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PEMEX-REFINACION SUBDIRECCION DE PROTECCION AMBIENTAL Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

GUiA PARA EL REGISTRO, ANALISIS Y PROGRAMACION DE LA MEDICION PREVENTIVA DE ESPESORES.

DG-SASIPA-JT -00204

Rev. 7

DOCUMENTO NORMATIVO

Fecha: FEBRERO DE 2010

HOJA DE AUTORIZACION

SUBDIRECTOR DE AUDITORIA

EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCION AMBIENTAL

APRUEBAN

CI CO FERNANDE LAGOS

ION

Mexico, D.F., a 09 de Marzo de 2010

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[NDICE

Tema

Pagina

PEMEX-REFINACION SUBDIRECCI6N DE PROTECCI6N AMBIENTAL Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

GUIA PARA EL REGISTRO, ANALISIS Y PROGRAMACION DE LA MEDICION PREVENTIVA DE ESPESORES.

OG-SASIPA-IT -00204

Rev. 7

1. Objetivo , , , 03

2. Alcance " , 03

3. Ambito de aplicacion , " 03

4. Actualizaciones , 03

5. Vigencia ::::: : " , , , " .. " , , , , , .. ,' .. 04

6. Definiciones , , , " , " .. " , " " .. ', , , , , , , , 04

7. Sfmbolos y abreviaturas 07

8. Disposiciones generales, , , , , , , 07

9. Planeaci6n para el registro, anallsis y proprarnaclon preventiva de

espesores , , , " , , " .. " , " , , , .. ",08

9.1. Requisitos del personal. , , .. , ,', , 08

9.2. Seguridad, salud y protecclon arnbiental., " " " .. 08

9.3. Del alcance del registro, anal isis y proqrarnacion preventiva de

espesores "., ," ,.""." ,' , , ,,' ,08

9.4. Secuencia para- el registro, anal isis y proqrarnacion preventiva de

espesores ,., ,. , ,',.,' , ,.,', ,',., " 09

9.5. Integraci6n de la estadistica de medici6n preventiva de espesores " 09

9.6. Programa general de medici6n preventiva de espesores " ,' ,,11

9.7. Preparatives para la medici6n de espesores" " " " " 12

1 O. Anallsls preliminar de espesores " .. " 13

11. Analisls estadistico for ma 1... " " .. " .. " .. " 13

12. Uso de resultados asentados en el formato DG-SASIPA-IT-0204-3 17

13. Responsabilidades., , .. " .. " , , , , , , , " .. " .. , , ·18

14. Referencia blbllooraflcas ", ,., ," ,.", , ,18

Apendlce A.- Criterios adicionales.... ,,' ," , .. ," , ,.20

Apendice B.- Dibujos, ," ,', ,' ," ," ,,24

Apendice C.- Formatos ,',., ,", ,.,", " , ", .. 33

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1. Objetivo.

Predecir, detectar y evaluar opartunamente las disminuciones de espesar debajo de los limites permisibles, que puedan afectar la integridad mecanlca de las tuberias y equipos en general, para tamar las medidas necesarias a fin de prevenir la falla de los mlsmos.

2. Alcance.

2.1. Las tuberias y equipos en los cuales debe aplicarse en forma obligatoria este

procedimiento son: ~

2.1.1 Uneas y equipos que manejan 0 transportan hidrocarburos. productos quimicos o petroqufmicos y sustancias t6xicas 0 agresivas.

2.1.2 Tanques y recipientes que almacenan hidrocarburos, productos quimicos 0 petraqufmicos y sustancias t6xicas 0 agresivas.

2.1.3 Queda a juicio del centro de trabaja el aplicar este procedimiento a Hneas y equipos no incluidos en este incisa, cuando asl 10 considere necesario.

2.2. Las excepciones a la aplicaci6n de este procedimiento, son aquellos equipas, que por sus caracterfsticas no pueden sujetarse a programas de medici6n de espesores independientes de sus fechas de reparaci6n, tales como:

2.2.1. Tuberfas de calentadores.

2.2.2. Fluxerfa de calderas.

2.2.3. Haces de tubas de cambiadores de calor y tuberfa de enfriadares con aire. 2.2.4. Accesorios internos de recipientes, tales como: platos de torres de destilacion,

serpentines, etc.

2.2.5. Ductos de trans porte enterrados, los cuales por ser inaccesibles se inspeccionan normalmente con otros procedimientos.

2.2.6. Tuberfas con envalventes.

2.2.7. Tuberfas de vidrio, PVC y/o barras de acero que vayan a ser rnaquinadas,

3. Ambito de aplicaclon.

3.1. Las disposiciones contenidas en la presente gufa, son de aplicaci6n general y de abservancia abligatoria en todos los centres de trabajo del Organismo Pemex Refinaci6n que cuenten con instalaciones industriales.

4. Actualizaciones.

4.1 EI presente documento debera actualizarse cada tres aries 0 cuando asl se requiera en casos debidamente justificados.

4.2 Las observaciones 0 sugerencias que surjan durante la aplicaci6n del


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presente documento, deberan enviarse por escrito a:

Subdirecci6n de Auditoria de Seguridad Industrial y Protecci6n Ambiental Gerencia de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional.

Av. Marina Nacional No. 329, Colonia Huasteca, C.P. 11311, Mexico D.F. Edificio "B-2", segundo piso

Buz6n de sugerencias del portal de SASIPA; http/sasipa.ref.pemex.com

5. Vigencia.

5.1. La presente guia entrara en vigor a los ciento ochenta dlas naturales contados a partir de su fecha de autorizaclon por el Director General, y estara disponible para su consulta en [a normateca electr6nica de la SASIPA.

6. Definiciones.

Con el fin de normalizar el lenguaje utilizado y evitar confusiones, se hacen las siguientes definiciones de los conceptos que se manejan en este procedimiento.

6.1. Circuito.- Se considera como «circuito», el conjunto de line as y equipos que manejen un fluido de la misma composici6n, pudiendo variar en sus diferentes partes las condiciones de operacion,

6.1.1. Linea.- Es el conjunto de tramos de tuberia y accesorios (tee, codo, reduccion, valvula, etc.) que manejan el mismo fluido a las mismas condiciones de operacion. Normalmente esto se cum pie para la tuberfa localizada entre dos equipos en la direcci6n de flujo.

6.1.2. Equipos.- Son todos aquellos dispositivos (recipientes, cambiadores, tanques de almacenamiento, bombas, etc.) que conjuntamente con [as Hneas integran los circuitos.

6.2. Pieza de tuberia.- Es el tramo recto de tuberfa 0 accesorio (tee, codo, reducci6n, valvula, etc.) colocado entre bridas, soldaduras 0 roscas. EI conjunto de "piezas de tuberia" inteqrara por 10 tanto, las "llneas",

6.3. Unidad de control.- Se define como secciones de circuito que tiene una velocidad de corrosion mas 0 menos hornoqenea tal como de 0 a 8 mpa, de 8 a 15 mpa, de 15>mpa. .

6.4. Medicion de espesores de pared.- Actividad en la cual se mide el espesor de pared por medios ultrasonicos, radioqraflcos, electromaqneticos, rnecanlcos 0 la comblnacion de ellos,

6.5. Posicion 0 punta de medicion.- Es el lugar en donde se mide el espesor de pared.

6.6. Nivel de medicion.- Es el conjunto de posiciones de mediclon de espesores de pared que se deben efectuar en un mismo sitio de una tuberla 0 equipo, por ejemplo,

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las cuatro mediciones que se hacen en una tuberla, las mediciones que se hacen en un recipiente 0 cambiador alrededor de una boquilla (4 0 mas), etc., 10 anterior de acuerdo con los dibujos 1,2,3,4 Y 5.

6.7. 100% de medici6n.- Toda tuberia en la que se haya medido su espesor de pared, minima en un nivel de medici6n por cad a una de las piezas que la componen, se considerara como medida 100%. En caso de equipo, el 100% de medici6n consiste en medir el espesor de pared en todas las posiciones posibles marcadas en el dibujo del mismo. Para marcar estas posiciones, cada tuberfa 0 equipo debe estudiarse de manera particular, auxiliandose con 10 sefialado en los dibujos 1, 2, 3, 4 y 5.

6.8. Periodicidad de medici6n de espesores.- Se considera como tal el tiempo que transcurre entre una fecha de medici6n y la siguiente consecutiva, la cual depende del anal isis de la velocidad de desgaste (1 ana minimo, 5 afios maximo).

6.9. Velocidad de desgaste (Velocidad de corrosi6n).- Es la rapidez con la cual disminuye el espesor de la pared. Ordinariamente, se calcula comparando los espesores obtenidos en mediciones efectuadas en dos fechas consecutivas con minimo de un ana de diferencia.

6.10. Velocidad de desgaste critica.- Es la velocidad de desgaste que excede 15 rnlleslmas de pulgada por afio (15 mpa), puntual 0 promedio.

6.11. Espesor remanente.- Es la diferencia de espesores entre el obtenido en la ultima medici6n y el llmite de retiro (punto 5.17).

6.12. Adelgazamiento.- Perdlda 0 disminuci6n del espesor del material.

6.13. Lineas y equipos criticos- Son aquellos cuyas velocidades de desgaste exceden el valor de 15 rnllesimas de pulgada por ana (15 mpa) puntual 0 promedio.

6.14. Vida utll estimada (VUE).- Es el tiempo estimado que debe transcurrir antes de que la unidad de control Hegue a su Hmite de retire.

6.15. Fecha de proxima medici6n .de espesor (FPME).- Es la fecha en [a cua! debe efectuarse la siguiente medici6n de la unidad de control (pr6ximo periodo de inspecclon), de acuerdo al anal isis de la estadistica.

6.16. Fecha de retiro probable (FRP).- Es la fecha en la cual se estima que debe retirarse la unidad de control, por haber lIegado al terrnino de su vida util estimada.

6.17. Limite de retiro.- Es el espesor con e[ cual deben retirarse los tramos de tuberia y equipos de acuerdo con sus condiciones de dlsefio,

6.18. Medici6n preventiva de espesores.- Es el trabajo de medici6n sistematica de espesores de pared en tuberfas y equipos.

6.19. Analisis preliminar.- Es el .analisis inmediato que debe realizarse comparando los espesores obtenidos en ese momenta con los de mediciones anteriores y con e[ limite de retiro.

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6.20. Vaciado de datos.~ Es transferir las lecturas de los espesores obtenidos en el campo a un registro permanente Ilamado tarnbien "Registro de medici6n de espesores" .

6.21. Anallsfs de la estadistica.- Es el anatisis formal que se ejecuta de acuerdo a los datos de medici6n de espesores de pared, para determinar las fechas de pr6xima medlcion, velocidad de corrosion, vida util estimada y fecha de retiro probable de tuberfas y equipos. Este analisis puede ser ejecutado por medio de un software para la admlnistraclon de las mediciones de espesores SIMECELE 0 equivalente.

6.22. Puntos sospechosos.- Puntos cuyos espesores de acuerdo al anal isis preliminar, arrojan dudas sabre su veracidad.

6.23. Saneo de la estadistica.- Es el trabajo que consiste en repetir la rnedlcion de espesores en aquellos equipos, llneas, piezas, etc., as! como en aquellos puntos, cuya velocidad de desgaste sea muy diferente al tipico obtenido para la llnea 0 equipo de que se trate.

6.24. Planeaci6n de fa medici6n de espesores.- Se considera como tal la elaboracion del proqrama con los dibujos de unidades de control, necesarios para efectuar la medicion preventiva de espesores en una fecha determinada.

6.25. Programaci6n de la medici6n preventiva de espesores.- Se considera como tal la elaboraci6n del programa anual de medici6n preventiva, en el cual se indica para cada linea y equipo la fecha en que deben medirse sus espesores conforme al criterio de unidad de control que resulta del anallsis de la velocidad de desgaste y del Ifmite de retiro.

6.26. Medici6n de espesores con la instalaci6n 0 unidad fuera de operaci6n.- Es la medici6n del espesor de Hneas y equipos que se efeetua durante sus perfodos de inactividad, principal mente durante las reparaciones, para verificar los resultados obtenidos en operacion: para llevar a cabo la medicion comprobatoria de puntos sospechosos que por alguna razon no haya podido efectuarse inmediatamente dsspues de Ia medicion preventiva, para medir los espesores de equipos por el interior, lineas inaccesibles, asl como otras piezas donde no sea factible hacerlo en operaci6n por diversas causas, tales como, alta 0 baja temperatura, vlbraclon, lncrustacion, aislamiento, etc.

6.27. Prueba de martillo.- Es la prueba que se efectua golpeando con un martillo las tuberias y equipos, con el objeto de determinar la existencia y magnitud de zonas de pared adelgazadas.

6.28. Software para la administraci6n de las medici ones de espesores Utilizados en los Centres de Trabajo.- Programa de Admlnlstraclon de Datos para el Monitoreo de Corrosion.

6.29. Examinador. - Persona que asiste al inspector en la ejecuclon de una prueba no destructiva.

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6.30. Inspector. - Es la persona calificada que lIeva a cabo las fundones de inspeccion requeridas en las instalaciones de PEMEX Refinaclon, utilizando c6digos 0 procedimientos para las eta pas de: fabricaclon, ensamblaje, construcci6n, reparaci6n, o redtseno y que avala el certificado de inspecclon 0 cualquier otro documento especifico.

6.31. Corrosion generalizada. - Corrosion distribuida mas 0 menos uniformemente sobre la superficie del metal. Y puede ser per el interior 0 exterior de la pared rnetalica de la tuberfa 0 equipo.

6.32. Ensayos No Destructivos (END).- Son tecnicas de inspeccion que se utilizan para verificar la sanidad interna y externa de los materiales, sin deteriorarlos, ni alterar 0 afectar de forma permanente sus propiedades ffsicas, qufmicas 0 mecanicas.

6.33. Transductor (Palpador). - En la lnspecclon ultrasonica se define como aquel elemento que tiene como funclon transformar la energfa mecanica (vibraciones) en energia electrica 0 viceversa.

6.34. Ultrasonido. - Son vibraciones mecanicas con frecuendas mayores a 20 000 clclos por segundo (Hz).

6.35. Patron de referencia (Bloque).- Bloque de referencia que es usado como una escala de rnedicion y como un medio que proporciona una reftexion ultras6nica de caracteristicas conocidas.

7. Simbolos y abreviaturas.

7.1. Dprom.- Velocidad de desgaste promedio. 7.2. Dmax.- Velocidad maxima ajustada.

7.2. VUE.- Vida Util Estimada.

7.3. FPME.- Fecha de Proxima Mediclon. 7.4. FRP.- Fecha de Retiro Probable.

7.5. SASIPA.- Subdlrecclon de Auditoria en Seguridad Industrial y Proteccion Ambiental. 7.6. HZ.- Hertz.

7.7. END.- Ensayos No Destructivos.

7.8. SIMECELE.- Sistema de medlclon y control de espesores en Ifneas yequipos.

8. Disposiciones generales.

EI fundamento legal que sustenta el registro, analisis y programad6n de la medlcion preventiva de espesores esta contenido en:

8.1. API-510 edici6n 2006 para recipientes sujetos a presion.' 8.2. API-570 edlcion 2006 para sistemas de tubertas."

j AP~-510 EviGi6r. 2006 7.2.2 2 AP~-570 E{jicr6~ 2006 !. LL ~ ~J\P~--653 Edition 2008 n_J . .3.


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8.3. API-653 edici6n 2008 para tanques atmosfericos."

9. Planeaclon para el registro, anallsls y proqramaclon de la medici6n preventiva de espesores.

9.1. Requisitos del personal.

EI personal que realice esta actividad debe estar capacitado y certificado como nivel II 6 III de acuerdo ala Practlca Recomendada SNT-TC-1A4 (Practica Recomendada para la Calificaci6n y Certificaci6n de personal en ensayos no destructivos) a a la Norma Mexicana NMX 8-4825 (Capacitaci6n, Calificaci6n y Certificaci6n de personal en ensayos no destructivos).

9.2. Seguridad, salud, y protecclon ambiental.

9.2.1. Estas directrices obedecen primordialmente a la necesidad de eliminar defectos ocasionados por el adelgazamiento del espesor de pared y prevenir eventos no deseados en tuberfas y equipo de las instalaciones de proceso y servicios principales, que pudieran dafiar la integridad flsica y salud de los trabajadores, medio ambiente, entorno, instalaciones y la producci6n.

9.2.2. EI personal que ejecute la inspecci6n debera portar su equipo de protecci6n personal adecuado al trabajo a realizar (altura, .espacios confinados, agua, apertura de Hneas, electricos, etc).

9.2.3. Los permisos de trabajo se deben tramitar de acuerdo a los trabajos a realizar y prever y solicitar el equipo para trabajos en altura (escaleras, andamios, grua, etc.), y de acuerdo a su respectiva orden SAP.

9.2.4. Antes de realizar cualquier trabajo de inspecci6n por medici6n de espesores Em tuberfas y/o equipos se deb en de tamar las medidas de seguridad generales y especfficas de acuerdo al riesgo inherente, aplicando los procedimientos de seguridad y tramitando oportunamente los permisos de trabajo con riesgo, tales como:

9.2.4.1. Apertura de llneas

9.2.4.2. Trabajos de altura.

9.2.4.3. Espacios confinados.

9.2.4.4. Permisos de trabajo con riesgo. 9.2.4.5. Plan de contingencia.

9.2.4.6. Armado, desarmado y almacenamiento de andamios. 9.2.4.7. Instalaci6n de barreras de seguridad.

9.3. Del alcance del registro, anallsls y proqramaclon de la medlclon preventiva de espesores.

~ Practica recomenoada Si'rr-TC-1A edido.n 20G6 PraGUe;:;; ReCan18nd8da para ia Caifficacjen y Gertincao.6n de personal en 9,,59:;03:'10 d98tluCUVOS. ::- Nt';!iXrd82 Caoacitacion, Ca!incacion- y Cer'i~k:aci6n de personal en ensaycs ria destrucnvos.

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9.3.1. Este procedimiento es aplicable a los casos de tuberfas y equipos en general sujetos a corrosi6n de tipo generalizada, no es representativo para los siguientes casos:

9.3.1.1. Tuberfas y equipos con corrosi6n puntual "pittings", 0 localizada, 0 con desgaste muy irregular, como puede ser e[ producido por erosi6n. En estos casos, el presente procedimiento puede servir como un rnetodo auxiliar.

9.3.1.2. Tuberfas y eq uipos sujetos a corrosi6n interqranular, transgranular, fallas metalurqicas, fallas por fatiga y otras formas de deterioro similares donde este procedimiento no es aplicable.

9.4. Secuencia para el registro, anallsls y proqrarnaclcn preventiva de espesores.

Los trabajos de medici6n de espesores y los correspondientes analisis de [a estadfstica, constituyen un proceso clclico, ya que cad a uno aporta los datos necesarios para la ejecucion del slqulente, tal y como se describe a contlnuacion:

9.4.1. Los datos obtenidos en la rnedlcion, se registran en el formato tipo DG-SAS1PAIT-0204-2, en el que se recopila la informacion junto con la de anteriores mediciones. El conjunto de estos registros constituyen el "Registro de medlclon de espesores".

9.4.2. Se procede al anallsls de los datos registrados, obteniendose la informacion de velocidad de desgaste estadistico, fechas de proxima medlclon y de retiro probable, can la cual se estima cuando deben reemplazarse las piezas de acuerdo a su vida util, para este paso se utlliza e[ formato tipo DG-SASIPA-IT- 0204-3 "Registro del analisis de la medicion de espesores".

9.4.3. Con la informacion obtenida del ana [isis, del SIMECELE 0 equivalente, se procedera a registrarlos en una base de datos (Excel), la cual estaraen un portal electronico y sera [a auditable, formato DG-SASIPA-IT-0204-4A.

9.4.4. Cada mes se debe revisar la base de datos para ver que unidades de control les toca medir espesores, preparando los lsometricos 0 dibujos de Ifneas 0 equipos program ados, 10 anterior de acuerdo al Programa de rnedicion de espesores establecido de acuerdo al formato DG-SASIPA-IT-0204-1.

9.4.5. AI ejecutar en campo el programa de rnedlclon se generan nuevos datos, los que al registrarse se consideran para repetir el nuevo cicio.

9.5. lnteqraclen de la Estadistica de Medicion Preventiva de Espesores.

9.5.1. Se debe contar con e[ censo de todas las tuberfas y equipo en cada una de las instalaciones de PEMEX Refinacion y se aqruparan por planta, y esta debe dividirse en circuitos de proceso y de servicios principales.

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9.5.2. Una vez que se tienen grupos de circuitos, estos se diviciran en Unidades de Control de acuerdo a los siguientes criterios.

9.5.2.1. En muchos casos la unidad de control sera la Ifnea, pero en etros casos la Ifnea puede estar dividida en 2 0 mas unidades de control dependiendo de las velocidades de corrosion que se presenten.

9.5.2.2. En el case de equipos:

a. Cuande en un recipiente, las velecidades de desgaste se puedan considerar hornoqeneas, 0 bien, estas sean menores de 15 milesimas de pulgada por ana (15 mpa), se debe considerar como unidad de control el recipiente entero.

b. En cambiadores de calor (haz de tubos), se consideran dos unidades de control, cuerpo y carrete.

c. En cambiadores de calor (horquilla), se consideran dos unidades de centrol, una para el conjunto de piezas que manejan el fluido frio y otra para las que manejan el fluido caliente.

d. En torres de destllacion con velocidades de desgaste criticas, deben seccionarse en tantos tramos como sea necesario para tener unidades de control con velocidades de desgaste homoqenea, por ejemplo; en torres de dsstitacion primaria, se considera la secc.on del fondo, la de entrada de carga, la intermedia superior y la del domo.

e. Los recipientes y torres con forro interior anticorrosivo (lining, clad u overlay, pinturas, refractarios, etc.) considerarlas como una sola unidad de control. Cuando este recubrimiento sea parcial, tomar dos unidades de control: zona protegida y zona sin protsccion.

f. En tanques de almacenamiento atmosferico, esferas yesferoides, considerar una unidad de control par anillo.

g. Puede haber recipientes horizontales 0 verticales con zonas donde se concentra la corrosion, por ejemplo: acumuladores donde hay zona llquida y zona de vapores, 0 bien, interfases donde por [a elevada velocidad de desgaste en una de elias, conviene dividir en varias unidades de control e[ equipo.

9.5.3. Para cada unidad de control se debe contar con la siguiente informacion:

9.5.3.1. Definidas todas las unidades de control, se enlistaran en e[ formato DG-SAS[PA-IT-0204-4A indicando de donde salen y donde lIegan y se elaboraran los dibujos isometrlcos de [as mismas en el software SIMECELE 0 equivalente del centro de trabajo dandoles un numero o ldentiticacion secuencial a cada unidad de control de acuerdo de la direccion del flujo.

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9.5.3.2. Los dibujos de isometricos de las Ifneas y desarrollo de equipos, se elaboraran indicando claramente las soldaduras y niveles de rnedlclon dandoles un numero consecutivo de acuerdo a la direcclon del flujo y/o loqico, los cuales adernas deben contener un recuadro con datos de condiciones de dlsefio, operacion, especificacion del material, diarnetros, cedulas en su caso, espesor original y limite de retire correspondiente, aislamiento (frio 0 caliente), como informacion minima.

9.5.3.3. Todos 10 dibujo lsometrlcos estaran orientados de acuerdo a su norte de construcci6n de la instalaci6n.

9.5.3.4. Los arreglos de nlplerla de las tuberias y equipos, deberan de estar indicados en los dibujos con nurneros arabiqos, encerrados en un triangulo. La numeraci6n de acuerdo al dibujo 1.

9.5.3.5. Los arreglos de tornillerfa, deberan de estar indicados en los dibujos con nurneros arablqos, encerrados en un rectanqulo, La numeraci6n de acuerdo al dibujo 1.

9.5.3.6. Los arreglos de valvulae de las tuberfas y equipos, deberan de estar indicados en los dibujos con numeros arabiqos, encerrados en un rornbo. La numeraci6n de acuerdo al dibujo 1

9.5.3.7. Tornando en cuenta los ejemplos tipicos de localizaci6n de niveles de rnedlclon de espesores para tuberfas y equipos indicados en los dibujos 1, 2, 3, 4 y 5 del presente procedimiento, se ldentlflcaran todas las mediciones de espesores necesarias en cada unidad de control para la estadistica de la medici6n de espesores preventiva de la misma.

9.S.3.B. Hoja con el "Registro de medici6n de espesores" (formato tipo OGSASIPA-IT-0204-2) para cada uno de los dibujos. En estos formatos se registran los espesores obtenidos.

9.5.3.9. Hoja de "Registro del anal isis de la medici6n de espesores" (formato tipo DG-SASJPA-IT-0204-3), con datos tales como: velocidad de desgaste, fecha de retiro probable y fecha de pr6xima medici6n.

9.6. Programa general de medici6n preventiva de espesores.

9.6.1. Se debe mantener actualizado un programa de medici6n de espesores, utilizando el software SIMECELE o equivalente que contenga como minimo la tnformaclon del Programa de Medici6n de Espesores establecido de acuerdo al formato OG-SASIPA-IT-0204-1.

9.6.2. En dicho programa la fecha de pr6xima medici6n de espesores (FPME) se debera filtrar en la base de datos SIMECELE 0 equivalente.

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9.6.3. Cuando se cuente con una sola medici6n de espesores de pared completa de acuerdo a este procedimiento, la segunda a siguiente medici6n debora efectuarse en un lapso de tiempo que no exceda de 5 aries despues de la fecha de la primera medici6n de espesor.

9.6.4. Por medio del SIMEGELE sera manejado el programa general de medici6n de espesores, el cual estara ubicado en un portal electr6nico y sera auditable.

9.7. Preparativos para la medici6n de espesores.

9.7.1. Gada mes se debe revisar el programa de medici6n de espesores, y por cada planta, unidad de proceso 0 lnstalaclon donde corresponda medir en ese lapso, se preparara un juego de lsornetrlcos y/o dibujos de equipo, mismo que debe usarse para localizar los niveles de medici6n. Esto constituira el "Plan de medici6n de espesores."

9.7.2. Unidades de control criticas.

9.7.2.1. Las unidades de control criticas, son todas aquellas que tengan una velocidad de desgaste mayor de 15 mpa promedio.

9.7.2.2. Para establecer la velocidad de desgaste de una unidad de control, con objeto de determinar su crltlcldad, el anal isis debe hacerse a partir de los valores de dos mediciones completas al 100% de sus puntos y dichas mediciones deben haberse efectuado con un intervalo minima de un ano entre elias.

9.7.2.3. Cuando no se tenga informaci6n sobre la velocidad de desgaste, se consideran como crfticas aquellas unidades de control que de acuerdo con su historial, hayan presentado problemas de desgaste habiendo tenido que repararse 0 reponerse 0 se tomara como ejemplo plantas similares de la propia Refinerfa 0 de otras.

9.7.2.4. En el caso de plantas nuevas debe considerarse el comportamiento de unidades de control equivalentes de otras plantas similares.

9.7.3. Realizar un censo con todos los equipos de medici6n de espesores, en el cual, se establecera un programa de mantenimiento preventivo, calibraci6n y certlficaci6n de su sistema, con la finalidad de mantenerlos disponibles y confiables; incluyendo los patrones de calibraci6n.

9.7.4. EI equipo de inspecci6n es una de las partes fundamentales para la confiabilidad de los resultados, por 10 que, cuando menos una vez al ana se debera de revisar, calibrar y certificar su sistema en forma obligatoria, a antes sl asl es requerido, por un laboratorio de calibraci6n acreditado par una entidad de acreditaci6n autorizada (NOM-013-SEDG-20q26 I NOM-020-STPS-2002\

9.7.5. La medici6n de todas las unidades de control, crfticas 0 no crfticas, debe efectuarse siempre al 100%, es decir, deben inclulrse todos los puntos de

IJ; NOtlli-O t3~sedg,20D2. Evaluaci6n de espescres med5:Qole ma:dicion &J{trssonic9 ~5ar;do e! ffieiado -de- pUlSO~6CO. para ;<1 veriticador) de reciptentBs ~ipo no portatj~ para contensr Gi:'iS L.P .• en '.JSO.

r NOM-02:C-.STPS-2f.HJ2 R~~Oi)ient0S Sujeio5 r"l PrGsibn y C~!d'2r8$ - rl.lnciOnaHllonto •.. Condiciones !Je Segwi(1;;;'d,

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control, cada vez que como resultado del anallsis tengan que ser medidos los espesores de [a linea 0 unidad de control de que se trate.

9.7.S. Con el juego de dibujos ya preparado se procede a efectuar la medici6n en campo. En caso de no coincidir el dibujo con 10 existente en campo, se modificara utilizando el sistema de dibujos que tiene el SIMECELE 0 equivalente.

9.7.7. Para realizar medici6n de espesores en campo deben observarse los aspectos de seguridad mencionados en el punto numero 8 de este procedimiento.

10. Anallsls preliminar de espesores

10.1. EI anallsis preliminar de los espesores medidos, debe efectuarse inmediatamente, de acuerdo a [a siguiente secuencia:

10.1.1. Verificar que la unidad de control haya side medida de acuerdo a las instrucciones. .

10.1.2. Revisar cada una de las mediciones abtenidas cornparandolas con el limite de retiro que corresponda y con el valor de la medici6n anterior, con objeto de comprobar si todos los puntos se cornportan similarmente, efectuando la verificaclon inmediata de los valores "disparados" a favor 0 en contra, para as! determinar la causa de dichos "disparos" ..

1 0.1.3. Las sefiales dudosas 0 negativas en el equipo, deben investigarse para comprobar el buen funcionamiento deeste y asi obtener los datos correctos. Se debera verificar 10 siguiente:

10.1.3.1. EI buen funcionamiento del equipo ultras6nico. 10.1.3.2. La callbraclon del equipo ultras6nico.

10.1.3.3. Las dimensiones y calibracicn del patron de referencia 10.1.3.4. La temperatura de la prueba ultras6nica.

10.1.3.5. EI personal examlnador.

10.2. La persona que realice la medici6n de espesores, debera informar de inmediato al responsable de lnspecclon Tecnlca de la instalaci6n, comunicando las desviaciones detectadas (espesor cercano 0 por debajo del limite de retiro, otro mecanismo de dane, etc.) para su analisls. toma de decisiones, generaci6n de recomendaciones y reporte.

10.3. Los resultados de las mediciones realizadas, las cuales resulten par debajo del Limite de Retiro establecido, deberan de ser verificados antes de la toma de decisiones.

11. Anausts estadistico formal.

11.1. EI anallsls estadistico formal, es el que se lIeva a cabo rnatematlcamente, para obtener el desgaste maximo ajustado, vida util estimada, fecha de pr6xima medici6n, y fecha de retiro probable, de una unidad de control.

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11.2. La cantidad minima aceptada de valores de espesor en una unidad de control; sera de 32 para que el analisls estadfstico resulte confiable.

11.3. EI responsable de inspecci6n y seguridad, de inmediato debe realizar el anal isis estadlstico formal de las mediciones haciendo uso del formato "Registro del anallsls de la medici6n de espesores" DG-SASIPA-IT-0204-3. Este analisis se lIeva a cabo mediante el Software de administraci6n de las mediciones de espesores (SIMECELE) o equivalente siguiendo la secuencia de la memoria de ~alculo siguiente:

11.3.1. Discriminaci6n de valores de espesores no significativos.

Se debe revisar el registro de mediciones, comparando las parejas de valores de espesor de cada uno de los puntos entre dos fechas consecutivas, eliminando aquellos que no sean significativos, para lo cual se debe observar 10 siguiente:

a. Se ellmlnaran todos los valores que excedan en mas del 5%, de la anterior calibraci6n. Los valores que presenten un incremento de espesor de 0 al 5% tend ran una velocidad de corrosion de O.

11.3.2. Calculo de la velocidad de desgaste par punta (d).

a. Obtener las diferencias entre los valores obtenidos en las dos fechas consideradas, en cada una de las pasiciones de rnediclon de cada uno de los puntas de control (norte con norte, sur con sur, 1 con 1, 2 con 2, etc.) utilizando para ello el formate OG-SAS[PA-IT-0204-2.

b. Para que sea aceptable el calculo, debe haber transcurrido cuando rnenos un ana entre una pareja de fechas de medicion, Can fechas mas cercanas se abtienen errores inadmisibles.

c. En e[ analisls. se considera todas las parejas de valores de espesor, incluyendo aquellas cuyas diferencias sean "cero", ya sea por engrosamiento, 0 par que no exista desgaste.

d. La velocidad de desgaste por punto debe calcularse de acuerdo a la siguiente f6rmula:

d=

ei -ef ff~fi

Donde:

d = Velocidad de desgaste del punta [mpa].

ff = Fecha de la medici6n mas reciente - ef [aries]. fi = fecha de medici6n anterior - ei [afios].

ei = espesor obtenido en la fecha fi [mils].

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ef = espesor obtenido en la fecha ff [mils]. Nota: [mils] MilE§simas de pulgada.

e. Los valores de desgaste por punta obtenidos, se anotan en la columna correspondiente al formato tipo DG-SASIPA-IT-0204-2.

11.3.3. Calculo de la velocidad de desgaste promedio (Dprom) y la velocidad maxima ajustada (Dmax).

a. La velocidad de desgaste promedio (Dprom) y la velocidad maxima ajustada (Dmax) debe calcularse de acuerdo a las siguientes f6rmulas:

D dl + d2 + d3 + ... + dn 'Prom = --------

n

Dprom Dmax = Dprom +1.28 r: "in

Donde:

d1, d2, d3, ... , dn = Velocidades de desgaste correspondientes a cada punta de la linea 0 equipo considerado [mpa].

n = Nurnero de valores de velocidades de desgaste que intervienen en el calculo.

Dprom = Promedio aritmetico de las velocidades de desgaste [mpa]. Dmax, = Velocidad de desgaste maxima ajustada estadisticamente [mpa].

b. EI valor (Dmax) se anota en la columna "velocidad de desgaste" del

formato tipo OG-SASIPA-IT-0204-3. •

11.3.4. Determinaci6n del origen de la desviaci6n de los valores de espesores obtenidos respecto al promedio general.

11.3.4.1. Si analisis hechos con anterioridad indican variaci6n en la velocidad de desgaste, se considera el siguiente criterio:

a. Cuando el cambia sea en el sentida de aumentar la velocidad de desgaste, se toma en cuenta el valor abtenido en el analisis actual.

b. Cuando el cambio sea en el sentida de disminuir la velocidad de desgaste, se toma en cuenta el valor obtenido en el analisis anterior, hasta tener cuando menos dos analisis consecutivas, anallsls actual y siguiente, que canfirmen el cambia abservado, en cuyo caso se procede al reajuste, Estos valores se camparan con las velacidades de desgaste puntuales ya

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GUiA PARA EL REGISTRO] ANALISIS Y PROGRAMACION DE LA MEDICI6N PREVENTIVA DE ESPESORES.

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asentadas en el formato tipo DG-SASIPA-IT-0204-2, tornandose nota de aquellas velocidades de desgaste que sobrepasen apreciablemente el valor promedio. Sin embargo] cabe aclarar que las fechas de pr6xima medici6n y fechas de retiro probables, se calculan con el valor de velocidad de desgaste obtenido en el anallsls anterior] hasta comprobar la veracidad de la velocidad de desgaste ultima] st esta es menor a la anterior.

11.3.5. Determinaci6n del minirno espesor actual.

11.3.5.1. Con el fin de contar con los datos necesarios para el calculo de la vida uti I estimada (VUE)] fecha de pr6xima medici6n (FPME) y fecha de retiro probable (FRP), se requiere seleccionar el punta que tenga el espesor mas bajo en cada uno de los diferentes diarnetros de las secciones que componganla unidad de control. Oichos espesores se denornlnaran "ek" y la fecha de medici6n correspondiente "fk".

11.3.S. Determinaci6n de la Vida UtH Estimada (VUE)] Fecha de Proxima Medici6n (FPME) y Fecha de Retiro Probable (FRP).

11.3.6.1. Los valores de desgaste puntual (d), desgaste promedio (Oprom) y desgaste promedio maximo ajustado (Omax), se calculan para toda la unidad de control, sin embargo la VUE, FPME Y FRP se calculan para cada grupo de diarnetros de la unidad de control.

11.3.6.2. Esta determinaci6n se debe hacer aplicando las siguientes formulas:

ek +Lr VUE = ---

Dmax

VUE FPME==ojk+-- 3

FRP =jk + VUE

Donde:

Lr = Limite de retiro [mils].

ek = Espesor mas bajo encontrado en la ultima medici6n [mils]. fk = Fecha de ultima medici6n [afios].

Nota: [mils] = Milesimas de pulgada.

11.3.6.3. En caso de que el lapso entre la ultima medici6n y la fecha de pr6xima medici6n (FPME) sea menor de un ano, el siguiente

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anal isis se debe hacer comparando los datos que se obtengan en esta ultima fecha, con los datos de la rnedicion anterior que corresponda, para que la diferencia de ambas sea de un ana 0 mayor.

11.3.6.4. La fecha de proxima medicion sera aquella que resulte mas cercana, de la calculada para los diferentes dlarnetros.

12. Uso de resultados asentados en el formato DG-SASIPA-IT-0204-3.

12.1. La velocidad desgaste.- Este resultado sirve para determinar 10 siguiente: 12.1.1. Criticidad del circuito.

12.1.2. Programas de pruebas a martlllo en reparaciones, 12.1.3. Determinacion de vida util estirnada.

12.2. Vida uti I -estlmada (VUE).- Este resultado da una idea de cuando es necesario solicitar los materiales requeridos para el cambio de las piezas de la unidad de control.

12.2.1. Si la vida uti I que se obtenga es menor 0 igual a 1.5 afios, proceder a emplazar la pieza, linea 0 equipo sequn el caso, empleando el formato tipo "Ernplazamiento" DG-8ASIPA-IT-0204-5 y continuar vigilando la unidad de control de acuerdo al resultado del anallsls,

12.2.1.1. El emplazamiento debe cumplirse dentro del plazo de 1.5 an as como maximo.

12.2.1.2. No se deben aceptar prorroqas mas alia de la Fecha de Retiro para cumplir can los emplazamientos, y queda prohibida (no es recomendable) la practica de efectuar reparaciones provisionales can parches sobrepuestos; en caso de proponer una reparacion debera de aplicarse una administracion al cambio temporal.

12.2.2. 8i la vida uti! obtenida resulta mayor de 1.5 aries. debe procederse en la forma siguiente:

12.2.2.1. Si se tlenen los mayores desgastes en puntos diseminados en diversas partes de la unidad de control, deben analizarse estos puntos agrupados en una unldad de control independiente que tenga el mismo nurnero con la terminacion CR que indica que es crltlco y de acuerdo al resultado programar la siguiente medicion, Ejemplo:

Unidad de control 15, la independiente sera 15 CR.

12.2.2.2. En el caso de que los mayores desgastes se encuentren localizados en ciertos puntos agrupados entre sl, se deben separar estos valores del anallsls general de la unidad de control, analizando el resto por separado. Los puntos anormales se deben vigilar par separado, aqrupandolos como una unidad de control independiente.

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Conviene anallzar materiales y cualquier situaci6n que provoque anormalidades en el flujo dentro de la linea como puede ser: un directo, un injerto, un cambio de direcci6n brusco, una reducci6n, valvula reductora de presi6n, un punto de inyecci6n (de agua, inhibldor u otros), etc.

12.3. Fecha de proxima medlclcn de espesores (FPME).- Esta fecha sirve para programar la pr6xima medici6n de la unidad de control en el programa general.

12.4. Fecha de retiro probable (FRP).- Con base en esta fecha, se deben efectuar los emplazamientos, siempre y cuando para tal fecha falten por transcurrir 1.5 aries 0 menos.

13. Responsabilidades.

13.1. De la entidad responsable de lnspecclon Tecnlca,

13.1.1. Elaborar los programas de medici6n preventiva de espesores de las

tuberfas y los equipos.

13.1.2. Preparar los lsornetricos por circuitos,

13.1.2. Realizar la medici6n de los espesores de tuberfas yequipos.

13.1.3. Analizar los resultados de la rnedlcion de espesores, registrar todos los datos correspondientes y lIevar seguimiento.

13.1.4. Detectar oportunamente y ernplazar las piezas de tuberfa, partes 0 equipos que deben ser sustituidos, solicitar su fabricaci6n 0 adquisici6n y lIevar seguimiento hasta su cambio.

13.2. De la entidad responsable del mantenimiento.

13.2.1. Fabricar 0 adquirir las piezas 0 equipos que sean emplazados yefectuar su cambio sin exceder el plazo de 1.5 aries .

. 13.3. De la entidad responsable de la Operaclon,

13.3.1. Entregar antes del plazo de 1.5 aries, las llneas 0 equipos emplazados para que se proceda a eumplir los emplazamientos.

14. Referencias bibliograticas.

14.1. 800/160001DCO/PE/080, "Procedimiento para el registro, anal isis y proqrarnaclon de la medici6n de espesores de pared en tuberias y equipos de las instalaeiones de Petroleos Mexicanos y organismos subsidiarios"

14.2. API-510, C6digo de inspecci6n de recipientes a presion. 14.3. API-570, C6digo de inspecci6n de tuberias.

14.4. API-RP-572, Inspeeci6n de reeipientes a presion.

14.5. API-RP-574, lnspeccion de tuberlas, valvulae yeonexiones.


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14.6. API-S79, Valoraclon para verificar que el equipo es apropiado para el servicio. 14.7. API-SSO, lnspecclon Basada en Riesgo.

14.S. API-SS1, Documento Base de la lnspeccion Basada en Riesgo


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APENDICE "A" CRITERIOS ADICIONALES

A1. Cuando las velocidades de desgaste sean mayores en determinados puntas de las Ifneas o equipos, debe considerarse que pudiera tenerse el caso de corrosi6n de tipo localizado y por 10 tanto, se procede a hacer la revisi6n de los materiales y de las corrientes de la unidad de control, como base para un estudio de corrosion posterior.

A2. Cuando el desgaste se encuentre localizado y definido en alguna secci6n de las Ifneas 0 equipos, se deben analizar materiales tanto de disefio como de construccion, cam bios bruscos de direcci6n, cedula menor, puntas de lnyeccion, ramales muertos, interfases suelo - aire, dafios por congelamiento, orificios de restricci6n, incrustaclon interior, etc., y se deberan de incluir puntos de monitoreo de espesores adicionales, como niveles 0 puntos de inspecci6n identificados dentro de los isornetrlcos de las unidades de control 0 equipos (API-5~0, API-51 0 Y API-653).

A3. Si en una unidad de control existen diferentes clases de materiales en piezas de tuberfas 0 partes de equipos deben analizarse en forma separada, identltlcandolas como una unidad de control independiente que tenga el mismo nurnero con la terrninaclon MADIF que indica que es material diferente y de acuerdo al resultado programar la siguiente medici6n. Ejemplo: unidad de control 15, la independiente sera 15 MADIF.

A4. Cuando un emplazamiento a solicitud de fabricaci6n se haya cumplido, para fines de control se llenara el formato tipo "Notlficaci6n de ejecuci6n" DG-SASIPA-IT-0204-7.

AS. En el caso de piezas de tuberfa a equipos con materiales fuera de norma 0 especiticacion, como podrian ser materiales 0 cedulas distintas al diserio, 0 que presenten problemas rnetalurqicos, soldaduras defectuosas, fracturas, poros, corrosion exterior 0 cualquier otro tipo de falla a defecto diferente al concepto de velocidad de desgaste, en lugar de utilizar el formato de "Emplazamiento", se usa el de "Solicitud de fabricaci6n" DG-SASIPA-IT- 0204-6.

AG. Para el caso de tuberfas con aislamiento termico los period os de las mediciones de espesores deben de realizarse de acuerdo a su analisis estadfstico pero no deben sobrepasar los intervalos maxlrnos de la tabla 1.

TABlA 1 MAXIMOSINTERl/ALOSDEINSPECCION REmMENDADOS

QASEl

SANOS

QASE2

10 ANOS

QASE3

10 ANOS

PUNTOSDE INYB::QON

3ANOS

NOTA: M EDICION DE ESFEKlRES AA..ICA A SISTEMAS PARA LOSCUAlESSEEsrABLECIERON LOS PUNTOS DE INSFECION, LOS I NlERVALOS DE INSPECOON PAPA IN'rEOCION FOTENOALM ENTECORR)SIVA I FUNTOSDE M EZQA PUEDEN 8':R ESTABLEIOOS POR UNA RBI (API-580-AA-5Bl)

A7. En casos donde es Iimitante 0 inapropiada la medicion de espesores par ultrasonido, se podra utilizar otros rnetodos alternativos para las mediciones de espesores, que estos sean adecuados, efectivos y confiables en los resultados para cada caso en particular.


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AB. Una inspecci6n visual externa se debera de realizar antes de la medlclcn de espesores con la finalidad de veriflcar el estado existente en el aislamiento terrnico y determinar si existen condiciones que puedan derivar en la formaci6n de Corrosion Bajo Aislamiento (CUI) 0 signos de que este haya cornenzado. Las fuentes de incitacicn de la corrosion es

. por la penetraclon en el aislamiento termico de la humedad por lIuvias, perdidas de agua, condensaclon, etc., la presencia es mas cornun en aceros al carbon y fisuraci6n por corrosi6n bajo tensiones por cloruros en aceros inoxidables austenfticos.

A9. Cuando existan dafios en el aislamiento en la parte alta de la tuberfa, estas pueden provocar dafios por corrosion bajo aislamiento (CUI) en las partes de menor nivel de la tuberla y posiblemente alejada de la zona con dana en el aislamiento, por 10 que se requerlra su remoci6n para su inspecci6n.

A10. De acuerdo a la tabla 2, tambien se debe de realizar una inspecci6n en las zonas donde exista dafios en el aislamiento y donde se sospeche que exista dartos por la corrosion bajo aislamiento. Si se detectan zonas con dafios por corrosion debe extenderse la lnspeccion hasta asegurarse que se inspecciona el 100% del area dafiada.

TABLA 2 INSPECCION RECOMENDADA DE CORROSION BAJO A1SLAMIENTO

Canlidad aproxlmeoe de CanUdad aproxlmada de Insp-SCGIOn con END ell

seguimiento con END 6 areas de aospactia de corrosi6n bajc alslamlenlo en

remeclon de alelemlentc en sistemas de tuberlae eon ranqoa de temperatura

danadc

aereas. con alslamlento suscepUbles (5.3.3.1 API-570)

CLASE

75%

50%

2

00%

33%

3

25%

10%

A10.1. Tuberias Clase 1.

Se clasifica asl a todas aquellas tuberfas que por su servicio presenten el potencial mas alto de riesgo que pueda afectar la seguridad 0 el medio ambiente, si lIegara a presentarse una fuga. Incluye los siguientes servicios (pero no esta necesariamente limitado):

a) Servicios inflamables que pueden auto refrigerarse y dar lugar a fractura fragil.

b) Servicios presurizados que puedan vaporizarse rapidamente durante su llberaclon, creando vapores que se puedan congregar y formar una mezcla explosiva, tal como C2 etano, C3 propano y C4 butano.

Los fluidos que vaporizan rapldamente son aquello con un punto de ebullici6n atmosferica inferior a 50 of (10°C).

c) Acido sulfhidrico (concentraciones superiores a 3% en peso) en una corriente gaseosa.

d) Acido clorhidrico anhidro.

e) Acido fluorhfdrico.

f) Tuberfas que esten sobre 0 cercanas a mantos acufferos y tuberfas sobre caminos publicos.

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Servicios no incluidos en otras clases son clase 2. Se clasifica as! a Ja mayorfa de las tuberfas de la unidad de proceso y sistemas de tuberfas no incluidas dentro de los Ifmites de la unidad de proceso. Ejemplos tipicos de estos servicios incluyen aquellas tuberias que contienen 10 siguiente:

a) Hidrocarburos, dentro de los Ifmites de la unldad de proceso, que vaporizan lentamente durante su liberaci6n, tales como a aquellos que operan por debajo de su punto de inflamaci6n.

b) Hidr6geno, gas combustible y gas natural.

c) Acidos y causticos fuertes, dentro de los Ifmites de la unidad de proceso.


Se clasifica asl a todos aquellos servicios que son inflamables pero que no vaporizan significativamente cuando fugan y no estan localizados en areas de alta actividad. Servicios que son potencialmente peligrosos para el tejido humane pero que estan loeallzados en areas remotas pueden ser incluidos. Ejemplos de servicio Clase 3 son los siguientes:

a) Hidrocarburos, dentro de los Ifmites de la unidad de proceso, que no vaporizan significativamente durante su liberaci6n, tales como a aquellos que operan por debajo de su punta de inflamaci6n.

b) Uneas de destilados y productos hacia y desde areas de almacenamiento y carga.

c) Acidos y causticos fuera de los Ifmites de la unidad de proceso.

A11. En el caso de equipos operando a bajas temperaturas los espesores deben medirse por ultrasonido en los paras de planta; ya sea por dentro 0 por fuera, quitando el aislamiento. La intensidad de medici6n base, sera del 10% de los puntas 0 mas si se detectan espesores bajos.

A12. Es conveniente se elimine pintura de tuberfas y equipos en los puntos donde se va a medir el espesor, dejandolos cubiertos de grasa para evitar la oxidaci6n, con el prop6sito de identificar el punta de control con fines estadfsticos. Esta practlca de eliminar la pintura puede evitarse en los casos en que el Centro de Trabajo realice mediciones de espesor can aparatos can capacidad de discriminar el espesor correspondiente a la pintura y que la superficie rnetatica sea suficientemente uniforme y no requiera de pulirse.

A13. Las Ifneas construidas con materiales especiales y que de disefio en algunos casas no se consider6 el margen de corrosi6n correspondiente, como por ejemplo tltanio, acero inoxidable, aluminio, etc., se miden a un 25% de sus niveles de medici6n en dos fechas


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espacladas mas de un afio, para comprobar que el material se com porte como se planeo y par 10 tanto que no hay desgaste, asf como para tener datos estadisticos de referenda. Si esto se comprueba, se programa a 5 aries la fecha de proxima medicion, midiendo un porcentaje del 10%. Si es al contra rio, se hara el analisis respectivo sequn el procedimiento.

A14. En las tuberfas y equipos can recubrimientos rnetalicos integrales internos (clad, overlay), se procede como se rnenciono en el punta anterior.

A15. Es muy canveniente que cuando se este midiendo una tuberfa a un equipo, tarnbien se midan los espesores de los arreglos de niplerfa usanda el transductor adecuado, para posteriormente registrar estos valores en los formatas correspondientes del procedimiento de control de desgaste de niplerfa OG-SASIPA-IT-4200.

A16. En las lineas en dande existan variaciones en las condiciones de operacion, como por ejemplo las que tienen instaladas valvulas reductoras de presion en las cuales una de las condiciones de operaclon como es la presion, sufre una variacion, se considera como 2 unidades de control, una antes y otra despues de la valvula.

A17. En unidades de control can temperaturas superiores a 300 DC se debe de conslderar realizar la medlcion en un para de planta para que los datos sean confiables.


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APENDICE "6" DIBUJOS

Dibujo No. 1.-Ejemplo de niveles de medici6n de espesores en tuberfas.

@ .,VillS DE ruBE";.

[gEJUIV-ELES DE TO:R~IIl..l.ERIA

£ UIV-ELES DE NIPLERiA

ESPECIRCACION

A-53GrB-1 P5 A-53GrB-1 P5


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:t: ~ ~~ s ~
* *
Dibujo
i .
6
Notadon con N,S,O,P N,S,A,B O,P,A,B
letras
Notacion con 1,2,3,4 1,2,5,6 3,4,5,6
numeres fj~ *'~
*,~
*
Dibujo . , "1
.. ;3
6
6
Notacion con N,X,O,P N,X,A,B O,X,A,B
letras
Notacion con 1,0,3,4 1,0,5,6 3,0,5,6
numeres 5 ~ S . ~
:*a
Dibujo * *
6 1>
Notacion con x.s.o.r X,S,A,B X,P,A,B
letras
Notacion con 0,2,3,4 0,2,5,6 0,4,5,6
numeres *~ .. ~
:*~
Dibujo ;If<
iI .
t>
Notacion con 1,2,0,4 1,2,0,6 3,4,0,6
letras
Notacion con N,S,X,P N,S,X,B a,p,X,B
numeres PEMEX-REFINACION SUBDIRECCI6N DE PROTECCI6N AMBIENTAL Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

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Puntos de medici6n en tuberias, tee's, codos y cod os obstruidos (continuaci6n) ...

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*~ 5~ *~
Dibujo , < *
Notacion con N,S,O,X N,S,A,X O,P,A,X
Jetras
Notacion con 1,2,3,0 1,2,5,0 3,4,5,0
numeres
~~ k~ 5: ~
Dibujo ,~
1/ I
a s . 6-
Notacion con A,B,e,G A,B,e,G A,B,e,G
Jetras
Notaci6n con 5,6,7,8 5,6,7,8 5,6,7,8
numeros
5~ :~~ :it~.
*
Dibujo "7
Ii .
'1
Notacion con A,B,e,G N,S,e,G N,S,e,G
Jetras
Notacion con 5,6,7,8 1,2,7,8. 1,2,7,8
numeres
~~ ~~ ~~
Dibujo l! . 4,
.
.
1
Notacion con N,S,e,G N,S,e,G o,p,e,G
Jetras
Notacion con 1,2,7,8 1,2,7,8 3,4,7,8
numeres DOCUMENTO NORMATIVO


Hoja 27de 44


No. de documento:


Rev. 7

OG-SASIPA-IT -00204

;,."_-:_

Puntos de medici6n en tuberias, tee's, codos y codas obstruidos (continuaci6n) ...

#~ .. ~ ~,~
'1(.
. ..8:
Dibujo T ,
.
:I.
Notacion con O,P,C,G O,P,C,G O,P,C,G
lett-as
Notacion con 3,4,7,8 3,4,7,8 3,4,7,8
numeres
5~ ~~ 5 .~
Dibujo ~ ,-~
ii t s
Notacion con 5,6,7,0 5,6,7,0 5,6,7,0
letras
Notacion con A,B,C,X A,B,C,X A,B,C,X
numere s
~~ ~ ~~
Dibujo 'Jk;
. ····1
-c.,
l .
$ .,
Notacion con 5,6,7,0 1,2,7,0 1,2,7,0
letras
Notacion con A,B,C,X N,S,C,X N,S,C,X
numeres
Dibujo '~~ 1f~ ')~: u
2/ . .
1
Notacion con 1,2,7,0 1,2,7,0 3,4,7,0
lett-as
Notacion con N,S,C,X N,S,C,X O,P,C,X
numeres No. de docurnento:



DG-SASIPA-IT -00204

Rev. 7

DOCUMENTO NORMATIVO

Hoja 28de 44


Puntas de medici6n en tuberfas, tee's, codos y codos obstruidos (cantinuaci6n) ...

Dibujo

Notacion con letras

3,4,7,0

3,4,7,0

Notacion con numeres

a,p,c,x

o,P,C,X

o,P,C,X


GUIA PARA EL REGISTRO, ANAuSIS Y PROGRAMACION DE LA MEDICION PREVENTIVA DE ESPESORES.

Hoja 29de 44

DOCUMENTO NORMATIVO


No. de documento:

DG-SASIPA-IT -00204

Rev. 7

Dibujo No. 3.- Ejemplo de niveles p,e medici6n de espesores en torres.

UNIDADES DE CONTROL

1 I=l

I -I

r-------------------- -I

i 3

i, 2 ,,,---- ./ -----1

L- _2__1 -::::0--- _ FALOON

T !

t-- .. -------------------

i 2

! 2

i 3

I

I ~ 1= I

r---------~-I--'-------ll

i ! i

I

t------------------------- I

I

l::::j

I

I

NIVEL DE LiQUIOO

No. Parte del equipo
1 Boquillas y registros
2 Casquetes
3 Zona de transtcton
4 Nivel de liq/fondo
5 Cuerpo-zonas de vapores
6 Cuerpo-zonas de I fquido I

I !rl_~' ,_:i:_fl '_ili::::::::I~:::::::iii:::::i

Un nivel con 4 posiciones

Niveles

1 62 niveles de 4 a 32 posiciones cada uno, preferentemente en zona alrededor de boquilla central. En el domo preferentemente alrededor de salida de vapores.

1 nivel cada uno con 4 a 32 posiciones (segun dlarnetro),

1 nivel con 4 a 32 posiciones (sequn diametro},

Los niveles que sean necesarios en zonas crltleas con 4 a 32 posiciones por nivel (sequn dlametro).

Los niveles que sean necesarios en zonas criticas con 4 a 32 posiciones por nivel (segun dtarnetro),

Notas.

A.- EI nOmero de puntos de medici6n por cad a nivel debe estar en funci6n de la torre 0 recipiente, de acuerdo con la tabla 1 , B.- Si el equipo completo 0 alguna de sus secciones liene Cladding, donde este exista, los puntas de mediei6n par nivel dsben ser la milad de 105 correspondientes al dlarnetro, de acuerdo con' la tabla 1, pero en ningun easo menor de 4 puntos.

C.- En las seeeiones e6nieas se deben tamar los puntas de medici6n de espesor correspondlentes al diametro mayor de dicha seccion.

TABLANo_1
Numero de puntosfperimetro
Perimetro
Desde Hasta Puntas par
nivel
em pig em pig
menor Menor 300 118 4
301 118.5 400 157 6
401 158 600 236 8
601 237 800 315 12
801 315.5 1200 472 16
1201 473 mayor mayor 24 Hoja 30 de 44

PEMEX-REFINACION SUBDIRECC10N DE PROTECCION AMBIENTAL Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

No. de documento:


DG-SASIPA-IT-00204

Rev. 7

DOCUMENTO NORMATIVO


Dibujo No. 4.- Ejemplo de niveles de medici6n de espesores en intercambiadores de calor tipo carcasa-haz de tubes.

UNIDADES DE CONTROL

r-- --1----1- _-- ---- - -----------------------f-------------l

\ , ,

: n,l.lJ., ~ n.J.. J.i

\ \ I ! I;

! I Ii! I

I I jl ! .!

• I i

! I '

T 1

UNIDADES DE CONTROL

---------T---~------------------------------------------~

1 : 1 1 :

I ~w ~ J i Ii

1 1 1

UNIDADES DE CONTROL

r -- --- - ---1--- - -- - ----------------------------------1-------------- - - - --1

, "

!! ! n ,!. !:

I:!! "'t, !o1 lv~i

I:: f"'-- I

I I I I I r

: \ \ : :

I I I :

I I : I

L.l

1 1

LEYENDA

1.- Boquilla. Un nivel de medici6n, con cuatro posiciones cada uno.

~ = Niveles de medici6n. De 4 a 8 posiciones (segun diarnetro),

Nota: Las medicianes de espesares de los carretes deben procesarse par separado, par ser unidades de control separadas.

-.,...~ . ~,~-. --··.7


No. de documento:


DG-SASIPA-IT -00204

Rev. 7

DOCUMENTO NORMATIVO

Hoja 31 de 44


Dibujo No. 5.- Ejemplo de niveles de medici6n de espesores en tanques de almacenamiento.

UNIDADES DE CONTROL

~ __ --------------~~cc::==:~-_:-_-_::=~:;-==~ __ =1

!

:

!

-'--' .. -,,---- -- x X :

f--_------'-x-'-'-'--'-x __ --',x"--- __ x~x_'______ _ ____'Tx--__.J,;_---_t_-----------------J--

X XX X xx X :

!

x x! UNIDADES

t---~x~x-------<x"-'xL'-X~-~x x~x-;-------,,-,x x'-'-'x"'-------:-:xTcx-,---------t----------------+ DE

i CONTROL

x x x x x x x x _L

~-~~x~--x~x-~~X~--XTX--~X~---+ !

!

:

f--_-----:-~x__:_---Ox-'-'-'-x'---------'x_r_____------'--x'-'-x:-:---_T_x---+----------------i-

xx X xx x xx !

J 1 !

'------'--------__j__-----_____j_-----'-----------------i--

NOTA: EL FONDO DEL TANQUE DEBE CONSIDERARSE UNA UNlOAD DE CONTROL

.:i"";_~ :

-"~. ~ .. ,.


DOCUMENTO NORMATIVO



No. de documento:

OG-SASIPA-IT -00204

Rev. 7

Hoja 32 de 44

Ejemplo de niveles de medici6n de espesores en tanques de almacenamiento

(continuaci6n) ...

UNIDADES DE CONTROL

x

Xx x

Xx x

.. f:_-C:- __

XX X

PEMEX-REFINACION No. de documento:
SUBDIRECCION DE PROTECCION GUrA PARA EL
AMBIENTAL Y SEGURIDAD REGISTRO, ANALISIS Y DG-SASIPA-IT -00204
INDUSTRIAL PROGRAMACION DE LA
MEDICION PREVENTIVA DE
DOCUMENTO NORMATIVO ESPESORES. Rev. 7

Fecha: FEBRERO DE 2010 Hoja 33de 44
APENDICE "C"
FORMATOS
Programa de Medici6n de Espesores DG-SASIPA-IT-0204-1.
SU8DIRECCI6N~
"PEMEX REFINACION "_
Gerellcta de Proleccl6n Aml>l£lnlal PROGRAMA DE MEDICION DE C ENTRD DE TRABA,JO:
y Seguridad Industrial ESPESORES SECTOR 0 AREA:
PLANTA 0

IlIBUJO 0 fECHAS DE MEDICION DE ESPESORES IAilOIMESI
CIRGUITO UNlOAD DE i7,; 1976 1977 1na
CONTROL E F MA M J J A S 01\1 DE F .. AM j J AS ON DE f M AM J J A SO NO E F MA M J j A SO NO

MARZO H-

e FPR MAyo 81
t2ff'R EKER08.2
MAYO 71
III
, HR "eRR 19
MPA ABRIL 30=

Cl.AVES
MPA
I FPR
I MPA I
MARZO 19
15 ,.
FPM'E I

,.

I OG-SASIPA-IT-0204-1 I
SUBDIRECCION DE PROTECCION GUIA PARA EL

Fecha: FEBRERO DE 2010 Hoja 34de44
Registro de Medici6n de Espesores OG-SASIPA-IT-0204-2 .
• P~ax REGISTRO DE MEDICION DE E5PESORES
!HfldnnCltn
RfUlNII.t:10N
C.nlro d.l",b ...
I3EREI'CIA DE PROTECCIONM1BEi'IT~L Sector/Ana
T t;tUU~IU'J INUUt;I~I'\L Plantl IlnstalaclOn

l!Altlli!! I I
I
Ul .... i I.hlt! C uuuul
Fecha: fecha: fecha:
lIIoq.... llooiruncrl:o Dlon... IlnstrlIOOdo 81o",,,, 1"""''''-"

o escriJlci6n CalilJro: ICAlihrn, C .. lihr'"
Firma, Firma: finnal
OiCim.
Nom, L'rnil. de
Ni'u'Ql dQ I [Pi ,10 I !;;;;;p..,.:-r V.locid:ad Velocidad Velooidad
Retiro Poad6n de Oe.ga.te E:i:~Q::-or de De=<:Jasie E_ptOi_c:r- de Jesgas!:e
Me.dicion Esp. ('u19J [fulg; [PJI9J
uflg. [PII'aJ [m~"1 [mr"l [rol'''J
[PlJ1!'l1

I---

-

-

-

~

I--

I---

I---

I--

I---

Db~e-Iw,iunll'~

Formlo DG-SA3IPA-IT-020<-2
SUBDIRECCION DE PROTECCION GUiA PARA EL
AMBIENTAL Y SEGURIDAD REGISTRO, ANALISIS Y DG-SASIPA·IT ·00204

Fecha: FEBRERO DE 2010 Hoja 35 de 44
Registro del Anallsls de la Medici6n de Espesores OG- SASIPA-IT-0204-3.
~PEME.X REG ISTRO DEl ANAuSIS DE LA ~tEDlC 10 N DE ESPE SORES
. Su bdjre cc jim
nlU!lNACfON Gentro de Trabajo
G~R~p.r.I'; ce PRO~ECCONAIIEIEN!'~~ v Sectur/Ana
SEO URID~ 0 INCUSTRI~ L PlantlllnsNlatiOn

Giuuito I
Unid~d de Gontro I
otal de Puntos de Control Orininale~ I

Fecha Fecha de
Fecha de Contrill a Ten .. >en.l .. a tturnero de Velocidad P'-OHnYI Fechn de Analize.
fIo1edicion demediciOn InsO-ln1ento IJUntos de Medicion Retiro (liombrey
Actual que se Oesgates de ProlMble
(FMA) Analiza ~, COIlll)letos (ml)a) ESlles<ll'es (FRP) tim .... )
lFeA} (FPME)

-0 bs tlVacioots I

A.n~If?:Q .
lIolrtre v fnna iFc-nnala: o.O·SASIP',£l,.rt ..()1fi4.~ I

- - - --- - 0.·
- _. .. : . .. -~_~;:~ . .t-..;;:~~-:::t.-:--:--_ PEMEX-REFINACION No. de documento:
SUBDIRECC[ON DE PROTECCION GUiA PARA EL
AMBIENTAL Y SEGURIDAD REGISTRO, ANALISIS Y DG-SASIPA-IT ·00204

Programa de Medici6n de Espesores OG- SASIPA-IT-0204-4.
.PEME.X P RmjKAMA DI, McDILiIUN -oJ: iOs-PESITRiOs-
Subdlreccl6n
REFtNACJON Centro de Trabaio
GERENCIA Dc PROTECCION AMBlfNTAL Sector I Area
Y SEGURIDAO INDUSTRIAL Planta Iln5101ao16"

Fechas de Proxima Madicion de ESDGSOreS FPME\
Clrcuito Unidad de control Ario Ano Ano Ano
n H .[ , o ~ YI§ :: ~ :ll ~ 11 j! i ' ~ l- II ~ .a ~ e ~ lllJ § .a H 11 ~ ~ ~ :Ii ~ -il a~ . ~ Hn

~zaco l'{Ogramado
I
I Elaboro:
Nombre y firma Nombre y firma Nombre y firma Nombre y firma
I DG- SASrPA-IT-0204-4. I
Hoja 37 de 44

No. de documento:


GUiA PARA EL REGISTRO, ANAuSIS Y PROGRAMACI6N DE LA MEDICI6N PREVENTIVA DE ESPESORES.

DG-SASIPA-IT -00204

Rev. 7

DOCUMENTO NORMATIVO


Base de datos. DG-SASIPA-IT-0204-4A.

NOTA: Este es un reporte ejecutivo que debera tener como portada cada unidad de control, can el analisis y estado de cada unidad de control.

SUBDIRECCION DE PROTECCION GUIA PARA EL
AMBIENTAL Y SEGURIDAD REGISTRO, ANALISIS Y DG-SASIPA~IT -00204

Emplazamiento DG- SASIPA -IT-0204-5 .
• PeMEX EMPLAZAI(lENTO
Subdhtcdilll
RfRNII.'CN.JN Gtntr~ d. Jrabalo
9EnENClADE I'ROltCCQ If IlUIIENfAL S~ctllrlhru
v .~ PI~lIta III
IFechJ I !E nl~IJ~~Oliento NomulJ I I

Sr Ing. .::;NorniJ..-e;'lt
Respons,able: de M.anteolmi'E!nto
P(es~nt~.
En ia m-edicion de espe-soresefeatu.ada .e:1 di3 cfechi:l de inspecf,:io> a ra Unidad de Control "Codigo>
IOC3Hzad.a en e~ drC1Jito o::Halt'b.-e dei circuilo>
5Q e.r.comro una \ni!!rQdojad d.., d'Q:ig.;.:=.t'" dta .::::Vel. De Des_>{1'I~..a, con un esceser minii1'!o de < ... aiD ....... pulgadas, siendo
su -..ida ulit esnrn ada de .acuercc oaf prccedim rente ,,1g...an1e de <Viget1cj;:p· ano-s.. lo cu al no.s. obliga a retirar la m-enclortade
U nid,ad de Control en 1a techa <F eena de letiro>
.
E! de~.3I50le cbeeevacrc COIP25pOndE! a un m ecarusrnc de cOrTo:=.i-d-n:
( ) Sullhidrico ~ alia ternperatur a ( ) En m '1diO acjdQ heme>!o
( ) P or ~ddos. n..altenioo$o ( ) En m e:dio de .3~alino hum -e.do
( ) G,abtaOic ... ( ) En ZAC per esfu:erzos re5-idu.aI;:!~
( ) P(!or exfoUac~cn s,electiv.a ( ) E rosiotl, Hujo en dos fos-as
( ) 9.a.fo d'epo5ito (cel~~ ae cencentr acioil) ( ) CO.· H;cO
( ) Otro,;
S-oliclto .iusted ordao.a.!:su fabr~c-.acicf1,jQ accerec ccn al dibujQ anexo, ~n donee se 502natdln las-partes. a fabne.3-(~ asi eomo Iae
e specificacicee s, corre_:ipond(eMii!!s.
~~~K-I ...... _. __ ....... _._._._ .... _._._ ....... _._ .... _._ . .......... _ .... _._ ..... . _ ..
j

=== : : :~ ~ ~ ~

AttnUmenle
R~'DonHble de In'De~don v,enuridad
CCP.
Jefe de la UIP y GN
Superintendente General de Operacion
Superintendente de Conservacion y Mantenimiento
Superintendente de Rehabilitaciones y Modificaciones
Ing. Jefe de Operacion del area
Ing. de Plantas del area
Ingeniero de Inspeccion y Scguridad del area 1 rorm$o; o ()..sASIPA-IT.(l204oeS I
SASIPA de PEMEX Refinacion
_ .. _ .. PEMEX-REFINACION No. de documento:

Solicitud de Fabrlcacion OG- SASIPA -IT-0204-6.
~ Pli::Mex SOllCITUD DE FABR .<
SobdfreccUll'I
REFINAC/ON Cenlm de Trabeio
GEftElICItl.OE PRilleCC10Il AUlllElffAl Sc etor Ilvt;a
.Y. i ItIDIJSTRlAl Plantar Instalacion

i
ISr,ng. <Hombre>
I Responsable de Manlen;m!ento
IPreseflte.
!
!
!
!La Unidad de Control < Codigo:>o tocellzede en el circuno
! <Nombre del circuno> asH fuere de especflcacron per:
!
!
! '
iEI desgaste cnservado corresponde a un mecerusmo de ccrrosiori;
I
i ) SCC por aciaos po!i!icniCas ( ) Corrosion intersticiel (hendidura)
! {
i
i ~ ) HIC a ampollamiento ( ) COJTQslon exterior .. a.rnblente ~greslvo
I ( ) Sens~izacj6n par precipilacion de carburo$ ( ) Fragiliza~ion descarburizada par ataque de
! (en aceros lnoxldable s) hidrogeno a aita temperatura
i , ) sec par halrigel'lOs ( ) 23 ( ) 3a ( ) etapa de Creep
I
! ,
i ( ) SSCG por.azutre ( ) Carburaci6n ceustlce
I { ) Fragmzac,on par revenroo ( ) Defectos lneeeptebles de soldadura
! { ) F aUge termicafmeciinic8 ( ) Uni6n de materiale s heterogeneos
i
I ( ) CorrosiOn por "'.Imedad be]o OIislamiento (coencrente de dilatadon)
I ) Material inapropiado ) 01ros
I ( (
i
iSO~Ci!o a usted ordenar So; [etbricacion de acuerdo can el dibujo enexo , en donde sa seliala!) la$ ?<1rte$ a Fabr;>;$r. asi como las
!especficadones correspcndlentes, detnendo pCQgramafse su carnbio a mas tardar el c' <Fecha de carnnlo>
!

[o.K._" I
: : : ~:
:

Atent! mente
Resl.lon:o"ble de ln$De·~ci6n v senuridad
CCP.
Jefe de In UIP y GN
Superintendente de Conservacion y Mantenimiento
Ing, Jefe de Operacion del area
Ing. de Plantas del area
Ingeniero de Inspecci6n y Seguridad del area [ F~o: PG"SAS!P-A--lT·~04·6 I
SASIP A de PEMEX Refinaci6n PEMEX-REFINACION No. de documento:

Notificaci6n de Ejecuci6n DO- SASIPA-IT-0204-7.
APEMEX NOTIFICACION DE EJECUCION
Subdirecci~n
ifERNAC.tbN Cgntro d. Trabalo
GEREIiClA OEPRoTEccion AI,IIIIENTAl 3~t1or I Area
Yl':Fr.IIRnJ\n IIlnll~'TIIIAI PlarTl3llns1alacion

~r mg. <Nombre>
Responsable de lnspecclon v Sequridad
Pres~nte.
AguntQ~ t.lutil1caciDn de ejecuciiin de cambia tate! de pfeaae n eqlJipo :afectado
( ) Eru:JlbL.bfHta Lu ( ) SJli"iL"u u~ rotH """i6" ujmeru.
Con ra.h8 quod ( ) In.h~ol ( ) la(e; a (I)e; equip.(e)
q~e fue(ron; sJlicijado(s) Pilta carnblo, de ecuerdop ( ) E molez ernjento ( Solic~ud de fabricacion, numero
clo fooha:
AI ,,~u:lir 1"(5) pier,,(.) "I (103) equipo(,,) rcliroclo(~) de l ".,V c io, 5" cloterryino que e ~ ) ~d3lgaLamlenbJ
( ) detertoro fu~ debido a:

Oh5eni~tione!i I

6JUilU Tiimitu IiUlllelU

Respo~sable de! Area OpHatilla Re51l0~sab!e del Area lie Se!}tJidall ndustrial
tjI .. .."IU_I.~.'~'n ...... iillltif U~ IUi:luh:nimitmlu
CCP.
Jefe de la UIP y GN
Superintendente de Conservaci6n y Mantenimiento
Ing. Jefe de Operaci6n del area
Ing, de Plantas del area I fornaio; DO-!;ASIPp.,·lr·02(4-~ I
Ingenicro de Inspecci6n y Scguridad del area
SASIPA de PEMEX Refinacion
Ap€mdice "DH PEMEX-REFINACION SUBDIRECCION DE PROTECCION AMBIENTAL Y SEGURIDAD INDUSTRIAL


No. de documento:

DG-SASIPA-IT -00204

Rev. 7

Hoja 41 de 44

DOCUMENTO NORMATIVO


Cuestionario para la evaluaclon del conocimiento de la Guia para el registro, anallsis, proqramacton de la rnedlclon preventiva de espesores.

Centro de trabajo: Fecha _

Nombre del procedimiento: ,

Nombre del trabajador: Ficha _

PREGUNTAS

Instrucciones: Marque con una cruz la respuesta correcta.

1- Predecir, detectar y evaluar oportunamente las dismlnuclones de espesor debajo de

los limites permisibles, que puedan afectar la integridad rnecanica de las tuberias y equipos en generales parte de:

a)

b) EI objetivo

c} Integridad Mecanica,

Las dos anteriores.

3- Las excepciones a la aplicaci6n de este procedimiento, son aquellos equipos, que por sus caracterfsticas no pueden sujetarse a programas de medici6n de espesores Independientes de sus fechas de reparacion, tales como:

a) b)

2- Las tuberias y equipos en los cuales debe aplicarse en forma obligatoria este procedimiento son:

a) b) c)

EI alcance

Lineas y equipos que manejan 0 transportan hidrocarburos, productos qufmicos 0 petroquimicos y sustancias toxicas a agresivas.

lnspeccion en sitio. Tanques y recipientes que almacenan hidrocarburos,

productos qulrnlcos 0

petroqufmicos y

sustancias taxi cas 0

agresivas.

Presi6n de operaclon,

Tanques almacenamiento HCs.

de de

c)

Tuberias de calentadores, fluxeria de calderas, haces de tubos de cambiadores, etc.

4- Se considera como el conjunto de llneas y equipos que manejen un fluido de

la misma cornposicion, pudiendo variar en sus diferentes partes las condiciones de operacion.

a) b) c)

Circuito.

Linea de proceso.

Equipos.

5- Actividad en la cual se mide el espesor de pared par medias ultrasonicos, radloqraficos, electromaqneticos, mecanlcos a la combinaci6n de elias.

a)

b) ~

con Medici6n de espesores de pared.

lnspeccion ultrasonido.

Radiograffa.

PEMEX-REFI NACION SUBDIRECCI6N DE PROTECCI6N AMBIENTAL Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

Hoja 42 de 44

No. de documento:

GUiA PARA EL REGISTRO, AN.4.LlSIS Y PROGRAMACION DE LA MEDICION PREVENT1VA DE ESPESORES.

DG-SASIPA-IT -00204

Rev. 7

DOCUMENTO NORMATIVO


6- Es la rapidez con fa cual disminuye el espesor de la pared. Ordinariamente, se calcula comparando los espesores obtenidos en medicianes efectuadas en dos fechas consecutivas con minima de un ana de diferencia.

a) Limite de retire.

b) Velocidad critica.

c) Velocidad de desgaste.

7- Es la velocidad de desgaste que excede 15 milesirnas de pulgada por ano (15 mpa), puntual a promedio.

a)

b) c)

Velocidad de desgaste critica. Limite de retiro

Velocidad desgaste.

8- Las unidades de control crtticas, son todas aquellas que tengan una velocidad de desgaste Mayor.

a) b) c)

de

15 mpa puntual 0 promedio.



9- La formula de la vida utll estimada es:

a)

FPME = fk + VUE 3

b)

c)

FPME = jk + VUE 3

VUE= ek-Lr Dmax

10- Cual es el tiempo de vida util necesario para emplazar la pieza, linea 0 equipo sequn carresponda:

~ bl ~

1.5 afios.

2.0 afios.

3.0 afios.


DOCUMENTO NORMATIVO



No. de documento:

DG-SASIPA-IT -00204

Rev. 7

Hoja 43de 44

Apendice "E"

GUiA DE EVALUACION DEL CUMPLIMIENTO

11--_--.--:Dc:..;IS'-'-P..::_OS=IC=I=6N;.;;.__-i COMPROBACI6N I

No. DESCRIPCI6N (documental 0 fisica)

9.4.1 Registro de medici6n de espesores.

9.4.2 Amilisis de los datos registrados.

9.4.3 Analisis de los datos registrados, reporte resumen.

9.6.1 Programa de medici6n de espesores.

Documental.

Documental.

Documental.

Documental.

CRITERIO DE ACEPTACI6N

DOCUMENTAL.

El auditado cumple cuando presenta la documentaci6n siguiente:

• "Registro de medici6n de espesores", formato DG-SASIPA-IT-0204-2 para cada circuito y unidad de control.

El auditado cum pie cuando presenta la documentaci6n siguiente:

EI ansllsls de los datos registrados, can la informaci6n de velocidad de desgaste estadfstico, fechas de proxima medici6n y de retiro probable, con la cual se estima cuando deben reemplazarse las piezas de acuerdo a su vida util, para este paso se utilizael formato tipo DGSASIPA-IT-0204-3 "Registro del anallsis de la medici6n de espesores".

EI auditado cum pie cuando presenta la documentaci6n siguiente:

Can la informacion obtenida del anal isis, del SIMECELE 0 equivalente, se procedera a registrarlos en una base de datos (Excel), la cual estara en un portal electr6nico y sera la auditable, formato DG-SAS I PA-IT -0204-4A.

EI auditado cum pie cuando presenta la documentacion siguiente:

Se debe mostrar el porgrama actualizado de medici6n de espesores, utilizando el software SIMECELE 0 equivalente que contenga como minimo la informacion del formato DG-SASIPAIT-0204-1.

OBSERVACIONES

• Puede presentar un formato similar; 0 bien, una base de datos, siempre que incluya, al menos, la informacion que se indica en el formato: DGSASIPA-IT-0204-2.

• Puede presentar un formato similar; a bien, una base de datos, siempre que incluya, al menos, la informaci6n que se indica en el formato: DGSAS IP A-IT -0204-3.

• Puede presentar un formata similar; a bien, una base de datos, siempre que incluya, al menos, Ja informacion que se indica en el formato: DGSASIPA-IT-0204-4A.

• Puede presentar un formata similar; 0 bien, una base de datos, siempre que incluya, al menos, la informacion que se indica en el formato: DGSASIPA-IT -0204-1.

i


DOCUMENTO NORMATIVO


GUiA PARA EL REGISTRO, ANA.LlSIS Y PROGRAMACION DE LA MEDICION PREVENTIVA DE ESPESORES.

No. de documento:


Rev. 7

Hoja 44de 44

~_-.-=D=IS,-PO=-.:S:.;..:IC:..:..:lo::..;_N;___-Il COMPROBACION I

No.1 DESCRIPCIONj (documental 0 115ica)

12.2.1 Emplazamientos

generados par la medicion de espesores.

AS

A4

Solicitud de fabrlcacion.

Noflflcaclon de ejecuclcn.

Documental.

Documental.

Documental.

CRITERIO DE ACEPT ACION

DOCUMENTAL.

EI auditado cumpJe cuando presenta la documentacion siguiente:

Si la vida om que se obtenga es menor o igual a 1.5 anos (considerar 3 anos), de una unidad de control presentar el empJazamiento de la pieza, Ifnea 0 equipo segOn el caso, empleando el formato tipo "Emplazamiento" DGSASIPA-IT-0204-5 y continuar vigiJando la unidad de control de acuerdo al resultado del anallsls,

EI auditado cum pie cuando presenta la docurnentaclon siguiente:

En el caso de piezas de tuberia 0 equipos can materiales fuera de norma a especiflcacion, como podrian ser materiales a cedulas distintas al disefio, a que presenlen problemas metalOrgicos, soldaduras defectuosas, fracturas, paras, corrosion exterior a cualquier otro tipo de falla a defecto diferente al concepto de velocidad de desgaste, en lugar de utilizar el formato de "Ernplazarnlento", se usa el de "Solicitud de fabricaci6n" DG-SASIPAJT-0204-6.

EI auditado cum pie cuando presenta la documentaci6n siguiente:

Cuando un emplazamiento a solicitud de fabricaci6n se haya cumplido, para fines de control se llsnara el formato tipo "Notificaci6n de elecucion" DGSASI P A-IT-0204-7.

I

OBSERVACIONES

I

• Puede presentar un formato similar; a bien, una base de datos, siempre que incluya, al menos, la informaci6n que se indica en el formato: DGSAS1PA-IT -0204-5.

• Nota: Solo para el caso cuando se tengan emplazamientos.

• Puede presenter un formato similar; a bien, una base de datos, siempre que incluya, al menos, la informacion que se indica en el formato: DGSASIPA-IT -0204-6.

• Puede presentar un formato similar; a bien, una base de datos, siempre que incluya, al menos, la informaci6n que se indica en el formato: DGSASIP A-IT -0204-7.

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