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1. CONCEITOS DE LOGÍSTICA

A logística teve sua origem da necessidade dos militares em se abastecer

com armamento, munições e rações, foi necessário então, a utilização
se métodos específicos para que fossem devidamente supridos. A
palavra logística originou-se pois na Grécia antiga, império Romano
e império Bizantino, os oficiais militares com o título Logistikas eram
responsáveis pelos assuntos financeiros e de distribuição de
suprimentos.

Segundo o site Sua pesquisa, com o desenvolvimento do capitalismo

mundial, sobretudo a partir da Revolução Industrial, a logística
tornou-se cada vez mais importante para as empresas num
mercado competitivo. Isto ocorreu, pois a quantidade de
mercadorias produzidas e consumidas aumentou muito, assim
como o comércio mundial.

Em outras palavras, desde sua origem o objetivo da logística sempre

foi otimizar as operações de uma determinada organização,
agilizando todos os processos da cadeia de suprimentos e
economizar o máximo de recurssos financeiros possível.

As novas exigências para a atividade logística no mundo passam pelo

maior controle e identificação de oportunidades de redução de custos,
redução nos prazos de entrega e aumento da qualidade no cumprimento do
prazo, disponibilidade constante dos produtos, programação das entregas,
facilidade na gestão dos pedidos e flexibilização da fabricação, análises de
longo prazo com incrementos em inovação tecnológica, novas
metodologias de custeio, novas ferramentas para redefinição de processos e
adequação dos negócios. Apesar dessa evolução, até a década de 40 havia
poucos estudos e publicações sobre o tema. A partir dos anos 50 e 60, as
empresas começaram a se preocupar com a satisfação do cliente. Foi então
que surgiu o conceito de logística empresarial, motivado por uma nova
atitude do consumidor. Os anos 70 assistem à consolidação dos conceitos
como o MRP (Material Requirements Planning). Após os anos 80, a
logística passa a ter realmente um desenvolvimento revolucionário,
empurrado pelas demandas ocasionadas pela globalização, pela alteração
da economia mundial e pelo grande uso de computadores na administração.
Nesse novo contexto da economia globalizada, as empresas passam a
competir em nível mundial, mesmo dentro de seu território local, sendo
obrigadas a passar de moldes multinacionais de operações para moldes
mundiais de operação.
 2

A logística envolve integração de informação, transporte, estoques,

armazéns, manuseio e embalagem. Hoje em dia, o conceito já é mais
amplo, já falamos de um sistema logístico e até de uma cadeia de
suprimentos- SCM (supply chain management) -, uma vez que envolve
processos e funções integradas de maneira holística desde fornecedores e
demandas até a satisfação/entrega do produto ao cliente final. Já segundo
Dornier, 2 logística é a gestão de fluxos entre funções de negócios. A
definição atual de logística engloba maior amplitude de fluxos que no
passado. Tradicionalmente, as companhias incluíam a simples entrada de
matérias-primas ou o fluxo de saída de produtos acabados em sua definição
logística. Hoje, no entanto, essa definição expandiu-se e inclui todas as
formas de movimentos de produtos e informações. Ainda na visão de
Dornier, 3 logística e operações nunca antes desempenharam papel tão
importante nas organizações. Mudanças nas expectativas dos clientes ou na
localização geográfica continuamente transformam a natureza dos
mercados dentro das empresas. Mudanças tecnológicas e mercados
emergentes abrem novas formas de reorganizar, adaptar e otimizar o fluxo
de matérias-primas, produtos semi-acabados, produtos acabados, peças de
reposição e materiais reciclados. Segundo Dornier, em Logística e
operações globais, três principais forças estão na raiz dessa evolução: a
integração de funções internas: gestão da distribuição física, marketing,
manufatura, etc. A cooperação crescente entre as áreas de logística e
operações de diferentes elos na cadeia de suprimentos - SCM. A busca por
melhorias na integração geográfica, que vai além das tradicionais áreas de
atividade econômica para abranger o mundo inteiro como fonte potencial
de clientes, conhecimento, tecnologia, matérias-primas, e assim por diante
(como uma conseqüência da globalização.

1BOWERSOX & CLOSS. Logistical management.

2DORNIER(org.). Logística e operações globais.

Fonte: http://pt.shvoong.com/businessmanagement/humanresources/16553
30-os-novos-conceitos-log%C3%ADstica-como/#ixzz1KBHDjDYq
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1.1 O QUE É LOGÍSTICA

A Logística é a área da gestão responsável por prover recursos,

equipamentos e informações para a execução de todas as atividades de uma
empresa. Ela pode ser é dividida em dois tipos de atividades - as principais
e as secundárias (Carvalho, 2002, p. 37):

Principais: Transportes, Gerenciar os Estoques, Processamento de

Pedidos.

Secundárias: Armazenagem, Manuseio de materiais, Embalagem,

Obtenção / Compras, Programação de produtos e Sistema de informação

Entende-se por logística o conjunto de todas as atividades de

movimentação e armazenagem necessárias, de modo a facilitar o fluxo de
produtos do ponto de aquisição da matéria-prima até o ponto de consumo
final, como também dos fluxos de informação que colocam os produtos em
movimento, obtendo níveis de serviço adequados aos clientes, a um custo
razoável.

A logística é a parte especializada na condução do bem de um ponto inicial

a outro ponto final, também chamados de ponto de origem e ponto de
consumo. Este serviço de transporte geralmente inclui passos essenciais
para grandes empresas, como a informação, transporte, inventário,
cuidados com guarda e manuseio do produto, pacote e também a segurança.
O transporte de bens e produtos vem crescendo ultimamente,
principalmente devido à especialização de outros serviços, assim, uma
empresa não necessite de um sector de logística porque, intermediando este
serviço, temos competitividade e responsabilidade maiores.

A Logística é a área da administração que cuida do transporte e

armazenamento das mercadorias.

Logística é o conjunto de Planejamento, Operação e Controle do Fluxo de

Materiais, Mercadorias, Serviços e Informações da Empresa, integrando e
racionalizando as funções sistêmicas desde a Produção até a Entrega,
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assegurando vantagens competitivas na Cadeia de abastecimento e a

consequente satisfação dos clientes.

A Atividade Logística é regida pelos Fatores de Direcionamento (Logistic

Drivers) para níveis maiores de Complexidade Operacional, como por
exemplo histórico de demanda dos produtos ou serviços, histórico da
frequência dos pedidos, histórico das quantidades por pedido, custos
envolvidos na operação, tempo de entrega (lead-time), pedido mínimo,
rupturas de abastecimento, prazos de entrega, períodos promocionais e
frequência de sazonalidades, políticas de estoque (evitando faltas ou
excessos), planejamento da produção, políticas de fretes, políticas de
gestão dos pedidos (orders), análise dos modelos de canais de distribuição,
entre outros.

As novas exigências para a atividade logística no Brasil e no mundo

passam pelo maior controle e identificação de oportunidades de redução de
custos, redução nos prazos de entrega e aumento da qualidade no
cumprimento do prazo, disponibilidade constante dos produtos,
programação das entregas, facilidade na gestão dos pedidos e
flexibilização da fabricação, análises de longo prazo com incrementos em
inovação tecnológica, novas metodologias de custeio, novas ferramentas
para redefinição de processos e adequação dos negócios (Exemplo:
Resposta Eficiente ao Consumidor - Efficient Consumer Response), entre
outros.
O Council of Supply Chain Management Professionals define a logística
como a parte do Gerenciamento da Cadeia de Abastecimento que planeja,
implementa e controla o fluxo e armazenamento eficiente e econômico de
matérias-primas, materiais semiacabados e produtos acabados, bem como
as informações a eles relativas, desde o ponto de origem até o ponto de
consumo, com o propósito de atender às exigências dos clientes.

Todas as atividades envolvidas na movimentação de bens para o lugar

certo no momento certo podem ser ser descritas dentro dos termos gerais
"logística" ou "distribuição". O ato de supervisar ou gerenciar esta
atividade é conhecida como "gestão logística".

Os componentes de um sistema de logística típico são: atendimento ao

cliente, previsão da demanda, comunicação da distribuição, controle de
inventário, gestão de materiais, processamento de ordens e partes, suporte
de serviço, seleção de planta e armazém, compras, embalagem, gestão
de bens devolvidos, disposição de sobras e rejeitos, transporte e tráfego, e
armazenagem. Uma posição em uma empresa pequena pode envolver
todas estas atividades, enquanto o trabalho em uma grande corporação
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pode significar estar envolvido com uma única ou algumas poucas áreas.
Em algumas organizações, o gerente de logística pode ter
responsabilidades além das descritas acima.

1BOWERSOX & CLOSS. Logistical management. 2DORNIER

(org.). Logística e operações globais.

Fonte: http://pt.shvoong.com/businessmanagement/humanresources/16553
30-os-novos-conceitos-log%C3%ADstica-como/#ixzz1KBHDjDYq

Os fluxos a fim de satisfazer à demanda de seus mercados, uma

organização deve estruturar seus produtos e serviços de acordo com os
seguintes fluxos, como descritos por Dornier: matérias-primas, do ponto
de estocagem da fonte original até a entrega para o cliente; produtos semi-
acabados, vindos de unidades de manufaturas próprias ou de fábricas ou
armazéns dos fornecedores; ferramentas ou máquinas, de uma unidade de
manufatura para outra; produtos acabados entre plantas, armazéns próprios,
armazéns dos clientes, ou armazéns pertencentes a empresas de serviços
logísticos; itens consumíveis e peças de reposição, de armazéns para os
veículos dos técnicos de reparos, ou para as unidades dos clientes onde os
equipamentos estão instalados; produtos e peças a serem reparados, da
unidade do cliente para o local de reparo/recuperação; equipamentos de
suporte de vendas, como estandes e displays, quadros de propaganda,
literatura, e outros, das empresas para os agentes apropriados; embalagens
vazias retornadas, dos pontos de entrega para os pontos de
carregamento; produtos vendidos ou componentes devolvidos, dos pontos
de entrega para o ponto inicial de armazenagem ou manufatura (fluxo
reverso); produtos usados/consumidos a serem reciclados, recauchutados,
reutilizados ou postos à disposição (fluxo reverso). Todos os fluxos de
informações relacionados, que dizem respeito à criação e gestão de
atividades gerais, e considerações logísticas e de operações devem
serassociados.

Fonte: http://pt.shvoong.com/businessmanagement/humanresources/16553
30-os-novos-conceitos-log%C3%ADstica-como/#ixzz1KBHH03qA

Ambientes de negócios mudam de forma muito rápida. Por isso, os

gerentes de logística precisam regularmente adaptar seus sistemas
logísticos e precisam fazê-lo rapidamente. Segundo Dornier, quatro forças
dirigem as mudanças do ambiente do negócio. O mercado - muda sob
influência de produtos, necessidades de clientes, expectativa de serviços
logísticos, mudança de localização geográfica, etc. : A concorrência - ela
incita as companhias a modificarem suas cadeias logísticas de suprimentos
 6

de forma contínua. A gestão de logística pode ser o meio de diferenciação

para uma empresa em particular. A evolução tecnológica - freqüentemente
oferece novos recursos. As mudanças de tecnologia afetam a logística sob a
forma de inovações de manufatura que permitem meios mais eficientes de
mudar o mix de produção. A tecnologia de informação, em particular,
transformou a forma como funciona a gestão de operações e logística. A
maior revolução tecnológica na área dos transportes foi a utilização de
containers com a compactação de cargas em grandes caixas, otimizando
sua movimentação e diminuindo a estadia de navios nos portos e,
conseqüentemente, gerando economias de escala para armadores,
operadores logísticos, transportadoras e clientes. A regulamentação
governamental - freqüentemente, tem impactos significativos nas
atividades logísticas. Por exemplo, regulamentações governamentais na
Europa exigem que os fabricantes recolham os materiais de embalagens em
seus clientes. Isto se chama logística reversa. Essas regulamentações
criaram redes logísticas inteiras ao redor da gestão dos fluxos reversos das
embalagensusadas.
Esses quatro fatores levam as empresas a ajustar suas estratégias e táticas
de logística continuamente. De 1985 a 1990, o comércio entre as três
maiores áreas econômicas no mundo - América do norte, Europa e sudeste
asiático - testemunhou altas taxas de crescimento anual. Em 1994, o
comércio mundial cresceu 9% em volume e 12% em valor, segundo
Dornier.5 O desenvolvimento econômico está mudando as características
dos fluxos logísticos globais - sua intensidade, necessidades físicas e assim
por diante. Em relação aos fluxos, duas tendências destacam-se no contexto
da globalização. A primeira é a intensificação do tráfego, que está
sobrecarregando a capacidade da infra-estrutura em muitas áreas
(principalmente, nos tráfegos aéreo, rodoviário, marítimo e ferroviário). Na
Europa, por exemplo, congestionamentos, gargalos e falta de capacidade no
sistema de rodovias causam maiores tempos de entrega e menor
confiabilidade no transporte. A segunda tendência é o rápido crescimento
dos fluxos de retorno pela crescente preocupação com os assuntos
ecológicos,além de maior agressividade nas vendas - competitividade - e o
desbalanceamento internacional dos fluxos. A tendência em direção à
globalização está gerando uma nova visão de operações e logística. Em
primeiro lugar, a logística é percebida como uma fornecedora de serviços.
Em segundo lugar, operações e logística desenvolveram-se da simples
movimentação de produtos pela cadeia de suprimentos para fornecedoras
de informações. Desenvolvimentos em tecnologia permitem maior acesso a
informações para fins de planejamento e gestão. E é sobre essas
informações que trataremos nesse trabalho. Um sistema logístico não mais
movimenta simplesmente mercadorias, agora, ele movimenta informações.
E quais são essas informações? Como elas devem ser percebidas e captadas
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dentro da empresa? Quais são seus caminhos? O que procuramos

desenvolver é justamente que a otimização dos caminhos que a informação
percorre fazem com que ela seja um insumo apurado e essencial para a
tomada de decisão. 4DORNIER (org.). Logística e operações globais.
5Idem. Integração das atividades logísticas A gestão logística é forçada a se
adaptar ao ambiente competitivo e estratégico. O sistema logístico formado
por todos os membros da cadeia global de suprimentos encara

Fonte: http://pt.shvoong.com/businessmanagement/humanresources/16553
30-os-novos-conceitoslog%C3%ADstica-como/#ixzz1KBHMnWpO

1.2 O QUE É ARMAZENGEM

A armazenagem é administração do espaço que se dispõe para manter os

estoques, se refere a uma atividade que precisa de um planejamento
estratégico. Essa atividade necessita de alguns existem alguns conceitos
que devem ser levados em consideração como o espaço, localização e o
tipo de material. O principal objetivo da armazenagem é guardar a
mercadoria por um determinado tempo, até que seja o momento da sua
comercialização ou consumação.

Alguns fatores são determinantes para ocorrer a armazenagem, como por

exemplo:

Econômico

Economias em operações de consolidação e desdobramento;

Economia de trasportes;
Econonia na produção;
Descontos em grandes quantidades compradas e também no transporte;
Economias devidas a redução dos níveis de risco e também de estoques,
por adiamento (prostponement) das operações de finalização do
produto.

Serviços

Manter uma origem de oferta;

Cobrir diferença de tempo e espaço entre produtos e consumidores;
Atender variações no mercado (sazonalidade);
Dar suporte as políticas de nível de serviços (entregas em 48 horas).
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A armazenagem é necessária em proporções de segurança, evitando os

possíveis gargalos produtivos no desenvolvimento dos processos
posteriores, aqui entra o tão conhecido Just in time (JIT – “No tempo
certo”, “Na hora correta”) que prima pelo desenvolvimento dos
produtos, minimizando custos e tempo no processo fabril.

A armazenagem é constituída por um conjunto de funções de recepção,

descarga, carregamento, arrumação e conservação de matérias-
primas, produtos acabados ou semi-acabados. Uma vez que este
processo envolve mercadorias, este apenas produz resultados
quando é realizada uma operação, nasexistências em trânsito, com
o objectivo de lhes acrescentar valor (Dias, 2005, p. 189). Pode-se
definir a missão da armazenagem como o compromisso entre
os custos e a melhor solução para as empresas. Na prática isto só é
possível se tiver em conta todos os factores que influenciam os
custos de armazenagem, bem como a importância relativa dos
mesmos (Casadevante, 1974, p. 26).

Algumas das atividades realizadas em um armazém são:

• Recebimento de material;
• Descarregamento inspeção e separação;
• Movimentação;
• Segurança;
• Picking;
• Consolidação/ Quebra/ Mistura de cargas;
• Unitilização ou paletização;
• Expedição;
• Resolução de problemas de documentação;
• Carregamento.

Em casos exporádicos vemos também:

• Embalagens;
• Montagem de kits;
• Operações industriasi de montagem (finalização de produtos);
• Controle de temperatura e umidade

1.3 TIPOS DE ARMAZENAGEM

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A seguir serão apresentadas alguns dos tipos mais comuns de

armazenagem:

1. ARMAZENAGEM POR AGRUPAMENTO

Tem como grande vantagem, a facilidade de organizar e buscar o produto
armazenado. O principal ponto negativo, é o fato nem sempre o espaço ser
bem aproveitado.

2. ARMAZENAGEM POR TAMANHOS OU COMODIDADE

O atributo principal deste tipo de armazenagem é o ótimo aproveitamento do
espaço.

3. ARMAZENAGEM POR FREQUENCIA

Este critério acelera o processo de saída de materiais, pois, implica o
armazenamento mais próximo possível da porta de saída dos materiais com
uma maior rotatividade.

4. ARMAZENAGEM ESPECIAL.

AMBIENTE CLIMATIZADO: Aplicado quando tais materiais possuem

propriedades físicas que exigem espaço diferenciado.

INFLAMÁVEIS
Necessita de um lugar isolado, e exige um forte rigor de segurança.

PERECÍVEIS
O método FIFO é aplicado neste tipo de armazenagem, tendo primeiro a saída
dos materiais que chegaram antes ao estoque.

5. ARMAZENAGEM EM ÁREA EXTERNA

Materiais que não exigem cuidados de rigor elevados podem ser armazenados
em áreas externas. Isto reflete em maior espaço interno, para produtos que
exigem tratamento especial e que necessitem de áreas cobertas.

6. ARMAZENAGEM EM TANQUES
Destinado a produtos líquidos ou gazes, muitas vezes químicos. Permite a
organização das matérias em células, permitindo ganhos de espaço e agilidade
no processo de entrada e saída de caminhões tanto no carregamento, quanto
no descarregamento.
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7. COBERTURAS ALTERNATIVAS
Custo para construções ou até mesmo área escassa, são relevantes na
determinante de um almoxarifado. Esporadicamente as empresas podem
necessitar de uma área coberta a mais, para o armazenamento temporário de
alguns produtos. Uma solução para tais situações é o uso de coberturas
plásticas para a proteção dos produtos quando estes não exigem forma
diferenciada para sua armazenagem, implicando em economia de tempo e
dinheiro.

A. GALPÃO FIXO
O galpão é feito de perfilados de alumínio e aços galvanizados,
laminados de PVC anti-chama com resistência a rasgos, fungos e raios
ultravioleta.

B. GALPÃO MÓVEL
Semelhante ao galpão fixo em sua estrutura. Porém possui a vantagem
de deslocar.

2. O QUE SÃO PRODUTOS QUÍMICOS

Produtos químicos são substâncias orgânicas e inorgânicas, naturais ou

sintéticas, que durante sua fabricação, manuseio, transporte,
armazenamento e uso, podem incorpora-se ao ambiente em formas de
poeiras, fumo, gases e vapores ou podemos definir também como
produto químico, uma substância, ou mistura de substâncias, obtida por
processo de elaboração química (onde ocorre alteração da composição
original).

Todo produto químico tem sua toxicidade que significa a capacidade de

uma substancia de produzir danos aos seres vivos, os danos físicos
relacionados à exposição química inclui, desde irritação na pele e
olhos, passando por queimaduras leves, indo até aqueles de maior
severidade, causado por incêndio ou explosão. Ao lidar com produtos
químicos, a primeira providência é ler as instruções do rótulo, no
recipiente ou na embalagem, observando a classificação quanto ao risco
à saúde, conhecer a classificação, torna-se possível obter informações
quanto a forma correta de manipular, estocar, transportar e descartar os
resíduos do produto. Referente ao transporte, observar, também, a
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forma como foi acondicionado e embalado e adotar os mesmos

cuidados para realizá-lo com segurança.

Elaboração química pode incluir os seguintes processosação (processos

físico-químicos, separação, extração ou purifice químicos). Ex.
destilação do petróleo, obtenção do salprodução de ácido sulfúrico a
síntese (reações químicas) Ex: lietileno a partir do etileno, partir de
enxofre, síntese do po, Misturas intencionais de substâncias ou
misturas. Ex: preparação de uma tinta ou de um thiner.

De acordo com o site da Fio Cruz, produtos químicos são classificados das
seguintes maneiras:

Existem registrados no Chemical Abstract Service [CAS] da American

Chemical Society, mais de 30 milhões American Chemical Society de
produtos Produtos existentes no mercado: Na Europa - Cerca de 110
mil substâncias Cerca de um milhão de produtos destinados ao
consumidor final (misturas ou preparações obtidas a partir das
substâncias existentes). Cerca de um milhão de produtos destinados ao
consumidor final (misturas ou preparações obtidas a partir das
substâncias existentes). Não há dados para o produtos químicos
existentes no mercado brasileiro .

2.1 TIPOS DE PRODUTOS QUÍMICOS

De acordo com o site da Fio Cruz, produtos químicos são classificados das
seguintes maneiras:

Facilmente Inflamável (F)

Determinados peróxidos orgânicos; líquidos com pontos de inflamação

inferior a 21oC, substâncias sólidas que são fáceis de inflamar, de continuar
queimando por si só; liberam substâncias facilmente inflamáveis por ação da
umidade.
 12

Fonte:
http://www.fiocruz.br/biosseguranca/Bis/lab_virtual/riscos_quimicos.html

Extremamente Inflamável (F+)

Líquidos com ponto de inflamabilidade inferior a 0o C e o ponto máximo de

ebulição 35oC; gases, misturas de gases (que estão presentes em forma
líquida) que com o ar e a pressão normal podem se inflamar facilmente.

Fonte:
http://www.fiocruz.br/biosseguranca/Bis/lab_virtual/riscos_quimicos.html

Oxidante (O)

São agentes que desprendem oxigênio e favorecem a combustão. Podem

inflamar substâncias combustíveis ou acelerar a propagação de incêndio.

Fonte:
http://www.fiocruz.br/biosseguranca/Bis/lab_virtual/riscos_quimicos.html

Tóxicos (T)

São agentes químicos que, ao serem introduzidos no organismo por

inalação, absorção ou ingestão, podem causar efeitos graves e/ou mortais

Fonte:
http://www.fiocruz.br/biosseguranca/Bis/lab_virtual/riscos_quimicos.html

Muito Tóxico (T+)

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A inalação, ingestão ou absorção através da pele, provoca danos à saúde na

maior parte das vezes, muito graves ou mesmo a morte.

Fonte:
http://www.fiocruz.br/biosseguranca/Bis/lab_virtual/riscos_quimicos.htm

Corrosivo ( C )

Estes produtos químicos causam destruição de tecidos vivos e/ou materiais

inertes.

Fonte:
http://www.fiocruz.br/biosseguranca/Bis/lab_virtual/riscos_quimicos.html

Nocivo (Xn)

São agentes químicos que por inalação, absorção ou ingestão, produzem

efeitos de menor gravidade.

Fonte:
http://www.fiocruz.br/biosseguranca/Bis/lab_virtual/riscos_quimicos.html

Irritante (Xi)

Este símbolo indica substâncias que podem desenvolver uma ação irritante
sobre a pele, os olhos e o trato respiratório.

Fonte:
http://www.fiocruz.br/biosseguranca/Bis/lab_virtual/riscos_quimicos.html
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Explosivo (E)

São agentes químicos que pela ação de choque, percussão, fricção,

produzem centelhas ou calor suficiente para iniciar um processo destrutivo
através de violenta liberação de energia

Fonte:
http://www.fiocruz.br/biosseguranca/Bis/lab_virtual/riscos_quimicos.html

2.2 ARMAZENAGEM CORRETA DE PRODUTOS QUÍMICOS

Não armazenar produtos químicos em geladeira doméstica, pois a luz pode

funcionar como uma fonte de ingnição e causar uma grande explosão.
O correto é armazenar os produtos químicos em geladeira qdequada para
estes tipos de produtos, lembrando sempre de especificar em um rótulo o
nome da substância contida no frasco.
A capela também não é adequada para a armazenagem, pois e destinada ao
manuseio de substâncias voláteis.
O correto é o armazenamento em almoxarifados especificamente destinado
a este processo, em prateleira de metral os frascos grandes e ácidos devem
ficar na prateleira de baixo.
O armário adequado possui informações em símbolos para o entendimento
de todos. As informações contidas na porta do armário são: irritante,
corrosivo, explosivo, comburente, tóxico e inflamável.
Em uma porta de armário destinado ao armazenamento de produtos
químicos deve conter informações assim comop no exemplo:

Ex: Reagente pó: Amônio, alumínio, bário, bismuto, cálcio, cobre, estanho
e mercúrio.

Devem ser agrupados evitando composições de risco, levando em

conta:

- Volatilidade;
- Toxidade;
- Corrosividade;
- Inflamabilidade;
- Explosividade;
- Peroxidade.
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Ácidos:

- Armazenados nas prateleiras baixas

- Ácidos oxidantes devem estar separados dos ácidos organicos e dos
materiais combustiveis e inflamáveis.
- Separados das bases e de metais reativos.

Bases:
- Armazenadas longe dos ácidos;
- Hidróxidos orgânicos devem ser armazenados em frascos de polietileno.

Inflamáveis:
- Armazenados longe de qualquer ponto de ingnição,
- Somente frigoríficos aprovados devem ser usados para manejar liquidos
voláteis altamente inflamáveis;
- Deve- se evitar o uso de recipientes de vidro para armazenagem de
inflamáveis.,

Compostos que formam peróxidos:

- Devem estar armazenados em recipientes que não deixem entrar ar e luz,
em ambiente seco,
-Devem ser destruídos antes da data de validade,
- Devem estar assinalados com data de compra, abertura e validade.

Compostos reativos com água:

- Devem estar armazenados em local fresco e seco.

Oxidantes:
- Devem estar armazenados longe de agentes redutores, compostos
inflamáveis e combústiveis, guardados ao abrigo do ar.

Compostos Tóxicos:
- Devem estar armazenadas de acordo com a natureza do composto;
- O seu armazenamento deve estar separado dos reagentes inflamáveis,
- Devem ser armazenados longe dos ácidos.

Alguns cuidados que se deve ter quando falamos de

produtos químicos,os produtos químicos devem ser
 16

guardados em lugares com uma boa ventilação e

fresco manter longe de partes elétricas como
interruptores ou qualquer outro tipo de materiais
que possa causar faíscas ou descargas elétricas.
Usar sempre recipientes com tampa,sempre verificar se aquele recipiente é
resistente ao produto ao qual ele ira receber.Todos os recipientes devera ser
claramente identificados quanto ao seu conteúdo.
Quando for manusear produtos químicos devemos nos informar de suas
características através da leitura de suas identificações e também ter uma
ficha de segurança do produto contendo dados sobre: identificação do
produto e da empresa fornecedora ou fabricante; identificação de danos à
saúde e ao ambiente; medidas de primeiros socorros; medidas de combate a
incêndios; medidas a serem tomadas em caso de derramamento acidental
ou vazamento; manuseio e armazenagem; propriedades físico-químicas;
informações toxicológicas; informações ambientais; etc.Utilizar
equipamentos apropriados para o manuseio para cada produto especifico.
Evitar respirar os vapores dos produtos químicos por mais que seja em
poucas quantidades, deve-se ter cuidados no manuseio para que não ocorra
contatos com a pele,boca,olhos e roupas e evitar trabalhos prolongados,não
manusear ou utilizar produtos químicos perto de fogo ou qualquer fonte de
calor.
Quando houver a queda do produto em qualquer parte do corpo deve-se
lavar e procurar a assistência medica imediatamente.
O descarte do produto deve ser feito em lugares específicos,para que não
ocorra riscos a saúde e ao meio ambiente. Um dos grandes problemas
ambientais no mundo do hoje é o lançamento ao meio ambiente de
produtos químicos perigosos de forma inadequada.

http://www.fiocruz.br/biossegurancahospitalar/dados/material11.ht
http://vfco.brazilia.jor.br/modelos/oficina/58perigos.htm

Como sitado anteriormente, as embalagens são algo relevantemente

importante para as atividades de armazenagem, neste caso por tratar-se de
uma armazenagem de risco, a embalagem é um fator defititivo pára a
segurança da mesma. Segue abaixo, algumas das embalagens mais
utilizadas neste ramo:

Tambor tampa fixa

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Tambores recuperados com capacidade de 200 litros, com chapa de aço ou

com revestimento interno. Altura de 845 mm a 888 mm e seu diâmetro
externo de 585 mm a 587 mm.

Uso destinado a produtos líquidos, como por exemplo, solventes, tintas

resinas, soda cáustica, óleos entre outros.

Fonte: http://www.megaquimica.com.br/Site/pgProdutos.aspx

Tambor tampa móvel

Tambores recuperados com capacidade de 200 litros, com chapa de aço ou

com revestimento interno. Altura de 849 mm a 851 mm e seu diâmetro
externo de 587 mm a 588 mm.

Uso destinado a produtos concentrados, com sua tampa lisa ou bujão, aro
de fechamento rápido ou aro de fechamento por parafuso, esse tambor é
indicado para tintas, graxas entre outros.

Fonte: http://www.megaquimica.com.br/Site/pgProdutos.aspx

Bombonas

Bombonas Plásticas com capacidade de 20, 30,50 e 200LTS.

Indicada para produtos líquidos corrosivos, por exemplo, ácidos.

Fonte: http://www.megaquimica.com.br/Site/pgProdutos.aspx

Contaneres de 1.000 titros

Container com capacidade para 1000 litros, com bolha plástica, grade de
aço e pallets de madeira ou ferro.

Fonte: http://www.megaquimica.com.br/Site/pgProdutos.aspx

Embalagens de plástico

Eram feitos de baquelite ou de ebonite, e empregados no acondicionamento

do ácido fluorídrico (HF), o qual ataca o vidro. A partir de 1960 tornou-se
uma opção mais utilizável, substituindo o vidro em alguns casos.
 18

Embalagens de vidro
A capacidade obrigatoriamente (expressa em mL ou cm3) era mostrada na
base do frasco, números visíveis facilmente. As capacidades iam de 10 até
3000 mL, as mais comuns eram: 30, 50, 100, 150, 200, 250 e 500 mL. Até
os anos 1950, o vidro a matéria-prima única para a embalagem. As mais
usadas eram a transparente e a marrom (âmbar), estas últimas sempre
encontradas quando utilizadas para acondicionamento de produtos
sensíveis à luz (sais de prata, iodetos, reagentes orgânicos, etc).

2.3 RISCOS DA ARMAZENAGEM INADEQUADA

O Armazenamento de produtos químicos abrange recomendações de

segurança pois, seu armazenamento exige um acompanhamento especial,
todo produto químico é classificado como perigoso pelas autoridades
competentes com informações indicando que ele oferece risco.

Seu armazenamento pode ser em diversas formas como tanques portáteis,

embalagem, contentores intermediários para graneis e contêneires tanques
que tenham contido produtos químicos. Esse tipo de armazenagem aborda
procedimentos para estocagem segura, incluindo higiene pessoal e planos
de emergências, treinamento teórico – pratico realizada em locais
apropriados, com o foco no desenvolvimento da percepção do risco.

Frequentemente temos notícia de consequências desastrosas de uma

armazenagem inadequada de tais produtos e por isso os critérios de
segurança são cada vez mais rígidos e deve-se levar sempre em conta a sua
diversificação de propriedades, tais como: toxicidade, volatilidade,
corrosividade, inflamabilidade, explosividade, caráter oxidante ou redutor,
tendência a formação de peróxidos etc.

Podemos tomar como exemplo empresas que precisam lidar no dia a dia
com este tipo de armazenagem e até mesmo universidades. A maneira mais
segura de se armazenar os reagentes seria em uma almoxarifado no exterior
laborátório, ficando no laboratório o necessário para o menor número de
dias possível. O estoque armazém deve ser um lugar ventilado e iluminado
com espaço suficiente para as operações de troca e reposição dos produtos.
 19

Os critérios de sinalização devem ser rigorosos para que o máximo de

informações seja passada e até mesmo pessoas com um conhecimento
limitado no assunto possa entender. Sinalizações de segurança contra fogo,
bem como extintores de incêndio (sempre em seu prazo de válidade,
vistoriado e devidamente aprovado pelo corpo de bombeiros), além de um
kit contra derramamentos que contenham absorventes e EPI´S-
equipamentos de proteção individual.

As prateleiras devem ser o mais resistentes possíveis, além de largas e

seguras e alocadas em lugar onde a incidência de raios solares não ocorra.

O rigor é bastante elevados no que tange a armazenagem de produtos

químicos e inclusive as instalações elétricas devem ser especiais a prova de
explosão principalmente quando instalados grandes volumes de líquidos
inflamáveis. A armazenagem de vidrarias bem como papel de filtro devem
ser estocados em outro lugar, sempre visando minimizar os possíveis riscos
de incêndio.

Algumas outras regras de segurança devem ser seguidas, tais como a

exclusão de produtos fora do prazo de válidade, sendo feita uma inspeção
com um interválo de no mínimo seis meses e é necessária a identificação
detodos os produtos, caso este não possua identificação, não poderá ser
estocado.

Os reagentes devem ser armazenados por agrupamento, seguindo sua

família química, todos etiquetados e conter principalmente as
incompátibilidades químicas de cada reagente, oxidante com redutores,
ácidos com bases, são um exemplo comum de produtos que reagem entre
si.

Em algumas situações, esses produtos podem ser armazenados em terminais,

onde será necessário o uso de um tanque. As exigências e o rigor nas normas
de segurança seguem talvez mais rígidos, seguindo sempre a ordem de
autoridades competentes. É indispensável que profissionais envolvidos em
todos os processos desde a fabricação, transporte, armazenagem e
deistribuição destes produtos, sejam atualizados e treinados devidamente, em
tudo que se diz respeito aos produtos químicos desde as normas técnicas até a
legislação do material, para melhor desempenho profissional e segurança com
o meio ambiente em geral, e tais preocupações tem aumentado a cada dia
principalmente após publicação da lei de Crimes Ambientais. Produzir,
processar, embalar, importar, exportar, comercializar, fornecer, transportar,
armazenar, guardar, possuir um depósito ou fazer uso de alguma substância
 20

tóxica, perigos ou nociva a saúde humana ou ao meio ambiente sem seguir os

requisitos ordenados em lei, é sujeito a multa ou até mesmo reclusão.

As seguintes instruções, são dadas para: Cubas, tinas, tanques abertos. No

caso de todos estes possuirem líquidos corrosívos de qualquer espécie.

• Construídos e instalados com aparte superior no mínimo a um metro do

nível de trabalho;
• Cobertos por tampas fábricadas com chapas metálicas, barras, tela de
arame ou algum outro tipo de matrerial semelhante. Essa tampas são
ajustáveis;
• A passagem obrigatóriamente deve ser fechada, se o espaçamento entre
uma cube, tina ou tanque aberto for inferior a 0,45m;
• Canalizações deerão ser instaladas para que não haja derramamento ou
transbordamento do líquido;
• Havendo neceseidade de transitar entre as cubas, tinas ou tanques, essa
distancia deve ser superior a 0,45m tendo sempre o cuidado protegelas com
barreiras e mante-las bem limpas.
• Em torno de tinas, cubas e tanques devem ser construídos diques, pois
se houver emergência no caso de um rompimento dos recipientes, esses
possam reter seu conteúdo por completo.

A armazenagem inadequada pode ocasionar desatres de níveis muit

elevados, como veremos a seguir:

Explosão de Chernobyl (1986) - O preço do descaso

A explosão de um dos quatro reatores de Chernobyl, na Ucrânia (uma ex-

república soviética). Foi liberada uma radiação 90 vezes maior que a das
bombas de Hiroshima e Nagasáki. Além das 32 pessoas que morreram na
hora, outras 10 mil perderam a vida nos anos seguintes. A nuvem nuclear
que atingiu a Europa contaminou milhares de quilômetros de florestas e
causou doenças em mais de 40 mil pessoas.

Fonte: http://mundoestranho.abril.com.br/ambiente/pergunta_286767.shtml

Bombas de bombas de Hiroshima e Nagasáki (1945) - Pesadelo atômico

Tidas como um marco do horror nuclear, as duas explosões de agosto de

1945 mataram entre150 mil e 220 mil japoneses - as estimativas não são
precisas porque os documentos militares da época foram destruídos. Até 1
quilômetro do centro da explosão, quase todos os animais e plantas
morreram com as ondas de choque e calor. Em 58 anos, a radiação
 21

aumentou em 51% a ocorrência de leucemia. Hoje, as duas cidades já

possuem índices de radiação aceitáveis.

Fonte: http://mundoestranho.abril.com.br/ambiente/pergunta_286767.shtml

Derrame do Prestige (2002) - Presente de grego

Em novembro do ano passado, o petroleiro grego Prestige naufragou na
costa da Espanha, despejando 11 milhões de litros de óleo no litoral da
Galícia. A sujeira afetou 700 praias e matou mais de 20 mil aves. Em
comparação com o Exxon Valdez, a quantidade de óleo derramado foi
menor, e a biodegradação do produto foi facilitada pelas temperaturas mais
altas. Nos meses seguintes ao desastre, o submarino-robô Nautile soldou o
navio afundado a 3 600 metros de profundidade. Mas, como a vigilância
diminuiu, os ambientalistas alertam que vazamentos pequenos ainda podem
acontecer.

Vila Socó (1984)- Cubatão

Vários fatores contribuiram para que o terrível acidente do dia 24 de

fevereiro de 1984 acontecesse.
Não queremos em nosso projeto de pesquisa julgar qualquer um dos lados,
mas expo-los, e estudarmos em cima do ocorrido, para que entendamos que
este triste episódio poderia ter sido evitado.
Um duto de gasolina da Petrobrás que passava por baixo da favela iniciou
um vazamento jorrando alarmantes 700.000 litros de gasolina. As 18:00
horas do dia anterior, já era possível sentir um forte odor de gasolina em
toda a favela que por grande parte dos moradores se confundia ao forte
odor expelido por outras fábricas.A Vila Socó, era construída sobre um
mangue e abrigava cerca de 6.000 pessoas.
O óleoduto estava corroído pela ferrugem, o que nos mostra com claresa as
consequências do descaso e a da falta de manutenção por parte da empresa.
Com o vazamento de mais de meio milhão de litros de gasolina, bastava
apenas uma pequena fagulha para que o pior acontecese, e infelizmente foi
o que aconteceu.
Fala-se também, em um possível armazenamento inadequado de gasolina
por parte dos moradores da vila socó, que teriam o objativo de vende-los
em seguida.
Como consequências da armazenagem inadequada de produtos químicom
por parte da empresa e talves por parte dos moradores, os dados oficiais
são:

• 98 mortos e mais 4.000 feridos.

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Porém dados extra oficiais refutam essa afirmação, dizendo que o número
de mortos passou de 500, visto que grande parte não possuia documentos.
Como podemos notar as consequências desastrosas além da poluição da
natureza foram as mortes de diversas pessoas.
A Petrobrás assumiu a sua parcela de responsabilidade no acidente e
viabilizou a revitalização e reconstrução do bairro.
Além da reconstrução, outras providencias foram tomadas como medidas
de segurança como a troca de todo sistema de óleoduto, aterramento do
mangue, proibição de construção de casas na faixa de segurança de
canalização de óleoduto, indenização das vítimas, mudança do no de Vila
Socó para Vila São José, além de um controle ambiental mais rigoroso em
relação as indústrias da cidade.

CONSIDERAÇÕES

A armazenagem não deve ser considerada apenas uma alocação de

produtos com a finalidade de aproveitar o espaço da melhor maneira e
agilizar os processos de distribiução dos produtos, apesar disso ser de
extrema importância em se tratando de logística, mas em se tratando de
produtos químicos tanto a estocagem quanto o transporte, demandam uma
orrganização e um rigor elevado, pois se tratam de produtos altamente
nocivos ao meio ambiente, e acreditamos que a logística tem como
finalidade principal neste caso, de ajudar as empresas ou laboratórios a
armazenar seus produtos químicos com eficiência operacional, para que
cumprar seus prazos e adquiram uma fatia melhor no mercado sem
danificar o meio ambiente.
Deve-se ver as desastrosas consequências da armazengem inadequada de
produtos químicos ao meio ambiente a antiga Vila Socó, que protagonizou
uma tragédia que nos permite entender que os cuidados de manutenção não
são somente uns protocolos a ser seguido, mas uma questão de vida ou
morte.
Para profissionais e estudantes do curso tecnológico de logística e áreas
afim, as pesquisas e a busca por mais informações não devem acabar por
aqui, pois vivemos em um mundo cada vez mais dinâmico e competitivo e
à medida que esse dinamismo cresce, aumenta-se também a degradação
ambiental, e as pequisas e o conhecimento adquirido através deste trabalho
são apenas um ponto de partida para um conhecimento cada vez maior
sobre os assuntos abordados.
 23

REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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Marketing. 3. ed. Rio de Janeiro: Fgv management, 2006, cap.2, p. 57.
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IMAN, 2008, cap. 6-7, p. 83-117.

RODRIGUES, P.R.A. Gestão Estratégica Armazenagem. 2. ed. São

Paulo: Aduaneiras Informações sem Fronteiras, 2003, cap.1-3, p. 9-11.

http://www.fiocruz.br/biosseguranca/Bis/lab_virtual/riscos_quimicos.html

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http://www.suapesquisa.com/o_que_e/logistica.htm

CHING, Hong Yuh. Gestão de estoques na cadeia de logística integrada.

São Paulo: Atlas, 1999.

DIAS, Marco Aurélio P. Administração de materiais: uma abordagem

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SHINGO, Shigeo. O sistema toyota de produção. 2.ed. Porto Alegre:

Bookman, 1999