DESCHOS DE FRESADO

MECÁNICO

JO HNNY CALDE RÓ N NAVAR RO

MODULO DE FRESADO MECÁNICO

GRUPO MPH 20

2011
Desech os por fr esado

En el proceso de fabricado de piezas por fresado

mecánico salen diferentes clases de virutas que al
juntarse estorban y son origen de accidentes y
contaminación.

Estas virutas son de:

Acero: es el material más común en este proceso y

varía mucho su composición por lo que también varía
demasiado la forma y el tamaño de la viruta.

Bronce: es un material ligeramente suave que permite

un arranque de viruta bastante quebradizo y uniforme.

Magnesio: se utiliza mucho en el área automotriz y la

viruta es pareja de fácil maquinabilidad aunque de
dureza media (según sus aleaciones).

Aluminio: es de fácil proceso y por su suavidad alta

utilidad logra que sea una rápida producción de
viruta.

Plástico: son muchas las aplicaciones que tiene; y es

de muy fácil fresado pero son una gran cantidad de
tipos que se utilizan y su viruta es quebradiza en el
proceso pero elástica en el acabado.

Otros: como son muchos, pero de muy poco uso y

específico no se hace mención.

Todas estas virutas tienen diferente características,

al momento de manipularse o recogerse. Por ejemplo:
algunos materiales son aceitosos por ellos mismos y
a otros se les agregó aceite durante el corte, lo que
hace que se adhieran entre sí o a las máquinas o
materiales por lo que dificulta su recolección, además
de ser contaminante en la naturaleza. Las virutas so
un problema si no se recogen ya que son un molestia
si se dejan en el taller si se dejan acumularse ya que
dificulta el mecanizado.

Di sposi ci ón de l os desechos

La limpieza del taller y del área de trabajo es muy

importante para que la construcción de piezas sea
eficiente. Entonces es necesario recoger las virutas y
separarlas en lugares y recipientes para qué después
puedan ser dispuestas. Por medio de la organización
tanto en el tiempo de trabajo como en la manera de
ejecutarlo se puede hacer un método que ayude a
mantener tanto el aseo del taller como el trabajo con
eficiencia.

Limpieza, orden, clasificación, continuidad,

conocimiento de los materiales y sus características,
mantenimiento de los equipos, conocimientos de los
procesos de fresado, conocimientos del uso que
pueden tener los desechos, un taller puede funcionar
de una forma más eficiente.

Es preciso que cuando se va comenzar un

determinado producto en fresadora se conozcan bien
las medidas y se utilicen materia prima con la medida
más cercana para que se desarrolle con menos
esfuerzo, más rapidez y la menor cantidad de
elaboración de virutas, entre menos se tenga que
hacer en una pieza la habrá mayor economía de:
tiempo y material.
G est i ón am bi ent al

Después de haber recogido la viruta y clasificado por

su constitución se debe dirigir a las empresas que se
van a encargar del manejo de los desechos.

Esto produce dinero extra, ya que el material que se

llevó al taller tendrá dos salidas económicas: el
producto final que solicitó el cliente el residuo que
irá a la industria de reciclaje.

Si los pasos que se dieron en el taller y la empresa

recicladora son los necesarios, todos los problemas
de contaminación que producen éstos son reducidos
ampliamente.

Como ejemplo de lo anterior se pone la siguiente tabla

sobre el reciclaje de viruta de aluminio pero que sirve
para otros materiales con sus relativos cambios.

Tabla 4.1 Lista de pasos de reciclaje de la viruta de

aluminio.

N° Acción Descripción

1 Acopio de la viruta. Del contenedor del bullard a tambos de 100 litros bien
serrados si no se almacenan bajo techo.

2 Separación de la viruta y el fluido Proceso de limpieza de la viruta en le tina o tambo

de corte. con agua en proporción de 3 kg. De viruta por 1 litro
de agua.

3 Separación de la viruta por tamaño. La limpia debe ser tamizada para separarle los trozos
más grandes antes de compactarse.

4 Separación de resto de los Los residuos que quedan en el tamiz se separan para
desechos contenidos en la viruta. recoger el aluminio restante de la basura.

5 Almacenamiento de la viruta La viruta ya lavada puede ser almacenada en tambos

limpia. de 100 litros bien lavados.
6 Almacenamiento del fluido de corte Almacenarse los contenedores de plástico o lámina,
con agua. bien serrados en un área designada.

7 Disposición del fluido de corte La mezcla de fluido de corte y agua se entrega a la

mediante una compañía certificada. compañía que proporciona este servicio. En la
mayoría de los casos lo hacen sin costo alguno.

8 Acopio de la viruta que va a ser Ya que ha sido tamizada la viruta se coloca

compactada. nuevamente en el contenedor de 100 litros.

9 Compactación de la viruta. La viruta debe ser compactada siguiendo el

instructivo de la misma.

10 Almacenamiento de la viruta. Las briguetas se colocan nuevamente en un

contenedor para ser llevadas al área de fusión.

11 Fusión de las briguetas. Las briguetas deben añadirse al resto del material
cuando este se encuentre ya fundido en el horno.

La tabla anterior se copió tal y como venía escrito por

lo que solo se refiere a un proceso de reciclaje o
parte de él y es necesario que la empresa encargada
tenga los equipos, máquinas y herramientas
necesarias para se haga sin que afecte al medio
ambiente y a las personas que trabajan en éste.

El reciclaje ayuda a que se disminuya la extracción de

minerales que es tan dañina para el ambiente.