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OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
UCAR-100701
EMPRESA CERTIFICADA
EN ISO 9001-2000
Características:
Con Compresor Reciprocarte ultima generación
Unidad con Descarga Horizontal
Capacidad de Refrigeración: 6HP (Baja Temperatura) y 3.5HP (Media Temperatura)
Unidades con serpentín con carga de refrigerante ecológico R-404A.
Unidades con serpentín de circuitos simples y múltiples
Fabricadas con lamina galvanizada de alto calibre con acabado en pintura en polvo
EMPRESAS MAYER SA DE CV
Prolongación Bernardo Reyes s/n, El Carmen Col. Topo Chico, Monterrey N.L. México CP64260
Tel.- (81) 83052100; E Mail: ventas@emayer.com
Índice
Consideraciones de seguridad 3
Nomenclatura 4
Características de la unidad 5
Mantenimiento 9
Tabla de Capacidades 13
Dimensiones de unidades 14
Diagramas Eléctricos 16
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CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD
PRECAUCION
Nunca trabaje con la unidad mientras el ventilador esta operando. Quite los
fusibles del centro de carga de la unidad y manténgalos con usted hasta que termine de
dar servicio a la unidad.
Cheque el peso de los componentes para estar seguro que podrá levantarlos con
seguridad.
CONSIDERACIONES:
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NOMENCLATURA DE LAS UNIDADES
Potencia nominal en HP
3.5 = 3.5 HP
Refrigerante y Compresor:
6 = 6 HP
407c = R- 407c
404a = R- 407a
H = Hermético
Rango de Aplicación S = Scroll
L = Baja SM = Semi-hermetico
M = Media
H = Alta
Numero de Circuitos
S = Un circuito
Voltaje de la Unidad D =Dos circuitos
V1 = 110-127 / 1 / 60 T = Tres circuitos
V2 = 208-230 / 1 / 60 C = Cuatro circuitos
V3 = 208-220 / 3 / 60
V4 = 440-480 / 3 / 60
Recubrimiento
R = Resina Acrílica
Gabinete: F = Fenólico
G = Galvanizado
SS = Acero Inoxidable
.
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CARACTERISTICAS DE FABRICACION. acero inoxidable, el arreglo de las hileras es en forma
escalonada y la tubería es mecánicamente expandida
Las Unidad Condensadoras de refrigeración marca dentro de aletas de aluminio o cobre según sea el caso.
Mayer modelo UCAR, están diseñadas para usarse en
aplicaciones de refrigeración en donde se requiera de una Los serpentines cuentan con certificación UL “File
unidad compacta, ya que tiene un funcionamiento más SA9393”
silencioso, mayor eficiencia y ahorro de espacios disponibles
para su instalación. Las unidades se encuentran disponibles TIPOS DE RECUBRIMIENTO
desde ¼ HP a 6HP para aplicaciones de alta, media y baja
temperatura. Especificaciones técnicas Recubrimiento fenólico horneado
HERESITE
La condensadora enfriada por aire de la serie UCAR, 1. Tiempo de curado (aire seco): 8-24 horas
es de baja altura, especialmente diseñada para trabajar a la 2. Viscosidad: 80 K.U. (10.85 Stokes)
intemperie, fabricadas con lámina de grueso calibre 3. Solidez por peso: 60% aprox.
fosfatizada y bonderizada y recubierta con pintura en polvo 4. Solidez por volumen: 36% aprox.
de alto horneo. 5. Rango temperatura de operación: 400°F (205ºC)
6. Horas de cámara salina: 3000 horas
La unidad está diseñada de forma compacta para un 7. Tiempo de secado entre capas: 30 a 60 min.
ahorro de espacio en combinación con versatilidad y 8. Buena adhesión
accesibilidad para fines de mantenimiento. 9. No daña la capa de ozono
10. Rango de protección de ph. 3 a14
COMPONENTES DE LA UNIDAD 11. No combustible
12. Protección ambiental anticorrosiva: protege ante los
GABINETE efectos corrosivos de la sal, aire, lluvias ácidas, alta
humedad, alcalinos y ácido úrico / urea (orín de
Los gabinetes son completamente a prueba de animales y fluidos de pájaros e insectos).
intemperie adecuado contra ambientes marinos para máxima
durabilidad, ya que son fabricados en lámina galvanizada Especificaciones técnicas de resina acrílica anticorrosiva
grueso calibre según el estándar G-90 (acero galvanizado SEA-COAST HLF-781
por inmersión en caliente), de la más alta calidad, siendo 1. Tiempo de curado (aire seco): 8-24 horas.
procesada para realizar la aplicación de un primario 2. Buena adhesión.
conductivo rico en Zinc horneado y dar un acabado en pintura 3. Rango de temperatura de operación: -20 a 200°F
en polvo base poliéster horneada, con protección UV especial 4. No daña la capa de ozono
para ambiente marino, salino, húmedo y/o altamente 5. Reparable en campo
corrosivo o la aplicación de los sistemas 2, 3, 4 y 12 de la 6. Rango de protección de ph 3 a 14
NORMA NRF-053-PEMEX-2006 que refiere a la protección 7. Espesor: 0.0015”
anticorrosivas para superficies metálicas expuestas a 8. No combustible
ambientes salinos, húmedos y gases derivados del azufre y/o 9. Horas de cámara salina: 1500 horas
a ambientes marinos recomendados (Ver Tabla # 1); o bien si 10. Tiempo de secado entre capas: 30 a 60 min.
así lo requiere se fabrican con lámina de acero inoxidable de 11. Protección ambiental anticorrosiva: Protege ante los
alto calibre tipo T316 y es ensamblada con tornillería y pijas efectos corrosivos de la sal, aire, lluvias ácidas, alcalinos
de acero inoxidable T316, asegurando con ello una alta y ácido úrico / urea (orín de animales y fluidos de
protección a la corrosión tanto interna como externa, Empresas pájaros e insectos).
Mayer atenderá cualquier requerimiento especial de los
acabados o pinturas que serán en base a las especificaciones COMPRESOR
del cliente o la aplicación que deseen dar al equipo.
Se utilizan compresores Scroll de alta eficiencia, para
SERPENTINES refrigerante ecológico R-404a, de construcción robusta y
compacta para trabajo pesado. Las características eléctricas
El serpentín condensador puede ser fabricado con del motocompresor pueden ser: monofásico a 208-230 Volts,
aletas de aluminio con espesor de 0.0055” o cobre con 60 Hz, Trifásico a 208-230 Volts o 440-480 Volts, 60 Hz.
espesor de 0.0045” planas (también pueden ser onduladas)
y tubería de cobre de 3/8” de diámetro con un espesor de El compresor del tipo hermético, diseño Scroll ultima
0.012” , para aplicaciones marinas o corrosivas, ambos tipos generación, equipado con protector de sobrecarga interno,
de serpentines son recubiertos con resina acrílica anticorrosiva el cual censa la temperatura del motor del compresor, la
o bien recubrimiento fenólico horneado o Poli elastómero, protección eléctrica abre y desconecta la corriente que
para ambientes corrosivos y marinos de acuerdo a la Norma fluye al compresor en los siguientes casos:
ASTM B-117/G-85, las cabeceras laterales de los serpentines • Cuando el motor-compresor se bloquea
pueden ser fabricadas en aluminio, lamina galvanizada o en
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• Cuando se presenta excesiva corriente en el arranque *Resolución, ajuste y diferencial: 0.1 ó 1oC/oF configurable
por parámetro P7
• Cuando se tiene una temperatura alta de descarga no NTC: AKO-149XX
mayor a 137°C (280°F). PTC: AKO-1558XX
*Precisión termométrica: ± 1oC
• Cuando existe baja carga de gas refrigerante. *Tolerancia de la sonda a 25oC
Cuando la protección interna opera. Requiere cuando NTC: ± 0.4oC
PTC: ± 1.25oC
menos de una hora para que el calor contenido en el
*Potencia máxima absorbida: 3VA
embobinado se disipe y vuelva a cerrar. de manera *Temperatura ambiente de trabajo: 5oC a 50 oC
opcional el compresor puede contar con resistencia *Temperatura ambiente de almacenaje: -30oC a 70 oC
calefactora de cárter *Clasificación dispositivo de control: de montaje
independiente, de funcionamiento automático acción Tipo
1.B, para utilización en situación limpia, soporte lógico
(software) clase A y funcionamiento continuo. Grado de
contaminación 2 s/ UNE-EN 60730-1
*Aislamiento doble entre alimentación, circuito secundario y
salida rele.
*Tensión asignada de impulso: 2500 V
*Temperatura de ensayo de bola de presión:
Partes accesibles: 75oC
Partes que posicionan elementos activos: 125oC
Vista de compresor hermético tipo Scroll *Tensión y corriente declarados por los ensayos de EMC:
AKO-14123: 207 V, 9 Ma
MOTORES ELÉCTRICOS *Corriente Ensayo de supresión de radio interferencias:
270mA
Estos motores son totalmente cerrados tipo TEFC,
tropicalizados, a prueba de goteo, con ventilador antichispa, Descripción de pantalla
es alimentado con 208-220v/1F/60Hz, 208-220v/3F/60Hz
o 440-480v/3F/60Hz. Los motores son diseñados para
trabajo pesado continuo y totalmente sellados, con baleros de
lubricación permanente.
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Permanente: La visualización de temperatura es en oF. En caso de aparecer PA, debe entrar el CÓDIGO
Intermitente: Fase de programación. ACCESO (Password) programado en el parámetro L5 del
menú tid PAS para acceder a la programación.
Tecla SUBIR:
-En programación, sube el valor que se está visualizando. - Pulse simultáneamente las teclas “SUBIR”+“BAJAR“. La
-Pulsando durante 5 segundos se activa un desescarche pantalla muestra 0 para ENTRAR CÓDIGO ACCESO.
manual de la duración que se haya programado. (Función - Pulse las teclas “SUBIR” o “BAJAR“para SELECCIONAR
para controladores) NUEVO YMUESTRA CODIGO DE ACCESO (Password)
programado.
Tecla BAJAR: - Pulse las teclas “SUBIR”+“BAJAR“simultáneamente para
-En programación, Baja el valor que se está visualizando. ACEPTAR CÓDIGO. Se visualiza el primer menú “rE”.
-Pulsando durante 5 segundos se visualiza la temperatura del
PUNTO DE AJUSTE (Set Point). (Función para controladores) Nivel 2 Parámetros
- Situados en el menú deseado de NIVEL 1 MENÚS, pulsar
Ajuste y configuración de parámetros las teclas “SUBIR”+“BAJAR“ simultáneamente. Se ha
entrado en programación de NIVEL 2 PARÁMETROS. En la
Sólo deben realizarse por personal que conozca el pantalla aparece el primer parámetro del menú elegido.
funcionamiento y las posibilidades del equipo donde se - Pulse la tecla “SUBIR” para acceder al parámetro
aplica. siguiente y la tecla “BAJAR“ para retroceder al parámetro
anterior.
Ajuste de la Temperatura - Situados en el último parámetro EP, pulsando las teclas
El valor de fabrica, de JUSTE DE TEMPERATURA (Set Point) “SUBIR”+“BAJAR“ simultáneamente el controlador vuelve al
por defecto es de 0.0 oC. NIVEL 1 MENÚS.
-Pulse durante 5 segundos la tecla “BAJAR“ para visualizar
AJUSTE. Aparece el valor del AJUSTE ACTUAL (Set Point) y se Nivel 3 Valores
ilumina el Led oC o oF de la forma intermitente. - Para VISUALIZAR el VALOR ACTUAL de cualquier
-Pulse las teclas “SUBIR” o “BAJAR“ para variar ajuste (Set parámetro, sitúese en el que se desea y pulse
Point) al valor deseado. simultáneamente las teclas “SUBIR”+“BAJAR“. Una vez
-Pulse simultáneamente las teclas “SUBIR” + “BAJAR“ para visualizado, si quiere VARIAR VALOR pulse las teclas
ACEPTAR EL NUEVO AJUSTE. La pantalla vuelve a la “SUBIR”+“BAJAR“.
INDICACION de temperatura y el led oC o oF deja de iluminar - Pulse simultáneamente las teclas “SUBIR”+“BAJAR“ para
de forma intermitente. ACEPTAR EL NUEVO VALOR. La programación vuelve a
NIVEL 2 PARÁMETROS.
En caso de aparecer PA, debe entrar el CÓDIGO
ACCESO (Password) programado en el parámetro L5 del NOTA: Si no se pulsa tecla alguna durante 25 segundos en
menú tid PAS para acceder al AJUSTE ACTUAL (Set Point). cualquiera de los pasos anteriores, el controlador volverá
automáticamente a la situación de INDICACION DE
- Pulse simultáneamente las teclas “SUBIR”+“BAJAR“. La TEMPERATURA, sin modificar el valor de los parámetros.
pantalla muestra 0 para ENTRAR CÓDIGO ACCESO.
- Pulse las teclas “SUBIR” o “BAJAR“para VARIAR (Password) ACCESORIOS
programado.
- Pulse las teclas “SUBIR”+“BAJAR“simultáneamente para Las unidades según su utilización Baja, Media o Alta
ACEPTAR CÓDIGO. Se visualiza el valor del AJUSTE ACTUAL Temperatura pueden contar con los siguientes accesorios
(Password) que ya puede ser modificado. para su correcto funcionamiento:
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INSTALACION Es muy importante que la unidad tenga su conexión a
tierra antes del arranque de la misma con el fin de prevenir
Deberá instalarse con los claros suficientes para posibles descargas eléctricas.
entrada de aire al serpentín condensador, descarga de aire y
acceso para servicio. Ver las siguientes dimensiones: INSTALACION DEL CIRCUITO DE REFRIGERACION
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• Pare la bomba de vacío cuando tenga una lectura de 2. Vea el diagrama esquemático y conexiones de campo
menos de 500 micrones en el manómetro. 3. Observe cuidadosamente todos los componentes en la
• Desconecte las mangueras del sistema y espere 6 horas, placa de modelo y serie. Se debe revisar el voltaje real
en este tiempo no deberá cambiar en absoluto el vacío para verificar que este dentro de los límites máximos y
de la unidad si esto es así el vacío de la unidad es mínimos de la operación, también se debe de establecer
correcto, de lo contrario deberá localizar la fuga y las variaciones en el voltaje entre fases, estas no deben
repararla. de exceder de 10%.
4. Revise que todas las conexiones de cables a las
Herramientas. terminales y tableros estén firmemente sujetados.
• Manómetros. 5. Revise que las válvulas de succión y descargas estén
abiertas
• Bomba de vació. 6. La tubería de succión deberá estar totalmente aislada
• Ratch. térmicamente.
• Guantes 7. Revise todas las partes expuestas a la humedad; si se
encuentra indicios de corrosión limpie y proteja las
PROCEDIMIENTO RECOMENDADO PARA CARGA DE superficies afectadas.
REFRIGERANTE 8. Examine cuidadosamente el estado de los platinos y
bobinas en todos los controles, relevadores y
• Una vez que se hizo el vacío a la unidad, se desconecta arrancadores.
la manguera de servicio (amarilla) de los manómetros
para conectarla en el tanque del refrigerante. Después de que la inspección previa al arranque se
• El tanque de refrigerante se pesa en una báscula. haya efectuado, asegúrese de que todo el material extraño
• Abrir la válvula de paso del tanque y purgar la sea removido. Artículos que normalmente se olvidan dentro
manguera de servicio confirmar peso del tanque. de las unidades son: Herramientas, materiales de construcción
• Ya teniendo los datos exactos del peso, abrir válvula de y empaque, instructivos etc. Los papeles, el plástico y el
alta para que empiece a entrar el refrigerante en forma cartón pueden bloquear la operación de controles y
liquida a la línea de descarga de la unidad. ocasionar daños severos, además de satisfacer al usuario
final con una instalación limpia (el área alrededor de la
• Se carga de la capacidad del equipo (aproximadamente unidad puede prevenir daños, accidentes y lesiones).
800 gramos Por tonelada de refrigeración).
• Encender el equipo y revisar las presiones de alta y baja Antes de arrancar la unidad, la resistencia del Carter
y ajustar a las presiones de trabajo adecuadas del gas debe energizarse cuando menos 24 horas antes como
refrigerante medida de protección del motocompresor.
• Ya que tiene la cantidad exacta de refrigerante (peso en
la bascula) se cierra la válvula del manómetro de alta. MANTENIMIENTO
• Se desconecta la manguera de servicio del tanque de
refrigerante y se retiran los manómetros del equipo y se Para mejorar el funcionamiento y Prolongar la vida útil
colocan los tapones de las válvulas de acceso. del equipo es importante seguir las siguientes
recomendaciones de mantenimientos que a continuación se
Herramientas. mencionan:
• Manómetros.
• Bascula. 1. Mantenimiento Mensual:
• Ratch. • Verificación de Parámetros de operación
• Guantes
2. Mantenimiento Trimestral:
RECOMENDACIONES ANTES DEL ARRANQUE DE LA • Verificación de Parámetros de operación
UNIDAD • Verificación y apriete de tornillería y terminales
Toda vez que han sido realizados los trabajos de • Verificación ausencia de fugas en el sistema
instalación de la unidad, es importante que se efectúen • Verificación de funcionamiento del compresor
algunas pruebas y se verifique que las tuberías de • Verificación de Timers y protecciones
refrigeración y eléctricas están debidamente sujetas para
prevenir cualquier tipo de accidente. 3. Mantenimiento Semestral:
La siguiente lista de observaciones deberá ser tomada • Verificación de Parámetros de operación
en cuenta antes de poner en marcha la unidad. • Verificación y apriete de tornillería y terminales
1. Verifique que la alimentación de la unida sea la • Verificación ausencia de fugas en el sistema
adecuada
• Verificación de funcionamiento del compresor
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• Verificación de Timers y protecciones
4. Mantenimiento Anual:
• Verificación de Parámetros operación
• Lavado y sopleteado de Serpentín
• Lavado de gabinete
• Lavado de tubería y aspas
• Lavado y sopleteado de tablero de control
• Verificación y apriete de tornillería y terminales
• Limpieza y lubricación de motores condensadores
• Verificación ausencia de fugas en el sistema
• Verificación de funcionamiento del compresor
• Verificación de Timers y protecciones
NOTA: Para la realización de estos mantenimientos no se
requiere la utilización de herramientas especiales
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MENÚS, PARÁMETROS (CONTROLADO DE DESESCARCHE)
Nivel 1 Menús y Descripción
rE Nivel 2 Control
Nivel 3 Descripción Valores Mín. Def. Máx.
SP Selección del punto de ajuste (Set Point) (oC/ oF) -58.0 0.0 350
CO Calibracion de Sonda (Offset) (oC/ oF) -20.0 0.0 20.0
C1 Diferencial de Sonda (Hystereris) (oC/ oF) 0.1 2.0 20.0
Bloqueo superior del punto de Ajuste (no se poda fijar por
C2 C3 99.9 350
encima de este valor) (oC/ oF)
Bloqueo inferior del punto de Ajuste (no se poda fijar por
C3 -58.0 -50.0 C2
debajo de este valor) (oC/ oF)
Tipo de Retardo para protección del rele:
C4 0= OFF/ON (Desde la última desconexión) 0 0 1
1= ON (A la conexión)
Tiempo de Retardo para protección
C5 0 0 255
(Valor de la opción elegida en parámetro C4) (min.)
Tiempo del rele en ON en caso de sonda averiada
C7 (Si C7=0 y C8 diferente de 0, el rele estará siempre en OFF 0 10 255
desconectado) (min.)
Tiempo del rele en OFF en caso de sonda averiada
C8 (Si C8=0 y C7 diferente de 0, el rele estará siempre en ON 0 5 255
conectado) (min.)
dEF Nivel 2 Control DESESCARCHE (si PO=0 Directo, Frio)
Nivel 3 Descripción Valores Mín. Def. Máx.
dO Frecuencia de Desescarche (Tiempo entre 2 inicios) (h.) 0 6 120
d1 Duración máxima del Desescarche (min.) 0 30 255
Tipo de mensaje durante el Desescarche:
0= Muestra la temperatura real
d2 0 2 2
1= Muestra la temperatura de inicio de desescarche
2=Muestra el mensaje dEF
Duración máxima del mensaje
d3 0 5 255
(Tiempo añadido al final del desescarche) (min.) 0
Cnf Nivel 2 ESTADO GENERAL
Nivel 3 Descripción Valores Mín. Def. Máx.
Tipo de funcionamiento:
PO 0= Directo, Frio 0 0 1
1= Inverso, Calor
Retardo de todas las funciones al recibir alimentación
P1 0 0 255
eléctrica
Asignación de código de acceso al punto de Ajuste:
P2 0= Sin asignación 0 0 1
1= Con asignación del código de acceso L5
Parámetros iníciales:
P3 0 0 1
1= Si, configura el “Def” y sale de programación
P5 Direccion para equipos con comunicación 0 1 255
Modalidad de visualización de la temperatura:
0= Enteros en oC
P7 1= Un decimal en oC 0 1 3
2= Enteros en oF
3= Un decimal en oF
Selección del tipo de sonda:
P9 0=NTC 0 0 1
1=PTC
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tid Nivel 2 Control ACCESO E INFORMACION
Nivel 3 Descripción Valores Mín. Def. Máx.
L5 Código de acceso a parámetros e información 0 0 99
Transferir parámetros
0=Desactivado
L6 0 0 2
1=Enviar
2=Recibir
PU Versión de Programa
Pr Revisión de programa
NOTA: Cuando se modifican los parámetros de tiempo, los nuevos valores, los aplicara una vez finalizado el ciclo que estaba
realizando. Para que lo haga inmediatamente, desconectar y conectar de nuevo el controlador.
MENSAJES
Petición de código de acceso (Password) para entrar en
PA
programación de parámetros o del PUNTO DE AJUSTE (Set Point)
Indica que se está efectuando un desescarche. Para que aparezca las
dEF siglas “dEF” en la pantalla cuando se efectúa un desescarche, es
indispensable que el parámetro d2 este en opción 2.
CPY Parámetros recibidos desde el servidor de parámetros
Sonda averiada, Circuito abierto, cruzado,
E1 NTC: tem.> 110 oC o temp.<-55 oC
PTC: tem.> 150 oC o temp.<-58 oC
EEE Fallo de memoria
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TABLA DE CAPACIDADES R-404a Media Temperatura
UCAR-3.5-M ZS26K4E 39,990 36,290 33,910 31,510 29,140 24,500 20,170 18,170
UCAR-6-L ZF18K4E 33,560 27,810 25,080 22,450 20,010 17,760 13,950 ------
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DIMENSIONES UCR-02-101-102-A/B
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DIMENSIONES UCC-02-101-102A/B
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DIAGRAMA ELECTRICO UCR-02-101-102-A
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DIAGRAMA ELECTRICO UCR-02-101-102-B
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DIAGRAMA TABLERO DE CONTROL UCR-02-101-102-A/B, UER-02-101-102-A/B
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DIAGRAMA ELECTRICO UCC-02-101-102A
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DIAGRAMA ELECTRICO UCC-02-101-102B
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DIAGRAMA TABLERO DE CONTROL UCC-02-101-102A/B, UEC-02-101-102-A/B
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