INTRODUCCION

Uno de los aspectos fundamentales que intervienen en la explotación comercial de

hidrocarburos es, sin duda, el sistema de producción; entendiendo como tal el sistema de
transporte de hidrocarburos desde el yacimiento hasta la estación recolectora, incluyendo
los procesos de separación de sus fases: petróleo, gas y agua y el tratamiento y
preparación de estos fluidos para su posterior comercialización, disposición o reinyección
en el subsuelo. Los principales elementos mecánicos asociados a un sistema de
producción son:
 Pozos.
 Líneas de flujo.
 Múltiples de producción.
 Separadores y equipos de tratamiento.
 Instrumentos de medición.
 Tanques de almacenamiento.

El movimiento o transporte de fluidos desde el yacimiento a través de estos

elementos requiere de energía suficiente para vencer las pérdidas por fricción y la altura
de la columna hidrostática, tanto en el pozo como en la línea de flujo, además de las
pérdidas debidas al movimiento, y poder levantar los fluidos hasta la superficie para
transportarlos finalmente hasta el sistema de recolección. Un ejemplo ilustrativo de un
sistema de producción sencillo se muestra en la figura I.1.

La caída de presión a través de todo el sistema, incluyendo el flujo a través del

medio poroso hasta el pozo, será el diferencial entre las presiones de los contornos del
sistema; es decir, la presión promedio del yacimiento en el radio de drenaje y la presión
en el separador. Esta caída de presión corresponde a la sumatoria de las caídas de
presión ocurridas en cada uno de los componentes y subcomponentes del sistema de
flujo; o sea, medio poroso, tubería vertical, tubería horizontal, válvulas, reductores de flujo,
intervalo cañoneado, separador, etc.

Puesto que la caída de presión a través de cualquier componente o subcomponente

del sistema depende de la velocidad de las partículas de fluídos en movimiento y, por
ende, del caudal de flujo y del área normal abierta al flujo, la tasa de producción estará

1
controlada por las características de estos componentes y subcomponentes. Teniendo en
cuenta la interacción existente entre todos y cada uno de ellos, puesto que cualquier
cambio o alteración de las condiciones de flujo en alguno de ellos afectará en mayor o
menor grado las condiciones de flujo de los restantes, se puede inferir que todo sistema
de producción debe ser tratado y manejado de manera integral. De esta forma, su diseño
final estará basado tanto en los comportamientos esperados del yacimiento y del flujo
vertical y horizontal, como en los subcomponentes agregados tales como reductores,
válvulas, codos, etc. Así, los criterios de selección de las características, tamaño,
diámetro, etc., de los elementos del sistema deberán estar fundamentados en un análisis
físico riguroso, aunque generalmente aproximado, del sistema de flujo como un todo, de
manera integral, en correspondencia con las expectativas de potencial de producción y de
tasas de producción por pozo adecuadas para drenar el yacimiento de manera eficiente.
En la figura I.2 se presenta un diagrama ilustrativo del perfil de presión a través de toda la
trayectoria del flujo en un sistema de producción.

2
 COMPRESORES
TANQUE DE ALMACENAMIENTO

SEPARADOR

GAS DE BAJA PRESION

GAS DE ALTA PRESION

MANIFOLD DE PRODUCCION
REGISTRADOR DE PRESIONES

POZO PRO DUCTOR

MANIFOLD DE GAS DE INYECCION

Fig. I.1 Sistema de Producción

Fig. I.2 Distribución de Presiones

3
 1 - COMPORTAMIENTO DE INFLUJO
El componente más importante y de mayor relevancia económica en la industria de
los hidrocarburos es el yacimiento, fuente generadora del producto comercial. En torno a
su comportamiento giran los demás componentes de este complejo sistema industrial. De
sus características y condiciones dependen el éxito y la continuidad operativa de su
explotación comercial.

Aunque este texto no pretende ser un tratado de ingeniería de yacimientos, será

necesario profundizar en detalles sobre los aspectos técnicos relacionados con el flujo de
fluidos hacia el pozo, a través del medio poroso, por el simple hecho de formar parte
fundamental del sistema de producción. A menos que se puedan realizar cálculos y
predicciones confiables del flujo de fluidos a través de la formación productora y se tenga
un conocimiento de sus condiciones de presión y de las propiedades de los fluídos y del
medio poroso con buen grado de certeza, el comportamiento del sistema de producción
no podrá ser analizado con la debida seguridad y confiabilidad.

El concepto de índice de productividad, definido como la relación entre tasa de

producción medida en superficie y la caída de presión en el yacimiento, es ampliamente
discutido en esta sección. Este parámetro constituye un elemento primordial en el
comportamiento de influjo de un pozo. Su determinación puede ofrecer, ocasionalmente,
cierto grado de complejidad, debido a que depende de variables difíciles de obtener de
mediciones de campo, como son: propiedades de fluidos y roca, régimen de flujo,
saturaciones y compresibilidades de los fluidos, presencia de daño o estimulación de la
formación, grado de turbulencia, mecanismo de empuje, etc.

Desde los inicios de la práctica de medidas de presiones en pozos, a finales de la

década de los 1.920s, los investigadores han concentrado su esfuerzo en la formulación
de ecuaciones sencillas que expresen la relación entre tasa de producción medida en
superficie y la presión de fondo fluyente del pozo. Esta relación, comúnmente conocida
como IPR (Inflow Performance Relation), constituye un parámetro fundamental en el
análisis, predicción y optimización del comportamiento de producción de un pozo. Varios
trabajos técnicos han sido publicados en relación a este tema, de los cuales cuatro de
ellos son discutidos en esta sección por ser los más usados en los cálculos de ingeniería
de producción. Ellos son Vogel, pionero en este tipo de investigación, Standing, Fetkovich
4
y Jones. Sus métodos están basados en ecuaciones empíricas sencillas y fáciles de usar
cuando se dispone de datos de producción adecuados. La justificación de cada uno de
ellos es fundamentada en observaciones de campo y la bondad de su aplicabilidad
depende en mayor grado del tipo y condiciones del yacimiento.

Adicionalmente se presenta una breve discusión del efecto de daño o estimulación

de la formación en las vecindades del pozo. Esto se incluye en virtud de que varios de los
métodos discutidos presentan este efecto como una variable de la ecuación básica, en
forma de eficiencia de flujo. Otros incluyen este factor de manera intrínsica. Por otra parte,
es conveniente conocer la presencia de este elemento en las condiciones de flujo y, de
ser posible, cuantificar su valor, ya que puede ser fácilmente atenuado o removido
mediante un simple trabajo mecánico en el pozo.

Finalmente, se presentan varios problemas resueltos que servirán al lector como

guía y soporte de sus propias aplicaciones.

I – ECUACIONES DE FLUJO EN EL MEDIO POROSO.

Para calcular la caída de presión que ocurre en el yacimiento se requiere de

alguna ecuación que exprese las pérdidas de energía o presión debidas a las fuerzas
viscosas o de fricción como función de la velocidad o del caudal de flujo.

En 1.856 Henry Darcy propuso una ecuación, discutida ampliamente por M.

Muskat(1), que relaciona la velocidad aparente del fluído con la caída de presión a través
de su sistema experimental, el cual consistió en capas de arena entubadas y
completamente saturadas con agua, único fluido utilizado en el experimento; por lo tanto,
no existen efectos de saturaciones ni propiedades de fluidos. Además, el área normal a la
dirección del flujo fue mantenida constante durante toda la fase experimental, de manera
que la ecuación resultante tampoco considera cambios de la velocidad del fluido a través
del empaque. Esta ecuación, dada en forma diferencial, es:

5
 k dp
v  (1.1)
 dx
o, en término de tasa volumétrica de flujo
k A dp
qvA (1.2)
 dx

1.- Flujo lineal

Para flujo lineal, la ec. 1.2 puede ser integrada entre los puntos de entrada y salida
del flujo, a través de la longitud L, (fig. 1.1).

P2 k dP 1 L
P1 
 
A 0
q dx (1.3)

Si el fluido es poco compresible y se asume que k,  y q son constantes y pueden

ser evaluados a la presión promedio del sistema, la integración de la ec. 1.3 resulta en:
q B
P2  P1   L (1.4)
kA
ó,

q
Ck A
P1  P2  (1.5)
 BL

Donde C es un factor de conversión. El valor de C es 1.0 para unidades de

Darcy y 1.127x10-3 para unidades de campo. Ver tabla 1.1.
6
 VARIABLES SIMBOLO UNIDADES UNIDADES FACTOR de
DARCY CAMPO CONVERSION
Tasa de flujo - líquido q m3/seg BN/día 5.4348*105
Tasa de flujo - gas q m3/seg Pies3/día 3.0511*106
Permeabilidad K m2 md 1.0101*1015
2
Area A m pies² 10.7639
Presión P1 Atm lpca 14.697
Viscosidad  Atm. seg cps 1.0101*108
Longitud L m pies 3.2808
Factor volumétrico B m /m3 a CN
3
BY/BN 1
Tabla 1.1 Unidades de la ecuación de Darcy

En la ec. 1.4 se puede observar que un gráfico de P vs. L produciría una línea recta
de pendiente  q  B / k A . Esto es, la presión varía linealmente con la distancia.

Si el fluido es gas, entonces la tasa de flujo varía con la presión. Usando el hecho
de que la tasa de flujo de la masa, q, debe ser constante y expresando la densidad como
función de presión, temperatura y gravedad específica del gas, la ec. 1.4 se transforma
en:

8.93 Z T  g L
P12  P22  q sc (1.6)
kg A
donde,

T= Temperatura promedio. (°R)

g = Viscosidad del gas. (cps)

qsc = Tasa de flujo de gas. (PCN/día)
Z = Factor de desviación del gas. (adim)

Para altas velocidades de flujo con ocurrencia de turbulencia y donde puede no

existir flujo tipo Darcy, las ecuaciones 1.5 y 1.6 deben ser corregidas para tomar en
cuenta el efecto de la turbulencia, resultando las siguientes ecuaciones:

7
 a.- Para petróleo
 13
 o Bo L 9.0810 Bo2   o L
P1  P2  3
qo  2
q o2 (1.7)
1.12710 ko A A

donde,
 = Coeficiente de velocidad. (pies-1)

o = Densidad del petróleo. (lbm/pie³)

Bo = Factor volumétrico del petróleo. (BY/BN)
ko = Permeabilidad efectiva al petróleo. (md)
o = Viscosidad del petróleo. (cps)

b.- Para gas

8.93  g Z T L 1247
. x10 16  Z T L 
P1  P2  q sc 
2 2 g
2
q sc 2 (18
. )
kg A A

donde,

g = Gravedad del gas. (aire= 1)

kg = Permeabilidad efectiva al gas. (md)

Valores estimados del coeficiente de velocidad, , pueden ser obtenidos mediante

las siguientes ecuaciones empíricas:


2.329 x 1010 k 1.2 arenas consolidadas 

  (1.9)
 1.47 x 107 k  0.55 arenas no consolidadas 



Aunque en los yacimientos muy raramente existen condiciones de flujo lineal, las
ecuaciones precedentes podrán ser usadas en completaciones de pozos con empaques
de grava, con resultados satisfactorios.

8
 2.- Flujo radial

La Ley de Darcy puede ser usada para calcular el flujo hacia un pozo, donde los
fluidos convergen radialmente. En este caso, el área abierta al flujo no es constante y, por
lo tanto, debe ser incluida en la integración de la ec. 1.2. El área abierta al flujo para
cualquier radio es A  2  k h ( ver fig. 1.2 ). Así, la ec. 1.2 se transforma en:

2 r h k  p
q (1.10)
 r

Fig. 1.2 Geometría de flujo radial

a.- Para petróleo.

Cuando se aplica la ley de Darcy para flujo de petróleo en un yacimiento, se

supone que este fluído es ligeramente compresible. Los pequeños cambios de la tasa de
flujo con presión son manejados con el factor volumétrico del petróleo, Bo, de manera que
la tasa de flujo puede ser expresada a condiciones de superficie. Entonces, la ec. 1.10 se
puede expresar como:

2 r h ko  dP 
qo     (1.11)
 o Bo  dr 

o, en modo de integración considerando el espesor, h, constante,

9
 Pe ko re dr
2 h dP  qo  (1.12)
Pwf  oBo rw r

Para resolver esta integración se supone que la función de presión

f P   k o  o Bo puede ser evaluada a la presión promedio en el volumen de drenaje del
pozo y, en consecuencia, considerada constante. Esta suposición es necesaria por cuanto
no es posible formular una expresión analítica simple para estos factores como función de
la presión. Así, la ecuación resultante de la integración de la ec. 1.12 será, en unidades de
campo:

0.00708ko h Pe  Pwf 

qo  (1.13)
 o Bo lnre rw 
donde,
Pe = Presión a r = re (lpca)

Pwf = Presión a r = rw (lpca)

re = Radio de drenaje del pozo. (pies)

rw = Radio del pozo. (pies)

La ecuación 1.13 es aplicable para flujo laminar continuo ( Pe  Constante ) con el

pozo ubicado en el centro de un área de drenaje circular. Es más usual la expresión en

función de la presión promedio del yacimiento, P R , para condiciones de flujo pseudo-
continuo ó estabilizado ( P R  Pwf  Constante), la cual es:

qo 

0.00708k o h P R  Pwf  (1.14)
 o Bo ln0.472 re rw 

La ec. 1.12 puede ser integrada entre cualquier radio arbitrario y el límite exterior del
área de drenaje, resultando la siguiente expresión en términos de presión en el radio
arbitrario:
141.2q o  o Bo
P  PR  lnre   0.75  141.2qo  o Bo ln(r ) (1.15)
ko h ko h

10
 Un gráfico de P vs. Ln( r ) estará representado por una línea recta de pendiente:

141.2 qo o Bo
m (1.16)
ko h

5000
PR

4000

141.2 qo  o Bo
Pwf

P wf1 m
ko h
3000 P wf2

P wf3
2000
0.1 1 10 100 1000 10000
r
Fig. 1.3 Distribución de Presiones en un Yacimiento

Esta pendiente variará cada vez que las condiciones de flujo sean alteradas. Es
decir, sí alguno de los factores del lado derecho de la ec. 1.15 es alterado; por ejemplo, la
tasa de producción, la pendiente tendrá un valor diferente. En la fig. 1.3 se muestra un
ejemplo ilustrativo de la distribución de presiones en un yacimiento para diferentes
condiciones de flujo.

b.- Para gas.

La integración de la ec. 1.10 para flujo de gas se hace tomando en consideración

la ecuación de estado de los gases y el hecho de que la velocidad de la masa fluyente,
q, es constante. Es decir,
PM
 (1.17)
Z RT

q =sc qsc= constante (1.18)

Introduciendo estas expresiones en la ec. 1.10 se tendrá:

11
 q P Tsc 2 r h k g dp
qsc   (1.19)
 sc Psc T Z  g dr

En forma integral, considerando flujo isotérmico ( T = constante ) y espesor

constante, será:
2 hTsc Pe kg re dr
q sc Psc T 
Pwf Z g
P dP  
rw r
(1.20)

Cuya solución, suponiendo que la función de presión f P   k g Z  g puede ser

evaluada a la presión promedio en el volumen de drenaje del pozo y por lo tanto

manejada como constante, será:

2 2 q sc  g Z T Psc lnre rw 
Pe  Pwf  (1.21)
 k g hTsc

Modificando esta ecuación para flujo estabilizado y reemplazando las variables Psc y
Tsc (presión y temperatura a condiciones normales) por sus valores correspondientes de
14.7 lpca y 520 R, la ecuación resultante para la tasa de flujo de gas, expresada en
unidades de campo, será:

q sc 
70310
6
 2
k g h PR  Pwf
2
 (1.22)
 g Z T ln0.472re rw 

La ec. 1.20 puede ser integrada entre cualquier radio arbitrario y el limite exterior del
área de drenaje, resultando la siguiente expresión:

q sc  g Z T q sc  g Z T
P2  PR 
2
6
lnre   0.75  6
ln(r ) (1.23)
70310 kg h 70310 kg h

Un gráfico de P² vs. ln(r) estará representado por una línea recta, cuya pendiente es
dada por:
1422q sc  g Z T
m (1.24)
kg h

12
 II.- RESTRICCION DEL FLUJO Y CONCEPTO DE DAÑO.

La ec. 1.14 para flujo de petróleo en condiciones de flujo pseudo-contínuo puede

ser expresada en términos de distribución radial de presiones de un pozo petrolífero
drenando de un yacimiento infinito en condiciones ideales, como:

141.2 qo  o Bo
ln0.472re rw 

P R  Pwf  (1.25)
ko h

Esta expresión fue desarrollada usando varias suposiciones simplificantes: El

yacimiento tiene un espesor uniforme, el pozo penetra toda la formación productora en
dirección normal al estrato, el flujo es completamente radial, la formación es homogénea e
isotrópica, el pozo es limpio y libre de revoque y, finalmente, se presume que la ley de
Darcy es válida y caracteriza el flujo a través de toda la región de drenaje. El término Pwf*,
indicando la presión de fondo fluyente de un pozo ideal produciendo bajo las suposiciones
de un modelo radial ideal, es introducido aquí para diferenciarlo de la presión de fondo
fluyente real.

En la práctica, raramente ocurren condiciones ideales en pozos productores.

Normalmente, la permeabilidad de la formación en las cercanías del hoyo es alterada
durante las operaciones de perforación y completación debido a la presencia de sólidos
en los fluídos usados y a la incompatibilidad de éstos con los fluídos del yacimiento. La
permeabilidad es alterada nuevamente durante las operaciones de limpieza y tratamiento
con fines de remover el daño existente o aumentar la productividad del pozo. Otras
desviaciones son causadas por efectos de cristalización durante las operaciones de
cañoneo y por restricciones del flujo a través de los orificios de cañoneo y la convergencia
del flujo en el intervalo perforado, el cual es, en muchos casos, una fracción del espesor
neto de arena. También, durante la operación normal de producción ocurren situaciones
que afectan notablemente la permeabilidad del medio poroso, entre otras, arrastre de
partículas finas por el efecto erosivo del flujo hacia el pozo, precipitación de sales
inorgánicas, hidratación y expansión de arcillas, taponamiento o bloqueo por emulsiones o
simplemente por agua, cambio de humectabilidad de la roca, etc.

13
 El resultado de todo esto es que la distribución de presiones para un pozo real
puede diferir notablemente de los cálculos para un pozo ideal. Esta diferencia es mayor
en las cercanías del pozo del pozo y ocurre en detrimento de su productividad.

La figura 1.4 muestra un esquema de cómo es la distribución de presiones en un

pozo real en comparación con un pozo ideal. La diferencia entre las presiones ideal y real,
Pwf* - Pwf, representa las pérdidas adicionales debidas a la alteración de la permeabilidad y
al efecto de turbulencia en la vecindad del pozo.

zona dañada zona no alterada

PR

Pwf*

Pwf
rw ra re
r
Fig 1.4 Distribución de presiones

Usualmente, esta diferencia es expresada como Ps, o pérdidas de presión por

efectos de daño. Aquí cabe introducir el término de factor de daño, S, proporcional a Ps,
el cual es definido como:
ko h
S PS (1.26)
141.2 qo  o Bo

ó, en términos de Ps,

* 141.2 q o  o Bo
PS  Pwf  Pwf  S (1.27)
ko h

Combinando las ecuaciones 1.25 y 1.27 para expresar la caída de presión real en
términos del factor de daño, resulta,

14
 141.2 qo  o Bo
P R  Pwf  lnre rw   0.75  S  (1.28)
ko h

Una ecuación similar para flujo de gas puede ser desarrollada fácilmente, y es la
siguiente:
q sc  g Z T
2
P R  Pwf 
2
6
lnre rw   0.75  S  (1.29)
70310 kg h

El factor de daño da una indicación del carácter del flujo en las vecindades del pozo,
con relación a un pozo ideal. Cuando es positivo indica daño o restricción al flujo. Si es
negativo indica estimulación o mejoramiento de las condiciones de flujo.

En algunos casos el efecto de daño o estimulación es expresado en términos de

eficiencia de flujo (Ef), definido como la relación entre la tasa de flujo real y la tasa de flujo
ideal para un determinado diferencial de presión, esto es:
qreal
Ef  (1.30)
qideal

En términos de presiones fluyentes sería:

*
P R  Pwf
Ef  (1.31)
P R  Pwf

Y, en términos del factor de daño:

lnre rw   0.75
Ef  (1.32)
lnre rw   0.75  S

Generalmente, el término lnre rw  está dentro del rango 6.5 – 8.5. Usando un

promedio de lnre rw   0.75  7.0 , la expresión anterior se puede aproximar como:

7
Ef  (1.33)
7S

15
 Otra expresión usada para cuantificar las condiciones de flujo es mediante la figura
de radio aparente del pozo, rwa, definido como:

rwa  rw e  S (1.34)
El cual, cuando se introduce en la ec. 1.28 sustituyendo a rw, ésta se transforma en :

141.2 qo  o Bo
P R  Pwf  lnre rwa   0.75 (1.35)
ko h

Una ilustración del concepto de radio aparente del pozo se presenta en la figura 1.5.

Un pozo dañado se manifiesta por tener un radio aparente menor que su radio real.
Lo contrario es indicativo de que el pozo está estimulado. En este caso, el radio aparente
podría llegar a aproximarse al radio de drenaje.

En este punto, es menester introducir el concepto de factor de turbulencia, D. Como

bien se sabe, a medida que el fluido fluyendo en la formación productora se aproxima al
pozo, el área normal al flujo se reduce notablemente, provocando un incremento en la
velocidad de sus partículas. Esto genera una caída de presión adicional, además de la
caída de presión debida a la restricción del flujo por la alteración de la permeabilidad. Este
efecto es usualmente conocido como ―Turbulencia‖.

El factor de daño S, usado en las ecuaciones previas, incluye en sí este efecto de

16
Turbulencia y puede ser expresado analíticamente mediante la ecuación:

S  S a  D qo (1.36)

Donde Sa es el factor de daño debido a la alteración de la permeabilidad en las

-1
vecindades del pozo y D es el factor de turbulencia, expresado en (BN ).

(2)
Craft y Hawkins propusieron la siguiente expresión analítica para calcular el daño
de la formación debido a la alteración de la permeabilidad en las vecindades del pozo,
excluyendo el efecto de turbulencia.

S a  k k a  1 lnra rw  (1.37)

Arreglando esta ecuación en términos de ka, resulta:

1
 Sa 
k a  k 1   (1.38)
 lnra rw  
donde,
ka = Permeabilidad de la zona dañada. (md)
ra = Radio de la zona dañada. (pies)

En la tabla 1.2 se muestra un esquema de las características de pozos dañados,

estimulados e inalterados o ―ideales‖ expresadas en términos de efecto de daño,
eficiencia de flujo, pérdida de presión adicional y radio aparente del pozo.

EFECTO CUANTIFICABLE
Estado S EF Ps rwa
Dañado >0 <1 >0 < rw
No alterado =0 =1 =0 = rw
Estimulado <0 >1 <0 > rw
Tabla 1.2. Características de pozos

Otro aspecto importante que conviene discutir es el referente a la restricción del flujo
causada por la penetración parcial o incompleta del pozo en la formación productora.

17
 Desde los inicios de las operaciones de producción en campos petrolíferos, los
pozos han sido perforados o completados a través de solamente una fracción del espesor
neto petrolífero, a objeto de evitar o minimizar los efectos de conificación de agua y/o gas
y, en algunos casos, debido a dificultades operacionales para controlar la circulación del
fluido de perforación o completación en la zona objetivo. Obviamente, esta práctica,
conocida como penetración parcial, restringe el caudal de entrada de fluídos en el pozo.
Sin embargo, no debe verse como una operación en detrimento de la capacidad de
producción del pozo, puesto que más bien es un mecanismo de control para mejorar la
eficiencia de producción y prolongar la vida activa del pozo.

Varios trabajos relacionados a este tema han sido publicados a través de los años,
siendo Muskat (3) el pionero en presentarlo en forma analítica para cuantificar su efecto en
el comportamiento de producción de pozos. Sin embargo, aquí solamente se hará
referencia a 2 (dos) de ellos, ambos basados en el trabajo de Muskat, dada la simplicidad
analítica de sus ecuaciones y la aceptabilidad que han tenido en el campo de la
ingeniería de producción. Estos métodos se refieren al de Brons y Martins y el de Odeh.

En 1.961, Brons y Martins (4) sugirieron que el efecto de la penetración parcial puede
ser expresado como un factor de daño, adicional al hasta ahora discutido. Ellos
propusieron la siguiente ecuación:

S c  1 b  1lnh D   G b  (1.39)
donde,
b = Penetración parcial, hp / h.
hD = Espesor adimensional, (kh/kv)0.5 (h/rw)
hp = Intervalo abierto al flujo. (pies)
h = Espesor de la formación. (pies)
kh = Permeabilidad horizontal. (md)
kv = Permeabilidad vertical. (md)
G(b) = Función de la penetración parcial, b.

La función G(b) puede ser aproximada mediante la siguiente ecuación de regresión:

G(b)  2.948  7.363b  11.45b 2  4.675b3 (1.40)

18
 (5)
En 1.980, Odeh publicó un artículo técnico sobre este tema. En él se formula una
relación empírica para calcular el efecto de daño debido a un intervalo parcial abierto al
flujo, hp, localizado arbitrariamente.

S c  1.351 b  1
0. 825
lnrw hD  7  1.95  0.49  0.1 lnrw hD  lnrwc  (1.41)

donde,

rwc  rw e0. 2126 2.753  zm / h , 0  z m / h  0.5 (1.42)

rwc  rw e0. 2126 3.753  zm / h , z m / h  0.5 (1.42a)

rwc  rw , y0 (1.42b)

zm  y  hp / 2 (1.43)
y = Distancia desde el tope de la formación al tope del intervalo abierto
(pies)

III.- INDICE DE PRODUCTIVIDAD.

La relación entre la tasa de producción de un pozo y la caída de presión en la

formación expresa el concepto de Indice de Productividad, J. En caso de petróleo será:

qo
J (1.44)
P R  Pwf

El índice de productividad puede ser expresado, de acuerdo a la ec. 1.28, como:

0.00708k o h
J (1.45)
 o Bo lnre rw   0.75  S 

Arreglando la ec. 1.44 para Pwf  P R  qo J es notorio que un gráfico de Pwf vs. qo

en coordenadas cartesianas resulta en una línea recta de pendiente – 1/J, intersectando el

eje de las ordenadas a P R para qo = 0.

19
 Si las condiciones son tales que J permanece constante con cambios en la caída de
presión, una vez obtenido su valor de una prueba de producción representativa o
mediante la ec. 1.44, este valor podrá ser usado para predecir el comportamiento de
influjo bajo otras condiciones. Sin embargo, esto implica que la función de presión

f(p)= ko/oBo permanecerá constante, lo cual ocurre muy raramente. En la práctica, esta
opción solamente es usada en caso de flujo bajo condiciones de subsaturación. Así,
conviene expresar ocasionalmente el índice de productividad como:

0.00708h PR ko
J 
P R  Pwf lnre rw   0.75  S  Pwf  o Bo dP (1.46)

En caso de flujo de gas, el índice de productividad se define mediante la siguiente

relación:
q sc
Jg  2 2
(1.47)
P R  Pwf

ó, de la ec. 1.22 incluyendo el factor de daño,

6
70310 kg h
Jg  (1.48)
 g Z T lnre rw   0.75  S 

Como puede notarse en la ec. 1.47, un gráfico de Pwf vs. q sc en coordenadas

cartesianas produciría una parábola cuadrática. No así, si se grafica P R  Pwf

2 2
vs. q sc ,
lo cual generaría una línea recta partiendo del origen, cuya pendiente es 1/Jg.

Las ecuaciones 1.45 y 1.48 expresan las condiciones de flujo pseudo-contínuo o

estabilizado para un pozo ubicado en el centro de un área de drenaje circular. Para otras
formas geométricas del área de drenaje y ubicación relativa del pozo, el uso de las
ecuaciones 1.45 y 1.48 podría llevar a errores apreciables. Odeh (6) desarrolló un grupo de
ecuaciones para expresar el factor de forma, X, en lugar de re/rw, de acuerdo a la
geometría del área de drenaje y a la ubicación del pozo. Estas ecuaciones se presentan
en la figura 1.6.

20
SISTEMA X SIST EMA X
re 0.966A1/ 2
1
rw rw
2

0.571A1/ 2 1.44A1/ 2
1
rw rw
2

0.565A1/ 2 2.206 A1/ 2

1
rw rw
2

0.604A1/ 2 1
1.925A1/ 2
rw rw
4

0.61A1/ 2 1
6.59A1/ 2
600
rw rw
4

0.678A1/ 2 1
9.36A1/ 2
1
3
rw rw
4
1

1
0.668A1/ 2 1.724A1/ 2
rw rw
2

1
1.368A1/ 2 1.794A1/ 2
1

4
rw rw
2

2.066 A1/ 2 4.072 A1/ 2

1 1
rw rw
5 2

0.884A1/ 2 9.523A1/ 2
1
rw rw
2

1.485A1/ 2 10.135A1/ 2
rw rw

Fig. 1.6 Factores de Forma para Diferentes Tipos de Areas de Drenaje

21
 IV.- COMPORTAMIENTO DE IPR’S EN POZOS DE PETROLEO.

Un simple análisis de la ec. 1.28 permite inferir que varios parámetros dependientes
de presión afectan el flujo de petróleo hacia el pozo. Si todas estas variables pudieran ser
calculadas en cualquier momento de la vida productiva de un yacimiento, las ecuaciones
resultantes de la integración de la ecuación de Darcy podrían ser usadas para cuantificar
el IPR. Desafortunadamente, rara vez existe suficiente información que permita estos
cálculos con un grado de confiabilidad aceptable; por lo tanto, el Ingeniero de Producción
se apoya en métodos empíricos para llevar a cabo este proceso.

En esta sección se presentan los métodos empíricos mas usados para determinar el
comportamiento IPR en pozos productores. Algunos de ellos requieren de, al menos, una
prueba de producción en condiciones estables. Otros requieren varias pruebas con
medidas de Pwf y qo. También se presenta un procedimiento para estimar el IPR cuando
no se dispone de pruebas estabilizadas.

A.- Método de Vogel.

(7)
Vogel presentó un modelo empírico para calcular el comportamiento IPR de
pozos productores de petróleo en yacimientos saturados. El método fue basado en
resultados de modelos aplicados a yacimientos hipotéticos para diferentes tipos y
saturaciones de crudo y diferentes espaciados de pozos. Un total de 21 (veintiún)
condiciones de yacimientos fueron analizados.

El análisis fue hecho relacionando los parámetros de presión y tasa de producción

adimensionales. La presión adimensional es definida como la relación entre la presión
fluyente y la presión promedio del yacimiento, Pwf / P R . La tasa de producción

adimensional es definida como la relación entre la tasa de producción correspondiente a

una Pwf dada y la tasa de producción que existiría a Pwf  0 ; esto es, qo / qo(max) . Vogel

observó que el comportamiento gráfico de estos dos parámetros era similar en todos los
casos estudiados, en base a lo cual desarrolló su ecuación empírica, dada a continuación,
mediante un modelo de regresión numérico.

22
 2
qo Pwf Pwf 
 1  0.2  0.8  (1.49)
qo ( max ) PR  PR 

En esta ecuación, las presiones son dadas en valores medidos, lpcm. En la fig. 1.7
se presenta un ejemplo ilustrativo del comportamiento IPR de Vogel para un yacimiento
bajo diferentes condiciones de flujo.

4000

3000
Pwf

2000

1000

0
0 1000 2000 3000 4000
qo
Fig. 1.7 Comportamiento IPR (según Vogel)

Haciendo una transformación de la variable Pwf / P R de la forma Pwf / P R  1   ,

la ec. 1.49 se transforma en:

qo
  1.8  0.8  (1.50)
qo ( max )

Sustituyendo la variable   1  Pwf P R , la ecuación de Vogel puede ser

expresada como:
2
qo  Pwf   P 
 1.8 1    0.8 1  wf  (1.51)
qo ( max )  PR   PR 

Como a menudo es usado por el Ingeniero de Producción. Por razones de

simplicidad, en adelante se usará la forma de la ec. 1.50 en todas las aplicaciones de este
método.

23
 Muchas veces será necesario calcular la presión de fondo fluyente que satisfaga
una tasa de producción deseada. En este caso, la ec. 1.50 se expresa en términos de ,
resultando:
0. 5
 5.0 qo 
  1.125  0.5  5.0625  

(1.52)
 q o ( max ) 
y
Pwf  P R 1    (1.53)

En el caso especial de que el índice de productividad sea constante; es decir,

 
J  qo / P R  Pwf  qo( max) / P R , el IPR adimensional puede ser obtenido mediante la
ecuación:
qo Pwf
1  (1.54)
qo ( max ) PR

Vogel asegura que en la mayoría de los casos, el error obtenido en la aplicación de

su método es inferior al 10 %. Sin embargo, se ha observado en la práctica que en
yacimientos con alto grado de agotamiento el error puede ser mayor de 30 %. Aún así, los
resultados obtenidos por este método son más confiables que los obtenidos de la ec. 1.44
para Indice de Productividad constante, cuya aplicación genera errores de hasta 80 %
para valores de Pwf bajos.

También se ha determinado que el método de Vogel puede ser aplicado en casos

de producción de hasta 97 % agua, mediante una simple sustitución de qo / qo( max) por

q L / q L( max) , donde q L  q o  q w .

Como se mencionó anteriormente, en el trabajo original de Vogel solamente se

consideran casos de yacimientos saturados, de manera que es necesario desarrollar
expresiones modificadas de la ecuación original para su aplicabilidad en yacimientos
sub-saturados P R  Pb  . Dos casos se hacen viables en yacimientos sub-saturados:

que la presión fluyente sea mayor o igual que la presión de burbujeo, Pwf  Pb , ó que

sea menor, Pwf  Pb . Las ecuaciones correspondientes podrán ser derivadas

24
considerando que el Indice de Productividad es constante para Pwf  Pb y suponiendo

que la ecuación de Vogel aplique para Pwf  Pb . También se supone que la curva de IPR

es continua, esto es, las pendientes de los dos segmentos, por debajo y sobre el punto de
burbujeo, son idénticas a Pwf  Pb . Ver gráfico ilustrativo en la fig. 1.8.

PR

Pb
Pwf

qb q o (m ax)
qo
Fig. 1.8 IPR para un yacimiento sub-saturado

En la fig. 1.8, haciendo el artificio de desplazar el eje de las ordenadas de manera

que intersecte la curva IPR en el punto de burbujeo, es posible aplicar la ecuación de
Vogel para presiones fluyentes por debajo de la presión de burbujeo. Así, haciendo
 b  1  Pwf Pb , la ecuación de Vogel es expresada como:

qo  q b
  b 1.8  0.8 b  (1.55)
qo ( max )  qb

ó, en términos de qo,

qo  qb  qo( max )  qb 1.8  0.8 b  b (1.56)

Derivando esta expresión con respecto a Pwf se obtiene la pendiente recíproca, que
relaciona el cambio en la tasa de producción con respecto al cambio de Pwf.

d qo qo( max )  qb   1.6 Pwf 


   0.2  P (1.57)
d Pwf Pb  b 

25
 Evaluando esta pendiente en el punto de burbujeo, a Pwf  Pb , resulta:

d qo 1.8 qo ( max )  q b 

  (1.58)
d Pwf Pb

Como la curva es continua y J es constante en el segmento por encima del punto de

burbujeo y dado por  dqo dPwf , la ecuación 1.58 se transforma en:

1.8 qo ( max )  qb 

J (1.59)
Pb
ó, en términos de tasas de producción,

J Pb
qo ( max )  qb  (1.60)
1.8

Sustituyendo esta expresión en la ec. 1.56, resulta:

  
qo  qb  J Pb  b 1  b  (1.61)
 2.25 

Una vez calculado el valor de J a Pwf  Pb , la ec. 1.61 puede usarse para generar

la curva IPR.

Si la prueba de producción base fue realizada a Pwf  Pb , J y qb pueden ser

calculadas directamente: J, mediante la ec. 1.44 y qb por medio de:

q b  J P R  Pb  (1.62)

En caso de que la prueba de producción base sea realizada en condiciones de

Pwf  Pb , el cálculo de J no podrá ser en función de qb, puesto que este parámetro es
desconocido. Para tales circunstancias se puede desarrollar una expresión en términos de
J como función de parámetros conocidos. Para ello será solamente necesario reemplazar
26
el término qb de la ec. 1.61 por su equivalente J P R  Pb  de la ec. 1.62. La expresión

resultante en términos de J es:

qo
J (1.63)
PR  Pb  Pb  b 1   b 2.25

Muchas veces será necesario calcular la presión de fondo fluyente requerida para
obtener una tasa de producción deseada. En este caso, la ec. 1.61 se expresa en
términos de b, resultando:

9.0 qo  qb  
0.5

 b  1.125  0.5  5.0625   (1.64)
 J Pb 
y,
Pwf  Pb 1   b  (1.65)

B.- Método de Standing (Vogel modificado).

El método de Vogel para generación de IPR’s no considera los efectos de daño

(8)
en las cercanías del pozo. Para incluir este fenómeno Standing desarrolló un
procedimiento basado en la ecuación de Vogel, la cual fue modificada tomando en cuenta
la presencia de daño o estimulación en las vecindades del pozo, en términos de eficiencia
de flujo, FE, la cual es definida como la relación entre la caida de presión que existiría
en una formación inalterada; es decir, no dañada ni estimulada, y la caída de presión real.

*
P P R  Pwf q J* J
FE  ideal    * (1.66)
Preal P R  Pwf q J J

La eficiencia de flujo también puede expresarse en función de la caída de presión

debido al daño, Ps, y del factor de daño, S.

*
P R  Pwf  PS P R  Pwf
FE   (1.67)
P R  Pwf P R  Pwf

27
 Usando la ec. previa de eficiencia de flujo, y definiendo  *  1  Pwf
*
P R , la
ecuación de Vogel puede ser expresada como:

q
q o
FE 1

  * 1.8  0.8 *  (1.68)
o ( max )

1
( max ) = Tasa de producción (a Pwf  0 ) que se obtendría sí FE=1 ó S=0.
*
donde qoFE

Para relacionar los parámetros Pwf, Pwf* y FE se usa la ec. 1.67; de manera que,

Pwf  P R  FE P R  Pwf 
*
(1.69)

ó, haciendo uso de las definiciones de  y *,

 *  FE  (1.70)

Así, con las ecs. 1.68 y 1.70 es posible construir curvas de IPR adimensional para
diferentes valores de FE, como se muestra en la fig. 1.9. Para ello se calcula * de la
ec. 1.70 para cada valor de   1  Pwf P R y el valor estimado de FE. Luego se usa el

valor calculado de * en la ec. 1.68 para construir el juego de curvas adimensionales.

0.8

0.6
Pwf 2.0
1.8
PR 0.4
1.6
1.4
0.2 1.2

FE = 0.2 0.4 0.6 0.8

0 1.0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
qo
FE  1
qo( m ax)
Fig. 1.9 IPR para Pozos Dañados o Estimulados.
Curvas Adimensionales (según Standing)

28
 Combinando las ecuaciones 1.68 y 1.70 se obtiene la ecuación del comportamiento
IPR como función de la tasa máxima de producción para FE=1. En términos de tasa de
producción, esta ecuación es:

) FE  1.8  0.8 FE  
1
qo  qoFE( max (1.71)

La tasa máxima de producción para las condiciones reales del pozo ocurriría a =1;
es decir, para Pwf = 0. Sustituyendo esta condición en la ec. 1.71, resulta:

) FE 1.8  0.8 FE 
1
qo ( max )  qoFE( max (1.72)

Combinando las ecuaciones 1.71 y 1.72, resulta una expresión para el

comportamiento IPR en función de los parámetros correspondientes a las condiciones
reales de flujo. Esta expresión, en términos de tasa adimensional, es:

qo  1.8  0.8 FE  
 (1.73)
qo ( max ) 1.8  0.8 FE

Una simple observación a esta ecuación permite inferir que su aplicabilidad está
condicionada a ciertos valores máximos de  y FE; en consecuencia, la variable qo(max) no
representa necesariamente la tasa de producción máxima real para las condiciones de
flujo dadas, sino la tasa máxima de aplicabilidad de la ecuación. En términos generales,
estas condiciones limitantes son:

1 - La tasa de producción adimensional, qo/qo(max), no puede ser negativa, puesto

que no pueden existir tasas de producción negativas. Por lo tanto,

1.8  0.8 FE  0
o sea, FE  2.25

2 - La tasa de producción adimensional tiene que ser menor o igual que 1.0, puesto
que no pueden existir tasas de producción mayor que la máxima. Analíticamente,
esta ecuación es dada por:

29
  1.8  0.8 FE  
 1.0
1.8  0.8 FE

Descomponiendo esta desigualdad, resulta:

2.25 2.25
2   1  0
FE FE

Sumando y restando el término  en el lado izquierdo y agrupando en forma de

binomios, resulta:

 2.25 
     1    1  0
 FE 
o sea,

  1   2.25  1  0

 FE 

Como el término   1  0 , el otro término tendrá que ser necesariamente

negativo para que cumpla la desigualdad. Esto es,

2.25
 1 0 ; o sea,
FE

2.25
 1
FE

Esta condición de límite puede ser expresada en términos de Pwf sustituyendo

  1  Pwf P R .

 2.25 
Así, Pwf  P R  2  
 FE 

Las ecuaciones 1.71  1.73 aplican para yacimientos saturados, Pb  P R , bajo las

condiciones limitantes establecidas. En el caso de yacimientos subsaturados es posible

desarrollar la ecuación del comportamiento IPR aplicando a la ec. 1.73 el mismo artificio
matemático usado en el método de Vogel. Esto es,

30
 qo  q b  1.8  0.8 FE  b 
 b (1.74)
qo ( max )  qb 1.8  0.8 FE

En términos de qo, esta ecuación se transforma en:

 qo ( max )  qb 
qo  qb     b 1.8  0.8 b FE  (1.75)
 1.8  0 .8 FE 

Derivando respecto a Pwf, de igual manera como se hizo en la ec. 1.56, se obtiene:

d qo 1 d qo Pwf
J   , con  b  1 
d Pwf Pb d  b Pb

Sustituyendo términos y re-arreglando, resulta:

1.8 qo ( max )  qb 

J
Pb 1.8  0.8 FE 

en términos de qo( max)  qb , la expresión anterior se transforma en:

J Pb
qo ( max )  qb  1.8  0.8 FE  (1.76)
1.8

Combinando las ecuaciones 1.75 y 1.76, y expresando el resultado en términos de

qo, resulta:
qo  q b  J Pb  b 1   b FE 2.25 (1.77)

Esta ecuación permite calcular el comportamiento IPR para yacimientos

subsaturados con efectos de daño o estimulación. En función de J, y sustituyendo qb por
J P R  Pb  , la ec.1.77 se transforma en:

qo
J (1.78)
PR  Pb  Pb  b 1   b FE 2.25

31
 Para Pwf  Pb , J debe ser calculado de las ecs. 1.44 ó 1.62

Para Pwf  Pb , J se calcula de la ec. 1.78

Para determinar el límite de aplicabilidad de la ec. 1.77, conviene aplicar la ecuación

para la tasa de producción máxima; esto es, para  b  1.0 . Así, la ec. 1.77 se transforma

en:
qo  q b  J Pb 1  FE 2.25 (1.79)

Arreglando ambas ecuaciones y dividiendo miembro a miembro, se tiene:

qo  q b  1  FE  b / 2.25
 b (1.80)
qo ( max )  qb 1  FE / 2.25

Haciendo un análisis similar que para yacimientos saturados, las condiciones de

límite de aplicabilidad vienen dadas por:

(i) FE  2.25

2.25  2.25 
(ii) b  1  Pwf  Pb  2  
FE  FE 

La eficiencia de flujo, FE, puede ser estimada mediante cálculos analíticos de

pruebas de restauración de presión o pruebas de flujo, de las cuales se determina
previamente el factor de daño. Para ello pueden usarse las ecs. 1.32 – 1.34.

También es posible determinar la eficiencia de flujo si se dispone de dos o mas

pruebas de producción estabilizadas. Suponiendo que el parámetro qo(max), para FE = 1,
permanece constante para pruebas realizadas entre pequeños intervalos de tiempo, la
ecuación de Standing aplicada a cada prueba puede ser combinada, resultando la
siguiente expresión para FE:

32
 2.25 1 qo 2   2 qo1 
FE  (1.81)
1 2 qo 2   2 2 qo1

Esta ecuación es extremadamente sensitiva para pequeños cambios de presión, por

lo que su uso es bastante restringido. Conviene enfatizar que el valor calculado de FE
mediante este método es muy susceptible de errores, aun cuando los datos de las
pruebas de producción sean seguros y confiables; por lo tanto, su utilidad es solo de
carácter interpretativo para tener una idea de las condiciones del flujo en las vecindades
del pozo. En todo caso, es mas seguro el valor de FE calculado de pruebas de presión en
pozos.

C.- Método de Fetkovich.

(9)
Fetkovich propuso un método para calcular el comportamiento de influjo en
pozos petrolíferos usando el mismo tipo de ecuación que ha sido usada por mucho tiempo
para pozos de gas. Su validez fue comprobada con los resultados de numerosos análisis
de pruebas isocronales y de reflujo en yacimientos de variadas características: saturados
y subsaturados a condiciones iniciales, parcialmente agotados con saturación de gas por
encima de la crítica y permeabilidades en el rango 6 – 1000 md. En todos los casos se
encontró que el comportamiento de las curvas de presiones con tasas de producción
seguía la misma forma que la usada para expresar el comportamiento de influjo para
pozos de gas. Esto es:

 2
qo  C P R  Pwf
2 n
 (1.82)

donde,
C es el coeficiente de flujo.
n es el exponente dependiente de las características del pozo.
P R y Pwf vienen expresadas en lpca.

33
 Como puede observarse, la ec. 1.82 tiene dos variables desconocidas, C y n; por lo
tanto, se requieren al menos dos pruebas de producción estabilizadas para poder aplicar
el método.

Es evidente que un gráfico de P R  Pwf

2 2
vs. qo en papel log-log resulta en una

línea recta de pendiente igual a 1/n. Una vez conocido el valor de n es posible calcular el
valor de C mediante la aplicación de la ec. 1.82 en cualquier punto arbitrario de la recta.
En la fig. 1.10 se presenta un ejemplo ilustrativo del método.

El modelo puede ser aplicado analíticamente tratando la ec. 1.82 en forma

logarítmica y resolviendo el sistema de ecuaciones resultante. Serán tantas ecuaciones
como pruebas de producción existan. Para mas de dos pruebas es recomendable aplicar
PR2 - P wf2

qo
Fig. 1.10 Gráfico de Fetkovich

la técnica de mínimos cuadrados.


log qo1  log C  n log P R  Pwf
2 2

1

 log C  n log P  Pwf 

2 2
log qo 2 R
2

 


log qo3  log C  n log P R  Pwf
2 2

3

Para dos pruebas de producción se tiene:

34
 log qo1  log qo 2
n

log P R  Pwf 2
2
  log P
1
R
2
 Pwf 2 
2
(1.83)

qok
C
P R
2
 Pwf 2 
k
(1.84)

Tres tipos de pruebas de pozos son comúnmente usados para determinar C y n,

dependiendo del tiempo de estabilización del flujo, el cual es función de las características
petrofísicas de la formación y de las propiedades del fluido fluyente. Para pozos
localizados en el centro de un área de drenaje circular y cuadrado, este tiempo viene dado
por:
380  o C t A
tS  (1.85)
ko
donde,
ts, es el tiempo de estabilización del flujo, hrs.
, es la porosidad de la formación, fracción.
Ct, es la compresibilidad total del fluido, lpc –1.
A, es el área de drenaje, pies 2.
o, es la viscosidad del petróleo, cps.
ko, es la permeabilidad efectiva al petróleo, md.

Si el tiempo de estabilización es corto, o en yacimientos de alta o mediana

permeabilidad, se usa normalmente una prueba de reflujo convencional. Este tipo de
prueba consiste en cerrar el pozo hasta restaurar la presión promedio en el área de
drenaje, P R. Luego, se abre el pozo a producción a tasa constante hasta que la presión
de fondo fluyente se estabilice. Cuando esto ocurre, se cambia la tasa de producción (el
pozo permanece abierto) y se mide la presión de fondo fluyente hasta que se estabilice de
nuevo. El proceso se repite tantas veces como se quiera hasta obtener el número de
mediciones deseado para el análisis. En la figura 1.11 se presenta un esquema ilustrativo
de este tipo de pruebas. La prueba puede ser realizada disminuyendo secuencialmente la
tasa de producción.

35
 q4
q3
q2

qo
q1
q=0

PR
Pw f1
Pw f2
Pwf

Pw f3
Pw f4

tiempo
Fig. 1.11 Prueba de Reflujo Convencional

En yacimientos apretados, o de baja permeabilidad, el tiempo de estabilización del

flujo puede ser excesivamente grande cada vez que se cambia de choke para variar la
tasa de producción. En estos casos se prefieren las pruebas isocronales, que consisten
en:

 Cerrar el pozo hasta restaurar la presión promedio del área de drenaje, P R.

 Abrir el pozo a tasa de producción constante y medir la presión de fondo fluyente
a intervalos de tiempo específicos. El tiempo de producción de cada etapa
puede ser menor que el tiempo de estabilización.
 Cerrar el pozo hasta restaurar la presión promedio del yacimiento en el área de
drenaje.
 Cambiar choke y abrir el pozo a una nueva tasa de producción constante. Medir
las presiones de fondo fluyentes a los mismos intervalos de tiempo.
 Repetir el procedimiento hasta obtener el número de mediciones deseado para
el análisis.

36
 q3

qo q2
q1 q4 perm anente

q=0

PR

Pw f4
Pwf

Pw f1 Pw f2
Pw f3

tiempo
Fig. 1.12 Prueba de Reflujo isocronal norm al

Los valores de P R  Pwf

2 2
obtenidos a períodos de tiempo específicos son

graficados vs. qo en papel log-log, obteniendo así el valor de n, dado por la pendiente de
la línea recta resultante del gráfico. Para determinar el valor de C es conveniente efectuar
una prueba de producción en condiciones de flujo estabilizado. En la fig. 1.12 se muestra
un esquemático ilustrativo de una prueba isocronal.

En las pruebas isocronales pudiera darse el caso de que en los periodos de cierre
del pozo, entre cada período de producción constante, el tiempo de restauración de P R
sea excesivamente grande, lo que incrementaría considerablemente el costo del servicio.
Para evitar este problema, es frecuente usar pruebas isocronales modificadas para cerrar
el pozo, entre cada etapa de pruebas, por un tiempo igual al período de producción.
Obviamente, P R puede no ser alcanzado, pero es posible manejar el análisis mediante


un gráfico de log Pwsi  Pwfi
2 2
 vs. log q , el cual producirá una línea recta. Los P
o wsi, se

refieren al ultimo valor medido de presión estática en cada período de cierre, como se
ilustra en la fig. 1.13.

37
 q3

qo
q2
q1 q4 perm anente

q=0

PR Pw S1
Pw S2 Pw S3

Pw f1 Pw f4
Pwf

Pw f2
Pw f3

tiempo
Fig. 1.13 Prueba de Reflujo isocronal m odificada

La ecuación de Fetkovich puede ser modificada a una forma similar a la ecuación de

Vogel, en términos del índice de productividad, J, o de la tasa de producción máxima
qo(max). Como qo(max) ocurre para Pwf = 0, la ec. 1.82 se puede expresar en función de este
parámetro,
2n
qo ( max )  C P R (1.86)

o sea,
q o ( max )
C 2n
(1.87)
PR

Combinando las ecuaciones 1.82 y 1.87, resulta:

 P 2 n
qo 
 1    
wf
(1.88)
q o ( max )   PR  


Esta ecuación también presenta dos variables desconocidas, qo(max) y n, por lo que
se requieren dos pruebas de producción estabilizadas, por lo menos, para su aplicación.

38
 El método de Fetkovich, usando cualquiera de las dos ecuaciones propuestas, 1.82
ó 1.88, para el análisis de comportamiento IPR en pozos productores de petróleo, ofrece
mayor confiabilidad que los métodos de Vogel y Standing por cuanto incorpora
intrínsecamente el efecto de altas velocidades de flujo (turbulencia, flujo no Darcy) a
través de la inclusión del exponente n.

Se puede apreciar fácilmente que las ecuaciones 1.49 (Vogel) y 1.88 (Fetkovich)
son parecidas en su forma para n=1. En este caso la ec. 1.88 se transforma en:
2
qo  Pwf 
 1    (1.89)
qo ( max )  PR 

Como podrá observarse, esta ecuación, al igual que la ecuación de Vogel, contiene
solamente una variable desconocida, qo(max), y por lo tanto, solamente se requiere una
prueba de producción para su aplicación. Vale decir que los resultados obtenidos de la
aplicación de esta ecuación son generalmente mas conservadores que los de Vogel. Por
otra parte, es mas sencilla y más fácil de usar. En consecuencia, es recomendable su uso
antes que el método de Vogel cuando solamente se disponga de una prueba de
producción.

Para aplicar la ec. 1.89 en yacimientos subsaturados, será necesario proceder como
en el caso de Vogel, a aplicar la ecuación por debajo del punto de burbujeo mediante un
desplazamiento del eje de las ordenadas de manera que intersecte la curva IPR en el
punto de burbujeo. Esto es:
2
q o  qb  Pwf 
 1    (1.90)
qo ( max )  qb  Pb 
ó, en términos de qo,

  Pwf 
2
qo  qb  qo ( max ) 
 qb  1     (1.91)
  Pb  
 

Derivando esta expresión con respecto a Pwf se obtiene:

d qo 2 qo ( max )  qb  Pwf

 J 2
(1.92)
d Pwf Pb

39
 Evaluando esta pendiente en el punto de burbujeo, a Pwf = Pb, resulta:
2 qo ( max )  qb 
J (1.93)
Pb
ó, en términos de producción:
J Pb
qo ( max )  qb  (1.94)
2

Sustituyendo esta expresión en la ecuación 1.90, resulta:

J Pb   Pwf  
2
q o  qb  1     (1.95)
2   Pb  
 

Si la prueba de producción fue realizada a Pwf  Pb , J y qb pueden ser calculadas

directamente mediante las ecuaciones 1.44 y 1.62, respectivamente. En caso de que la

prueba de producción sea a Pwf  Pb , el cálculo de J deberá hacerse mediante la

ecuación siguiente:
qo
J (1.96)
P 
2
 Pwf 
PR  Pb  b 1    
2   Pb  
 

En casos de yacimientos saturados, P R  Pb , esta expresión se transforma en:

2 qo
J (1.97)
  Pwf 
2
PR 1    
  Pb  
 

Fetkovich propone agregar el exponente ―n‖ a las ecuaciones 1.96 y 1.97 cuando se
disponga de varias pruebas de producción. Esto es, respectivamente, en términos de qo:

40
 n
J Pb   Pwf  
2
q o  J P R  Pb   1     (1.98)
2   Pb  
 

n
J P R   Pwf  
2
qo  1     (1.99)
2   P R  
 

D.- Método de Jones, Blount y Glaze.

En 1.976, Jones y asoc.(10) presentaron un método para determinar el

comportamiento de influjo en pozos productores de petróleo, tomando en cuenta el efecto
de turbulencia o flujo NO-DARCY. El trabajo se basa en una simple descomposición de la
ecuación de flujo en condición estabilizada o pseudo-contínua, segregando el factor de
daño total, S, en sus dos componentes: daño debido a la reducción de permeabilidad, Sa,
y restricción del flujo debido al efecto de turbulencia, Dqo. Así, la ec. 1.28 puede ser
expresada como:

141.2 q o  o Bo
P R  Pwf  lnre rw   0.75  S a  D qo  (1.100)
ko h

con D dado por la siguiente ecuación empírica:

1.6289  1016 k o Bo  o
D  (1.101)
h rw  o

Definiendo,
141.2  o Bo
A lnre rw   0.75  S a  (1.102)
ko h
y,
141.2  o Bo
B D (1.103)
ko h

41
 La ec. 1.100 puede ser expresada como:

2
P R  Pwf  A qo  B qo (1.104)

El término Aqo representa el efecto de flujo laminar (flujo Darcy) en la caída de

presión total, mientras que el término Bqo2 representa el efecto de flujo turbulento (flujo no-
Darcy).

Las variables de las ecs. 1.100  1.104 vienen definidas como:

P R = Presión promedio de formación, lpca.

Pwf = Presión de fondo fluyente, lpca.
qo = Tasa de producción de petróleo, BD
o = Viscosidad del petróleo, cps.
Bo = Factor volumétrico del petróleo, (B/s)/BN.
ko = Permeabilidad efectiva al petróleo, md.
h = Espesor de formación, pies.
re = Radio de drenaje, pies.
rw = Radio del pozo, pies.
D = Factor de turbulencia, BN –1.

o = Densidad del petróleo a condiciones de flujo, lbm/pie 3.

 = Coeficiente de velocidad, pies –1 (dada por las ecs. 1.9).

Dividiendo por qo, la ec. 1.104 se transforma en :

P R  Pwf
 A  B qo (1.105)
qo

Esta es la ecuación propuesta por Jones y asoc. Para analizar el comportamiento

IPR en pozos petrolíferos.

42
 Como puede observarse, la ecuación de Jones presenta 2 (dos) variables
desconocidas, A y B, por lo tanto, al igual que en el método de Fetkovich, se requieren de
por lo menos dos pruebas estabilizadas para su aplicabilidad. Resulta obvio que un

gráfico cartesiano de P R  Pwf  qo vs. qo generará una línea recta de pendiente igual a

B. El valor de A se obtiene de la ecuación 1.105 aplicada en cualquier punto de la recta.

La fig. 1.14 muestra un ejemplo ilustrativo de este método.

La ec. 1.104 puede ser resuelta para expresarla en términos de qo, resultando:

qo 

 A  A 2  4 B P R  Pwf   0.5 (1.106)
2B

P R  Pwf
qo
B

qo
Fig. 1.14 Gráfico de Jones y asoc.

La tasa máxima de producción puede ser obtenida de la ec. 1.106, haciendo Pwf = 0.
Esto es,

qo ( max ) 

 A  A 2  4 B PR  0.5 (1.107)
2B

43
 V.- COMPORTAMIENTO IPR EN POZOS DE GAS.

Rawlins y Schellhardt, Ingenieros del Comité de Minas de los Estados Unidos,

desarrollaron en 1.936 la clásica ecuación de ―backpressure‖ basadas en la
interpretación analítica de cientos de pruebas de múltiples ratas en pozos de gas.

 2
q sc  C P R  Pwf 
2 n
(1.108)

Esta ecuación no es otra que la propuesta por Fetkovich, años mas tarde, para
pozos de petróleo.

En el aparte anterior se explicó en detalles sobre el uso de esta ecuación para

pozos de petróleo. Igual aplica para pozos de gas.

Anteriormente se ha hecho referencia a que la Ley de Darcy está limitada a flujo

laminar y pierde aplicabilidad en presencia de altas velocidades de flujo (flujo NO-
DARCY), como generalmente ocurre en caso de flujo de gas. Muchos modelos han sido
propuestos para reemplazar o modificar la ley de Darcy para flujo afectado por
turbulencia, siendo Forchheimer el primero en proponer una expresión analítica en tal
sentido.
dP
 a  b 2 (1.109)
dr

donde a y b son constantes y  = q/A es la velocidad del fluido.

A bajas velocidades, el factor b2 es despreciable y la ley de Darcy puede ser

aplicada. A altas velocidades, el término a tiene muy poca relevancia y puede ser omitido
de la ecuación. En estos casos, la caída de presión es proporcional al cuadrado de la
velocidad del fluido (análogo al flujo turbulento en tuberías). En flujo de transición, entre
baja y alta velocidad, será necesario tomar en cuenta ambos términos, ya que la omisión
de alguno de ellos podría conllevar a errores importantes en los cálculos del
(11)
comportamiento de influjo. En 1.952, Cornell y Katz propusieron expresar la ecuación
de Furchheimer en función de las propiedades del fluido fluyente y de la roca de

44
formación y proporcionaron la forma necesaria para aplicar la ecuación como una
herramienta predictiva. Los autores concluyeron que la constante a es definida por la ley
de Darcy (a = /k) y la constante b depende de la densidad del fluido y de una constante
empírica  , usualmente conocida como coeficiente de velocidad. Así,

dP 
       2 (1.110)
dr k 

Arreglando esta ecuación para flujo de gas en un sistema radial, sustituyendo el

término velocidad, v, por   q 2 r h y tomando en consideración la ecuación de estado
de los gases y el hecho de que la velocidad de la masa fluyente permanece constante,
resulta:

d P C1  g Z T q sc C 2   g Z T q sc
2
  (1.111)
dr kg r h P r 2 h2 P

Reordenando en forma integral:

Pe C1  g Z T q sc re dr C 2   g Z T q sc
2
re dr
Pwf
P dP 
kg h rw r  h2

rw r2
(1.112)

Integrando resulta:

C1  g Z T q sc  r  C 2   g Z T q sc
2
1 1
Pe2  Pwf2  ln e      (1.113)
kg h  rw  h2  rw re 

donde C1 y C2 son constante. En unidades de campo C1 = 1422 y C2 = 3.16x10 –12. g

es la gravedad del gas referida al aire. Todos los otros términos han sido definidas
previamente.

45
 Para fluido pseudo-contínuo ó estabilizado, como generalmente se considera,
haciendo 1/rw – 1/re  1/rw, e introduciendo el factor de daño debido a la alteración de la
permeabilidad en el término correspondiente al flujo tipo Darcy, la ec. 1.113 se transforma
en:

2
P R  Pwf2  A q sc  B q sc2 (1.114)
Con,
1422  g Z T lnre rw   0.75  S a 
A (1.115)
kg h
y

3.16  1012   g Z T 1422  g Z T

B  D (1.116)
h 2 rw kg h

Como puede observarse, la ec. 1.113 no es otra que la ecuación de Darcy

modificada para altas velocidades de flujo ó efectos de turbulencia (ver similitud con la ec.
1.8 para flujo de gas en un sistema lineal).

La ec. 1.114 es de forma idéntica a la ec. 1.104 de Jones para calcular el

comportamiento IPR en pozos de petróleo, solamente que en este caso la diferencia de
presiones es cuadrática, mientras que en la ecuación de Jones es lineal. Sin embargo, la
ec. 1.114 para calcular el comportamiento IPR en pozos de gas aplica de manera análoga
a la de Jones para pozos de petróleo. Un gráfico cartesiano de ( P R2 – Pwf2) / qsc vs. qsc
resulta en una linea recta de pendiente B. La constante A se obtiene de la misma manera
que para el caso de petróleo; o sea, en cualquier punto de la recta.

Por cuestión de simplicidad, la aplicación de la ec. 1.108 para cálculos de

comportamiento IPR en pozos de gas será denominada en adelante como método de
―backpressure‖, y la aplicación de la ec. 1.114 será tratada como método de
Forchheimer.

46
 VI.- PREDICCION DEL COMPORTAMIENTO IPR.

A medida que la presión del yacimiento declina por efecto del agotamiento, el
caudal de flujo de fluidos en la formación también declinará. Así, resulta evidente que el
comportamiento de influjo de un pozo será diferente para cada cambio de condiciones del
yacimiento.

Para planificar el desarrollo y el potencial de producción de un yacimiento con

respecto al sistema de producción y a los requerimientos de instalaciones de equipos de
levantamiento artificial, así como su evaluación económica, será necesario predecir el
comportamiento del yacimiento y el comportamiento IPR de sus pozos productores.

A continuación se detallan varios métodos para predecir el comportamiento IPR (la

predicción del comportamiento de yacimientos no es tratada en este trabajo).

a.- Pozos de petróleo.

(8)
Standing publicó un procedimiento, basado en la ecuación de Vogel, que
puede ser usada para predecir los cambios de la tasa de producción máxima, qo(max), con
los cambios en las condiciones del yacimiento.

La ec. 1.51 puede ser escrita como:

qo  Pwf   P 
 1   1.8  0.8 wf  (1.117)
qo ( max )  PR   PR 

Reemplazando el término P R  Pwf  qo J de la ec. 1.44 en la expresión anterior,

resulta:
qo ( max )  P 
J 1  0.8 wf  (1.118)
PR  PR 

Para dos condiciones diferentes (presente y futura) se cumple la siguiente relación:

47
   Pwf  
 1  0.8    
J P P RP qo ( max ) P    PR  P  
   (1.119)
J F P RF qo ( max ) F   Pwf

 
  
 1  0.8
   PR  F  

Cuando Pwf  PR, la fracción encerrada en llaves se aproxima a 1.0. entonces,

P RF J F
q o ( max ) F  q o ( max ) P (1.120)
P RP J P

Asumiendo que las condiciones de daño (factor S) y el radio de drenaje del pozo
permanecen constantes, la relación JF/JP puede ser expresada, de la ec. 1.45, como:

 ko 
 
JF 
 o o F
B
 (1.121)
JP  ko 
 
  o Bo  P

Así, la ec. 1.120 se transforma en:

  ko  
   
P RF  
 o o F 
B
q o ( max ) F  q o ( max ) P (1.122)
P RP   ko  
   
   o Bo  P 

Una vez conocido el nuevo valor de qo(max) se puede aplicar la ec. De Vogel para
determinar el nuevo comportamiento IPR del pozo. Debe quedar claro que este
procedimiento requiere del conocimiento del comportamiento futuro del yacimiento.

(9)
Fetkovich propone el uso de su método para predecir el comportamiento IPR en
un pozo de petróleo mediante dos suposiciones básicas: 1.- el exponente n no cambia
con el tiempo y 2.- el coeficiente de flujo C es una función lineal de P R. Por lo tanto,

48
  P RF 
CF  CP   (1.123)
 P RP 

b.- Pozos de gas.

A medida que un yacimiento de gas es agotado, los cambios en su

comportamiento de influjo no son tan significantes como en el caso de petróleo. En tal
caso, la permeabilidad efectiva al gas puede considerarse constante, puesto que la
saturación de gas permanece constante. Así, referido a la ecuación de Darcy para flujo de

gas, los únicos parámetros que cambian con presión son la viscosidad (g) y el factor de

compresibilidad (Z).

Aplicando los mismos artificios y suposiciones que para el caso de petróleo, los
coeficientes A y B, de la ec. 1.114, y C, de la ec. 1.108, pueden ser calculadas para las
nuevas condiciones mediante las siguientes expresiones:

 Z 
AF  AP
g

 Z 
F
(1.124)
g P

ZF
BF  BP (1.125)
ZP

 Z 
CF  CP
g

 Z 
F
(1.126)
g P

La ec. 1.125 supone que el coeficiente de velocidad,  , permanece constante.

49
 VII.- EJERCICIOS RESUELTOS.

Ejercicio No. 1.1

Un pozo productor de un yacimiento con una presión promedio de 2.500 lpc fue
probado con una tasa de producción de 354 BPPD en condiciones estabilizadas. La
presión de fondo fluyente fue medida en 2.100 lpc. La presión de saturación es 2.600.
aplicando el método de Vogel, construir la curva IPR y calcular:
a) El potencial máximo de producción [qo(max)]
b) La tasa de producción esperada si la presión fluyente se logra reducir a 2000 lpc
c) La presión de fondo fluyente necesaria para obtener una tasa de producción de
700 BPD.

Solución.
a.- La ec. 1.50 de Vogel puede ser escrita como
qo
q o ( max ) 
 1.8  0.8  
De la prueba de producción, qo= 354 BPPD y Pwf = 2100 lpc, resulta:

Pw f
  1  016
.  qo (max)  1323 BFD
PR

Conociendo qo(max) se puede construir la curva IPR mediante la ecuación de Vogel,

calculando qo para diferentes valores estimados de Pwf.

3000
Pw f  qL
2500
0 1 1323 2000
500 0.8 1228
Pwf

1500
1000 0.6 1048
1000
1500 0.4 783
2000 0.2 434 500
2500 0.0 0 0
0 250 500 750 1000 1250 1500

qL

50
 b.- De la curva de IPR o aplicando la ecuación de Vogel se obtiene una tasa de
producción de 434 BPPD para una presión de fondo fluyente de 2000 lpc.

c.- Aplicando la ec. 1.52 para una tasa de producción de 700 BFD

5.0  700 
0.5

  1.125  0.5  5.0625      0.3477
 1323 
Pwf  P R 1   

Pwf  25001  0.3477  Pwf  1631 lpc

Ejercicio No. 1.2

Resolver el ejercicio anterior aplicando la ecuación normalizada de Fetkovich para
n=1 (ec. 1.89).

qo 354
a.- q o ( max )  2
 2
 Pwf   2100 
1    1  
 PR   2500 

qo(max) = 1202 BPD

Construcción de la curva IPR:

3000
Pwf qL
2500
0 1202 2000
Pwf

500 1154 1500

1000 1010
1000
1500 770
500
2000 433
2500 0 0
0 250 500 750 1000 1250 1500

qL

51
 b.- De la curva IPR ó aplicando la ec. 1.89 se obtiene una tasa de producción de
433 BFD para una presión de fondo fluyente de 2000 lpc.

c.- resolviendo la ec. 1.89 para Pwf, resulta:

qo
Pw f  PR 1 
q o (max)
700
Pw f  2500 1 
1202
Pw f  1616 lpc

Ejercicio No. 1.3

Usando la siguiente información:
qL = 536 BFD
Pwf = 1800 lpc
P R = 2000 lpc
Pb = 1700 lpc

Se desea :
1.- Calcular la tasa de producción correspondiente al punto de burbujeo.
2.- Construir la curva IPR.
3.- Determinar la tasa de producción correspondiente a una presión de fondo
fluyente de 1550 lpc
4.- Determinar la presión fluyente requerida para obtener una tasa de producción
de 780 BFD.
5.- Determinar la presión de fondo fluyente requerida para obtener una tasa de
producción de 2000 BPD.

Solución. (aplicando Vogel)

(a) La prueba fue realizada a Pwf > Pb. El índice de productividad J es constante por
encima del punto de burbujeo y puede ser calculado mediante la ec. 1.44

52
 qo 536
J   2.68 bpd / lpc
PR  Pw f 2000  1800

Como la curva IPR es continua, entonces la tasa de producción en el punto de

burbujeo se obtiene para Pwf = Pb y J constante. Esto es, aplicando la ec. 1.62

qb  J P R  Pb 

qb  2.68 2000  1700

qb  804 BFD

(b) Construyendo la curva IPR (ecs. 1.44 y 1.61)

Pwf b qL
2000 - 0
1800 - 536
1700 0 804
1500 0,1176 1312
1000 0,4118 2337
500 0,7059 3011
0 1,0 3335

Puede observarse que por encima de la presión de burbujeo la IPR es lineal, puesto
que J es constante. Esto es, en el intervalo P R  Pwf  Pb la curva IPR se basa en la ec.

1.44. Por debajo de la presión de burbujeo la curva IPR se construye mediante la ec. 1.61,
con:

Pw f
b  1 2500
Pb 2000
1500
Pwf

1000
500
0
0 1000 2000 3000 4000
qL

53
(c) – Para calcular qL a presiones fluyentes por debajo del punto de burbujeo (1550
lpc < Pb) se aplica la ec. 1.61, tal como se construyó la curva IPR anterior. Entonces:
Pwf
b  1  Pb
 1  1550
1700
 b  0.0882

  
q L  qb  J Pb  b 1  b 
 2.25 

q L  804  2.68  1700 0.0882 1  0.0882 

2.25

q L  1190 BFD

El mismo resultado se obtiene entrando en la curva con Pwf = 1550 lpc

(d) – La tasa requerida de 780 BFD es menor que la tasa de burbujeo; por lo tanto,
la presión de fondo fluyente correspondiente a esa tasa estará por encima de Pb, en
el intervalo de J = constante. Entonces, la ecuación que aplica es la 1.44

Pwf  P R  q L
J

Pwf  2000  780

2.68
Pwf = 1709 lpc

(e) – La tasa requerida de 2000 BFD es mayor que qb; por lo tanto, será necesario
aplicar las ecs. 1.64 y 1.65 para determinar la presión de fondo fluyente
correspondiente.

9.0 q L  qb  
0 .5

 b  1.125  0.5  5.0625  
 J Pb 

9.0 2000  804 

0 .5

 b  1.125  0.5  5.0625  
 2.68  1700 

b = 0.3034

Pwf  Pb 1   b 

Pwf  1184 lpc

54
 Ejercicio Nº 1.4
Usando la siguiente información:
qL = 800 BFD
Pwf = 2100 lpc
P R = 2600 lpc
Pb = 2350 lpc
Construir la curva de comportamiento IPR

Solución (aplicando Vogel)

La presión de fondo fluyente medida en la prueba de producción ( 2100 lpc) es
menor que la presión de burbujeo; por lo tanto, J será calculado mediante la ec. 1.63
Pwf
b  1  Pb
 1  2100
2350
b = 0.1064
qo
J
PR  Pb  Pb  b 1   b 2.25
800
J
2600  2350  2350 0.10641  0.1064 2.25
J = 1.639 bpd/lpc

Este índice de productividad corresponde al punto de burbujeo y será tomado constante

para la construcción de la curva IPR por encima de Pb, mediante la ec. 1.44. La tasa de
producción en el punto de burbujeo es dada por la ec. 1.62 y el comportamiento IPR por
debajo del punto de burbujeo es obtenido mediante la ec. 1.61.

Pwf b qL
2600 - 0
Pb 2350 0 410 Calculado de la ec. 1.62
Pwf 2100 0.1064 800 Usando la ec. 1.61
1500 0.3617 1579 
1000 0.5745 2058 
500 0.7872 2381 
0 1 2550 

55
La tasa máxima ( 2550 BFD ) puede ser verificada mediante la ec. 1.60

J Pb
q L ( max )  qb 
1.8

1.639  2350
q L ( max )  410 
1.8

q L ( max )  2550 BFD

3000

2500 Pb
Prueba
2000
Pwf

1500

1000

500

0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
qL

Ejercicio Nº 1.5
Resolver el problema anterior usando la ecuación normalizada de Fetkovich para
n=1

Solución

El índice de productividad en el punto de burbujeo es calculado mediante la ec. 1.96

56
 qo
J
P  
2
 Pwf 
PR  Pb  b 1    
2   Pb  


800
J
2350   2100  
2

2600  2350  1    
2   2350  

J  1.6437 BFD / lpc

La IPR por encima del punto de burbujeo será calculada con J constante, mediante
la ec. 1.44. La tasa de producción en el punto de burbujeo es dada por la ec. 1.62 y
la curva IPR por debajo de Pb es obtenida mediante la ec. 1.95

3000

Pwf qL 2500 Punto de burbujeo

2000 Prueba de producción

2600 0
Pwf

2350 411 1500

2100 800
1000
1500 1555
1000 1993 500
500 2255
0
0 2342
0 500 1000 1500 2000 2500

qL

La tasa de producción máxima ( 2342 BFD ) puede ser verificada mediante la

ec. 1.90, arreglada convenientemente.

57
 q L  qb
q L ( max )  qb  2
 Pwf 
1   
 Pb 

800  411
q L ( max )  411  2
 2100 
1  
 2350 
qL(max) = 2342 BFD

Ejercicio Nº 1.6

Una prueba de restauración de presión en el pozo X – 1 determinó que la

formación productora está dañada en el intervalo perforado, con un factor de daño
calculado de +3. Una prueba de producción realizada al pozo arrojó una tasa de
producción de 250 BFD. La presión de fondo fluyente fue calculada en 1600 lpc, usando
curvas de gradientes. La presión promedio del área de drenaje del pozo es de 2430 lpc y
la presión de burbujeo fue estimada inicialmente en 2100 lpc. Se requiere:

1 - Determinar la tasa de producción esperada si el daño es removido mediante un

trabajo de estimulación, manteniendo la misma presión de fondo fluyente.
2 – Determinar la tasa de producción esperada si el pozo fuese fracturado,
generando una eficiencia de flujo de 1.3

Solución
Se requiere determinar el comportamiento IPR para las tres condiciones dadas:
dañado, no alterado y estimulado. La eficiencia de flujo para un factor de daño de
+3 es aproximadamente 0.7 (calculada mediante la ec. 1.33).

Conviene aplicar el método de Standing para yacimientos sub-saturados en las

tres condiciones. Haciendo uso de la ec. 1.67 se obtienen las presiones de fondo
fluyentes correspondientes a la tasa de producción de 250 BFD para eficiencias de
flujo de 1.0 y 1.3

58
 
Pwf  P R  P R  Pwf  FE


Pwf  P R  FE P R  Pwf  

 
FE = 0.7 FE = 1 FE = 1.3
Pwf 1600 (dada) 1849 1983
Como las presiones de fondo fluyentes son menores que la presión del punto de
burbujeo para los tres casos, será necesario calcular el Indice de Productividad
constante ( por encima del punto de burbujeo ) mediante la ec. 1.78. Las tasas de
producción en el punto de burbujeo se obtienen de la ec. 1.62.

FE = 0.7 FE = 1 FE = 1.3
Pwf 1600 1849 1983

b 0.2381 0.1195 0.0557

J 0.3153 0.4404 0.5641

qb 104 145 186

Las curvas de comportamiento IPR serán construidas mediante la ec. 1.77

FE = 0.7 FE = 1 FE = 1.3
Pwf b qL qL qL
2430 - 0 0 0
2100 0 104 145 186
1983 0.0557 140 195 250
1849 0.1195 180 250 318
1600 0.2381 250 342 429
1300 0.3810 326 438 538
1000 0.5238 394 517 619
700 0.6667 454 579 672
400 0.8095 505 624 - (*)
0 1 560 659 - (*)

59
 (*) No aplica por condiciones de límite  b  2.25 FE  1

3000

2500
Pb = 2100 Lpc
Pwf ( Lpc )

2000
1600 Lpc
1500

EF
1000

=1
EF

.3
=1
.0
500
250

429

EF
342

=0
.7
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800

qL ( BPD )

Como puede verse en los comportamientos IPR, en el caso de remoción de daño

(FE = 1), el pozo produciría unos 342 BFD con una presión de fondo fluyente de 1600 lpc.
En el caso de una eficiencia de flujo de 1.3, la producción sería del orden de 429 BFD.
Esto es, un incremento de 25.4 %.

Ejercicio Nº 1.7

Un pozo completado de un yacimiento saturado fue probado con una tasa de

producción de 202 BFD y una presión de fondo fluyente de 1765 lpc. Su eficiencia de
flujo es 0.7 y la presión promedio de formación es 2085 lpc. Se pide construir la IPR
correspondiente a estas condiciones y la IPR para una eficiencia de flujo de 1.3

Solución
Aplicando la ec. 1.70 para ambas condiciones de flujo

FE1
FE1 1  FE 2  2   2  1
FE 2

60
 FE = 0.7 FE = 1.3

 0.15348 0.08264

Pwf  P R 1    1765 1912.7

Pwf ( min)  P R 2  2.25 /   0 561.3

qL(max) [ec. 1.73] 952 1083.8 a Pwf(min)

IPR’s
Pwf  qL qL
2085 0 0 0
1912.7 0.08264 111 202
1800 0.13669 181 323
1765 0.15348 202 359
1600 0.23261 298 517
1300 0.37650 459 756
1000 0.52038 603 934
700 0.66427 728 1051
561.3 0.73079 780 1084 LIMITE DE APLICACION

0 1.0 952 - NO APLICA

2500

2000
Pwf (Lpc)

1500
EF
1000 =1
.3
EF
=1

500
.0

0
0 200 400 600 800 1000 1200

qL (BPD)

61
 Ejercicio Nº 1.8

Una prueba de reflujo fue realizada en un pozo productor de un yacimiento con PR

= 3600 lpca. Los resultados de la prueba fueron:

qL (BPD) Pwf (lpca)

263 3170
383 2897
497 2440
640 2150

Construir la curva de comportamiento IPR de este pozo mediante el método de Fetkovich

y determinar la tasa de producción máxima, qL(max).

Solución
La ec. 1.82, de Fetkovich, expresada en término de presiones es :

1 1
 q n  1 n 1
P P   L    qL n
2 2
R wf
C C 


Un gráfico de P R  Pwf2
2
 vs. q L en papel log-log resulta en una recta de pendiente igual a

1/n e intersección en el eje de las ordenadas igual a 1 log 1

n
 C , de acuerdo a:


log P R  Pwf2 
2
 1
n
1
log qo  log
n
1
C

Aplicando mínimos cuadrados a esta ecuación, teniendo en cuenta la forma general de la

ecuación de la recta, y  m x  b , resulta:

n  xy   x  y
m
n  x 2   x 
2

62
 b
 y  m x
n

Resolviendo:
y= x=


log P R  Pwf2
2
 log (qL) xy x2

6.4641 2.4200 15.6431 5.8564

6.6597 2.5832 17.2033 6.6729
6.8455 2.6964 18.4582 7.2706
6.9210 2.8062 19.4217 7.8748
 26.8903 10.5058 70.7263 27.6742

1 .E + 0 7
1 4  70.7263  10.5058  26.8903
m 
n 4  27.6742  10.5058 10.5058 PR 2 - Pw f2

1
m  1.2342  n = 0.8102
n
1  1  26.8903  1.2342  10.5058
b log  
n C  4
1 .E + 0 6
b = 3.4810 100 1000
QL

Resolviendo para C en la ecuación anterior:

C = 0.001512

Por lo tanto, la ecuación de Fetkovich será:


q L  0.001512 P R  Pwf2
2

0.8102

Para Pwf = 0, qL = qL(max) = 875 BPD

63
 Construcción de la IPR
Pwf qL
4000
3600 0
3500
3000 335 3000

(Lpc)
2500 514 2500 IP
2000
R
2000 649

Pwf
1500
1500 750 1000

1000 820 500

0
500 861 0 200 400 600 800 1000
0 875 qL (BPD)

Ejercicio Nº 1.9
Resolver el ejercicio anterior aplicando el método de Jones y asoc.

Solución
P R  Pwf
La ecuación de Jones:  A  B q L puede ser ajustada por mínimos
qL
cuadrados, de la misma forma que la ecuación de Fetkovich.

y= x=
P R  Pwf  q L qL xy x2

1.6350 263 430.0 69169

1.8355 383 703.0 146689
2.3340 497 1160.0 247009
2.2666 640 1450.0 409600
 8.0701 1783 3743.0 872467

4  3743.0  8.0701 1783

B  1.8760  10 3
4  872467  1783 1783

8.0701  1.8760  103  1783

A  1.1813
4
64
La ecuación del comportamiento IPR resultante es:

P R  Pwf  1.1813 q L  1.8760103 q L

2

ó, en términos de qL ( ec. 1.106 ):

qL 

 1.1813  1.3955  7.504 3600  Pwf 10 3  0. 5

3.75210 3

Para Pwf = 0, qL = qL(max) = 1106 BPD

Construcción de la IPR
Pwf qL 3
3600 0 2.5
(PR-Pwf)/qL

3000 332
2
2500 513
1.5
2000 661
1
1500 789
1000 904 0.5
500 1009 0
0 1106 0 200 400 600 800
qL

4000

3000
Pwf (Lpc)

2000
IP
R

1000

0
0 250 500 750 1000 1250
qL (BPD)

65
 REFERENCIAS
1. - Muskat, M.: ― The Flow of Homogeneus Fluid Through Porous Media ―.
Publicado por McGraw Hill Book Company, 1937.
2. - Craft, B.C. y Hawking, M.F.: ― Applied Petroleum Reservoir Engineering ―.
Publicado por Prentice-Hall Book Co., 1959.
3. - Muskat, M.: ― Partially Penetrating Wells in Isotropic Formations; Potential
Distribution‖. Physics, 1932.
4. - Brons, F. y Martin, V.E.: ―The Effect of Restricted Fluid Entry on Well
Productivity ―. Actas del AIME, 1961.
5. - Odeh, A.S.: ― An Equation for Calculating Skin Factor Due to Restricted Entry ―.
JPT. Junio, 1980.
6. - Odeh, A.S.: ― Pseudo Steady-State Flow Equation and Productivity Index for a
Well with Non-circular Drainage Area ―. Mobil Res. and Dev. Corp.
7. - Vogel, J.V.: ― Inflow Performance Relationships for Solution Gas Drive Wells ―.
JPT. Enero, 1968.
8. - Standing, M.B.: ―Inflow Performance Relationships for Solution Gas Drive Wells
―. JPT. Noviembre, 1970.
9. - Fetkovich, M.J.: ― The Isochronal Testing of Oil Wells ―. SPE No. 4529, 1973.
10. - Jones, L.G., Blount, E.M. y Glaze, O.H.: ― Use of Short Term Multiple Rate
Flow Test to Predict Performance of Wells Having Turbulence ―. SPE No. 6133,
1976.
11. - Cornell, D. y Katz, D.L.: ― Flow of Gases through Consolidated Porous Media ―.
Ind. and Eng. Chem. Octubre, 1953.

BIBLIOGRAFIA
1 - Golan, M. y Whitson, C.H.: ― Well Performance ― Publicado por Prentice-Hall
Book Company. 1991.
2 - Beggs, M.D.: ― Production Optimization – Using Nodal Analysis ―. Publicado por
OGCI Publications. Tulsa, 1987.
3 – Nind,T.E.W.: ― Principles of Oil Well Production ―. Publicado por McGraw-Hill,
Inc. 1964.

66
 2 - FLUJO EN TUBERIAS Y RESTRICCIONES

En el capitulo 1 se mencionó que para analizar el comportamiento de cualquier

pozo abierto a producción será necesario poder estimar las pérdidas de presión en
todos los componentes del sistema de producción. Estas pérdidas de presión se
muestran en la fig. I.2, la cual representa en forma esquemática la distribución de
presiones en un sistema de producción a través de toda la trayectoria del flujo, desde
el yacimiento hasta el separador de producción.

En este capitulo se discutirán las técnicas para calcular las pérdidas de presión
en las partes del sistema de producción correspondientes al flujo en el pozo (flujo
vertical) y al flujo en la superficie ( flujo horizontal), incluyendo las pérdidas en los
sub-componentes de esas partes del sistema, como: estranguladores de flujo,
válvulas de seguridad, etc.

Como ya se ha discutido, todas estas pérdidas de presión son funciones de la

tasa de producción y de las características de los fluidos fluyentes y de los
componentes y sub-componentes del sistema. En el caso de flujo monofásico, bien
sea líquido o gas, existen técnicas sencillas para determinar el perfil de presiones a
través del sistema de producción, por muy compleja que sea su estructura física. No
así en el caso de flujo multifásico, como generalmente ocurre en los pozos
productores, donde el gas libre y el agua fluyen conjuntamente con el petróleo en
pozos petrolíferos, ó, agua y líquidos condensados fluyen conjuntamente con el gas
en pozos gasíferos.

La presencia de ambas fases complica considerablemente el cálculo de la

caída de presión en cualquier componente del sistema. Se producen cambios de
fases en los fluidos fluyentes con cambios de la presión promedio. Esto origina
cambios en las densidades, velocidades, volumen de cada fase y propiedades de los
fluidos. La temperatura también juega un papel muy importante en el flujo a través de
tuberías, principalmente en el flujo vertical, debido a la gran diferencia entre la
existente en el fondo del pozo y la de superficie.

67
 Para diseñar y analizar un sistema de producción para flujo multifásico es
necesario entender claramente el fenómeno físico, así como conocer las bases
teóricas y las ecuaciones correspondientes a los diferentes métodos de cálculos
existentes. Todos estos métodos son empíricos y están basados en datos reales de
campo, experimentos de laboratorio o una combinación de ambos. Sus aplicaciones
requieren del conocimiento de ciertos parámetros físico-químicos y termodinámicos
involucrados en sus ecuaciones, tales como las propiedades PVT de los fluidos,
tensión superficial, masa fluyente, gradiente dinámico de temperatura, etc. En el
anexo A se presentan varias correlaciones empíricas para calcular algunos de estos
parámetros.

En el anexo C se presentan varios juegos de curvas de gradientes de

presiones para ciertas condiciones pre-establecidas. Estas curvas son de gran ayuda
en caso de que se desee realizar un cálculo sencillo y obtener una respuesta rápida
a algún problema específico, ó cuando no se disponga de las herramientas
tecnológicas necesarias.

Finalmente, en este capítulo se presentan algunos de los métodos de cálculos

de pérdidas de presión correspondientes a los sub-componentes del sistema como
reductores, válvulas de seguridad y accesorios de tuberías. Además, se presentan
ejemplos resueltos mediante los principales métodos discutidos para flujo en
tuberías.

68
 I.- ECUACION DE ENERGIA (FLUJO CONTINUO).

La primera ley de la termodinámica, concerniente a las energías térmica y

mecánica, es la base para el desarrollo de la ecuación de energía. Esta ley establece
que la cantidad de calor añadida a un fluido fluyendo a través de un sistema es igual
al cambio en el contenido de energía del fluido mas cualquier trabajo realizado por él.
Cuando un fluido fluye a través de un sistema la energía contenida en él
corresponde, en diferentes proporciones, a: Energía cinética, energía potencial,
energía interna y energía de desplazamiento. En forma de ecuación sería,

q (calor )   (energía cinética ) 

 (energía de desplazamiento) 
 (energía potencial ) 
 (energía int erna ) 
(trabajo realizado por el fluido)

Estos términos se definen como:

1. Energía cinética: Energía debida al movimiento. Para una masa de fluido,

2
m, es igual a mv / 2gc.
2. Energía de desplazamiento: Energía requerida para expandir o comprimir
una masa de fluido a través del sistema, igual a PV (Presión por volumen
especifico del fluido).
3. Energía potencial: Energía debida a la altura sobre un plano de referencia
arbitrario (datum), igual a mgZ / gc
4. Energía Interna: Energía almacenada en el fluido, U, en general una
función de presión y temperatura.

Los términos anteriores pueden ser combinados para formar la ecuación de

energía de flujo continuo entre dos puntos cualesquiera del sistema.

mv12 m g Z1 mv 22 m g Z2
U1  P1 V1    q  w  U 2  P2 V2   (2.1)
2 gc gc 2 gc gc

69
 Donde q y w son la energía calórica añadida al fluido y el trabajo,
respectivamente.

Aplicando los conceptos termodinámicos de entalpía y entropía e introduciendo

la condición de un proceso irreversible, la ecuación 2.1 puede ser expresada en
términos de gradiente de presión, considerando las pérdidas de energía o caída de
presión positivas en la dirección del flujo, como:

dP g   d  dP 
    (2.2)
dL g c g c dL  dL  f
donde,
dP
= Gradiente de presión total,
dL
 = Densidad del fluido responsable de la energía potencial,
  d
= Energía cinética generada por el movimiento, y
g c dL

 dP 
  = Gradiente de presión debido a las pérdidas por fricción o
 dL  f
fuerzas viscosas.

En tuberías horizontales, estas pérdidas de energía o caída de presión son

causadas solamente por cambios en la energía cinética y por el efecto de fricción. En
este caso no ocurren cambios de energía potencial puesto que la altura permanece
constante. En tuberías verticales e inclinadas, los tres componentes están presentes.

(1)
Beggs presenta una expresión analítica, desarrollada por Fanning, para las
pérdidas debidas al efecto de fricción. Esta expresión relaciona el esfuerzo cortante
de la pared de la tubería ( w ) y la energía cinética por unidad de volumen ( v /
2

2gc), formando un grupo adimensional que define el factor de fricción. Dicha

expresión es:
w 2  w gc
f'  (2.3)
  / 2 gc
2
2

70
 El esfuerzo cortante de una tubería de diámetro t viene dado por:

 t  dP 
w    (2.4)
4  dL  f

Sustituyendo la ec. 2.4 en la ec. 2.3 y expresando en términos de gradiente de

presión, resulta la ecuación de Fanning

 dP  2 f' 2
   (2.5)
 dL  f g c t

En términos del factor de fricción de Moody o ecuación de Darcy-Weisbash,

f  4 f ' , la ec. 2.5 se transforma en:

 dP  f 2
   (2.6)
 dL  f 2 g c  t

El factor de fricción para flujo laminar puede ser determinado analíticamente

combinando la ec. 2.6 con la ecuación de Hagen-Poiseuille para flujo laminar:

 t2 g c  dP 
   (2.7)
32   dL  f

Resultando en:
64 
f  (2.8)
  t

Introduciendo el número de Reynolds, NRE, definido como la relación entre las

fuerzas de momento del fluido y las fuerzas cortantes viscosas,

  t
N RE  (2.9)


71
 En unidades de campo,

  t
N RE  120.6667 (2.10)


Para flujo de gas, la ecuación anterior puede ser expresada en términos de

tasa de flujo y gravedad del gas, haciendo las debidas transformaciones de variables:

QSC  g
N RE  2.009*10 4 (2.10a)
t  g

donde,

 = Densidad del fluido, lbs/pie3.

v = Velocidad, pies/seg.

t = Diámetro interno de la tubería, pulgs.

 = Viscosidad del fluido, cps.

QSC = Tasa de flujo de gas, MMPCN

g = Gravedad del gas, aire = 1

g = Viscosidad del gas, cps.

La ec. 2.8 se transforma así, mediante una simple sustitución de variables, en

la ecuación que relaciona el factor de fricción con el Número de Reynolds. Para flujo
laminar, esta relación resulta:
64
f  (2.11)
N RE

El Número de Reynolds es un grupo adimensional que permite distinguir entre

flujo laminar y flujo turbulento. Usualmente, para flujo en tuberías cilíndricas, se
estima que el punto de transición entre ambos flujos ocurre a NRE  2100.

72
 Varios estudios experimentales sobre perfiles de velocidad y gradientes de
presión, para flujo en tuberías bajo condiciones de turbulencia, han demostrado que
el efecto de la fricción depende de las condiciones de las paredes expuestas al flujo
con relación a su diámetro, además del Número de Reynolds. Varias ecuaciones han
sido desarrolladas para tuberías lisas, cada una de ellas válida para cierto rango de
Número de Reynolds, siendo la más usada la presentada por Drew, Koo y McAdams,
aplicable con muy buena aproximación para números de Reynolds en el rango de
3000 < NRE < 3x106. Esta ecuación es:

 0. 32
f  0.0056  0.5 N RE (2.12)

Generalmente, las tuberías utilizadas por las operadoras petroleras en sus

sistemas de producción, tanto la tuberías eductoras como las líneas de flujo, no son
lisas. Ellas presentan ciertas deformaciones e irregularidades en sus paredes
internas, lo cual se denomina comunmente con el término rugosidad, dependiente
del tipo de material y método de fabricación y del uso que hayan tenido. Esta
rugosidad no es uniforme y su medida es dada en términos de rugosidad absoluta, ,
equivalente al espesor promedio de las protuberancias en un empaque de granos de
arena uniformemente distribuidos que genere el mismo gradiente de presión que la
tubería.

Nikuradse presentó un trabajo experimental con granos de arena, cuyos datos

constituyen la base para obtener el factor de fricción en tuberías de paredes rugosas.
Su correlación viene dada por la expresión:

1  2 
 1.74  2 log   (2.13)
f  t 

En 1.939, Colebrook y White trabajaron con los datos experimentales de

Nikuradse y desarrollaron una correlación empírica para el factor de fricción, cuya
ecuación es la base para generar la carta universal del factor de fricción como
función del número de Reynolds, para diferentes rugosidades relativas de tuberías,
entendiendo como rugosidad relativa la relación entre la rugosidad absoluta y el
diámetro interno de la tubería.

73
 Esta ecuación es:

1  2 18.7 
 1.74  2 log    (2.14)
 
f  t N RE f 

Como puede verse en la ecuación anterior, el término f (factor de fricción), está

dada en forma implícita; por lo cual, su cálculo deberá hacerse de manera iterativa
mediante un procedimiento de ensayo y error. Para ello, se estima un valor del factor
de fricción, f *, y se calcula el valor de f, hasta que ambos valores se aproximen con
un grado de tolerancia pre-establecido. Para facilitar estos cálculos, la ec. 2.14 debe
ser re-arreglada de la siguiente manera:

2
 
 
 1 
f   (2.15)
 2 18.7 
 
1.74  2 log 

  t N RE f   

Como valor inicial de f * es recomendable usar el obtenido de la ecuación de

Drew y asoc. De esta manera, la convergencia se produce en 2 ó 3 iteraciones. La
ec. 2.15 puede ser aplicada a problemas de flujo en tuberías rugosas para cualquier
valor de Número de Reynolds. Ella degenera a la ecuación de Nikuradse para
grandes valores de Número de Reynolds.

(2)
En 1.976 Jain presentó una correlación para el factor de fricción expresado
explícitamente, cuyos resultados comparan satisfactoriamente con los de Colebrook.
Jain demostró que para valores de rugosidad relativa en un rango entre 10-6 y 10-2 y
Números de Reynolds en un rango entre 5x103 y 108 el error obtenido es de 1.0 %
en relación a los resultados de la ec. de Colebrook. Su ecuación produce un error
máximo de 3 % para números de Reynolds del orden de 2000. Esta ecuación es:

1   21.25 
 1.14  2 log   0.9  (2.16)
f  t N RE 

74
 Dada la excelente aplicabilidad de la ecuación de Jain, la carta universal de
factor de fricción presentada en la figura 2.1 está basada en dicha ecuación.

Es importante enfatizar que  no es una propiedad. Su valor debe ser obtenido

mediante mediciones y esto constituye una tarea sumamente difícil. La mejor forma
de ser evaluado es por comparación del comportamiento de la tubería con un
(3)
empaque de arena rugoso. Moody realizó experimentos en este sentido para
diferentes tipos de tuberías y sus resultados son aceptados universalmente. Sin
embargo, es lógico pensar que a medida que la tubería sea expuesta a uso, sus
paredes internas son alteradas por efectos de erosión, corrosión, depósitos de
parafinas, escala, asfaltenos, etc., produciendo un cambio de rugosidad. En estos
casos, solamente si se dispone de medidas de gradientes de presión, se podrán
calcular los valores del factor de fricción y del número de Reynolds; y así, utilizando
el diagrama de Moody, se podrá obtener un valor efectivo de rugosidad relativa, /t.
Este valor deberá ser usado para predicciones futuras hasta que sea nuevamente
actualizado. Si no se dispone de información suficiente para obtener el valor de
rugosidad en tuberías eductoras y líneas de flujo usadas, se recomienda usar =
0.00065 pies.

Fig. 2.1 Carta Universal de Factor de Fricción

75
II.- VARIABLES DE FLUJO.

Antes de entrar en detalles sobre el comportamiento de flujo en tuberías será

necesario establecer algunos conceptos fundamentales relacionados a las variables
que forman parte de las ecuaciones en que se basan las diferentes correlaciones de
cálculo. Observando la ec. 2.2 se puede inferir que los cálculos de gradientes de
presión requieren del conocimiento previo de ciertas condiciones de flujo, como
velocidad o caudal de flujo, y de ciertas propiedades de los fluidos fluyentes, como
densidad, viscosidad y, en algunos casos, tensión superficial. Para flujo de una sola
fase, la determinación de estas variables no representa mayores problemas; sin
embargo, para casos de flujo bifásico, como cuando una fase gaseosa y una fase
líquida fluyen conjuntamente, se presentan ciertas condiciones que alteran las
características del flujo en algunas secciones de tubería.

a.- Deslizamiento y velocidad de deslizamiento.

Varios investigadores hacen uso del término “deslizamiento” (slip) y/o

“velocidad de deslizamiento”. El primero, deslizamiento, describe un fenómeno
típico que ocurre durante un flujo bifásico gas-líquido y se refiere a la tendencia de la
fase de gas a pasar a través (deslizarse) de la fase líquida, debido a las fuerzas
flotantes ejercidas sobre las burbujas de gas. Esto da como resultado que la fase de
gas se mueve a mayor velocidad que la fase líquida. De aquí el término velocidad de
deslizamiento, la cual es definida como la diferencia entre las velocidades de la fase
gaseosa y la fase líquida.

b.- Entrampamiento (Holdup) de líquido.

Como resultado de los conceptos anteriores referentes al fenómeno de

deslizamiento, la relación volumétrica líquido/gas contenida en una sección dada de
tubería será mayor que la relación líquido/gas saliendo de esa sección. Aquí entra el
concepto de entrampamiento de líquido (liquid Holdup), HL, definido como la fracción

76
de un elemento volumétrico de tubería que es ocupado por líquido en cualquier
instante. Esto es,

Volumen de líquido en un elemento de tubería

HL 
Volumen del elemento de tubería

Evidentemente, los valores de entrampamiento de líquido o factor de

entrampamiento, como lo denominan algunos autores, varían entre 0 (cero, cuando
solo existe flujo de gas) y 1 (uno, para flujo de una fase líquida).

Este parámetro no puede ser determinado analíticamente. Sin embargo,

existen correlaciones empíricas que lo expresan como función de ciertas
propiedades de los fluidos, patrón de flujo, diámetro e inclinación de la tubería, etc.

El volumen in-situ relativo de líquido y gas es expresado en términos de las

fracciones volumétricas de ambos fluidos, como:

Hg + HL = 1

c.- Entrampamiento de líquido sin deslizamiento.

Otro concepto relacionado a los anteriores se refiere al llamado

entrampamiento de líquido sin deslizamiento (No-slip liquid holdup), L, el cual es

definido como el flujo fraccional de líquido que existiría si las velocidades del gas y
del líquido fueran iguales, o sea, que no ocurra deslizamiento.

Esto es,
qL
L  (2.17)
qL  qg

77
 En términos de la fase gaseosa,

qg
g   1  L (2.18)
qL  qg

d.- Velocidad de los fluidos.

El término “velocidad superficial”, aunque no representa ninguna condición

física real, es usado por algunos investigadores como parámetro de correlación. Se
define como la velocidad que cada fase tendría si ella sola fluyera a través del área
seccional de la tubería. Esto es,

qL
v SL  (2.19)
A
qg
vSg  (2.20)
A

Obviamente, el fenómeno de entrampamiento reduce el área de flujo de cada

fase. Así, el área abierta al flujo de gas será A*Hg. Por lo tanto, las velocidades
reales de ambas fases son dadas por:

qL
vL  (2.21)
A HL

qg
vg  (2.22)
A Hg

La velocidad de la mezcla o velocidad bifásica es calculada en función de la

tasa de flujo total; o sea,

qL  qg
vm    SL   Sg (2.23)
A

78
 Muchas veces es conveniente determinar el grado de deslizamiento y calcular
el factor de entrampamiento en función de la velocidad de deslizamiento, s, definida
como la diferencia entre la velocidad superficial del gas y la del líquido.

Combinando las ecuaciones 2.17 y 2.23, resulta:

 SL
L  (2.24)
m

Por definición:
 Sg  SL
 S  g  L   (2.25)
Hg HL

Trabajando con la ecuación 2.25 en términos de la variable HL, resulta una

ecuación polinómica de segundo grado:  S H L2   S   m  H L   SL  0 , cuya

raíz positiva es la solución para HL.

 S   m   S   m  2  4  g  SL 
0. 5

HL  (2.26)
2 S

Todas las ecuaciones anteriores correspondientes a velocidades de los fluidos

están referidas a condiciones de flujo. Conviene transformar estas ecuaciones para
adecuarlas a unidades prácticas; es decir, expresando las tasas de flujo a
condiciones de separador, en caso de gas. Así,

qg 6.5  10 5 q o RGP  Rs  B g
 Sg   (2.27)
A A

q L 6.5  105 qo Bo  RAP Bw 

 SL   (2.28)
A A

79
 Con

0.00504 Z T  460
Bg  (2.29)
P  14.7

Donde,
Sg = Velocidad superficial del gas, (pies/seg)
SL = Velocidad superficial del liquido, (pies/seg)
qO = Tasa de producción de petróleo, (BN/día)
RGP = Relación gas-petróleo de producción, (PCN / BN)
RS = Relación gas-petróleo en solución, (PCN / BN)
Bg = Factor volumétrico del gas, (Bls / PCN)
BO = Factor volumétrico del petróleo, (Bls / BN)
Bw = Factor volumétrico del agua, (Bls / BN)
RAP = Relación agua-petróleo de producción, (BN / BN)
A = Area seccional de la tubería, (pies2)
Z = Factor de compresibilidad del gas, (adim)
P = Presión, (lpc)
T = Temperatura, (oF)

e.- Viscosidad de los fluidos.

La viscosidad de los fluidos fluyentes es usada para calcular el número de

Reynolds y otros números adimensionales utilizados como parámetros de varias
correlaciones. Ella es la variable fundamental en las pérdidas de enegía debidas a la
fricción.

La viscosidad bifásica, o de la mezcla gas-líquido, no ha sido universalmente

definida; es decir, no existe un concepto claramente definido y establecido para
caracterizarla. Su concepto es expresado de manera diferente por varios autores.
Las siguientes ecuaciones han sido propuestas para definirlas:

80
  n   L L   g  g (2.30)

 S   LH   g
Hg
L
(2.31)

S  L H L  g H g (2.32)

La viscosidad de la fase líquida se calcula usualmente en proporción al flujo

fraccional de petróleo y agua. La ecuación más usada es:

 L  o fo  w f w (2.33)

Donde fO y fw son los flujos fraccionales de petróleo y agua, respectivamente.

Esta ecuación no tiene sentido físico en los casos de emulsiones agua-petróleo.

Las viscosidades del gas natural, del petróleo crudo y del agua pueden ser
calculadas mediante correlaciones empíricas (ver anexo A) si no se dispone de datos
de laboratorio.

f.- Tensión superficial.

Varias correlaciones de comportamiento del flujo bifásico en tuberías

contienen entre sus variables la tensión superficial entre las fases. En el anexo A se
presentan ecuaciones empíricas para calcular las tensiones superficiales petróleo-
gas y agua-gas como función de presión, temperatura y gravedades específicas de
los fluidos. Cuando la fase líquida contiene petróleo y agua, la tensión superficial de
la mezcla líquida es calculada usando como factor de peso los flujos fraccionales de
ambos fluidos. Esto es,

 L   o fo   w fw (2.34)
donde,

O = Tensión superficial del petróleo, dinas/cm.

w = Tensión superficial del gas, dinas/cm.

81
 g.- densidad de los fluidos.

La densidad de los fluidos fluyentes es, tal vez, la variable de mas peso en
la ecuación general de pérdidas de presión en tuberías, principalmente en flujo
vertical, donde el gradiente de energía potencial corresponde al peso de la columna
de fluido. Las ecuaciones son las siguientes:

62.4  O  0.0136  g RS
O  (2.35)
BO
g
 g  0.0136 (2.36)
Bg

62.4  w
w  (2.37)
Bw

Con,
Mg
g  (2.38)
M aire
141.5
o  (2.39)
131.5  API

Donde,
O = Densidad del petróleo y su gas en solución, lbs/pie3
g = Densidad del gas, Lbs/pie3
w = Densidad del agua, Lbs/pie3
O = Gravedad especifica del petróleo, adim.
g = Gravedad especifica del gas (aire = 1.0)
Mg = Peso molecular del gas, Lbs / Mol
Maire= Peso molecular del aire = 28.96 Lbs / Mol
API = Gravedad API del petróleo.

82
 La densidad de la fase líquida se calcula en proporción al flujo fraccional de
petróleo y agua. Esto es,

 L  o fo  w fw (2.40)

Algunas correlaciones de comportamiento de flujo en tuberías consideran que

los fluidos fluyentes (petróleo, agua y gas) se comportan como una sola fase
homogénea. En estos casos se calcula una densidad fluyente total, que viene dada
por la ecuación:

62.4  o  RAP  w   0.0136  g RGP

m  (2.41)
Bo  RAP Bw  RGP  Rs  B g
Donde,
m = Densidad de la mezcla, Lbs / pie3.
BO = Factor volumétrico del petróleo, Bls / BN.
Bw = Factor volumétrico del agua, Bls / BN.
Bg = Factor volumétrico del gas, Bls / BN.
RAP = Relación agua-petróleo de producción, BN / BN.
RGP = Relación gas-petróleo de producción, PCN / BN.
RS = Relación gas-petróleo en solución, PCN / BN.

83
 III.- COMPORTAMIENTO DE FLUJO EN TUBERIAS EDUCTORAS.

A continuación se describen los métodos mas usados para determinar el

comportamiento de flujo en tuberías eductoras.

a.- Poettman y Carpenter (4)

Estos investigadores basaron su correlación en datos de campo de 49 pozos

productores (34 en flujo natural y 15 por levantamiento artificial con gas), cubriendo
un rango limitado de tasas de producción y relaciones gas-líquido. El método fue
desarrollado a partir de un balance de energía entre dos puntos cualesquiera para
flujo bifásico en tuberías eductoras, estableciendo las siguientes consideraciones:

i. Los fluidos fluyentes constituyen una sola fase. La mezcla gas-líquido

es homogénea.
ii. El efecto de viscosidad es despreciable, puesto que existe alto grado
de turbulencia de ambas fases.
iii. El trabajo externo realizado por los fluidos es cero (0) y la energía
cinética es despreciable.
iv. Las pérdidas de energía debidas a irreversibilidad, incluyendo fricción,
deslizamiento y entrampamiento pueden agruparse en un solo factor
que es constante en todo el trayecto del flujo y pueden expresarse
mediante la ecuación de Fanning.
v. Se omite la existencia de patrones de flujo.

Bajo las anteriores consideraciones la ecuación del balance de energía puede

ser expresada como:

P2
144  V dP  h  W f  0 (2.42)
P1

Donde,
V = Volumen específico de la mezcla fluyente, pie3 / Lb.
P = Presión, lpca.

84
 h = Diferencia de altura, pies.
Wf = Pérdida de energía debidas a irreversibilidad y otras causas.

Utilizando la ecuación de Fanning para expresar el parámetro Wf,

4 f ' h 
2

Wf  (2.43)
2 g c t

Sustituyendo la ec. 2.43 en la ec. 2.42 y expresando el resultado en términos

de h, resulta:
P2
144  V dP
h 
P1
(2.44)
4 f '
2

1
2 g c t

El volumen específico, V, puede ser expresado como:

Vm 1
V  (2.45)
M 
Donde,
M = masa total (petróleo, agua y gas) asociada a 1 BN de petróleo, lbs.
Vm = Volumen de la mezcla asociada a 1 BN de petróleo.

Así, la ecuación 2.44 se transforma en:

144
M  Vm dP
h  (2.46)
4 f '
2

1
2 g c t

El término integral en el numerador de la ec. 2.46 puede ser aproximada como:

V m dP  V m P (2.47)

85
 Sustituyendo esta expresión en la ec. 2.46 y arreglando en términos de
gradiente de presión, resulta:

2M f'
2

M
P g c t
144  (2.48)
h Vm

La variable  , velocidad promedio, puede ser evaluada en función de la tasa

de flujo total, q.
q q
  (2.49)
A  2
t
4

Por definición Vm = q / QO ; o sea, el volumen de la mezcla fluyente asociada a

1 BN de petróleo. Entonces, sustituyendo el término q en la ec. 2.45 para QO Vm y

haciendo uso de la ec. 2.45 para introducir el término densidad, , la ecuación 2.48
puede ser expresada, en unidades de campo, como:

P 1  f ' Qo2 M 2 
  m  5 
(2.50)
h 144  7.413  10  m  t 
10

Donde,

P/h = Gradiente de presión, lpc/pie.

m = Densidad de la mezcla, Lbs/pie3.
QO = Tasa de producción de petróleo, BN/día.
t = Diámetro interno de la tubería, pies.

La masa de la mezcla asociada a 1 BN de petróleo, MO, se puede calcular

mediante la siguiente ecuación:

M  350.18  o  RAP  w   0.0764 RGP  g (2.51)

86
 Poettman y Carpenter usaron la ec. 2.50 para calcular el factor de fricción de
correlación, f’, con la información de los 49 pozos mencionados.

 144 P 
 m  t5   m 
f '  7.413  1010  h  (2.52)
Qo2 M 2

Los valores calculados de f’ fueron graficados versus un parámetro sustitutivo

del Número de Reynolds, que no es otro que el Número de Reynolds con omisión del
término viscosidad.

Para facilitar la aplicación del método, el gráfico original de Poettman &

Carpenter fue ajustado mediante un polinomio de quinto grado resultando en el
gráfico presentado en la figura 2.2 . Esta ecuación de ajuste es la siguiente:

(1.65868  5.13511   9.76803  2  31.22882  3  32.82893  4  12.10506  5 )

f '  10 (2.53)

con
Q M 
Log  o 
  t   2.4158 (2.54)
2

La ecuación de correlación 2.50 y la fig. 2.2 constituyen las herramientas

básicas del método descrito para predecir el comportamiento de flujo en tuberías
eductoras.

87
 POETTMAN & CARPENTER
FACTOR DE FRICCION
100

10

f'
0.1

0.01

0.001
4 5 6 7
10 10 10 10
Q M /
o t

Fig. 2.2 Factor de Fricción de Poettman & Carpenter

88
 b.- Baxendell y Thomas (5)

Estos investigadores basaron su método en datos de campo. Utilizaron

registradores electrónicos de presión para altas tasa de flujo, sobre los 5000 BPD, en
pozos del campo La Paz, en el occidente de Venezuela, completados con tuberías
eductoras de 2-7/8‖ y 3-½‖. Ellos usaron la aproximación de Poettmann y Carpenter y
recalcularon sus propios factores de fricción. Correlacionaron estos factores con el
numerador del Número de Reynolds; o sea, hicieron omisión de la viscosidad.

Puede decirse que esta correlación es esencialmente una extensión de la de

Poettmann y Carpenter y su metodología de cálculo está basada en la misma ec.
2.50.

Para facilitar la aplicación de este método se presenta un ajuste polinómico de

to
5 grado para el factor f’, cuya representación gráfica se muestra en la figura 2.3

( 0.92224  10.19792   32.47567  2  52.04505  3  40.83741  4  12.48645  5 )

f '  10 (2.55)

Con,
Qo M
  0.14286  10 6  0.07143 (2.56)
t

c.- Tek (6)

Esta correlación está basada en la ecuación de gradiente de presión de

Poettmann y Carpenter, ec. 2.50. Sin embargo, Tek toma en cuenta la viscosidad de
los fluidos y utiliza el Número de Reynolds para el cálculo del factor de fricción.
En el desarrollo de su método, él define el término ―número de Reynolds bifásico‖
como:

R1  Rg K
K
5 RL
e 0. 011 K (2.57)

89
 BAXENDELL & THOMAS
FACTOR DE FRICCION

0.1

f'

0.01

0.001
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Q M  10 / 
o
6
t

Fig. 2.3 Factor de Fricción de Baxendell & Thomas

90
 Donde,
R1 = Nnúmero de Reynolds bifásico, adim..
Rg = Número de Reynolds de la fase gaseosa (gas libre), adim.
RL = Número de Reynolds de la fase líquida y gas en solución, adim.
K = Masa de gas libre/masa de líquido, basado en condiciones de
superficie.

0.0764  g RGP  RS 
K (2.58)
350.18  O  RAP  W 
 L  L t
RL  (2.58a )
L
 g  g t
Rg  (2.58b)
g
En unidades de campo:

RL 

Qo 350.18  O  RAP  W   0.0764  g RS  (2.59)
45.6  L  t

1.3  10 3 Qo  g RGP  RS 
Rg  (2.60)
 g t

Tek correlacionó los valores calculados de f’ mediante la ec. 2.52 con un

parámetro arbitrario, R2, definido como:
R2  Log R1  0.1 K (2.61)

Dando como resultado el gráfico de la fig. 2.4. Para facilitar la aplicación de

este método se presenta un ajuste polinómico de 5to grado para el factor f’.

(1.30105  2.79875   0.27144  2  11.90395  3  19.10985  4  8.13718  5 )

f '  10 (2.62)
Con,
R2  2.98
 (2.63)
2.11

91
 TEK
FACTOR DE FRICCION

100

10

f'
0.1

0.01

0.001
2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6
R2

Fig. 2.4 Factor de Fricción de TEK

92
 d.- Hagedorn & Brown (7)

Estos investigadores presentaron dos trabajos en relación al

comportamiento de flujo bifásico en tuberías verticales. En el primero se analizó el
efecto de la viscosidad en tuberías de 1-¼‖ y 1.500 pies de longitud. Para las
pruebas se utilizaron cuatro muestras líquidas de diferentes viscosidades, cada una
de las cuales fue probada para rangos variados de relación gas-líquido. El segundo
trabajo es una extensión del primero. Trabajaron con tuberías de 1‖ y 1-½‖ de
diámetro usando datos experimentales de Otis Eng. Co. y anexaron los datos
obtenidos por Fancher y Brown en tuberías de 2‖.

El método está basado en los mismos principios de Poettman y Carpenter, pero

se incluyen los efectos de viscosidad e introducen el concepto de entrampamiento de
líquido (Liquid Holdup). Además, toman en cuenta el término de energía cinética en
sus ecuaciones de flujo, omitido en los métodos anteriores.

La ecuación de flujo básica fue definida como:

   m2 
    
P f QL2 M L2
m 2 g 

1 
    c  (2.64)
h 144  2.965  10  m  t  
m 11 5
h
 
 

Esta ecuación es parecida en su forma a la ec. 2.50 de Poettman y Carpenter.

Sus diferencias básicas son:

i. Hagedorn & Brown incluyen el término de energía cinética.

 P 
  

 m   m2 2 g c  (2.65)
 h  C 144 h

ii. El factor de fricción es definido por la ecuación de Darcy – Weisbach y no por

la ecuación de Fanning.

93
 f  2 h
Wf  (2.66)
2 g c t

De allí la diferencia entre las constantes del denominador del término

correspondiente a las pérdidas por fricción.

iii. La masa de flujo, ML, está asociada a un barril de producción de líquido a

condiciones normales y no a 1.0 BN de petróleo. Este parámetro viene dado
por la ecuación:

M L  350.18 O  fW  W   O   0.0764 g RGL (2.67)

Donde,
fw = Flujo fraccional de agua (corte de agua)
RGL = Relación gas-líquido de producción, PCN/BN.
ML =Masa de la mezcla asociada a 1 BN de líquido (petróleo+agua), lbs.

Así, la masa total de flujo será igual a QL ML, siendo QL la tasa de

producción de líquido a condiciones de superficie.

iv. Hagedorn y Brown consideran que los efectos de las variaciones de la

densidad del líquido para diferentes condiciones de flujo son despreciables;
en consecuencia, calculan este parámetro a condiciones de superficie,
permaneciendo constante en todo el recorrido del flujo. Esto es,

 L  62.4  O  f W  W   O  (2.68)
donde,

L es la densidad de la fase líquida a CN, Lbs/pie3.

La densidad de la fase gaseosa puede ser obtenida mediante la ec. 2.36 y la

densidad de la mezcla es calculada en función del factor de
entrampamiento.

 m   L H L   g 1  H L  (2.69)

94
 La ecuación 2.64 involucra dos incógnitas, f y HL. El factor de
entrampamiento de líquido es evaluado en función de los parámetros de flujo. Para
ello, Hagedorn y Brown emplearon ciertos grupos adimensionales desarrollados
previamente por Ros (8). Los 4 (cuatro) grupos usados son:

i. Número de velocidad del líquido, NLV.

N L  1.938 SL   L /  
0.25
(2.70)

ii. Número de velocidad del gas, Ng.

N g  1.938 Sg  L /  
0.25
(2.71)

iii. Número de diámetro de tubería, Nd.

N d  120.872  t   L /  
0.5
(2.72)

iv. Número de viscosidad del líquido, NL.


N L  0.15726  L 1 /  L  3 0.25
(2.73)
donde,

 = Tensión superficial, dinas/cm.

Después de considerables análisis de los datos, Hagedorn y Brown

desarrollaron un grupo de funciones de correlación adimensionales, a saber:

i. Función de correlación de entrampamiento, .

 N L   P  0.1  C NL 
 =  0.575      (2.74)
 N g   14.7   Nd 

95
 donde P es la presión promedio, expresada en lpca, y CNL es una función
del número de viscosidad del líquido, NL, y puede ser obtenido de la fig. 2.5 ó
mediante la siguiente ecuación de ajuste:

(  2.723  0.546   3.192  2  10.418  3  9.816  4  2.824  5 )

C N L  10 (2.75)
con,
  0.41703 Log N L   1.12554 (2.76)

ii. Factor de entrampamiento relativo, HL/ .

El factor de entrampamiento relativo fue correlacionado con la función de

correlación de entrampamiento, , dando como resultado el gráfico de la fig.

2.6. Esta curva fue ajustada por el siguiente polinomio de 5to grado:

HL
 0.0429  1.228   7.139  2  20.412  3  19.2475  4  5.696  5 (2.77)


Con,
Log    5.69897
 (2.78)
3.69897

iii. Factor de correlación secundario, C2.

Este término fue definido como:

N g N L0.38
C2  (2.79)
N d2.14

Condicionado a C2  0.01

Este factor fue correlacionado con el término adimensional , resultando el

gráfico de la figura 2.7. Esta curva fue ajustada por el siguiente polinomio:

96
   1  0.3423  15.3605  2  40.5783 3  41.082  4  14.695  5 (2.80)

Con,
  12.5 C2  0.125 (2.81)

Las ecuaciones 2.70  2.81 se usan para determinar el factor de

entrampamiento, HL. La otra incógnita involucrada en la ec. 2.64, f, se puede
obtener mediante la ecuación de Jain, 2.15, ó mediante la ecuación de Colebrook,
2.14. Para ello se determina el número de Reynolds bifásico con la siguiente
ecuación:

0.022 QL M L
N RE ( H .B )  (2.82)
 t  LH  g1  H
L L 

Por otra parte, el término correspondiente a la energía cinética en la ec. 2.64

debe ser evaluado usando las velocidades de la mezcla bifásica a las presiones de
entrada y salida. Esto es:

 m1   L1   g1
 m2   L2   g 2
 m2    m2 2   m21 (2.83)

Finalmente, la tensión superficial de la mezcla líquida debe ser calculada en

proporción a las fracciones fluyentes de petróleo y agua. O sea,

 L   O  f W  W   O  (2.84)

En el anexo A se presentan correlaciones empíricas para calcular las tensiones

superficiales de petróleo y agua.

97
 HAGEDORN & BROWN
Correlación para el COEFICIENTE DE VISCOSIDAD
0.1

0.01
CNL

0.001
0.001 0.01 0.1 1
NL

Fig. 2.5 Correlación de Coeficiente de Viscosidad (Hagedorn & Brown)

HAGEDORN & BROWN

Factor HOLDUP
1 Relativo

0.8

0.6

0.4
H L

 0.2

0
-6 -5 -4 -3 -2
10 10 10 10 10


Fig. 2.6 Correlación de Entrampamiento de Líquido (Hagedorn & Brown)

98
 HAGEDORN & BROWN
Factor de Corrección Secundario

2.0

1.8

1.6

1.4


1.2

1.0
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1

C N N
2 g
0. 38
L
/N 2.14
d

Fig. 2.7 Factor de Corrección Secundario (Hagedorn & Brown)

99
 e.- Orkiszewski (9)

Orkiszewski hizo un estudio comparativo con datos de 148 pozos

productores, de los cuales 22 son crudo mediano y pesado de Venezuela, además
de los datos de Poettmann y Carpenter, Baxendell y Thomas, Fancher y Brown y
Hagedorn y Brown. Concluyó que ninguna de las correlaciones existentes hasta ese
momento (1.967) reproducía adecuadamente los resultados medidos y decidió
desarrollar su propia correlación basada en los patrones de flujo de Griffith y Wallis
(10)
, para flujos tapón y burbuja, y de Ros para flujo neblina. Orkiszewski describió
estos patrones de flujo de la manera siguiente:

Flujo Burbuja: Este patrón es caracterizado por pequeñas burbujas de gas

dispersas en una fase líquida contínua. La diferencia entre las densidades de ambas
fases causa que las burbujas se muevan a una velocidad mayor que la velocidad
promedia del líquido o de la mezcla como un todo. La pared de la tubería estará
siempre contactada por la fase líquida.

Flujo Tapón: La fase gaseosa es más pronunciada. Aun cuando la fase

continua sigue siendo el líquido, el aumento de flujo de gas libre, debido a la
liberación de gas en solución, causa un aumento de tamaño en las burbujas de gas
formando colchones que cubren el área seccional de la tubería separados por
tapones de líquido. La velocidad de las burbujas es mayor que la velocidad del
líquido, la cual es variable. Aun cuando el tapón de líquido se mueva siempre hacia
arriba, la película líquida que bordea las burbujas de gas podría moverse hacia abajo
a bajas velocidades, pudiendo resultar en un entrampamiento ó resbalamiento de
líquido, lo cual afectaría la densidad fluyente. En este tipo de patrón de flujo, ambas
fases tienen un efecto significativo en el gradiente de presión.

Flujo neblina: El gas constituye la fase continua y el líquido está totalmente

disperso. Una película de líquido moja la pared de la tubería, pero la fase gaseosa
controla, predominantemente, el gradiente de presión.

Flujo transición: Este tipo de patrón de flujo fue definido para caracterizar la
condición transitoria en la cual la fase continua cambia de líquido a gas. El tapón de

100
líquido entre las burbujas desaparece y una cantidad significante de líquido entra en
la fase gaseosa. En este caso, aunque el efecto del líquido sea significativo, los
efectos de la fase gaseosa son predominantes.

La ecuación de gradiente de presión, en unidades de campo, desarrollada por

Orkiszewski es:
 
   
P 1  

m f
(2.85)
h 144  WT q g 
1  
 4637 A 2 P 
Donde,
 m = Densidad promedio de la mezcla, lbs/pie3.

f = Gradiente de fricción, lbs/pie3.

WT = Tasa de flujo de la masa total, lbs/seg.
qg = Tasa de flujo volumétrica de gas, pies3/seg.
A = Area seccional de la tubería, pies2.
P = Presión promedio, lpca.

Las tasas de flujo de masa de ambas fases a condiciones de flujo, expresadas

en lbs/seg, vienen dadas por:


WL  QO 4.053 10 3  O  RAP  W   8.84  10 7  g RS  (2.86)

Wg  8.84  107 QO  g RGP  RS  (2.87)

Para calcular las densidades de ambas fases a condiciones de flujo, será

necesario determinar las tasas de flujo volumétricas a esas condiciones, en
pies3/seg.
q L  0.65  104 QO BO  RAP BW  (2.88)

q g  0.65  104 QO RGP  RS B g (2.89)

donde,

101
 Bg = Factor volumétrico del gas, BLS/PCN.
BO = Factor volumétrico del petróleo, BLS/BN
BW ·= Factor volumétrico del agua, BLS/BN
RAP = Relación agua-petróleo de producción, BN/BN
RGP = Relación gas-petróleo de producción, PCN/BN.
RS = Relación gas-petróleo en solución, PCN/BN.
qL = Tasa de flujo líquido, pies3/seg.
qg = Tasa de flujo de gas, pies3/seg.
QO = Tasa de producción de petróleo, BPD

Entonces,
WL
L  (2.90)
qL
Wg
g  (2.91)
qg
Orkiszewski limita los regímenes de flujo de acuerdo a las siguientes
condiciones:
Patrón de flujo Límite
Burbuja qg/qt < LB

Tapón qg/qt > LB y gD < LS

Transición LM > gD > LS

Niebla ó llovizna gD > LM

donde,
qg
 gD  1.938  L  L 0.25 (2.92)
A

LB  1.071  0.2218 t2 / t (2.93)

Si LB < 0.13  LB = 0.13

102
 qL
LS  50  36  gD (2.94)
qg
0.75
 q 
LM  75  84  gD L  (2.95)
 q g 


qt q L  q g
t   (2.96)
A A


A  t2 (2.97)
4

Una vez establecido el patrón de flujo, será necesario determinar la densidad

promedio de la mezcla, m, y el gradiente de fricción, f. La forma de cálculo de

estos parámetros es diferente para cada patrón de flujo.

Flujo burbuja: En este caso, la densidad promedio de la mezcla se expresa

como función de la fracción volumétrica de la fase de gas existente en la sección de
tubería, Eg.
 m  1  E g   L  E g  g (2.98)
Con,

  2
4 q g  
0.5
1 qt qt 
E g  1   1      (2.99)
2   b A   b A   b A  
   

La velocidad de deslizamiento de la burbuja en pies/seg, b, es

aproximadamente igual a 0.8 para este patrón de flujo, de acuerdo a Griffith.

El gradiente de fricción viene dado en términos de la ecuación de Darcy –

Weisbach

f L  L
2

f  (2.100)
64.4  t

103
 Donde L es la velocidad superficial de la fase líquida, en pies/seg, y es dada
por la ecuación:
qL
L 
A 1  E g 
(2.101)

El factor de fricción, f, de la ec. 2.100 se puede obtener mediante las

ecuaciones de Jain ó Colebrook, usando un valor de número de Reynolds dado por:

1488 t  L  t
N Re  (2.102)
L

Flujo tapón: Las expresiones para la densidad promedio de la mezcla y para

el gradiente de presión en este tipo de patrón de flujo son:

 L  b  Wt A
m    L (2.103)
t b
y

f L  t  L   b 
2

f      (2.104)
64.4  t t b 
Con,
qL
L  (2.105)
A
 = Coeficiente de distribución del líquido, adim.

La velocidad de deslizamiento de las burbujas, b, es expresada como función

de dos factores adimensionales, C1 y C2, mediante la ecuación:

 b  C1 C2 gc  t (2.106)

El factor C1 se presenta gráficamente en la fig. 2.8 como una función del

Número de Reynolds para las burbujas, NRE(b), y C2 se presenta en la fig. 2.9 como
una función de los Números de Reynolds del líquido (NRE) y de las burbujas.

104
 0.4

0.3

Factor C1
0.2

0.1

0
0 10 20 30 40 50
NRe(b)

Fig. 2.8 Coeficiente C1 (Orkiszewski)

La fig. 2.9 fue extrapolada por Nicklin y asoc.(11) para poder evaluar el

parámetro b para Números de Reynolds mas altos.

1.5
00
30

1.4
b) <
e(
NR
Factor C2

1.3
0<

00
40
=
e ( b) 0
1.2 Nr 500
6000
8000
1.1

1
0 2000 4000 6000 8000

NRe
Fig 2.9 Coeficiente C2 (Orkiszewski)

105
 Estos valores extrapolados pueden ser calculados mediante el siguiente grupo
de ecuaciones:

Si N Re (b)  3000

 b  3.097  4.957  105 N Re t0.5 (2.106)

Si N Re (b)  8000

 b  1.985  4.957  105 N Re t0.5 (2.107)

Si 3000  N Re (b)  8000


0.5
  1359  L 
 b      (2.108)
2   L  t0.5 
Con,
  1.4237  4.957 105 N Re t0.5 (2.109)

Nicklin y asoc. también propusieron una ecuación para calcular la velocidad de

deslizamiento de las burbujas, la cual puede ser usada con buena aproximación.
Esta ecuación es:

 b  1.2 qt  1.986 t0.5 (2.110)

El coeficiente de distribución del líquido, , es calculado de acuerdo a las

siguientes condiciones de límites:

a - Si t < 10 pies/seg. y fw < 0.5

 0.0127 log  L  1 
    0.248  0.167 t  0.113 log  t  (2.111)
  1.415
t 

106
 b – Si t < 10 pies/seg. y fw  0.5

 0.013 log  L 
    0.681  0.232 log t   0.428 log  t  (2.112)
  t1.38 

c – Si t  10 pies/seg. y fw < 0.5

 0.0274 log  L  1

    0.161  0.569 log  t   F (2.113)
  t1.371 
Con,
 0.01 log  L  1  
F  log  t     0.397  0.63 log  t  (2.114)
 t
1.571
 

d – Si t  10 pies/seg. y fw  0.5

 0.045 log  L 
    0.709  0.162 log t   0.88 log  t  (2.115)
  t0.079 

Las ecuaciones 2.111 – 2.115 están sujetas a las siguientes limitaciones:

Para t < 10     0.065 t (2.116a)

 A   q  Wt  L 
Para t  10      b   t  (2.116b)
 qt   qt   b A 

El Número de Reynolds para las burbujas, NRe(b), viene dado por:

1488 b  L  t
N Re ( b )  (2.117)
L

107
 El factor de fricción, f, de la ec. 2.104 puede ser calculado mediante las
ecuaciones de Jain o Colebrook, para el número de Reynolds del líquido calculado
mediante la ec. 2.102

Flujo neblina ó llovizna: Orkiszewski recomienda usar el método de Ros para

este tipo de flujo.

La densidad de la mezcla puede ser calculada mediante la ec. 2.98. En este

caso, la fracción volumétrica de la fase gaseosa, Eg, viene dada por:

qg
Eg  (2.118)
qt

El gradiente de fricción viene dado por la expresión:

f g  g
2

f  (2.119)
64.4  t

El factor de fricción, f, puede ser obtenido mediante las ecuaciones de Jain o

Colebrook usando el número de Reynolds de gas, dado por la ecuación:

1488 g  g  t
N Re ( g )  (2.120)
g

Flujo transición: En este tipo de flujo, la densidad de la mezcla es calculada

como un promedio de las densidades correspondientes a los patrones de flujo tapón
y neblina.

 L     L 
 m     m (tapón)   g   m ( neblina)
M g S
(2.121)
 LM  LS   LM  LS 

108
 De igual manera se calcula el gradiente de fricción,

 L  g    g  LS 
 f   M  f (tapón)    f ( neblina) (2.122)
 LM  LS   LM  LS 

Es importante observar que la ecuación de flujo de Orkiszewski, ec. 2.85,

contiene implícitamente la variable presión promedio, P. En consecuencia, se
requiere un proceso iterativo para su solución, estableciendo un margen de
tolerancia adecuado.

109
 f.- Otras correlaciones.

Aziz y asoc.(12) propusieron su correlación de flujo en tuberías verticales con

un mapa de patrones de flujo parecido al de Orkiszewski y tomando en cuenta el
factor de entrampamiento del líquido en los patrones de flujo burbuja y tapón. Al igual
que Orkiszewski, ellos recomiendan usar las ecuaciones de Ros para flujo neblina.

Los patrones de flujo fueron correlacionados con números adimensionales que

dependen básicamente de las velocidades superficiales del gas y del líquido. Sus
condiciones de límite son los siguientes:

Patrón de flujo Límite

Burbuja NX  LB

Tapón NY  4 y LB > NX  LS
NY > 4 y LB > NX  26.5

Transición NY  4 y LS > NX  LM

Neblina NY  4 y NX > LM
NY > 4 y NX > 26.5

Con

 g 
1/ 3 0.25
 L  w 
NX   Sg     (2.123)
 0.0764   w  L 

0.25
  
N Y   SL  L w  (2.124)
 w  L 

LB  0.51100 NY 
0.172
(2.125)

NY
LS   8.6 (2.126)
0.263

110
 LM  70 100 NY 
 0.152
(2.127)
Donde,

Sg, SL = Velocidad superficial (gas y líquido), pies/seg.

g, L = Densidad (gas y líquido), Lbs/pie3

L = Tensión superficial de la mezcla líquida, dinas/cm.
w = Tensión superficial agua-aire a C.N. = 72 dinas/cm.
w = Densidad del agua a C.N. = 62.4 Lbs/pie3

Una vez establecido el patrón de flujo, será necesario determinar la densidad

promedio de la mezcla, m, y el gradiente de fricción, f, para resolver la ecuación

de flujo de Aziz, que no es otra que la ec. 2.85 de Orkiszewski.

Para un flujo burbuja, la unidad promedio de la mezcla puede obtenerse

mediante la ec. 2.98, pero en este caso, la fracción volumétrica in-situ de la fase de
gas, Eg, es calculada en función de la velocidad de ascenso de las burbujas en la
corriente fluyente, Vbf, en condiciones de continuidad.

 Sg
Eg  (2.128)
 bf

(13)
Zuber y Findlay demostraron que la velocidad de ascenso de las burbujas
en una corriente de flujo turbulento puede ser calculada por:

 bf  1.2  t   bs (2.129)

Donde bs es la velocidad de ascenso de las burbujas en un líquido estancado,

en pies/seg., dada por la ecuación:

 g c  t  L   g 
0.5

 bs C  (2.130)
 L 

111
 Con,
 
C  0.345 1  e  0.029 N 1  e 3.37  Eo  / m  (2.131)

8440.8  t
1.5
1    L  0.5
N
g
(2.132)
L

1.46104  t  L   g 
2

Eo  (2.133)
L

m = 10 para N  250

m = 69 N-0.35 para 18 < N < 250

m = 25 para N  18

Aziz expresa el gradiente de fricción en términos de la ecuación de Fanning, a

diferencia de Orkiszewski que los expresa en términos de Darcy – Weisbach.

2 f ' m t
2

f  (2.134)
g c t

El factor de fricción, f = 4 f’, puede ser calculado mediante la ecuación de Jain

o de Colebrook, para un número de Reynolds dado por la ec. 2.102

La discusión anterior se hace en virtud de demostrar la similitud de este método

con el de Orkiszewski y se hizo a manera de referencia mas que como soporte
técnico, al igual que los que siguen a continuación.

En 1.973, Chierici y Ciucci(14) propusieron otra modificación del método de

Orkiszewski, consistente en eliminar la discontinuidad inherente en las ecuaciones de
Orkiszewski para la densidad de la mezcla en flujo tapón y consideraron que este
tipo de flujo caracteriza las condiciones del patrón de flujo burbuja. Así, trabajaron
ambos regímenes como uno solo. Además, trabajaron con 4 (cuatro) patrones

112
adicionales: flujo líquido, flujo espumoso y lento, flujo vapor y flujo transitorio entre
espumoso y vapor.

Estos cinco patrones de flujo están limitados por condiciones dependientes de

los números adimensionales de Ros y de las velocidades superficiales del líquido y
del gas. El factor de entrampamiento de líquido no es considerado en sus ecuaciones
y la densidad de la mezcla bifásica es calculada en proporción a los flujos
fraccionales de líquido y gas.

Por otra parte, Chierici y Ciucci concluyeron que las propiedades físicas de los
fluídos, las cuales deben ser calculadas en cada etapa de cálculo del gradiente de
presión en la corriente de flujo, tienen un efecto considerable en el resultado final de
la caída de presión calculada. En consecuencia, trabajaron siempre usando las
mismas correlaciones para el cálculo de estas propiedades.

Beggs y Brill(15) presentaron una correlación para flujo bifásico en tuberías

inclinadas, basada en datos experimentales obtenidos en facilidades de pruebas a
pequeña escala. Usaron secciones de tubería acrílica de 90 pies de longitud y
diámetros de 1‖ y 1-½‖. Los parámetros analizados y sus rangos de variaciones
fueron:

(1) Tasa de flujo de gas (0 – 300 MPCN/día).

(2) Tasa de flujo de líquido (0 - 30 gal/min).
(3) Presión promedio del sistema (35 – 95 lpca).
(4) Diámetro de la tubería (1 – 1.5‖).
(5) Factor de entrampamiento del líquido (0 – 0.87).
(6) Gradiente de presión (0 – 0.8 lpc/pie).
(7) Angulo de inclinación de la tubería (-90º  +90º)
(8) Patrón de flujo horizontal.

Los fluidos utilizados fueron agua y aire. La correlación fue desarrollada

después de 584 mediciones.

113
 Beggs y Brill definieron tres regímenes de flujo, a saber: Segregado,
intermitente y distribuido, con una zona de transición entre los flujos segregados e
intermitente. Para cada patrón de flujo correlacionaron el factor de entrampamiento
de líquido, calculando primero el entrampamiento que existiría si la tubería fuera
horizontal y, luego, corrigiendo de acuerdo al ángulo de inclinación de la tubería.

La discusión técnica del método de Beggs y Brill se puede ver en la sección IV

de este capítulo, correspondiente al comportamiento de flujo en tuberías
horizontales.

g.- Flujo en el espacio anular.

Ha sido política de muchas empresas operadoras completar sus pozos de

dos o más formaciones productoras, bien sea de manera selectiva con producción a
través de la tubería eductora, o doble zona con producción a través de la tubería
eductora y del espacio anular entre ésta y la tubería de revestimiento. También
ocurren situaciones en pozos de levantamiento artificial por gas en las cuales el gas
es inyectado a través del eductor con producción a través del espacio anular.

Ninguna de las correlaciones referidas previamente ha sido desarrollada para

flujo anular. Sin embargo, todas ellas pueden ser usadas en este sentido aplicando el
concepto de radio hidráulico, de acuerdo al cual el diámetro de un conducto circular
es igual a cuatro veces el radio hidráulico, siendo éste definido como la relación entre
el área abierta al flujo y el perímetro de la sección. Esto es,


t 2 t
rh  4  (2.135)
 t 4

Aplicado al espacio anular será:

114
 
4
 i
2
 o
2
 i  o
rh   (2.136)
  i   o  4
Donde,
o = diámetro externo de la tubería eductora, pies.
i = diámetro interno del revestidor, pies.
rh = radio hidráulico, pies.

Igualando las ecuaciones 2.135 y 2.136 resulta una expresión para el diámetro
hidráulico.

 h  i   o (2.137)

h.- Flujo en pozos desviados.

La ecuación general de gradiente de presión aplica a pozos direccionales

tomando en cuenta los efectos del ángulo de inclinación. La ec. 2.2 puede ser
expresada en función del ángulo de inclinación, , medido en referencia a la
horizontal.

dP g   d f   2
  sen   (2.138)
dL g c g c dL 2 g c t

En la ecuación anterior puede observarse que el ángulo de inclinación de la

tubería tiene efecto solamente en el componente de energía potencial; o sea, actúa
sobre la profundidad vertical verdadera (TVD), mientras que los componentes de
pérdidas por fricción y energía cinética están referidas a toda la longitud de tubería
(MD). Por lo tanto, cualquiera de los métodos descritos previamente puede ser
aplicado si se agrega el efecto del ángulo de inclinación al término de energía
potencial en la ecuación de flujo correspondiente.

115
 i.- Flujo en pozos de gas.

La ecuación general de gradiente de presión, ec. 2.138, aplica para cualquier

fluido, siempre y cuando las variables del lado derecho de la ecuación puedan ser
evaluadas.

Para pozos de gas hay varios métodos que permiten calcular las pérdidas de
presión, tanto en tuberías verticales e inclinadas como en tuberías horizontales.
Economides (29) presenta una derivación de la ecuación general 2.138 para el flujo de
un fluído newtoniano compresible en una sola fase, como es el caso del gas. Esta
ecuación es:

Pf  e CS Pi  2685
2 2

i 5 Sen

f M ( Z TQSC ) 2 CS
e 1  (2.139)

Con
CS   0.0375  g L Sen Z T (2.140)

Donde,
Pi = Presión de entrada en la corriente de flujo, lpca.
Pf = Presión de salida en la corriente de flujo, lpca.
Qsc = Tasa de producción de gas, MMPC/día.
T = Temperatura promedio fluyente, ºR.
Z = Factor de compresibilidad promedio del gas.
t = Diámetro interno de la tubería, pulgadas
 = Angulo de inclinación con la horizontal (+ hacia arriba), grados
L = Longitud de la tubería, pies.
fM = Factor de fricción.

La ec. 2.139, expresada en términos de Pwf ó Pwh debe ser resuelta por ensayo
y error, puesto que el factor Z es función de la presión. A pesar de que esta
ecuación fue desarrollada para flujo de una fase gaseosa, ella puede ser usada en
pozos produciendo pequeñas cantidades de líquido junto con el gas, con resultados
satisfactorios. Para ello se usa la gravedad de la mezcla, dada por:

116
  g  4591 L RGP
m  (2.141)
1  1123 RGP

Una suposición válida para muchos pozos de gas es que el flujo es turbulento.
De esta manera, el factor de fricción dependerá solamente de la rugosidad relativa
de la tubería, puesto que el número de Reynolds acusa valores muy grandes. Una
expresión para fM es:

f M  2 Log 3.71   t 

2
(2.142)

Es recomendable limitar el uso de este método a relaciones gas-petróleo

mayores de 10.000 PCN/BN; o sea, un contenido líquido en el gas menor de 100
BN/PCN.

117
 IV.- COMPORTAMIENTO DE FLUJO EN TUBERIAS HORIZONTALES.

Como ha sido mencionado anteriormente, la ecuación general de gradiente

de presión aplica tanto para tuberías verticales como para tuberías horizontales. Sin
embargo, en este caso el término correspondiente a la energía potencial desaparece,
puesto que la altura permanece constante a lo largo de toda la trayectoria del flujo.
No obstante, algunos investigadores han desarrollado sus correlaciones tomando en
cuenta las variaciones de cotas en las tuberías de superficie.

En esta sección se ilustran detalladamente los tres métodos más usados en

cálculos de Ingeniería de Producción. Otros son discutidos brevemente a manera de
referencia.

a.- Begs y Brill.

Este método fue referido previamente en la sección anterior. A continuación

se describen las bases teóricas de su desarrollo.

La determinación del régimen de flujo requiere del conocimiento previo de

varios números adimensionales, incluyendo el número de Froude que relaciona la
velocidad de flujo con el diámetro de la tubería. Las siguientes variables son usadas
para determinar el régimen de flujo que existiría si la tubería fuera horizontal. Este
régimen de flujo es solamente un parámetro de correlación y no es indicativo del
régimen de flujo real, a menos que la tubería sea horizontal.
 t2
N FR  (2.143)
g c t

 SL
L  (2.144)
t

L1  316 L
0.302
(2.145)

 2.4684
L2  0.9252103  L (2.146)

118
 1.4516
L3  0.1  L (2.147)

 6.738
L4  0.5 L (2.148)

Los límites de los regímenes de flujo horizontal para esta correlación son:

REGIMEN DE FLUJO LIMITE

SEGREGADO L < 0.01 y NFR < L1
o
L  0.02 y NFR < L2

TRANSICION L  0.01 y L2 < NFR  L3

INTERMITENTE 0.01  L < 0.4 y L3 < NFR  L1

o
L  0.4 y L3 < NFR  L4

DISTRIBUIDO L < 0.4 y NFR  L1

o
L  0.4 y NFR > L4

Cuando el flujo cae en el régimen de transición, el factor de entrampamiento de

líquido debe ser calculado usando las ecuaciones de los regímenes intermitente y
segregado e interpolando con el siguiente factor de peso:

H L(trans)  A H L( seg )  1  A H L(int) (2.149)

Donde
L3  N FR
A (2.150)
L3  L2

119
 El factor de entrampamiento de líquido depende del régimen de flujo y viene
dado por la expresión siguiente:

H L   H L ( 0) (2.151)

Donde HL(0) es el factor de entrampamiento de líquido que existiría si la tubería

fuese horizontal y  es el factor de corrección por inclinación.

a bL
H L ( 0)  c (2.152)
N FR

Los valores de las constantes a, b y c para cada patrón de flujo se presentan

en la tabla 2.1

Patrón de flujo a b c
Segregado 0.98 0.4846 0.0868
Intermitente 0.845 0.5351 0.0173
Distribuido 1.065 0.5824 0.0609
Tabla 2.1 - Patrones de flujo (Begs & Brill)

El valor de HL(0) está limitado a:

HL(0)  L

El factor de corrección, , es dado por:

  1  C Sen 1.8    0.333 Sen3 1.8   (2.153)

Donde  es el ángulo de inclinación de la tubería en relación a la horizontal, y

C  1   L  ln d eL N LV
f g
N FR  (2.154)

120
 NLV es el número de velocidad del líquido, dado por la ec. 2.70. Las constantes
d, e, f y g para cada condición de flujo se dan en la tabla 2.2.

El valor de C en la ec. 154 está restringido a C  0.

Una vez conocido el valor de HL, la densidad de la mezcla bifásica, m, puede
ser calculada mediante la ec. 2.69.

Patrón de flujo  d e f g

Segregado >0 0.011 -3.768 3.539 -1.614

Intermitente >0 2.96 0.305 -0.4473 0.0978

Distribuido >0 No se corrige. C = 0 ,  = 1

Todos <0 4.70 -0.3692 0.1244 -0.5056

Tabla 2.2 - Constantes para flujo inclinado (Beggs & Brill)

El gradiente de presión debido al cambio de elevación es:

 P  g
    m Sen (2.155)
 L  elev . g c

El gradiente de presión debido a la fricción es:

 P  f  n  t2
   (2.156)
 L  fricc. 62.4  t
Donde,
 n   L L   g 1  L  (2.157)

 f 
f  f n   (2.158)
 fn 

121
 El factor de fricción sin resbalamiento, fn, es calculado del diagrama de Moody
ó mediante la ecuación de Jaín o Colebrook para un Número de Reynolds dado por:

1488 t  n  t
N Re  (2.159)
n
Con,
 n   L L   g 1  L  (2.160)

La relación f /fn es dada por:

f
 eS (2.161)
fn
Con
ln X
S (2.162)
 0.0523  3.182 ln X  0.8725ln X   0.01853ln X 
2 3

y
L
X  (2.163)
H L2

La aplicación de la ec. 2.163 está limitada a:

1 > X > 1.2

En el intervalo 1  X  1.2 la función S es calculada por

S  ln 2.2 X  1.2 (2.164)

Aunque el gradiente de presión debido a aceleración es muy pequeño, excepto
para altas velocidades de flujo, debe ser incluido para los cálculos en sistemas con
altas tasas de flujo, usando la siguiente ecuación:

 P    m  t  Sg  P
    
 L (2.165)
 L  acel .  g c P 

122
 Definiendo

 m  t  Sg
EK  (2.166)
32.2 P

El gradiente de presión total puede ser calculado mediante la ecuación:

 f  n  t2 
  m Sen  
P 1  64.4  t 
   (2.167)
L 144 1  EK
 
 144 
 

b.- Ovid Baker. (17)

Esta correlación está basada en el trabajo de Lockhart y Martinelli(18) , pero

incorporando una ecuación para cada uno de los regímenes de flujo propuestos por
Baker.

Los parámetros de correlación de Lockhart y Martinelli L, g y  fueron

definidos como:

 P L m 
0.5

L    (2.168)
 P L L 

 P L m 
0.5

g    (2.169)
 P L  g 

 P L L 
0.5

  (2.170)
 P L  g 

123
 Baker propuso la siguiente ecuación general para los diferentes patrones de
flujo, suponiendo que ambas fases fluyen en forma turbulenta

a b
m  c (2.171)
L

Los valores de las constantes a, b y c para cada patrón de flujo se presentan

en la tabla 2.3.

Patrón de flujo a b c
Burbuja 14.2 0.75 0.1
Tapón 27.315 0.855 0.17
Estratificado 15400 1.0 0.8
Ondulado 15400 0.75 0.65
Disperso 4.8 – 0.3125 t 0.343 – 0.021 t 0
Tabla 2.3 Regímenes de flujo (Baker).

Para identificar el patrón de flujo será necesario analizar las condiciones de

límite, las cuales se presentan a continuación:

Patrón de flujo Límite

NY  L1
Burbuja ó Nx  264 y NY  18000

NY  L3 y L1 > NY  L2
Tapón

L2 > NY  L4
Estratificado

L2 > NY > L4
Ondulado

Disperso Nx < 264 y L3 < NY  L2

Donde,

124
 L1  10 5.87  0.667 Log N X (2.172)

L2  10 4.2675  0.687 Log N X (2.173)

L3  10 3.02  0.51 Log N X (2.174)

L4  10 3.78  0.2199 Log N X (2.175)

Con,
WL  
NX  (2.176)
Wg

Wg
NY  (2.177)


0.5
  g    L 
      (2.178)
 0. 0764   62.4 
1
 72   
2 3
 62.4 
     L    (2.179)
  L    L  

Donde
WL = Velocidad de la masa de líquido, lbs/hr.
Wg = Velocidad de la masa de gas, lbs/hr.

Las velocidades de masa de los fluidos, en Lbs/hr, se obtienen mediante las

ecuaciones:

 f B 
WL  0.234 Qo  Bo  w w   o  f w  w   o  (2.180)
 1  fw 

Wg  0.234 Qo  g RGP  RS  Bg (2.181)

125
 Las densidades de los fluidos a condiciones de flujo vienen dados por las
ecuaciones 2.35 – 2.37.

Baker expresó las pérdidas por fricción en términos de ecuación de Fanning.

Así, los gradientes de presión para cada fase vienen dados por:

f ('L )  L QL'
2
 P 
 L   3.3810 11  5 (2.182)
L t

f ('g )  g Qg'
2
 P 
 L   3.3810 11  5 (2.183)
g t

donde,
t = Diámetro interno de la tubería, pies.
QL’, Qg’ =Tasas de producción de líquido y gas a condiciones de flujo, bls/día.
L, g = Densidades del líquido y del gas, lbm/pie3

 f B 
QL'  Qo  Bo  w w  (2.184)
 1  fw 

Qg'  Qo RGP  RS  Bg (2.185)

El gradiente de presión bifásico se obtiene mediante:

 P   P 
 L    2m   (2.186)
  f  L  g

Los factores de fricción de ambas fases, f’(L) y f’(g), son calculados mediante la
ecuación de Jaín o de Colebrook, a pesar de que los gradientes de presión son
expresados en la forma de Fanning.

126
 Los números de Reynolds para cada fase en flujo simple son obtenidos
mediante:
 L QL'
N RE ( L )  0.1231 (1.187)
 L t

 g Qg'
N RE ( g )  0.1231 (1.188)
 g t

Para incluir el efecto de elevación en tuberías inclinadas se propone anexar el

factor correspondiente a la energía potencial. Entonces, la caída de presión total,
excluyendo las pérdidas debidas al movimiento, es expresada por la ecuación:

 P   m  P 
 L   144 Sen   L  (2.189)
    f

donde,
m = Densidad de la mezcla (ec. 2.69), Lbs/pie3.
 = Angulo de inclinación (positivo hacia arriba), grados.

El factor de entrampamiento de líquido, HL, puede ser calculado mediante la

expresión propuesta por Flanigan (19), representado gráficamente en la fig. 2.10.

1
HL  (2.190)
1  0.3264 Sg1.006

127
 1
0.9
0.8
0.7
0.6
HL

0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 10 20 30 40 50

sg (pies/seg.)
Fig. 2.10 Correlación de entrampamiento de líquido (Flanigan)

128
 c.- Eaton – Brown(19)

Esta correlación está basada en datos de campo. Las pruebas fueron

realizadas en tuberías de 2‖ y 4‖ de diámetro, cada una de ellas con 1700 pies de
longitud. Los parámetros estudiados fueron:
(1) Variación de tasa de líquido entre 50 y 5500 BD.
(2) Variación de la tasa de gas entre 0 y 10 MMPCN/día.
(3) Variación de la viscosidad del líquido entre 1 y 13.5 cps.
(4) Presión media del sistema entre 70 y 950 lpc.
(5) Entrampamiento del líquido entre 0 y 1
(6) Patrón de flujo.
(7) Caída de presión.

La ecuación final derivada para el gradiente de presión es:

 
 
P 1  f Wt  t2 WL  L2  Wg  g2 
 
L 144 g c   WL Wg   (2.191)
 WL W g 
   t    L 
     
 L  g   L g  

La ecuación anterior puede simplificarse a la siguiente expresión:

 q 
2
 q  
2

 WL  L   Wg  g  
P  f Wt qt
 1.75 10  4  
 HL   1 H L   (2.192)

 t qt L  t
L 5 4

 
 

donde,
WL, Wg, Wt = Flujo de masa (líquido, gas y total), lbs/seg.
qL, qg, qt = Tasa de flujo volumétrico (líquido, gas y total), pies3/seg.
t = Diámetro interno de la tubería, pies
HL = Factor de entrampamiento de líquido, adim.

129
 Las tasas de flujo de masa y volumétricas para líquido y gas pueden ser
calculadas mediante las ecuaciones 2.86 – 2.89.

Eaton y Brown correlacionaron el factor de entrampamiento de líquido para

calcular las velocidades promedio de las fases. Pera ello, al igual que otros
investigadores, usaron los grupos adimensionales desarrollados por Ros (8), dados en
las ecuaciones 2.70 – 2.73 y agregaron otro grupo adimensional correspondiente a
presión. La función de correlación desarrollada está dada por:

 N LV 0.575
 P 
0.05
 NL 
0.1

HL         (2.193)
 0.00226 
0.0277
 N gV N d  14.65  

Esta función de correlación fue ajustada mediante un polinomio de 5to grado

(fig. 2.11), resultando:

H L  a0  a1   a2  2  a3  3  a4  4  a5  5 (2.194)
Con,
Log   2.7
 (2.195)
3.7
y

a0 = 0.03159
a1 = 2.56935
a2 = - 18.72592
a3 = 50.02431
a4 = - 49.86117
a5 = 16.95090

130
 1

0.8

0.6
HL

0.4

0.2

0
0.001 0.01 0.1 1 10


Fig. 2.11 Correlación de Entrampamiento de Líquido (Eaton & Brown)

Las velocidades promedio de las fases vienen dadas por las ecuaciones 2.21 y
2.22. La densidad de la mezcla puede ser calculada mediante la ec. 2.69.

Para calcular el factor de fricción, f, Eaton y Brown presentan una correlación

basada en varios grupos adimensionales, como se explica a continuación:

Un grupo adimensional (LR) que relaciona la tasa másica de líquido con la tasa
másica total. Esto es,
ML
( LR )  (2.196)
MT
Un grupo adimensional (GR) que relaciona la tasa másica de gas con la tasa
másica total:
MG
(GR )  (2.197)
MT

Dos grupos adimensionales representados por los números de Reynolds para

líquido y para gas:
 L  L t
N RE ( L )  (2.198)
L

131
  g  g t
N RE ( g )  (2.199)
g

Los autores correlacionaron estos grupos de manera aleatoria y notaron una

tendencia continua cuando relacionaron gráficamente los siguientes valores:

Valores en las ordenadas = Log f LR   1


 WT  t 
Valores en las abscisas = Log GR 
2

  g 

Donde: WT es el flujo de masa total = M T / At y el diámetro de la tubería, t,

está dado en pies.

10

1
f (LR) 0.1

0.1
2" H2O
4" H2O

17" Destilado

0.01

0.001
1.E+03 1.E+04 1.E+05 1.E+06 1.E+07

1. 25
 0.08333 WT  t
GR  0. 5
 
 t  g

Fig. 2.12 Correlación de Factor de Fricción ( Eaton y asoc.)

132
 Mediante pruebas de ensayo y error determinaron que para 1 = 0.1 y 2 =
0.5 los valores correlacionaban satisfactoriamente para cada diámetro de tubería
analizado. En razón de ello introdujeron el efecto del diámetro de tubería en el eje de
las abscisas, resultando finalmente las ecuaciones presentada en la figura 2.12.

En las ordenadas:

0.1
W 
F  f  L  (2.200)
 WT 
En las abscisas:

0.5 1.25
W   0.08333 WT  t
   G    (2.201)
 WT   t  g

Un ajuste de esta correlación para ciertos rangos de valores de  es dado por

las siguientes ecuaciones:

F  106.623  1.604188 Log  para   105

F  10 2.99766  0.87912 Log  para 105    2.2  105

F  0.02 para 105    106

F  101.22975  0.48812 Log  para   106 (2.202)

d.- Otras correlaciones.

(21)
Lockhart y Martinelli fueron los primeros en presentar una correlación
práctica, desarrollada en la Universidad de California en 1.949. El estudio fue llevado
a efecto en tuberías pequeñas, con diámetros entre 0.0586‖ y 1‖.

133
 Los autores propusieron cuatro correlaciones de pérdidas de presión para
cuatro mecanismos de flujo diferentes, a saber:

(1) Ambas fases fluyendo viscosamente.

(2) Flujo turbulento de ambas fases.
(3) y (4) Una fase fluyendo viscosamente y la otra de manera turbulenta.

Lockhart y Martinelli definieron tres parámetros de correlación, en función de

las caídas de presión de cada fase suponiendo que ellas fluyeran solas y de la caída
de presión de la mezcla bifásica. Sobre esta base fueron fundamentadas varias
correlaciones desarrolladas posteriormente, entre ellas la de Ovid Baker, discutida
previamente en detalles.

(19)
En 1.958, Orin Flanigan presentó un estudio sobre flujo en tuberías sobre
terrenos accidentados (flujo inclinado), concluyendo que toda la caída de presión
ocurre prácticamente en las secciones de tubería con flujo hacia arriba y que la caída
de presión total en la línea disminuye a medida que aumenta el flujo de gas.

Esta correlación fue desarrollada particularmente para caídas de presión

debidas a cambios de elevación, dada por la ecuación:

P 
 L EH H (2.203)
144
Donde,
L = Densidad del líquido, lbs/pie3
H = Sumatoria de los cambios de nivel, pies.

El factor de elevación, EH, considerado como un factor de entrampamiento de

líquido, fue correlacionado como función de la velocidad superficial del gas, como se
muestra en la fig. 2.10, de acuerdo a la ec. 2.190.

134
 e.- Flujo de gas en tuberías horizontales.

Varias correlaciones han sido propuestas para calcular las caídas de

presión en tuberías horizontales con flujo de gas, todas ellas basadas en la ecuación
general de gradiente de presión o balance de energía. Algunas de las versiones mas
utilizadas en la industria vienen expresadas por la siguiente ecuación general:

 P12  P22  a3
 1  a4

Q g  a1 E C a2     ta5 (2.204)
 ZT L   g 
   

Donde E es el factor de eficiencia que debe ser estimado de acuerdo a las

condiciones de la superficie interna de la tubería. Su valor se sitúa usualmente en el
rango 0.80 – 0.92 para gas seco. C es una constante de unidades de campo igual a
35.3741. Los valores de las constantes ai para las diferentes correlaciones se
presentan en la tabla 2.4.

Correlación a1 a2 a3 a4 a5
Weymouth 433.5 1.0 0.5 0.5 2.667
Panhandle A 435.87 1.0788 0.5394 0.4604 2.618

Panhandle B 737.0 1.02 0.510 0.49 2.53

IGT 337.9 1.111 0.556 0.4 2.667

Tabla 2.4 Constantes para flujo en líneas de gas

Las variables de la ec. 2.204 están definidas como:

t = Diámetro interno de la tubería, pulgs.

L = Longitud de la línea, millas.
P = Presión, lpca.
Qg = Tasa de flujo de gas, MMPCN/día.
T = Temperatura Promedio, ºR.
Z = Factor de compresibilidad del gas.
g = Gravedad del gas (aire = 1.0)

135
 En los casos de flujo de gas con contenido de líquido, el factor de eficiencia
puede ser obtenido mediante la correlación presentada por Flanigan, como se
muestra en la fig. 2.13, donde:
Qg Z
 g  3.1194104 (2.205)
t2 P

QL  BN 
RLG    (2.206)
Qg  MMPCN 

100
Factor de Eficiencia (E) %

10
0.1 1 10

 g RLG  0.32
Fig. 2.13 Correlación de Eficiencia (Flanigan)

El gráfico de la fig. 2.13 fue ajustado mediante un polinomio de quinto grado,

resultando:
a0  a1   a2  2  a3  3  a4  4  a5  5
E  10 (2.207)
Con,

Log  g RLG  1
0. 32

 (2.208)
2

a0 = -0.97924
a1 = 1.98166
a2 = -5.45825
a3 = 15.93089
a4 = -19.84962
a5 = 8.29970

136
 V.- CAIDA DE PRESION EN RESTRICCIONES.

Generalmente las tasas de producción, tanto en pozos de gas como en

pozos petrolíferos, son controladas en la superficie mediante instalaciones de
estranguladores o reductores de flujo (chokes) en la línea de transporte. Las razones
de esta práctica pueden ser varias, entre otras: controlar el drenaje del yacimiento
productor, minimizar o eliminar el fenómeno de conificación cuando se den las
condiciones de ocurrencia, adecuar la producción a los requerimientos del mercado,
limitación de la capacidad de manejo de las facilidades de superficie, etc.
Generalmente estos chokes son colocados próximos al cabezal del pozo, aunque se
dan circunstancias en que se colocan cerca del separador, en la estación recolectora
del flujo.

Otros tipos de restricciones o reductores de flujo, como válvulas de seguridad

(SSSV), chokes de fondo, reguladores y otros accesorios pueden ser colocados en la
sarta de completación del pozo. Las válvulas de seguridad son usadas para cerrar el
pozo automáticamente cuando la presión del cabezal se torne muy baja o cuando
algún dispositivo de superficie como válvulas o alguna facilidad de producción
presenten fallas operativas. Los chokes de fondo son usualmente anclados en el
fondo de la tubería eductora y se usan para estabilizar la relación gas-petróleo bajo
ciertas condiciones o para liberar mas gas de solución a objeto de alivianar la
columna de fluidos en el eductor; también se usan en pozos de gas para mitigar el
congelamiento (formación de hidratos) en los dispositivos de control.

El flujo a través de restricciones puede ser crítico (flujo sónico) ó subcrítico

(flujo sub-sónico). Si el flujo es crítico, la tasa de flujo másico permanecerá constante
cualquiera que sea el perfil de presión existente corriente abajo. Para explicar este
concepto, ilustrado en la fig. 2.16, supóngase que un flujo de gas va a ser controlado
mediante un orificio previsto de válvula de control y dispositivos de medición de flujo
másico y de presión de salida. Antes del inicio del flujo a través del orificio, la válvula
está cerrada; por lo tanto, la tasa de flujo es cero (0) y P2 = P1. Manteniendo P1
constante, la válvula de control es abierta gradualmente, resultando en una
disminución de P2 y un incremento de la tasa de flujo másico.

137
 A medida que P2 disminuye gradualmente, el flujo másico aumenta a un ritmo
diferencial decreciente, hasta que finalmente alcanza un nivel constante, que
representa el flujo máximo que puede pasar a través del orificio para una presión
corriente arriba dada, P1. La relación Rc = P2 / P1 es llamada relación de presión crítica
o condición de flujo crítico. Esta condición se presenta en todo tipo de flujo
compresible, incluyendo flujo de una mezcla gas-líquido, no así en flujo de líquido
incompresible. La relación de presión crítica en flujo de gas ha sido calculada
analíticamente y observada experimentalmente en rangos de valores muy cercanos a
0.5. En flujo bifásico, esta relación acusa valores entre 0.5 y 0.6, dependiendo del
tamaño del orificio y de las características de los fluidos fluyentes.
Tasa de Flujo Másico

FLUJO CRITICO FL
UJ
O

SU
B-
CR
I TI
CO

P2 = P1 /2 P2 = P1
Presión Corriente Abajo (P2)
Fig. 2.16 Concepto de Flujo Crítico

138
 A.- Chokes de superficie.

Generalmente, los chokes de superficie son instalados para controlar tasas

de flujo, tanto en gasoductos como en líneas de flujo de pozos petrolíferos. Por lo
tanto, su diseño deberá ser basado en condiciones de flujo crítico.

a.- Flujo de gas.

Una ecuación general para flujo de gas a través de restricciones puede ser
derivada combinando la Ecuación de Bernoulli y la Ecuación de Estado de los Gases.
Las pérdidas irreversibles están implícitas en un coeficiente de descarga usado como
variable en la ecuación, el cual depende del tipo de restricción. Esta ecuación
general aplica tanto para flujo crítico como sub-crítico.

 k  2/k
q SC 
C n P1 d 2
 
 y  y  k  1 / k  (2.209)
 g T1 Z 1  k  1
Con,
C s C d TSC
Cn  (2.210)
PSC
Donde,
qSC = Tasa volumétrica de gas, MPCN/día.
Cn = Coeficiente de flujo, adim.
d = Diámetro del orificio, pulgadas.
k = Relación de calor específico = Cp/Cv, adim.
P1 = Presión corriente arriba, lpca.
P2 = Presión de descarga, lpca.
T1 = Temperatura de entrada, ºR.
Z1 = Factor de compresibilidad del gas a P1 y T1, adim.
Cs = Constante = 27.611
Cd = Coeficiente de descarga (empírico), adim.

139
 El valor del coeficiente de descarga, Cd, depende de la longitud y forma de
apertura de la restricción, así como del número de Reynolds. Si no se dispone de
esta información, se recomienda usar Cd = 0.82.

Para flujo crítico, la relación de presión Y = P2 /P1 es reemplazado por la

relación de presión crítica Yc, dado por:

k /  k  1
 2 
Yc    (2.211)
 k  1

Para pequeñas restricciones operando en flujo crítico se puede usar la

siguiente ecuación de flujo:

C n P1 d 2
q SC  (2.212)
 g T1

b.- Flujo bifásico.

Varios investigadores (Gilbert(22), Baxendell(23), Ros(24) y Achong(25)) han

propuesto ecuaciones específicas para determinar la relación entre presión de
entrada, tasa de producción y diámetro, existente en flujo en condiciones críticas a
través de chokes, todas ellas dadas por la siguiente forma general:

b QL RGL c
P1  (2.213)
da

Donde,
P1 = Presión corriente arriba, lpca.
QL = Tasa de flujo de líquido, BN/día.
RGL = Relación gas/líquido, PCN/BN.
d = Diámetro del choke, pulgs.

140
 Las constantes a, b y c para las diferentes correlaciones se presentan en la
tabla 2.5.

a b c
Gilbert 1.89 3.86 x 10 -3 0.546
Baxendell 1.93 3.12 x 10-3 0.546
Ros 2.0 4.25 x 10-3 0.5
Achong 1.88 1.54 x 10-3 0.65

Tabla 2.5. Coeficientes de la ecuación de comportamiento de chokes

COMPORTAMIENTO DE ESTRANGULADORES (Gilbert)

PW QL Pivote RGL Choke

2000 5000 5000 1"

1500
(1) Conectar QL con RGL

1000 2000 3/4"

2000
5/8"
1000
500
1000 1/2"
500 7/16"
200 3/8"
200 500
150 5/16"
100 100
1/4"
200
50
50
100
20

10 50 1"
1/8"

Fig. 2.17 NOMOGRAMA. Comportamiento de Estranguladores (Método de Gilbert)

141
 COMPORTAMIENTO DE ESTRANGULADORES (ROS)

PW QL Pivote RGL Choke

2000
1500 5000 5000 1"
1000

(1) Conectar
2000 3/4"
2000 5/8"
500 1000
1000 1/2"
500 7/16"
200 3/8"
150 200 500

QL con RGL
5/16"
100 100
1/4"
200
50
50
100
20
10 50 1"
1/8"

Fig. 2.18 NOMOGRAMA. Comportamiento de Estranguladores (Método de Ros)

Las figuras 2.17 y 2.18 representan cronogramas de la ecuación 2.213 para los
métodos de Gilbert y Ros, respectivamente. Ellos son de uso práctico y sencillo para
calcular cualquiera de las variables involucradas en dicha ecuación. Para calcular QL
ó RGL, conecte los ejes correspondientes a las variables PW y Choke. El punto de
intersección en el ejec Pivote conectarlo al eje de RGL para obtener QL ó viciversa.
Para calcular la presión del cabezal (PW) ó el diámetro de Choke se procede de
manera similar. Obtener un punto en el eje Pivote conectando los ejes QL y RGL.
Luego, conectar este punto al eje de Choke para obtener PW, ó a éste para obtener
el diámetro de Choke requerido.

En 1.969, Omana(26) presentó una correlación basada en ciertos números

adimensionales predefinidos. Su ecuación es:

N  3. 49 N P3.19 QD0. 657 N D1.8

QL  (2.214)
1.84  L  L  1. 25

142
 Con,
g
N  (2.215)
L
P1
NP  (2.216)
 L  L / g c  0. 5
1
QD  (2.217)
1 R

N D  d  L g c  L 
0. 5
(2.218)

Todas las variables de las ecuaciones 2.214 – 2.218 están expresadas en

unidades consistentes a condiciones de flujo.

Ashford(27) presentó una correlación similar a la correspondiente a la ecuación

2.213, pero considerando la tasa de flujo másico a condiciones de flujo en vez de
tasas de flujo volumétrico a condiciones normales. Su ecuación es la siguiente:

d 2 P1
Qo  
Bo  f w  0. 5
T Z RGL  Rs   151P1   o  2.17  10 4  g Rs  f w 
T Z RGL  Rs   111P1  o  2.17  10  4  g RGL  f w 
(2.219)

Las variables de la ecuación anterior están dadas en unidades de campo.

La determinación del límite entre los flujos crítico y sub-crítico para casos de
flujo bifásico es mas complicado que para flujo de una fase compresible. La
velocidad sónica en una mezcla bifásica depende de las propiedades del líquido y del
gas. Una correlación para calcular la relación de presión crítica fue presentada por
Sachdeva (28) en 1.986. Esta condición de flujo crítico es calculada iterativamente.

Yc   N D 
k  k  1
(2.220)

143
 Donde,

k 1  X 1   g1 1  Y 
N  (2.221)
k 1 X 1  L1

n  1  X 1   g 2 
2
k
D  1   (2.222)
k 1 2  X 1  L1 

X 1 C P  CV 
n 1 (2.223)
X 1 CV  1  X 1  C L

X1 = Fracción de gas (calidad) corriente arriba, adim.

g1 = Densidad del gas corriente arriba, lbs/pie3.
g2 = Densidad del gas corriente abajo, lbs/pie3.
L1 = Densidad del líquido corriente arriba, lbs/pie3.
CL = Calor específico del líquido, BTU / lbs - ºF.
CV = Calor específico del gas a vol. const., BTU / lbs-ºF
CP = Calor específico del gas a presión const., BTU / lbs-ºF

La calidad del gas es la relación entre el flujo másico del gas y el flujo másico
total. En unidades de campo viene expresada como:

0.0764 g RGL  1  f w  Rs 
X  (2.224)
0.0764 g RGL  1  f w  Rs   5.6146Bo  o 1  f w   f w Bw  w 

Sachdeva también presentó una ecuación para calcular el flujo a través de

chokes, que puede ser usada tanto en flujo crítico como sub-crítico. En unidades de
campo, esta ecuación viene expresada como:


 1  X 1 1  Y  k X 1 1  Y  k  1 k  
0. 5
0.525C D d 2 
QL   P1  m 2    (2.225)
C M2    L1  g1 k  1  

144
 Donde,

1
 X1 1  X 1 
 m2    (2.226)
  g1 Y
1k
 L1 

C M  8.8410 7  g RGL  1  f w  Rs   6.5 10 5 Bo  o 1  f w   f w Bw  w 

(2.227)

CM debe ser evaluada a P2; o sea, corriente abajo. Si el valor de CD es

desconocido, se ha sugerido usar CD = 0.75 en caso de que exista algún codo
corriente arriba del choke y CD = 0.85 si no existiera perturbación del flujo.

(29)
Díaz presentó una correlación para calcular el comportamiento de
producción restringida por choke de superficie. La correlación está basada en
condiciones de flujo crítico y relaciona la presión del cabezal, Pwh, o presión corriente
arriba, con las tasas de flujo másico de líquido y gas y el diámetro del choke. La
ecuación, en unidades prácticas, viene expresada como:

837 QL0. 426  g RGL   o 1  fw    w fw 

0. 398 0. 028

Pwh  (2.228)
S 1. 873

donde,
Pwh = Presión del cabezal (corriente arriba), lpc
QL = Tasa de producción de líquido, BD.
RGL = Relación gas/líquido de producción, PCN/BN.
g = Gravedad del gas.
o = Gravedad del petróleo.
w = Gravedad del agua.
fw = Flujo fraccional de agua, fracción.
S = Diámetro del choke, (1/64‖).

145
 Díaz también presentó una ecuación para calcular la caída de presión a través
de estranguladores, basado en los resultados de las pruebas de producción de 50
pozos en el oriente de Venezuela. Esta ecuación es:

0. 4562
4.2744 Pwh S 0. 6794
Pck  Pwh  (2.229)
C QL0.1446
con,

C   g RGL   o 1  f w   fw  w 
0. 0891 0. 0555
(2.230)

La condición para que exista flujo crítico es que P2 / Pwh  Yc. Suponiendo que

Yc  0.5, la condición de flujo crítico podrá ser expresada como Pck  P2.

Los mismos datos fueron graficados relacionando las presiones de cabezal y

los diámetros de estranguladores, obteniéndose el gráfico de la figura 2.19.

COMPORTAMIENTO DE ESTRANGULADORES
7
 Log (6)
 P2   d 2 
6   
P  d 
 1  1
5
Pwh 2 / Pwh 1

0
0 1 2 3 4 5 6 7
d2 / d1
Fig. 2.19 Comportamiento de Estranguladores. Relación PW - Diámetros de Chokes

146
 Este gráfico permite calcular con aceptable aproximación la presión de cabezal
esperada cuando se cambia el tamaño del reductor de flujo. Con esto es posible
predecir el nuevo comportamiento de producción usando cualquiera de las
ecuaciones presentadas para "comportamiento de estranguladores", si se asume que
las variaciones en las condiciones del influjo son despreciables; es decir, tanto la
relación gas líquido (RGL) como el corte de agua permanecen invariables en las
nuevas condiciones.

Así, las ecuaciones de Gilbert y de Díaz fueron rearregladas usando la

ecuación de ajuste de la fig. 2.19, insertada en dicha figura, y graficadas en
Nomogramas de rectas paralelas relacionando el cambio en la tasa de producción de
líquido con el cambio del tamaño del estrangulador de superficie. Tales
NOMOGRAMAS están representados en las figuras 2.20 y 2.21. En ellos se inserta
la ecuación correspondiente.

CAMBIO DE PRODUCCION CON CAMBIO DE CHOKE (Gilbert)

Pivote Q1 Q2 S1 S2
5000 5000 64 64

2000 2000 48 48
40 40
1000 1000
32 32
500 500 28 28
24 24
200 200
20 20
100 100
16 16
50 50
12 12
20 20

10 10 8 8

1.112
S 
Q2  Q1  2 
 S1 

Fig. 2.20 NOMOGRAMA. Cambio de Producción con cambio de Choke (ec. de Gilbert)

147
CAMBIO DE PRODUCCION CON CAMBIO DE CHOKE (Díaz)

Pivote Q1 Q2 S1 S2
5000 5000 64 64

2000 2000 48 48
40 40
1000 1000
32 32
500 500 28 28
24 24
200 200
20 20
100 100
16 16
50 50
12 12
20 20

10 10 8 8

1.67
S 
Q2  Q1  2 
 S1 

Fig. 2.21 NOMOGRAMA. Cambio de Producción con cambio de Choke (ec. de Díaz)

Para usar estos Nomogramas se procede como sigue: Conectar los ejes Q1 y
S1, correspondientes a tasa de producción de líquido y diámetro del choke ( 1/64"),
respectivamente. El punto de intersección en el eje Pivote se conecta con el nuevo
diámetro de choke en el eje S2. El valor leído en el eje Q2 representa la tasa de
producción esperada.

B.- Válvulas de seguridad.

Anteriormente se mencionó que las válvulas de seguridad son usadas para

cerrar automáticamente el pozo en casos de emergencias debidas a fallas en el
sistema de producción y no para controlar las tasas de producción. En consecuencia,
es de esperarse que el flujo a través de estas restricciones ocurra en régimen sub-
crítico.

148
 a.- Flujo de gas.

La ecuación mas comúnmente usada para calcular caídas de presión a través

de válvulas de seguridad con flujo de gas en condiciones de régimen sub-crítico
viene dada por:

P1  P2 

1.04810 6  g Z1 T1 q sc2 1   4  (2.231)
P1 d 4 C D2 Y 2
con,

 P  P2 

Y  1  0.41  0.35  4  1   (2.232)
 k P1 
donde,
P1 = Presión corriente arriba, lpca.
P2 = Presión corriente abajo, lpca.
Z1 = Factor de compresibilidad del gas a P1 y T1.
T1 = Temperatura corriente arriba, ºR.
qSC = Tasa de flujo de gas, MPCN / día.
 = Relación d/t.
d = Diámetro de la restricción, pulgs.
t = Diámetro interno de la tubería, pulgs.
CD = Coeficiente de descarga  0.9
 = Factor de expansión, adim.
k = Cp/Cv (relación de calores específicos del gas).

La ec. 2.231 deberá ser resuelta de manera iterativa, ya que el factor de

expansión  depende de la variable independiente P = P1 – P2. Este factor 
acusa valores en el rango 0.67 – 1.0. En cálculos rápidos se puede usar un valor por
defecto de 0.85.

b.- Flujo bifásico.

Para calcular las pérdidas de presión que ocurren durante un flujo bifásico
en régimen crítico a través de válvulas de seguridad se puede utilizar la ecuación
publicada por Beggs (1).

149
 1.07810 4  n vt2
P1  P2  (2.233)
CD

con,
C D  0.233  8.4 10 4 N v  6.672   11.661  2 (2.234)
Nv = qg/qL
 = d/t
n = Densidad de la mezcla sin deslizamiento, lbs/pie3 (ec. 2.157)
vt = Velocidad de la mezcla a través del choke, pies/seg (ec. 2.23)
CD = Coeficiente de descarga.

Las variables dependientes en la ec. 2.233 son evaluadas a condiciones

corriente arriba. Por lo tanto, en cálculos de flujo vertical en la dirección del flujo (de
abajo hacia arriba), la ecuación será resuelta de manera explícita para P2. En caso
contrario se requiere un proceso iterativo.

150
VI.- EJERCICIOS RESUELTOS.

Ejercicio No. 2.1

Con la siguiente información de producción y condiciones de flujo:

Qo = 4931 BPD t = 3‖ (0.25 pies)

RGP = 730 PCN/BN h (Profundidad) = 6000 pies

%A&S = 0 Twh = 160 ºF

API = 34 (o=0.855) Tf = 200 ºF

g = 0.817  = 0.00060

Pwh = 167 lpc

Obtener las curvas de gradiente de presión vertical por los métodos de:
Poettmann & Carpenter, Baxendell & Thomas y Tek.

SOLUCION

Método de Poettmann & Carpenter

1) Fijar h y estimar P*

h = 400 pies  h = 0 + 400 = 400’

P* = 50 lpc  P* = 167 + 50 = 217 lpc
167  217
P  192 lpc
2
2) Calcular la temperatura promedio

T f  Ts
GT   0.00667 º F / pie
h

151
 T  160  0.00667  400  162.67 º F
160  162.67
T  161.33 º F
2

3) Calcular las propiedades de los fluidos

Ppc  756.8  131.0  g  3.6  g2  647.37

Tpc  169.2  349.5  g  74.0  g2  405.3

Tr  T Tc  1.533
Pr  P Pc  0.319   Z = 1.013

Bg = 15.344 x 10-3 Bls/PCN

RS = 31 PCN/BN (Standing)
BO = 1.06028 Bls/BN (Standing)
O = 2.32 cps
g = 0.012 cps
L = 21.2 dinas/cm.

4) Calcular la densidad de la mezcla

62.4  O  RAP  W   0.0136  g RGP

m   4.59 Lbs / pie3
BO  RAP BW  RGP  RS  B g

5) Calcular el factor de fricción

M O  350.38  O  RAP  W   0.076  g RGP  345.14 Lbs / BN

QO M O
 6.8  10 6
t

152
 Q M 
Log  O O 
  t   2.4158  1.0
2

Aplicando la ecuación 2.53, se obtiene: f = 1.817 x 10-3

6) Calcular el gradiente de presión

P 1  f QO2 M O2 
  m  5
h 144  7.413  10  m  t 
10

P
 0.133 lpc / pie  P = 53.2 lpc
h
P (calculada) = 220.2 lpc

Repetir el procedimiento con una presión estimada similar a la presión

calculada previamente, hasta obtener un resultado cuyo error relativo esté acorde
con las condiciones establecidas.

Lo establecido arriba se aplica para cada nuevo nivel de profundidad, hasta

obtener el gradiente completo de la columna. En la hoja de cálculo siguiente se
presenta el desarrollo completo de la solución de este problema por el método de
Poettmann y Carpenter.

POETTMAN - CARPENTER
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12)
MD TVD P* Pwf Pprom T Tprom Ppr Tpr Z Bg Bo
pies pies lpc lpc lpc °F °F (lpca) (°F) (BY/MPCN) (BY/BN)

0 0 167.00 167.00 167.0 160.0 160.0 0.281 1.530 1.018 17.502 1.05751
400 400 220.03 220.03 193.5 162.7 161.3 0.322 1.533 1.013 15.228 1.06041
800 800 269.13 269.13 244.6 165.3 164.0 0.401 1.539 1.002 12.157 1.06622
1500 1500 352.12 352.12 310.6 170.0 167.7 0.503 1.548 0.989 9.615 1.07413
3000 3000 536.83 536.83 444.5 180.0 175.0 0.709 1.567 0.962 6.704 1.09083
6000 6000 1006.17 1006.17 771.5 200.0 190.0 1.214 1.604 0.900 3.751 1.13302

(13) (14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) (21) (22) (23) (24) (25)
Rs Uo Ug Uw TAUL ALFA f qL qg qt RHO prom Gfric. DELT P
(PCN/BN) (cps) (cps) (cps) dns/cm pc/seg pc/seg pc/seg Lbs/pie3 lpc
26 2.404 0.012 0.425 21.6 1.0 0.001817 0.339 3.9485 4.287 4.59 15.8197
31 2.316 0.012 0.420 21.1 1.0 0.001817 0.340 3.4113 3.751 5.25 13.8408 53.0
41 2.160 0.012 0.411 20.3 0.342 2.6851 3.027 6.51 11.1682 49.1
54 1.980 0.012 0.399 19.4 0.344 2.0834 2.428 8.11 8.9576 83.0
81 1.687 0.013 0.376 17.9 0.350 1.3936 1.743 11.30 6.4318 184.7
152 1.243 0.014 0.336 14.9 0.363 0.6945 1.058 18.63 3.9021 469.3

153
Método de Baxendell & Thomas

1) Fijar h y estimar P*

h = 400 pies  h = 0 + 400 = 400’

P* = 50 lpc  P* = 167 + 50 = 217 lpc
167  217
P  192 lpc
2

2) Calcular la temperatura promedio

T f  Ts
GT   0.00667 º F / pie
h
T  160  0.00667  400  162.67 º F
160  162.67
T  161.33 º F
2

3) Calcular las propiedades de los fluidos

Ppc  756.8  131.0  g  3.6  g2  647.37

Tpc  169.2  349.5  g  74.0  g2  405.3

Tr  T Tc  1.533
Pr  P Pc  0.319   Z = 1.013

Bg = 15.344 x 10-3 Bls/PCN

RS = 31 PCN/BN (Standing)
BO = 1.06028 Bls/BN (Standing)
O = 2.32 cps
g = 0.012 cps
L = 21.2 dinas/cm.
154
 4) Calcular la densidad de la mezcla

62.4  O  RAP  W   0.0136  g RGP

m   4.59 Lbs / pie3
BO  RAP BW  RGP  RS  B g

5) Calcular el factor de fricción

M O  350.38  O  RAP  W   0.076  g RGP  345.14 Lbs / BN

QO M O
 6.8  10 6
t

QO M O
  0.14286  10  6  0.07143  0.901
t

Aplicando la ecuación 2.53, se obtiene: f = 4.8338 x 10-3

6) Calcular el gradiente de presión

P 1  f QO2 M O2 
  m  5
h 144  7.413  10  m  t 
10

P
 0.2938 lpc / pie  P = 117.5 lpc
h

P (calculada) = 284.5 lpc

Repetir el procedimiento con una presión estimada similar a la presión

calculada previamente, hasta obtener un resultado cuyo error relativo esté acorde
con las condiciones establecidas.

Lo establecido arriba se aplica para cada nuevo nivel de profundidad, hasta

obtener el gradiente completo de la columna. En la hoja de cálculo siguiente se
presenta el desarrollo completo de la solución de este problema por el método de
Baxendell y Thomas.

155
BAXENDELL - THOMAS
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12)
MD TVD P* Pwf Pprom T Tprom Ppr Tpr Z Bg Bo
pies pies lpc lpc lpc °F °F (lpca) (°F) (BY/MPCN) (BY/BN)

0 0 167.00 167.00 167.0 160.0 160.0 0.281 1.530 1.018 17.502 1.05751
400 400 274.05 274.05 220.5 162.7 161.3 0.363 1.533 1.007 13.405 1.06272
800 800 361.59 361.59 317.8 165.3 164.0 0.514 1.539 0.987 9.331 1.07294
1500 1500 500.20 500.20 430.9 170.0 167.7 0.688 1.548 0.963 6.834 1.08586
3000 3000 793.38 793.38 646.8 180.0 175.0 1.022 1.567 0.918 4.443 1.11237
6000 6000 1499.12 1499.12 1146.3 200.0 190.0 1.793 1.604 0.827 2.335 1.17842

(13) (14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) (21) (22) (23) (24) (25)

Rs Uo Ug Uw TAUL ALFA f qL qg qt RHO prom Gfricción DELT P

(PCN/BN) (cps) (cps) (cps) dns/cm pc/seg pc/seg pc/seg Lbs/pie3 lpc
26 2.404 0.012 0.425 21.6 0.90 0.0048 0.339 3.9485 4.287 4.5943 9.1621
36 2.248 0.012 0.420 20.7 0.901 0.0048 0.341 2.9804 3.321 5.9314 5.4970 107.0
56 2.001 0.012 0.411 19.3 0.344 2.0158 2.360 8.3478 2.7752 87.5
80 1.762 0.013 0.399 18.0 0.348 1.4239 1.772 11.1169 1.5649 138.6
128 1.427 0.013 0.376 15.9 0.356 0.8573 1.214 16.2288 0.7343 293.2
245 0.995 0.015 0.336 12.2 0.378 0.3627 0.740 26.6071 0.2732 705.7

Método de Tek

1) Fijar h y estimar P*

h = 400 pies  h = 0 + 400 = 400’

P* = 202.73 lpc  P* = 167 + 202.73 = 369.73 lpc
167  369.73
P  268.37 lpc
2

2) Calcular la temperatura promedio

T f  Ts
GT   0.00667 º F / pie
h
T  160  0.00667  400  162.67 º F
160  162.67
T  161.33 º F
2

156
3) Calcular las propiedades de los fluidos

Ppc  756.8  131.0  g  3.6  g2  647.37

Tpc  169.2  349.5  g  74.0  g2  405.3

Tr  T Tc  1.533
Pr  P Pc  0.437   Z = 0.997

Bg = 11.028 x 10-3 Bls/PCN

RS = 46 PCN/BN (Standing)
BO = 1.06698 Bls/BN (Standing)
O = 2.135 cps
g = 0.012 cps
L = 20.0 dinas/cm.

4) Calcular la densidad de la mezcla

62.4  O  RAP  W   0.0136  g RGP

m   7.14 Lbs / pie3
BO  RAP BW  RGP  RS  B g

5) Calcular el factor ―k‖

0.0764  g RGP  RS 
k  0.1426
350.38  O  RAP  W 

6) Calcular los Números de Reynolds del líquido y del gas

RL 

QO 350.38  O  RAP  W   0.0764  g RS   61272
45.6  L  t

157
 1.3  10  3 QO  g RGP  RS 
RG   1.17  10 6
 g t

7) Calcular los factores R1 y R2

k e  0.11 k
R1  RG 5k RL  76038

R2  Log R1  0.1 k  4.87

8) Calcular f’

R2  2.98
  0.8942
2.11

Aplicando la ecuación 2.62, se obtiene: f’ = 0.0117

9) Calcular el gradiente de presión

P 1  f QO2 M O2 
 
 m  5
h 144  7.413  10  m  t 
10

P
 0.5068 lpc / pie  P = 202.73 lpc
h

P (calculada) = 369.73 lpc

En este caso, la presión calculada es igual a la presión estimada y no será

necesario repetir el procedimiento iterativo, como en los casos anteriores. En la hoja

de cálculo siguiente se presenta el desarrollo completo de la solución de este

ejercicio por el método de Tek.

158
TEK
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11)
MD TVD P* Pwf Pprom T Tprom Ppr Tpr Z Bg
pies pies lpc lpc lpc °F °F (lpca) (°F) (BY/MPCN)

0 0 167.00 167.00 167.0 160.0 160.0 0.281 1.530 1.018 17.502

400 400 369.73 369.73 268.4 162.7 161.3 0.437 1.533 0.997 11.028
800 800 498.09 498.09 433.9 165.3 164.0 0.693 1.539 0.961 6.736
1500 1500 681.10 681.10 589.6 170.0 167.7 0.933 1.548 0.927 4.855
3000 3000 1036.36 1036.36 858.7 180.0 175.0 1.349 1.567 0.873 3.198
6000 6000 1818.22 1818.22 1427.3 200.0 190.0 2.227 1.604 0.777 1.766

(12) (13) (14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) (21) (22)

Bo Rs Uo Ug Uw TAUL qL qg qt RHO prom K

(BY/BN) (PCN/BN) (cps) (cps) (cps) dns/cm pc/seg pc/seg pc/seg Lbs/pie3
1.05751 26 2.404 0.012 0.425 21.6 0.339 3.9485 4.287 4.59 0.146693167
1.06698 46 2.135 0.012 0.420 20.0 0.342 2.4176 2.759 7.14 0.142553965
1.08438 81 1.786 0.013 0.411 18.0 0.347 1.4004 1.748 11.27 0.135180426
1.10270 116 1.535 0.013 0.399 16.4 0.353 0.9545 1.308 15.06 0.127843671
1.13708 180 1.228 0.014 0.376 14.2 0.364 0.5639 0.928 21.22 0.114640409
1.21572 319 0.869 0.016 0.336 10.5 0.390 0.2325 0.622 31.67 0.085574319

(23) (24) (25) (26) (27) (28) (29) (30)

RL RG R1 R2 ALFA f f(QoMo) DELT P
lpc
54,197 1,222,893 67875 4.82 0.8706 0.0133 115.7
61,272 1,174,120 76038 4.87 0.8942 0.0117 65.8 202.7
73,774 1,086,773 90147 4.94 0.9296 0.0098 34.9 128.4
86,456 999,209 104097 5.00 0.9596 0.0085 22.6 183.0
109,429 845,634 128480 5.10 1.0035 0.0068 12.9 355.3
159,068 542,354 177558 5.24 1.0715 0.0046 5.9 781.9

Se recomienda resolver este ejercicio por los métodos de Hagedorn & Brown y
Orkiszewski como medio de desarrollar habilidades y conocimientos sobre estos dos
métodos, los cuales son los mas usados en la industria petrolera nacional.

En las tablas siguientes se presentan las hojas de cálculo correspondientes a

los métodos señalados previamente.

159
HAGEDORN - BROWN
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12)
MD TVD P* Pwf Pprom T Tprom Ppr Tpr Z Bg Bo
pies pies lpc lpc lpc °F °F (lpca) (°F) (BY/MPCN) (BY/BN)

0 0 167.00 167.00 167.0 160.0 160.0 0.281 1.530 1.018 17.502 1.05751
400 400 258.50 258.50 212.8 162.7 161.3 0.351 1.533 1.009 13.886 1.06205
800 800 349.94 349.94 304.2 165.3 164.0 0.493 1.539 0.990 9.758 1.07166
1500 1500 507.43 507.43 428.7 170.0 167.7 0.685 1.548 0.963 6.872 1.08564
3000 3000 857.09 857.09 682.3 180.0 175.0 1.077 1.567 0.911 4.181 1.11636
6000 6000 1636.49 1636.49 1246.8 200.0 190.0 1.949 1.604 0.809 2.101 1.19146

(13) (14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) (21) (22) (23) (24)
Rs Uo Ug Uw TAUL NL coef1 CNL VSL NLV VSG NGV
(PCN/BN) (cps) (cps) (cps) dns/cm pies/seg pies/seg
26 2.404 0.012 0.425 21.6 0.0140 0.352 0.00247 6.903 16.77 80.44 195.46
35 2.268 0.012 0.420 20.8 0.0135 0.346 0.00245 6.933 17.00 63.03 154.54
53 2.029 0.012 0.411 19.5 0.0127 0.335 0.00241 6.996 17.43 43.13 107.47
79 1.766 0.013 0.399 18.0 0.0117 0.320 0.00236 7.087 18.01 29.19 74.18
136 1.389 0.013 0.376 15.6 0.0103 0.297 0.00229 7.287 19.20 16.21 42.69
271 0.946 0.015 0.336 11.6 0.0088 0.267 0.00223 7.778 22.07 6.29 17.85

(25) (26) (27) (28) (29) (30) (31) (32) (33) (34) (35) (36)
Nd PHI a1 HL/PHI C2 a2 PSI HL (NRe)2 FASES f DENSgas DENSMEZCLA
Lbs/pie3 Lbs/pie3
47.5 0.00005 0.387 0.250 0.0100 -0.0006 1.000 0.250 3,312,585 0.02465 0.635 13.791
48.4 0.00006 0.404 0.268 0.0075 -0.0315 1.000 0.268 3,036,942 0.02466 0.800 14.886
50.0 0.00008 0.429 0.299 0.0047 -0.0657 1.000 0.299 2,646,988 0.02467 1.139 16.742
52.0 0.00010 0.455 0.333 0.0029 -0.0885 1.000 0.333 2,297,811 0.02468 1.617 18.839
55.8 0.00013 0.494 0.389 0.0014 -0.1079 1.000 0.389 1,858,472 0.02470 2.657 22.360
64.8 0.00023 0.555 0.488 0.0004 -0.1201 1.000 0.488 1,315,658 0.02475 5.289 28.758

(37) (38) (39) (40) (41) (42) (43) (44)

2 2
VSLx VSGx Vm [Vm2 -Vm1 ] DELT P1 DELT P2 DELT P3 DELT P
pies/seg pies/seg pies/seg pies2/seg 2 lpc lpc lpc lpc
0.00 83.321 83.321
0.00 66.103 66.103 2572.689 41.35 46.02 4.13 91.5
0.00 46.453 46.453 2211.779 46.51 40.94 3.99 91.4
0.00 32.714 32.714 1087.692 91.58 63.70 2.21 157.5
0.00 19.905 19.905 673.954 232.92 115.12 1.63 349.7
0.00 10.001 10.001 296.209 599.12 179.36 0.92 779.4

160
ORKISZEWSKI
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13)
MD TVD P* Pwf Pprom T Tprom Ppr Tpr Z Bg Bo Rs
pies pies lpc lpc lpc °F °F (lpca) (°F) (BY/MPCN) (BY/BN) (PCN/BN)

0 0 167.00 167.00 167.0 160.0 160.0 0.281 1.530 1.018 17.502 1.05751 26
400 400 288.49 288.49 227.7 162.7 161.3 0.375 1.533 1.005 12.987 1.06335 38
800 800 385.21 385.21 336.9 165.3 164.0 0.543 1.539 0.982 8.789 1.07475 60
1500 1500 537.34 537.34 461.3 170.0 167.7 0.735 1.548 0.956 6.353 1.08897 87
3000 3000 858.60 858.60 698.0 180.0 175.0 1.101 1.567 0.907 4.074 1.11815 140
6000 6000 1626.81 1626.81 1242.7 200.0 190.0 1.942 1.604 0.810 2.110 1.19093 270

(14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) (21) (22) (23) (24) (25) (26)
Uo Ug Uw TAUL qL qg qt WL Wg Wt DENSL DENSg Vt
3 3 3
(cps) (cps) (cps) dns/cm pie /seg pie /seg pie /seg Lbs/seg Lbs/seg Lbs/seg Lbs/pie3 Lbs/pie3 pies/seg
2.404 0.012 0.425 21.6 0.339 3.9485 4.287 17.182 2.510 19.692 50.705 0.636 87.34
2.231 0.012 0.420 20.6 0.341 2.8813 3.222 17.223 2.469 19.692 50.548 0.857 65.64
1.962 0.012 0.411 19.1 0.344 1.8872 2.232 17.303 2.389 19.692 50.242 1.266 45.46
1.714 0.013 0.399 17.7 0.349 1.3098 1.659 17.398 2.294 19.692 49.859 1.751 33.79
1.373 0.013 0.376 15.5 0.358 0.7701 1.128 17.588 2.103 19.692 49.089 2.731 22.99
0.948 0.015 0.336 11.6 0.382 0.3108 0.692 18.052 1.639 19.691 47.304 5.275 14.11
B U R B U J A
(27) (28) (29) (30) (31) (32) (33) (34) (35) (36) (37) (38) (39)
VgD (L)B (L)B (L)S (L)M FLUJO NRe(L) f Eg VL RHOprom Gfricción DELT P
adim corr. TIPO pies/seg Lbs/pie3 lpc
193.0 -6766.9 0.13 646.25 764.64 TAPON 685362 0.0249 0.92 86.61 4.63 588.11
142.4 -3821.3 0.13 656.19 773.24 TAPON 553327 0.0250 0.89 64.92 6.17 330.39 956.2
94.9 -1832.6 0.13 673.32 787.99 TAPON 433001 0.0251 0.84 44.79 8.94 156.87 465.2
67.0 -1012.0 0.13 692.56 804.44 TAPON 365711 0.0251 0.79 33.16 12.06 85.62 477.3
40.6 -467.8 0.13 729.44 835.62 TAPON 305656 0.0252 0.67 22.45 17.80 38.77 590.5
17.4 -175.5 0.13 820.28 910.68 TAPON 261942 0.0253 0.43 13.76 29.02 14.09 898.6
T A P O N N I E B L A
(40) (41) (42) (43) (44) (45) (46) (47) (48) (49) (50) (51) (52)
Vb NReB DELTA DELTA RHOprom Gfric. DELT P qg (corr) Eg Vg (corr) NRe gas f RHOprom
corr. Lbs/pie3 lpc Lbs/pie3
18.0 141154 -0.210 -0.155 4.59 48.457 72.2225 0.9953 80.82 6257200 0.0246 0.87
14.7 124040 -0.202 -0.161 6.11 36.650 121.5 72.2350 0.9953 58.97 4455510 0.0246 1.09
11.7 111726 -0.193 -0.169 8.82 25.650 96.7 72.3567 0.9953 38.63 2779731 0.0247 1.50
10.1 108892 -0.188 -0.175 11.87 19.267 152.1 72.6030 0.9952 26.81 1813209 0.0247 1.98
8.6 113984 -0.182 -0.175 17.45 13.330 321.3 73.2346 0.9951 15.77 933047 0.0248 2.96
7.5 139064 -0.178 -0.138 28.44 8.419 768.2 74.9827 0.9949 6.36 257352 0.0253 5.49
TRANSICION
(53) (54) (55) (56) (57) Vt < 10 Vt > 10
Gfric. DELT P RHOprom Gfric. DELT P ALFA Vb(1) NReB Vb(2) NReB DELTA DELTA F
lpc Lbs/pie3 lpc >= >=
6.348 22.38 209.67 17.71 20.96 164471 17.99 141154 -5.677 -0.155 0.126
4.559 35.6 31.73 177.51 594.5 14.43 18.81 158556 14.71 124040 -4.266 -0.161 0.114
2.894 19.6 49.37 140.44 532.5 11.45 16.57 157815 11.73 111726 -2.955 -0.169 0.098
1.932 26.3 70.72 116.20 913.2 9.78 15.05 162872 10.06 108892 -2.196 -0.175 0.086
1.046 51.2 114.87 93.03 2169.8 8.29 13.33 177230 8.57 113984 -1.494 -0.175 0.069
0.336 135.8 235.09 80.20 6571.5 7.21 11.46 212738 7.49 139064 -0.917 -0.138 0.050

161
 En la gráfica siguiente se presentan las curvas de gradientes correspondientes
a los cinco métodos considerados. Como puede observarse, para las condiciones de
flujo dadas en este problema, los gradientes de Hagedorn & Brown y Orkiszewski
son bastante aproximados. El gradiente de Baxendell & thomas se muestra
ligeramente inferior a los dos anteriores. Sin embargo, los gradientes de Tek y
Poettman & Carpenter muestran importantes desviaciones en comparación a los dos
primeros. Tek es demasiado pesimista en el sentido de que sus pérdidas de presión
son demasiado elevadas, mientras que para Poettman & carpenter las pérdidas de
presión son muy pequeñas.

Estos comportamientos pueden cambiar para otras condiciones de flujo. Se

propone como ejercicio construir curvas de gradientes para tasas de flujo bajas y
medianas con varias relaciones gas/petróleo, a fin de conseguir el método mas
apropiado a las condiciones de los pozos que se estén operando.

H&G ORK B&T P&C TEK

2000

Qo = 4931 BPD
RGP = 730 PCN/BN

Tw f = 200 ºF
Tw h = 160 ºF
% A&S = 0
API = 34

Pw h = 167 lpc
Grv. Gas = 0.817

Diám . = 3''
PRESION FLUYENTE, lpc
1500
1000
500
0
0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

4500

5000

5500

6000

162
 Ejercicio No. 2.2

Con la siguiente información de producción y condiciones de flujo:

Qo = 7140 BPD t = 12‖ (1 pies)

RGP = 3851.54 PCN/BN L1 (Longitud) = 5280 pies

%A&S = 0 1(inclinación) = 3.257 º (subiendo)

API = 40 (o=0.83) L2 (Longitud) = 3000 pies

g = 0.7 2(inclinación) = - 5.74 º (bajando)

P1(entrada) = 425 lpc TS = 90 ºF

 = 0.00060 Twh = 90 ºF

Construir las curvas de gradiente de presión horizontal por los métodos de Ovid
Baker y Beggs&Brill.

Método de Ovid Baker

Cálculos para el primer tramo de la línea de flujo ( 5280 pies )

1) Estimar P y calcular P

Pestimada = 395 lpc ( P = 30 lpc)  P  425 – 30/2 = 410 lpc

2) Calcular las propiedades de los fluidos

Ppc  756.8  131.0  g  3.6  g2  663.3

Tpc  169.2  349.5  g  74.0  g2  377.6

Tr  T Tc  1.457
Pr  P Pc  0.64   Z = 0.958

163
 Bg = 6.252 x 10-3 Bls/PCN
RS = 96 PCN/BN (Standing)
BO = 1.0469 Bls/BN (Standing)
O = 1.661 cps
g = 0.012 cps
L = 17.6 dinas/cm.

3) Calcular las tasas de flujo y las velocidades de masa a condiciones de flujo

 f B 
QL'  Qo  Bo  w w   7475 bls / dia
 1  fw 

Qg'  Qo RGP  RS  Bg  167622 bls / dia

 f B 
WL  0.234 Qo  Bo  w w   o  f w   w   o   90053 lbs / hr
 1  fw 

Wg  0.234 Qo  g RGP  RS  Bg  59816 lbs / hr

4) Identificar el patrón de flujo

0.5
  g    L 
       4.002
 0.0764   62.4 
1
 72   
2 3
 62.4 
     L     5.622

 L   
 L  

WL  
NX   33.87
Wg

164
 Wg
NY   14948


L1  10 5.87  0.667 Log N X  70731.5

L2  10 4.2675  0.687 Log N X  1646.3

L3  10 3.02  0.51 Log N X  6312.6

L4  10 3.78  0.2199 Log N X  2777.1

Nx < 264 y L3 < NY  L2

FLUJO DISPERSO

5) Calcular los factores de fricción y los gradientes de fricción para cada fase,
considerando que ellas fluyen solas en la tubería.

 L QL'
N RE ( L )  0.1231  27731
 L t

 g Qg'
N RE ( g )  0.1231  2724516
 g t

Aplicando la ec. 2.16 de Jain, se obtienen los factores de fricción para

ambas fases:
f '( L )  0.00636

f '( g )  0.0044

165
 f ('L )  L QL'
2
 P 
 L    0.000053
L 3.3810 11  t5

f ('g )  g Qg'
2
 P 
 L   3.3810 11  5  0.000558
g t

6) Calcular los factores de fricción para la mezcla bifásica

 P L L 
0.5

   0.307
 P L  g 

Para flujo disperso,

4.4875  0 . 322
m   3.069
L0

 P   P 
 L    2m    0.0053 lpc / pie
  f  L  g

7) Calcular el gradiente de presión debido a la densidad

a – Calcular la velocidad superficial del gas

5.6146 Q g
Vsg   13.869 pies / seg
86400 A

b – Calcular el factor de entrampamiento de líquido, usando la ec. de

Flanigan

1
HL   0.179
1  0.3264 Sg1.006

166
 c – Calcular la densidad de la mezcla

 m   L H L   g 1  H L   10.194 lbs / pie3

d – Calcular el gradiente de presión

 P  
 L   m Sen  0.0040 lpc / pie
  densidd 144

8) Calcular el gradiente de presión total

 P   P   P 
 L    L    L   0.0093 lpc / pie
      f

P  48.99 lpc  Pcalculada  376.01 lpc

9) Estimar una nueva presión y repetir el procedimiento hasta obtener la

convergencia deseada. La presión calculada hasta una convergencia de
0.002 es 375.94 lpc.

Cálculos para el segundo tramo de la línea de flujo ( 3000 pies )

1) Estimar P y calcular P

Pestimada = 375.94 lpc ( P = 0 lpc)  P  375.94 – 0/2 = 375.94 lpc

2) Calcular las propiedades de los fluidos

Tpc  756.8  131.0  g  3.6  g2  377.6

Ppc  169.2  349.5  g  74.0  g2  663.3

167
 Tr  T Tc  1.457
Pr  P Pc  0.589   Z = 0.966

Bg = 6.858 x 10-3 Bls/PCN

RS = 87 PCN/BN (Standing)
BO = 1.0431 Bls/BN (Standing)
O = 1.724 cps
g = 0.011 cps
L = 17.9 dinas/cm.

3) Calcular las tasas de flujo y las velocidades de masa a condiciones de flujo

 f B 
QL'  Qo  Bo  w w   7447 bls / dia
 1  fw 

Qg'  Qo RGP  RS  Bg  184333 bls / dia

 f B 
WL  0.234 Qo  Bo  w w   o  f w   w   o   89722 lbs / hr
 1  fw 

Wg  0.234 Qo  g RGP  RS  Bg  59968 lbs / hr

4) Identificar el patrón de flujo

0.5
  g    L 
       3.825
 0.0764   62.4 
1
 72   
2 3
 62.4 
     L     5.567
  L    L  

168
 WL  
NX   31.85
Wg

Wg
NY   15680


L1  10 5.87  0.667 Log N X  73688.8

L2  10 4.2675  0.687 Log N X  1717.3

L3  10 3.02  0.51 Log N X  6117.9

L4  10 3.78  0.2199 Log N X  2814.9

Nx < 264 y L3 < NY  L2

FLUJO DISPERSO

5) Calcular los factores de fricción y los gradientes de fricción para cada fase,
considerando que ellas fluyen solas en la tubería.

 L QL'
N RE ( L )  0.1231  26671
 L t

 g Qg'
N RE ( g )  0.1231  2745106
 g t

Aplicando la ec. 2.16 de Jain, se obtienen los factores de fricción para

ambas fases:
f '( L )  0.00641

f '( g )  0.0044

169
 f ('L )  L QL'
2
 P 
 L    0.000053
L 3.3810 11  t5

f ('g )  g Qg'
2
 P 
 L   3.3810 11  5  0.000615
g t

6) Calcular los factores de fricción para la mezcla bifásica

 P L L 
0.5

   0.293
 P L  g 

Para flujo disperso,

4.4875  0 . 322
m   3.022
L0

 P   P 
 L    2m    0.0056 lpc / pie
  f  L  g

7) Calcular el gradiente de presión debido a la densidad

a – Calcular la velocidad superficial del gas

5.6146 Qg
Vsg   15.252 pies / seg
86400 A

b – Calcular el factor de entrampamiento de líquido, usando la ec. de

Flanigan

1
HL   0.165
1  0.3264 Sg1.006

170
 c – Calcular la densidad de la mezcla

 m   L H L   g 1  H L   9.437 lbs / pie3

d – Calcular el gradiente de presión

 P  
 L   m Sen   0.0066 lpc / pie
  densidd 144

8) Calcular el gradiente de presión total

 P   P   P 
 L    L    L    0.00094 lpc / pie
      f

P   2.81 lpc  Pcalculada  378.75 lpc

9) Estimar una nueva presión y repetir el procedimiento hasta obtener la

convergencia deseada. La presión calculada hasta una convergencia de
0.002 es 378.87 lpc.

En la tabla siguiente se presenta la hoja de cálculo EXCEL para este ejercicio.

OVID BAKER AFL = 0.7854 2

pies (e/d)LF = 0.00060
171
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13)
L ÁNG. P* Pcalc Pprom T Tprom Z Bg Bo Rs Uo Ug
pies inc. lpc lpc lpc °F °F (BY/MPCN) (BY/BN) (PCN/BN) (cps) (cps)
0 425.00 425.00 425.0 90 90 0.954 6.015 1.04862 101 1.635 0.012
 OVID BAKER AFL = 0.7854 pies
2 (e/d)LF = 0.00060

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13)
L ÁNG. P* Pcalc Pprom T Tprom Z Bg Bo Rs Uo Ug
pies inc. lpc lpc lpc °F °F (BY/MPCN) (BY/BN) (PCN/BN) (cps) (cps)
0 425.00 425.00 425.0 90 90 0.954 6.015 1.04862 101 1.635 0.012
5280 3.257 375.94 375.94 400.5 90 90 0.960 6.411 1.04582 94 1.678 0.012
8280 -5.74 378.87 378.87 377.4 90 90 0.966 6.830 1.04322 87 1.721 0.011

(14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) (21) (22) (23) (24) (25)

UL TAUL DENSL DENSg qL qg WL WG LANDA PSI Nx Ny

cps dns/cm Lbs/pie3 Lbs/pie3 BPD BPD Lbs/hr Lbs/hr pie/seg pie/seg
1.635 17.4 50.017 1.585 7487 161080 90201 59748 4.078 5.647 34.76 14651.1
1.678 17.7 50.087 1.487 7467 172023 89959 59859 3.953 5.607 33.30 15144.0
1.721 17.9 50.153 1.396 7449 183555 89736 59962 3.832 5.569 31.94 15646.6

(26) (27) (28) (29) (30) (31) (32) (33) (34) (35) (36) (37)

L1 L2 L3 L4 FLUJO A B C Vsg HL DENSm Nre(L)

TIPO pie/seg Lbs/pie3
69513.9 1617.1 6396.9 2761.3 DISPERSO 4.4875 0.322 0 13.328 0.185 10.524 28201
71530.7 1665.5 6258.6 2787.4 DISPERSO 4.4875 0.322 0 14.233 0.175 9.983 27434
73555.6 1714.1 6126.4 2813.2 DISPERSO 4.4875 0.322 0 15.187 0.166 9.470 26716

(38) (39) (40) (41) (42) (43) (44) (45) (46) (47) (48)

Nre(G) f'(L) f'(G) (DP/DL)L (DP/DL)g X FI(m) (DP/DL)2f (DP/DL)dens DP/DL DELT P
lpc/pie lpc/pie lpc/pie lpc
2715252 0.00634 0.00440 0.000053 0.000536 0.313
2730339 0.00638 0.00440 0.000053 0.000573 0.303 3.056 0.0054 0.0039 0.00929 49.06
2744233 0.00641 0.00440 0.000053 0.000613 0.294 3.024 0.0056 -0.0066 -0.00097 -2.92

Método de Beggs & Brill

172
 Cálculos para el primer tramo de la línea de flujo ( 5280 pies )

1) Estimar P y calcular P

Pestimada = 395 lpc ( P = 30 lpc)  P  425 – 30/2 = 410 lpc

2) Calcular las propiedades de los fluidos

Tpc  756.8  131.0  g  3.6  g2  377.6

Ppc  169.2  349.5  g  74.0  g2  663.3

Tr  T Tc  1.457
Pr  P Pc  0.64   Z = 0.958

Bg = 6.252 x 10-3 Bls/PCN

RS = 96 PCN/BN (Standing)
BO = 1.0469 Bls/BN (Standing)
O = 1.661 cps
g = 0.012 cps
L = 17.6 dinas/cm.

3) Calcular las tasas volumétricas y las velocidades superficiales del líquido y

del gas a condiciones de flujo

 f B 
q L  0.65  10  4 Qo  Bo  w w   0.486 pies3 / seg
 1  fw 

q g  0.65  10  4 Qo RGP  RS  Bg  10.875 pies3 / seg

qt  q L  q g  11.361 pies3 / seg

173
 qL
 SL   0.618 pies / seg
A
qg
 Sg   13.847 pies / seg
A

 t   SL   Sg  14.466 pies / seg

4) Identificar el patrón de flujo

 SL
L   0.0428
t
 t2
N FR   6.5
32.2  t

 L 
0. 25

N LV  1.938 SL    1.557
 

Aplicando las ecuaciones 145  148:

L1  121.97

L2  2.216

L3  9.711

L4  8.38  10 8

L  0.01 y L2 < NFR  L3

FLUJO TRANSICION
( requiere interpolación )

5) Calcular el factor de entrampamiento

174
 C(seg) = 5.662 (ec. 2.154)
(seg) = 1.576 (ec. 2.153)

0.98 0L.4846
H L ( seg )  0.0868
( seg )  0.2850
N FR

C(int) = 0.104 (ec. 2.154)

(int) = 1.011 (ec. 2.153)

0.845 0L.5351
H L (int)  0.0173
(int)  0.1530
N FR
L3  N FR
A  0.4286
L3  L2

B  1  A  0.5714

H L  H L ( seg )  A  H L (int)  B  0.2096

6) Calcular las densidades

62.4  O  0.0136  g RS
O   50.060 Lbs / pie3
BO

2.7024 P  g
g   1.525 Lbs / pie3
ZT

 S   L H L   g 1  H L   11.698 lbs / pie3

 n   L  L   g 1   L   3.60 lbs / pie 3

7) Calcular el factor de fricción

175
 1488  n  t  t
N RE ( n )   944167
 L L   g g

f(n) = 0.018 (ec. de JAIN)

L
X   0.97
H L2
S = 0.195 (ec. 2.162)

f  f ( n ) e S  0.0218

8) Calcular el gradiente de presión y el diferencial de presión en el tramo

P
 0.00638 lpc / pie
L

P  33.7 lpc

La presión en el otro extremo del primer tramo será:

P2  P1  P  425  33.7
P2  391.3 lpc

Después de dos iteraciones adicionales se obtiene una presión calculada de

391.43 lpc, con una tolerancia menor de 0.02.

En la HOJA de CALCULO siguiente se presentan los cálculos

correspondientes a ambos tramos de la línea.

BEGGS - BRILL AFL = 0.7854 2

pies (e/d)LF = 0.00060

(1) (2) (3) (4) (5) (6)

176 (7) (8) (9) (10) (11)
L ÁNG. P* Pcalc Pprom T Tprom Z Bg Bo Rs
pies inc. lpc lpc lpc °F °F (BY/MPCN) (BY/BN) (PCN/BN)
0 425.00 425.00 425.0 90 90 0.954 6.015 1.04862 101
BEGGS - BRILL AFL = 0.7854 2
pies (e/d)LF = 0.00060

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11)
L ÁNG. P* Pcalc Pprom T Tprom Z Bg Bo Rs
pies inc. lpc lpc lpc °F °F (BY/MPCN) (BY/BN) (PCN/BN)
0 425.00 425.00 425.0 90 90 0.954 6.015 1.04862 101
5280 3.257 391.43 391.43 408.2 90 90 0.958 6.281 1.04670 96
8280 -5.74 391.40 394.76 391.4 90 90 0.963 6.570 1.04479 91

(12) (13) (14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) (21) (22)

Uo Ug UL TAUL DENSL DENSg qL qg qt VSL VSG

3 3 3
(cps) (cps) cps dns/cm Lbs/pie3 Lbs/pie3 pie /seg pie /seg pie /seg pie/seg pie/seg
1.635 0.012 1.635 17.4 50.017 1.585 0.487 10.451 10.938 0.619 13.307
1.664 0.012 1.664 17.6 50.065 1.518 0.486 10.928 11.414 0.618 13.914
1.695 0.012 1.695 17.8 50.113 1.451 0.485 11.445 11.930 0.617 14.572

(23) (24) (25) (26) (27) (28) (29) (30) (31) (32) (33)

VM NFR CL L1 L2 L3 L4 FLUJO A HL(seg) HL(int)

pie/seg TIPO TRANS
13.926 6.02 0.0445 123.437 2.009 9.168 641779368 TRANSICION 0.44 0.1855 0.1566
14.532 6.56 0.0426 121.791 2.242 9.779 865853200 TRANSICION 0.43 0.2842 0.1526
15.189 7.16 0.0406 120.110 2.512 10.455 1.181E+09 TRANSICION 0.41 -0.0017 0.1445

(34) (35) (36) (37) (38) (39) (40) (41) (42) (43) (44)

HL(dist) HL(trans) HL(REAL) NLV Cseg Cint C- FACTcorr1 FACTcorr2 FACTcorr3 DENS2F
Lbs/pie3
0.1558 0.1693 0.1693 1.563 5.639 0.107 1.762 1.000 1.011 1.179 9.785
0.1510 0.2088 0.2088 1.557 5.665 0.104 1.740 1.577 1.011 1.177 11.656
0.1463 0.0839 0.0839 1.550 5.691 0.101 1.716 -0.010 0.982 0.695 5.536

(45) (46) (47) (48) (49) (50) (51) (52) (53) (54)

DENSN NRe fn y s (f2F / fn) f2F EK DP/DL DELT P

Lbs/pie3 lpc/pie lpc
3.740 924971 0.0180 1.55 0.373 1.452 0.0261 0.0009
3.584 946526 0.0180 0.98 0.188 1.207 0.0217 0.0012 0.00636 33.6
3.429 969561 0.0179 5.77 0.580 1.787 0.0321 0.0007 -0.00111 -3.3

Ejercicio No. 2.3

177
 Un pozo productor está fluyendo con 3.0 MMPCN de gas natural con una
gravedad específica de 0.72 (aire = 1) a través de una tubería vertical de 12000 pies
de longitud 2-7/8" O.D. (i = 2.259"). Las temperaturas de cabezal y de fondo son
95°F y 300°F, respectivamente. La rugosidad de la tubería es 0.00065 (este valor se
usa comunmente en tuberías nuevas). Se desea obtener los gradientes de presión,
con valores cada 1000 pies, para las siguientes condiciones:
1 - Presión en el cabezal de 1600 lpca
2 - Presión de fondo fluyente de 3000 lpca

Solución caso 1:

1) Fijar h y estimar P*

h = 1200 pies  h = 0 + 1200 = 1200’

P* = 50 lpc  P* = 1600 + 50 = 1650 lpc
1600  1650
P  1625 lpc
2

2) Calcular la temperatura promedio

T f  Ts
GT   0.01708 º F / pie
h
T  95  0.01708 1200  115.5 º F
95  115.5
T  105.3 º F
2
3) Calcular el factor de desviación del gas, Z.

Ppc  756.8  131.0  g  3.6  g2  660.6

Tpc  169.2  349.5  g  74.0  g2  382.5

178
 Tr  (T  460) Tc  1.478
Pr  ( P  14.7) Pc  2.482   Z = 0.687

g = 0.012 cps
g = 8.217 Lbs/pie3

4) Calcular el factor de fricción, fM.

3.0 * 0.72
N RE  2.009*104  1.16 *106
2.259* 0.01654
fM = 0.0181

4) Calcular el factor CS (ec. 2.140).

C S   0.0375 * 0.72* 1200* Sen90 0.687* (105.3  460)   0.0834

5) Calcular el nuevo nivel de presión a 1200'. Para ello, la ecuación 2.139 debe
ser arreglada en función de Pi.

Pi  e CS Pf  2685
2 2 f M ( Z TQSC ) 2
i 5 Sen

1  e C S 

( Pi  14.7) 2  e 0.0834 (1600  14.7) 2  2685

0.0181*[0.687 * 565.3 * 3.0) 2

1  e 0.0834 
2.259 Sen 90
5

Pi  1697.8 lpcm

6) Hacer una nueva iteración estimando una presión de 1697.8 lpcm. De esta
manera se obtendrá como resultado una presión igual a la estimada de
1697.8 lpcm, lo que significa que se obtuvo convergencia en la segunda
iteración.

179
 7) Estimar una nueva profundidad ( 2400' para este caso) y repetir el
procedimiento según los pasos 1 - 6. De esta manera se procederá hasta
cubrir la profundidad total de 12000', donde la presión calculada será de
2577.7 lpcm.

La siguiente tabla contiene una hoja de cálculo EXCEL, cuyo uso facilita el
proceso de cálculo de esta metodología.

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14)
LONG. Tx Tprom P* Pprom. P Ppr Tpr A B C D Z Cs
pies °F °F lpcm lpcm (lpca) (°F)
0 95.0 - 1600.0 - 1600.0
1200 115.5 105.3 1697.8 1648.9 1697.8 2.518 1.478 0.405 1.152 0.078 0.154 0.683 -0.084
2400 136.0 125.8 1795.6 1746.7 1795.6 2.666 1.531 0.435 1.152 0.073 0.136 0.696 -0.079
3600 156.5 146.3 1893.5 1844.6 1893.5 2.814 1.585 0.462 1.148 0.068 0.119 0.710 -0.075
4800 177.0 166.8 1991.4 1942.5 1991.4 2.963 1.639 0.487 1.140 0.063 0.104 0.722 -0.072
6000 197.5 187.3 2089.3 2040.4 2089.3 3.111 1.692 0.511 1.127 0.059 0.091 0.735 -0.068
7200 218.0 207.8 2187.2 2138.3 2187.2 3.259 1.746 0.534 1.110 0.055 0.079 0.747 -0.065
8400 238.5 228.3 2285.0 2236.1 2285.0 3.407 1.799 0.555 1.088 0.050 0.069 0.759 -0.062
9600 259.0 248.8 2382.7 2333.9 2382.7 3.555 1.853 0.575 1.061 0.046 0.060 0.772 -0.059
10800 279.5 269.3 2480.3 2431.5 2480.3 3.703 1.907 0.593 1.029 0.042 0.052 0.784 -0.057
12000 300.0 289.8 2577.7 2529.0 2577.7 3.851 1.960 0.611 0.992 0.038 0.045 0.796 -0.054

(15) (16) (17) (18) (19) (20) (21)

Dg Visc. gas A B C NRe f
Lbs/pc cps

8.388 0.017 112.71 5.45 1.31 1149407 0.0181

8.401 0.017 116.85 5.39 1.32 1123251 0.0181
8.409 0.017 120.95 5.33 1.33 1098271 0.0181
8.411 0.018 125.02 5.28 1.34 1074543 0.0181
8.407 0.018 129.06 5.23 1.35 1052065 0.0181
8.396 0.019 133.06 5.19 1.36 1030774 0.0181
8.378 0.019 137.03 5.14 1.37 1010609 0.0181
8.355 0.019 140.96 5.10 1.38 991504 0.0182
8.326 0.020 144.86 5.06 1.39 973384 0.0182
8.292 0.020 148.73 5.02 1.40 956193 0.0182

180
 Solución caso 2:

1) Fijar h y estimar P*

h = 1200 pies  h = 12000 - 1200 = 10800’

P* = 50 lpc  P* = 3000 - 50 = 2950 lpc
3000  2950
P  2975 lpc
2

2) Calcular la temperatura promedio

T  95  0.01708 10800  279.5 º F

300  279.5
T  289.8 º F
2

3) Calcular el factor de desviación del gas, Z.

Tr  (T  460) Tc  1.96
Pr  ( P  14.7) Pc  4.526   Z = 0.765

g = 0.022 cps
g = 10.14 Lbs/pie3

4) Calcular el factor de fricción, fM.

3.0 * 0.72
N RE  2.009*104  8.67 *105
2.259* 0.02215
fM = 0.0182

4) Calcular el factor CS.

C S   0.0375 * 0.72* 1200* Sen90 0.765* (289.8  460)   0.056

181
 5) Calcular el nuevo nivel de presión a 10800', usando la ecuación 2.139

Pf  e CS Pi  2685
2 2 f M ( Z TQSC ) 2
i 5 Sen
e CS
1 

( Pf  14.7) 2  e 0.056 (3000  14.7) 2  2685

0.0182*[0.765 * 749.8 * 3.0) 2
e 0.056
1 
2.259 5 Sen90

Pi  2892.9 lpcm

6) Hacer una nueva iteración estimando una presión de 2892.9 lpcm. De esta
manera se obtendrá como resultado una presión de 2893 lpcm, que será
la presión convergente en la tercera iteración.

7) Estimar una nueva profundidad ( 9600' para este caso) y repetir el

procedimiento según los pasos 1 - 6. De esta manera se procederá hasta
llegar a la superficie, donde la presión calculada será de 1907.8 lpcm.

182
 REFERENCIAS
1. – Beggs, H.D.: ― Production Optimization – using Nodal Analysis ―. Publicado por
OGCI Publications. Tulsa, 1987.
2. – Jain, A.K.: ― Accurate Explicit Equation for Friction Factor ―. J. Hyd. Div. ASCE.
Mayo, 1976.
3. – Moody,L.F.: ― Friction Factors for Pipe Flow ‖. Actas del ASME, vol. 66, 1944.
4. – Poettman, F.H. y Carpenter, P.G.: ― The Multiphase Flow of Gas, Oil and Water
Through Vertical Flow Strings with Application to the Design of Gas-Lift
Installations ―. Drilling and Production Practice, 1952.
5. – Baxendell, P.B. y Thomas, R.: ― The Calculation of Pressure Gradients in High-
Rate Flowing Wells ‖. JPT. Octubre, 1961.
6. – Tek, M.R.: ― Multiphase Flow of Water, Oil and Natural Gas Through Vertical
Flow String ―. JPT. Octubre, 1961.
7. – Hagedorn, A.R. y Brown, K.E.: ― Experimental Study of Pressure Gradients
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17. – Baker, Ovid: ― Multiphase Flow in Pipe Lines ―. Oil and Gas Journal. Noviembre,
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18. – Lockhart, R.W. y Martinelli, R.C.: ― Proposed Correlation of Data for Isothermal
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OGCI Publications. Tulsa, 1987.
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4. – Nind, T.E.W.: ― Principles of Oil Well Production ―. Publicado por McGraw-
Hill,Inc. 1964.

185
 3 - METODOS DE PRODUCCION

En el capítulo 1 se discutió sobre el comportamiento del flujo de fluidos en el

medio poroso en su recorrido hasta el pozo productor, definiendo el término IPR
(Inflow Performance Relation) como la relación existente entre la tasa de producción
de un pozo y la presión de fondo fluyente para una determinada presión de formación
y determinadas características del medio poroso. Obviamente, esta relación
cambiará si cambia la presión del yacimiento o si cambian las condiciones de flujo en
la formación.

En el capítulo 2 se discutió sobre el comportamiento del flujo en el sistema de

tuberías, vertical y horizontal, así como las alteraciones de este comportamiento por
el uso de dispositivos reductores del flujo en el sistema. Vale aquí definir otros dos
términos importantes y de uso obligatorio en el análisis del comportamiento de pozos
productores; ellos son, el TPR (tubing performance relation) y el WPR (wellhead
performance relation). El primero, TPR, se refiere a la relación entre la tasa de
producción de un pozo y su presión de fondo fluyente, para una determinada presión
en el cabezal. Cuando ésta cambia también cambiará la relación TPR. El segundo
término, WPR, establece que para una tasa de producción dada existirá una
determinada presión en el cabezal del pozo disponible; es decir, relaciona la tasa de
producción con la presión en el cabezal para ciertas condiciones de IPR y TPR
dadas. Una ilustración gráfica de estas tres relaciones se presenta en la fig. 3.1

Pwh1
R
1

PR
TP

Pwf1 R2 Pwh2
TP
(lpc)

Pwf2
PRESION

IP
R
Pwh1 WP
R
Pwh2

Q1 Q2 Qm ax

TASA DE PRODUCCION (BD)

Fig. 3.1 - Ilustración de IPR, TPR y WPR

186
 Otros dos términos que relacionan tasas de producción y presión se refieren al
comportamiento del flujo a través de estranguladores (chokes) y en la línea de flujo.
El CPR (Choke Performance Relation) establece la relación entre la presión del
cabezal del pozo y la tasa de producción para un tamaño de estrangulador o reductor
de flujo dado y el FPR (Flowline Performance Relation) establece la misma relación
para una determinada presión en la línea de flujo. Esta presión de la línea se refiere
generalmente a la presión de salida o corriente abajo del estrangulador. Obviamente,
la presión de la línea será igual a la presión del cabezal cuando no haya choke en el
cabezal del pozo. Una de estas dos relaciones debe ser usada conjuntamente con el
WPR para analizar el comportamiento del pozo en cuanto a las condiciones en el
cabezal. En la fig. 3.2 se presentan ejemplos ilustrativos de estas relaciones.

Las relaciones CPR y FPR pueden combinarse para obtener la relación del
comportamiento del flujo en superficie, SPR, que relaciona la presión del cabezal con
la tasa de producción para determinadas condiciones de choke y nivel de presión de
separación.

WP CK1
WP
R
PRESION DE CABEZAL

PRESION DE CABEZAL
R PL 1
Pwh 1
CK2>CK1 Pwh 1
FPR1
Pwh 2 PL 2< PL 1
R1

Pwh 2
CP

FPR2
2
PR
C

Q1 Q2 Q1 Q2
TASA DE PRODUCCION TASA DE PRODUCCION

Fig. 3.2 Ilustración de WPR – CPR y WPR – FPR

Conviene aquí definir dos términos fundamentales en el análisis del

comportamiento de pozos, cualquiera que sea el método de producción, ellos son:
INFLUJO o flujo entrante y EXFLUJO o flujo saliente.

187
 INFLUJO o FLUJO ENTRANTE . Se refiere a las condiciones de un punto
seleccionado arbritrariamente en el sistema de producción, conocido como punto de
referencia o punto de balance (NODO), calculadas en la dirección del flujo. Por
ejemplo, si el nodo es la profundidad del punto medio de las perforaciones, la presión
del nodo será Pwf (presión de fondo fluyente) y el INFLUJO coincidirá con el IPR del
pozo. Si el nodo es el cabezal del pozo, el INFLUJO será dado por el
comportamiento del flujo en el yacimiento y el comportamiento del flujo en la tubería
vertical, calculado en la dirección del flujo (hacia arriba en pozos productores) y la
presión del nodo será Pwh. En general, un nodo localizado en cualquier punto  del
sistema de producción tendrá el siguiente balance de INFLUJO

P  P R  P( yacimiento )  P(corriente arriba del punto  )

Debe quedar claro que este balance de INFLUJO no tiene nada que ver con el
COMPORTAMIENTO de INFLUJO de un pozo. No debe haber confusión al
respecto.

EXFLUJO o FLUJO SALIENTE . Se refiere a las condiciones de un nodo

calculadas en la dirección contraria al flujo. Por ejemplo, si el nodo es el cabezal del
pozo, la presión del nodo será Pwh y el balance de EXFLUJO vendrá dado por la
presión del separador mas las caídas de presiones ocurridas en la línea de flujo y en
el choke. Esto es,

Pwh  Ps  P(linea de flujo)  P(choke )

De la definición de estos conceptos, resulta evidente que lo que es INFLUJO

en pozos productores será EXFLUJO en pozos inyectores, y viceversa.

188
I - PRODUCCION POR FLUJO NATURAL

Se dice que un pozo está en condiciones de flujo natural cuando, en cualquier

punto, sección o nodo del sistema de producción, la presión disponible es mayor o
igual que la presión requerida para continuar el transporte de fluidos a través del
sistema, entendiendo por presión disponible la dada por el balance de INFLUJO y
por presión requerida, la dada por el balance de EXFLUJO. Esto define ahora el
concepto de punto de flujo natural, que no es otro que la condición de flujo en la
cual ambas presiones, disponible y requerida, son iguales. Expresado
analíticamente, es el punto de intersección de las curvas de balances de INFLUJO y
EXFLUJO.

El parámetro que gobierna el comportamiento del flujo en la tubería eductora

(flujo vertical) de un pozo en función de las condiciones del yacimiento, para
determinada presión del cabezal, es la presión de fondo fluyente del pozo, Pwf.
Entonces, el punto de flujo natural para transportar el fluido de producción desde el
yacimiento hasta el cabezal del pozo será dado por la intersección de los
comportamientos IPR y TPR del pozo, que coinciden con los balances de INFLUJO y
EXFLUJO.

PUNTO DE FLUJO
NATURAL INESTABLE
PUNTO DE FLUJO
NATURAL ESTABLE

IPR
Pwf

TPR

qL
Fig. 3.3 Condición de Flujo Natural

En flujo multifásico pueden haber dos puntos de intersección, como se muestra

en la fig. 3.3. El punto de la derecha representa las condiciones de flujo estable,

189
mientras que el de la izquierda es el punto de flujo inestable. El punto de flujo
natural estable es expresado analíticamente como el punto de intersección donde las
pendientes de ambas curvas, IPR y TPR, son de signos opuestos. Como corolario
de esto se establece que si ambas pendientes son de signos iguales en un punto de
intersección, el mismo es el punto de flujo natural inestable y cualquier pequeño
cambio o fluctuación del flujo provocará un cambio en el estado de equilibrio del
sistema; es decir, o el pozo muere o se torna en condiciones de flujo estable..

Si para una presión de cabezal requerida, la curva TPR no intersectara a la

curva IPR, o la intersecta en un punto de equilibrio inestable, el pozo no fluirá
naturalmente y se necesitará de métodos artificiales para reducir las pérdidas de
presión en la tubería eductora, cual es el caso de levantamiento artificial por gas, o
para suplir una energía adicional, como ocurre en el caso de bombeo. En la fig. 3.4
se ilustra esta situación.

En esta gráfica, la curva TPR construida para una presión de cabezal requerida
y una relación gas/líquido esperada no intersecta la curva del IPR. En el caso (a) se
logra una disminución de las pérdidas de presión mediante la inyección de un
volumen de gas adicional en el eductor, lo que se traduce en una reducción de la
presión de fondo fluyente. En el caso (b) se suple una energía adicional al sistema;
es decir, se crea una ―ganancia‖ de presión, proporcionada por una bomba de
subsuelo, que permite restaurar las condiciones de flujo en el punto de equilibrio P.

Pwh dado Pwh dado

RGL
RGL
TPR TPR
TPR2 RGL2
Pbomba
Pwf

P
IP
R
IPR

(a) (b)

qL qL

Fig. 3.4 Requerimiento de Métodos Artificiales

190
 El parámetro que gobierna el comportamiento del flujo en la superficie en
función del comportamiento de la tubería eductora, para una determinada presión de
separación, es la presión del cabezal del pozo, Pwh. El punto de equilibrio de flujo
será, en este caso, el punto de intersección de las curvas WPR y SPR, como se
muestra en la fig. 3.5, y representa las condiciones requeridas para transportar el
fluido desde el cabezal del pozo hasta el separador
de producción o hasta el múltiple de WP
R
producción general en la estación

Pwh
recolectora, según sea el caso. SPR
Si estas curvas no se intersectan
significa que la presión requerida es qL

menor que la disponible en el cabezal Fig. 3.5 Equilibrio del Flujo en Superficie

y la producción no podrá ser transportada hasta el sistema de recolección. Para

establecer la condición de equilibrio de flujo sería necesario disminuir las pérdidas de
presión en el flujo de superficie y/o la presión final del sistema (separador o múltiple
recolector).

Cada curva de comportamiento, tanto en el flujo vertical como de superficie, es

único para las condiciones de flujo dadas. Si estas condiciones son alteradas,
nuevas curvas de comportamiento deberán ser generadas. Esto es válido para
cualquier método de flujo, natural o artificial. Los parámetros mas comunmente
analizados son:

En la IPR: Presión promedio del yacimiento (estado de agotamiento) y

eficiencia de flujo (presencia de daño o estimulación).

En la TPR: Presión en el cabezal del pozo, diámetro de la tubería eductora y

relación gas/líquido de producción.

En la WPR: Comportamiento IPR – TPR.

En la SPR: Diámetro del orificio del choke, diámetro de la línea de flujo y

presión final del sistema (separador o múltiple de producción general).

191
 En la fig. 3.6 se ilustran los efectos de la variación de los parámetros de flujo
en las diferentes curvas de comportamiento, las cuales se explican por sí solas.

IPR TPR
AC
TU
AL d1
d2 > d1

Pwf
Pwf

d3 > d2
ACTUAL
DAÑADO

d4 > d3

IP
FUTURO

R
DEPLETADO

qL qL

TPR TPR
RGL1
Pwh1 RGL2 > RGL1
Pwh2<Pwh1
RGL3 > RGL2
Pwf
Pwf

Pwh3<Pwh2

RGL4 > RGL3

IP
IP

R
R

qL qL

SPR SPR
CK1
Ps1
CK2 > CK1 Ps2 < Ps1
d1
CK3 > CK2 Ps2
d1
Pwh

Pwh

d2 > d1
W

W
PR

PR

qL qL

Fig. 3.6 Efectos de los Parámetros de Flujo

192
II - PRODUCCION POR LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL CON GAS
(GAS LIFT)

En la sección previa de este capítulo se mencionó que cuando no se dan las

condiciones para un flujo natural estable será necesario valerse de algún método de
levantamiento artificial para mantener el pozo en producción; o también, para
aumentar la tasa de producción de un pozo, aún cuando éste pueda fluir
naturalmente en condiciones estables.

El levantamiento artificial por gas ( gas lift ) consiste, básicamente, en

proporcionar un volumen adicional de gas a los fluidos del pozo para disminuir la
densidad de la mezcla bifásica y, de ese modo, reducir las pérdidas de presión en la
tubería eductora. Si el pozo produce a través de la sarta de producción, el gas será
inyectado en el espacio anular, o viceversa. La inyección se efectúa a través de una
válvula (válvula de operación) colocada a una profundidad que depende de la presión
disponible en el sistema suplidor de gas en la superficie y de la tasa de producción
requerida para ciertas condiciones de flujo dadas. Evidentemente, a mayor presión
disponible, mayor podrá ser la profundidad del punto de inyección. También, cuanto
mayor sea la profundidad de inyección, menor será el volumen de inyección
requerido para que las pérdidas de presión permanezcan invariables.

Existen dos formas de inyección de gas en pozos de LAG: CONTINUA e

INTERMITENTE. En la primera, el gas es inyectado continuamente en el pozo
emulando una condición de flujo natural. En la segunda, el gas es inyectado de
manera cíclica durante un período de tiempo tal, que permita el volumen de inyección
necesario para levantar la columna estática de fluidos en un régimen de flujo tipo
tapón. El ciclo de inyección, o intervalo de tiempo entre cada proceso de inyección,
es regulado desde la superficie y depende del estado de agotamiento del yacimiento
o del índice de productividad del pozo. El criterio de selección del tipo de inyección
varía de acuerdo a cada empresa operadora. Es subjetivo del ingeniero de
producción encargado del diseño de completación; sin embargo, se sugiere que por
encima de una capacidad de producción de 300 BPD de líquido se use el tipo
CONTINUO. Se recomienda consultar la referencia de Kermit Brown(1) para ampliar
conceptos sobre este tema.

193
 Dos puntos son de relevante importancia para el ingeniero de producción en
torno a este tema: (1) diseñar la completación de un pozo para retornarlo a
producción o mejorar su productividad y (2) analizar el comportamiento de un pozo
productor para mejorar su eficiencia.

a - Diseño de una completación de Gas Lift

El objetivo básico de un diseño de LAG es equipar el pozo de tal manera que

permita una máxima producción con una mínima inyección de gas.

Supóngase que se está perforando un pozo para un yacimiento desarrollado y

se espera un comportamiento similar al de un pozo vecino que fluye naturalmente de
acuerdo al comportamiento mostrado en la fig. 3.7 en trazas continuas. La sarta de
producción y línea de flujo del pozo tendrán las mismas características que las del
pozo vecino y fluirá al mismo múltiple de producción general.

Como puede observarse en el gráfico, la producción máxima esperada del

nuevo pozo será de unos 485 BFPD, sin ckoke, con una presión en el cabezal de de
300 lpca, una relación gas/líquido de 500 PCN/BN y una presión de fondo fluyente
del orden de 1500 lpca. Sin embargo, un análisis del efecto de la relación
gas/líquido de producción, representado en el gráfico con trazas discontinuas,
determina que el pozo sería capaz de producir hasta unos680 BFPD si la relación
gas/líquido fuera de 1500 PCN/BN, para las mismas condiciones de flujo. Es decir,
habría que inyectar un volumen adicional, continuo, de gas equivalente a la relación
gas/líquido diferencial de 1000 PCN/BN, que representaría la tasa óptima de
inyección en el caso hipotético de que el punto de inyección coincida con el punto
medio del intervalo perforado, puesto que el análisis está referido al nodo
correspondiente a la presión de fondo fluyente del pozo.

Para RGLs por debajo o por encima de la óptima aumentaría la presión de

fondo fluyente del pozo, reduciendo su capacidad de producción. Este fenómeno
puede explicarse analíticamente de manera sencilla:

194
 2500

0
50
=
P
TH

0
2000

40

0
30
Presión, LPC
1500 TPR
00
=5
L
1000 RG 00
10 IPR

00
WPR

8"

00
15
3/

20
2"
ck
ck

1/
500
no

SPR
0
0 200 400 600 800 1000 1200

qL, BPD

Fig. 3.7 Comportamiento de un pozo productor

Existe una relación gas/líquido de producción qL

para la cual la caída de presión en el sistema es (max)
qL
mínima. Esta es la RGL óptima. Por encima de
ella el gradiente de fricción adicional ocasionado por
el mayor flujo de gas sería mayor que la reducción
del gradiente de energía potencial causado por la
P/h RGL
disminución de la densidad de la mezcla bifásica.
óptima
Por debajo de ella ocurriría lo contrario. En la fig. 3.8
RGL
se ilustra este concepto. Fig. 3.8 Efecto de la RGL

El diagrama de la fig 3.9 ilustra una instalación de LAG convencional,

relacionando su perfil de presiones vertical y su comportamiento de influjo. Como lo
indica el diagrama, la presión fluyente, Pwf, es dada por el perfil de presiones en la
tubería de producción, arriba y abajo del punto de inyección.

Suponiendo un perfil de presión lineal en ambas secciones, la presión de fondo

fluyente puede ser expresada mediante un simple balance de energía en la tubería
vertical, en sentido contrario a la dirección del flujo, TPR

195
 Pwf  Pwh  Gav H v  Gbv H f  H v  (3.1)

Donde,

Pwf = presión de fondo fluyente, lpca

Pwh = presión en el cabezal, lpca
Gav = gradiente de presión promedio sobre la válvula, lpc/pie
Gbv = gradiente de presión promedio por debajo de la válvula, lpc/pie
Hv = profundidad del punto de inyección, pies
Hf = profundidad, pies

En la ec. 3.1 hay dos parámetros que pueden ser cambiados o manipulados
por el analista: la profundidad del punto de inyección y el gradiente de presión por
encima de ese punto. De esta manipulación dependerá la eficiencia del diseño en
cuanto a la respuesta en términos de tasa de producción y presión de fondo fluyente.

Es condición necesaria de flujo que se establezca un balance de energía en

cualquier sección del sistema. Aplicando esta condición en la válvula de inyección,
resulta:

Ptv  Pcv  Pv (3.2)

Donde,

Ptv = Presión del eductor a la profundidad de inyección, lpca

Pcv = Presión del anular a la profundidad de inyección, lpca
Pv = Caída de presión en la válvula (presión diferencial), lpca

La presión del anular viene dada por el gradiente de la columna de gas. Puede
ser calculada para diámetros superiores a 3 - 1/2", despreciando el efecto de fricción,
por la ecuación:

0.0375  g H / Z T
PH  Pso  14.7  e  14.7 (3.3)

196
 Fig. 3.9 Diagrama de Presión de un Pozo de LAG

Donde,
PH = Presión del anular a la profundidad H (vertical), lpc

Pso = Presión de operación del sistema de gas lift, lpc

g = Gravedad del gas, aire=1

H = Profundidad analizada, pies

Z = Factor de compresibilidad del gas a P y T , adim.

T = Temperatura promedio, ºR
P = Presión promedio, lpca

Para tuberías de diámetros pequeños debe usarse la ecuación 2.139, arreglada

adecuadamente para flujo hacia abajo.

197
 Usualmente, la profundidad del punto de inyección es suministrada como
información básica para el diseño y debe ser la máxima posible a fin de generar la
menor presión de fondo fluyente y maximizar la capacidad de producción del pozo.
Sin embargo, esta profundidad podría estar limitada por las presiones disponibles en
el sistema de distribución de gas en superficie, en cuyo caso debe ser calculada por
el analista. Para ello, se determina el punto de balance de presión en el sistema
eductor-anular, donde ambas presiones son iguales, dado por la intersección de las
curvas de gradiente correspondientes. En términos prácticos, éste sería el punto de
inyección si ésta se llevara a cabo sin restricciones; es decir, si no hubiese caída de
presión en la válvula de inyección. Normalmente, la presión diferencial de la válvula
está en el rango 50 – 150 lpca.

La presión de fondo fluyente, Pwf , es suministrada cuando no se especifica la

profundidad de inyección. Si ésta es suministrada como dato, entonces Pwf puede
ser obtenida del gradiente de presión por debajo de la profundidad de inyección,
Gbv , el cual es un dato estimado o calculado previamente mediante cualquiera de
las correlaciones de comportamiento de flujo vertical.

Pwf  Gbv Hf  Hv   Pcv  Pv (3.4)

La presión del anular a la profundidad del punto de inyección, Pcv , puede

obtenerse de la ec. 3.3 aplicada a ese punto. La presión del eductor a esa
profundidad, Ptv , se obtiene de la ec. 3.2.

El gradiente de la columna de gas en el anular es obtenido mediante la

ecuación siguiente:
Pcv  Pso Pb  Pso
Gc   (3.5)
Hv Hb

La profundidad del punto de balance, Hb , es calculado mediante la ecuación

Pv
Hb  Hv  (3.6)
Gbv  Gc

198
 La presión de balance, Pb , puede ser calculada mediante la ec. 3.3 y el
gradiente de flujo promedio en la tubería vertical por encima de la válvula de
operación, Gav , se obtiene despejando de la ec. 3.1

Si el punto de inyección no es especificado, entonces Pwf deberá ser

suministrado como dato. El gradiente de presión en la tubería vertical por debajo del
punto de inyección, expresado en función de la profundidad del punto medio de las
perforaciones y de la profundidad del punto de balance, es dado por:

Pwf  Pb
Gbv  (3.7)
Hf  Hb

Sustituyendo Pb por la ec. 3.3, aplicada a la profundidad Hb , y agrupando

términos, resulta la siguiente ecuación para Hb :

 Pso  14.7  0.01875 g Hb / Z T  Pwf  14.7 

Hb   e   Hf   0 (3.8)
 Gbv   Gbv 

Esta ecuación puede ser resuelta aplicando algún método iterativo. Se

recomienda usar el método de Newton – Raphson por su rápida convergencia en
este tipo de ecuaciones.

f Hb 
Hb   Hb 
f 'Hb 

 Pso  14.7  C Hb  Pwf  14.7 

f Hb   Hb   e   Hf 
 Gbv   Gbv 

 Pso  14.7  C Hb
f 'Hb   1  C  e
 Gbv 
(3.9)

199
 Con,
C  0.01875 g / Z T (3.10)

El método está representado por el grupo de ecuaciones 3.9. El procedimiento

consiste en estimar un valor de Hb y calcular la función f (Hb) y su derivada.

Luego, calcular Hb iterativamente hasta que ambos valores, Hb y Hb  , coincidan

en un grado de tolerancia establecido. Las demás variables desconocidas pueden
ser calculadas como se explicó anteriormente, re-ordenando algunas ecuaciones
cuando se requiera.

La tasa de inyección de gas requerida será aquella que corresponda a la

relación gas/líquido de producción que satisfaga las condiciones de flujo dadas, la
cual puede ser obtenida por ensayo y error haciendo uso de alguna de las
correlaciones de gradiente de presión en tuberías verticales o de las curvas de
perfiles de presión.

b - Válvulas de descarga (diseño del espaciado)

Normalmente, antes de iniciar la producción después de una completación

original, o de un servicio o reacondicionamiento, el pozo está cargado con el fluido de
completación. Si el pozo es completado con equipo de gas lift, esta columna de fluido
de carga debe ser descargada para poder iniciar la inyección de gas a través de la
válvula de operación. Este proceso puede hacerse mediante una operación de
achique o colocando una serie de válvulas adicionales (válvulas de descarga) por
encima de la válvula de operación, interespaciadas de acuerdo a los gradientes
estático y fluyente del fluido de carga y a los gradientes de ―kick-off‖ y de operación
del gas de inyección en el espacio anular.

Para válvulas operadas por presión, balanceadas o no balanceadas, y válvulas

operadas por fluido, la ecuación general de espaciado, tanto para inyección continua
como intermitente, es:

200
 Hv( k 1) Gs  Gu   Pso  Pdh
Hv( k )  (3.11)
Gs  Gc
Con
Pko  Gs Ho  Pdhi
Hv (1)  (3.12)
Gs  Gc

El gradiente de flujo de carga fluyente, Gu , viene dado en función de la presión

de descarga en el cabezal del pozo, Pdh , por la ecuación:

Ptv  Pdh
Gu  (3.13)
Hv

Las ecuaciones 3.1  3.13 fueron desarrolladas mediante un análisis riguroso

del diagrama de descarga de la fig. 3.10. El único factor de seguridad intrínseco en
las ecuaciones es que el gradiente de gas en el espacio anular usado en este trabajo
es menor que el gradiente real, por cuanto no se consideran las pérdidas de presión
debidas a la fricción. Si se desea usar algún factor de seguridad adicional, se
recomienda introducirlo en los datos básicos, pero no en las ecuaciones.

Las presiones del eductor y del anular en cada válvula son dadas por:

Pt ( k )  Hv( k ) Gu  Pdh (3.14)

Pc( k )  Hv( k ) Gc  Pso (3.15)

En válvulas diferenciales, el interespaciado es constante y depende de la

presión ejercida por el resorte diferencial Pspring .

Pspring
Hv( k )  HV( k 1)  (3.16)
Gs
Con
Pko
Hv(1)  Ho  (3.17)
Gs

201
 P RES I O N
Pdhi Pw h Pdh Pt1 Pt2 Pt3 Pso Pko

N IV E L D E F L U ID O E S T A T IC O

GRADIENTE
Ho
GR A D I EN T E

GR
ES T A T I C O D E
D ES C A R GA

AD
P

IEN

DE OPERACIÓ
R

TE
O

DE
F

LF
H1 Pc1
U

LU
IDO
N

N
D

DE
I H2 Pc2
D DE
A SC
H3 A
RG Pc3
D GR A D I EN T E A F
F L U YEN T E D E
LU
P R OD U C C I ON
YE
NT
E

Fig. 3.10 Diagrama de Descarga de un Pozo de LAG

A continuación se discuten brevemente los parámetros referidos en la fig. 3.10.

Pdhi es la presión en el cabezal del pozo antes de iniciar las operaciones de

descarga; es decir, cuando la primera válvula (válvula de arriba) comienza a operar.
Usualmente el pozo despresurizado antes de iniciar cualquier trabajo en él,
abriéndolo al quemador. Así, la presión del cabezal cae a un valor mínimo (se
considera cero para efectos de diseño). Sin embargo, por razones operacionales o
de cualquier otra índole, ocasionalmente el pozo permanece conectado al múltiple de
prueba de la estación de flujo o es conectado a un equipo de pruebas portátil ubicado
en la localización, en cuyo caso la presión del cabezal sería ligeramente mayor que
la presión del separador.

202
 La veracidad de esta información es de extrema importancia por cuanto la
profundidad de la primera válvula depende de ella y el espaciado de las válvulas
restantes depende de la ubicación de la primera. Como factor de seguridad se
recomienda que la primera válvula se diseñe con una presión de arranque en el
cabezal igual a la presión del separador de prueba.

Pwh es la presión del cabezal del pozo en estado de producción. Esta presión
no tiene ninguna inherencia en el diseño de las válvulas de descarga, a no ser que
se considere que los fluidos de descarga y producción sean similares y que la
descarga se realice bajo las mismas condiciones de flujo establecidas para la
producción del pozo, en cuyo caso el gradiente fluyente de descarga coincidirá con el
gradiente fluyente de producción.

Aunque muchos ingenieros de producción utilizan el gradiente fluyente de

producción para diseñar el espaciado de las válvulas de descarga siguientes a la
primera, particularmente cuando se trata de válvulas balanceadas, se considera que
esta técnica produce resultados muy optimistas en el sentido de que el número
requerido de válvulas pudiera ser menor que el verdaderamente necesario para
descargar el pozo de manera expedita. En consecuencia, no es recomendable usar
esta técnica para diseñar el espaciado de las válvulas de descarga, cualquiera que
sea el tipo de válvulas.

Pdh Es la presión en el cabezal del pozo durante la operación normal de

descarga. Esta presión, conjuntamente con la presión en la tubería eductora a la
profundidad de la válvula de operación, determina el gradiente fluyente del fluido de
descarga, dado por la ec. 3.13.

No existe ninguna expresión matemática para el cálculo de este parámetro.

Debe ser estimado en base a experiencia de campo o mediante alguna de las
correlaciones empíricas disponibles. Beggs(2) presenta la siguiente expresión
empírica:

Pdh  Pwh  0.2 Pso  Pwh  (3.18)

203
 El gradiente fluyente de descarga es el usado generalmente para diseñar el
espaciado de las válvulas de descarga por debajo de la primera. Usualmente se
denomina gradiente de diseño.

Pt1, Pt2, Pt3, etc. Corresponden a las presiones en la tubería eductora a la

profundidad de las válvulas correspondientes. Estas presiones son calculadas en
función del gradiente fluyente de descarga

Pt1, 2,3  Pdh  Gu Hv1, 2,3 (3.19)

Pso es la presión de operación del sistema de suministro de gas en superficie,

normalmente medida a la salida del múltiple de distribución. Ella determina,
conjuntamente con la presión del punto de balance, el gradiente de operación de la
columna de gas en el espacio anular, dado por la ec. 3.5.

Normalmente, el sistema de distribución de gas en superficie sufre alteraciones

o fluctuaciones debidas a interferencias con otros pozos de gas lift conectados al
sistema, sobre todo si hay pozos con inyección intermitente. Esto ocasiona que la
presión disponible para cualquier pozo se comporte generalmente en forma
sinusoidal, con altas y bajas. Esta es la razón por la cual es recomendable utilizar
como presión de operación de diseño la mínima esperada u observada en el sistema,
especialmente para el cálculo del punto de inyección. Debe tenerse en cuenta que la
válvula del punto de inyección o válvula de operación no operará si la presión real del
sistema es menor que la de diseño.

Pko se refiere a la presión de arranque o ―kick – off‖. Es la presión

suministrada por el sistema de distribución de gas en superficie al inicio de las
operaciones de descarga. Se usa para operar la primera válvula y generalmente se
estima unas 50 lpc por encima de la presión de operación. Muchas veces, y como
factor de seguridad, para efectos del cálculo de la profundidad de esta válvula se
supone que el gradiente de arranque es igual al gradiente de operación.

204
 Pc1, Pc2, Pc3, etc. corresponden a las presiones en el espacio anular a la
profundidad de la válvula correspondiente. Esta presiones son calculadas en función
del gradiente de la columna de gas en el anular, la primera de ellas, Pc1, usando la
presión de ―kick-off‖. Las siguientes, usando la presión de operación.

Pc1  Pko  Gc Hv1 (3.20)

Pc( k )  Pso  Gc Hv( k ) (3.21)

c - Válvulas de descarga (diseño de operación)

El diseño de operación de una válvula de LAG es determinado por el balance

de las fuerzas de apertura y cierre de la válvula, las cuales son características
específicas de cada tipo de válvula. En todo caso, la presión de cierre es
determinada por la fuerza ejercida sobre la superficie externa o superior del pistón,
usualmente conocida como presión del domo de la válvula, mientras que la presión
de apertura es dada por las fuerzas ejercidas sobre la superficie interna del pistón
expuesta al flujo y sobre la superficie del orificio de asiento del vástago del pistón.

En válvulas operadas por presión y válvulas operadas por fluidos, el domo es

cargado con gas, usualmente Nitrógeno, a la presión de apertura de la válvula y a
temperatura base de 60ºF ó 80ºF en el taller del fabricante. En estas válvulas, la
fuerza de cierre es dada por la presión ejercida por el gas de carga del domo sobre el
área externa del pistón a condiciones de operación. Esto es,

f c  Pd Ab (3.22)

En válvulas operadas por presión, la fuerza de apertura es dada por la presión

de la columna de gas en el espacio anular ejercida sobre el área interna del pistón
expuesta al flujo, Ab  Ap , mas la presión ejercida por el fluido de la tubería eductora

sobre el vástago del pistón asentado sobre la superficie del orificio que lo comunica
con el eductor, A p . Esto es,

205
  
f a  Pcv Ab  Ap  Ptv Ap (3.23)

Igualando las ecuaciones 3.18 y 3.19 (balance de fuerzas), resulta la siguiente

expresión para Pcv :

Pd  Ptv R
Pcv  (3.24)
1 R
Con
R  Ap / Ab , adim.

Pcv  presión del anular o de apertura de la válvula, lpca

Ptv  presión del eductor, lpca

Pd  presión del domo a condiciones de operación, lpca

Ab  área externa del pistón (en contacto con el domo), pulg2

Ap  área del orificio de asiento del vástago, pulg2

La ec. 3.24 aplica tanto para inyección continua como para inyección
intermitente. La única diferencia es que, en válvulas para inyección intermitente, el
elemento difusor (―spread‖), definido como el diferencial entre la presión del anular
necesaria para abrir la válvula y la presión del anular a la cual la válvula cierra, debe
ser controlado para evitar el uso de altos volúmenes de gas inyectado requerido para
levantar la columa de líquido en la tubería.

Para garantizar un comportamiento adecuado del sistema de inyección para

levantamiento artificial con gas será necesario controlar los parámetros involucrados
en el diseño,como son, presión de operación y volumen de inyección. Las presiones
de cierre y apertura de las válvulas son fijadas en los talleres del fabricante, de
acuerdo al diseño técnico propuesto para las condiciones del pozo.

206
El ―spread‖ es la característica
mas importante de las válvulas
operadas por presión y es
causado, básicamente, por la
existencia de áreas no balan -
ceadas en la válvula.

De la figura 3.11 se puede es -

tablecer:

En el momento antes de abrir la

válvula se cumple la condición
de balance,

 
F  Pc1 Ab  A p  Pt A p Fig. 3.11 “Spread” de válvula operada por presión

Cuando la válvula abre se tiene que F  Pc1 Ab . Para que la válvula cierre se tiene que

cumplir que F  Pc 2 Ab ; o sea, Pc 2  Pc1 . Esta diferencia Pc1  Pc2  es lo que constituye el

“SPREAD”. Pc1 es la presión del anular necesaria para abrir la válvula y P c2 es la presión del
anular a la cual la válvula cierra.

En válvulas operadas por fluido se distinguen dos tipos:

(1) válvulas balanceadas, donde la fuerza de apertura es dada por la presión
ejercida por el fluido de la tubería eductora sobre el área interna del pistón expuesta
al flujo y sobre el orificio de asiento del vástago; es decir, sobre el área total del
pistón. Esto es,

f a  Ptv Ab  Ap   Ptv Ap  Ptv Ab (3.25)

De allí la condición de balanceo: Pd  Ptv . Así, las presiones de cierre y

apertura son iguales.

(2) válvulas no balanceadas, donde la fuerza de apertura es dada por la

presión ejercida por el fluido de la tubería eductora sobre el área interna del pistón

207
expuesta al flujo mas la presión ejercida por el gas del espacio anular sobre el orificio
de asiento del vástago. O sea,

f a  Ptv Ab  Ap   Pcv Ap (3.26)

Igualando las ecuaciones 3.21 y 3.18 (balance de fuerzas), se obtiene la

siguiente expresión para Pcv:

Pd  Ptv 1  R 
Pcv  (3.27)
R

En válvulas diferenciales, la fuerza de cierre es proporcionada por un resorte

colocado en el domo de la válvula, Pspring , que constituye la presión diferencial de
la válvula, la cual es la misma para todas las válvulas.

d - Análisis del Comportamiento de un Pozo de LAG.

El comportamiento de un pozo de gas lift puede ser analizado de la misma

manera que para pozos de flujo natural; esto es, analizando las diferentes relaciones
de comportamiento (IPR, TPR, WPR, SPR) para diferentes condiciones de flujo. De
esta manera se puede determinar el efecto de los parámetros de flujo (relación
gas/líquido de inyección, profundidad de la válvula de operación, etc.) sobre la tasa
de producción del pozo, lo que permitirá mejorar u optimizar el sistema de flujo
haciendo los ajustes necesarios de esos parámetros.

Para hacer este análisis es preciso seleccionar un punto de balance (NODO)

dependiendo del parámetro que se desee analizar. Si es el efecto de la inyección de
gas, conviene seleccionar como NODO el punto de inyección; o sea, la profundidad
de la válvula de operación, particularmente si la presión en el cabezal del pozo es
supuesta constante. En este caso, la presión del NODO será la presión del eductor a
la profundidad del punto de inyección, Ptv , y el balance de presiones vendrá dado

por:

208
 INFLUJO
Ptv  P R  P( formación)  P( debajo de la válvula ) (3.28)

EXFLUJO
Ptv  Pwh  P( sobre la válvula ) (3.29)

Un gráfico de Ptv vs. q L reproducirá una curva de pendiente negativa para el

INFLUJO y de pendiente positiva para el EXFLUJO. La intersección de estas curvas

representa la capacidad de producción del pozo para las condiciones de flujo dadas.
Un cambio en la relación gas/líquido de inyección no afectará la curva de INFLUJO,
puesto que las condiciones de flujo permanecen invariables por debajo del punto de
inyección. No ocurre así con la curva de EXFLUJO, la cual si sufre variación porque
cambian las condiciones de flujo por encima del punto de inyección. En la fig. 3.12 se
ilustra el efecto de estos cambios.

Como puede observarse en el gráfico, para ciertas condiciones de flujo dadas,

la tasa de producción aumenta a medida que aumenta la relación gas/líquido de
inyección. Esto ocurre hasta un valor máximo de este parámetro, el cual es el valor
óptimo del mismo, por encima del cual el comportamiento se revierte y la tasa de
producción disminuye. Evidentemente, el punto de máxima tasa de producción
corresponderá a la relación gas/líquido de inyección óptima; sin embargo, el volumen

RGL excesiva

L
RG 1
Ptv

EXFLUJO
INF
GL 1 LU
>R
RGL2 JO
GL 2
>R
L3
RG

qL

Fig. 3.12 Efectos de la RGL de Inyección en Pozos de LAG

209
de inyección de gas podría estar limitado por la disponibilidad en el sistema de gas
lift del campo. Entonces, es conveniente determinar la RGL de inyección mas
efectiva en base a un análisis del comportamiento esperado de tasa de producción
con tasa de inyección de gas, como se ilustra en la fig. 3.13.

qL máxima teórica

qL permisible
qL

Qgi efectiva Qgi óptima

Qgi
Fig 3.13 Comportamiento qL vs. Qgi en Pozos de LAG

Este tipo de análisis también es usado a menudo para determinar cuál válvula
está en funcionamiento. Para la condición de flujo del pozo constante, se construyen
curvas de INFLUJO y EXFLUJO tomando como nodos la profundidad de la válvula
del punto de inyección y de dos o tres válvulas por encima de ella, como se muestra
en la fig. 3.14.

Ptv1 Hv1

Ptv2 Hv2 Hv1

Ptv3
Hv3
Ptv

Hv2
IN
FL

Hv3
UJ
O

EXFLUJO

q3 q2 q1
qL
Fig. 3.14 Efecto de la Profundidad de Inyección en Pozos de LAG

210
 Cada punto de intersección de ambas curvas para cada profundidad de
inyección representa la tasa de producción esperada para cada presión del eductor a
la profundidad de la válvula. Conociendo la tasa de producción real del pozo se
podrá determinar cuál válvula está operando,
Hv3 q3
o cuales válvulas funcionan en forma

PROFUNDIDAD
alternada. Un gráfico de profundidad
Hv2 q2
versus presión para cada tasa de
producción esperada, como el ilustrado Hv1 q1

en la fig. 3.15, explica claramente esta

situación. PRESION
Fig. 3.15 Efecto sobre la producción
El efecto de la profundidad de inyección también puede ser analizado
seleccionando como nodo la profundidad del punto medio de las perforaciones,
donde la presión es Pwf. Así, el INFLUJO permanecerá constante, puesto que es
dado por el IPR del pozo. El EXFLUJO cambiará al variar la profundidad de
inyección. El gráfico de la fig. 3.16 explica esta situación. Como puede verse, a
mayor profundidad de inyección mayor será la tasa de producción. Esto se debe a
que a mayor profundidad de inyección menor será la densidad de la columna de
fluido en la tubería eductora, reduciendo, en consecuencia, la presión de fondo
fluyente del pozo. Este tipo de análisis es mandatorio en casos de recompletaciones
de pozos en yacimientos semi-agotados, donde el IPR sufre una variación
importante.

Hv 3 < Hv 2
Hv 2 < Hv 1
EX

Hv 1
Pwf

FL
UJ

IN ( IPR
O

FL )
UJ
O

qL
3.16 Efecto de la Profundidad de Inyección en Pozos de LAG

211
III - PRODUCCION POR BOMBEO DE SUBSUELO

El principio fundamental de un sistema de bombeo en pozos petrolíferos es

transformar el trabajo mecánico en energía potencial, creando un diferencial de
presión favorable para levantar la columna de líquido estática hasta la superficie. El
líquido es succionado por la bomba a una determinada presión, presión de succión, y
descargado a una presión mayor, presión de descarga, a través del sistema de
producción. La diferencia entre las presiones de descarga y de succión es la
ganancia de energía potencial de la columna de líquido y se denomina presión de la
bomba. Esta ganancia representa solamente una fracción del trabajo total usado
para accionar la bomba. De aquí el concepto de eficiencia de la bomba, referida a
cuán eficientemente pueda transformar estas fuerzas mecánicas en energía
potencial.

Las bombas de subsuelo pueden ser clasificadas en dos grupos generales,

dependiendo del principio físico usado para transformar el trabajo mecánico en
energía potencial. Ellos son: bombas de desplazamiento positivo y bombas de
desplazamiento dinámico. Las primeras generan presión comprimiendo el volumen
de líquido en un cilindro o cámara de compresión mediante el movimiento de un
émbolo o pistón. Las bombas de desplazamiento dinámico desarrollan presión
mediante una secuencia de aceleraciones y desaceleraciones del líquido bombeado.
El trabajo se convierte en energía dinámica para acelerar el líquido y ésta se
transforma en energía potencial en el proceso de desaceleración.

A. Bombas de desplazamiento positivo. En estas bombas se distinguen tres tipos:

(1) Bombas reciprocantes mecánicas, donde el movimiento reciprocante del

pistón es dado por una sarta de cabillas desde la bomba hasta la unidad de bombeo
en la superficie. Estas bombas son de dos tipos: de tubería y de cabillas. En bombas
de tuberías, el cilindro de la bomba es bajado como parte del ensamblaje de la sarta
de producción, aunque el pistón y la válvula de trabajo (válvula viajera), se bajan con
las cabillas de succión. En las bombas de cabillas todo el ensamblaje completo es
bajado con la sarta de cabillas. El mecanismo de funcionamiento es similar en ambos
casos. Durante el movimiento del pistón en su carrera ascendente, la válvula fija se

212
abre para admitir la entrada de fluido al cilindro, mientras que la válvula de trabajo se
cierra. Este ciclo de succión termina cuando el pistón se posiciona en el tope del
cilindro o cámara de compresión, el cual en ese momento está cargado con fluido de
producción. Durante el movimiento descendente del pistón, o ciclo de compresión, la
acción de las válvulas se invierte. La válvula fija se cierra para retener el fluido de
producción en el cilindro, mientras que la válvula viajera se abre debido a la fuerza
de compresión ejercida por el pistón en su movimiento hacia abajo, permitiendo que
el fluido contenido en el cilindro se impulse hacia arriba por la fuerza de compresión
generada, con una presión mucho mayor que la de succión, provocando el
movimiento ascendente de la columna de fluido en la tubería eductora. La longitud
del recorrido del pistón, usualmente denominado ―carrera del pistón‖ (S) es
controlada en superficie mediante ajustes del recorrido de una cabilla especial, ―barra
pulida‖, colocada en el tope de la sarta de cabillas. Este parámetro, conjuntamente
con su frecuencia o velocidad, generalmente dada en carreras por minuto (SPM),
determinan la capacidad de producción de un pozo para ciertas características de la

Tubería
eductora

Cabillas

Ancla superior

Tubo de la bomba

Pistón

Válvula viajera

Válvula fija

Tubo de extensión

Ancla de gas

(A) (B)
Fig. 3.17 Bombas Operadas con Cabillas de Succión
A - Bajada con la sarta de tubería
B - Bajada con la sarta de cabillas

213
bomba. Esta velocidad también es controlada en superficie ajustando la potencia del
motor que acciona a la unidad de bombeo. En la fig. 3.17 se muestra un diagrama
esquemático de una bomba de tubería y una de cabillas.

(1) (2) (1) (2)

A B

Fig. 3.18 Bombas Hidráulicas

1A - Insertada en la tubería de producción
2A - Insertada en la tubería de revestimiento
1B - Bomba libre con sartas paralelas de tubería
2B - Bomba libre de bombeo por el espacio anular

214
 (2) Bombas Reciprocantes Hidráulicas. En este tipo de bombas de
desplazamiento positivo, la potencia es transmitida a un motor hidráulico acoplado a
la bomba. Estas pueden ser del tipo insertada, en la tubería o en el revestidor de
producción, o del tipo libre. Estas últimas son de dos clases: bomba libre con sartas
paralelas de tubería y bomba libre con bombeo a través del espacio anular. En la fig.
3.18 se muestra un diagrama esquemático de los cuatro tipos de bombas.
La unidad de bombeo hidráulico está formada por dos secciones principales. Una es
la bomba, que usa un pistón reciprocante de vaivén, en cierto modo similar a la
bomba de cabillas. La otra sección corresponde a la parte motriz, que también tiene
un pistón reciprocante conectado directamente al pistón de la bomba. La parte motriz
es accionada por la potencia generada por un fluido inyectado desde la superficie,
fluido motriz, que generalmente es petróleo extraído del pozo y filtrado
cuidadosamente para eliminar la presencia de sólidos que pudieran taponar el
sistema o dañar el motor de la bomba.

(3) Bombas de Cavidad Progresiva (PCP). Llamadas también bombas de

tornillo, son bombas consistentes en un engranaje helicoidal constituido por un
ensamblaje de dos piezas interconectadas entre sí para generar la potencia
requerida para levantar la columna de fluido de la tubería de producción. Estas
piezas son: una interna que consiste en una hélice de ―n‖ lóbulos, el ROTOR, y una
externa, el ESTATOR, que es una hélice formada por ―n+1‖ lóbulos. Cada lóbulo del
estator está en contacto con el rotor, formando así ―n+1‖ puntos de contacto. Esta
geometría es tal que se forman ―n+1‖ serie de cavidades idénticas y separadas entre
sí. Al girar el rotor dentro del estator, estas cavidades se desplazan axialmente de
uno a otro extremo del estator; es decir, de la succión a la descarga, creando la
acción de bombeo. El desplazamiento de la bomba es el volumen generado a flujo
franco por una vuelta completa del rotor. En la Fig. 3.19 se muestra un esquemático
de este tipo de bomba.

215
B. Bombas de Desplazamiento Dinámico. Aquí se hace referencia a los dos tipos
de bombas de desplazamiento dinámico mas usados en pozos petrolíferos.

Motor
Cabezal

Prensaestopas

Barra pulida

Revestidor de producción

Tubería eductora
Cabillas

Centralizadores

Bomba

Niple de asiento
Empacadura

Fig. 3.19 Bomba de Cavidad Progresiva

216
 Fluido
Producción
motriz
(mezcla)
Cable eléctrico

Fluido motriz

Tubería de la bomba

Orificio
Garganta Succión

Difusor
Bomba

Gargant a
Revestidor
Rejilla de succión

Difusor
Producción
(mezcla)

Fluido del yacimiento

Perforaciones
Motor eléctrico

Fig. 3.20 Bomba Electrosumergible Centrífuga Fig. 3.21 Bomba de chorro

(1) Bombas Electrosumergibles centrífugas, consistentes de una turbina

centrífuga acoplada a un motor eléctrico. La electricidad es suplida a través
de un cable conductor, bajado conjuntamente con el ensamblaje bomba-
motor, conectado a la fuente generadora en superficie. Un diagrama
ilustrativo se muestra en la fig. 3.20.

(2) Bombas de Chorro. Son bombas operadas por una corriente de fluido
motriz a alta presión, que converge en forma de chorro en la succión de la
bomba después de atravesar el orificio eyector. El chorro entra a la succión
a alta velocidad y baja presión, mezclándose con el fluido de formación.
Esta mezcla es expandida en un elemento difusor provocando una caída
abrupta de la velocidad de flujo. A medida que esta velocidad baja se
genera una ganancia de energía potencial que permite levantar la columna
de fluido del pozo (fluido motriz y de formación) y transportarla a través del
sistema de producción. En la fig. 3.21 se presenta un diagrama
esquemático de este tipo de bomba.

217
 La diferencia fundamental entre el comportamiento de bombas de
desplazamiento positivo y bombas de desplazamiento mecánico estriba en la
relación tasa/presión de bombeo para ambos tipos de bombas. En las primeras, la
tasa de bombeo es independiente de la presión de bombeo. La tasa de bombeo
puede ser controlada desde la superficie mediante simples ajustes del sistema de
desplazamiento de la bomba; bien sea, variando la carrera del pistón o su velocidad.
En bombas de desplazamiento dinámico la tasa de bombeo depende de la presión
de bombeo. La tasa es baja a alta presión y viceversa. La relación tasa/presión de
bombeo se conoce como ―característica de la bomba‖, y es especificada por el
fabricante. Esta condición no puede ser controlada por el operador.

IV - SELECCIÓN DE BOMBAS Y ANALISIS DEL COMPORTAMIENTO DE

POZOS DE BOMBEO

En general, toda operación de bombeo en pozos petrolíferos requiere que la

bomba permanezca sumergida en la columna de líquido, a objeto de evitar un
proceso operativo deficiente de la bomba por efectos de "golpeteos", lo cual se
traduce en una disminución del tiempo de vida operativo de la bomba; y por ende, de
mayores costos operativos del proceso, teniendo en cuenta, además, que en ciertos
tipos de bomba la presencia de altos volúmenes de gas podría afectar también el
proceso de bombeo si no se toman las previsiones debidas para atenuar este efecto.
Cada tipo de bomba requiere de ciertas condiciones mínimas asociadas al
mecanismo de succión para una operación eficiente. En realidad, no existen
expresiones analíticas que permitan determinar estas condiciones; sin embargo, la
dilatada experiencia profesional acumulada a lo largo de mas de 60 años por
expertos operadores de la industria petrolera nacional, además de las
recomendaciones técnicas emanadas por los fabricantes y representantes técnicos
de los mismos, ha permitido establecer un conjunto de reglas empíricas en las cuales
se han basado su criterio de selección con resultados satisfactorios, como se indica a
continuación:

218
 TIPO DE BOMBA PROFUNDIDAD CONDICIONES MINIMAS DE SUCCION

MACANICAS
DE TUBERIA HASTA 8000’ Nivel de fluido 10’ sobre la succión (qL<20 bpd)
Nivel de fluido 100’ sobre la succión (qL>50 bpd)
DE CABILLAS HASTA 6000’ Idem

HIDRAULICAS > 5000’ 50 lpc

PCP < 6000’ Igual que para bombas mecánicas

ELECTROSUMERGIBLES — 300 lpc

DE CHORRO < 5000’ 500 lpc

> 5000’ 100 lpc/1000’

Obviamente, estas condiciones no son excluyentes y están asociadas a otros

parámetros de flujo de importancia relevante, como índice de productividad o
capacidad de producción del pozo, viscosidad del líquido, relación gas/líquido,
producción de arena, etc., además de otros factores asociados a las instalaciones
para el manejo superficial de la producción.

La selección del tamaño de la bomba, o de su capacidad de bombeo, está

sujeta a dos aspectos básicos:

1. Requerimientos de bombeo del pozo. Esto es, presión de bombeo o

característica de la bomba, según sea el caso, requerida para producir a
cierta tasa deseada o a cierta presión fluyente.

2. Tipo(s) de bomba(s) que satisface(n) estos requerimientos.

El requerimiento de bombeo puede ser obtenido mediante un análisis del

comportamiento IPR en combinación con el comportamiento de flujo vertical para una
presión de cabezal dada y con la máxima caída de presión permisible en el pozo o la
máxima tasa de producción permisible.

219
 Tomando como punto de balance (nodo) la profundidad de la bomba, la presión
de succión será dada por el INFLUJO y la presión de descarga es determinada por la
curva de EXFLUJO. La presión de fondo fluyente, Pwf, es dada por el
comportamiento IPR del pozo, de acuerdo a la tasa de producción deseada. Este
comportamiento IPR puede ser obtenido de una prueba de producción reciente o a
partir de un índice de productividad estimado. En ambos casos debe conocerse la
presión promedio del yacimiento; o en su defecto, la presión estática en el punto
medio del intervalo perforado, después de cierto tiempo de cierre del pozo; o sea,
con un nivel de fluido estable.

PFLS  Pwhs  14.7e

0.01875 g H FL / Z T
 14.7 (3.30)

Pws  PFLS  H F  H FL   L / 144  P R (3.31)

Donde,
PFLS = Presión estática de la columna de gas sobre el nivel de fluido, lpc

Pwhs = Presión del cabezal del pozo en condiciones estáticas, lpc

Pws = Presión estática en el punto medio de las perforaciones, lpc

H FL = Profundidad del nivel de fluido estático, pies

HF = Profundidad del punto medio de las perforaciones, pies

T = Temperatura promedio entre el cabezal del pozo y el nivel de fluido

estático, ºR
L = Densidad de la columna de líquido, lbs/pie3

La densidad de la columna de líquido puede ser obtenida mediante la ecuación

2.40, para un flujo fraccional de agua, fw, estimado.

Las ecuaciones 3.30 y 2.40 deben ser resueltas de manera iterativa, por cuanto
Z y  L son funciones de presión y temperatura.

220
 Suponiendo un gradiente lineal de flujo por debajo de la succión de la bomba,
éste vendrá dado por:

Pwf  PS Pwf  PFLS

G fb   (3.32)
HF  HB H F  H FL

O sea,

PS  Pwf  G fb H F  H B  (3.33)
Donde,
H B = Profundidad de la bomba, pies
PS = Presión de succión de la bomba, lpc

G fb = Gradiente de flujo por debajo de la bomba, lpc/pie

El gradiente fluyente sobre la bomba se obtiene de las curvas de gradientes de

presión o de alguna correlación de flujo en tuberías verticales para las condiciones
de flujo dadas (qL, RGL, Pwh, etc.). La presión obtenida a la profundidad de la bomba
corresponderá a la presión de descarga de la bomba, PD. El requerimiento de
bombeo, o presión de bomba requerido, PD  PS , calculado de esta manera se
(3)
ilustra en la fig. 3.22. Este método, propuesto por Golan , puede ser aplicado con
buena aproximación para efectos de diseño, aún cuando no considera el efecto del
flujo de la fase gaseosa en el cálculo del gradiente en el espacio anular, por debajo
de la bomba.

Para efectos de análisis de comportamiento de pozos de bombeo es

recomendable tomar en cuenta este aspecto. En tal sentido, se sugiere calcular el
gradiente del espacio anular tomando en cuenta la densidad de la mezcla fluyente y
despreciando las pérdidas por fricción, que son insignificantes en comparación al
gradiente de energía potencial.

Otra forma de calcular el requerimiento de bombeo es el propuesto por Beggs

(2), combinado los comportamientos (curvas) de INFLUJO y EXFLUJO para el
mismo nodo en la profundidad de la bomba, como se ilustra en la fig. 3.23 .

221
INFLUJO

Pn  P R  Pform  Pan( db)  Ptub( db) (3.34)

EXFLUJO

Pn  Pwh  Ptub(sb) (3.35)

qL Pw h Gradiente
P fluyente por
R encim a de la
O bom ba

HFL F
U
PFLS
N
D Gradiente
HB I PB fluyente por
D PD debajo de la
PS
A bom ba
D
HF Pw f PR
PRESION

qL
qL IPR

Fig. 3.22 Requerimientos de Bombeo de un Pozo

222
 PD EXFLUJO
PRESION (nodo)

Presión de la
bomba, PB

PS
INF
LU
JO

qL
Fig. 3.23 Requerimiento de Bombeo de un Pozo

En el balance de INFLUJO, la caída de presión en la formación, Pform , puede

obtenerse suponiendo una IPR lineal, para un índice de productividad calculado

previamente o estimado.
qL
Pform  (3.36)
J

La caída de presión en el espacio anular, por debajo de la bomba, Pan (db ) ,

puede ser determinada de curvas de gradientes o de alguna correlación para flujo

vertical. La caída de presión en la tubería eductora se obtiene de manera similar,
pero tomando en cuenta que solamente una fracción del gas libre entra en la tubería.
Así,

Pan( db)   q L , RGLe , etc.

Donde,

RGLe  RGL  Rs 1  f w  f g (3.37)

223
 Lo discutido previamente aplica para determinar los requerimientos de bombeo
para cualquier tipo de bomba que se desee usar. Sin embargo, para el análisis del
comportamiento de pozos productores con equipo de bombeo, la aplicación
solamente es válida para bombas centrífugas, ya que en bombas reciprocantes la
tasa de producción y la caída de presión en la tubería de producción son
independientes de la presión de fondo fluyente.

Como se mencionó anteriormente, en pozos de bombeo mecánico, la tasa de

producción es función de la longitud del recorrido del pistón y de la frecuencia de
este recorrido, de acuerdo a la siguiente ecuación:

q L  0.11655 S P N  P2 (3.38)
Donde,
q L = Tasa de producción líquida máxima, BFD
S P = Carrera del pistón, pulgadas
N = Frecuencia o velocidad del pistón, carreras/minuto
 P = Diámetro del pistón, pulgadas

Las siguientes ecuaciones permiten realizar, conjuntamente con la ec. 3.38, un

estudio analítico aproximado, aunque riguroso, del comportamiento de pozos de
bombeo mecánico.

CARGA MAXIMA DE LA BARRA PULIDA (Ec. de Slonneger)

 S N 
Wmax  W fe  Wcs 1  P  H B

(3.39)
  5400 

CARGA MINIMA DE LA BARRA PULIDA

  S N2  
Wmin  W fe  Wcs 1  P   0.1275 Wcs  H B (3.40)
  70500  

224
 Con,
W fe  0.7854 P2 GL (3.41)

G L  0.433 o   w   o  f w  (3.42)

Wcs  2.83 c2  0.05 (3.43)

CARGA DE TRABAJO

WT  f T E  c2 (3.44)
Con,

COEFICIENTE DE TRABAJO DIAMETRO DE LAS CABILLAS

fT c
0.79360 5/8‖
0.78560 3/4‖
0.78498 7/8‖
0.78540 1‖

POTENCIA REQUERIDA (HP):

1 – Para levantar el fluido

HPh  1.7 105 q L H B GL (3.45)

2 – Para vencer la fricción de las cabillas

HPf  6.3110 7 Wcs S P N (3.46)

3 – De la barra pulida

HPpr  HPh  HPf (3.47)

225
4 – Por el motor

HPm  1.1515105 q L H B (3.48)

Nomenclatura de las ecuaciones 3.39 – 3.48___

Wmax = Carga máxima de la barra pulida, lbs

W min = Carga mínima de la barra pulida, lbs

W fe = Peso del fluido estático, lbs

W cs = Peso seco de las cabillas, lbs

WT = Carga de trabajo requerida, lbs

E = Esfuerzo, lpc
c = Diámetro de las cabillas, pulgadas

HB = Profundidad de la bomba, pies

GL = Gradiente del líquido en el eductor, lpc/pie

226
V - USO DEL DINAMOMETRO.

En pozos de bombeo mecánico es frecuente la ocurrencia de fallas en el equipo de

completación; por otra parte, muchas veces el funcionamiento es ineficiente. El
dinamómetro es una herramienta que permite analizar objetivamente el
comportamiento del sistema. El genera un registro impreso (carta dinagráfica ó
dinagrama) que relaciona la carga soportada con el recorrido del pistón. Del análisis
de estas cartas, tanto interpretativo como cuantitativo, se podrá determinar la
naturaleza de la falla en el sistema y tomar las acciones pertinentes para su
normalización.

F CARGA MAXIMA ( W max )

D
C
E
A2 A
CARGA (lpc)

CARGA MINIMA ( W min )

A1
CARRERA DEL PISTON (pulg)
Fig. 3.24 Dinagrama de un pozo funcionando normalmente

En la fig. 3.24 se ilustra una carta dinagráfica de un pozo produciendo normalmente.

El punto A representa la posición del pistón en el tope del cilindro y comienza el
movimiento descendente. El peso del fluido ha sido transferido sobre la válvula fija y
la carga que soporta la sarta de cabillas comienza a disminuir hasta su valor mínimo,
representado por el punto B. A partir de este punto ocurre una desaceleración del
movimiento de la barra pulida hasta el punto C, aumentando la carga de la sarta de
cabillas. El punto C representa la posición del pistón en la parte inferior del cilindro de
la bomba. Allí termina la carrera descendente y comienza el movimiento ascendente.
Como consecuencia de esta reversión del movimiento, la sarta de cabillas se elonga
por efectos de la tensión y su carga aumenta, efecto que está representado por el
punto D. Desde este punto hasta E ocurre un efecto de ―culatazo‖ de las cabillas y la

227
energía retorna al sistema. La magnitud de esta energía es suficiente para reducir las
cargas en el movimiento ascendente, resultando en una disminución de la carga de
la sarta de cabillas. A partir de E comienza a aumentar la velocidad del movimiento
ascendente y, en consecuencia, a incrementar la carga hasta un valor máximo
representado por el punto F. A partir de este punto y hasta A, la carga disminuye
como consecuencia de una desaceleración de la barra pulida.

228
VI.- EJERCICIOS RESUELTOS.

Ejercicio No. 3.1

Un pozo va a ser reacondicionado para completarlo de una arena en el intervalo

7490-7510’. Información de pozos vecinos indica que la relación gas-petróleo de
formación es del orden de 200 PCN/BN y no hay producción de agua. El petróleo
tiene una gravedad de 35 ºAPI y se espera una presión de cabezal de 100 lpc. Se
suministra la siguiente información adicional:

Diámetro interno del tubing = 1.995 pulgs

Gravedad del gas = 0.65
Temperatura de superficie = 100 ºF
Temperatura de formación = 182 ºF
P de la válvula de operación = 100 lpc
Gradiente estático del fluido de carga = 0.5 lpc/pie
Nivel estático del fluido de carga = en superficie
Presión de descarga inicial = 100 lpc
Presión de descarga = 254 lpc
Gradiente de flujo en el fondo del pozo = 0.3626 lpc/pie
Presión de operación ( Pso ) = 870 lpc
Presión de arranque ( Pko ) = 920 lpc

Se requiere diseñar una completación de Gas Lift para una tasa de producción de
600 BFPD, conociendo que un pozo vecino tiene una prueba reciente de 383 BFPD,
con una presión de fondo fluyente (Pwf) de 1850 lpc. Se conoce, además, que la
presión del yacimiento es del orden de 2000 lpc.

Solución

1) Calcular la presión de fondo fluyente para las condiciones dadas

Aplicando la ecuación 1.50 de Vogel:

QL 1850
QL ( max )  con   1  Pwf P R  1  0.075
 1.8  0.8   2000

229
 383
QL ( max )   2935 BFPD
0.0751.8  0.8  0.075

Aplicando las ecuaciones 1.52 y 1.53 de Vogel, para la tasa de producción

esperada de 600 BFPD, se tiene:

0 .5
 5.0 QL 
  1.125  0.5  5.0625  
 QL ( max ) 
 
 = 0.12
Pwf  P R 1   

Pwf  1760 lpc

2) Calcular la profundidad del punto de balance, Hb, aplicando la ecuación 3.8 de

manera iterativa

 P  14.7  0 .01875  g  Pwf  14.7 

H b   SO  e   
Hb / Z T
 Hf
 Gbv   Gbv 

H b  2439.9 e

0 .0121875 H b / Z T  460   2605.6  0

PROCEDIMIENTO

(a) Estimar Hb
(b) Calcular PB ec. 3.7
(c) Calcular P , T , Z

(d) Calcular Hb

PB  Pwf  Gbv H f  H b 

PB  1760  0.36267500  H b 

TB  0.01093 H f  100

230
 Tsc  159.6  331.1  g  374.8
Psc  639.2  35.55  g  616.1

Tsr  T  460 374.8

Psr  P  14.7  616.1

TB  100
T
2
PB  870
P
2

Hb(estimado) PB TB T P Tsr Psr Z Hb(calculado

5100 890 156 128 880 1.57 1.45 0.88 5370
5376 990 159 129 930 1.57 1.53 0.875 5376

El punto de balance es: Hb = 5376 pies

PB = 990 lpc

3) Calcular las condiciones del punto de inyección

(a) Calcular el gradiente del casing ( ec. 3.5 )

PB  PSO 990  870

Gc  
Hb 5376
Gc = 0.0232 lpc/pie

(b) Calcular la profundidad del punto de inyección ( ecuación 3.6 )

Pv
Hv  Hb 
Gbv  Gc
100
H v  5376 
0.3626  0.0232
Hv = 5081 pies

231
 (c) Calcular la presión del casing en el punto de inyección ( ecuación 3.5 )

Pcv  Pso  Gc H b

Pcv  870  0.0232  5081

Pcv  988 lpc

(d) Calcular la presión del tubing en el punto de inyección ( ecuación 3.2 )

Ptv  Pcv  Pv

Ptv  988  100
Pcv  888 lpc

(e) Calcular la temperatura en el punto de inyección ( ecuación 3.5 )

Tv  100  5081 0.01093

Tv  156 º F

El punto de inyección es:

Hv = 5081 pies
Pcv = 988 lpc
Ptv = 888 lpc
Tv = 156 ºF

4) Calcular la inyección de gas requerida

Utilizando la curva de perfil de presiones para 600 BFPD, 0% agua, 2‖ ID, 35

ºAPI, g = 0.65 y Temp prom. = 140 ºF.
Para una caída de presión de Pwf – Pwh = 1760 - 100 = 1660 lpc a la
profundidad de 7500 pies, corresponde una RGL de unos 275 PCN/BN.
En este caso no se necesita corrección por temperatura puesto que la
temperatura promedio es (182 + 100 )/2 = 141 ºF.

232
 SOLUCION ALTERNA.

En el mismo gráfico de perfil de presión ( curva de gradiente ), entrar con la caída

de presión desde el punto de inyección Pav = Ptv – Pwh; o sea, Pav = 888 – 100
= 788 lpc. Bajar hasta la profundidad de inyección de 5081 pies. Se intersecta una
RGL de 280 PCN/BN.

Hacer la corrección por temperatura

RGL1 RGL 2

Z1 T1 Z 2 T 2

T 1  140 ºF
T 2  (156 + 100)/2 = 128 ºF

Z1  Z 2

280 128  460

RGL2 
140  460
RGL2  274 PCN / BN

Entonces, la relación gas líquido queda establecida en el orden de 275 PCN/BN.

La relación gas/líquido de inyección será:

RGLiny  RGL  RGL form

RGLiny  275  200  75 PCN / BN

La tasa de inyección requerida es:

Qgi  QL  RGLiny  600  75

233
 Qgi  45.0 MPCN / DIA

NOTA: Las curvas de gradiente usadas corresponden a la correlación de

Hagedorn & Brown. El cálculo podría variar usando otra correlación. A no ser que
determinada correlación funcione adecuadamente en varios pozos del área, se
recomienda usar dos o tres correlaciones y usar el valor mayor de RGL como
representativo. Esto debe hacerse como medida de previsión y seguridad.

Diseño de las válvulas de descarga

(METODO PROPUESTO)

Considerando que las válvulas serán operadas por presión o por fluido.

1) Calcular el gradiente de carga fluyente ( ec. 3.13)

Ptv  Pdh 888  254

Gu  
Hv 5081

Gu  0.1248 lpc / pie

2) Calcular la profundidad de la primera válvula ( ec. 3.12 )

Pko  Gs Ho  Pdh( inic ) 920  0.5  0  100

Hv(1)  
Gs  Gc 0.5  0.0232
Hv(1)  1720 pies

3) Calcular la temperatura en la primera válvula

T1  0.01093 H1  100  0.010931720  100

T1  119 º F

234
4) Calcular el espaciado y la temperatura de las válvulas restantes. Tabular.
(ecuación 3.11)

0.3752 Hv( K  1)  616

Hv( K ) 
0.4768

VALVULA PROFUNDIDAD TEMPERATURA

No. (PIES) (ºF)

1 1720 119
2 2645 129
3 3373 137
4 3946 143
5 4397 148
6 4752 152
7 5031 155

235
 REFERENCIAS
1. – Brown, K.E.: ― Gas Lift Theory and Practice – Including a Review of Petroleum
Engineering Fundamentals ―. Publicado por Prentice - Hall, INC. 1937.
2. - Beggs, M.D.: ― Production Optimization – Using Nodal Analysis ―. Publicado por
OGCI Publications. Tulsa, 1987.
3. - Golan, M. y Whitson, C.H.: ― Well Performance ― Publicado por Prentice-Hall
Book Company. 1991.

BIBLIOGRAFIA
1. – Zaba, J. y Doherty, W.T.: ― Practical Petroleum Engineers Handbook ―.
Publicado por Gulf Publishing Company. 1956.
2. – Fagg, L.W.: ― Dinamometer Charts and Well Weighing ―. Petroleum
Transactions, AIME. 1950.
3. – Mene Grande Oil Co.: ― Pozos de Bombeo ―. Curso de Producción de Petróleo y
Gas. 1960.
4. – Kudu Industries.: ― Bombas de Cavidad Progresiva para Petróleo ―. Publicación
Interna.
5. – Winkler, H.W. y Smith, S.S.: ― Gas Lift Manual ―. Publicado por CAMCO,
Incorporated. Texas, 1962.

236
ANEXO A:
CORRELACIONES EMPIRICAS

I - CONDICIONES PSEUDO-CRITICAS DEL GAS NATURAL

Las propiedades pseudo-críticas del gas natural (presión y temperatura), como

(1)
función de la gravedad del gas, fueron presentadas inicialmente por Gatlin como
se muestra en la fig. A-1.

Las curvas correspondientes a gases misceláneos han sido ajustadas mediante

ecuaciones polinómicas, de las cuales se dan dos grupos a continuación.

Ajuste de Brown (2)

PC  639.2  35.55  g

TC  159.6  331.1  g ( A.1)

Ajuste de Beggs (3)

PC  709.6  58.7  g

TC  170.5  307.3  g ( A.1a)

(4)
En 1985, Sutton derivó sus ecuaciones de propiedades pseudo-críticas del
gas natural ( fig. A.2 ) basadas en medidas del factor de compresibilidad, Z, de 634
muestras de gas. El usó la ecuación de Dranchuk Abou-Kassem para el factor Z y
los factores de ajustes propuestos por Aziz para presencia de componentes no
hidrocarburos. Las ecuaciones de Sutton son:

PC  756.8  131.0  g  3.6  g2

TC  169.2  349.5  g  74.0  g2 ( A.1b)

La fig. A.3 muestra un gráfico comparativo de los tres grupos de ecuaciones

presentados.

237
 700

650

Psc ( lpca )
600

550

500

450
Tsc ( ºR )

400

350

300
0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2
g
Fig. A.1 Propiedades Pseudo-Críticas del Gas Natural ( según Gatlin )

700 700
Temperatura pseudo-crítica (ºR)

Presión pseudo-crítica (lpca)

600 650

500 600

400 550

300 500
0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7
g
Fig. A.2 Propiedades Pseudo-Críticas del Gas Natural (según Sutton)

238
Fig. A.3 Gráfico Comparativo de las Propiedades Pseudo-Reducidas
según Gatlin, Beggs y Sutton

239
 II - FACTOR DE COMPRESIBILIDAD DEL GAS NATURAL

Varias ecuaciones han sido propuestas para ajustar las curvas

correspondientes al factor de compresibilidad del gas natural, como las mostradas en
la fig. A.3. Aquí se propone el ajuste presentado por Beggs (3).

Z  A  1  A e  B  C PprD (A2.)

con,

A  1.39 T pr  0.92   0.5  0.36 T pr  0.101 ( A.2a)

 0.066  0.32 Ppr6


B  Ppr 0.62  0.23T pr   Ppr2 
  0.037  20. 723T  1 ( A.2b)
 T pr  0.86  e
pr

C  0.132  0.32 Log T pr ( A.2c)

De
0.715  1.128 Tpr  0. 42 Tpr2  (A.2d)

1.1 1.8

TPR = 2.5
1 05 1.7
2 1.
=
FACTOR DE COMPRESIBILIDAD, Z

0.9 1.8 T PR 1.6

15
1.6 1.
0.8 5 1.5
1.45 1.2
5
1.3 45
0.7 1.35 1. 1.4
1.8
0.6 1.25 1.3
2.5
0.5 1.2
1.15
0.4 1.1

0.3 1.05 1

0.2 0.9

0.1 0.8
0 1 2 3 4 5 6 7 7 8 9 10 11 12 13 14 15
PRESION PSEUDO-REDUCIDA, Psr PRESI ON PSEUDO-REDUCI DA, Psr

Fig. A.4 Factor de Compresibilidad del Gas ( Z ) como Función de las Propiedades
Pseudo-Reducidas

240
III - FACTOR VOLUMETRICO DEL PETROLEO

1 – Standing (5)

BO  0.9759  0.00012 F 1. 2 (A.3)

 g
0. 5

con, F  RS  
  1.25 T (A.3a)
o 

2 – Frick (6)

BO  0.972  0.000147 F 1.175 (A.4)

con F definido previamente

3 – Vasquez y Beggs (7)

BO  1.0  C1 RS  C2  C3 RS T  60 API  gc ( A.5)

con,
API  30 API  30
C1 = 4.677 x 10-4 4.670 x 10-4
C2 = 1.751 x 10-5 1.100 x 10-5
C3 = -1.811 x 10-8 1.337 x 10-9


 gc   g 1.0  5.91210  5  API  T Log P 114.7  ( A.6)

4 – Glaso, Oistein (8)

BO  1.0  10 F (A.7)
con,

F   6.58511 2.91329 Log BO   0.27683 Log BO    2

( A.7b)

 g
0. 526
 
BO  RS  
  0.968 T ( A.7c)
o 

241
5 – Al - Marhoun (9)

BO  0.487069  0.86296310  3 T  460 

(A.8)
 0.18259410  2 F  0.31809910  5 F 2
con,

F  RS0. 74239  g0.323294  o1. 20204 ( A.8a)

6 – Mannucci y Rosales (10)

BO 

2.49 RS  g  0.1046 ( A.9)
P 0. 0526 100. 48 O
con,
1.69
O  ( A.9a)
P 0. 0429 100. 000796T

7 – Kartoatmodjo y Schmidt (11)

BO  0.98496  0.0001 F 1.5 (A.10)

con,

F  RS0.755  g0. 25  O1.5  0.45 T (A.10a)

IV - SOLUBILIDAD DEL GAS EN PETROLEO

1 – Standing (5)

1. 20482
 0.054945 P  1.4 
RS   g  0. 00091T  0. 0125 API  ( A.11)
 10 

242
2 – Frick (6) (Standing ajustado)

1. 20482
 P 
RS   g  0. 00091T  0. 0125 API

 ( A.12)
 1810 

3 – Vasquez y Beggs (7)

RS  C1  gc P C2 eC3  o / T  460  (A.13)

con,
API  30 API  30
C1 = 0.0362 0.0178
C2 = 1.0937 1.1870
C3 = 25.7240 23.9310

gc dado por la ec. A.6

4 – Glaso, Oistein (8)

1. 22549
 P  API 0.989 
RS   g   ( A.14)
 T 0.172 
con,

P   102.8869  14.1811 3.3093 Log P  

0. 5
( A.14a)

5 – Al - Marhoun (9)


RS  185.8432P  1g.87764  O 3.1437 T  460 1. 32657 
1. 398441
( A.15)

243
6 – Mannucci y Rosales (10)

1.88679
 P 
RS   g  0. 000922 T  0. 0072 API

 ( A.16)
 84.8810 

7 – Kartoatmodjo y Schmidt (11)

RS  C1 
c2
P
C
3
10

C4  API T  460  ( A.17)
g

con,

API  30 API  30
C1 = 0.05958 0.0315
C2 = 0.7972 0.7567
C3 = 1.0014 1.0937
C4 = 13.1405 11.2895

V - FACTOR VOLUMETRICO DEL PETROLEO SUB-SATURADO

Correlación de Vasquez y Beggs (7)

BO  BOb e CO  P  Pb  (A.18)
con,

CO  C1  C2 RS  C3T  C4  gc  C5 API / C6 P  ( A.18a)

C1 = - 1433.0 C2 = 5.0 C3 = 17.2

C4 = - 1180.0 C5 = 12.61 C6 = 105

244
VI - VISCOSIDAD DEL PETROLEO MUERTO

1 – Correlación de Beggs - Robinson (12)

 1. 163
 OD  10 X T  1.0 ( A.19)
con,

X  103. 0324  0. 02023API  ( A.19a)

2 – Correlación de Ng - Egbogah (13)

 OD  10 X  1.0 ( A.20)
con,

X  101.8653  0.025086API  0.5644Log T  ( A.20a)

VII - VISCOSIDAD DEL PETROLEO SATURADO

Correlación de Beggs - Robinson (12)

O  A  OD
B
( A.21)
con,

A  10.715 RS  100

 0. 515
( A.21a)

A  5.44 RS  150

 0. 338
( A.21b)

245
VIII - VISCOSIDAD DEL PETROLEO SUB-SATURADO

Correlación de Vasquez - Beggs (7)

O  Ob P Pb B (A.22)

con,
  11. 513  8.98  10  5 P 
 
B  2.6 P 1.187 e  
( A.22a )

IX - VISCOSIDAD DEL GAS NATURAL

Correlación de Lee (14)

g  A  10  4 e
B  g 62.4 
C
( A.23)
con,

9.379  0.01607M g T  4601.5

A ( A.23a)
669.2  19.26 M g  T

986.4
B  3.3448   0.01009 ( A.23b)
T  460

C  2.447  0.2224B ( A.23c)

M g  28.96 g ( A.23d )

 g  0.0136 g Bg ( A.23e)

246
X - VISCOSIDAD DEL AGUA

1 – Correlación de Matthews – Russell. Presentada por Beggs (3)

W  WD 1  0.035 P 2 T  40 ( A.24)

con,
WD  A  B T ( A.24a)

A   0.04518  9.31310  7 S  3.9310 12 S 2 ( A.24a1 )

B  70.634  9.57610 10 S 2 ( A.24a2 )

2 – Correlación de Brill – Beggs. Presentada por Beggs (3)

 1. 003  0. 01479 T  1. 98210  5 T 2 

 
W  e  
( A.25)

XI - TENSION INTERFACIAL GAS/PETROLEO

Correlación presentada por Beggs (3)

T  68 68  100 
 O  1.0  0.024 P 0. 45  68   ( A.26)
 32 
con,
 68  39  0.2571API ( A.26a)

 100  37.5  0.2571API ( A.26b)

247
XII - TENSION INTERFACIAL GAS/AGUA

Correlación presentada por Beggs (3)

 T  74  W ( 74)  W ( 280) 

 W   W (74)    ( A.27)
 206 
con,
 W (74)  75  1.108 P 0. 349 ( A.27a)

 W ( 280)  53  0.1048 P 0. 637 ( A.27b)

XIII - COMPRESIBILIDAD DEL AGUA

Correlación presentada por Dodson y Standing (15)

CW  f C ( A  B T  C T 2 ) ( A.28)
con,

A  3.8546  1.34 x10 4 P ( A.28a)

B   0.01052  4.77 x10 7 P ( A.28b)

C  3.9267 x105  8.8 x10 10 P ( A.28c)

f C  1  8.9 x 10 3 Rsw ( A.28d )

NOMENCLATURA DE LAS ECUACIONES A.1  A.28

API = Gravedad API del crudo, ºAPI

Bg = Factor volumétrico del gas, Bls/PCN
BO = Factor volumétrico del petróleo, Bls/BN
BOb = Factor volumétrico de petróleo en el punto de burbujeo, Bls/BN
CO = Compresibilidad del petróleo sub-saturado, lpca-1

248
Mg = Peso molecular del gas, Lbs/mol
P = Presión, Lpca
PC = Presión crítica, Lpca
Ppr = Presión pseudo-reducida, fracción
RS = Solubilidad del gas en petróleo, PCN/BN
S = Salinidad del agua, ppm cl-
T = Temperatura, ºF
TC = Temperatura crítica, ºF
Tpr = temperatura pseudo-reducida, fracción
Z = Factor de compresibilidad del gas, adim.

g = Gravedad específica del gas, aire = 1

gc = Gravedad del gas corregida por correlación, aire = 1

O = Gravedad del específica del petróleo

g = Densidad del gas, Lbs/pie3

O = Densidad del petróleo, Lbs/pie3

g = Viscosidad del gas, Cps

O = Viscosidad del petróleo, Cps

Ob = Viscosidad del petróleo en el punto de burbujeo, Cps

OD = Viscosidad del petróleo muerto (libre de gas), Cps

W = Viscosidad del agua, Cps

WD = Viscosidad del agua a C.N., Cps

O = Tensión superficial del petróleo, Dinas/cm

W = Tensión superficial del agua, Dinas/cm

68 = Tensión superficial del petróleo a 68ºF, Dinas/cm

100 = Tensión superficial del petróleo a 100ºF, Dinas/cm

W(74) = Tensión superficial del agua a 74ºF, Dinas/cm

W(100) = Tensión superficial del agua a 100ºF, Dinas/cm

249
 REFERENCIAS
1. – Gatlin, C.: ― Petroleum Engineering, Drilling and Well Completion ―. Publicado
por Prentice - Hall, INC. 1960.
2. – Brown, K.E.: ― Gas Lift Theory and Practice – Including a Review of Petroleum
Engineering Fundamentals ―. Publicado por Prentice – Hall, Inc. 1967.
3. – Beggs, H.D.: ― Production Optimization – Using Nodal Analysis ―. Publicado por
OGCI Publications. 1987.
4. – Sutton, R.P.: ― Compressibility Factors for High – Molecular Weigth Reservoir
Gases ―. SPE Nº 14265. Septiembre, 1985.
5. – Standing, M.B.: ― Volumetric and Phase Behavior of Oil Field Hydrocarbon
Systems ―. Publicado por Reinhold Publishing Corp. 1952.
6. – Frick, T.C.: ― Petroleum Production Handbook ―. Publicado por McGraw – Hill
Book Company. 1962.
7. – Vasquez, M. y Beggs, H.D.: ― Correlations for Fluid Physical Property
Prediction ―. J.P.T. Mayo, 1980.
8. – Glaso, Oistein: ― Generalized Pressure – Volume – Temperature Correlations ―.
J.P.T. Mayo,1980.
9. – Al – Marhoun, M.A.: ― PVT Correlations for Middle East Crude Oils ―. J.P.T.
Mayo, 1988.
10. – Mannucci, J.E. y Rosales, E.E.: ― Correlaciones de Presión de Burbujeo y
Factor Volumétrico del Petróleo para Crudos del Oriente de Venezuela ―.
Documento Interno CVP. Septiembre, 1968.
11. – Kartoatmodjo, F. y Schmidt, Z.: ― Large Data Bank Improves Crude Oil
Physical Property Correlations ―. O.G.J. Julio, 1994.
12. – Beggs, H.D. y Robinson, J.R.: ― Estimating the Viscosity of Crude Oil Systems
―. J.P.T. Septiembre, 1975.
13. – Ng, J.T.H. y Egbogah, E.O.: ― An Improved Temperature – Viscosity
Correlation for Crude Oil Systems ―. Pet. Society of CIM. Mayo, 1983.
14. – Lee, A.L., Gonzales, M.H. y Eakin, B.E.: ― The Viscosity of Natural Gases ―.
J.P.T. Agosto, 1966.
15. - Dodson y Standing, M.B.: " A Correlation for Water Compressibility ". Petroleum
Engineer International. Noviembre, 1980

250
ANEXO B:
CONSTANTES UNIVERSALES
FACTORES DE CONVERSION
TABLAS

I - CONSTANTES UNIVERSALES

Aceleración gravitacional (gc) = 32.173 pies/seg2

Densidad del agua destilada = 62.37 Lbs/pie3
Peso molecular del aire (Ma) = 28.96 Lbs/mol
Densidad del aire a C.N. = 0.0764 Lbs/pie3
Tensión superficial del agua a C.N. = 72 dinas/cm
Lbs  Pie 3
Constante universal de los gases = 10.72
Mol  pu lg 2  º R
Volumen molar de los gases = 379.56 pies3/mol
Condiciones Normales de Presión = 14.7 lpca
Condiciones Normales de Temperatura = 60 ºF

251
II - FACTORES DE CONVERSION

LONGITUD
1 Pie = 0.3048 Metros
= 12 Pulgs
= 0.3333333 Yardas
= 1.8939 x 10-4 Millas (US)

AREA
1 Pie2 = 0.092903 Metros2
= 144 2
Pulgs
= 2.2956841x10-5 Acres
= 9.2903 x 10-6 Hectáreas

VOLUMEN
1 Pie3 = 0.1781 Bls (US)
= 7.4805 Gals (US)
= 28.317 Litros
-5
= 2.2957 x 10 Acres – pies

MASA
1 Lbm = 453.59 Gramos
= 7000 Granos

VELOCIDAD
1 Pie/seg. = 0.3048 Metros/seg.
= 1.09728 Kms/hr.
= 0.68182 Millas/hr.
= 12 Pulgs./seg.

ACELERACION
1 Pie/seg2 = 30.48 Cms/seg2

252
DENSIDAD
1 Lb/pie3 = 5.787 x 10-4 Lbs/pulg3
= 0.13368 Lbs/gals
= 0.016018 Grs/cm3
= 5.6146 Lbs/bbl
= 6.944 x 10-3 Lpc/pie
FUERZA
1 Lb.F = 4.4482 x 105 Dinas
= 453.59 Grms.F
= 4.4482 Newtons

POTENCIA
1 HP = 550 Lbs–pies/seg
= 745.7 Watts
= 7.457 x 109 Ergs/seg

PRESION
1 Lb/pulg2 = 0.068046 Atm.
= 2.036 Pulgs H2O a 32ºF
= 6.8948 x 104 Dinas/cm2
= 0.0703 Kgs.F/cm
2

PERMEABILIDAD
1 md = 0.001 Darcies
= 1.0623 x 10-14 Pies2

TASA de FLUJO
1 Bbl/dia. = 0.159 Mts3/dia
= 6.4984 x 10-5 Pies3/seg.
= 42 Gals/dia

253
VISCOSIDAD
1 Cps = 0.01 .Poises
= 9.9 x 10-9 Atm.-seg.

TENSION
SUPERFICIAL
1 Dina/cm. = 2.2 x 10-3 Lbm/seg.

TEMPERATURA
1 ºF = 1.8 x ºC + 32
= ºR - 460
= 1.8 x ºK - 460

254
 CONSTANTES FISICAS DE LOS GASES

M g Pc Tc
Peso Gravedad Presión Temperatura
Molecular del Gas Crítica Crítica
Grms/mol Aire = 1 lpca lpca
Componente Símbolo
Metano CH4 16.042 0.554 673.1 343.5

Etano C2H6 30.068 1.046 708.3 550.1

Propano C3H8 44.094 1.522 617.4 666.3

i-Butano C4H10 58.120 2.006 529.1 735.0

n-Butano C4H10 58.120 2.006 550.7 765.6

i-Pentano C5H12 72.146 2.491 483.0 830.0

n-Pentano C5H12 72.146 2.491 489.5 845.9

Hexano C6H14 86.172 2.975 439.7 914.5

Heptano C7H16 100.198 3.459 396.9 972.6

Aire N2O2 28.966 1.000 547.0 238.7

Dióxido de Carbono CO2 44.010 1.519 1073.0 548.0

Hidrógeno H2 2.016 0.0696 188.0 60.2

Sulforo de Hidrógeno H2 S 34.076 1.176 1306.0 672.7

Nitrógeno N2 28.016 0.9672 492.0 227.2

Oxígeno O2 32.000 1.105 730.0 278.2

255
 VALVULAS OPERADAS POR PRESION - CAMCO
ESPECIFICACIONES
Ab Av Av/Ab 1 - Av/Ab T.E.F. = St *
Area efect. Diám. Del Area del Av/Ab/(1-Av/Ab) Factor de efecto
Tipo de del domo Orificio Orificio Factor de efecto del RESORTE
2 2
Válvula ( Pulg ) ( Pulgs ) ( Pulg ) del TUBING ( Lpc )

AK 0.3109 3/16 0.0291 0.094 0.906 0.103 SIN RESORTE

1/4 0.0511 0.164 0.836 0.197

B 0.3109 3/16 0.0291 0.094 0.906 0.103 150

1/4 0.0511 0.164 0.836 0.197
5/16 0.0792 0.255 0.745 0.342

BK, BP-1, 0.3109 3/16 0.0291 0.094 0.906 0.103 SIN RESORTE
PK-1, J-40 1/4 0.0511 0.164 0.836 0.197
5/16 0.0792 0.255 0.745 0.342

C, RC, 0.7096 1/4 0.0511 0.072 0.928 0.078 75

RCF 5/16 0.0792 0.112 0.888 0.126
3/8 0.1134 0.160 0.840 0.190

CP-1, RP-1, 0.7096 1/4 0.0511 0.072 0.928 0.078 SIN RESORTE
CK, CKF 5/16 0.0792 0.112 0.888 0.126
3/8 0.1134 0.160 0.840 0.190

H 0.7096 1/2 0.2003 0.100** 0.900 0.111 150

RH 0.7096 1/2 0.2003 0.100** 0.900 0.111 75

J-20 ó R-20 0.7650 1/4 0.0511 0.067 0.933 0.072 SIN RESORTE
5/16 0.0792 0.103 0.897 0.115
3/8 0.1134 0.148 0.852 0.174
7/16 0.1538 0.201 0.799 0.252
1/2 0.2003 0.262 0.738 0.355

o
* Para válvulas con presión de apertura (Pvo) a 60 F < 1000 Lpc
** Válvulas parcialmente balanceadas para reducir la relación A v/Ab

BAKER
0.7650 3/16 0.0291 0.038 0.962 0.040 SIN RESORTE
1/4 0.0511 0.067 0.933 0.072
5/16 0.0792 0.103 0.897 0.115
3/8 0.1134 0.148 0.852 0.174
7/16 0.1538 0.201 0.799 0.252
1/2 0.2003 0.262 0.738 0.355

256
 ESPECIFICACIONES API DE TUBERIAS

TUBING - UPSET
Diámetro Peso DIAMETROS Coupling CAPACIDADES
3
Nominal Lbs/pie Externo Interno Drift O.D. pies/bl Bls/100' pies /100'

3/4" 1.20 1.050 0.824 0.730 1.660 1510.00 0.066 0.37

1" 1.80 1.315 1.049 0.955 1.900 940.00 0.107 0.60

1-1/4" 2.40 1.660 1.380 1.286 2.200 540.54 0.190 1.04

1-1/2" 2.90 1.900 1.610 1.516 2.500 398.05 0.250 1.41

2" 4.70 2.375 1.995 1.901 3.063 258.65 0.390 2.17

2-1/2" 6.50 2.875 2.441 2.347 3.668 172.76 0.580 3.25

3" 9.30 3.500 2.992 2.867 4.500 114.99 0.870 4.88

3-1/2" 11.00 4.000 3.476 3.351 5.000 85.20 1.170 6.59

4" 12.75 4.500 3.958 3.833 5.563 65.71 1.520 8.54

TUBING - NO UPSET
3/4" 1.14 1.050 0.824 0.730 1.313 1510.00 0.066 0.37

1" 1.70 1.315 1.049 0.955 1.660 940.00 0.107 0.60

1-1/4" 2.30 1.660 1.380 1.286 2.054 540.54 0.190 1.04

1-1/2" 2.75 1.900 1.610 1.516 2.200 398.05 0.250 1.41

2" 4.60 2.375 1.995 1.901 2.875 258.65 0.390 2.17

2-1/2" 6.40 2.875 2.441 2.347 3.500 172.76 0.580 3.25

3" 9.20 3.500 2.992 2.867 4.250 114.99 0.870 4.88

3-1/2" 9.50 4.000 3.548 3.423 4.750 81.78 1.220 6.87

4" 12.60 4.500 3.958 3.833 5.200 65.71 1.520 8.54

257
 ESPECIFICACIONES API DE CASING

DIAMETROS Peso CAPACIDADES

3
Externo Interno Drift Lbs/pie pies/bbl Bls/100' pies /100'
4-1/2" 4.090 3.965 9.50 61.5 1.63 9.13
4.000 3.875 11.60 64.3 1.56 8.73
3.920 3.795 13.50 67.0 1.49 8.38
5" 4.560 4.435 11.50 49.5 2.02 11.30
4.494 4.369 13.00 51.0 1.96 11.00
4.408 4.283 15.00 53.0 1.89 10.60
4.276 4.151 18.00 56.3 1.78 10.00
5-1/2" 5.044 4.919 13.00 40.5 2.47 13.90
5.012 4.887 14.00 41.0 2.44 13.70
4.950 4.825 15.50 42.0 2.38 13.30
4.892 4.767 17.00 43.0 2.32 13.10
4.778 4.653 20.00 45.1 2.22 12.50
4.760 4.545 23.00 47.2 2.12 11.90
6" 5.524 5.399 15.00 33.7 2.96 16.60
5.424 5.299 18.00 35.0 2.86 16.00
5.352 5.227 20.00 35.9 2.78 15.60
5.240 5.115 23.00 37.5 2.67 15.00
6-5/8" 6.135 6.010 17.00 27.4 3.66 20.50
6.049 5.924 20.00 28.1 3.55 20.00
5.921 5.796 24.00 29.4 3.41 19.10
5.791 5.666 28.00 30.7 3.26 18.30
5.675 5.550 32.00 32.0 3.13 17.60
7" 6.538 6.413 17.00 24.1 4.15 23.30
6.456 6.331 20.00 24.7 4.05 22.70
6.366 6.241 23.00 25.4 3.94 22.10
6.276 6.151 26.00 26.1 3.83 21.50
6.184 6.059 29.00 26.9 3.72 20.90
6.094 5.969 32.00 27.7 3.61 20.30
6.004 5.879 35.00 28.6 3.50 19.70
5.920 5.795 38.00 29.4 3.40 19.10

258
ANEXO C

CURVAS DE
GRADIENTE
VERTICAL

259
 CURVAS DE GRADIENTE VERTICAL

P R E S I O N (Lpc)

0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000

0

PARAMETROS DE FLUJO
QL = 50 BPD
A&S = 0 %
-2000 API = 20
Ggas = 0.7
Dtbg = 1.995"

-4000
P R O F U N D I D A D (Pies)

-6000

-8000
RGL

0
-10000

-12000

100

-14000
50
25 0
15 0
10 0
8000
60

40

30

20
0
0
0

0
0

260
 CURVAS DE GRADIENTE VERTICAL

P R E S I O N (Lpc)

0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000

0

PARAMETROS DE FLUJO
QL = 50 BPD
A&S = 25 %
API = 20
-2000
Ggas = 0.7
Dtbg = 1.995"

-4000
P R O F U N D I D A D (Pies)

-6000

-8000
RGL

0
-10000

-12000
100

-14000
25 00

60

30

20
75
50 0

15 0
10 0
80

40
0

0
0

0
00
0

261
 CURVAS DE GRADIENTE VERTICAL

P R E S I O N (Lpc)

0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000

0
PARAMETROS DE FLUJO
QL = 100 BPD
A&S = 0 %
API = 20
-2000
Ggas = 0.7
Dtbg = 1.995"

-4000
P R O F U N D I D A D (Pies)

-6000

-8000
RGL

-10000 0

-12000
100

-14000
15 0

60

20
50
2500

10
80

40

30
00

0
0

00
0

262
 CURVAS DE GRADIENTE VERTICAL

P R E S I O N (Lpc)

0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000

0

PARAMETROS DE FLUJO
QL = 100 BPD
A&S = 25 %
API = 20
-2000
Ggas = 0.7
Dtbg = 1.995"

-4000
P R O F U N D I D A D (Pies)

-6000

-8000
RGL

0
-10000

-12000 100

200
-14000
50
25 0
15 0
10 0
80
60

40

30
0
0
0
00
0
0

263
 CURVAS DE GRADIENTE VERTICAL

P R E S I O N (Lpc)

0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000

0

PARAMETROS DE FLUJO
QL = 200 BPD
A&S = 0 %
API = 20
-2000
Ggas = 0.7
Dtbg = 1.995"

-4000
P R O F U N D I D A D (Pies)

-6000

-8000
RGL

-10000 0

-12000 100

200
-14000
60
25
15
10
80

40

30
0
00
00
00
0

264
 CURVAS DE GRADIENTE VERTICAL

P R E S I O N (Lpc)

0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000

0

PARAMETROS DE FLUJO
QL = 300 BPD
A&S = 0 %
API = 20
-2000
Ggas = 0.7
Dtbg = 1.995"

-4000
P R O F U N D I D A D (Pies)

-6000

-8000
RGL

0
-10000

100

-12000

200

-14000
10

40

30
15

8000
60

0
00

0
0

265
 CURVAS DE GRADIENTE VERTICAL

P R E S I O N (Lpc)

0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000

0

PARAMETROS DE FLUJO
QL = 300 BPD
A&S = 25 %
API = 20
-2000
Ggas = 0.7
Dtbg = 1.995"

-4000
P R O F U N D I D A D (Pies)

-6000

-8000
RGL

0
-10000

100

-12000

200

-14000 300
80

40
15
10

60
0

0
00
00

266
 CURVAS DE GRADIENTE VERTICAL

P R E S I O N (Lpc)

0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000

0

CONDICIONES DE FLUJO
QL = 400 BPD
A&S = 0 %
API = 20
-2000
Ggas = 0.7
Dtbg = 1.995"

-4000
P R O F U N D I D A D (Pies)

-6000

-8000
RGL

-10000 0

100

-12000

200

-14000
10 00

40
15
8000
60

30
0
0
0

267
 CURVAS DE GRADIENTE VERTICAL

P R E S I O N (Lpc)

0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000

0

CONDICIONES DE FLUJO
QL = 400 BPD
A&S = 25 %
API = 20
-2000
Ggas = 0.7
Dtbg = 1.995"

-4000
P R O F U N D I D A D (Pies)

-6000

-8000 RGL

-10000

100

-12000 200

300

-14000
15
10 0
80 0
60

40
0
0
0
0

268