ProModel


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 ELEMENTOS DE MODELACIÓN
DE PROMODEL Llegada de entidades

u Los elementos principales son: L E

u LOCACIONES (objeto)

u ENTIDADES (objeto) L

u LLEGADAS (interacción)

L
u PROCESO (interacción)
Salida de entidades

L EXIT
u RECURSOS (objeto)

En ProModel, todo se ajusta al paradigma de Locaciones, Entidades, Recursos,

Llegadas y Proceso. Las locaciones, entidades y recursos son las COSAS en el
sistema. Las llegadas y el proceso definen QUÉ HACEN LAS COSAS.
Locaciones: (Locations) Las locaciones representan lugares físicos fijos en el
sistema donde ocurren las cosas. Las locaciones pueden ser objetos como
máquinas, fila de espera, banda de transporte , un escritorio o una estación de
trabajo.
Entidades: (Entities) Cosas que “se mueven a través” del modelo se llaman
“entidades”. Algunos ejemplos incluyen piezas, productos, personas o documentos.
Las entidades viajan de locación a locación, realizando actividades.
Llegadas: (Arrivals) Cuando una entidad aparece inicialmente en una locación en el
modelo, se le llama llegada. Las llegadas pueden ocurrir de acuerdo al tiempo, o a
alguna otra condición.
Proceso: (Processing) El proceso describe las operaciones que toman lugar cuando
una entidad está en una locación, como la cantidad de tiempo que la entidad
permanece ahí, los recursos que necesita para completar el proceso y cualquier otra
cosa que sucede en la locación, incluyendo seleccionar el siguiente destino.
Recursos: (Resources) Un tipo de objeto que se utiliza por entidades o locaciones
para realizar algun tipo de actividad, como un operario o un montacargas.
SISTEMA a MODELO de ProModel
Llegada de entidades

L E

Salida de entidades
L EXIT
 MODELO 0

0.2 min 0.2 min 0.2 min

Almacén Loc_1 Loc_2 Loc_3

0 min 3 min 4 min 2.5 min

Tiempo de transporte EXIT

Pieza
Capacidad de cada Loc: 1 pieza
Capacidad de Almacen: 20 piezas
 MODELO 1A/1B
u Aplicaciones:
– Proceso de piezas individuales, cortar materia prima
en piezas, lotes para tratamiento de calor
u Características de ProModel
– Gráficas de Locaciones
– Estatutos WAIT y MOVE FOR
– Ventana de diálogo de Rutas, Cantidad de Salida
– Estatuto COMBINE
u Interpretación de Datos
– Identificación de cuellos de botella, cálculos de
throughput (producción)
u Técnicas/Teoría de Simulación
– Número de entidades en el sistema

Estos son los tópicos que serán cubiertos en el Modelo 1A y Modelo

1B.

Cubriremos los elementos básicos en el Modelo 1A y después

incluiremos más detalles en el Modelo 1B.
 MODELO 1A. EJERCICIO

LEER LA DESCRIPCIÓN COMPLETA DEL MODELO ANTES DE

COMENZAR A CONSTRUIR EL MODELO.
En el Modelo 1A, la materia prima entra en el sistema en
entrada_tarimas y se dirige a la cortadora. De allí, las piezas viajan al
torno, al molino y después al horno. Del horno, un lote se dirige hacia
salida_tarimas y un producto terminado abandona la locación hacia
EXIT. Ver el diagrama de flujo en la siguiente página.

Para este modelo necesitaremos crear los siguientes registros:

Locaciones capacidad
entrada_tarimas 1
cortadora 1
torno 1
molino 1
horno 1
salida_tarimas 1
 entrada_tarimas

cortadora torno molino

salida_tarimas horno

EXIT
Entidades
mat_prima
pieza
prod_terminado
lote
Proceso
entidad locación operación ent. salida destino lógica de mov.
mat_prima entrada_tarimas 0 MIN mat_prima cortadora .1 MIN
mat_prima cortadora 4 MIN pieza torno .1 MIN
pieza torno 3 MIN pieza molino .1 MIN
pieza molino 2 MIN pieza horno .1 MIN
pieza horno 10 MIN lote salida_tarimas .1 MIN
lote salida_tarimas 0 MIN prod_terminado EXIT
Llegadas
entidad locación cant/oc primera vez ocurr frecuencia
mat_prima entrada_tarimas 1 0 inf 10

En el modelo, colocar un medidor en el hornR.7ambién, añadir un contador a salida_tarimas.

Dos clicks en él,
Ir a Simulation/Options y definir que el modelo corra por 10 horas. Grabar el modelo como
Modelo 1A y ejecutarlo.
 MODELO 1B. EJERCICIO

LEER LA DESCRIPCIÓN COMPLETA DEL MODELO ANTES DE

COMENZAR A CONSTRUIR EL MODELO.

En el Modelo 1B, tenemos materia prima llegando a entrada_tarimas de

donde se envían a la cortadora. De la cortadora, 5 piezas salen hacia el
torno. De ahí, las piezas se van hacia el molino. Las piezas entonces se
van al horno donde se combinan 10 (estatuto COMBINE) y salen como un
lote. El lote se dirige hacia salida_tarimas donde 5 lotes se combinan
(estatuto COMBINE) para formar un producto terminado (prod_terminado).
De allí se envía el prod_terminado a Exit.
En el modelo, hacer los siguientes cambios:
Locaciones capacidad
horno 10
salida_tarimas 5
Proceso (todavía el mismo)
entidad locación tpo. proceso entidad destino tpo.
de mov
mat_prima entrada_tarimas 0 mat_prima cortadora .1
mat_prima cortadora 4 pieza torno .1
pieza torno 3 pieza molino .1
pieza molino 2 pieza horno .1
pieza horno 10 lote salida_tarimas .1
lote salida_tarimas 0 prod_terminado EXIT

Llegadas
entidad locación cant/oc primera vez ocurr frec
mat_prima entrada_tarimas 1 0 inf 10

En el modelo, borrar el medidor del horno y colocar uno nuevo (ya que cambiamos la
capacidad de la locación, necesitamos actualizar la información del medidor). Se
necesitará incluir estatutos COMBINE en el horno y en salida_tarimas.

Ir a Simulation/Options y fijar que el modelo corra por diez horas. Grabar el modelo
como MODELO1B.MOD y ejecutarlo.
 MODELO 2
§ Aplicaciones:
– Rastreo de defectos, cálculo de trabajo en proceso, conteo
de piezas terminadas, añadir estaciones de trabajo,
inspección
§ Características de ProModel
– Variables, estatutos INC/DEC
– Gráficas de Fondo
– Ventana de diálogo de Rutas, probabilidades, comenzar
bloques nuevos
§ Interpretación de datos
– Rastreo de valores de variables, gráficas de tiempo vs. valor
§ Técnicas/Teoría de Simulación
– Capacidad y unidades de locaciones
 MODELO 2

m.mx

El Modelo 2 es el mismo proceso que el Modelo 1. Debimos de haber

determinado que el horno era uno de los mayores responsables en
términos de cuellos de botella. Para corregir esto , vamos a añadir otra
unidad de horno. También vamos a inspeccionar las piezas, ya que
hemos determinado que se rechazan el 25%. Para tener mayor
información en pantalla, vamos a definir variables y llevar el registro de
lo siguiente: Inventario en proceso, piezas rechazadas y piezas
terminadas.

Por lo tanto, necesitamos añadir lo siguiente al modelo:

Locaciones capacidad unidades
inspeccion 1 1
horno 10 2

Entidades
rechazo
Del molino las piezas deben de ir a inspección donde se definirá un bloque de ruta con 2
líneas, cada una con una condición de probabilidad.
Proceso
entidad locación tiempo de proceso entidad destino ruta tiempo de mov
pieza molino 2 min pieza inspeccion .1 min
pieza inspeccion 1 min pieza horno .75 .1 min
rechazo exit .25

Variables
ID Tipo
inventario_en_proceso entera
piezas_rechazadas entera
piezas_terminadas entera

Se deberá incrementar la variable inventario_en_proceso cuando las piezas se crean

después de la cortadora, y decrementarla cuando las piezas terminadas salgan.

Incrementar la variables piezas_rechazadas cuando los rechazos se dirijan a exit, y la
variable piezas_terminadas cuando las piezas buenas vayan a exit. Colocar estas
variables en la pantalla e ir a Background Gaphics (Gráficas de Fondo) para colocarles
etiquetas o letreros.

Finalmente cambiar la gráfica de las entidades cuando salgan del torno y después otra vez
cuando salgan del molino. Esto requerirá que vayas a Build/Entities y escojas la entidad
Pieza generando 2 gráficas adicionales para esta entidad. Entonces, en la lógica del
proceso de las locaciones respectivas, utilizar el estatuto GRAPHIC para cambiar la gráfica
de la entidad cuando termine su tiempo de proceso.
 MODELO 3
§ Aplicaciones:
– operaciones en bandas de transporte y filas de
espera, ensamble, piezas en moldes
§ Características de ProModel
– locaciones bandas de transporte vs. filas de espera
– estatutos JOIN y LOAD/UNLOAD
§ Interpretación de Datos
– niveles de inventario, espera de piezas
§ Técnicas/Teoría de Simulación
– JOIN vs. LOAD

Estos son los tópicos que se cubrirán en el Modelo 3A y 3B.

En el Modelo 3A se verán bandas de transporte y filas de espera,
mientras que en el Modelo 3B se examinarán operaciones de
ensamble.
 MODELO 3A

En el Modelo 3A crearemos una red de filas y bandas sobre las cuales viajará
una caja. En el siguiente modelo modificaremos éste para crear operaciones más
complejas.
Crear lo siguiente:
Locaciones capacidad especificaciones
fila_monitor 5 longitud de la fila 20
fila_caja 5 longitud de la fila 20
mesa_trabajo 1
fila_embarque 5 longitud de la fila 20
banda_tarimas inf longitud de la banda 20 velocidad 20 /
acumulación
zona_carga 1
banda_embarque inf longitud de la banda 60 velocidad 20 /
acumulación
embarque 1
* Unidades default a utilizar: minutos y pies. (Tip: Build/General Information)

Entidades
Caja
* Dimensión real de la entidad: 1 x 1 pies. (Tip: Build/Entities – Conveyor Only)
Proceso
entidad locación operación salida destino reglas
caja fila_monitor MOVE caja mesa_trabajo
caja fila_caja MOVE caja mesa_trabajo
caja mesa_trabajo 1 min caja fila_embarque
caja fila_embarque MOVE caja zona_carga
caja banda_tarimas MOVE caja zona_carga
caja zona_carga .5 min caja banda_embarque
caja banda_embarque MOVE caja embarque
caja embarque 2 min caja EXIT

Llegadas
entidad locación cant/oc primer vez ocurr frecuencia
caja fila_monitor 1 0 inf 3
caja fila_caja 1 1 inf 3
caja banda_tarimas 1 5 inf 5

Necesitarás crear el proceso anterior e insertar los estatutos WAIT apropiados.

Recuérdese que al dar doble click en la locación fila/banda permite editar esa locación.

Ejecutar el modelo por diez horas.

 MODELO 3B. EJERCICIO

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En este modelo, se modifica el sistema de filas y bandas para

desarrollar operaciones de ensamble y carga de piezas en otra pieza.

Modificar Modelo 3A en las siguientes áreas:

entidades
monitor
caja_vacia
caja_llena
tarima
tarima_llena
* Dimensión real todas las entidades: 1 x 1 pies. (Tip: Build/Entities –
Conveyor Only)
El proceso y las llegadas para este modelo es como sigue:
entidad locación proceso entidad destino ruta tpo. mov
monitor fila_monitor MOVE monitor mesa_trabajo join 1
caja_vacia fila_caja MOVE caja_vacia mesa_trabajo first 1
caja_vacia mesa_trabajo JOIN 1 monitor caja_llena fila_embarque first 1
4 min
caja_llena fila_embarque MOVE caja_llena zona_carga load 1
tarima banda_tarimas MOVE tarima zona_carga first 1
tarima zona_carga LOAD 1 tarima_llena banda_embarque first 1
1 min
tarima_llena banda_embarque MOVE tarima_llena embarque first 1
tarima_llena embarque UNLOAD 1 tarima banda_tarimas first 1 3 min
caja_llena embarque caja_llena EXIT

llegadas
entidad locación cant/oc primer vez ocurr frecuencia
monitor fila_monitor 5 0 inf 20
caja_vacia fila_cajas 5 0 inf 20
tarima banda_tarimas 1 0 3 2

En el modelo, los monitores y las cajas vacías se unen en la mesa de trabajo, y las cajas
llenas se dirigen hacia la zona de carga a través de la fila de embarque. De ahí, se
cargan en una tarima y viajan por la banda de embarque hacia embarque. Las cajas
llenas se descargan de la banda y salen del sistema. Las tarimas entonces se regresan a
la banda de tarimas donde se reciclan a través del sistema.

Ejecutar el modelo por 10 horas y examinar los resultados.

 MODELO 4
§ Aplicaciones:
– Utilizar operarios para operaciones, más de un
operario para un proceso
§ Características de ProModel
– Recursos
– Redes Físicas de Caminos
– GET, FREE, USE, MOVE WITH
§ Interpretación de Datos
– Utilización de Recursos
§ Teoría de Simulación
– Nivel de detalle

Estos son los tópicos que se cubren en el Modelo 4.

 MODELO 4

En el Modelo 4 añadiremos recursos al modelo previo. Leer el Modelo 3b y realizar

los siguientes cambios:
Crear dos redes físicas de caminos Red1 que será para el operario1 y Red2 que será
para el operario2.
Red1 permite que un operario viaje de mesa_trabajo a zona_carga. Distancia: 30
pies.
Red2 permite que un operario viaje de embarque a la zona_carga, y hasta la parte
superior de la banda_tarimas. Distancia entre zona_carga y embarque: 60 pies;
distancia entre banda_tarimas a zona_carga: 30 pies.
Crear las siguientes interfases:

Red1 à mesa_trabajo
zona_carga

Red2 à embarque
zona_carga
banda_tarimas
Crear dos operarios, Operario1 y Operario2.
En las especificaciones, poner Operario1 en Red1 y Operario2 en Red2.
Ambos operarios con las siguientes características (columna Specs en recursos):
Velocidades: 15 empty y 12 full (es decir, sin carga y cargando material). Tiempo
de recolección (pick up time): 3 segundos, y tiempo para depositar (deposit time):
6 segundos.

Poner los estatutos GET, FREE, USE y MOVE WITH/THEN FREE en las
locaciones apropiadas, de manera que se lleven a cabo las siguientes
actividades:
o El Operario1 realiza el Join y el WAIT en la mesa de trabajo
o El Operario1 y el Operario2 realizan el Load y el Wait en la zona de
carga
o El Operario2 consigue las tarimas de embarque y las regresa a la banda
de tarimas
 MODELO 5
§ Aplicaciones:
– Clasificación de piezas, Inspección de una
muestra, Retrabajo, Tiempo de Ciclo
§ Características de ProModel
– Atributos
– Lógica IF-THEN, estatuto ROUTE
– Distribuciones Discretas y Continuas
– Funciones CLOCK() y LOG
§ Interpretación de Datos
– Evaluación de tiempos de ciclo

Estos tópicos se cubren en el Modelo 5.

 MODELO 5A. EJERCICIO

En el Modelo 5A tenemos piezas que llegan al sistema, y al llegar se

les asignan atributos, y después son clasificados de acuerdo al tipo de
parte. De ahí, se mueven hacia una de dos máquinas y pasan a una
fila donde una de cada cinco piezas se inspecciona. Existe una tasa de
retrabajo del 30%.

Crear lo siguiente:
Locaciones capacidad
fila_entrada inf
torno 1
molino 1
fila_inspeccion inf
inspeccion 1
pre_salida 1

Entidades
Engrane
Proceso
Entidad locación operación salida destino ruta tpo. mov.
engrane fila_entrada engrane torno .1 min
engrane molino .1 min
engrane torno 3 MIN engrane fila_inspeccion .1 min
engrane molino 4 MIN engrane fila_inspeccion .1 min
engrane fila_inspeccion engrane pre_salida .1 min
engrane inspeccion .1 min
engrane inspeccion 1 MIN engrane fila_entrada .30 1 min
engrane pre_salida .70 .1 min
engrane pre_salida engrane exit

Llegadas
entidad locación cant/oc primera vez ocurr frecuencia
engrane fila_entrada 1 0 inf 3 MIN

Atributos
ID tipo
tipo_de_pieza entero
hora_de_llegada real

Variables
ID tipo
contador_de_inspeccion entera
piezas_retrabajadas entera

Distribuciones de Usuario
ID tipo acumulada
dist_llegadas discreta no
dist_tiempo_inspeccion continua no
Se necesitará crear una Distribución de Usuario (Discreta y No-acumulada) que
utilizaremos para clasificar las piezas cuando llegan. Definir que el 45% de las veces
se obtiene un valor de 1, y el 55% un valor de 2. Llamaremos a la distribución
dist_llegadas. Para hacer la clasificación de piezas con esta distribución añadir la
siguiente línea a la lógica de llegadas: tipo_de_pieza = dist_llegadas(). Ver página
siguiente para explicación gráfica de esta distribución.

Revisar el atributo tipo_de_pieza de las piezas en fila_entrada de tal forma que las
piezas con el atributo tipo_de_pieza=1 se envíen al torno, y aquéllas con el atributo
tipo_de_pieza = 2 se envíen al molino. (Utilizar el comando IF-THEN con el estatuto
ROUTE).

En la fila_inspeccion, crear lógica que envíe una de cada cinco piezas a inspección, las
demás se envían directamente a pre_salida. (También con el comando IF-THEN y
variables).

En inspección, 70% de las piezas se van a pre_salida y 30% se envían de vuelta a

fila_entrada.

Para el tiempo de proceso de Inspección también requerirás crear una Distribución de

Usuario (Continua y No-acumulada), que indique que el 20% de las veces el proceso
tarda entre 0.25 y 0.5 minutos, el 30% de las veces entre 0.5 y 0.8 minutos, y el 50% de
las ocasiones tarda entre 0.8 y 1 minutos. Nombra a la distribución
dist_tiempo_inspeccion. Ver página siguiente para explicación gráfica de esta
distribución.

Para utilizar el valor arrojado de esta distribución utilizar en el campo de operación de

Inspección, el estatuto WAIT como normalmente lo hemos hecho, pero indicando
utilizar la distribución: WAIT dist_tiempo_inspeccion()

La sintaxis de utilizar el nombre de la distribución seguido por paréntesis, indica que es

un comando que “regresará” algún valor.
 MODELO 5B. EJERCICIO

En el Modelo 5B añadiremos distribuciones al modelo para los tiempos de

proceso, y rastrearemos las piezas a través del sistema para calcular los
tiempos de ciclo.

Cambiar los tiempos de proceso en las siguientes locaciones:

Entidad Locación Operación
engrane torno N(3,.1) MIN
engrane molino N(4,.1) MIN

Cambiar el tiempo de transporte siguiente:

Entidad Locación Origen Locación Destino Tiempo
Engrane inspeccion fila_entrada E(1) min

OJO: Los tiempos a modificar deberán seguir con su estatuto

correspondiente, ejemplo: WAIT N(3,.1) min

Poner un “sello” del tiempo a la pieza cuando ésta entra a la fila_entrada

utilizando un atributo con el estatuto CLOCK().
Llevar una bitácora del tiempo de salida en pre_salida utilizando el mismo
atributo y el estatuto LOG.
 MODELO 6
§ Aplicaciones:
– Mantenimiento preventivo, turnos de operarios,
tiempos de preparación
§ Características de ProModel
– Tiempos muertos de locaciones
– Turnos
– Estatuto DISPLAY
§ Interpretación de Datos
– Efectividad de turnos, análisis de tiempos muertos
§ Técnica/Teoría de Simulación
– Rastreador y Depurador

Estos son los tópicos que serán cubiertos en el Modelo 6.

 MODELO 6. EJERCICIO

Copyright 2001 PROMODEL Corporation

El Modelo 6 es una continuación del Modelo 5, colocaremos un recurso

en el modelo el cual tendrá un turno. Utilizar el operario para el
proceso en cada locación (torno y molino) y también para transporte
hacia la fila de inspección después del proceso. El modelo también
incluirá mantenimiento preventivo del torno y el molino. Preparar lo
siguiente:

Tiempo Muerto de Utilización (Usage) para Locaciones

locación frecuencia primera vez prioridad lógica
torno 120 min 120 min 99 N(10,.2) min
molino 100 min 100 min 99 N(10,.2) min

Red Física de Caminos

Red 1
Interfases
torno
molino
fila_inspeccion
Recursos
Operario1
Será necesario también definir un turno para el operario. Crear los turnos y
copiarlos para cada día utilizando la opción de Duplicate.
Turno 8 am - 5 pm
Descansos 10:00 - 10:15 12:00 - 13:00 15:00 - 15:15

Correr el modelo utilizando los turnos. Especificar esto en la ventana de

diálogo de Simulation/Options. Correr el modelo para el próximo lunes
(únicamente un día) de 8:00 am a 5:00 pm.

En la lógica para tiempos muertos de Locaciones, utilizar los estatutos GET y

FREE para usar un recurso para el mantenimiento. También, utilizar el
estatuto DISPLAY para notificar al usuario del modelo cuando se
descompongan las máquinas.

Es posible definir un área de descanso para el recurso extendiendo la red

física de caminos al área deseada, e indicando el nodo como el nodo de
descanso (break node) en las especificaciones del Recurso. Tip: no es
necesario crear una locación nueva para el área de descanso, es sólo
necesario un nodo de la red.
 MODELO 7
§ Aplicaciones
– Presentar modelos, aspectos de estadística
avanzada
§ Características de ProModel
– Macros, Interfase RTI (Run Time Interface -
Interfase en tiempo de ejecución)
– Escenarios
– Opciones de Resultados
§ Interpretación de Datos
– Réplicas Múltiples
– Ajuste de Curvas
§ Técnica/Teoría de Simulación
– Administración del Proyecto

Estos son los tópicos a cubrir en el Modelo 7.

 MODELO 7. EJERCICIO

Leer el Modelo 6 y hacer los siguientes cambios:

Crear 4 macros para substituir por los siguientes elementos:

- tiempo de proceso del molino
- tiempo de proceso del torno
- tiempo de mantenimiento del molino
- tiempo de mantenimiento del torno
- número de operarios
- tiempo de viaje de inspeccion a fila_entrada
Crear preguntas para cada uno de estos elementos, y ejecutar el
modelo haciendo cambios en la lista de Parámetros del Modelo.

Ejecutar el modelo con 5 réplicas y revisar los resultados.

Nótese el efecto de correr réplicas múltiples.
EJERCICIO 1.

Un consultorio de un doctor programa los pacientes en intervalos de 15

minutos de las 9 a las 16:00 horas. Los pacientes llegan en un rango de 5
minutos alrededor de su cita. El tiempo de la entrevista es una exponencial
de 14 minutos. La capacidad de la sala de espera es ilimitada. El doctor
solamente puede ver a a un cliente a la vez.

Tips:
Tiempo de Servicio: E(14) min
Frecuencia interarribos: U(15,2.5) min
Locaciones: Sala de Espera, Privado.
Entidad: Paciente.

Preguntas:
a. ¿Cuál es la tasa de ocupación del doctor?
b. ¿Cuál es el número máximo de pacientes que esperaron en la sala?
c. ¿Cual es el tiempo promedio de los clientes en el consultorio?
EJERCICIO 2.

Llegan autos a una gasolinera con una frecuencia interarribos

exponencialmente distribuída con una frecuencia de 3.2 minutos, E(3.2).

Corre el modelo con varias réplicas (5), Simulation /Options / Replications,

para obtener validez estadística. Correr el modelo 8 horas (Run Hours).

Tips:
Tiempo de Servicio: E(5.6) min
Frecuencia interarribos: E(3)
Locaciones: Estacionamiento (ilimitado), Bomba (s),
Entidad: Automóvil.

Preguntas:
a. ¿Cuántos servidores deben de ser colocados para que el tiempo en la fila
no exceda los 5 minutos, si el tiempo de servicio es de Exponencial (5.6)
minutos?
b. ¿Puedes resolver esto analíticamente con el modelo M/M/1?
EJERCICIO 3.

Un servicio de lavado de autos tiene 3 estaciones, y 3 "buffers" o filas

interproceso, antes de cada estación.

Fila -----> Pago -----> Fila -----> Lavado -----> Fila ----- Secado -----> exit

Tiempo de Interarribos a la Fila: E(5) minutos

Tiempo de Paga: U(4,2) minutos
Tiempo de Lavado: E(4) minutos
Tiempo de Secado: E(3.8) minutos.

Tips:
Locaciones: Fila_Paga (como un almacén)
Pago
Fila_Lavado (como un almacén)
Lavado
Fila_Secado (como un almacén)
Secado
Entidades: Automóviles.

Preguntas:
a. ¿De qué tamaño deben ser las filas para no perder automóviles? Checa
Maximum Contents en el reporte.
b. ¿Cuál es la probabilidad de ir al servicio de lavado y no hacer fila en la
pagada?
c. ¿Cuál es la probabilidad de ir al servicio de lavado y ver la estación de
Lavado vacía ?
d. ¿Cuál es la probabilidad de ir al servicio de lavado y ver la estación de
Secado vacía?
e. ¿Cuántos carros se atienden en 8 horas (que salgan de la útlima estación)?
f. ¿Al final de las 8 horas, cuántos autos se quedan en la primer fila?
g. ¿Cuál debería ser la tasa de llegadas máximo que se debería permitir para
que no se acumulen autos en el sistema ?
EJERCICIO 4.

La gente llega a una evento que será en un campo de golf. Del

estacionamiento de los autos, al lugar del evento, hay una distancia de 3
kilometros, que los carritos de golf pueden hacer en E(15) minutos si van
llenos, y en E(13.5) si van vacios.
La gente llega en parejas al estacionamiento, una pareja cada E(5) minutos.
De repente llega alguna persona sola (dentro de la tasa de llegadas de las
parejas), misma que deberá ser transportada en forma individual para evitar
cualquier detalle con los invitados.
El tiempo que se toma la pareja o persona en viajar del estacionamiento al
"punto de carga" es despreciable, ya que es casi cero.
La capacidad del estacionamiento es ilmitado, lo mismo el punto de carga,
esto es, "n" parejas pueden abordar su respectivo carrito simultáneamente.
El tiempo de abordar y desabordar también se ha considerado despereciable,
por ser casi cero.
De ahi van al hoyo 13, donde es el evento.
Los carros se van a rentar, y el que está haciendo el evento desea minimizar
el número de autos, ya que cada auto tiene un costo.
¿Cuántos carritos se necesitan para que no haya gente esperando en el
estacionamiento nunca por mas de 5 minutos y que sea el numero mínimo
también?
La capacidad del hoyo 13 se considera ilimitada. El evento durará 2 horas
exponencialmente distribuídas, lo cual es un dato absolutamente irrelevante.
Puedes modelar esto con el LOAD y con el UNLOAD.
Al iniciar la simulación, todos estos carritos vacíos están en un garage,
prácticamente a un lado del HOYO 13.
Utiliza tu creatividad para resolver este problema.