Utilidades – Sistema de Águas

CURSO DE FORMAÇÃO DE OPERADORES DE REFINARIA

UTILIDADES – SISTEMA DE ÁGUAS

1
 Utilidades – Sistema de Águas

2
 Utilidades – Sistema de Águas

UTILIDADES – SISTEMA DE ÁGUAS

TEXTOS DE ENG. RAUL ELKIND – RH/ UNIVERSIDADE CORPORATIVA

ORGANIZAÇÃO: UZIAS ALVES

Equipe Petrobras
Petrobras / Abastecimento
UN´s: Repar, Regap, Replan, Refap, RPBC, Recap, SIX, Revap
3

CURITIBA
2002
 Utilidades – Sistema de Águas
Módulo
Utilidades – Sistema de Águas
Ficha Técnica
Contatos com a Equipe da Repar:
Refinaria Presidente Getúlio Vargas – Repar
Rodovia do Xisto (BR 476) – Km16
83700-970 Araucária – Paraná
Mario Newton Coelho Reis
(Coordenador Geral)
Tel.: (41) 641 2846 – Fax: (41) 643 2717
e-mail: marioreis@petrobras.com.br
Uzias Alves
(Coordenador Técnico)
Tel.: (41) 641 2301
e-mail: uzias@petrobras.com.br
Décio Luiz Rogal
Tel.: (41) 641 2295
e-mail: rogal@petrobras.com.br
Ledy Aparecida Carvalho Stegg da Silva
Tel.: (41) 641 2433
e-mail: ledyc@petrobras.com.br
Adair Martins
Tel.: (41) 641 2433
e-mail: adair@petrobras.com.br
UnicenP – Centro Universitário Positivo
Oriovisto Guimarães
(Reitor)
José Pio Martins
(Vice Reitor)
Aldir Amadori
(Pró-Reitor Administrativo)
Elisa Dalla-Bona
(Pró-Reitora Acadêmica)
Maria Helena da Silveira Maciel
(Pró-Reitora de Planejamento e Avaliação
Institucional)
Luiz Hamilton Berton
(Pró-Reitor de Pós-Graduação e Pesquisa)
Fani Schiffer Durães
(Pró-Reitora de Extensão)
Euclides Marchi
(Diretor do Núcleo de Ciências Humanas e
Sociais Aplicadas)
Helena Leomir de Souza Bartnik
4 (Coordenadora do Curso de Pedagogia)
Marcos José Tozzi
(Diretor do Núcleo de Ciências Exatas e
Tecnologias)
Antonio Razera Neto
(Coordenador do Curso de Desenho Industrial)
Maurício Dziedzic
(Coordenador do Curso de Engenharia Civil)
Júlio César Nitsch
(Coordenador do Curso de Eletrônica)
Marcos Roberto Rodacoscki
(Coordenador do Curso de Engenharia
Mecânica)
Textos de Eng. Raul Elkind – RH/ Universidade
Corporativa
Uzias Alves
(Organização)
Marcos Cordiolli
(Coordenador Geral do Projeto)
Iran Gaio Junior
(Coordenação de Ilustração, Fotografia e
Diagramação)
Carina Bárbara R. de Oliveira
(Coordenação de Elaboração dos Módulos
Instrucionais)
Juliana Claciane dos Santos
(Coordenação dos Planos de Aula)
Luana Priscila Wünsch
(Coordenação Kit Aula)
Angela Zanin
Leoni Néri de Oliveira Nantes
Érica Vanessa Martins
(Equipe Kit Aula)
Carina Bárbara Ribas de Oliveira
(Coordenação Administrativa)
Cláudio Roberto Paitra
Marline Meurer Paitra
(Diagramação)
Cíntia Mara Ribas Oliveira
(Coordenação de Revisão Técnica e Gramatical)
Contatos com a equipe do UnicenP:
Centro Universitário do Positivo – UnicenP
Pró-Reitoria de Extensão
Rua Prof. Pedro Viriato Parigot de Souza 5300
81280-320 Curitiba PR
Tel.: (41) 317 3093
Fax: (41) 317 3982
Home Page: www.unicenp.br
e-mail: mcordiolli@unicenp.br
e-mail: extensao@unicenp.br
 Utilidades – Sistema de Águas

Apresentação

É com grande prazer que a equipe da Petrobras recebe você.

Para continuarmos buscando excelência em resultados, dife-
renciação em serviços e competência tecnológica, precisamos de
você e de seu perfil empreendedor.
Este projeto foi realizado pela parceria estabelecida entre o
Centro Universitário Positivo (UnicenP) e a Petrobras, representada
pela UN-Repar, buscando a construção dos materiais pedagógicos
que auxiliarão os Cursos de Formação de Operadores de Refinaria.
Estes materiais – módulos didáticos, slides de apresentação, planos
de aula, gabaritos de atividades – procuram integrar os saberes téc-
nico-práticos dos operadores com as teorias; desta forma não po-
dem ser tomados como algo pronto e definitivo, mas sim, como um
processo contínuo e permanente de aprimoramento, caracterizado
pela flexibilidade exigida pelo porte e diversidade das unidades da
Petrobras.
Contamos, portanto, com a sua disposição para buscar outras
fontes, colocar questões aos instrutores e à turma, enfim, aprofundar
seu conhecimento, capacitando-se para sua nova profissão na
Petrobras.

Nome:

Cidade:

Estado:

Unidade:

Escreva uma frase para acompanhá-lo durante todo o módulo.

5
 Utilidades – Sistema de Águas

Sumário
1 SISTEMA DE ÁGUAS ........................................................................................................................................7
1.1 A Importância da Água na Indústria .............................................................................................................7
1.1.1 Finalidades da Água em Refinarias de Petróleo ................................................................................7
1.2 Impurezas Presentes nas Águas ..................................................................................................................... 7
1.2.1 Sólidos em suspensão ........................................................................................................................7
1.2.2 Gases dissolvidos ...............................................................................................................................8
1.2.3 Sais dissolvidos ..................................................................................................................................8
1.2.4 Sílica ............................................................................................................................................... 10
1.2.5 Matéria orgânica ............................................................................................................................. 10
1.3 Captação, Adução, Recalque e Armazenamento de Água Bruta ............................................................... 10
1.4 Tratamento de Água .................................................................................................................................... 11
1.4.1 Clarificação ..................................................................................................................................... 12
1.4.2 Filtração .......................................................................................................................................... 14
1.4.3 Desinfecção ..................................................................................................................................... 15
1.4.4 Cloração .......................................................................................................................................... 15
1.4.5 Pré-cloração e Pós-cloração ............................................................................................................ 15
1.4.6 Neutralização (correção de pH) ...................................................................................................... 16
1.4.7 Descloração ..................................................................................................................................... 16
1.4.8 Processo de desmineralização ......................................................................................................... 17
1.4.9 Desmineralização por resinas de troca iônica ................................................................................. 17
1.4.10 Desmineralização por membranas de osmose reversa .................................................................... 18
1.4.11 Membranas de osmose reversa ....................................................................................................... 20
1.4.12 Módulos com elementos enrolados em espiral ............................................................................... 20
1.4.13 Sistemas de osmose reversa ............................................................................................................ 21
1.4.14 Pré-tratamento ................................................................................................................................. 22
1.4.15 Vantagens e limitações da osmose reversa ...................................................................................... 22
1.4.16 Limitações ....................................................................................................................................... 23
1.4.17 Aplicações ....................................................................................................................................... 23
1.5 Sistema de Resfriamento ............................................................................................................................ 24
1.5.1 Sistemas abertos .............................................................................................................................. 24
1.5.2 Sistemas semi-Abertos de recirculação ........................................................................................... 24
1.5.3 Sistemas Fechados .......................................................................................................................... 24
1.6 Torres de Resfriamento .............................................................................................................................. 25
1.6.1 Tipos de Torres de resfriamento ..................................................................................................... 25
1.6.2 Elementos da torre .......................................................................................................................... 25
1.6.2 Estudos Psicrométricos do Ar Atmosférico .................................................................................... 26
1.6.3 Conceitos & Considerações complementares ................................................................................. 27
1.6.4 Corrosão em sistemas de água de resfriamento ............................................................................. 27
1.6.5 Fatores que influenciam a corrosão pela água ................................................................................ 28
1.6.6 Inibidores de corrosão ..................................................................................................................... 29
1.6.7 Depósitos e incrustações ................................................................................................................. 29
1.6.7 Formação de depósitos em sistemas de resfriamento ..................................................................... 30
1.6.8 Formação de incrustações ............................................................................................................... 30
1.6.9 Controle de depósitos e incrustações .............................................................................................. 31
1.6.10 Tendência corrosiva ou incrustante da água ................................................................................... 31
1.6.11 Termos usuais em água de resfriamento ......................................................................................... 32
1.6.12 Interferência dos organismos vivos nos sistemas de tratamento de água ........................................ 32
1.6.13 Depósitos biológicos ....................................................................................................................... 33
1.6.14 Deterioração da madeira das torres ................................................................................................. 33
1.6.15 Ataque químico ............................................................................................................................... 33
1.6.16 Ataque físico ................................................................................................................................... 33
6 1.6.17 Ataque biológico ............................................................................................................................. 33
1.6.18 Biocidas .......................................................................................................................................... 34
1.6.19 Cloro ............................................................................................................................................... 34
1.6.20 Eficiência da cloração ..................................................................................................................... 34
1.6.21 Controle do tratamento microbiológico .......................................................................................... 34

Sistema de Águas
1.1 A Importância da Água na Indústria
A água é a substância mais abundante e
também a mais importante na vida vegetal e
animal. Além disso, tem grande aplicação nos
processos industriais e, por isso, a existência
de uma fonte de água abundante para supri-
mento do processo é um dos fatores básicos
na seleção do local para instalação de uma in-
dústria.
1.1.1 Finalidades da Água em Refinarias de
Petróleo
Em uma refinaria, a água passa por diver-
sos processos de tratamento na Estação de Tra-
tamento de Água (ETA) ou Unidade de Trata-
mento de Água (UTRA), cujo objetivo é pro-
duzir água tratada para atender às seguintes
demandas:
– combate a incêndio – utiliza-se a pró-
pria água bruta;
– reposição dos circuitos de resfria-
mento (“make up”) – a água utilizada
é a água bruta submetida à cloração e
clarificação;
– água industrial, para processos e ser-
viços – é a água bruta submetida à pré-
cloração, clarificação, filtração e cor-
reção de pH;
– água potável – é a água bruta subme-
tida à pré-cloração, clarificação, filtra-
ção, pós-cloração e correção de pH;
– água desmineralizada, para reposi-
ção das caldeiras – é a água bruta sub-
metida à pré-cloração, clarificação, fil-
tração, descloração e desmineralização.
1.2 Impurezas Presentes nas Águas
A água em seu estado natural nunca é pura.
Mesmo quando proveniente de uma precipi-
tação pluviométrica, só é considerada pura na
condensação em grande altitude. À medida que
desce através do ar, a água da chuva dissolve
oxigênio, nitrogênio e dióxido de carbono (gases
Utilidades – Sistema de Águas
1
ses normalmente encontrados na atmos-
fera) em quantidades proporcionais às suas
pressões parciais. A água da chuva também
encontra poeira, fumaça e vapores, que, por
sua vez, são dissolvidos ou retidos em suspen-
são. As bactérias, germes e microorganismos
são também arrebatados por ela.
Após contato com o solo, seja por percor-
rer a superfície terrestre, seja por percolar pe-
las camadas rochosoas, as impurezas contidas
na água são aumentadas, devido ao grande
poder de dissolução que possui. Deste modo,
pode ser dissolvida uma certa quantidade de
matéria mineral do solo ou das pedras com as
quais entra em contato. A presença de argila e
outros sólidos em suspensão na água de rios e
córregos produz turbidez na mesma. Além dis-
so, as águas de superfície ficam sujeitas à po-
luição pelos animais, seres humanos, esgotos
das cidades e resíduos das indústrias.Daí a
necessidade de purificação e condicionamen-
to antes de seu uso como água potável ou para
fins industriais.
Uma análise completa de uma água potá-
vel poderia indicar a presença de mais de 50
constituintes nela dissolvidos ou em suspen-
são. Estas impurezas podem ser enquadradas
nos seguintes grupos:
– Sólidos em suspensão;
– Gases dissolvidos;
– Sais dissolvidos;
– Sílica;
– Matéria orgânica.
1.2.1 Sólidos em suspensão
São as impurezas que não se dissolvem
na água, como areia, argila, sílica, algas, bac-
térias, resíduos industriais, vegetais e animais
de diversos tipos, etc. provocando turbidez. As
matérias em suspensão podem ser divididas 7
em dois grupos: matérias decantáveis e maté-
rias coloidais.
Matérias decantáveis ou sedimentos são
as partículas em suspensão que, quando a água
 Utilidades – Sistema de Águas
mantida em repouso, depositam-se espontane-
amente. Como exemplo, podem ser citados:
sólidos de dimensões relativamente grandes,
areia, entre outros.
Matérias coloidais são as partículas em
suspensão que, ou não se depositam esponta-
neamente, ou exigem um longo tempo para se
depositar, quando a água é mantida em repou-
so. Como exemplos podem ser citados a sílica,
cuja presença em água de refinaria provoca
incrustações duras nos tubos das caldeiras, ar-
gila, microorganismos, etc. Estas partículas
exigem um tratamento de floculação para que
possam depositar-se em condições viáveis eco-
nomicamente.
1.2.2 Gases dissolvidos
Os gases que se encontram dissolvidos na
água em proporção maior são o oxigênio, o
anidrido carbônico (CO2) e, em menor escala,
a amônia (NH3), o gás sulfídrico (H2S) e o
metano (CH4).
O oxigênio encontra-se dissolvido em to-
das as águas naturais. Provoca corrosão em
superfícies de ferro, latão, cobre, etc., com
velocidade diretamente proporcional ao teor
dissolvido, daí a necessidade de sua remoção
da água utilizada na geração de vapor, de for-
ma a evitar corrosão em tubulações, sistemas
de condensado e demais superfícies metálicas
das caldeiras.
A eliminação do oxigênio é feita mecani-
camente nos desaeradores e quimicamente pela
adição de substâncias redutoras como o sulfito
de sódio ou a hidrazina.
O gás carbônico (CO2) está presente em
pequena proporção (2 ppm) nas águas de su-
perfície devido à absorção do ar. Nas águas de
fontes e nascentes, o teor pode variar desde
valores insignificantes até valores tão altos que
o CO2 borbulha quando a pressão é aliviada.
O CO2 aparece também como produto da de-
composição térmica dos bicarbonatos.
Quando dissolvido na água, o CO2 é cor-
rosivo devido à formação do ácido carbônico,
que ataca as superfícies metálicas das caldei-
ras, evaporadores e sistemas de condensado.
A eliminação do CO2 é obtida por desgaseifi-
cação atmosférica ou térmica.
A amônia (NH3) aparece dissolvida, nas
8 águas brutas, pura ou combinada sob a for-
ma de compostos orgânicos. Também apa-
rece nas águas por ser utilizada como agen-
te alcalinizante para proteção contra a cor-
rosão ou por decomposição da hidrazina. Seu
principal inconveniente é ser muito corrosiva
para o cobre e suas ligas (latão, bronze), prin-
cipalmente em presença de oxigênio. É remo-
vida na cloração da água.
O gás sulfídrico (H2S) aparece em algu-
mas águas sulfurosas e em efluentes de refi-
narias e indústrias petroquímicas. Mesmo em
concentração inferior a 1 ppm, é indesejável
devido ao mau odor. Em presença de água, for-
ma o ácido sulfídrico, um ácido fraco mas ca-
paz de provocar corrosão no ferro e em ligas
de cobre. Sua remoção é feita por aeração ou
cloração.
O metano (CH4), presente principalmen-
te em despejos sanitários devido à degradação
de matéria orgânica, também é removido por
oxidação durante a aeração ou cloração da
água.
1.2.3 Sais dissolvidos
A água contém, em proporções variadas,
diversos íons em solução. Entre os ânions mais
comuns estão os carbonatos, bicarbonatos,
sulfatos, cloretos e nitratos, enquanto os prin-
cipais cátions metálicos são sódio, cálcio,
magnésio, ferro e manganês.
Os sólidos dissolvidos, quando em altas
concentrações, causam espuma e arraste em
caldeiras. O teor de sólidos dissolvidos em uma
amostra pode ser determinado por evaporação
da água, ou indiretamente através da medida
da condutividade elétrica. Seu conhecimento
é de grande utilidade para a determinação das
razões de descarga de águas de caldeiras ou
evaporadores, com o objetivo de manter um
teor máximo de sólidos totais na água.
Incrustação em base de cálcio, magnésio, silica e fosfato.
Cálcio e magnésio: São os responsáveis pela
dureza das águas. A importância da dureza no
tratamento de águas para fins industriais de-
corre do fato dos sais de cálcio e magnésio te-
rem a tendência de formar incrustações em su-
perfícies onde há troca de calor, por exemplo,

tubos de caldeira e de trocadores de calor de
sistemas de água de refrigeração. Estas incrus-
tações provocam perda de eficiência na troca
de calor e rupturas por superaquecimento lo-
calizado em tubos de caldeira.
Carbonatos e bicarbonatos: são indese-
jáveis na água porque, por aquecimento nas
caldeiras, decompõem-se e liberam CO2, um
gás corrosivo que ataca as superfícies metáli-
cas das caldeiras e tubulações de retorno de
condensado. Os carbonatos de cálcio e mag-
nésio, por sua vez, têm tendência a formar in-
crustações nas superfícies de troca de calor.
Além disso, a presença de sais dissolvidos
aumenta a tendência de formação de espuma
e arraste nas caldeiras.
A eliminação de bicarbonatos da água efe-
tua-se mediante a adição de ácido sulfúrico ou
clorídrico, com aeração para eliminar o CO2
formado, ou ainda, mediante intercâmbio
iônico e aeração posterior.
Ferro e manganês: Os íons ferro podem
estar presentes na água provenientes da pró-
pria fonte (rios, poços) ou devido à corrosão
de equipamentos em contato com água na pró-
pria planta industrial.
A forma mais comum em que o ferro so-
lúvel é encontrado em águas é como bicarbo-
nato ferroso – Fe(HCO3)2. Está presente, nes-
ta forma, em águas subterrâneas profundas,
limpas e incolores que, em contato com o ar,
turvam-se e sedimentam um depósito.
Para fins industriais, não é desejável a pre-
sença do ferro, devido a diversos problemas,
tais como:
– envenenamento de resinas de troca
iônica, principalmente pelos íons Fe3+;
– tendência de formar depósitos em tu-
bos, que aumentam a perda de carga e
provocam corrosão nas superfícies me-
tálicas sob os depósitos;
– crescimento de bactérias como Creno-
trix, Gallionella, entre outras, capazes
de oxidar o Fe2+ a Fe3+, um íon menos
solúvel que se deposita nas tubulações.
O manganês é usualmente encontrado jun-
to com o ferro em águas naturais e provoca
problemas semelhantes de depósito, incrusta-
ção (mesmo em pequenas quantidades, como
0,2 a 0,3 ppm), cor e condições de desenvol-
vimento de microorganismos como o Creno-
trix. Daí o teor máximo ser fixado em 0,05 ppm
de Mn em águas potáveis.
Utilidades – Sistema de Águas
Ferro e manganês também são agentes de
dureza, mas, geralmente, estão em concentra-
ções tão baixas que não influenciam signifi-
cativamente a dureza devido ao cálcio e mag-
nésio.
Pode-se proceder a remoção do ferro e do
manganês presentes na água através de aeração
em pH elevado e posterior decantação e filtra-
ção, com o objetivo de oxidar o Fe2+ a Fe3+,
insolúvel em meio alcalino.
Cloretos: São encontrados em todas as
águas naturais e ocorrem numa larga gama de
concentração, geralmente na forma de cloretos
de sódio, cálcio e magnésio.
Os cloretos aumentam a condutividade da
água, acelerando assim a corrosão dos metais.
Além disso, cloretos em águas de caldeiras
contribuem para o aumento do teor de sólidos
dissolvidos, requerendo períodos de purga de
fundo “blow-down” (purga de fundo) mais longos.
Sulfatos e Nitratos: Os sulfatos podem
ser provenientes da lixiviação de gipsita,
anidrita e depósitos de calcários. Em geral es-
tão presentes como sulfatos de cálcio, sódio e
magnésio, variando grandemente sua concen-
tração, conforme a região de onde a água é
originária.
O sulfato de cálcio tem solubilidade de-
crescente com a temperatura, e por isto forma
crostas aderentes em superfícies de transferên-
cia de calor.
Sódio e potássio formam sais solúveis pro-
vocando aumento da corrosividade da água
pelo aumento da condutividade.
Fosfatos: Formam resíduos insolúveis de
fosfato tricálcico, Ca3(PO4)2, em águas com
elevada dureza. podem também estar presen-
tes na água com agentes alcalinos. Outro pro-
blema causado pelos fosfatos deve-se ao fato
destes serem nutrientes para algas e outros
microorganismos, favorecendo, assim, a pro-
liferação de tais organismos.
Fluoretos: Podem provocar manchas nos
dentes e por isto seu teor na água potável é
limitado a 1,5 ppm.
Metais pesados: Pb, Cd, Cu, Hg e outros
metais pesados podem estar presentes na água
devido a despejos industriais. Como não são 9
eliminados pelo organismo, provocam sérias
doenças e por isto seu limite em águas para
fins potáveis é fixado em teores da ordem de
0,05 ppm.
 Utilidades – Sistema de Águas
1.2.4 Sílica
Constituinte de todas as águas naturais,
a sílica pode estar presente em suspensão ou
dissolvida na água, em teores de 1 a mais de
100 ppm.
Rompimento do Tubo de Caldeira devido a presença de
incrustações.
A sílica, em combinação com a dureza,
produz incrustações duríssimas e de difícil re-
moção em superfícies de troca de calor, como
as de uma caldeira ou trocador de calor.
Em caldeiras de pressões superiores a 400
psi, a sílica presente na água é arrastada pelo
vapor, provocando a formação de incrustações
duras de silicatos nos tubos do superaquece-
dor. Além disso, devido à solubilidade da sílica
no vapor de alta pressão, esta o acompanha
até os estágios de baixa pressão das turbinas,
quando sua solubilidade diminui. A sílica desta
forma precipita, provocando incrustações nas
palhetas das turbinas e daí o desbalanceamento
das mesmas.
A remoção da sílica em suspensão pode
ser feita pelos processos de clarificação e fil-
tração, porém a sílica dissolvida só consegue
ser removida por resinas aniônicas de base
forte.
1.2.5 Matéria orgânica
Aparece na água devido à decomposição
de animais e vegetais, microorganismos, des-
pejos industriais ou domésticos, etc.
O crescimento de algas e microorganismos
em sistemas de resfriamento pode provocar
depósitos, que causam entupimentos em li-
nhas, válvulas e equipamentos de troca térmi-
ca, corrosão por aeração diferencial, deterio-
10 ração da madeira em torres de refrigeração, etc.
A presença de matéria orgânica na água
também é indesejável do ponto de vista estéti-
co e de potabilidade, pois provoca o apareci-
mento de cor, sabor e odor desagradáveis.
Nas águas de caldeira, a matéria orgânica
provoca espuma em tubulões, o que facilita o
arraste de sólidos dissolvidos para o vapor. Em
sistemas de desmineralização, a matéria orgâ-
nica provoca envenenamento das resinas tro-
cadoras, principalmente as aniônicas de base
forte, daí a necessidade de sua remoção, feita
por oxidação através do Cloro, sedimentação
e filtração.
1.3 Captação, Adução, Recalque e
Armazenamento de Água Bruta
As refinarias captam água diretamente de
rios ou através de barragens, portanto é de
grande importância a localização da captação
para facilitar e ajudar no tratamento da água,
de forma a evitar, com seu posicionamento,
despejos industriais, turbidez excessiva, alte-
ração de vazão, resíduos sólidos, assoreamen-
to, inundações, etc.
Do ponto de captação, o fluxo é bombea-
do através de uma estação elevatória (Subes-
tação e Casa de Bombas) até uma torre de
recalque, que cumpre a finalidade de propor-
cionar pressão de coluna adequada na descar-
ga das bombas e assegura um regime de bom-
beio estável e nível suficiente para o desloca-
mento gravitacional do fluxo até a refinaria,
através de uma adutora.
No percurso, há a necessidade de uma tor-
re de equilíbrio, construída em concreto, que
se mostra como pulmão da adutora, uma vez
que absorve golpes de aríete e entradas de ar
decorrentes das variações e interrupções de fluxo.
Nos pontos altos, há a necessidade de vál-
vulas ventosas, que controlam a entrada e sa-
ída de ar na tubulação: permanecem abertas
enquanto existir ar no interior da tubulação e
fecham com a chegada de água, após expul-
são do ar. Se ocorrer drenagem da água do in-
terior da tubulação, das válvulas ventosas?
evitam a formação de vácuo, permitindo a en-
trada de ar.
Os efeitos de dilatação da adutora são ab-
sorvidos pela instalação de juntas “dresser” ou
sanfonadas. As juntas “dresser” consistem,
basicamente, de um tubo encaixado dentro de
outro, devidamente vedados através de gaxetas
especiais.
Na estação elevatória, as paradas das bom-
bas exigem cuidados especiais, pois a inter-
rupção abrupta do bombeio, decorrente de
queda de energia ou outras eventualidades,
geraria um retorno de fluxo de várias tonela-
das, em função do peso da coluna d´água entre

a descaga das bombas e a cota da torre de equi-
líbrio. A fim de absorver este impacto há três
níveis de proteção:
1. Fechamento lento e gradativo das vál-
vulas de descarga, de modo a não gerar
variação abrupta de fluxo de retorno.
As bombas podem apenas ser desliga-
das após fechamento total destas vál-
vulas.
2. Ao ocorrer parada abrupta do bombeio,
o retorno do fluxo é absorvido por vál-
vulas antigolpe, que abrem imediata-
Utilidades – Sistema de Águas
mente para dreno e fecham lentamente
até que o refluxo seja absorvido.
3. Na eventualidade de falha na atuação
das válvulas antigolpe, são acionadas
as válvulas de segurança, denominadas
PSV´s, projetadas para abrir para dre-
no quando a pressão limite de calibra-
ção for atingida. Estas válvulas, nor-
malmente, são projetadas para abertu-
ra em três níveis diferentes de pressão,
de forma a garantir a confiabilidade do
sistema.

1.4 Tratamento de Água

Tratamento de água é o nome genérico dado a um conjunto de processos que visa à obtenção
de água com as características físicas, químicas e biológicas necessárias, quer ao consumo hu-
mano, quer ao consumo industrial.
Dentre os processos de tratamento d'água mais comuns, podem ser citados:
– sedimentação;

– clarificação (floculação e decantação);

– filtração;

– desinfecção (pré- e pós-cloração);

– neutralização (correção de pH); 11

– descloração;

– desmineralização.
 Utilidades – Sistema de Águas
Esquema geral do tratamento d´água
numa refinaria.
Neste tipo de clarificador, a água bruta
entra pelo tubo central onde se mistura com
os produtos químicos e a água em circulação.
Um agitador promove a subida da água e sua
descarga para fora do tubo central.
O processo de clarificação tem duas etapas:
a) Floculação
b) Decantação

Floculação: tem por objetivo transformar

as partículas coloidais em partículas decantá-
veis e, deste modo, permitir a eliminação da
maior parte das matérias em suspensão, por
posterior decantação.
Caso as partículas coloidais chocassem
umas contra as outras poderiam aglutinar-se,
aumentar de tamanho e, conseqüentemente,
decantar. O que impede este choque entre as
partículas coloidais é a repulsão entre as car-
gas elétricas nelas presentes, graças à ação das
forças eletrostáticas.
Estas cargas elétricas em geral são grupos
ionizáveis de carga negativa (particularmente
OH– da água) absorvidos na superfície das
partículas coloidais.
O que se deseja na clarificação é, essenci-
almente, a desestabilização do colóide, ou seja,
1.4.1 Clarificação sua coagulação, e o crescimento das partícu-
A clarificação pode ser definida como a las formadas (floculação) de maneira que seja
remoção da matéria finamente dividida e em fácil separá-las da água por sedimentação ou
suspensão em água. Geralmente, é a primeira filtração.
etapa em qualquer tipo de tratamento d’água, A coagulação é alcançada adicionando-se
pois a maioria das aplicações da água exige à água eletrólitos contendo íons de carga ele-
que esta seja clara e sem cor. vada. Estes neutralizam as cargas elétricas pro-
Devido às limitações de espaço, a maioria tetoras da partícula coloidal, pois anulam as
das indústrias instala clarificadores compac- forças de repulsão eletrostática, de maneira a
tos, também chamados acelerados. Esses permitir a aproximação e contato entre as par-
clarificadores tem geralmente o formato de um tículas.
tanque trono-cônico, tendo a base maior para Decantação: Os produtos químicos mais
cima. usados em coagulação são sais de alumínio ou
de ferro, tais como sulfato de alumínio, alu-
Alimentação
minato de sódio, sulfato férrico, cloreto férrico
Motor do raspador
de produtos e sulfato ferroso. Estes sais, em presença da
Calha coletora químicos alcalinidade natural da água ou da alcalinidade
Saída de
a ela adicionada, dão origem a hidróxidos
água metálicos trivalentes, que precipitam sob a
clarificada forma de flocos volumosos e pesados, com
Alimentação enorme área superficial por unidade de volu-
me, e aprisionam facilmente sólidos em sus-
pensão.
12
Raspador Preparo das soluções
de lodo
Os produtos químicos utilizados na flocu-
Saída de lação são preparados em concentrações deter-
lama minadas, em tanques de preparação providos

de agitadores e dosados através de bombas
dosadoras de membrana, ajustadas manual-
mente, para serem aplicadas na caixa de che-
gada de água bruta.
Auxiliares de coagulação
São produtos adicionados para melhorar
a coagulação e floculação, que produzem flo-
cos maiores e mais pesados, em faixas mais
amplas de pH.
Polieletrólitos
São polímeros denominados polieletróli-
tos, que quando dissolvidos em água, ionizam-
se (adquirem carga positiva ou negativa).
A figura abaixo ilustra, esquematicamen-
te, a atuação dos polieletrólitos catiônicos,
neutralizando as cargas negativas das partícu-
las coloidais.
Teste de Jarro ("Jar-Test")
É o teste usado para se estimar as concen-
trações e os tipos de produtos químicos ne-
cessários para obtenção de uma clarificação
ótima de uma água, em determinadas condi-
ções de tempo, temperatura e velocidade de
agitação. A determinação deve ser feita por
tentativas e por comparação de resultados, ra-
zão pela qual utiliza-se um aparelho que pos-
sibilita a execução de diversos testes simultâ-
neos.
Em cada teste, após a colocação de 1 litro
de água em análise em cada béquer, adicio-
nam-se diferentes quantidades dos produtos
químicos (coagulação, adjuvante e alcalinizan-
te). Submete-se o conjunto à agitação rápida
durante 10 segundos e à agitação lenta duran-
te mais 20 minutos.
Cessa-se a agitação e os flocos são deixa-
dos decantar por algum tempo. Comparam-se,
visualmente, os resultados em cada béquer, es-
colhendo como dosagem ótima a empregada no
béquer que apresentou melhor floculação.
Este ensaio permite determinar:
– a dosagem ótima do agente coagulante
(sulfato de alumínio);
– o pH ótimo de floculação – utiliza-se a
dosagem ótima do sulfato em todos os
Utilidades – Sistema de Águas
béqueres e diversas dosagens do agen-
te alcalizante (cal);
– a dosagem do adjuvante de floculação –
utilizam-se as dosagens ótimas de sul-
fato e cal, e diversas dosagens do adju-
vante;
– a velocidade de sedimentação dos flo-
cos, um parâmetro importante para o
cálculo de decantadores.
Teste de sulfato (Com solução de sulfato
de alumínio a 1% p/v)
1. Adicionar por meio de uma pipeta:
– 1 mL de solução a 1% no 1° béquer
– 2 mL de solução a 1% no 2° béquer
– 3 mL de solução a 1% no 3° béquer
– 4 mL de solução a 1% no 4° béquer
– 5 mL de solução a 1% no 5° béquer
– 6 mL de solução a 1% no 6° béquer,
de maneira que sejam preparadas so-
luções com 10, 20, 30, 40, 50 e 60 ppm
de sulfato de alumínio, respectiva-
mente.
2. Deixar os agitadores ligados por 10
segundos.
3. Observar a formação dos flocos em
cada béquer quanto:
– ao tamanho de floco e
– à quantidade de flocos.
4. Preparar os agitadores, levantar as pás
e deixar decantar por 20 minutos com
a luz apagada.
5. Observar, de tempos em tempos (acen-
dendo a luz):
– a rapidez de decantação e
– a quantidade decantada.
Aplicação dos Produtos Químicos
Após adição e mistura dos produtos quími-
cos à água, a floculação processa-se espontane-
amente, no entanto exige um tempo relativa- 13
mente longo. Submetendo-se, porém, a água à
agitação durante 15 a 30 minutos, verifica-se
sensível redução de tempo e razoável melhoria
nas características dos flocos. O fenômeno é
 Utilidades – Sistema de Águas
explicado através da melhor distribuição do
coagulante e do aumento do número de coli-
sões entre ele e as partículas em suspensão.
A aplicação dos coagulantes pode ser feita
em calha Parshall, como ilustrado na Figura:
velocidade da água vai diminuindo e garante,
assim, a formação de um manto de lama na
base do clarificador. A floculação é acelerada
pelo próprio contato com o precipitado já for-
mado previamente.

1.4.2 Filtração
A filtração consiste na passagem da água
através de um material poroso, freqüentemen-
te areia de granulometria pré-determinada, com
o objetivo de eliminar partículas em suspen-
são presentes na água, reduzindo sua turbidez.

A água bruta entra pelo tubo central onde

se mistura com os produtos químicos e a água
em circulação. Um agitador promove a subida
da água e sua descarga para fora do tubo cen-
tral. Passa, então, a fluir em sentido descen-
dente na câmara de floculação, onde os flocos
se formam. Como a seção vai aumentando, a
Como muitas partículas finalmente divididas e coloidais não são retidas nos filtros, a filtra-
ção é, normalmente, precedida pela coagulação, que aumenta o tamanho das partículas e facilita
sua sedimentação. A filtração age, assim, como uma complementação à decantação, insuficiente
na maioria dos casos, de modo a produzir uma água totalmente clarificada. Durante o processo
de filtração, as partículas em suspensão depositam-se nos espaços livres entre os grãos de areia.
Verifica-se, com o passar do tempo, diminuição gradual das seções livres de passagem de água,
provocando em conseqüência um aumento gradativo da perda de carga causada pelo leito filtrante.
A ação da areia não é apenas criar poros menores do que a matéria retida. Na prática, duran-
te a filtração, são também retidas partículas coloidais e bactérias. Explica-se este fenômeno pelo
fato dessas partículas serem absorvidas pelos grãos de areia face à existência de cargas elétricas.

14

Quando a perda de carga atinge um deter-
minado valor pré-fixado, a operação do filtro
deve ser interrompida e feita a contra-lava-
gem (“backwash”) do filtro, que consiste na
passagem do fluxo de água de baixo para cima,
para remover as impurezas acumuladas no
meio filtrante e restaurar sua capacidade de
filtração.
1.4.3 Desinfecção
A maioria das águas, quer como se encon-
tram na Natureza, quer clarificadas, mesmo
apresentando cor e turbidez desprezíveis, sem
qualquer cheiro, odor ou gosto indesejáveis,
encontram-se contaminadas pela presença de
microorganismos patogênicos.
A desinfecção é o processo através do qual
os microorganismos patogênicos são elimina-
dos, não implicando necessariamente na com-
pleta esterilização da água.
Existem diversos processos para se con-
seguir a desinfecção de uma água, podendo ser
citados os seguintes:
– filtração em porcelana porosa;
– fervura;
– exposição a raios ultravioleta;
– contato com prata;
– ozonização;
– ação de agentes tensoativos;
– tratamento com cloro e outros oxidantes.
A eficiência da desinfecção depende de
diversos fatores, tais como:
– espécie e concentração dos microoga-
nismos;
– tipo e concentração do agente desinfectante;
– tempo de contato;
– temperatura, pH, etc.
1.4.4 Cloração
O cloro é, sem dúvida, o principal agente
utilizado na desinfecção de água.
A ação desinfectante do cloro deve-se à
formação do ácido hipocloroso. Admite-se
que ele age difundindo-se através da mem-
brana celular e inibindo uma das reações es-
senciais à vida dos microoganismos, a oxi-
dação da glicose dentro da célula. Estima-se
que o ácido hipocloroso seja 20 vezes mais
poderoso como microbicida do que o íon
hipoclorito.
O processo de desinfecção depende de fa-
tores como pH, temperatura, concentração de
substâncias reativas como cloro, concentração
e tipo de microorganismo presente, etc.
Utilidades – Sistema de Águas
A cloração pode ser realizada diretamen-
te por cloro gasoso (Cl2), ou através de deriva-
dos clorados, dentre os quais os principais são
hipocloritos de sódio, NaClO, e de cálcio,
Ca(ClO)2. Geralmente, é mais econômico uti-
lizar cloro gasoso para vazões elevadas, e
hipoclorito para vazões baixas.
A demanda de cloro de uma água corres-
ponde a quantidade deste gás consumida na
reação com toda a matéria oxidável nela pre-
sente.
Quando se faz a cloração da água bruta,
uma parte do cloro adicionado é consumida
na combinação com diversos compostos, prin-
cipalmente derivados nitrogenados.
Compostos redutores orgânicos e inorgâ-
nicos também contribuem para consumir par-
te do cloro adicionado à água.
Somente após todos esses produtos terem
sido oxidados, o cloro adicionado irá perma-
necer como Cloro residual livre, isto é, sob a
forma de HClO + ClO–.
Geralmente, uma concentração de cloro
livre da ordem de 0,3 a 0,5 ppm permite que a
água mantenha-se isenta de microorganismos
patogênicos, mesmo longe do ponto de
cloração, tornando-a potável com um índice
de coli/100 ml igual a zero.
1.4.5 Pré-cloração e Pós-cloração
Dependendo da etapa do tratamento d'água
em que é feita a adição de cloro, pode-se ter
pré ou pós-cloração.
Pré-cloração é a adição de cloro que se faz
à água bruta, antes de submetê-la à clarifica-
ção e filtração. Seu principal objetivo é a des-
truição da matéria orgânica dissolvida por oxi-
dação, de forma a eliminar algas, bactérias e
outros microoganismos que podem prejudicar
a coagulação, floculação e filtração. Com isto,
consegue-se a eliminação de cor, odores e gos-
tos indesejáveis, redução do teor de ferro, man-
ganês e gás sulfídrico.
Pós-cloração é a cloração feita na saída
da ETA, após clarificação.
A pós-cloração é realizada com fins de
desinfecção e, portanto, indispensável quan-
do a água destina-se ao consumo humano. Sua
aplicação é feita na tubulação de alimentação
do tanque de água potável.
A dosagem de cloro a ser utilizada na pós- 15
cloração deve ser suficiente para garantir a exis-
tência de 1 ppm de Cl2 após 2 horas de contato.
Deste modo, consegue-se garantir a desinfec-
ção ao longo de toda a rede de distribuição.
 Utilidades – Sistema de Águas
Quando a rede de distribuição de água
potável é longa, como ocorre nas cidades,
pode-se fazer a recloração da água em deter-
minados pontos, como estações e elevatórias.
Sistema de cloração
Compõe-se, basicamente, dos seguintes
elementos:
– balança;
– cilindro de cloro;
– tubulações flexíveis para cloro líquido;
– evaporados de cloro;
– válvula redutora de pressão;
– cloradores;
– ejetor.
O cloro líquido, mantido sob pressão nos
cilindros, sobe pela tubulação e entra no eva-
porador, onde se aquece e vaporiza numa câ-
mara. Obtém-se assim uma alta vazão de clo-
ro gasoso a partir de cloro líquido.
Na tubulação de saída do cloro gasoso, há
uma válvula redutora-reguladora de pressão,
que mantém baixa pressão na tubulação para
evitar a formação de cloro líquido.
Os cloradores são equipamentos cujo ob-
jetivo é regular, medir e controlar uma vazão
determinada de cloro gasoso, e misturá-lo com
água filtrada para fornecer uma solução de clo-
ro que será injetada à água bruta.
A dissolução do cloro na água é normal-
mente feita com a utilização de um ejetor, um
dispositivo que succiona o gás quando atra-
vessado por uma corrente de água pressurizada
e permite obter solução de concentração até
1000 ppm.
1.4.6 Neutralização (correção de pH)
A neutralização de ácidos ou bases pode
ser necessária para que determinada água es-
teja em condições de uso. Isto ocorre com a
água potável e com a industrial, que devem
ter os valores de pH compreendidos entre li-
mites bem definidos.
Após a clarificação e filtração, o pH da
água filtrada é aproximadamente o pH ótimo
de floculação (determinado em laboratório
pelo “jar-test”), geralmente compreendido en-
tre 6,5 e 7. Torna-se necessária a correção de
pH através da adição de um produto alcalino,
como cal, soda, carbonato de sódio.
16 O sistema de correção de pH compreen-
de, basicamente, os seguinte equipamentos:
– tanques de preparação da suspensão de cal;
– bombas dosadoras;
– registrador-controlador de pH.
A suspensão é recalcada dos tanques pe-
las bombas dosadoras e aplicada na tubulação
de saída do reservatório de água potável ou no
recalque das bombas de água industrial, con-
forme o caso.
Em ambos os casos, a vazão de suspensão
de cal enviada pelas bombas dosadoras é au-
mentada ou diminuída, automaticamente, em
função do valor do pH medido a jusante dos
pontos de aplicação.
1.4.7 Descloração
É o processo de tratamento d'água que visa
a eliminação do cloro dissolvido, adicionado
previamente à água.
São dois os casos principais em que a água
não pode apresentar cloro dissolvido:
– águas com muita matéria orgânica ou
contaminadas por despejos domésticos,
que são supercloradas para fins de ge-
ração de água potável. Essas águas ne-
cessitam ser descloradas e recloradas
em níveis mais baixos para envio aos
consumidores.
– águas que serão enviadas a unidades de
desmineralização. Nesse caso, a elimi-
nação de cloro é essencial, por atacar
tanto as resinas catiônicas quanto as
aniônicas, provocando sua deterioração
ou diminuindo sua atividade.
Entre os processos de descloração, podem
ser citados:
– processos químicos;
– filtração através de leito de carvão ativo.
Os processos químicos baseiam-se na in-
trodução de produtos que reagem com o cloro
dissolvido na água. O processo mais utilizado
é, porém, a filtração sobre uma camada de car-
vão ativo.
A reação química global pode ser, assim,
escrita:
2 Cl2 + C + 2 H2O → 4 HCl + CO2
O ácido clorídrico reage imediatamente
com os sais de cálcio presentes na água, origi-
nando cloreto de cálcio, que fica dissolvido
na água desclorada.
Além disso, como o poder de absorção
do carvão ativo também é elevado, boa par-
te das matérias orgânicas presentes na água
pode ser absorvida, isto é, fixada às partícu-
las de carvão por fenômenos físicos-químicos
de superfície.

1.4.8 Processo de desmineralização
Os processos de clarificação, filtração e
desinfecção adequam a água ao consumo hu-
mano e a alguns processos industriais básicos,
tais como: reposição dos circuitos de resfria-
mento e água industrial para uso geral em pro-
cessos e serviços.
Para o fluxo da água de alimentação das
caldeiras de alta pressão, ainda precisam ser
removidos os sais minerais e os gases dissol-
vidos, pois devido às condições severas de
pressão e temperatura, a presença de tais subs-
tâncias provoca sérios danos ocasionados por
incrustrações e corrosão nos tubos internos.
Assim sendo, uma parte do fluxo e do sis-
tema de águas passa pelos processos de desmi-
neralização e desgaseificação (desaeração).
Nesta etapa, estarão sendo estudados os
processos de desmineralização. Para atender
a forte demanda da área industrial, os proces-
sos de desmineralização mais utilizados são:
– resinas de troca iônica;
– osmose reversa.
Teoricamente, o processo de destilação
seria outra opção, porém o alto custo energéti-
co necessário à mudança de fase da água no
volume e vazão necessários torna-o absoluta-
mente inviável.
1.4.9 Desmineralização por resinas de troca
iônica
A desmineralização da água é o processo
que permite a remoção total dos sais dissolvi-
dos, através da passagem da água por produ-
tos que substituem os íons dos sais presentes
por íons de hidrogênio (H+) e hidroxila (OH–).
Consegue-se a desmineralização da água fa-
zendo-a atravessar, sucessivamente, uma ca-
mada de resina catiônica1 de tipo R–H (que
1 Materiais trocadores de íons são substâncias (resinas) sólidas e insolúveis
que têm propriedade de, quando em contato com soluções de eletrólitos,
permutar íons de sua própria estrutura por íons da solução, sem que haja
mudança de suas propriedades estruturais. A troca só se verifica entre íons
cujas cargas elétricas tenham o mesmo sinal. Quando a troca é verificada
entre cátions, as substâncias recebem o nome de trocadores ou resinas
catiônicas e, no caso de ânions, são designados trocadores ou resinas
aniônicas.
Utilidades – Sistema de Águas
retém os cátions dissolvidos, trocando-os por
íons H+) e uma camada de resina aniônica (que
retém os ânions, trocando-os por íons OH–),
ou então uma só coluna que contenha esses
dois tipos de resinas (leito-misto). No primei-
ro caso, deve-se passar a água primeiramente
pelas resinas catiônicas, pois estas são mais
resistentes que as aniônicas, tanto química
como fisicamente. Deste modo, as resinas ca-
tiônicas podem proteger as aniônicas, funcio-
nando como um filtro e aparando certos cons-
tituintes danosos a resinas aniônicas.
Representando por Rc – H a molécula de
uma resina catiônica, e por RA OH a de uma
resina aniônica, pode-se visualizar o processo
de desmineralização de uma água através de
duas reações de troca iônica:
a) Na primeira reação, a água a ser trata-
da passa através de uma resina troca-
dora catiônica, onde os cátions presen-
tes (Na +, Ca2+) são adsorvidos pela
substância sólida da resina, liberando
quantidade equivalente de íon H+:
b) Na segunda reação, a água ácida (cha-
mada decationizada) passa pela resina
trocadora aniônica, onde os ânions pre-
sentes (Cl–, SO42–) são adsorvidos e per-
mutados por íons OH–:
Como se pode ver, o processo de desmi-
neralização substitui os sais minerais presen-
tes na água por moléculas de água, tornando-a
desmineralizada.
Regeneração de trocadores iônicos
A fase de operação de um trocador iônico
consiste, como foi visto na passagem de água
a ser tratada através do leito de resina. Nesta
fase, os íons existentes na água são retirados 17
pela resina que, por sua vez, vai esgotando a
sua capacidade de troca. Quando a resina es-
gota-se, os íons não mais serão retidos e a re-
sina deve ser regenerada.
 Utilidades – Sistema de Águas
A regeneração consiste na passagem de
solução regenerante pelo leito de resina com
finalidade de restabelecer a sua capacidade de
reter íons.
Como as reações de troca iônica são re-
versíveis, a renegeração da resina é feita pas-
sando através dela uma solução contendo íons
H+ ou OH– em excesso, devolvendo assim sua
capacidade de troca.
Então:
a) A regeneração das resinas catiônicas é
feita com solução de um ácido forte,
como sulfúrico (o mais usado) ou clo-
rídrico. As reações que ocorrem são:
O ácido sulfúrico é mais usado pela maior
facilidade de manuseio, pois não é corrosivo
quando concentrado. Tanto a água descationi-
zada como a solução regenerante são ácidas e,
por isto, o vaso é revestido com borracha, ou
feito de aço inoxidável ou plástico. As mes-
mas precauções valem para bombas, linhas,
válvulas, etc.
b) A regeneração das resinas aniônicas é
feita com solução de soda cáustica, de
acordo com as reações:
Leito misto
O princípio operacional do leito misto
consiste na passagem da água a ser tratada atra-
vés de um leito, contendo resinas catiônicas e
aniônicas fortes, intimamente misturadas.
Assim, o ácido formado pelo contato ini-
cial de um sal com uma partícula trocadora
catiônica será imediatamente neutralizado pela
vizinhança do trocador aniônico. A alcalini-
dade formada pelo contato inicial do sal com
o trocador aniônico será removida imediata-
mente pela resina trocadora catiônica.
18
Por este motivo, um leito misto é equiva-
lente a um número quase infinito de unidades
desmineralizadoras de dois estágios em série,
eliminando praticamente todas as impurezas
da água.
Os leitos mistos servem, portanto, como
elementos de polimento final e de segurança,
absorvendo qualquer escape anormal de sais das
unidades de intercâmbio catiônico e aniônico.
Controle da qualidade da água desmineralizada
O controle de qualidade da água desmi-
neralizada pode ser efetuado através de três
análises:
– pH;
– teor de sílica;
– condutividade.
PH: Na saída de um leito aniônico seria de
se esperar um pH neutro, isto é, próximo a 7.
Como sempre existe uma fuga de sódio nos lei-
tos catiônicos, o pH efluente de leitos aniônicos
será sempre alcalino em torno de pH 8.
Sílica: Toda resina trocadora de íons sem-
pre deixa passar pequena quantidade dos íons
pelos quais tem menor afinidade. No caso de
resinas aniônicas, o íon menos afim é o silicato.
O ensaio do teor de sílica á importante
porque uma parte dela geralmente não se en-
contra sob forma eletrolítica (ion silicato,
SiO32–) e assim não influencia a condutividade.
Condutividade: Ao sair do leito aniôni-
co, a condutividade da água deveria ser muito
baixa, já que a água, teoricamente, encontra-
se desmineralizada.
Entretanto, como a reação de troca iônica
não se processa totalmente, sempre existe uma
fuga de íons, tanto na resina catiônica (sódio)
quanto na aniônica (sílica), e esta fuga man-
tém uma determinada condutividade na água.
1.4.10. Desmineralização por membranas de
osmose reversa
A tecnologia de osmose reversa, já utiliza-
da desde a década de 60, teve seu mecanismo
integrado para a produção de água ultrapura,
utilizada na indústria a partir de 1976. Esta pri-
meira geração de membranas demonstrou sua
utilidade reduzindo a necessidade de regene-
ração dos leitos de troca iônica e de consumo
e resina, além de significativas reduções de des-
pesas na operação e manutenção destes leitos.
Osmose natural ou direta
Conceito de difusão
Difusão é o movimento espontâneo de dis-
seminação de uma substância no interior de
outra. A difusão é um fenômeno muito fre-
qüente na natureza. Verifica-se sempre que
dois fluidos são colocados em contato.

Conceito de osmose
Osmose é um caso particular de difusão,
que se processa através de membrana.
A difusão por osmose somente acontecerá
caso se tenha um solvente, uma membrana
semi-permeável e, do outro lado da membrana,
um soluto dissolvido no solvente considerado.
Na osmose, o mecanismo pelo qual o sol-
vente passa através da membrana pode variar
conforme o tipo de membrana. Pode-se, ima-
ginar que a membrana seja como uma penei-
ra, que permite a passagem de moléculas pe-
quenas como as do solvente, por exemplo a água,
enquanto retém as moléculas maiores como as
do soluto, por exemplo sais inorgânicos.
Utilidades – Sistema de Águas
Na figura 2, o compartimento A contém
uma solução aquosa de sais inorgânicos e o
compartimento B, água pura, separados por
uma membrana semi-permeável. Através da
osmose natural, a água contida no recipiente
B, migrará através da membrana em direção à
solução que contém o soluto até que haja o
equilíbrio osmótico, conforme pode ser obser-
vado na figura abaixo:

Pressão osmótica
Pressão osmótica é a pressão mecânica que
se deve exercer sobre a solução, para impedir
a passagem do solvente puro para a solução,
através de uma membrana semi-permeável.
Caso seja aplicado sobre a superfície da
solução aquosa de sais inorgânicos, que está
contida no recipiente A, uma pressão mecâni-
ca, bem acima da pressão osmótica da solu-
ção em questão, nota-se que haverá uma in-
versão do fluxo de solvente (água pura) e este
migrará da solução que contém o soluto (sais
inorgânicos), para o recipiente B, que contém
água pura (solvente), conforme pode ser ob-
servado na Figura abaixo:

Osmose reversa ou inversa

A osmose reversa, como já foi visto ante- 19
riormente, deriva do fato de que a osmose na-
tural ou direta é um processo reversível, atra-
vés da aplicação de pressão mecânica no sen-
tido inverso da osmose natural.
 Utilidades – Sistema de Águas
Portanto, no recipiente A, haverá uma con- 1. Alimentação de água a ser tratada.
centração de sais, pois o solvente (água pura) 2. Água permeada.
3. Rejeito.
está agora migrando do recipiente que contém 4. Bomba de alta pressão.
o soluto para o recipiente que contém a água 5. Módulo de osmose reversa.
pura. Os sais ficam retidos na membrana. Este 6. Membrana semipermeável.
é o princípio da utilização da osmose reversa 7. Válvula de descarga de rejeito.
na indústria para a purificação da água.
A razão entre o fluxo de água permeada e
1.4.11 Membranas de osmose reversa o fluxo de água de alimentação é denominada
Existem, atualmente, dois tipos de mem- de taxa de conversão deste sistema, expressa
branas de osmose reversa no mercado: em percentagem.
– membranas de acetato de celulose, uma As pressões a que devem ser submetidas
mistura de mono, di e tri-acetato de as plantas de osmose reversa variam de 25 a
celulose, e 80 kg/cm2 e dependem de diversos fatores
– membrana de poliamida aromática. como taxas de conversão, qualidade da água a
As diferenças entre as mesmas podem ser ser tratada, concentração dos solutos, etc.
observadas na Tabela 1. Na Tabela 2, podem ser observados alguns
valores típicos de pressão osmótica de alguns
Aplicação em tratamento de água com salinidade < sais em solução aquosa.
Membranas 15 g/L (15.000 ppm)
1. Material B-9 poliamida aromática Acetato de celulose Sal Concentração (mg/L) Pressão osmótica (kg/cm2)
2. Forma Fibra oca Elemento em espiral NaCl 35.000 28,42
3. Dados físicos: NaCl 1000 0,81
Pressão normal de operação 28,6 kg/cm2 30,6 a 42,8 kg/cm2
Temp. de operação (máx.) 35ºC
Na2SO4 1000 0,43
30ºC
Temp. de estocagem (máx.) 40ºC 30ºC MgSO4 1000 0,26
4. Características químicas 4 a 11 4,5 a 6,5 Cal2 1000 0,59
pH aceitável ataque não afeta alta sensibilidade
bacteriológico cloro livre pH < 8 = 0,1 ppm 0,5 a 1,0ppm
NaHCO3 1000 0,91
(dose contínua máxima pH > 8 = 0,25 ppm MgCl2 1000 0,68
aceitável)

As membranas são montadas em elemen-

O sistema de osmose reversa tem utiliza- tos chamados módulos. O esquema mais sim-
do membranas semipermeáveis que retêm cer- ples de utilização consiste em colocar em sé-
ca de 90 a 99% das substâncias inorgânicas; rie uma bomba de alta pressão e um módulo: a
cerca de 95 a 99% de substâncias orgânicas e água pura atravessa a membrana, sob o efeito
100% de matéria coloidal e finos (batérias, da pressão enquanto que um rejeito concen-
vírus, sílica coloidal, etc.). trado é evacuado continuamente.
As membranas são colocadas em tubos
modulares (módulos), que podem posterior- ALIMENTAÇÃO PERMEADO
mente sofrer ampliações, tanto no sentido ho-
Água Água
rizontal como no sentido vertical o que torna + +
este sistema muito flexível. Material dissolvido Material dissolvido
A água passa através das membranas sob (concentração C0) Água (concentração C)
+ C <<< C0
a ação da pressão, enquanto o rejeito concen- REJEITO
Material dissolvido
trado é extraído continuamente do sistema atra- (concentração C1)
vés de válvula de controle de vazão, confor- C1 >>> C0
me o seguinte esquema:
1.4.12 Módulos com elementos enrolados em
espiral
20 Neste arranjo, pares de membranas são
enrolados circularmente a um tubo central que
coleta o permeado. O fluxo de água a ser tra-
tado entra paralelamente ao tubo central, atra-
vés de lacunas produzidas por espaçadores que
 Utilidades – Sistema de Águas
ficam entre as duas faces ativas da membrana. O permeado é coletado em um material poroso,
através do qual, flui ao tubo central de onde é coletado, como pode ser visto na figura abaixo.
Revestimento de Fiberglass ou Resina
Rejeito
Produto
Alimentação
Rejeito

Espaçador Fluxo de
Alimentação

Produto

Fluxo de Produto Membrana

(após passagem
pela membrana)

Produto contido
entre membranas

Poliamida

Camada de
barreira ultrafina
Polissufona
0,2 µm Microporosa
Polissulfona
40 µm Microporosa

120 µm
Tecido de reforço

1.4.13 Sistemas de osmose reversa

Um sistema de Osmose Reversa consiste,

basicamente, de uma bomba de alimentação,
um permeador e uma válvula na saída do re-
jeito para controlar a conversão do sistema.
De uma maneira mais completa, a Figura a
seguir mostra um fluxograma básico para um
sistema com um único permeador.
21
 Utilidades – Sistema de Águas
1.4.14 Pré-tratamento
Para manter uma ótima performace, a água
de alimentação do sistema de osmose reversa
deve ser tratada de modo a evitar a formação
de incrustações, depósito de partículas insolú-
veis e crescimento de bactérias na membrana.
As operações utilizadas no pré-tratamen-
to são basicamente determinadas pela nature-
za química das membranas e pela configura-
ção dos permeadores. Anti-incrustantes são
requeridos por todos os tipos de membranas e
permeadores. Para membranas de acetato de
celulose, o pH é ajustado geralmente pela adi-
ção de ácido para retardar a hidrólise, enquan-
to que para membranas de película composta
e aramida são utilizados tanto o ácido como o
abrandamento por troca iônica.
O grau de pré-tratamento para evitar
“fouling” pela presença de matéria coloidal é
diferente para cada configuração de permeador,
sendo maior a exigência do permeador de fi-
bra ôca, seguido pelo espiral e pelo tubular. O
“fouling” biológico pode ser evitado pela adi-
ção de cloro, porém filtros descloradores de
carvão ativado devem ser utilizados para as
membranas de película composta e aramida.
Para as membranas de aramida, periodicamen-
te, pode ser feito um tratamento biológico de
choque usando bissulfito de sódio, iodo ou
22 peróxido de hidrogênio, caso o “fouling” bio-
lógico venha a ocorrer após a descloração.
1.4.15 Vantagens e limitações da osmose
reversa
– A separação na osmose reversa é obti-
da sem mudança de fase, assim a ener-
gia requerida é baixa. Para água salo-
bra é da ordem de 1,6 a 21 kwh/m3. Re-
duções no consumo podem ser obtidas
pela utilização de turbinas e recupera-
ção de pressão instaladas no fluxo de
saída do rejeito.
– A osmose reversa é usada basicamente
para reduzir a salinidade, porém tam-
bém reduz a sílica e material orgânico
coloidal com alto peso molecular. As-
sim, quando complementado por um
sistema de troca iônica convencional,
é utilizado para água de alimentação
para fabricação de componentes.
– A água produzida pela osmose reversa
tem qualidade constante. O processo é
contínuo, não necessita de regenerações
periódicas, o que reduz o consumo de
produtos químicos e não gera efluentes.
– Os sistemas são compactos, ou seja, re-
querem áreas menores que outros.
– Os componentes desses sistemas são fa-
miliares, consistindo basicamente de
filtros e bombas, facilitando a opera-
ção e manutenção.

São projetados sistemas automáticos de
proteção e controle de modo a evitar erros de
operação. Muitos desses sistemas são projeta-
dos para operar automaticamente através de
intertravamento dos motores das bombas e
chaves de nível no tanque de produto. Dessa
forma, a interferência do operador é mínima,
requerendo pouca manutenção.
A disponibilidade de uma planta de osmo-
se reversa é muito alta ficando entre 85 e 95%.
Como essas plantas são modulares, a manu-
tenção pode ser feita sem a parada total da plan-
ta. Essa característica modular permite tam-
bém facilidade para eventuais expansões.
Dependendo do tipo de membrana utili-
zada e do grau de pré-tratamento, estas plan-
tas podem operar com sucesso por muitos anos.
1.4.16 Limitações
Apesar das inúmeras vantagens da osmo-
se reversa, o processo tem suas limitações. Na
prática a pressão aplicada excede a pressão
osmótica em 14 kg/cm2 ou mais; dessa forma,
normalmente, é evitado para soluções com alta
concentração de sais.
Os limites superiores de temperatura para
o acetato de celulose, aramida e película com-
posta são de 30 a 40°C, 35 a 45°C e 45 a 50°C,
respectivamente. Acima desses limites, as per-
Utilidades – Sistema de Águas
das de produtividade são excessivas devido à
compactação da membrana.
Como o sistema é sensível a incrustações,
geralmente, é requerido um pré-tratamento.
Todos os tipos de permeadores são severamen-
te afetados pela presença de óleos ou graxas e
portanto, é necessária sua prévia remoção.
Para atingir uma vida útil desejada, as so-
luções devem ser compatíveis com as mem-
branas e os componentes utilizados. Muitas
vezes, a natureza de um efluente ou solução a
ser tratada não é totalmente conhecida, exi-
gindo testes pilotos para medir sua eficiência
e compatibilidade.
1.4.17 Aplicações
Sistemas de osmose reversa produzem
água potável para as mais diferentes aplica-
ções, servindo cidades, indústrias, comércio,
bem como pequenos sistemas para platafor-
mas de petróleo, condomínios, fazendas, hos-
pitais, hotéis, motéis, laboratórios e outras
indústrias. A capacidade dessas plantas varia
de alguns litros por hora até plantas para
95.000 m3/dia.
A Figura a seguir mostra a faixa de apli-
cação da osmose reversa comparada com ou-
tras tecnologias.
23
 Utilidades – Sistema de Águas
Por exemplo, na água de alimentação de
caldeiras de alta pressão, o sistema tradicio-
nal de troca iônica é substituído com vanta-
gens pelo sistema de osmose reversa, seguido
de um leito misto para polimento. O custo des-
sa alternativa é reduzido drasticamente pela
redução no consumo de produtos químicos na
regeneração e neutralização dos efluentes.
Também para caldeiras de baixa pressão
o sistema combinado com abrandamento apre-
senta custo operacional atraente.
Além dessas aplicações, o sistema tem se
mostrado útil para a preparação de água de
processo, na indústria química.Típico uso in-
clui a produção de água com alta pureza para
laboratórios, para lavagem de filtros, de me-
tais e em reações de polimerização.
A osmose reversa também tem sucesso na
reciclagem e recuperação de rejeitos industri-
ais e no tratamento de efluentes.
1.5 Sistema de Resfriamento
Na maioria dos processos industriais, há a
necessidade de resfriamento de equipamentos
e maquinarias em geral que geram uma certa
quantidade de calor durante sua operação.
O fluido, geralmente utilizado para dis-
sipar esse calor gerado, é a água, devido ao
seu baixo custo e boas características físicas,
por exemplo alto calor específico e baixa vis-
cosidade.
Após sua utilização, pode-se eliminar a água
do sistema ou então resfriá-la e reaproveitá-la
no sistema de resfriamento.
Os sistemas podem, portanto, ser classifi-
cados em três categorias:
– sistema aberto;
– sistema semi-aberto de recirculação;
– sistema fechado.
A escolha deles depende de vários fatores:
– quantidade de água disponível;
– qualidade da água;
– temperatura da água;
– tipo de operação;
– tamanho do equipamento;
– limitações da qualidade do efluente in-
dustrial, etc.
1.5.1 Sistemas abertos
Sistemas abertos ou de passagem única
24 (“once-through”) são aqueles cuja água de re-
frigeração, após passar pelos equipamentos
que geram calor, não mais retorna a eles, sen-
do descarregada no local de origem ou em
outra parte.
Devido ao grande consumo de água, este
sistema somente é utilizado quando existe su-
ficientemente disponibilidade da mesma. Re-
finarias, indústrias químicas, usinas termoelé-
tricas, etc., quando localizadas no litoral, mui-
tas vezes utilizam água do mar como meio de
resfriamento.
Todavia, apresenta a desvantagem da im-
praticabilidade do tratamento químico da água
para a prevenção de problemas de corrosão e
incrustação devido ao custo excessivo do tra-
tamento e do lançamento de produtos quími-
cos poluentes no local de despejo. Além dis-
so, a poluição térmica resultante da descarga
de grandes volumes de água quente pode tor-
nar-se problemática em muitas regiões.
1.5.2 Sistemas semi-Abertos de recirculação
São aqueles em que a água circula pelos
equipamentos, é refrigerada em uma torre de
resfriamento ou outro sistema aberto ao ar e
retorna para posterior uso já a uma temperatu-
ra adequada.
Este sistema consiste na reutilização da
água de resfriamento, após resfriada na torre
de resfriamento, seguindo um círculo fecha-
do, ao qual se adiciona apenas uma pequena
quantidade de água de reposição (“make-up”)
destinada a cobrir as perdas que se verificam
durante o ciclo.
Este tipo de sistema é utilizado quando a
vazão de água requerida é grande e a disponi-
bilidade de água limitada. Suas principais van-
tagens são:
– segurança no fornecimento de água fria;
– pequena reposição de água em cada ci-
clo, apenas para substituir a que se perde
por respingo, drenagem e vazamentos;
– possibilidade de emprego econômico e
eficaz de tratamento para água.
1.5.3 Sistemas Fechados
São aqueles em que a água circulante pe-
los trocadores de calor é refrigerada por meio
de um outro fluido, que não entra em contato
com a água. Este sistema permite manter a
água de refrigeração em temperaturas mais
baixas ou mais altas que os anteriores.

1.6 Torres de Resfriamento
1.6.1 Tipos de Torres de esfriamento
O ar necessário para garantir a troca de
calor pode provir da convecção por diferenças
de temperatura (e, conseqüentemente, diferen-
ças de densidade) ou por movimentação me-
cânica, com auxílio de ventiladores.
A partir disto, as torres são classificadas
de acordo com os seguintes tipos principais:
– torres de ventilação ou atmosféricas;
1.6.2 Elementos da torre
Uma torre de resfriamento de água é com-
posta, basicamente, pelos seguintes elementos:
a) Tubulação e tanques de distribuição
e redistribuição
A água a ser resfriada chega na parte
superior da torre através de duas tubu-
lações que correm ao longo do eixo lon-
gitudinal da torre.
Cada célula possui dois tanques supe-
riores (um de cada lado), que distribu-
em a água por meio de tubos de porce-
lana, por cima do enchimento. A água
cai por gotejamento até o tanque infe-
rior, atravessando o enchimento. Na
parte intermediária, existe um tanque
de redistribuição, de cada lado, que per-
mite uma distribuição mais uniforme
da água.
Utilidades – Sistema de Águas
– torres de tiragem natural;
– tiragem forçada.
A seleção do tipo a ser usado é função de
diversos fatores, tais como: custo da torre, cus-
tos de manutenção, carga calorífica, condições
climáticas, etc.
Torre de Fluxo cruzado (“Cross-Flow”)
O tipo de torre de resfriamento mais utili-
zado nas refinarias é do tipo de tiragem mecâ-
nica induzida de fluxo cruzado “cross-flow”.
Cada célula, por sua vez, possui, ao lon-
go do eixo longitudinal da torre, uma
parede com a finalidade de garantir
uniformidade de funcionamento dos
dois lados da torre, mesmo com ventos
predominantes.
b) Plenum
Espaço vazio por onde passa o ar após
caminhar pelo enchimento, antes de ser
expulso da torre.
c) Equipamento mecânico
Conjunto composto por ventilador, re-
dutor de velocidade ou polias, eixo de
transmissão ou correia, motor de acio- 25
namento e chassi suporte. Este conjun-
to é responsável pela circulação do ar
quando a torre é do tipo tiragem mecâ-
nica.
 Utilidades – Sistema de Águas
d) Venezianas de entrada de ar
São telhas especiais de cimento-ami-
anto, com finalidade de guiar o ar uni-
formemente para dentro da torre e evi-
tar eventuais respingos.
e) Enchimento
É um arranjo de superfícies de troca de
calor entre o ar e a água. Sua função é
aumentar a área de contato entre o ar e
a água e manter uma distribuição ade-
quada dos mesmos.
Consta de:
– Sarrafos distanciadores
Feitos de maçaranduba aplainada. Têm
a finalidade de sustentar as ripas de con-
tato, garantindo espaçamento entre elas,
além de formar canais de ar no sentido
transversal ao eixo longitudinal da torre.
– Ripa de contato
Feitas de maçaranduba serrada, em en-
talhes. São colocadas nos sarrafos e
constituem a superfície de contato en-
tre o ar e a água.
– Ripas de amarração
São ripas de comprimento três vezes
maior que as ripas de contato. Têm a
finalidade de amarrar três pilhas gran-
des vizinhas (duas ripas por grade).
f) Eliminador de gotas
É um sistema de aletas usado com a fi-
nalidade de reduzir ao mínimo as per-
das das partículas de água no ar de des-
carga (saturado).
Nestes equipamentos, o ventilador cria um
fluxo de ar horizontal, enquanto a água cai atra-
vés da corrente de ar. Para isto, o sistema de
veneziana é disposto ao lado do enchimento e
em toda sua altura. Os eliminadores de res-
pingos são colocados na parte interna da tor-
re, paralela ao enchimento. O distribuidor de
água é colocado na parte superior e externa da
estrutura e a água cai no enchimento por gra-
vidade. Este fato faz o sistema de distribuição
de água de fácil limpeza e desobstrução. Estes
sistemas admitem uma ou duas células
acopladas a cada ventilador. No último caso,
tem-se uma maior área de evaporação operan-
do ao mesmo custo.
26
Suas principais vantagens são:
– baixa perda de carga do ar, portanto me-
nos potência dos ventiladores;
– fácil acesso ao sistema de distribuição,
mesmo com a torre em operação;
– a altura do enchimento de contato é pra-
ticamente a altura da torre.
Por outro lado, neste tipo de torre, há
maior tendência à formação de algas no sis-
tema de distribuição, devido à sua exposição
na atmosfera.
Perdas
Numa torre de refrigeração, as perdas de
água ocorrem de duas maneiras:
– Perdas por evaporação
A troca de calor na torre é decorrente da
evaporação de parte de água que nela circula.
Esta perda é da ordem de 1% para cada 5,5°C
da queda de temperatura através da torre.
– Perdas por arraste
São perdas de água em forma de gotas,
arrastadas pelos ventiladores ou por ação late-
ral do vento, em função do projeto da torre.
Um valor médio é de 0,25% da água em
circulação.
Purga
É a eliminação intermitente ou contínua
de parte da água em circulação para manter o
teor de sólidos nela dissolvidos.
Os vazamentos no sistema de resfriamento
e as perdas por arraste implicam em menor
quantidade de purga necessária.
A purga é, normalmente, expressa em por-
centagem da água em circulação.
1.6.3 Estudos Psicrométricos do Ar Atmosférico
O campo da Física que estuda as proprie-
dades do ar atmosférico (ar + vapor d'água)
chama-se “Psicrometria”. Este estudo é muito
importante na operação da torre de resfriamen-
to, onde ocorre troca de calor por contato di-
reto ar/água.
Serão vistos alguns conceitos importan-
tes no estudo psicrométrico do ar:
a) Umidade Absoluta (U.A.)
É o número de gramas de água exis-
tente em 1 kg de ar seco.
b) Umidade Relativa (U.R.)
É a relação entre a quantidade de água
existente no ar (umidade absoluta) e a
quantidade de água que existiria no ar
se o mesmo estivesse saturado à mes-
ma temperatura.
Quando a umidade relativa é 100%,
diz-se que o ar está saturado.

c) Calor total ou Entalpia (H)
É a quantidade de calor contida no ar e
no vapor d'água presente no mesmo. É
medida em kcal/kg de ar seco.
d) Temperatura de Bulso Seco (TBS)
É a temperatura de ar medida em um
termômetro, cujo bulbo esteja envolvi-
do pelo próprio ar ambiente. Normal-
mente, quando se diz “temperatura
ambiente” ao “ar”, refere-se à sua tem-
peratura de bulbo seco.
e) Temperatura de Bulbo Úmido (TBU)
É a temperatura de equilíbrio obtida na
superfície da água quando exposta ao
ar, de tal forma que o calor transferido
pelo ar à água seja igual ao calor laten-
te necessário à vaporização da água. A
temperatura de bulbo úmido é obtida
revestindo-se o bulbo do termômetro
com um algodão úmido.
Quando o ar não está saturado, há evapo-
ração da água contida no algodão, retirando
calor do bulbo do termômetro, havendo abai-
xamento da coluna de mercúrio. Por isso, quan-
do o ar não está saturado, a temperatura de
bulbo úmido é menor que a temperatura de
bulbo seco.
À medida que o ar satura-se, a temperatu-
ra de bulbo úmido vai ficando mais próxima
da temperatura de bulbo seco, até que se igua-
lam para um ar 100% saturado.
A diferença entre a temperatura de bulbo
seco e de bulbo úmido mede, portanto, o grau
de saturação do ar.
Determinando-se as temperaturas de bul-
bo úmido e bulbo seco, pode-se obter as de-
mais propriedades do ar através da Carta Psi-
crométrica do ar.
Exemplo:
– Determine a umidade absoluta do ar
com 60% de umidade relativa e uma
temperatura de 30°C, para uma pres-
são barométrica padrão de 101,3 kPa.
Considerando → U.A = 0,0160 kg va-
por/ kg ar seco
O tamanho da torre está diretamente liga-
do à típica da região TBU típica da região,
portanto o valor usado para projeto deve base-
ar-se em dados locais médios.
Utilidades – Sistema de Águas
1.6.4 Conceitos & Considerações complementares
Aproximação (“Approach”)
É a diferença entre a temperatura da água
fria na saída da torre e a temperatura de bulbo
úmido doar ao entrar na torre. Este valor é mui-
to importante porque representa teoricamente
a menor temperatura que pode ser conseguida
na água resfriada.
Balanço material
Taxa de evaporação (E)
É a quantidade de água perdida por eva-
poração a fim de resfriar a água circulante. Este
calor é fornecido pela própria água que em con-
seqüência se resfria.
Perdas por arraste (A)
É a quantidade de água perdida na torre, devi-
do ao vento lateral ou ao arraste pelos ventiladores.
Normalmente, é expressa em porcentagem
da taxa de circulação. Um valor médio para
torres de tiragem mecânica é de 0,1% a 0,3%
da água em circulação.
Purga (“Blow-Down”) (B)
É a eliminação intermitente ou contínua
de parte da água em circulação para manter o
teor de sólidos dissolvidos na água. Vazamen-
tos no sistema de resfriamento e as perdas por
arraste implicam em menor quantidade de pur-
ga necessária. É expressa, geralmente, em por-
centagem da água em circulação.
A água de reposição ou “make-up” (R)
deve ser adicionada para substituir a água per-
dida por evaporação, purga e arraste:
R=E+B+A
Nesta expressão, os parâmetros R, E, B e
A são muitas vezes expressos como porcenta-
gem da água circulante.
1.6.5 Corrosão em sistemas de água de
resfriamento
O ferro se corrói em água pura contendo
oxigênio dissolvido formando hidróxido
ferroso (escuro) e óxido férrico hidratado (fer-
rugem), de acordo com as equações:
Fe + H2O + 1/2 O2 → Fe(OH)2
2 Fe(OH)2 + H2O + 1/2 O2 → Fe2O3 . 3 H2O 27
As principais características da água que
afetam sua corrosividade são a quantidade de
oxigênio dissolvido, o pH e o teor de sólidos
 Utilidades – Sistema de Águas
dissolvidos e em suspensão. Também a pre-
sença de CO2 e outros gases dissolvidos, bac-
térias e outros microorganismos exercem in-
fluência. Quanto aos fatores operacionais, os
principais são a temperatura e a velocidade da
água.
1.6.6 Fatores que influenciam a corrosão pela
água
Oxigênio dissolvido
Assim como a água, oxigênio é geralmente
considerado um pré-requisito para haver cor-
rosão. Isto se aplica principalmente a ferro,
cobre, zinco, ligas de cobre (latão, bronze) e à
maioria das ligas de níquel, que corroem mais
depressa na presença de oxigênio ou outros
oxidantes.
Sólidos dissolvidos
De um modo geral, quanto maior a quan-
tidade de sais dissolvidos na água, maior sua
corrosividade, devido ao aumento da conduti-
vidade elétrica.
O íon cloreto, em particular, exerce um
efeito acelerador da corrosão, interferindo na
formação de filmes protetores e inibindo a atu-
ação de cromatos.
A água do mar é, por este motivo, um dos
mais energéticos agentes corrosivos naturais.
Temperatura
Como toda reação química, o aumento da
temperatura provoca aumento na taxa de cor-
rosão do aço.
Em sistemas abertos, ou seja, sistemas em
que o oxigênio dissolvido tem possibilidade de
escapar para a atmosfera, verifica-se que a taxa
de corrosão cresce continuamente até 70-80°C,
quando passa a decrescer. A causa é que, aci-
ma dessa temperatura, a solubilidade de O2 na
água diminui rapidamente e assim os teores
de O2 dissolvidos são cada vez menores.
Devido a esse aumento na corrosividade
da água com a temperatura, é prática usual li-
mitar a temperatura do Sistemas de resfriamen-
to em 50°C (120°F).
Efeito do pH
28 O pH é um importante fator no controle
da corrosão: muitos (mas não todos) metais
são resistentes em soluções alcalinas (pH su-
perior a 7) e são atacados em meio ácido (pH
inferior a 7).
Sólidos em suspensão
A água de refrigeração é, muitas vezes,
uma fonte de sólidos em suspensão, em forma
de areias, matérias orgânicas, produtos de cor-
rosão, contaminação pelo processo, algas e
lamas coloidais.
Os sólidos ao se depositarem no sistema
aumentam muito a possibilidade de desenvol-
vimento de corrosão localizada por aeração
diferencial. Além dos problemas de corrosão
que acarretam, os sólidos em suspensão dimi-
nuem a eficiência da transferência dos tubos,
impedindo a unidade de continuar operando.
Velocidade – corrosão – erosão
Erosão
É o desgaste mecânico de um material
metálico produzido pela incidência direta de
um fluido sobre sua superfície.
Corosão-erosão
É a combinação do desgaste mecânico
provocado pela erosão e ação química da cor-
rosão. O resultado final será um desgaste muito
maior do que se apenas o processo corrosivo
ou erosivo agisse isoladamente.
Este problema é comum em equipamen-
tos que operam sob condições de turbulência,
fluxo em duas fases, mudanças de direção ou
quando há partículas sólidas no líquido.
Como exemplos de equipamentos sujei-
tos à erosão, podem ser citados: válvulas, bo-
cais de entrada e saída de vasos e permutado-
res, tubos e quebra-jatos de permutadores,
impelidores, curvas de tubulações, bombas,
centrífugas, agitadores, lâminas de turbinas,
linhas de vapor, chicanas, etc.
O fator mais importante para o desenvol-
vimento da corrosão – erosão é a velocidade
de escoamento. A taxa de desgaste é, a gros-
so modo, proporcional ao cubo da velocidade.
Em alguns casos, a velocidade de escoa-
mento pode até diminuir o ataque, permitin-
do, por exemplo, que um inibidor atinja de
forma mais eficaz a superfície metálica. As-
sim, menos NaNO2 é requerido para proteger o
aço em água potável, quando a velocidade é au-
mentada.
Por outro lado, velocidades de escoamen-
to muito baixas também causam problemas,
pois podem levar à formação de condições de
estagnação em curvas, sob depósitos e em fes-
tas, com acúmulo de sujeira e produtos de cor-
rosão. Nestas condições, criam-se áreas
anódicas devido à aeração diferencial e, daí, a
corrosão localizada sob os depósitos.

Outros fatores que influenciam a corrosão-
erosão são: dureza e angulosidade das partí-
culas sólidas, características corrosivas dos
fluidos, pH da água, etc.
1.6.7 Inibidores de corrosão
O combate à corrosão em sistemas de res-
friamento fechados e abertos com recirculação
é feito adicionando à água produtos químicos,
denominados de inibidores, que reagem qui-
micamente com o metal ou se adsorvem nas
superfícies prevenindo o processo corrosivo.
Conforme os inibidores interfirem na rea-
ção catódica ou anódica, podem ser classifi-
cados em:
– anódicos;
– catódicos;
– mistos (associação de inibidores)
Inibidores anódicos
Os inibidores anódicos atuam polarizan-
do as regiões anódicas pela formação de fil-
mes aderentes e insolúveis sobre a superfície
do metal.
Estes inibidores são, todavia, perigosos no
aspecto em que precisam proteger completa-
mente as áreas anódicas para serem eficien-
tes. Isto requer que se use uma concentração
mínima de inibidores em todos os pontos do
sistema, caso contrário, haverá corrosão loca-
lizada nos pontos onde há proteção, com for-
mação de pites, devido à grande relação área
catódica/ área anódica, provocando assim, fa-
lhas e furos nos tubos com mais intensidade
do que se não houvesse inibidor presente.
Após contato inicial com solução concen-
trada de inibidor (que forma a película prote-
tora), pode-se reduzir a concentração, ou, en-
tão, adicionar o inibidor de tempos em tempos.
Os inibidores anódicos são basicamente
os seguintes: nitritos, silicatos e cromato.
O cromato é, provavelmente, o mais efici-
ente inibidor de corrosão para sistemas de re-
frigeração. A proteção é oferecida pela forma-
ção sobre o metal de um filme contendo 90%
óxido férrico e 10% óxido de cromo, com es-
o
pessura da ordem de 50 A. Cromato é conside-
rado o mais eficiente inibidor de corrosão para
aço carbono, ferro fundido e aço inoxidável.
Sua toxidez ao homem e aos peixes tem
restringido sua utilização em sistemas abertos
com recirculação onde há necessidade de pur-
gas, sendo mantido, apenas, nos sistemas fe-
chados (resfriamento de máquinas).
Utilidades – Sistema de Águas
Inibidores catódicos
Inibidores catódicos atuam reprimindo
reações catódicas, ou seja, evitando o contato
do oxigênio com o metal que se quer proteger.
São classificados como inibidores catódi-
cos o zinco, os polifosfatos e os fosfonatos
orgânicos
Os inibidores catódicos são considerados
mais seguros, pois atuam em qualquer que seja
sua concentração, porém são menos eficazes
que os anódicos.
Por este motivo, é comum em sistemas de
refrigeração, empregar-se uma associação de
inibidores catódicos e anódicos.
Combinações de inibidores
Apesar dos inibidores individuais ofere-
cerem uma proteção metálica razoável, traba-
lhos de pesquisa mostraram que algumas com-
binações de inibidores ultrapassam os resulta-
dos esperados. O fenômeno em questão é cha-
mado efeito sinérgico.
A mistura de inibidores tem como conse-
qüência a obtenção de um tratamento com
maior proteção a baixas concentrações dos
inibidores utilizados, e com a sensível dimi-
nuição da nucleação de “pites” (corrosão lo-
calizada) nos metais.
Dentre as combinações mais empregadas
podem ser citadas as seguintes:
– Cromato – Polifosfato;
– Cromato – Zinco;
– Cromato – Polifosfato – Zinco;
– Polifosfato – Zinco;
– Polifosfato – Fosfonato – Zinco.
Polifosfato – Fosfonato – Zinco
Esta mistura de inibidores é bastante uti-
lizada nos tratamentos não-cromatos de gran-
des sistemas de refrigeração.
A mistura, quando utilizada corretamente,
protege adequadamente aços, cobre e suas ligas.
As concentrações de polifostafos e polifosfonatos
deverão estar em torno e 10 ppm como PO4– e
a de zinco como 1 a 2 ppm em Zn++.
1.6.8 Depósitos e incrustações
Depósitos são constituídos de material fra-
camente aderido à superfície metálica, enquan-
to que as incrustações (“scale”) são formadas
por material inorgânico duro aderente. 29
Ambos causam problemas ao sistema de
resfriamento:
– obstrução da água circulante, com a
conseqüente diminuição da vazão
 Utilidades – Sistema de Águas
(e aumento da temperatura do sistema)
e aumento da queda de pressão (reque-
rendo maior potência gasta para bom-
bear a água);
– formação de pilhas de aeração diferencial,
provocando corrosão sob depósitos;
– redução da eficiência nas trocas térmi-
cas, pelo fato de crostas e depósitos
serem isolantes;
– maior freqüência nas paradas para lim-
peza do sistema, ocasionando perda de
produção.
1.6.9 Formação de depósitos em sistemas de
resfriamento
Depósitos são oriundos de uma ou mais
causas, abaixo relacionadas:
Sólidos em suspensão
Os sólidos suspensos na água tendem a se
depositar em regiões de baixa velocidade (in-
ferior a 1 m/s).
Além disso, partículas coloidais coagulam
por aumento de temperatura, formando depó-
sitos.
Depósitos metálicos
Ions Cu2+ na água de resfriamento depo-
sitam cobre metálico sobre tubos de aço, de
acordo com:
Cu + Fe → Cu + Fe
2+ 2+
O cobre metálico depositado forma, en-
tão, uma pilha galvânica com o ferro vizinho,
provocando pites.
A origem da presença dos íons Cu2+na
água pode ser tanto a corrosão de tubos e vál-
vulas de latão (ligas de cobre e zinco), como a
adição de CuSO4 usado como algicida.
Produtos de corrosão
Ions de Fe2+ introduzidos pela água de re-
posição ou formados por corrosão, provo-
cam depósitos volumosos de óxidos férricos
devido à oxidação pela água aerada ou clorada:
2 Fe2+ + 4OH– + H2O + 1/2 O2 → Fe2O3 . 3 H2O
1.6.10 Formação de incrustações
Incrustações ou crostas são depósitos ade-
30 rentes, precipitados ou cristalizados na super-
fície de troca térmica. Mudanças físico-quí-
micas na água fazem com que a concentração
de um sal exceda sua solubilidade numa dada
temperatura, provocam sua supersaturação,
gerando precipitação sob a forma de cristais.
Na fase de nucleação, aumentam os pontos de
crescimento dos cristais, e, somente após um
certo tempo de contato são formadas as incrus-
trações, que com o passar do tempo vão endu-
recendo e tornando-se aderentes, difíceis de
remover.
Uma incrustação com 0,25 mm de espes-
sura é suficiente para reduzir o coeficiente de
transferência e calor no trocador em até 80-
90%, daí a importância de sua prevenção.
Os principais fatores que influenciam a
formação de incrustrações são:
Aumento de temperatura
Muitos sais diminuem sua solubilidade com
o aumento da temperatura. O exemplo mais
importante é o sulfato de cálcio, que a 40°C é
muito mais solúvel que o carbonato de cálcio
(2.000 ppm CaSO4 contra 40 ppm CaCO3), mas,
em temperaturas mais altas, tem sua solubili-
dade reduzida para faixa 300–500 ppm.
Aumento da alcalinidade
Em condições alcalinas, a solubilidade do
CaCO3 diminui, aumentando sua tendência
incrustante.
Por outro lado, em pH < 6, a crosta de
CaCO3 é dissolvida:
CaCO3 + H2SO4 → CaSO4 + CO2 + H2O
Baixa velocidade de fluxo
Permite maior tempo para nucleação e
crescimento dos cristais, propiciando, assim,
a formação de incrustação densa e aderente.
Outros fatores
A corrosão da tubulação aumenta sua
rugosidade, permitindo o estabelecimento de
mais pontos de nucleação e crescimento dos
cristais, o que favorece a formação de incrus-
tações.
Da mesma forma, a atividade microbioló-
gica permite a formação de depósitos, sob os
quais ocorre corrosão por aeração diferencial,
de forma localizada, o que contribui para a
incrustação.
Principais agentes incrustantes
Carbonato de cálcio
O carbonato de cálcio é o principal agente
causador de incrustações em sistemas de res-
friamento. Quando a água é aquecida, ocorre
precipitação de CaCO3, que provoca incrusta-
ções nas tubulações.

Sulfato de cálcio
CaSO4 forma incrustações por aumento de
temperatura, uma vez que sua solubilidade cai
rapidamente com a temperatura, tornando-o
supersaturado, provocando, então, sua preci-
pitação.
Sílica
Presença de sílica solúvel, junto a sais de
magnésio ou cálcio, forma incrustações vítreas:
Na2SiO3 + Ca2+ → CaSiO3 + 2 Na+
Na2SiO3 + Mh2+ → MgSiO3 + 2 Na+
1.6.11 Controle de depósitos e incrustações
Tratamento ácido
Normalmente, usa-se ácido sulfúrico
(10%) para manter o pH na faixa de 6 a 7, para
evitar incrustações, adicionando inibidores
para controlar a corrosão.
Tratamentos alcalinos
Neste tipo de tratamento, ao contrário do
anterior, procura-se trabalhar na faixa de pH
onde a corrosividade da água é menor, consu-
mindo, assim, menor quantidade de inibidor
de corrosão. Por outro lado, nessa faixa a ten-
dência à incrustação é maior, requerendo a
adição de inibidores de incrustação.
São produtos que atuam impedindo a pre-
cipitação de sais incrustantes de Ca (carbona-
to, sulfato) e Mg (hidróxido), quando utiliza-
dos em quantidades muito menores que as
estequiométricas, tornando-se, então, econo-
micamente interessantes. Os principais são os
polifosfatos e os fosfonatos.
O mecanismo de atuação como anti-
incrustante é semelhante para ambos: polifos-
fatos e fosfonatos adsorvem na superfície dos
cristais, distorcendo seu crescimento. Com
isto, a precipitação fica não-aderente, forman-
do uma “lama fosfática” facilmente removida
do sistema por meio de purgas.
O uso combinado de polifosfatos ou fos-
fonatos com polímeros (taninos, ligninas sul-
fonadas, entre outros) apresenta efeito sinér-
gico na ação anti-incrustante.
Utilidades – Sistema de Águas
suspensos aceitável (máxima 100 ppm). Tes-
tes mostraram que esta providência já permite
uma boa redução na corrosividade da água.
As purgas na água de resfriamento têm por
objetivo reduzir a concentração de sais dissol-
vidos, controlando os ciclos de concentração
e evitando, assim, que ocorra supersaturação
de sais potencialmente incrustantes como o
CaSO4.
1.6.12 Tendência corrosiva ou incrustante da
água
Equilíbrio na dissolução e deposição de CaCO3
O entendimento da estabilidade do carbo-
nato de cálcio, constitui-se um recurso valio-
so para avaliar a agressividade da água.
Como visto anteriormente, a dureza na
água de recirculação deve-se ao bicarbonato
de Ca++ (e outros sais de Ca e Mg). Com a
elevação de temperatura ocorre a seguinte re-
ação:
calor
Ca (HCO3)2 CaCO3 + CO2 + H2O
Em água não estável, supersaturada, este
CaCO3 pode vir a se depositar sobre a superfí-
cie do metal, formando uma camada fina que
servirá como proteção contra a corrosão; po-
rém, com o aumento da espessura deste depó-
sito, haverá formação de incrustações que po-
derão acarretar problemas na troca térmica e
entupimento de tubos.
Por outro lado, caso não haja nenhum de-
pósito, haverá tendência para corrosão, con-
forme é mostrado na seqüência a seguir:

Métodos mecânicos
Incluem a filtração “side-stream” e o con- 31
trole dos ciclos de concentração.
A filtração é efetuada sobre uma pequena
fração (1 a 5%) da água circulante, suficiente
para manter uma concentração de sólidos
 Utilidades – Sistema de Águas
Controle da qualidade da água em circulação
Inibição de corrosão
A água utilizada nos sistemas de refrige-
ração do tipo aberto com recirculação poderá
apresentar tendência à incrustação ou corosão
nas superfícies dos equipamentos (tubulações,
tubos dos trocadores de calor, etc.)
A tendência à incrustação ou corrosão da
água em circulação pode ser conhecida atra-
vés da determinação do “Índice de Saturação
do Cálcio” (pH-pHS), cujo cálculo foi desen-
volvido pelo professor W.F. Langelier da Uni-
versidade da Califórnia, nos Estado Unidos.
O valor de pHS (pH de saturação do car-
bonato de cálcio) é determinado pela seguinte
expressão:
pHS = (9,3 + A + B) – (C + D), onde:
A = f (sólidos dissolvidos totais);
B = f (temperatura);
C = f (dureza em cálcio);
D = f (alcalinidade total).
Os valores A, B, C, D são encontrados em
tabelas.
Calculando-se Valor IS = pH – pHS, em
que o valor pH refere-se à água em circulação,
pode-se ter três condições:
IS < 0 : A água em circulação tem caracte-
rísticas corrosivas.
IS = 0 : A água está estabilizada (não cor-
rói nem incrusta).
IS > 0 : A água em circulação tem caracte-
rísticas incrustantes.
Exemplo de aplicação
Dados:
pH da água circulante : 7,2
Sólidos totais : 300 ppm
Dureza de cálcio : 56 ppm CaCO3
Alcalinidade total : 45 ppm CaCO3
Temperatura máxima da água quente: :52°C
32 Verificar se a água tem tendência incrus-
tante ou corrosiva.
Na prática, procura-se manter IS negativo,
indicando uma tendência corrosiva da água em
circulação.
Porém, são utilizados os chamados inibido-
res de corrosão, dentre os quais os mais freqüen-
tes o Polifosfato de sódio e o Bicromato de sódio.
A eficiência de inibidores com estes produtos
ocorre a um pH de água entre 6,5 a 7,5.
A ação do inibidor consiste na formação
de uma película protetora muito fina, de gran-
de resistência e flexibilidade, não havendo in-
terferência alguma nas trocas de calor. Esta
película impede a reação de corrosão anódica:
Fe° Fe++ = 2.e
Além da aplicação dos inibidores, deve-se
manter uma velocidade razoável da água dos
equipamentos, a fim de evitar depósitos, com
conseqüente formação de “pites” profundos.
Além dos aspectos relativos a corrosão
metálica, a água não deverá atacar a madeira
dos elementos de contato. O ataque à madeira
poderá ser: químico, físico ou biológico.
Para preservar a madeira é prevista a inje-
ção de um biocida, a fim de prevenir o ataque
biológico. A injeção prévia de cloro na água
bruta, na estação de tratamento de água, pre-
vine também o ataque biológico.
1.6.13 Termos usuais em água de resfriamento
Faixa de tratamento
É o quantum em °C ou °F de queda da
temperatura da água da torre.
É a diferença entre a temperatura da água
na entrada e na saída da torre.
“Approach”
É a diferença entre a temperatura da água
fria na saída da torre e a temperatura de bulbo
úmido do ar junto à torre. Este valor é muito
importante, porque representa teoricamente a
menor temperatura que pode ser obtida na água
resfriada.
1.6.14 Interferência dos organismos vivos nos
sistemas de tratamento de água
Os organismos vivos que habitam a água
interferem nos sistemas de água das seguintes
maneiras:
a) Formação de limo nos trocadores de
calor, tubulações, paredes de tanques,
bacia da torre e enchimento das torres.
Estas colônias agem tanto como isola-
dores de troca térmica, provocam cor-
rosão sob depósitos, formação de pi-
lhas de aeração diferencial e absorção
de sólidos suspensos para produzir os
“biofouling”, que restringirão os fluxos
de água nos sistemas;

b) Reduzindo a eficiência das torres de
refrigeração pelas algas, cujo cresci-
mento pode bloquear tubos distribui-
dores de água nos tipos de fluxo cruza-
do e impedir um boa circulação de ar,
pela formação de cortinas nas chicanas
laterais;
c) Formação de limo bacteriano nos fil-
tros de areia, impedindo uma boa fil-
tração e reduzindo a eficiência da con-
tra-lavagem;
d) Interferência nas unidades de abranda-
mento ou desmineralização, por envol-
vimento das resinas pela massa gelati-
nosa do limo, tendo como conseqüên-
cia uma troca iônica prejudicada;
e) Ataque à celulose da madeira pelos fun-
gos, provocando um apodrecimento da
estrutura e do enchimento das torres;
f) Corroção do metal e concreto pelo cres-
cimento de bactérias redutoras de sulfa-
to, enxofre, ferro, nitrificantes e desnitri-
ficantes, dando como resultado corrosão
localizada, corrosão generalizada,
tuberculação e deterioração do concreto.
1.6.15 Depósitos biológicos
A proliferação de algas, fungos, bactérias
formadoras de limo e bactérias modificadoras
do meio ambiente podem causar problemas de
deposição nos trocadores, chegando em cer-
tos casos à obstrução.
Além da diminuição na transferência de
calor e no fluxo de água, eles podem propiciar
a formação de pilhas de aeração diferencial,
com intensa corrosão sob depósito.
A matéria biológica atrai outros tipos de
depósitos em virtude de sua natureza adesiva
(pegajosa), tais como, silt, lama, produtos de
corrosão e outros precipitados inorgânicos,
como os de polifosfatos hidrolisados.
O problema poderá ser agravado com o
aparecimento de bactérias anaeróbicas, como
as redutoras de sulfato, que geram H2S e ata-
cam os metais dando os sulfetos corresponde-
tes onforme as reações seguintes:
SO4= bactérias S=
S= + 2 H2O → H2S + 2 OH
H2S + Fe → FeS + H2
Águas ferruginosas, isto é, contendo ele-
vadas concentrações de ferro divalente (Fe++),
poderão formar elevada tuberculação de ferro
trivalente (Fe+++), pela ação das bactérias fer-
ro-oxidantes.
Utilidades – Sistema de Águas
Na água do mar, além dos problemas aci-
ma relacionados, há presença adicional de
protozoários, mexilhões e serrípedes, que po-
derão formar depósitos extremamente duros e
aderentes.
1.6.16 Deterioração da madeira das torres
A madeira é constituída essencialmente de
celulose, lignina e extratos naturais, sendo a ce-
lulose a parte fibrosa que confere resistência, a
lignina aglutinante que segue a estas fibras e os
extratos naturais, substâncias orgânicas que im-
pedem o apodrecimento prematuro da madeira.
O enchimento e a estrutura de madeira das
torres de refrigeração estão sujeitas a três ti-
pos de ataque: químico, físico e biológico.
1.6.17 Ataque químico
O ataque químico à madeira é dirigido di-
retamente à lignina, sendo os agentes causa-
dores do ataque as lixívias alcalinas e os agen-
tes oxidantes fortes.
A lignina solubiliza-se e resta à madeira a
celulose, apresentando seu aspecto fibroso. O ata-
que poderá ser superficial ou profundo, conforme
o tempo de exposição, os valores de pH utiliza-
dos e as concentrações dos agentes oxidantes.
1.6.18 Ataque físico
O ataque físico poderá ser decorrente de
elevadas temperaturas ou de erosão por partí-
culas em suspensão.
As temperaturas altas são responsáveis
pela remoção dos extratos naturais e facilitam
o ataque biológico.
1.6.19 Ataque biológico
Como os hidratos de carbono constituem
fonte de nutrição para os fungos, explica-se, en-
tão, o ataque biológico à madeira das torres de
refrigeração. Os basidiomicetos e fungos imper-
feitos são os microorganismo mais diretamente
relacionados a este problema. A deterioração bi-
ológica pode acontecer tanto na parte externa
como na interna da madeira. Neste último caso,
o apodrecimento é mais difícil de ser tratado,
justamente pelo fato de se dar internamente.
Os fungos filamentosos da família dos
Aspergillus, Penicillium, Mucor, Fusarium e
Alternaria são responsáveis pela destruição
superficial da madeira. As leveduras da famí-
lia dos Torulas e Saccharomyces são respon- 33
sáveis pelo descoramento da madeira.
Os basidiomicetos da família dos Porio e
Lenzitos ocasionam o apodrecimento interno
da madeira.
 Utilidades – Sistema de Águas
1.6.20 Biocidas
Os biocidas e biostáticos são compostos
químicos tóxicos, utilizados em águas de re-
frigeração, com o propósito de eliminar os
microorganismos indesejáveis, ou inibir o cres-
cimento dos mesmo, de tal forma que não cau-
sem danos ao processo de troca térmica.
Existem algumas considerações relacio-
nadas com o uso de biocidas que devem ser
observadas, tais como:
– custo operacional baixo, nas concen-
trações efetivas;
– conhecimento de suas características
tóxicas;
– não ser volátil;
– ausência de inflamabilidade e caráter
explosivo são desejáveis, a fim de pro-
piciar um seguro manuseio;
– possuir um largo espectro de ação: com
a finalidade de atuar com eficiência
sobre diferentes tipos de microorganis-
mo, entretanto, inócuo ao homem e
outros animais;
– alto grau de degradabilidade é desejá-
vel e necessário, para evitar problemas
com os efluentes.
Os biocidas utilizados em refrigeração são
dois tipos básicos, os oxidantes e os não-oxi-
dantes. Os oxidantes mais utilizados são o clo-
ro gasoso, os hipocloritos de sódio e cálcio, e
o dióxido de cloro.
Os tipos não-oxidantes são agentes de su-
perfície ativa como os sais quaternários de
amônia e sais de fenol clorado, os organo-
sulfurosos, como o metileno bis-tiocianato e
o dimetil ditio-carbonato, além dos compos-
tos organoestanosos.
1.6.21 Cloro
O cloro e seus compostos são biocidas do
tipo oxidante, sendo os mais utilizados no con-
trole do crescimento microbiológico da água.
Se a taxa de aplicação de cloro é aumen-
tada até tornar-se suficiente para a oxidação
das cloroaminas, haverá um repentino decrés-
cimo no cloro residual livre, até um ponto onde
ele voltará a crescer. Este ponto é chamado de
“break-point”.
1.6.22 Eficiência da cloração
34
A temperatura, o valor do pH e a matéria
orgânica exercem grande influência na eficiên-
cia bactericida das soluções de cloro ou
hipoclorito. Como a ação esterilizante do cloro
deve-se, principalmente, ao ácido hipocloroso,
o valor de pH indicado para a cloração deverá
ser situado entre 6 e 7, cujas concentrações de
ácido hipocloroso são elevadas e o valor de pH
não interfere em diferentes tipos de tratamento.
A velocidade de esterilização aumenta com
a temperatura, entretanto, como o cloro tem sua
volatilização elevada nestes casos, seu consu-
mo será extremamente alto e antieconômico.
Doses de 3 a 5 ppm, normalmente, são sufi-
cientes para destruir a matéria orgânica nos siste-
mas e manter um residual de cloro livre de 1 ppm,
necessário para eliminar algas bactérias e fungos.
A aplicação do cloro deverá ser feita du-
rante a madrugada ou ao anoitecer, com o pro-
pósito de evitar que a ação da luz consuma
cloro além do necessário.
Dosagens de até 30 minutos deverão ser
feitas em um período e, em casos críticos, em
dois períodos, mantendo-se, no retorno de água
para a torre, um residual de cloro livre de 1
ppm, pelo tempo de uma (1) hora.
1.6.23 Controle do tratamento microbiológico
Com a finalidade de se obter resultados
satisfatórios no controle do crescimento das
águas de refrigeração, uma série de medidas
deverão ser tomadas, tais como:
– escolha dos biocidas mais eficazes para
a água utilizada, fazendo em laborató-
rio, teste de sensibilidade;
– dosagem de dois biocidas de mecanis-
mo de atividade diferente, com a fina-
lidade de evitar a criação de microor-
ganismo resistentes;
– dosar concentrações corretas e tempo
certo, observando-se o tempo e descon-
centração do biocida;
– controlar o crescimento de microorga-
nismo, por um dos seguintes processos.
– Detectar a presença de material limoso
nas superfícies de enchimento da torre
e nas paredes de suas bacias. Uma su-
perfície áspera indica ausência ou pou-
co desenvolvimento microbiano, e uma
superfície limosa (ou suja) indica pre-
sença de microorganismos em concen-
trações elevadas.
– Inocular em placas de Petri, a água cor-
retamente coletada na bacia da torre, a
fim de se efetuar a contagem de
aeróbios totais por mL, desenvolvidos
na placa, após incubada por 48 horas, à
temperatura de 37°C.
– Dosar um agente dispersante de qualida-
de comprovada, durante a cloração, com
a finalidade de aumentar sua eficiência.
 Utilidades – Sistema de Águas

No UnicenP, a preocupação com a construção e reconstrução do

conhecimento está em todas as ações que são desenvolvidas pelos pró-
reitores, diretores de Núcleos, coordenadores de Cursos e professores.
Uma equipe coesa e unida, em busca de um só objetivo: a formação do
cidadão e do profissional, que é capaz de atuar e modificar a sociedade
por meio de suas atitudes. Preparar este cidadão e este profissional é uma
responsabilidade que esta equipe assume em suas atividades no Centro
Universitário Positivo, que envolvem, principalmente, as atividades em
sala de aula e laboratórios, bem como a utilização contínua dos recursos
disponibilizados pela Instituição em seu câmpus universitário. Esta equipe
trabalha em três núcleos básicos da área de graduação – Núcleo de
Ciências Humanas e Sociais Aplicadas, Núcleo de Ciências Biológicas e da
Saúde, Núcleo de Ciências Exatas e Tecnológicas – além das áreas de pós-
graduação e de extensão.
O UnicenP oferece em seus blocos pedagógicos 111 laboratórios, clínicas
de fisioterapia, nutrição, odontologia e psicologia, farmácia-escola,
biotério, central de estagio, centro esportivo e salas de aula, nos quais é
encontrada uma infra-estrutura tecnológica moderna que propicia a
integração com as mais avançadas técnicas utilizadas em cada área do
conhecimento.
35
 Utilidades – Sistema de Águas

Principios Éticos da Petrobras

A honestidade, a dignidade, o respeito, a lealdade, o
decoro, o zelo, a eficácia e a consciência dos princípios
éticos são os valores maiores que orientam a relação da
Petrobras com seus empregados, clientes, concorrentes,
parceiros, fornecedores, acionistas, Governo e demais
segmentos da sociedade.

A atuação da Companhia busca atingir níveis crescentes

de competitividade e lucratividade, sem descuidar da
busca do bem comum, que é traduzido pela valorização
de seus empregados enquanto seres humanos, pelo
respeito ao meio ambiente, pela observância às normas
de segurança e por sua contribuição ao desenvolvimento
nacional.

As informações veiculadas interna ou externamente pela

Companhia devem ser verdadeiras, visando a uma
relação de respeito e transparência com seus
empregados e a sociedade.

A Petrobras considera que a vida particular dos

empregados é um assunto pessoal, desde que as
atividades deles não prejudiquem a imagem ou os
interesses da Companhia.

Na Petrobras, as decisões são pautadas no resultado do

julgamento, considerando a justiça, legalidade,
competência e honestidade.

36