Procesos de Manufactura

1. Para un fresado de planeado calcule la velocidad de avance de una fresa de 8 dientes (filos), 50 mm
de diámetro y ancho 85 mm. Las velocidades de corte, para desbaste es 15 m/min y para afinado 22
m/min; el avance por diente para desbaste es 0,18 mm/diente y para afinado 0,08 mm/diente; la
fresadora tiene el siguiente escalonamiento: 45, 63, 90, 125, 250. La profundidad de corte para
desbaste es 1/5 y para afinado 1/10 del diámetro de la fresa.
Calcule la tasa de material removido.

2. Calcule el tiempo principal de corte para un fresado frontal de la figura mostrada con los siguientes
datos:
diámetro de la fresa: 175 mm
velocidad de avance: 70 mm/min
velocidad de retroceso: 0
Altura inicial de la pieza: 20 cm 350 mm
Altura final de la pieza: 18 cm
Profundidad de corte: 5 mm
500 mm
3. A una pieza de acero se practica agujeros de 20 mm de diámetro, con una velocidad de corte de 25
m/min, y un avance de 0,3 mm/rev. El taladro tiene las siguientes velocidades de rotación: 67, 95,
134, 188, 265, 374, 525, 740, 1045, 1480, 2080 y 2940.

Calcule:
a) Las revoluciones por minuto de escalonamiento a utilizar.
b) El tiempo de corte del agujero y el tiempo total taladrado, si en la pieza se practican 4
agujeros de 6 cm de largo.
c) La tasa de material removido, si la potencia de la máquina es de 2,1 KW.
Datos: V = 25 m/min, l = 6 cm, f = 0,3 mm/rev, d = 20 mm, potencia = 2,1 KW, z = 4.

4. En la figura se representa un fresado tangencial realizado en una fresadora vertical con gamas
continuas de velocidades de avance de mesa y de velocidades de giro de la fresa entre 0 y 10 m/min
y entre 0 y 4000 rpm respectivamente. La fresa tiene 35 mm de diámetro, 4 filos rectos (  s=0º), y
los ángulos de desprendimiento e incidencia de cada uno de sus filos son de 5º. La pieza es de
aluminio (ps=100 N/mm2). El material a eliminar está marcado en la figura. La operación se hará en
una sola pasada, siendo el ancho de corte igual a la altura a mecanizar : 75mm; Se sabe que:
a. Los filos pueden soportar una fuerza de 5000 N como máximo.
b. b. que la velocidad de corte no debe exceder los 200 m/min.
c. Que la rugosidad real en la pared no debe ser superior a 10  m y 4) que la potencia
del cabezal es de 50 KW con  =0.8.

5. Se efectúa rebaje a todo lo largo de 300 mm de longitud de la pieza prismática de la figura1 con
una fresa de 40 mm de diámetro y 8 dientes. La velocidad de corte recomendada es de 120 m/min y
de avance de 80 mm/min. El rendimiento de la máquina es del 90%. Calcule:
a. Potencia eléctrica consumida;
b. Tiempo de corte
2.1
Para la presión especifica, sugerido por O. Kienzle es k s = 0.46
h1

6. Se trata de dar una pasada de 18 mm de profundidad a la cara de la pieza de la figura 2 en una

operación de fresado tangencial. La fresa cilíndrica tiene las siguientes características: Diámetro de
100 mm y longitud de 150 mm, con 7 filos rectos ( ( s = 0º). La pieza tiene una ks= 2000 N/mm2, la
 máquina tiene potencia de 30 Kw con  = 0.75 y las velocidades de avance de mesa y de giro de la
fresa es entre 10 y 4000 mm/min y 20 y 3000 rpm respectivamente.

Condiciones de la operación:

a.- La fuerza máxima que soporta cada filo es de 420 N por cada mm de longitud de filo.
b.- La velocidad de corte deberá estar comprendida entre 60 y 150 m/min.
c.- La rugosidad media (Ra) real debe ser menor de 4 m. La rugosidad se estima por la fórmula:
Ra = fz2/32r, siendo fz el avance por vuelta de la fresa.

Calcule la pareja de valores de fz y N compatible con las restricciones, para efectuar el proceso en el
menor tiempo.

Fig. 1 Fig. 2

7. Se propone fresado tangencial en una fresadora vertical que cuenta con velocidades continuas de
avance de mesa y de giro de la fresa entre 0 y 10 m/min y
entre 0 y 4000 rpm respectivamente. La fresa tiene 40 mm
de diámetro, 5 filos rectos ( s =0º), y los ángulos de
desprendimiento e incidencia de cada uno de sus filos son
de 5º. La pieza es aluminio (ks=100 N/mm2). La operación
se hará en una sola pasada, siendo el ancho de corte igual a
la altura a mecanizar: 50 mm; Se sabe:
θ
a. Los filos pueden soportar una fuerza de 5000 N
como máximo,
b. La velocidad de corte no debe exceder los 200 m/min.,
c. La rugosidad real no debe ser superior a 10 µm y
d. La potencia del cabezal es de 50 KW con η=0.8.

Determine la velocidad de avance y N.

8. Se maquina la ranura de 16 mm de profundidad a todo lo largo de 400 mm del tocho mostrado en la

figura con una fresa de 20 mm de diámetro y 8 dientes. La velocidad de corte recomendada es 160
m/min y la velocidad de avance de 150 mm/min. El rendimiento de la máquina 80%. Calcule la
potencia eléctrica consumida, la longitud del tocho para poder mecanizar y 20 piezas iguales con la
2.1
misma herramienta si la vida útil es: VT 0.125
= 280 , k s =
0.46
h1
9. Una herramienta de 4 labios y 75 mm de diámetro se utiliza para escuadrar una longitud de
200 mm en una pieza de acero como se ilustra en la figura 5. Se emplea plaquitas de metal
 duro recubiertas. La profundidad de corte axial de 80 mm y la profundidad de corte radial 5
mm. La velocidad de corte es 100 m / min, avance de 0,2 mm / rev. La longitud de la
herramienta de corte extendida fuera de portaherramientas es de 200 mm. Determine la
desviación del flanco de la pieza generada debido a la desviación de la herramienta si la
componente radial de la fuerza se estima en un 30% de la fuerza de corte (tangencial).

Fig. 4 Fig.
5

10. Se maquina la superficie de un acero forjado mediante el fresado frontal. La herramienta

tiene 50 mm de diámetro con tres plaquitas redondas. El tamaño de las plaquitas es 17 mm.
La profundidad de corte es 3 mm. Las condiciones de corte sugerido para este corte es de
150 m/min velocidad de corte y de 0,2 mm /diente. La energía específica para el material de
la pieza es de 0,08 W min/mm3. Determine la tasa de remoción del material.
11. Un agujero de 100 mm de diámetro es roscado hasta la profundidad de 30 mm primeros con una
herramienta de carburo de 25 mm de diámetro de 4 hilos y con tres filas de dientes. El paso de rosca
es de 3 mm, la alimentación permitida por diente (carga de viruta) en este caso es de 0,1 mm / rev.,
Mientras que la velocidad de corte es de 100 m / min. Estime el tiempo de mecanizado

Fig. 4 Fig. 5