SERIE AUTODIDÁCTICA DE MEDICIÓN DEL AGUA

TUBO PITOT
Autor: Ruiz, A. A.
Revisor: Juárez N. R.
Editor: Ochoa A. L.

SUBDIRECCIÓN GENERAL DE ADMINISTRACIÓN DEL AGUA

SEMARNAP CNA IMTA

COORDINACIÓN DE TECNOLOGÍA HIDRÁULICA

 C omisión N acional del Agua, CN A
 Instituto Mexic ano de T ecnología del
Agua, IMTA
Edita:
C omisión N ac i onal del Agua,
Subdir ección
Gener al de Ad ministr ac ión del Agu a
Ger encia de R ec audación y c ontr ol
Subger enc ia d e Inspección y Medic ión
Instituto Mexic ano de T ecnología d el
Agua
C oor dinación d e T ecnología H idr áu lic a
Subc oor dinación de Hidr áulic a R ur al y
Urbana
Elabor a:
Grupo de H idr áulic a Rur al y Urbana del
IMTA
Grupo de Inspección y Medición de la
CNA
Imprime:
Instituto Mexic ano de T ecnología d el
Agua
ISBN 968-7417- 69- 2
PARTICIPANTES
En la realización de este documento ,
colaboraron: Especialistas del Instituto
Mexicano de Tecnología del Agua (1), y
de la Subdirección General de
Administración del Agua de la Comisión
Nacional del Agua, CNA (2).
Autor: José Angel Ruíz Aparicio
Revisor: Raúl Juárez Nájera
Editor: Leonel H. Ochoa Alejo
Para mayor información dirigirse a:
SUBGERENCIA DE INSPECCIÓN Y
MEDICIÓN
GERENCIA DE RECAUDACIÓN Y
CONTROL
Subdirección General de Administración
del Agua
Insurgentes Sur # 1969, 1er piso, Colonia
Florida CP. 01030, México D.F.
Tel. (01) 56-61-83-81, Fax. (01) 56-61-71-
49, Email: rmerino@sgaa.cna.gob.mx Derechos reservados por: Comisión
Nacional del Agua, Insurgentes Sur #
SUBCOORDINACIÓN DE HIDRÁULICA 2140, ermita San Angel, CP. 01070,
RURAL Y URBANA México D.F. e Instituto Mexicano de
COORDINACIÓN DE TECNOLOGÍA Tecnología del Agua, Paseo
HIDRÁULICA Cuauhnáhuac # 8532, Colonia Progreso,
Paseo Cuauhnáhuac # 8532, Colonia CP. 62550, Jiutepec, Morelos. Esta
Progreso, CP. 62550, Jiutepec, Morelos edición y sus características son
Tel. y Fax (017) 3-19-40-12, Email: propiedad de la Comisión Nacional del
nahung@tlaloc.imta.mx Agua y del Instituto Mexicano de
Tecnología del Agua.
 PREFACIO
El 1° de diciembre de 1992 se publicó en el Diario Oficial de la Federación, La Ley de Aguas Nacionales, en donde se exponen los artículos 7-VIII,
26-II, 29-V-VI, 119-VII-X-XI, relacionados con la medición del agua.

Con base en esta Ley de Aguas Nacionales, la Comisión Nacional del Agua, CNA, a través de la Subdirección General de Administración del Agua,
desarrolla continuamente campañas de instrumentación y medición de caudales, con el fin de controlar y verificar las cantidades de agua
asignadas en las concesiones a los diversos usuarios de las fuentes de abastecimiento.

Ante esta situación y a la dificultad que representa el uso de los diferentes aparatos de aforo, la CNA y el Instituto Mexicano de Tecnología del
Agua, IMTA, han elaborado esta serie de documentos autodidácticos, para que el personal técnico de dicha dependencia se capacite en el manejo
de las técnicas existentes de medición de gasto, así como en el manejo de equipos y en los procedimientos de adquisición y análisis de datos.

La serie autodidáctica está enfocada a las prácticas operativas y equipos medidores que cotidianamente utiliza la CNA en sus actividades de
verificación de los equipos de medición instalados en los aprovechamientos de los usuarios del agua y muestra las técnicas modernas sobre: a)
inspección de sitios donde se explota el agua nacional; b) verificación de medidores de gasto instalados en las diversas fuentes de suministro o
descarga de agua; c) procedimientos y especificaciones de instalación de equipos; d) realización de aforos comparativos con los reportados por los
usuarios; d) cuidados, calibración y mantenimiento de los aparatos.

En general, cada documento de la serie está compuesto por dos partes: a) un documento escrito, que describe los principios de operación de un
medidor particular, cómo se instala físicamente, qué pruebas de precisión se requieren, cómo se hace el registro e interpretación de lecturas y
procesamiento de información, de qué manera hay que efectuar el mantenimiento básico, cuáles son sus ventajas y desventajas, y que
proveedores existen en el mercado; b) un disco compacto, CD, elaborado en el paquete “Power Point de Microsoft”, construido con hipervínculos,
diagramas, fotografías, ilustraciones, según lo requiera cada tema.

Con estos serie de documentos se pretende agilizar el proceso de capacitación a los técnicos que realizan dichas actividades de medición.
 CONTENIDO
Página

1. ¿PARA QUIÉN Y POR QUÉ? Y EVALÚA SI SABES 1

2. PRINCIPIOS DE OPERACIÓN Y DESCRIPCION DE COMPONENTES 2

3. REQUERIMIENTOS DE INSTALACION FISICA 8

4. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE INSTALACION 10

5. PRUEBAS DE PRECISION Y CALIBRACION 17

6. REGISTRO E INTERPRETACION DE LECTURAS Y PROCESAMIENTO 22

DE INFORMACION

7. MANTENIMIENTO BASICO 25

8. VENTAJAS Y DESVENTAJAS 27

9. LISTADO DE PRINCIPALES PROVEEDORES 29

 1. ¿PARA QUIÉN Y
POR QUÉ?

¿PARA QUIÉN? EVALÚA SI SABES

¿POR QUÉ?
Este manual esta dirigido a técnicos que 1.- ¿Para que sirve el tubo Pitot?
Es necesario saber principalmente cual es a) Para la medición del caudal
están trabajado con tubos Pitot.
el procedimiento que se debe seguir para b) Para hacer la conexión de un
poder manejar con habilidad el tubo Pitot, y tramo de tubería
Así como a los ingenieros encargados de la
que opciones nos presenta este aparato de c) Para la limpieza de los
capacitación dentro del campo de la
medición. instrumentos destinados a medir
medición de flujo con este instrumento.
caudales
El adecuado funcionamiento del tubo Pitot d) Como base de un medidor
Para los operadores de sistemas
depende directamente de una adecuada ultrasónico
hidráulicos responsables de la operación
instalación, por lo cual debemos tener
de estos sistemas.
cuidado con cada una de las 2.- ¿Qué tipo de medición efectúa el tubo
especificaciones del instrumento. Pitot?
A todos los interesados en la capacitación
sobre la instalación, uso y manejo del tubo a) Medición directa
Cada uno de los accesorios necesarios b) Medición indirecta
Pitot.
para la instalación uso y manejo del c) Las dos
instrumento tiene requerimientos d) Ninguna
A los interesados en el manejo adecuado
especiales, los cuales deben atenderse con
de los accesorios necesarios para el uso,
suma precaución. 3.- ¿El tubo Pitot es fijo o portátil?
instalación y operación del tubo Pitot.
a) Fijo
Debemos tomar en cuenta la diversidad de b) Portátil
opciones que el campo de la medición nos c) Ambos
presenta como lo son; d) Ninguno
• CARACTERÍSTICAS DE LA TUBERÍA 4.- ¿Es posible colocar el tubo Pitot en una
tubería inclinada a mas de 60 gados?
• CARACTERISTICAS "IN SITU" a) Si
b) No
• CARACTERISTICAS DEL TRAMO EN c) Depende de la viscosidad
ESTUDIO cinemática
d) Depende del diámetro

5.- ¿Qué se mide con el tubo Pitot?

a) Gasto
b) Viscosidad
c) Presión
d) Carga de velocidad

1
2.- PRINCIPIOS DE
OPERACIÓN Y
DESCRIPCIÓN DE
COMPONENTES
2.1 PRINCIPIO HIDRAULICO
El tubo Pitot es un instrumento destinado a
la medición del caudal a través de la
cuantificación de la velocidad del flujo
utilizando la ecuación de continuidad que
se muestra a continuación;
Q=AxV
donde:
Q= es el gasto del flujo
A= es el área transversal
V= es la velocidad del flujo
En consecuencia, es un medidor indirecto
de caudal, y puede utilizarse tanto en
conductos libres como a presión.
En su extremo inferior, el tubo Pitot cuenta
con dos pequeños orificios en forma de
gancho que están orientados a 180 grados
uno del otro, los cuales se colocan uno a
favor del flujo y el otro en contra de él.
Estos pequeños orificios cumplen la función
de medir por un lado la carga de velocidad
sumada a la carga de presión y por otro
solamente la carga de presión del flujo en
el tubo respectivamente, como se muestra
en la siguiente figura;
2
Fig.2.1 Detalle de orificios por los cuales 2.2.- COMPONENTES DEL TUBO
entra el flujo directamente
PITOT
Después el tubo Pitot esta conectado en su
En particular el tubo Pitot Simplex consta
parte superior a un manómetro diferencial,
principalmente de los elementos que se
el cual nos arroja directamente la lectura de
2 señalarán en la siguiente figura;
la carga de velocidad, hv = V /2g
Donde:
Hv= Carga de velocidad
V= Velocidad del fluido
G= Constante de gravedad
Dentro del manómetro diferencial se
introduce un líquido manométrico que
ayuda a visualizar las lecturas
correspondientes; también el manómetro
se puede conectar a un registrador de
lecturas continua o a un data logger, como
se verá después.
Fig. 2.2 Tubo pitot,
al cual se le han
hecho
modificaciones,
como el annubar
a.- Cruceta de válvulas
Pieza metálica fundida acoplada ala varilla
del Pitot, cuenta con dos salidas para la
instalación de las mangueras y válvulas
para la purga de aire.
Fig. 2.3 Es importante la
constante verificación y limpieza de
la cruceta de válvulas
b.- Válvulas de purga de aire
Utilizadas para purgar el aire del tubo Pitot
c.- Válvulas de conexión para las
mangueras
Su función es aislar hidráulicamente el tubo
Pitot de las mangueras
d.- Guía de medición
Es una pieza movible a lo largo de la
varilla, con la función de indicar la posición
de las tomas de presión diferencial en el
interior de la tubería
e.- Dispositivo fijador de la varilla (Anillo
fijador)
Dispositivo usado para fijar la varilla del
tubo Pitot en una determinada posición, no
permitiendo que ella se mueva en la
dirección vertical
f.- Soporte de la escala graduada para
traversa
Pieza destinada a fijar la regla graduada
que se utiliza para levantar el perfil de
velocidades
g.- Orificios de toma de presión diferencial
Son orificios localizados en el extremo
inferior del tubo Pitot Simplex, cuya función
es generar el diferencial de presión
h.- Tapón protector de orificios
Pieza acoplada al extremo de la varilla,
destinada a proteger los orificios calibrados
i.- Varilla
Perfil externo de formato aerodinámico,
que recubre a los tubos transmisores de
presión diferencial
j.- Tuerca de conexión o tuerca hexagonal
Es la pieza que permite acoplar el tubo
Pitot a la válvula de inserción.
A continuación se presentará un esquema
a detalle de las partes superior e inferior del
tubo pitot.
Fig. 2.4 Debemos verificar la
rosca y válvulas del tubo pitot
2.3.- ACCESORIOS
Para la exitosa medición del caudal en un
conducto a presión, es necesario contar
con algunos aditamentos, los cuales son
necesarios tanto para la simple instalación
del tubo Pitot, como para la correcta
lectura del instrumento.
Los accesorios con los cuales debe de
contar el tubo Pitot son:
• Manómetro diferencial
• Máquina de inserción
• Líquidos manométricos
• Válvula de acoplamiento
• Mangueras
a) MANÓMETRO DIFERENCIAL
Un elemento importante dentro de la
medición con tubo Pitot es el manómetro
diferencial, el cual nos permite determinar
una diferencia de cargas en una tubería.
El cual no es más que un piezómetro
doblado en forma de “U”. Generalmente es
fabricado de vidrio resistente a altas
2
presiones (aproximadamente 29 Kg/cm ).
Cabe mencionar que el tubo en "U”
utilizado como manómetro diferencial es
sólo una de las formas de registrar la
diferencia de cargas en el tubo Pitot, otros
dispositivos con los cuales se puede
registrar esta diferencia de cargas son los
registradores de reloj y los data logger. En
esta parte se describirá solamente el tubo
en "U" para conocer sus principios de
operación.
3
 LÍQUIDOS MANOMÉTRICOS
Fig. 2.5 Se Los tramos del tubo en “U” deben fijarse a
debe tener través de una abrazadera especial para Los líquidos manométricos son sustancias
cuidado en la evitar que se quiebren en algún momento, químicas usadas en pitometría para
limpieza del al aplicarse un esfuerzo de apertura en los transformar las cargas piezométricas y de
tubo en "U". mismos. velocidades generado por las tomas
pitométricas en deflexiones, que pueden
Aquí es posible la utilización de ser medida con una regla.
mangueras como tubo "U" en lugar del
vidrio, sólo éstas deben ser transparentes,
resistentes a la corrosión ocasionada por el
líquido manométrico utilizado y que Fig. 2.8
soporten la presión a las que son Es
sometidas. Una de las ventajas que nos recomen
arroja la utilización del tubo en “U” como dable
manómetro diferencial, es que solamente usar un
cambiándole el líquido manométrico embudo
pueden soportar y medir presiones más para el
llenado
altas.
del tubo
Es un tubo de vidrio, con un diámetro "U"
interno de 3.5mm y externo de 6.2mm, en b) MANGUERAS
la extremidad superior. El diámetro interno
de la parte útil (la que contiene el líquido Las mangueras usadas en pitometría,
manométrico), debe ser aproximadamente deberán fabricarse con material de buena
de 7mm, mientras que su longitud debe ser calidad, ya que deben resistir las
de 600mm o más. condiciones atmosféricas y el contacto del
Fig.2.6
Verificar que agua sin dañarse. Generalmente se usan líquidos
las conexiones Fig. 2.7 Generalmente se manométricos más pesados que el agua,
estén bien utilizan mangueras que resistan para evitar la formación de columnas
hechas por lo menos 1.5 veces la demasiado elevadas en cada uno de los
presión máxima de trabajo tramos del tubo en “U”, lo que dificultaría la
existente en el sistema que se lectura de las deflexiones producidas.
esta analizando.

Ahora bien, que definimos como deflexión?;

A la medida de la diferencia entre las

longitudes de las columnas del líquido
manométrico en un mismo tubo " U", como
se muestra a continuación.

4
 paredes de un tubo “U” y consecuente
entorpecimiento de las lecturas de
deflexiones.

c) VÁLVULA DE INSERCIÓN
Fig. 2.9 El componente que se usa en pitometría
Deberemos tener para acoplar el tubo Pitot y la varilla de
cuidado con la calibración a la tubería principal es una
regla que se válvula macho con diámetro interno de 25.4
utilice para medir mm o 1". Esta válvula se denomina "válvula
la deflexión.
de inserción o válvula de derivación" o
simplemente TAP. Se fabrica con aleación
de bronce. Generalmente es la aleación
No. C83600, de acuerdo con la norma
ASTM B62 o ASTM B584.

Las válvulas de incorporación tienen la

extremidad inferior roscada para conectarla
a la tubería principal. Esta rosca puede
En pitometría se utilizan las siguientes A continuación se indican algunas tener las especificaciones de la norma
sustancias químicas como líquidos observaciones complementarias. AWWA C-800 o ISO R-7. La extremidad
manométricos. superior de la válvula de incorporación está
• Dado que las densidades que nos compuesta por una rosca interna y otra
Tetracloruro de carbono CCl4d arroguen los líquidos manométricos en externa. La segunda debe coincidir con la
Tetrabromoetano C2H2 Br4d el laboratorio no serán las mismas que rosca interna de la tuerca de acople del
Bromoformo CHBr 3d las que nos den en campo será tubo Pitot.
Mercurio vivo Hgd necesario efectuar la corrección de la
densidad nominal para transformarla
Además de estas sustancias, se usa la en real, aplicándole un factor de
bencina, la que se mezcla con tetracloruro corrección de densidad.
de carbono, a fin de obtener líquidos • Se debe evitar en lo posible, el uso de
manométricos con densidades menores e líquidos con densidad de 1.11, debido
intermedias. a su fácil adherencia a las paredes del
tubo “U” y la consecuente destrucción
o deformación de los meniscos, lo que
En caso se desee usar otras sustancias puede conducir a errores significativos
químicas es necesario, se verifique si son al medir la carga de velocidad.
miscibles con el agua, ya que no debe • Los líquidos manométricos pueden ser
haber mezcla del líquido manométrico con reutilizados. Luego de cada uso, se
el agua. hace la filtración con un papel filtro,
eliminándose así el agua y posibles
Estas mezclas pueden hacerse en el impurezas. Nótese que los líquidos Fig. 2.10 Válvula de inserción, hay
mismo taller de pitometría, utilizando manométricos sucios o excesivamente que tener cuidado con su inserción en
probetas y vasos de p recipitación viejos son causa frecuente de conductos con presiones muy altas.
graduados. adherencias de los mismos a las
5

En determinados países los tubos Pitot se
fabrican con roscas distintas a las
mencionadas anteriormente. En estos
casos, la rosca externa superior de la
válvula de incorporación será la misma que
la especificada para el tubo Pitot.
Fig. 2.11 Detalle de válvula de inserción que
en la mayoría de los casos, esta rosca tiene las
especificaciones de la norma ANSI B2.
Fig. 2.12 La Máquina Muller se divide en dos
cámaras para su adecuado
instalación.
6
d) MÁQUINA DE INSERCIÓN
Una parte importante dentro de la
medición con tubo Pitot es la instalación de
la válvula de inserción, para este proceso
es necesario de una máquina especial,
conocida comercialmente como máquina
Muller.
manejo e
Su función primordial es la de perforar,
hacer rosca e instalar la válvula de
incorporación a la tubería, y en caso de
que sea necesario permite la extracción de
la válvula y enroscar un tapón para cerrar
el orificio.
Fig. 2.13 Cabe mencionar que la
tubería no necesariamente tiene que
estar fuera de uso o parada para la
inserción de la válvula, ya que la
máquina Muller nos permite la
instalación aún sin detener el flujo.
Básicamente, la máquina Muller está
compuesta por:
• Un cuerpo metálico dividido en dos
cámaras (superior e inferior);
• Un dispositivo de avance compuesto
por una cruceta de avance y un arco
en cuyo extremo superior posee un
anillo de empuje;
• Una tapa que tiene acoplado un
guante de avance con rosca externa
por donde se mueve la cruceta de
avance;
 Además la máquina Muller debe venir
equipada con los siguientes accesorios; • Cadena metálica con longitud
suficiente para abrazar todo el
• Juego de galápagos (silletas) para perímetro de la tubería, de mayor
atender todos los diámetros de tubería diámetro en el sistema en el que ésta
existentes en el sistema de se utilizará.
abastecimiento de agua. • Horquilla metálica, dispositivo de
seguridad para presiones muy altas
• Juego de llaves: una llave tipo estrella
que tiene doble uso: ajustar las
tuercas del gancho que sujeta la
cadena, y su parte posterior tiene un
Fig. 2.14 debemos revisar cada una de orificio que permite el tornillo que
las piezas descritas para el correcto sujeta la brocamachuelo y el
funcionamiento de la máquina colocador de la válvula de paso, una
llave fija que permite sacar el tapón y
que se queda enroscada en la válvula
de incorporación cuando se instala la
misma en la tubería bajo presión.
• Brocamachuelo de 1 pulgada.
Obsérvese que es diferente el tipo de
brocamachuelo para cada tipo de
! Válvula de paso;
Fig. 2.16 Debemos tener cuidado con la material (tubería que está siendo
válvula check; adecuada colocación de silletas y empaque perforada). Por tanto, su compra y
vástago de acero en el diámetro que les corresponde. aplicación deben ser cuidadosa.
revestido con
• Conjunto de plugs con rosca que
cromo;
permiten desacoplar el vástago de la
• Un dispositivo • Empaques para efectuar los máquina Muller conectado a la válvula
equipado con acoplamientos de la silleta al tubo y de incorporación
matraca para de la máquina Muller a la silleta.
accionar la
máquina, la cual
posee un cabo
conectado a la
pieza que contiene Fig. 2.17
la matraca. Ganchos
metálicos cuya
función es
sujetar la
Fig. 2.15 La matraca es importante para la cadena
instalación de la válvula

Fig. 2.18 La brocamachuelo es

seleccionada dependiendo del material
del tubo que se perforará

7

3.- REQUERIMIENTOS
DE INSTALACIÓN
FÍSICA
3.1.- VERIFICACIÓN DEL SITIO
Para que se pueda efectuar la medición del
caudal instantáneo en cualquier sección de
una tubería es necesario que inicialmente
se proceda la instalación de una Estación
Pitométrica, (EP).
La estación Pitométrica está constituida
por una válvula de inserción protegida por
una caja de visita y de la sección
transversal de tubería que se quiere probar,
como se muestra en la figura siguiente:
Fig. 3.1 Cuidado con las especificaciones
de distancia entre la estación pitométrica y
los demás accesorios existentes.
En caso de que la tubería esté enterrada y
no se conozca su localización exacta es
necesario antes de seleccionar el punto de
medición, ubicarla con exactitud y luego
descubrirla.
8
La localización exacta de la tubería debe
efectuarse preferentemente a través de
informaciones entregadas por el sector de
la institución que maneja el catastro técnico
de las instalaciones hidráulicas o bien con
entrevistas a operadores.
Si la tubería de la cual necesitamos obtener
información con respecto al caudal, a
través de pitometría, fue fabricada con
material metálico (fierro fundido o acero),
es posible obtener su localización exacta
con el uso de detectores de tuberías
metálicas.
Se debe tener cuidado en la instalación de
la Estación Pitométrica, puesto que ésta
debe ubicarse en tramos rectos de la
tubería, para asegurar una distribución
uniforme de las velocidades del agua y por
ende tendremos una medición con mayor
precisión.
Al referirnos a tramos rectos de la tubería,
significa que la válvula de inserción debe
localizarse aguas abajo y aguas arriba a
una distancia mínima de cualquier
accesorio que pueda producir una región
de turbulencia cerca de la sección donde
vamos a efectuar el levantamiento del perfil
de velocidades. Algunos ejemplos de estos
º
accesorios son: Codos de 90 , reducciones
bruscas, válvulas graduadas, conjuntos
motor-bomba, etc.
3.2 PREPARATIVO DEL SITIO
Para la preparación del sitio se deben
considerar algunos aspectos, con el fin de
que la medición se lleve a cabo
correctamente.
La distancia mínima con la que se debe
contar para la instalación de la válvula de
inserción, esta dada en diámetros
nominales (Dn) de la tubería donde se
instalará el tubo Pitot, algunas de estas
situaciones se pueden presentar así.
a.- En caso de que tengamos cualquier
accesorio, debemos instalar la válvula de
inserción entre 10 y 20 Dn como distancia
mínima si el accesorio esta aguas arriba, y
5 y 10 Dn si esta aguas abajo.
b.- Si se tiene la presencia de conjuntos
motor-bomba + accesorios debemos
contemplar una distancia mínima de 30 Dn.
Nótese que normalmente la válvula de
inserción estará colocada aguas abajo del
conjunto motor-bomba y una posible
válvula de compuerta o mariposa.
c.- Existe una condición extrema cuando
tenemos sumadas las presencias de
conjunto motor-bomba + válvula + curva
de reversa. Curva de reversa es el
º
acoplamiento de dos codos de 90 de modo
que la dirección del flujo cambia. En casos
como este para garantizar que el perfil de
velocidades no va a sufrir interferencias, es
más conveniente que la distancia mínima
sea aproximadamente 50 Dn.
Otros puntos importantes que se deben de
considerar son los siguientes:
Fig.3.2 Las Estaciones Pitométricas no
deben situarse en puntos donde impidan
la salida de autos de las cocheras
De la misma manera, no deben elegirse
lugares inmediatamente debajo de líneas
de transmisión eléctricas (alta tensión) para
prevenir accidente originados por corto
circuitos causados por eventuales fugas o
accidentes en la válvula de inserción. En
éstos casos es suficiente una distancia de
20 metros de la línea de transmisión
Fig.3.3 Recordemos
que el agua es
conductor un eléctrico
Se debe evitar la colocación de Estaciones
Pitométricas cerca de puntos de la tubería
donde existan o se va a instalar ventosas
(válvulas de admisión y expulsión de aier),
para evitar interferencias del aire en
mediciones futuras.
Dentro de lo posible, se tener la certeza
que la sección transversal seleccionada
como futura Estación Pitométrica se
mantenga a presión durante todo el día. En
pitometría no se puede hacer mediciones
del caudal en secciones transversales que
no estén completamente llenas. Fig. 3.5 El orificio deberá ser lo
suficientemente grande para que se pueda
pasar la cadena por el.
Fig. 3.4 Si el tubo no esta
completamente lleno tendríamos
errores en las lecturas .
Luego de efectuarse la selección del punto
de medición, se ejecutará la apertura de
una zanja (solo en caso de tuberías
enterradas) y descubrimiento de la tubería.
El área técnica de la institución realizará
esta operación y normalmente se efectúa la
apertura con ayuda de picos y palas. Raras
veces se usan retroexcavadoras (sólo en
caso donde la profundidad de la tubería es
grande), porque existe el peligro de romper
la tubería. Al descubrir la tubería, debe
dejarse un pequeño espacio por debajo de
esta para que al momento de colocar la
cadena que ajustará a la máquina Muller la
cadena se pueda deslizar con facilidad.
9
 3.- Hacer una inspección en la válvula de
4.ESPECIFICACIONES inserción a ser utilizada, evitándose así
TÉCNICAS DE trastornos al momento de accionarlas. La
inspección consiste en verificar visualmente
INSTALACIÓN la presencia de posibles defectos de
fabricación en las partes internas del
Para la exitosa colocación de a válvula de cuerpo de la válvula y en los hilos de las
inserción en la tubería con la máquina roscas externas. Además, debemos
muller se siguen los siguientes pasos: verificar si la apertura y cierre de la válvula
de inserción puede hacerse sin mayor
1. Perforación del tubo esfuerzo, verificando también si la abertura
2. Elaboración de la rosca libre mide realmente 1 pulgada (25.4mm). Fig. 4.3
3. Instalación de la válvula de inserción observa si
Fig. 4.2 la válvula
Checa si la de inserción
4.1.- PROCEDIMIENTO PARA válvula de no tiene
EJECUTAR LA PERFORACIÓN inserción alguna
tiene la obstrucción.
1.- Limpiar y lubricar todas las superficies medida de 1
de la tubería que puedan tener desgaste, pulgada
incluyendo todas las roscas (25.4mm)
4.- Ejecutar una limpieza del tramo de
(brocamachuelo inclusive), a excepción de tubería donde va a instalarse la válvula de
la superficie del vástago que no necesita inserción con un cepillo de acero, colocar el
lubricación. empaque inferior sobre el tubo, tratando de
2.- Seleccionar la brocamachuelo ser posible, colocar al centro de la misma
adecuada al material, diámetro y clase de sobre la parte superior del tubo.
la tubería y al diámetro (normalmente es de Obviamente, la parte saliente del empaque
diámetro igual a 25.4mm) y tipo de rosca debe estar hacia arriba.
de la válvula de inserción. Seleccionas la
silleta o galápago adecuado al diámetro y
tipo de la tubería; normalmente los
galápagos tienen marcado en su cuerpo el
rango de diámetros o el diámetro que
puede usarse.
Fig. 4.1 Cuidado en
la selección de la Algunas válvulas de inserción vienen de
silleta y fábrica con un tipo de pegamento que
brocamachuelo
impide el movimiento de apertura y cierre
de las mismas. Este pegamento debe
removerse con cualquier solvente en el
taller, antes de ir al campo. Para ello hay
que desensamblar la válvula y pasar el
solvente interna y externamente por la Fig. 4.4 Existe un brocamachuelo para
misma, y luego se vuelve a ensamblar cada tipo de material de la tubería.
antes de ir al campo.

10
5- Sobre el empaque inferior, colocar el
galápago o silleta ya preseleccionada, y
colocar el empaque superior en la
depresión existente en el empaque.
6.- Desenroscar la tapa del cuerpo de la
máquina Muller. Nótese que con la tapa
sale el dispositivo de avance y el vástago
completo. Preferentemente, realizar esta
operación con el vástago de la máquina
retraído al máximo.
Fig. 4.5 Es importante utilizar estos
accesorios con suma precaución ya que
puede ocasionar accidentes.
7.- Colocar el cuerpo de la máquina sobre
el empaque superior en la depresión
existente en el galápago.
La pequeña palanca que permite abrir o
cerrar la válvula "check" debe estar situada
hacia abajo en la posición "open" o
"abierta", y el colocador de la válvula de
paso debe estar indicando la posición de
desfogue o alivio ("relief").
8.- Colocar los ganchos metálicos en su
sitio y acoplar la cadena metálica a ellos.
Esta debe abrazar el diámetro externo de la
tubería, cuidándose que la misma esté
colocada paralelamente (lo máximo
posible) a la sección transversal que
estamos perforando.
Esta operación se efectúa con ayuda de la
parte posterior de la llave estrella que se
utiliza para ajustar las tuercas de los
ganchos metálicos. Luego, se acopla la
brocamachuelo al cubo, observándose que
sus dos pinos guías estén perfectamente
acomodados en las ranuras existentes..
Fig. 4.6 Se debe remarcar que, una vez iniciada
la perforación de la tubería, es imposible
efectuar ajustes en las tuercas de los ganchos
metálicos pues la brocamachuelo se mueve de
la ubicación inicial y la perforación será
equivocada
9.- Utilizando un nivel de burbuja,
acomodado sobre la parte superior del
cuerpo de la máquina Muller, a manera de
referencia se empieza a ajustar las tuercas
de los ganchos metálicos, a fin de sujetar la
cadena lo máximo posible. Esta operación
es manual; no es necesario utilizar algún
otro recurso. Utilice la llave estrella que
acompaña a la máquina Muller para esta
operación.
Esta operación se realiza alternamente,
ajustándose una u otra tuerca, y guiándose
por el nivel de burbuja de modo que, al final Fig. 4.7 Se debe ajusta el perno de
de la operación, la máquina esté casi sujeción de modo que la brocamachuelo
perfectamente nivelada con el eje de la quede firmemente sujeto
tubería.
10.- La próxima etapa es acoplar la
brocamachuelo al vástago. En la parte 11.- Instalar el conjunto eje+brocamachuelo
inferior del vástago existe un cubo. Este en el cuerpo de la máquina Muller y
posee un perno que permite sujetar la ajustarlo con la rosca existente en la tapa.
brocamachuelo. Antes de acoplar la misma Otra vez el ajuste es solamente manual y
al eje, es necesario desenroscar este se ejecuta con la ayuda de los manubrios
perno con una tuerca que está en la parte existentes en la tapa.
externa del cubo.
11
 13.- Verificar que esté bien asegurada la
tuerca que permite fijar la palanquita de
operación de la válvula "check", comprobar
que la válvula de paso esté colocada
realmente en desfogue o alivio.
14.- Acoplar la pieza equipada con
matraca, al cuadrado existente en la parte
superior del vástago.
Ajustar el sentido de rotación de
este dispositivo con ayuda de una
palanquita existente en el cabo del mismo.
Fig. 4.8 Este proceso es manual,
de otra forma es posible tener
problemas.
12.- Bajar el conjunto eje+brocamachuelo
hasta que la brocamachuelo haga contacto
con la superficie externa de la tubería.
Acoplar el anillo de empuje de la cruceta de Fig. 4.10 La perforación de la pared
avance a la superficie superior del collar de de la tubería se realiza a través del
giro de la pieza equipada con matraca,
fricción del vástago.
pero el avance de la brocamachuelo se
efectúa a través de la cruceta de
avance.
Estos giros normalmente son de un cuarto
a media vuelta cada uno, de forma que el
trabajo sea confortable. Luego, se
promueve un nuevo avance.
Esta secuencia se repetirá cuantas veces
sea necesario para que toda la porción de
la brocamachuelo responsable de hacer el
orificio ingrese al mismo.
En un determinado momento, durante la
ejecución de esta etapa, el agua empezará
a salir a través de la válvula de paso hacia
la atmósfera, pues con el ingreso gradual
de la brocamachuelo en la pared de la
tubería, llega un instante en que el agua
alcanza los canales existentes en la broca,
comunicándose inmediatamente con la
parte exterior. En este momento, la válvula
de paso debe ser colocada en BY PASS y
continuar con la operación de perforación.
Esta operación se concluirá cuando, aun
con el avance de la broca, el giro del cabo
del dispositivo con matraca no ofrece
ninguna dificultad (resistencia), es decir es
demasiado suave.

15.- El orificio y luego la rosca se hacen en

Fig. 4.9 Cada uno de los pasos
señalados deben de tomarse con el
mayor cuidado posible.
sentido de las agujas del reloj.
La secuencia básica es la siguiente: se
promueve un avance moderado, girando la
cruceta de avance en el sentido de las
agujas del reloj y luego se gira varias veces
el cabo del dispositivo equipado con
matraca en al mismo sentido, hasta que se
sienta que el esfuerzo que se esta
haciendo es muy suave.

12
4.2.- PROCEDIMIENTO PARA 3.- El avance del machuelo también debe
HACER LA ROSCA ser suave, evitándose así innecesarios
esfuerzos adicionales.
1.- El primer paso es avanzar la Una segunda observación es que el avance
brocamachuelo por medio de la cruceta de del machuelo a través del giro de la cruceta
avance hasta que nuevamente la cruceta de avance debe efectuarse de la siguiente
ofrezca resistencia al giro. Se inicia manera: se gira la cruceta hasta que se
entonces la ejecución de la rosca. presente resistencia al giro; este
movimiento debe efectuarse en el sentido
2.- El procedimiento es el mismo que de las agujas del reloj; inmediatamente, se
cuando se ejecutó el orificio, salvo algunas gira la misma en el sentido inverso un
cuarto de vuelta, y luego se gira el cabo de
observaciones importantes que se registran
la pieza con matraca hasta que
seguidamente.
nuevamente ofrezca poca resistencia.
El movimiento de giro del cabo del
Esta secuencia de operaciones debe
dispositivo con matraca debe ser lo más
realizarse varias veces hasta completar la
uniforme posible, evitándose operación para hacer la rosca.
completamente cualquier tipo de
movimiento o golpes en esta operación. 4.- No existe especificación alguna para el
momento preciso en el que nos debemos
detener; a través de la práctica en
pitometría, es suficiente una distancia de
20mm desde la superficie inferior del collar
antifricción del vástago, hasta la superficie
superior del guante de avance, para que la
válvula de incorporación no se proyecte
demasiado hacia el interior de la sección
transversal de la tubería.
Otra observación es que si la máquina
tiene una ranura grabada en la parte
superior del vástago, abajo del collar de
fricción, se utiliza la misma como referencia
para detenerse.
Al finalizar esta operación, empezaremos la
siguiente que consiste en enroscar la
válvula de incorporación en la tubería. Pero
antes veamos algunos cuidados a
observarse en las operaciones anteriores.
Fig. 4.11 Un movimiento más brusco puede
llevar a remontar un hilo de rosca sobre otro.
CUIDADOS QUE DEBEN
OBSERVARSE
1. Es indispensable que la máquina
Muller con todos sus accesorios estén
en perfectas condiciones de trabajo.
2. Certificar que la cadena metálica esté
muy bien ajustada contra el cuerpo de
la tubería.
3. Si se nota que por cualquier motivo, la
máquina Muller se movió, antes de
que la brocamachuelo perforara la
pared de la tubería, mejor suspender
la operación, sacar la máquina y
buscar un modo de tapar el orificio ya
producido.
4. Evitar movimientos bruscos (golpes)
durante la operación de girar el cabo
de la pieza con matraca; el giro debe
ser firme y uniforme.
5. Durante la inspección previa de los
accesorios, verificar detalladamente si
cada hilo de rosca del machuelo está
perfecto. En caso contrario sustituir la
brocamachuelo.
6. Ejecutar la secuencia de operación
con mucha atención para evitar
errores innecesarios tales como
remontar la rosca.
13

4.3.- PROCEDIMIENTO PARA
INSTALAR LA VÁLVULA DE
INSERCIÓN
1.- La primera operación consiste en sacar
el conjunto vástago-brocamachuelo y
sustituir la brocamachuelo por la válvula de
incorporación.
En primer lugar, esta operación consiste en
girar el cabo de la pieza con matraca en el
sentido contrario a las agujas del reloj (no
olvidar cambiar la posición de la pequeña
palanca selectora del sentido de rotación).
Fig. 4.12 El cambio de válvula por
brocamachuelo se debe hacer con
precaución.
Simultáneamente se gira la cruceta de
avance en la misma dirección y
manteniendo una distancia de 1 a 2 mm
entre la parte superior del collar antifricción
del vástago y la parte inferior del anillo de
empuje de la cruceta.
2.- En caso de que esta distancia fuera
excesiva y que la presión del agua sea
relativamente alta, cuando el último hilo de
rosca de la brocamachuelo abandone la
rosca abierta en la tubería, el vástago
14
podrá expulsarse con violencia hacia fuera.
Esta expulsión provocará un golpe violento
en la superficie del anillo de empuje; en el
límite, es posible hasta una ruptura y
consecuentemente un accidente.
Al lograrse desenroscar el machuelo de la
rosca de la tubería, se notará un pequeño
golpe (collar antifricción contra anillo de
empuje). A partir de ahí es posible retirar
totalmente el vástago del interior de la
máquina. Para hacerlo, basta forzar el
vástago hacia abajo con las manos u otro
dispositivo cualquiera, desacoplar el anillo
de empuje que está conectado al vástago y
conseguir que el vástago suba lentamente
hasta que no avance más. Fig. 4.13 Es importante el aislamiento de
Otra manera de evitar el golpe es utilizar la las cámaras cuando sea necesario ya que
horquilla metálica. A través del giro del esto divide las presiones existentes dentro
volante de la horquilla en el sentido de la tubería y fuera.
contrario al de las agujas del reloj, el
vástago subirá sin golpear hasta salir
totalmente. Nótese que, en determinado 3.- La siguiente operación es desconectar
punto de la subida, es posible desacoplar la brocamachuelo del vástago. Con la parte
sin problemas el anillo de empuje. posterior de la llave estrella que acompaña
El vástago estará en su posición máxima el conjunto, se suelta el perno que sujeta la
de retracción cuando notamos que ya no brocamachuelo y con ayuda de un martillo
sube más. de madera o de plástico, se da un golpe en
Inicialmente, este conjunto de operaciones el pin que está cerca de la tuerca del perno
debe efectuarse lentamente. Luego, con la sujetador de la brocamachuelo, la que es
experiencia adquirida a lo largo del tiempo, expulsada del compartimento.
la velocidad de trabajo se va
incrementando. 4.- El acoplamiento de la válvula de
Antes de retirar la tapa del cuerpo de la inserción al vástago se efectúa a través de
máquina Muller es necesario que cerremos los "plugs" ya mencionados. El proceso de
la válvula check moviendo la palanquita acoplamiento de la válvula de inserción al
"plug" menor consiste en enroscar la rosca
hacia arriba y luego fijándola a través del
perno que dispone para tal fin. Con esto externa superior de la válvula de
incorporación a la rosca interna del mismo.
lograremos aislar las cámaras superior e
inferior del cuerpo de la máquina Muller.
Consecuentemente, aislamos la cámara 5.- A continuación se enrisca este conjunto
a la rosca interna del "plug" mayor. Luego,
superior de la presión interna de la tubería.
La válvula de paso debe estar colocada en todo se acopla al cubo existente en la parte
inferior del vástago, cuidándose que el
desfogue o alivio.
perno sujetador del conjunto esté bien
Se desenrosca entonces la tapa de la
asegurado al final de la operación.
máquina y se retira todo el conjunto.

6.- Se acopla el conjunto vástago + válvula
de incorporación al cuerpo de la máquina
Muller a través de la rosca de la tapa.
Se sitúa la válvula de paso en “BY PASS”;
con este procedimiento logramos que las
presiones en las dos cámaras (superior e
inferior) de la máquina se ecualicen. Se
abre la válvula “check”, bajando la pequeña
palanca y fijándola.
Fig. 4.15 Ensamblar el vástago a cada
elemento con cuidado es importante
7.- La operación de enroscar la válvula de
incorporación es bastante simple y su
ejecución consiste solamente en girar el
cabo de la pieza con matraca junto con la
cruceta de avance en el sentido de la
agujas del reloj hasta que se encuentre
resistencia al giro del cabo. Se debe ajustar
manualmente lo máximo que sea posible.
Antes de retirar el conjunto se efectúa la
siguiente prueba.
Fig. 4.16 Las pruebas mencionadas deberan
de efectuarse para cerciorarse de una buena
instalación.
Se abre la válvula de paso a la posición de
alivio y se espera que la presión interna de
la máquina se desahogue y
consecuentemente, que salga toda el agua
existente sobre el nivel de la salida de la
válvula.
Si no hubiese fugas entre las roscas de la
válvula de incorporación y de la tubería, va
a llegar un punto en el que no sale más
agua.
En caso contrario, es necesario realizar un
nuevo ajuste o verificar si no hubo algún
problema con las operaciones anteriores.
Luego que todo este normal, podremos
retirar la máquina, mas es preciso antes
desconectar el vástago de la válvula de
inserción.
El procedimiento es el siguiente; separar la
rosca del plug mayor de la rosca del plug
menor, sin soltarlo de la válvula de
incorporación. Esta operación puede
hacerse fácilmente ya que los dos plugs
están conectados a través de una rosca
ACME cuadrada.
Se gira la cruceta de avance en el sentido
contrario al de las agujas del reloj hasta el
punto en que la superficie de dado del eje
esté colocada en el medio de la altura del
orificio existente en la pieza con matraca.
En esta posición debemos dar un golpe
fuerte con la mano en la punta externa del
cabo de la pieza con matraca. Se soltará la
rosca del plug mayor de la rosca del plug
menor, pudiéndose desmontar la máquina
Muller.
Es posible constatar que realmente las
roscas se desconectarán, observando
simplemente, al contemplar la operación de
desenroscar, si el giro del cabo es suave,
es decir, lo será si no está desconectando
la válvula de incorporación.
15
 AUTOEVALUACIÓN No. 1 5.- ¿Para qué nos sirve la tuerca de
conexión? 11.- ¿En cuantas cámaras esta dividida la
a) Para acoplar el tubo Pitot a la válvula máquina de inserción?
de inserción a) Dos
b) Para fijar la regla graduada b) Cuatro
c) Para purgar el aire del tubo Pitot c) Seis
d) Para limpiar el manómetro d) Ocho

6.- ¿Cuál de los siguientes aditamentos no

es necesario para el manejo e instalación
del tubo Pitot?
a) Manómetro
b) Máquina de inserción
c) Pluviómetro
d) Líquido manométrico
e) Válvula de inserción
f) Mangueras
1.- ¿A través de que se mide el caudal en
el tubo Pitot? 7.- ¿Qué nos es posible registrar con el
a) De la presión manómetro diferencial?
b) De la cuantificación de la velocidad del a) La diferencia de cargas en un tramo
flujo de tubería
c) Del diámetro de la tubería b) El coeficiente de Manning
d) De la temperatura c) Gravedad dentro del tubo
d) Viscosidad
2.- ¿En qué conductos se puede usar el
tubo Pitot? 8.- ¿Generalmente qué resistencia deben
a) A superficie libre de tener las mangueras utilizadas?
b) En conductos a presión a) 2 mm de mercurio
c) En ambos b) 80 atmósferas
d) En ninguno c) 1.5 veces la presión máxima a
soportar
2
3.- ¿Cuántos conductos tiene el tubo Pitot d) 20 Kg/cm
para cuantificar la velocidad del flujo?
a) 8, cuatro de cada lado 9.- ¿Qué es deflexión?
b) 2, uno de cada lado a) La diferencia de alturas en el líquido
c) solo uno manométrico dentro del tubo en “U”
d) 12, seis de cada lado b) Tangente de un ángulo
c) El reflejo del agua
4.- ¿Qué registran los conductos del tubo d) Un tipo de líquido manométrico
Pitot?
a) Gravedad y rugosidad 10.- ¿Cuántas roscas tiene la válvula de
b) Presión y carga de velocidad inserción?
c) Diámetro y energía a) Dos
d) Temperatura y presión b) Tres
c) Cuatro
d) Ocho
16

5. PRUEBAS DE
PRECISIÓN Y gancho libre el borde del extremo inferior
CALIBRACIÓN
5.1.- OBTENCIÓN DEL
DIÁMETRO INTERIOR DE LA
TUBERÍA
Una de las calibraciones principales es la
obtención del diámetro interno de la
tubería, para lo cual se utiliza un gancho
calibrador.
El procedimiento para obtener el diámetro
interno del tubo es como sigue;
1.- Atornille la tuerca de acople a la válvula
de inserción y abra la válvula, introduzca el
gancho calibrador al interior del tubo
llevándolo hasta el fondo, esta operación
requiere de mucho cuidado, para evitar que
se destruyan incrustaciones o material
depositado en el interior de la tubería.
Fig. 5.1 Al topar el gancho con el fondo de la
tubería se aprieta la guía de medición.
2.- Fije la guía de medición sobre la varilla; 4.- Regrese la varilla a su posición original,
gire la varilla 180º de tal forma que el extráigala y cierre la válvula de inserción;
de la válvula de inserción, posteriormente
destornille la tuerca de acople y retire la
varilla de calibración.
levante suavemente la varilla hasta tocar la
parte superior interna del tubo.
Fig. 5.4 Para
obtener el
diámetro
interior de la
tubería lo
primero que
se tiene que
hacer es
checar la
longitud del
gancho
La altura del gancho normalmente es de
25.4 mm (1") pero existen varillas de
calibración cuyo gancho tiene una altura de
20 mm. Es mejor como se menciono
anteriormente verificar el valor de esta
Fig. 5.2 Debemos tener cuidado con longitud antes de usarlo.
los posibles residuos alojados en la
tubería.
3.- Determine el diámetro real del tubo, el
cual equivale a la distancia existente entre
la parte superior de la base del gancho
calibrador y la guía de medición más una
pulgada que es el tamaño del gancho.
Fig. 5.3 La suma de las
longitudes del gancho y la
que nos arroja el método es
el diámetro de la tubería.
17

Fig. 5.5 Se deberá de tener cuidado
en la proyección de la válvula de
inserción
5.2 OBTENCION DEL FACTOR
DE VELOCIDAD
A través de la pitometría es posible
determinar valores reales, tanto de la
velocidad media como del diámetro interno
de la tubería.
Primero veremos el componente de
velocidad media, el cual se justifica debido
a que las partículas o filetes de agua no
fluyen a la misma velocidad a lo largo de la
sección transversal de la tubería.
Estas variaciones de velocidad a lo largo
de la sección transversal de una tubería
bajo presión, pueden graficarse para
obtener una curva denominada "perfil de
velocidades". Para trazar el perfil de
velocidades dividiremos el área de la
18
sección transversal en anillos de áreas
iguales.
Para la preparación de la escala antes
mencionada, es conveniente aclarar que el
número de anillos en que se divide el área
de un conducto, está directamente
relacionado con el diámetro del mismo, el
número mínimo de anillos recomendados
por los fabricantes para cada diámetro, así
como los radios al centro de los mismos,
(todas las distancias están indicadas en
pulgadas), se presentan en la tabla # 1.
Ajuste la guía de medición del tubo Pitot a
la posición de la escala que indica el centro
del tubo (referencia cero).
Deslice el tubo Pitot hasta que la guía de
medición coincida con la graduación de la
escala que indica el punto superior del
anillo número uno y efectúe el
procedimiento del inciso anterior. A
continuación coloque el orificio del tubo
Pitot nuevamente en el centro y realice una
nueva lectura, posteriormente ubique el
tubo Pitot en el extremo inferior del anillo
número uno y repita la lectura.
Repita el procedimiento descrito en el
punto anterior para determinar la diferencial
de presión en cada uno de los anillos
determinados anteriormente.
5.3.- REGISTRO DE AFORO
PITOMETRICO
Los datos obtenidos durante la práctica del
aforo pitométrico deben ser registrados en
la forma “Registro de Aforo Pitométrico”
(TABLA 2); en la parte superior de la hoja
se debe asentar la siguiente información:
Datos generales de la instalación en donde
se realiza el aforo, incluyendo nombre y
ubicación.
Diámetro nominal del tubo, diámetro
calibrado del tubo, área del tubo en la
sección de aforo (con el diámetro calibrado)
y el peso específico del líquido
manométrico).
Fórmulas que se emplean para el cálculo
de la velocidad :
___________
V = Cp √ 2g(γ M - 1)d
x
en donde:
V= Velocidad del líquido en m/s
Cp = Constante constructiva del tubo Pitot
que se usa. (0.795 ó 0.802) adimensional
2
g = Aceleración de la gravedad = 9.81 m/s
γM = Peso específico del liquido
3
manométrico usado en g/cm .
d = Presión diferencial medida en el
manómetro U en mm.
Nota: El valor del coeficiente del tubo Pitot
(Cp) dependerá de la constante
constructiva del equipo utilizado.
C = Vm/Vc
donde :
C = Coeficiente de velocidad, calculado a
partir de los promedios de las columnas
Vm/Vc, donde Vm es el valor medio de la
velocidad en cada uno de los anillos y Vc el
valor de la velocidad en el centro de la
tubería y cuyo valor debe ser muy cercano
a Cv que corresponde al coeficiente de
velocidad obtenido a partir de la curva de
velocidades.
Es necesario anotar en el espacio
correspondiente la siguiente información :
• la fecha en que se realizó el aforo,
• la hora del inicio y finalización del aforo,
• el nivel estático y dinámico del agua en
el pozo,
• el nombre del operador que realizó el
aforo.

Debajo de la información anterior, el
registro se divide en 2 secciones, en la
sección izquierda se consignan los datos
que arrojan las mediciones pitométricas,
así como los cálculos derivados de ellas y
en la sección derecha una espacio para
graficar la curva de velocidades. A
continuación se describen ambas
secciones:
Sección izquierda: Esta sección está
dividida en 7 columnas mismas que se
describen a continuación:
Columna n: En esta columna los renglones
están numerados a partir del centro de a
tubería, del 1 al 9 hacia arriba y del -1 al -9
hacia abajo, los números corresponden al
número de anillos en que se divide el
conducto para realizar las mediciones
pitométricas, tanto para la parte superior
del anillo como para la inferior.
Columna R: En esta columna se anota la
distancia a la que se deberán colocar los
orificios del tubo Pitot para leer la
diferencial de presión en cada anillo.
Columna d: En esta columna se anota para
cada posición de los orificios indicados en
la columna R, el valor de la diferencial de
presión obtenida en el manómetro “U” en
mm.
Columna dc: En esta columna se anota los
valores de la presión diferencial que
registra el manómetro diferencial cuando
los orificios del tubo Pitot se encuentran en
el centro de la tubería.
Columna Vm: Representa la velocidad
media del flujo, se calcula tomando en
cuenta las diferenciales de presión de la
columna d para cada uno de los puntos,
aplicando la fórmula de velocidad,
en la parte izquierda de la gráfica; se
posteriormente se suman los valores de suman estos valores y se encuentra su
Vm y se calcula su promedio, anotando promedio el cual corresponde a Cv
éste en la parte inferior de la tabla. (coeficiente de velocidad o factor de
estación).
Columna Vc: Esta columna representa la
velocidad central del fluido, calculándose El gasto está dado por la ecuación de
en función de las diferenciales de presión continuidad Q= A X V
de la columna “dc” para cada uno de los En este caso se obtiene con la siguiente
puntos, aplicando la fórmula de velocidad, ecuación :
posteriormente se suman los valores de Vc
y se calcula su promedio, anotando éste en Q = A x (Vc X Cv)
la parte inferior de la tabla. Generalmente
estos valores resultan constantes para En donde
todos los anillos en aforos instantáneos, A= Area real del tubo.
pero en ocasiones tienden a variar, por lo Vc = Velocidad central.
que deberá anotarse el valor que resulte y Cv = Coeficiente de velocidad
calcular su promedio. Columna Vm/Vc: En
esta columna se registra el valor que
resulta al dividir por renglones los valores
de las columnas Vm entre Vc.
Sección derecha: En esta sección se
presenta una gráfica, en cuyo eje vertical
del lado derecho se encuentran indicados
los anillos que sirvieron para efectuar las
lecturas de las presiones diferenciales, en
el manómetro “U”, partiendo de cero a 9 y
de cero a -9 en el eje horizontal, los valores
del coeficiente Vm/Vc.
En la gráfica se ubicarán los puntos
correspondientes al valor de cada uno de
los anillos con el valor del coeficiente
Vm/Vc correspondiente.
Una vez ubicados todos los puntos en la
gráfica, se procede a dibujar la parábola
que más se ajuste a los puntos ya
localizados, esta parábola deberá de ser lo
más uniforme posible. La parábola que
resulte, definirá, unos nuevos valores de
Vm/Vc en los puntos en que se cruza con
las líneas de los anillos representados en el
eje vertical del lado derecho, estos nuevos
valores se anotarán en la columna
denominada “Número de anillos” localizada
19
 Diáme Núme Radio Radio Radio Radio Radio Radio Radio Radio Radio
tro ro de anillo anillo anillo anillo anillo anillo anillo anillo anillo 9
tuberí anillos 1 2 3 4 5 6 7 8
a
60 9 7.08 12.24 15.84 18.69 21.21 23.46 25.20 27.36 29.13
54 9 6.37 11.02 14.25 16.82 19.09 21.12 22.95 24.62 26.20
48 8 6.00 10.40 13.39 15.86 18.00 19.90 21.62 23.20
42 8 5.25 9.10 11.72 13.88 15.75 17.39 18.92 20.31
36 8 4.50 7.79 10.04 11.90 13.50 14.91 16.22 17.40
30 7 4.00 6.94 8.95 10.61 12.03 13.28 14.46
24 7 3.21 5.56 7.17 8.48 9.62 10.63 11.56
20 7 2.67 4.63 5.97 7.07 8.02 8.86 9.64
18 6 2.59 4.50 5.80 6.88 7.79 8.60
16 6 2.30 4.00 5.17 6.12 6.93 7.65
14 6 2.02 3.50 4.52 5.35 6.16 6.69
12 5 1.90 3.28 4.24 5.02 5.70
10 5 1.58 2.74 3.54 4.18 4.74
8 5 1.26 2.19 2.83 3.35 3.80
6 5 0.95 1.64 2.12 2.51 2.85
5 5 0.79 1.37 1.77 2.09 2.37
4 5 0.63 1.09 1.41 1.67 1.90
3 4 0.53 0.92 1.18 1.40

TABLA # 1 MUESTRA EL NÚMERO DE ANILLOS CONCÉNTRICOS PARA AFORO

PITOMÉTRICO

20
 TABLA #2

INSTALACION : DIAMETRO NOMINAL : V= 3.5524

DIAMETRO CALIBRARO
UBICACIÓN : AREA = m2
P. E. LIQUIDO =

COEFICIENTE Vm / Vc
n R d dc Vm m/seg Vc m/seg Vm/Vc 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8

9 Numero de Anillos
8 9 __________________
7 8 __________________
6 7 __________________
5 6 __________________
4 5 __________________
3 4 __________________
2 3 __________________
1 2 __________________
-1 1 __________________
-2 -1 __________________
-3 -2 __________________
-4 -3 __________________
-5 -4 __________________
-6 -5 __________________
-7 -6 __________________
-8 -7 __________________
-9 -8 __________________
sumas -9 __________________
PROMEDIO
promedio Cv_______________
Observaciones :

.4 0.5 0.6 0.7 0.8

Q= l.p.s. P= kg/cm2

21
 Este mecanismo de registro esta
6.- REGISTRO E totalmente cerrado para tener mayor
INTERPRETACIÓN DE protección durante su operación.

LECTURAS Y Esta protección ha sido diseñada para

ofrecer una completa garantía para la
PROCESAMIENTO DE unidad cuando esta no se encuentra en
INFORMACIÓN. uso, también se puede notar que todas la
conexiones están protegidas para minimizar
el daño que se pueda causar en su
transportación.
Como se menciono anteriormente el tubo
Pitot tiene la facilidad de ser un Cualquier movimiento en la altura del
instrumento en el cual se pueden obtener mercurio se registra el flotador el cual a su
los datos arrojados por este con diferente vez lo transfiere al brazo con la plumilla
tipo de instrumento. Fig. 6.1 Debemos tener cuidado con la para ser registrada.
toma de lecturas de los meniscos en el
tubo en "U" Con este tipo de instrumentos se puede
6.1.- REGISTRO CON tener la facilidad de obtener registros o
MANÓMETRO DIFERENCIAL lecturas constantes durante determinado
Es importante hacer mención que este tipo tiempo como lo pueden ser 24 horas, sin
de instrumento trabaja con líquido embargo con el tiempo han sido
Como se ha explicado el manómetro
manométrico el cual se ha explicado remplazados por otros aparatos un poco
diferencial nos da una lectura de diferencia
anteriormente mas complejos.
de alturas en líquidos manométricos dentro
del tubo en "U".

Es importante tener especial cuidado en la

toma de lecturas del manómetro diferencia 6.2.- REGISTRADORES
de tubo en "U" puesto que si no se toma la GRAFICOS
lectura correctamente tendremos errores
posteriores de cálculo. Para esto es El registrador gráfico es un instrumento que
necesario que se tome en consideración la nos arroja la velocidad en pies por segundo
siguiente información. (ft/s) en una carátula. Este instrumento es
sensible, duradero y de fácil instalación y
Con la ayuda de un flexómetro mida la su principio de operación es sencillo,
deflexión del líquido manométrico (se
denomina deflexión a la distancia existente Los principales elementos de este aparato
entre los niveles del líquido en ambos son una cámara que contiene mercurio, un
brazos del tubo “U” provocadas por la flotador y un brazo con una plumilla el cual
diferencia de presiones), haciendo coincidir registra los datos arrojados por el tubo Fig. 6.2 Este tipo de
el cero del flexómetro con uno de los Pitot. instrumentos necesitan ser
meniscos y midiendo verticalmente hasta calibrados antes de su uso.
llegar al otro; en la siguiente figura se
observa la forma correcta de tomar la
lectura.
22
6.3.- REGISTRO DIGITAL
Este instrumento como se indica en su
nombre nos da una lectura digital.
Los datos obtenidos del tubo Pitot los
convierte a una señal digital la cual se
muestra en una carátula, esta carátula nos
da datos que manejados adecuadamente
podemos saber el gasto directamente en
pies por segundo (ft/s).
La ventaja que se tiene en este tipo de
instrumentos es su fácil manejo y los nulos
problemas de traslado, a diferencia de otro
tipo de aparato. No es necesario el uso de
líquidos manométricos y su tamaño es
pequeño comparándolo con el registrador
gráfico.
Los datos de un tipo de registrador digital
son los siguientes;
Datos del registrador:
Mca: WESTRONICS
Modelo: 3000 digital data recorder
Señales de entrada: Voltage: +/-1mV a +/-
10 Vdc (50mV,100mV,200mV,1V,5V y
10V de rango)
Corriente: 4 a 20 mA; 10 a 50 mA standard
Termocoples: J,K,T,E,R,S,B,C,Nicrosil-
Nisil, y Nickel-Nickel molibdeno
RTD: 10 OHM U, 100,200 y 500 ohm Pt y
120 ohm Ni
User programmable linearization
Exactitud: Voltage: +/-0.05% para 50 mV a
10 Vdc
Corriente: +/-0.1% para 1 mA a 200 mA
incluyendo shunt de resistencias
Impresora y carta
Sistema de escritura: matrix de impacto con
cartucho de colores (verde,
rojo, azul, violeta, naranja, azul oscuro,
verde oscuro y cafe)
Papel carta: 65 ft rollo
POTENCIA: 117 Vac, 50/60 hz; 230 Vac;
50/60 hz.
Temp. operación: 0°-45°C ambiente
6.4 PROGRAMA PARA
PITOMETRÍA
Actualmente existe un programa de
computo en el cual es sencilla la obtención
de los caudales, solo introduciéndole los
datos necesarios para la medición del
caudal en una sección de tubería.
Al incluirle los datos necesarios no arroja el
calculo de gasto así como el perfil de
velocidades en la sección de la tubería que
se esta estudiando.
Los datos que este programa de computo
no solicita son los mismos que se sacan en
campo, estos se encuentran ordenados
específicamente y algunos de los datos que
nos pide son los siguientes;}
Datos generales
Calibración
Velocidad central
Algunos de los resultados que nos arroja
este programa son el perfil de velocidades
y el gasto.
Este programa se encuentra disponible en
el Instituto Mexicano de Tecnología del
Agua (IMTA)
23
 AUTOEVALUACION No. 2
5- ¿La suma de qué longitudes nos da el
diámetro interno de la tubería?
a) Gancho + longitud de la varilla
b) Gancho + longitud de la guía de
medición
c) Gancho + espesor de la tubería
d) Gancho + longitud de la tubería

6.- ¿Debido a qué se justifica la obtención

1.- ¿Para qué es necesario el gancho
calibrador?
a) Para la limpieza de la válvula de
inserción
b) Para medir el diámetro interno de la
tubería
c) Como ajustador de la tuerca de acople
d) Para el ensamble de las piezas
2.- ¿Es necesario medir la longitud del
gancho calibrador?
a) Si
b) No
c) Tal vez
d) Depende de la temperatura
de la velocidad media?
a) Por el espesor de la tubería en el
tramo a estudiar
b) Por las variaciones de la velocidad a
través de la tubería
c) Por lo sedimentos arrastrados por el
flujo
d) Por la viscosidad del flujo
7.- El número de anillos en los que se
divide el área de un conducto a qué esta
directamente relacionado?
a) La gravedad
b) La temperatura
c) El diámetro
d) La viscosidad cinemática

3.- ¿Para qué sirve la tuerca de acople?

a) Para perforar la tubería
b) Para atornillar el gancho la válvula de
inserción
c) Para acomodar la cadena
d) Como lubricante de las piezas

4.- ¿Es necesario que el gancho tope en la

extremidad superior interna de la tubería?
a) Si
b) No
c) Tal vez
d) Solo si el diámetro de la tubería es de
4”

24
7.- MANTENIMIENTO
BÁSICO
7.1.- ASPECTOS GENERALES
Como se ve, los trabajos ejecutados a
través de pitometría son variados,
lógicamente, los equipos que se utilizan en
cada una de las operaciones también lo
son.
Los equipos pitométricos se desgastan con
el uso, ocasionando un deterioro prematuro
si no se corrige a tiempo esta situación,
conllevando a trastornos en el programa de
trabajo establecido.
Entre los equipos de pitometría existentes,
algunos son extremadamente sensibles y
pueden dañarse y/o descalibrarse cuando
ocurren descuidos operacionales y •
transporte inadecuado.
Es imprescindible que la unidad de
pitometría de cada institución tenga a su
disposición un taller. Este tendrá por
función ejecutar el mantenimiento
preventivo y en algunos casos hasta el
mantenimiento correctivo.
La implantación del taller de pitometría
tiene otra importancia fundamental: al
efectuarse en mantenimiento permanente,
se evita en parte posibles daños y, en
consecuencia, se reduce significativamente
la adquisición de repuestos que
generalmente son difíciles de conseguir.
El objetivo es procurar el mantenimiento de
los equipos a fin de poder atender las
necesidades, actuando antes que la rotura
o el desgaste de algún componente
paralice el equipo. Además, posibilita su
calibración para que funcionen
óptimamente y brinden la precisión y
confiabilidad deseadas.
El mantenimiento preventivo es vital para
que los equipos se mantengan siempre en
buenas condiciones y puedan utilizarse en
cualquier momento.
El taller debe de contar con dos áreas bien
definidas:
• Para almacenamiento de materiales,
equipos y herramientas.
• Para mantenimiento y operación del
equipo, al cual normalmente sólo debe
tener acceso el instrumentista.
Los equipos y herramientas utilizados para
el mantenimiento y reparación son los
mismos que se emplean en cualquier
pequeño taller de instrumentación.
Para la implantación y adaptación del taller
es necesario considerar las políticas
generales de mantenimiento, definir su
dirección establecer la conformación y
dimensionamiento, y considerar la dotación
mínima necesaria para que cumpla su
objetivo.
La implantación del programa de
mantenimiento preventivo a través del taller
de pitometría permite obtener los siguientes
beneficios:
• Aumenta la vida útil de todo equipo.
• Se incrementa la confiabilidad de la
información levantada en el campo.
• Se economiza tiempo al evitar la
instalación del equipo, cuyos
resultados no sean del todo
convincentes.
• Tiene costos más bajos, ya que el
mantenimiento preventivo
adecuadamente aplicado es más
económico que el correctivo.
7.2.- LIMPIEZA DEL TUBO EN
"U"
El estado de limpieza del tubo en U es de
importancia vital para que, durante la
ejecución de pruebas de medición de
caudal o presión en campo. No haya
problemas por la falta de caracterización de
los meniscos. Un tubo en U con impurezas,
polvos, grasas adheridas a sus paredes
internas, provocará el fenómeno antes
mencionado y como consecuencia errores
en las mediciones.
El líquido manométrico reacciona
químicamente con dichas impurezas, se
torna más viscoso y humedece las paredes
internas del tubo en U. Consecuentemente,
los meniscos se vuelven planos, irregulares
y muchas veces hasta se destruyen.
Al llegar del campo con los diversos
tubos en U que fueron utilizados, se
esparce sobre ellos agua hirviendo,
efectuándose movimientos circulares.
Esto se logra usando una manguera
que se acopla al tubo y al grifo del
banco de lavado, y que debe disponer
de calentamiento eléctrico.
• Retirar toda el agua del tubo.
• Mezclar agua caliente y detergente.
Este último puede ser del tipo usado
en máquinas para lavar vajillas,
usándose en una proporción de un
litro de agua por dos cucharadas de
detergente.
• Colocar la mezcla en el tubo,
cepillándolo internamente con una
escobilla apropiada.
• Rociar nuevamente el tubo con agua
hirviendo durante algunos segundos.
• Guardar el tubo lleno de agua hasta el
día en que se volverá a utilizar. Ese
día, antes de ir al campo, se esparce
nuevamente agua hirviendo dentro del
25
 mismo. Mantenerlo lleno con agua
hasta el momento de su utilización.
• Otro proceso utilizado consiste en
lavar el tubo en U con agua, que
puede ser fría, haciéndola circular por
su interior durante algunos segundos.
Luego llenarlo con agua fría y agregar
una pequeña cantidad de ácido, que
puede ser la mezcla sulfocrómica.
• La preparación de esta mezcla se
hace disolviendo 33 gramos de
dicromato de potasio en un litro de
ácido sulfúrico. Como el dicromato no
se disuelve directamente en el ácido
sulfúrico, hay que agregar antes
pequeñas cantidades de agua al
dicromato , hasta que éste se disuelva
y luego el ácido sulfúrico. Observar
que como la reacción del dicromato de
potasio/ácido sulfúrico es exotérmica,
es necesario hacer la mezcla en baño
de hielo e incluso lentamente, es
decir, se debe agregar el ácido
sulfúrico en pequeñas cantidades y
esperar que enfríe un poco la mezcla
antes de incorporarle más ácido.
• Dejar el tubo en U con esta solución
hasta el otro día (12 horas mínimo) o
hasta el día de la prueba. Antes de la
prueba, retirar la solución y hacer
circular agua por el interior del tubo en
“U” durante algunos segundos.
7.3.- LIMPIEZA DEL LÍQUIDO
MANOMÉTRICO
El líquido manométrico utilizado durante
una prueba de pitometría siempre queda
mezclado con un poco de agua y algunas
veces contiene partículas en suspención.
Su reutilización en estas condiciones
provocará el mismo problema en el
menisco descrito en el punto anterior.
26
• Separar el líquido manométrico del varilla una llave de boca regulable y en la
agua, a través de un embudo de tuerca de acople una llave inglesa.
separación. Estos son equipos
utilizados normalmente en laboratorios Se debe tener especial cuidado al ajustar
de química y consiste en frasco de las piezas para no destruir los empaques.
vidrio con un grifo en su extremidad En caso no se logre eliminar la fuga, basta
inferior. cambiar el empaque respectivo.
• Como el líquido manométrico tiene
una densidad mayor que el agua,
permanece por debajo de la misma y
mediante la simple apertura del grifo,
el líquido fluirá a un recipiente
colocado por debajo del embudo
separador.
• Filtrar el líquido manométrico
inmediatamente después de separarlo
del agua. Esta operación se hará
utilizando un filtro común de
laboratorio y un recipiente colocado
por debajo el embudo separador.
• Una observación final es que se debe
evitar la reutilización excesiva del
líquido manométrico. Aunque se
utilicen tubos en “U” perfectamente
limpios, el líquido debe eliminarse a la
primera señal de adherencia a las
paredes del tubo, deformación de los
meniscos o alteración del color.
7.4.- EMPAQUES
Actualmente las arandelas para evitar
fugas (empaques) son de caucho,
existiendo dos entre los tubos de
transmisión y el extremo de la varilla, y dos
entre la base del tubo Pitot y la varilla. De
este modo, quedan bien definidos los
puntos donde pueden presentarse fugas,
sean éstos en el extremo de la varilla o en
la base del tubo Pitot.
Estas fugas eventuales se eliminarán
simplemente ajustando las piezas que
presentan los empaques, para lo cual
deberán usarse herramientas adecuadas.
Es necesario emplear en el extremo de la
8.- VENTAJAS Y
DESVENTAJAS
DESVENTAJAS:
VENTAJAS:
1. Como es un instrumento que
1. Es un instrumento liviano, portátil y determina la medición del caudal a
resistente. través de la cuantificación de la
2. Su instalación no requiere de mucho velocidad del flujo, es un medidor de
tiempo. gasto indirecto.
3. Este instrumento cuenta con la 2. La instalación de este equipo tiende a
facilidad de poder ensamblarlo en una ser un poco difícil, por utilizar algunos
tubería en funcionamiento, sin detener otros instrumentos ajenos al equipo.
la operación del sistema. 3. Con cierta cantidad de partículas en
4. La facilidad que presenta el aparato suspención las tomas de presión
para la medición del diámetro interior tienden a obstruirse.
de la tubería en cuestión.
4. Se requiere personal capacitado para
5. Cuenta con un rango de error del 2%,
su operación.
atendiendo a las recomendaciones
fijadas por el fabricante y a la
calibración del equipo.
6. Puede ser instalado en registradores
gráficos y registradores digitales.

27
 AUTOEVALUACION No. 3
5.- Cuando se utiliza ácido sulfúrico para la
limpieza del tubo en “U” ¿qué tiempo es el
mínimo que se debe de dejar con esta
sustancia?
a) 12 horas
b) 20 minutos
c) Una semana
d) Dos meses

6.- Si el líquido manométrico tiene

partículas en suspensión ¿tendremos
problemas?
a) Si
b) No
c) Tal vez
1-. ¿Debido a qué se pueden descalibrar d) Depende del diámetro de la tubería
los equipos pitométricos?
a) Descuidos operacionales
b) Transporte inadecuado
c) Manejo de dos o más personas
d) Mangueras mal utilizadas

2.- ¿Qué uso le daremos al taller de

pitometría?
a) Ninguno
b) Mantenimiento correctivo y preventivo
c) Definir el diámetro de tubería
d) Ajuste de válvulas

3.- ¿Dónde nos puede causar problemas la

mala limpieza del tubo en “U”?
a) En las válvulas
b) En las mangueras
c) En la lectura de los meniscos del
líquido
d) En el taller

4.- ¿En qué casos es necesario usar ácido

para lavar el tubo en “U”?
a) Cuando no se tiene tiempo para otra
cosa
b) Cuando no se tiene otra sustancia
para este proceso
c) Cuando se utiliza agua fría
d) En ningún caso

28
9.- PRINCIPALES
PROVEEDORES

EMPRESA DIRECCION ATENCION

SUMINISTROS Y ASESORIA EN Santurce 1038, Residencial
SERVICIOS MUNICIPALES Zacatenco, México, D.F. 07360
APRES S.A. DE C.V. Tel : 752-69-02 ;
lecumberri 44-15 Col. Centro.
México, D.F. c.p. 06020
Tel : 702-42-77 ; 789-27-36
ING. LUIS CALVILLO
Tubo Pitot, Líquidos manométricos y
colorante.
ING. ALFONSO CORTEZ. Ofrece
tambien pitot modificado (Annubar).

MEGAMED S.A. DE C.V. Camino Viejo al Manimal No.10 Col.

Sto. Tomás Ajusco. México D.F. ING. ARTURO RAMOS DEL
14710 VILLAR
tel : 579-33-62 ; 579-27-76

29
BIBLIOGRAFÍA

(1) OPS, Pitometria; Un Nuevo Estilo De

Enseñanza, Centro Panamericano de
Ingeniería Sanitaria y Ciencias del
Ambiente. División de Salud y Ambiente.
Organización Panamericana de la Salud.
Oficina Sanitaria Panamericana. Oficina
Regional de la Organización Mundial de la
Salud. LIMA (1995)

(2) Boletin No. Spe-100 Leopold Simplex

Pitot Equipment

(3) CNA, Selección E Instalación De

Equipos De Macromedición, Libro III
Operación y mantenimiento Manejo del
equipo de Hidrometría (Pitot). Comisión
Nacional del Agua (1994)

RESPUESTAS A LAS
AUTOEVALUACIONES

EVALÚA SI SABES
1.- a); 2.- b); 3.- b); 4.- b); 5.- d);

AUTOEVALUACIÓN No. 1

1.- b); 2.- c); 3.- b); 4.- b); 5.- a);
6.- c); 7.- a); 8.- c); 9.- a); 10.- b);
11.- a);

AUTOEVALUACIÓN No. 2

1.- b); 2.- a); 3.- b); 4.- a); 5.- b);
6.- b); 7.- c);

AUTOEVALUACIÓN No. 3

1.- a,b); 2.- b); 3.- c); 4.- c); 5.- a);
6.- a);
30
 ESTA ES LA
CONTRAPORTADA
INTERNA Y AQUÍ SE
ALOJARÁ EL DISCO
COMPACTO CON SU
FUNDA

LA SIGUIENTE
PÁGINA ES LA
CONTRAPORTADA
EXTERIOR

31
 SERIE AUTODIDÁCTICA DE MEDICIÓN DEL AGUA
Subdirección General de Administración del Agua, CNA
Coordinación de Tecnología Hidráulica, IMTA
SEMARNAP CNA IMTA
SERIE AZUL

Número de ISBN Título Autor

968-7417-64-1 Métodos y Sistemas de Medición de Gasto Ochoa, A. L.

968-7417-65-X Medidor Ultrasónico Tiempo en Tránsito Bourguett, O. V.

968-7417-66-8 Medidor Ultrasónico de Efecto Doppler para Tuberías Patiño, G. C.

968-7417-67-6 Medidor Ultrasónico de efecto Doppler para Canales Pedroza, G. E.

968-7417-68-4 Medidor Electromagnético Buenfil, R. M.

968-7417-69-2 Tubo Pitot Ruiz, A. A.

968-7417-70-6 Placa Orificio Rivas, A. I.

968-7417-48-X Aforador de Garganta Larga García, V. N.

Vargas, D. S.

32