INFORME DE FAENA SUB ESTACIÓN DE CERRO NAVIA 2011

INFORME DE FAENA

Faena : Secado de Autotransformadores

Cerro Navia

Tarea : Secado de la unidad Nº2.

Informant : Ing. Sr. Oscar Maldonado

e

Desde / : 03 de mayo de 2011 / 23 de mayo

hasta de 2011.

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Electricidad Asín Ltda.
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1. RESUMEN DE HORAS EJECUTADAS:

En el siguiente cuadro, se muestra el resumen de horas de trabajo de las máquinas y las

horas hombre consideradas en el proceso de secado de ATR-2 en la Subestación de Cerro
Navia. La información es la de las horas efectivamente ejecutadas:

Horas Hora
Horas Horas Horas Horas VP s
Proce Hombr GE- Horas OP2 (5,5 MTA-
Proceso so e 250 GE-13 (7 kW) kW) 2
1. Trasvasijar aceite
hacia los tanques 2 13 2
auxiliares. 4 8 4 - - - 24
2. Arropar
Transformador. 2 9
Instalar Faena 4 6 - - - - -
3. Calentar el aceite
contra el estanque 3 9 2
auxiliar. 0 6 4 - - - 24
4. Llenar el
transformador, a 2 Tor 1 2 1
de vacío. 2 4 4 - 12 2 4
5. Calentar el aceite
bajo vacío por 12
horas. Luego
continuar hasta
alcanzar 85ºC en la 6 22 6 6
salida. 6 8 2 - 66 6 62
6. Drenar aceite desde
el TRANSFORMADOR
a los estanques
auxiliares (dejar 1 7 1 1
aprox. 8000 ltrs.) 2 2 2 - 12 2 12
7. Comenzar Ducha
caliente de aceite bajo 6 24 6 6
vacío, durante 24 hrs. 6 6 4 - 60 0 60
8. Drenar todo el
aceite y mantener 3 8 2 2
vacío por 24 hrs. 0 4 - 4 4 8 4
9. Llenar el
TRANSFORMADOR con 1
N2 hasta 3,5 PSI 6 2 - - - -
10. Medir Punto de 1
Rocío. 6 2 - - - - -
11. Hacer Vacío por 12 1 6 1 1
Hrs. (0,5 Tor) 8 6 2 - - 8 -
12. Llenar aceite
hasta la mitad con 1 4 1
vacío (1 Tor) 2 2 - - - 2 10
13. Tratar aceite 2 6
faltante 4 6 - - 12 20
14. Llenar
Transformador hasta 1 2
el tope (1 Tor) 2 4 - - - - 4
15. Pasar dos veces
con máquina contra 2 7
transformador 4 2 - - - - 20
16. Levantar Faena.
Desarropar 5 12
TRANSFORMADOR. 4 0 - - - - -
Totales 1.39 20 2 1 2

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420 8 2 4 66 08 244

2. EL PROCESO:

Durante el proceso, se tomó registro del comportamiento térmico de las máquinas

involucradas y del propio transformador, además de las condiciones climáticas en que se
desarrolló.

Las tablas de registro y los tipos de datos a registrar fueron por solicitud de la fábrica de
Hyosung a través de su supervisor Sr. Min Jae Kwon.

Los distintos procesos se separaron en:

• Llenado y drenado del transformador

• Recirculado del aceite dentro de la cuba del transformador con el uso de la máquina
tratadora de aceite,
• Recirculado del aceite dentro de los estanques auxiliares, utilizando la máquina
tratadora de aceite.
• Los proceso de vacío tendientes a pasar de un proceso a otro.

A continuación se presentan las tablas de los datos recogidos en terreno durante los
procesos

1.1.Transporte de aceite desde tambores: Entre los días 03 de mayo y 05 de mayo, se

realizó el transporte de aceite desde los tambores de la fábrica, ubicados en el patio
de bodega de la Sub Estación. Este trabajo se realizó a cargo de Don Luis Gaete, con
el apoyo de tres funcionarios. La tarea comprendió el trasvasijado a través de
sistemas de mangueras y las bombas y calefactores de la máquina de tratamiento de
aceite de origen chino (MTA-2, y la disposición de los tambores vacío en un sector
indicado por la ITO de la obra y el Departamento de Seguridad. En total se utilizaron
24 horas de proceso y 132 Horas Hombre.

2.2.Instalación de sistemas de duchas: En esta etapa y con la supervisión del mandante,

se abre el trasnformador, haciendo vacío e inyectando aire extra seco para limpiar el
ambiente de nitrógeno. Un funcionario ingresa al interior e instala los sistemas de
duchas, apoyándose en las distintas vigas del equipo. Luego, por fuera se instalan
flanges auxiliares para conectar estas duchas con el exterior.

2.3.Arropado del transformador: Tendiente a mantener la temperatura dentro del

transformador, éste se arropó planchas de polietileno y carpas de pvc, dejando libre
sólo el sector de los radiadores del equipo. En esta faena se utilizaron 24 horas de
proceso y 96 horas hombre y comprendió los días 03 y 04 de mayo. En esta etapa, se
comprobó la situación de las válvulas de los radiadores, las que se cerraron para
comenzar este proceso.

2.4. Primer recirculado de aceite contra los estanques auxiliares:

Luego de trasvasijar el aceite desde los tambores de la fábrica hacia los estanques
auxiliares, se procedió a dar tratamiento de calor a ambos estanques de manera
alternada, dando una vuelta completa contra la máquina de tratamiento de aceite (MTA-
2). Este proceso de desarrolló entre el 05 de mayo y el 06 de mayo.

Hor Tº Maq. Tº Ent. Tº Sal. Tº Ent. Est. OB

Fecha a Litros (ºC) (ºC) (ºC) (ºC) S.
05- 17:0 EA-
may 0 0 47,2 20 48 30 1
18:0 EA-
0 7503 51,6 25 50 39,7 1
19:0 1120 53,5 25 52 42,8 EA-

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0 3 1
20:0 1561 EA-
0 0 55 30 55 47,1 1
21:0 2116 EA-
0 0 47,2 42 69 54,3 1
22:0 EA-
05- 0 5220 64,7 40 65 38,1 2
may 23:0 10.8 EA-
0 60 72,2 41 64 43 2
1537 EA-
06- 0:00 0 47,2 45 70 46 2
may 2078 EA-
1:00 0 77,6 49 75 51 2
EA-
2:00 3680 67,5 39 65 54 1
EA-
06- 3:00 9200 72,4 45 70 57,8 1
may 1439 EA-
4:00 9 75,2 50 74 63,2 1
1872 EA-
5:00 0 80,2 53 79 65,2 1
EA-
06- 6:00 5230 78,6 45 75 52,2 2
may 1092 EA-
7:00 0 82,3 51 80 56,5 2

Se muestra el gráfico con el comportamiento de este proceso:

2.5.Primer llenado de ATR-2 desde estanques auxiliares: Este proceso, tendiente a la

recirculación de aceite dentro del transformador, a un nivel que cubre completamente
el núcleo, se realizó utilizando la máquina MTA-2. Los datos de registro del proceso se
muestran en la siguiente tabla y el comportamiento del proceso se muestra en el
gráfico “Primer llenado de ATR-2 desde estanques auxiliares”. Tres horas antes de
comenzar el llenado, se comenzó un proceso de vacío al transformador, hasta alcanzar
un vacío menor de 2 Tor. Para esto se igualaron presiones entre los conservadores y la
cuba principal.

Tº Tº
Fech
Hor Litro Tº ent. Sal. Tº HR Vací
a
a s Maq. Maq. Maq. Amb. % o Observaciones
06- Inicia Llenado
may 8:25 0 64,5 55 70 desde EA-2
9:00 3060 85,7 60 85 14,3 54,4 -2,1
10:0
0 8330 86,4 60 85
11:0 1344
0 0 85,5 60 85 7,8 76,6 -1,9
12:0 1869
0 0 84,9 59 83 14,5 60,2
13:0 2275
0 0 98 59 80 15,5 52,1 -1,4
13:0 Inicia Llenado
0 0 93,1 45 80 15,5 52,1 -1,4 desde EA-1
14:0 5925 84,9 50 82 15,4 50
0

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15:0 1058
0 0 81,7 52 80 16,7 45,2 -1,2
16:0 1582
0 0 79,8 55 80 11,9 60,6
16:4 1923 Fin Llenado de
2 0 ATR-2

2.6.Primer recirculado de ATR-2 (nivel alto): En esta etapa, ATR-2 tiene 42.000 litros de
aceite y se comenzó una recirculación del mismo, haciendo uso de la MTA-2. El objetivo
es calentar el núcleo hasta los 85ºC. Los registros del proceso se presentan en la
siguiente tabla y el comportamiento del proceso en el gráfico “Proceso de recirculado
contra vacío ATR-2”

Tº Tº
Fech
Hor Tº Sal. Ent. Tº HR Vací Tº VS
a
a Litros Mq. Mq. Mq. Amb. % o ATR-2 Observaciones
Inicio
16:5 Recirculado ATR-
0 0 56,8 25 75 11,9 61 -1,1 2
18:0 62,
0 3980 65,5 28 65 11,5 1 28,8
19:0 65,
0 7750 70,2 30 70 11 6 -1 32,4
20:0 1164 65,
06-
0 0 74,1 40 70 10,9 3 39
may
21:0 1564 65,
0 9 76,8 40 70 11,1 9 -1,4 39
22:0 1974 66,
0 0 78,5 40 76 11,2 3 42,5
23:0 2366 66,
0 0 79,6 40 76 11 6 -1,1 43,1
2767 66,
0:00 0 80,8 44 74 11 4 44,1
07- 3264
may 1:00 0 81 45 80 10,6 69 -0,6 45,9
3510 68,
2:00 9 83,2 48 81 10,4 5 46,5
3923 70,
3:00 3 84,3 50 82 10,3 8 -0,9 48,3
4333 69,
4:00 3 85,4 50 82 10,2 3 47,9 1 vuelta
4699 67,
5:00 8 85,7 50 85 10,5 7 -0,7 50,3
5085 68,
6:00 7 85,2 50 85 10,4 4 50,4
5522 70,
7:00 3 87,6 50 85 10,1 9 -0,6 50,6
5861
8:00 8 88,5 52 85 10,1 69 52,1
6266 67,
9:00 0 89,1 55 86 10,2 7 -0,9 56,1
10:0 6665 65,
0 0 90 55 88 10,6 5 60
11:0 7033 61,
0 0 90,3 55 90 11,4 9 -1,9 60,2
12:0 7458 57,
0 0 91,6 57 90 11,9 7 58,4
13:0 7788 55,
0 5 92,2 58 90 12,3 5 -1,6 61
14:0 8186 92,8 60 90 15,4 44, 62
0 0 2

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15:0 8556 43,

0 0 93,3 60 91 15,1 6 -1,1 61,8 2 vuelta
16:0 8919 49,
0 0 93,8 60 92 13,7 7 64
17:0 9279 57,
0 0 95,1 60 93 13,5 1 -1,2 66,3
18:0 9705 54,
0 0 95,9 62 95 12,9 4 67
19:0 1006 58,
0 00 95,9 62 95 11,7 5 -1 68,6
20:0 1049 63,
0 50 96,5 62 95 10,2 7 66,1
21:0 1086 66,
0 30 97,5 62 95 8,9 6 -1,2 67,4
22:0 1122
0 45 97,6 64 95 8,2 68 67,5
23:0 1161 71,
0 30 98,2 64 96 7,6 7 -1,2 68
1197 72,
0:00 81 98,8 64 96 7,2 5 68,1 Cambio de hora,
08- 1236 se retrasa una
may 0:00 65 99,2 65 96 6,4 74 -1,4 68,2 hora. 3 vuelta
1273 74,
1:00 20 100 65 91 5,6 2 69,1
1311 74,
2:00 00 98 65 96 5,2 6 -2,6 69,4
1352 73,
3:00 29 94 65 96 4,6 7 68,2
1388 79,
4:00 06 99 66 98 4,3 3 -2,6 67,6
1427 79,
5:00 48 99,1 66 96 3,9 8 67,2
1466 75,
6:00 20 100 66 96 2,9 2 -2,5 70,3
1506 75,
7:00 19 95 66 95 2,8 1 70,1
1544 78,
8:00 29 98 70 95 1,5 1 -1,2 73,5
1581 80,
9:00 80 97,5 70 95 4,1 8 73,7
10:0 1620 79,
0 20 99,6 70 95 6,5 8 -1,2 74,2
11:0 1657 65,
0 80 100 71 95 10,2 4 -1,7 74,5
12:0 1695 53,
0 50 100 70 94 12,4 3 76 4 vuelta
13:0 1735 43,
0 40 96 71 95 14,8 3 -0,9 75,4
14:0 1771 34,
0 80 100 70 96 18,7 1 75,7
15:0 1811 32,
0 40 100 71 95 19,3 9 -0,6 75
16:0 1848 33,
0 50 99,9 73 95 19,9 5 75,6
17:0 1887 34,
0 30 99,8 71 95 19,4 1 -0,9 78,1
18:0 1927 40,
0 30 99,5 71 95 17,2 1 78,3
19:0 1965 48,
0 85 100 71 95 14,4 5 -1,4 79
20:0 2004 50,
0 37 95 71 95 13,1 3 79,1
21:0 2042 59,
0 90 97,4 71 95 11,6 3 -1,8 77,2
22:0 2081 96,1 71,1 95 10 58, 76,3

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0 43 2
23:0 2119 60,
0 93 97,7 71 95 9,5 4 -1,7 76,5 5 vuelta
2158 64,
0:00 38 98 71 95 7,9 1 77,2
2196 66,
1:00 82 99,8 71 91 7,4 4 -2,4 80,7
2235
2:00 22 99,6 71 91 6,8 65 79,4
2273 65,
3:00 40 99,1 71 94 5,9 1 -2,5 79,6
2311 67,
4:00 84 100,5 71 95 5,5 6 80,2
2350 68,
5:00 23 99,3 71 95 5,3 2 -2,5 79,7
09-
2388 69,
may
6:00 57 98 70 92 4,2 5 80,1
2426 72,
7:00 94 97,5 70 92 3,7 7 -2,5 80,2
Se termina
proceso de
recirculado. Se
comienza
drenado de
2465 70, aceite desde
8:00 31 94,6 70 95 5,3 2 -2,8 79,6 ATR-2

2.7.Primer drenado de ATR-2 a estanques auxiliares: En esta etapa, se drenó el aceite

desde el transformador, hasta dejar 8.000 litros dentro de él. Los registros del proceso
se muestran a continuación.

Hor Litro Vací

Fecha
a s o Observaciones
8:25 0 -2,8 Se drena hacia EA-2
9:00 2032
10:0
0 6000 -1,5
11:0
0 9730
12:0 1370
0 0 -0,2
13:0 1745
0 0
14:0 2100
09- 0 0
may 14:2 2200 Se termina el drenado a
0 0 0 EA-2
14:3 Se inicia drenado hacia
0 0 0 EA-1
15:0
0 2470 -0,3
16:0
0 5810
17:0
0 9550 -0,1
Se termina drenado
17:5 1200 hacia EA-1. Se drenó un
0 0 total de 33.000

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2.8.Proceso de Hot Oil Spray: Este es el proceso central del secado del ATR-2. Se utilizan
sistemas de duchas instalados previamente y se hace recircular el aceite con una
bomba auxiliar de 6 HP. Este aceite se calienta a través de la MTA-2 y se rocía contra el
núcleo para calentarlo y evaporar el agua en su superficie. Al mismo tiempo se hace
vacío al equipo para extraer el agua en forma de vapor. De esta manera entre estos
dos procesos se extrae la humedad del transformador. Se muestra la tabla de registro
y el gráfico de comportamiento.

Fech Hor TºEn.M TºSalM Tº HR Vací TºVS Observacio

a a Litros TºMq. q. q. Amb. % o ATR-2 nes
Se inicia
Proceso de
18:0 37, Ducha y
0 0 86 60 70 18,5 4 0 73,7 vacío
19:0 44,
0 3220 98,7 70 96 15,1 7 -0,6 73,5
20:0 52,
09- 0 6440 99 70 96 11,9 9 -1,2 73,6
may 21:0 55,
0 9425 99,6 70 96 11,5 3 -1,2 73,2
22:0 1252 58,
0 0 98 70 96 10,7 5 -0,9 74,6
23:0 1558 63,
0 0 96,8 70 96 9,5 1 -1,1 76,5
1875 68,
0:00 0 97 71 91 9,8 1 -1,5 75,5
10- 2162 64,
may 1:00 7 99,3 71 95 8,8 4 -1,2 77,1
2486 72,
2:00 1 98,1 71 95 7 5 -1,8 77,6
2820 72,
3:00 0 98,6 71 95 6,8 8 -2,1 77,4
3100 84,
4:00 0 99,2 71 95 5,1 3 -2,1 77,2
3429 90,
5:00 0 98,4 71 95 5 7 -2,2 76,9
3712 90,
6:00 8 99,8 71 95 5 9 -2,1 77,3
4031 92,
7:00 0 99,2 73 95 5,5 5 -1,5 77,8
4339 92,
8:00 0 98,8 76 96 5,6 8 -2 80
4639 82,
9:00 0 100 75 96 7 3 80
10:0 4958 71,
0 5 100 75 95 8,9 4 -1,8 81
11:0 5255 52,
0 0 100 75 95 12,8 6 80,2
12:0 5556 53,
0 5 93,4 76 92 12,4 9 -1,5 82
13:0 5885
0 0 94,8 75 97 13,1 49 81,5
14:0 6183 44,
0 0 97,7 76 98 15,4 1 -0,8 82
15:0 6479 46,
0 0 100 77 97 16,1 7 82,3
16:0 6811 51,
0 5 93 77 97 13,8 3 -1,4 84
17:0 7115 100 77 97 10,6 63, 84
0 0 7

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18:0 7445
0 0 98,5 78 98 8,9 71 -0,6 83,2
19:0 7739 72,
0 0 100 77 95 8,4 7 -1,5 83
20:0 8044 74,
0 0 100 76 96 8,2 7 83,4
21:0 8374 76,
0 0 100 76 96 7,7 4 -1,9 83,6
22:0 8669 76,
0 9 100 76 96 7 1 83,9
23:0 8977 78,
0 0 98,3 76 96 6,8 1 -1,2 82,1
9301 77,
0:00 5 99,3 76 96 6,5 7 81,5
9606 77,
1:00 1 100 76 96 6,9 7 -2,2 82
9942 77,
2:00 9 100 76 96 6,8 5 81,8
1021 78,
3:00 79 100 76 96 6,6 1 -2,2 82,2
1055 78,
4:00 15 100 76 97 6,7 4 81,8
1085
5:00 15 100 76 97 5,2 78 -1,7 78,9
1115 77,
6:00 06 93,7 76 97 5 9 79
1140
7:00 70 100 75 95 6 77 -1,5 78,6
1178 77,
8:00 30 100 76 96 6,3 7 80,6
1214 68,
9:00 50 100 75 95 8,9 7 -2 81,2
10:0 1242 58,
0 70 100 76 95 11,5 6 81,5
11:0 1280 44,
0 20 98 78 95 16,4 7 -1,2 81,9
12:0 1304 38,
11- 0 20 100 76 95 19,2 3 81,5
may 13:0 1337 37,
0 70 100 76 95 18,9 2 -0,6 81,9
14:0 1367
0 80 100 76 97 17,8 39 82,1
15:0 1397 37,
0 90 100 77 96 18,8 1 -0,8 82,3
16:0 1429 33,
0 80 100 77 97 18,4 6 82,9
17:0 1464
0 90 100 77 95 17,5 37 -0,6 83
18:0 1492 41,
0 70 100 78 95 15,4 5 83,8
19:0 1523 49,
0 30 100 78 96 13 8 -1,5 83,5
20:0 1557 54,
0 10 100 78 98 11,5 1 83,7
21:0 1584
0 90 100 78 98 11,2 56 -1,3 83,3
22:0 1615 58,
0 97 100 78 98 11,5 8 82,5
23:0 1652 59,
0 35 100 78 98 10,4 1 -1,2 82,3
1682 68,
0:00 13 98 78 98 10,6 2 83,1
12- 1712 55,
may 1:00 76 100 78 95 10,1 9 -1,5 82,1
2:00 1742 100 78 95 9,8 57 81,4

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85
1778 59,
3:00 51 100 78 95 8,9 2 -2,1 80,2
1805 68,
4:00 47 100 78 95 8,6 3 80,9
1836 65,
5:00 51 100 78 95 7,1 3 -2,2 81
1876
6:00 20 99 75 96 7,5 64 78,9
1900 61,
7:00 34 98 75 96 7,6 7 -1,5 78
1932 54,
8:00 00 99 76 96 8,1 8 -1,2 81

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2.9.Drenado Final de ATR-2: En esta etapa y por decisión del mandante, se detiene la
recirculación y se drena todo el aceite del transformador. Este proceso busca preparar
el transformador para llenarlo con nitrógeno y realizar la prueba de punto de rocío. Se
muestran los registros y gráficos del proceso.

Tº Tº
Fech
Hor Litro Tº Ent. Sal. Vací
a
a s Maq. Maq. Maq. o Observaciones
8:20 0 -1,4
9:20 2900 75 75 70 -1,4
10:2
0 5490 73,5 73 73
12- 10:5 Fin Drenado a
may 0 6600 72,2 70 70 EA-1
11:2
5 7600 71,1 70 70
11:4 Fin drenado a
0 8111 69,8 68 68 EA-2

2.10.Preparación para la medición de punto de rocío: Luego de este proceso, se realizó un

vacío por 24 horas, tendiente a quitar todo los residuos de humedad que pudieron
quedar dentro del equipo. Luego, se llenó el transformador a una presión de 3,5 PSI y
se mantuvo en espera por 48 horas para realizar la prueba de punto de rocío. Los
resultados de esta prueba fueron:

Datos Valor 1 Valor 2

Tº Ambiente 9,7 9,7
(ºC)
HR % 62 61
Flujo del gas 100 100
(l/h)
Presión del N2 2,5 2,5
(PSI)
Tº Dew Point -49,65 -49,71
Tº gas 13,53 13,83
PPM 54 53
Promedio de % de 0,497%
humedad

2.11.Trasvasije de aceite faltante desde tambores del proveedor: Luego de confirmar que
el resultado de la humedad dentro del transformador está dentro de las normas, se
procedió a retirar los sistemas de duchas con el mismo procedimiento con que se
instalaron. Terminado esto, se serró el equipo y se comenzó un vacío de 12 horas
antes de comenzar el llenado final. Mientras, se comenzó a trasportar aceite desde los
tambores del mandante. Se muestra el gráfico de vacío previo al llenado final.

2.12.Tratamiento de aceite faltante: En este proceso, y habiendo transportado todo el

aceite faltante desde los tambores, se comenzó a calentar este aceite para llenar el
equipo de manera final. Luego de calentarlos con dos vueltas por cada estanque
12
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auxiliar, se tomó una prueba de rigidez dieléctrica con un resultado de 71,9 kV con la
norma ASTM 1816-84a. Se muestran los registros y gráficos del proceso de
recirculación:

Tº Tº Tº
Tº ent. Sal. Amb HR
Fecha Hora Litros Maq. Maq. Maq. . % Observaciones
15:1
5 0 20,2 20 20 20,7 30,9 Se inicia recirculado de EA-2
16:0
0 2695 42,9 16 41 17,7 34,3
17:0
0 5600 63 20 60 17,6 36
18:0
0 9425 48,4 25 48 15,3 40,4
19:0 1290
0 7 62,7 25 60 13,3 45,2
20:0 1935
0 0 64,9 35 60 11,2 55,3
21:0 2312
0 0 64,9 35 60 10,9 56,8
Se termina primer
21:0 recirculado de EA-2. Se inicia
0 0 43,8 15 45 10,9 56,8 recirculado de EA-1
22:0
0 5740 42,9 15 45 10,2 60,3
23:0 1276
0 0 42,1 15 41 9,9 54,3
1793
0:00 0 48,2 15 45 8,4 66,9
1870 Se termina primer
0:20 0 48,2 15 45 8,4 66,9 recirculado de EA-1
17- Se inicia segundo recirculado
may 0:35 0 56,3 30 57 7,9 68,5 de EA-2
1:35 5564 65,5 35 64 6,8 73,1
1058
2:35 0 60,1 40 65 5,9 73,8
1609
3:35 0 63,6 44 65 5,5 74,3
2110 Se termina segundo
4:35 6 68 50 68 5,4 75,2 recirculado de EA-2
Se inicia segundo recirculado
5:11 0 66,4 50 68 5,5 70,4 de EA-1
6:11 5520 60 34 60 4,5 72,3
7:11 1000 60 35 61 4,5 73,8
18- 1563 Se termina segundo
may 8:11 6 61,3 35 61 4,3 74,1 recirculado de EA-1

2.13.Llenado final del transformador: En este proceso se comienza a llenar el equipo con
el aceite tratado en la etapa anterior. Esta etapa se realizó con la guía del mandante y
de acuerdo a los procesos que indicaba el manual del fabricante. Se muestran los
datos del proceso y los gráficos de comportamiento.

Tº Tº Tº Tº
Maq ent. Sal. Amb HR
Fecha Hora Litros . Maq. Maq. . % Observaciones
18- 8:15 0 Se inicia llenado de ATR-2
may desde EA-2
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10:0
0 9550 68 46 68 81 68,9
11:0 1520
0 0 69,4 46 65 11 54
12:0 2085
0 0 70 47 65 16,8 42,2
12:2 2350 Se termina llenado de ATR-2
9 0 70 47 65 16,9 41,8 desde EA-2
12:3
0 0 70 47 65 16,9 41,8 Se inicia llenado desde EA-1
13:3
0 5520 69 47 67 15,3 48
14:3 1163
0 0 68,9 45 65 15,7 42
15:5 1868 Se termina llenado desde EA-
0 0 68,6 42 68 16,2 40,6 1

2.14.Segundo tratado de aceite: Al finalizar el llenado, el representante de la fábrica

decidió poner más nitrógeno al equipo, en virtud de considerar que los niveles no eran
los correctos. Para esto, se transportaron desde los tambores y se trataron en la MTA-
2, 10.000 litro más. Luego de esto, se llenaron 9200 litros más.

Tº Tº Tº
Tº Ent. Sal. Amb HR
Fecha Hora Litros Mq. Mq. Mq. . %
Se inicia recirculado en EA-2,
18:0 con 10.000 litros traspasados
0 0 60 30 48 13,2 72,1 desde tambores.
19:0
0 5270 58,9 40 58 10,8 61,1
20:0 1056
0 0 65 46 65 10,3 66,7
21:0 1556
0 2 69,5 50 65 9,5 71,6
22:0 2143
0 6 70 55 65 9,3 65,9
23:0 2646
0 0 68,3 55 65 8,4 73,1
18- 3151
may 0:00 5 71,7 55 65 8,7 71,2
19- 3656
may 1:00 0 66,1 56 66 8,8 74,2
4239
2:00 5 68 56 66 9 72,8
4736
3:00 2 67,8 56 66 8,9 75,5
5275
4:00 5 73,1 60 68 8,8 77,2
5810
5:00 8 72,4 60 68 8,6 78,4
6278
6:00 4 72,6 60 69 8,7 73,9
6768
7:00 2 71,4 60 69 8,8 73,6
8:00 7303 66,6 60 70 9 68,7
0

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7809 Fin recirculado EA-2, con

9:00 1 66,6 60 70 9,5 67,4 10.000 litros.

2.15.Recirculado Final: En esta etapa y final, se dieron dos pasadas por MTA-2 de todo el
aceite del transformador, tendientes a mejorar el punto de rigidez dieléctrica y quitar
algún resto de humedad del aceite. Se muestran los datos y gráficos de este proceso.

Tº Tº
Tº Tº ent. Sal. Amb HR
Fecha Hora Litros Maq. Maq. Maq. . % Observaciones
15:3 Inicio recirculado final
0 0 52,8 20 66 12,5 50,5 entre ATR-2 y MTA-2
16:3
0 5445 45,5 20 45 13,2 49,3
17:3
0 11490 45,8 19 45 11,8 53,5
18:3
0 17590 46 20 45 11,1 58,9
19:3
0 23200 45,8 20 45 10,9 59,2
20:3
0 28780 46,2 20 45 10,6 60,1
21:3
0 35124 45,6 20 45 9,6 64,3
22:3
0 42100 45,9 20 45 9 66,1
23:3
19- 0 46864 45,7 20 47 8,5 66,3
may 0:30 52611 45,7 20 47 8,3 68,6
1:30 58600 45,5 20 47 8,1 68
2:30 64160 45,1 20 47 7,1 71,1
3:30 70320 44,1 20 47 6,9 71,4
4:30 75786 44,1 20 47 6,7 72
5:30 81326 44 20 47 6,7 73,3
6:30 87840 44,6 20 47 6,6 73,6
7:30 93207 44 20 46 6,4 74,4
10000
8:30 0 43,9 18 46 8,3 68,3
10500
9:30 0 43,5 18 46 9,8 62,2
20- 10:3 11000 Fin Recirculación final
may 0 0 41,7 18 41 10,5 57,1 de ATR-2 lleno

Resultados de prueba de Rigidez Dieléctrica final al

aceite

Trasnformador Promedio (kV) Tº Aceite (ºC)

ATR-2 54,9 15,6

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