Formulario de Maquinado:
Formación de Viruta y corte ortogonal.
La velocidad de remoción del material durante el maquinado
de torno se calcula según la ecuación (1).

      
Donde:
w = Ancho del corte. (para corte ortogonal se puede tomar
en algunos casos el espesor de la herramienta de corte) [m]
{in}
Durante el maquinado, en algunos casos, es posible medir
1 dos fueras que actúan ortogonales a la superficie la pieza a
Donde: maquinar, estas fuerzas son la fuerza de corte (paralela a la
3 3
RMR = Tasa de remoción del material. [mm /s] {in /min} superficie de la pieza) y la fuerza de empuje (perpendicular a
v = Velocidad de corte. [m/s] {ft/min} la superficie de la pieza a maquinar) con estas dos fuerzas se
f = Avance. [mm] {in} pueden calcular otras fuerzas más que están involucradas
d = Profundidad de corte. [mm] {in} durante el maquinado, según se muestra en las ecuaciones
(8, 9, 10, 11)
La relación del grueso de la viruta o relación de viruta se
calcula según la ecuación (2) %  %  sin  " %0  cos 
8
&  %  cos   %0  sin 
9
 %*  %  cos   %0  sin 
10

 
2
 %4  %  sin  " %0  cos 
11
Donde: Donde:
r= relación de viruta. F= Fuerza de fricción. [N] {lb}
t0 = Espesor de viruta antes del corte. [mm] {in} N= Fuerza normal a la fricción. [N] {lb}
tc = Espesor de viruta después del corte. [mm] {in} Fc= Fuerza de corte. [N] {lb}
Ft= Fuerza de empuje. [N] {lb}
El ángulo del plano de corte se calcula según la ecuación (3). Fs= Fuerza cortante. [N] {lb}
Fn= Fuerza normal a la cortante. [N] {lb}

 cos 
tan    
3
1 
 sin  Si en una operación de corte ortogonal se conoce la
Donde: resistencia al corte del material de trabajo, la fuerza de corte
φ= Angulo del plano de corte. y la fuerza de empuje se pueden calcular como se indica en
α = Angulo de inclinación de la herramienta. las ecuaciones (12, 13) respectivamente:

La deformación cortante que ocurre a lo largo del plano de ,    .  cos

'   %*  cos
'  
%  
12
corte se estima según la ecuación (4) sin   cos
 " '   cos
 " '  

!  tan
   " cot 
4 ,    .  sin
'   %*  sin
'  
%0  
13
Donde: sin   cos
 " '   cos
 " '  
γ= Deformación cortante del plano de corte
El esfuerzo cortante del proceso, se puede calcular según
Relaciones de fuerza: estudios desarrollada por Merchant (14)

El coeficiente de fricción se puede calcular según la ecuación %  cos   %0  sin 

)
14
(5)
  ./ sin 
%
$  tan '
5 Merchant desarrolla la ecuación (15) suponiendo que la
& resistencia al corte del material es constante, sin que le
Donde:
afecten factores como la velocidad de deformación o la
µ= Coeficiente de fricción. temperatura desarrollada, y aunque su aplicación es
F= Fuerza de fricción. [N] {lb} aproximada, se puede utilizar con efectividad para ciertos
N= Fuerza Normal a la fricción. [N] {lb} casos de corte ortogonal y otros procesos de maquinado.
β= Angulo de fricción (ángulo de la la resultante entre F y N)
 '
  45 " 
15
2 2
El esfuerzo cortante que actúa en el plano de corte entre el
trabajo y la viruta se calcula según se muestra en la ecuación
(6): El torneado puede considerarse como corte ortogonal,
realizando las siguientes consideraciones (tabla 1):
%*
)  ,
6
+* Operaciones de torneado Modelo de corte ortogonal
Donde:
Avance f= Espesor de viruta antes del
τ= Esfuerzo cortante en el plano de corte. [Pa] {PSI} corte (t0)
Fs= Fuerza cortante. (paralela al plano de corte) [N] {lb} Profundidad d= Ancho del corte (w)
2 2
As= Área del plano de corte. [m ] {in } Velocidad de corte v= Velocidad de corte (v)
S=resistencia cortante del material de trabajo bajo las Fuerza de corte Fc= Fuerza de corte Fc
condiciones de corte. [Pa] {PSI} Fuerza de avance Ff= Fuerza de avance Ft
El área del plano de corte se calcula según la ecuación (7)

  .
+* 
7
sin 
Potencia y energía de Maquinado: Donde:
∆T= cambio de temperatura en la interfaz herramienta-
La potencia de corte se calcula según se muestra en la viruta. [°C] {°F}
ecuación (16) ρC= calor especifico volumétrico del material de trabajo.
3 3
(densidad * calor especifico) [J/mm -°C] {in-lb/in -°F}
67  %7  
16 2
Donde:
Pc= potencia de corte. [W o N-m/s] {ft-lb/min}
Fc= fuerza de corte. [N] {lb}
v=velocidad de corte. [m/s] {ft/min}
Si se quiere calcular la potencia de corte en Caballos de
Fuerza, se aplica la ecuación (17)
%7  
867 
2
K= difusibidad térmica del material de trabajo. [m /s] {in /s}
En forma experimental Trigger propuso la ecuación (22) para
calcular la temperatura en la interfaz herramienta-viruta.
?  D  G
Donde:
T= temperatura medida en la interfaz herramienta-viruta.
K y m = son constantes que dependen del material de
17
trabajo.
33000
Donde: Algunos valores típicos de propiedades volumétricas y
HPc= potencia en Caballos de fuerza. {hp} térmicas de algunos materiales son (tabla 2):

La potencia bruta para operar la máquina herramienta se

Calor Conductividad
calcula tomando en cuenta la eficiencia de la maquina, las Densidad
Específico Térmica
pérdidas de potencia en el motor y en la transmisión (18).
Material Cal/g °C o Btu/
J/s 3 3
67 867 Btu/lbm
mm °C
hr in g/cm lb/in
69  ; 869 
18 °F °F
: :
Donde : Aluminio 0.210 0.220 9.75 2.700 0.098
Pg=potencia bruta del motor de la máquina herramienta en Hierro colado 0.110 0.060 2.70
Watts. Cobre 0.092 0.400 18.7 8.970 0.324
HPg=potencia bruta del motor de la máquina herramienta en Hierro 0.110 0.072 2.98 7.870 0.284
HP. Plomo 0.031 0.033 1.68 11.35 0.410
E=Eficiencia Mecánica de la Máquina Herramienta. Magnesio 0.250 0.160 7.58 1.740 0.063
Niquel 0.105 0.070 2.88 8.920 0.322
67 867 Acero 0.110 0.046 2.20 7.870 0.284
6<  ; 86< 
19


 Acero inox. 0.110 0.014 0.67
Donde: Estaño 0.054 0.062 3.00 7.310 0.264
Pu=Potencia unitaria. [W] Zinc 0.091 0.112 5.41 7.150 0.258
HPu=Caballos de fuerza unitario. {hp} Tungsteno 19.30 0.697
3 3
RMR=tasa del remoción de material. [mm /s] {in /min}

A la potencia unitaria también se le conoce como energía Algunos valores típicos de caballos de fuerza unitarios y
especifica, esta se puede calcular según la ecuación (20), energías específicas para materiales de trabajo, usando
aplicable para corte ortogonal. herramientas de corte afiladas y espesor de viruta antes del
corte t0=0.025 mm (0.01 in) (tabla 3)
67 %7   %7
=  6<   
20

     .   . Caballos de
Donde: Energía específica.
fuerza
3 3
U= energía específica. [N-m/mm o J/mm ] {in-lb/in }
3 Dureza o potencia unitaria
Material unitaria
v= velocidad de corte. [m/s] {ft/min} Brinell
N- 3 3
Fc= Fuerza de corte. [N] {lb} 3 In-lb/in HP/(in /min)
m/mm
t0= Espesor de viruta antes del corte. [m o mm] {in}
Acero al carbono 150-200 1.6 240000 0.6
w= Ancho del corte [m o mm] {in}
201-250 2.2 320000 0.8
251-300 2.8 400000 1.0
Aceros aleados 200-250 2.2 320000 0.8
Temperatura de corte:
251-300 2.8 400000 1.0
301-350 3.6 520000 1.3
La elevación de la temperatura en la interfaz herramienta-
351-400 4.4 640000 1.6
viruta durante el maquinado se puede calcular según la
Hierros fundidos 125-175 1.1 160000 0.4
ecuación de Cook (21)
175-250 1.6 240000 0.6
Acero Inoxidable 150-250 2.8 400000 1.0
0.4  =    .FF
∆?  C E
22 Aluminio 50-100 0.7 100000 0.25
AB D Aleaciones de Al 100-150 0.8 120000 0.3
Latón 100-150 2.2 320000 0.8
Bronce 100-150 2.2 320000 0.8
Aleaciones de Mg 50-100 0.4 60000 0.15