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Rev. Tec. Ing. Univ. Zulia. Vol. 30. Edición Especial.

464 - 471, 2007

Analysis of the system of dehydration of natural


gas with triethylene glicol of a plant of extraction
of liquids
Fidelina Montada*, David Molina, Hernán Raven e iiiana Salazar
Departamento de Ingeniería Química, Universidad de Oriente, Núcleo de Anzoátegui
Barcelona, Venezuela. Fax (0281)4203245. *j?delina@cantv.net

Abstract
Natural gas and petroleum are found in the subsoil content in the porous spaces of certain rocks. in
geological structures called fields and they are in contact with water. The contained water in the natural
gas can be combined with molecules of low molecular weight and that may cause hydrate formation a t
low-temperature conditions that may plug thevalves and fittings in gas pipeline. In addition, watervapor
in natural gas pipelines may condense. causing sluggish flow conditions and may cause corrosion difficul-
ties when it reacts with hydrogen sulfide or carbon dioxide commonly present in gas streams. It is neces-
sary to remove water vapor present in a gas strearns and the most effective practice to remove water from
natural gas strearns is to use triethylene glycol (TEG) a s the dehydrating agent. In this work we analyzed
the effects of various operating paraneters such a s temperature. formation of foam, high consumption,
circulation rate and solvents losses in the system of dehydration of natural gas with TEG of a liquids ex-
traction plant, the process simulator (Hysys 3.2) is used to simulate complete TEG dehydration flowsheet.
Key words: Natural gas; dehydration; triethylene glycol (TEG).

Análisis del sistema de deshidratación de gas natural


con trietilenglicol de una planta de extracción
de líquidos
Resumen
El gas natural como el petróleo, se encuentra en el subsuelo. contenido en los espacios porosos de
ciertas rocas, en estructuras geológicas denominadas yacimientos y están en contacto con agua. El agua
contenida en el gas natural puede combinarse con moléculas de bajo peso molecular y formar u n sólido,
los hidratos, estos se consideran peligrosos porque bloquean las líneas de transmisión. válvulas y los
equipos de proceso. Además, el agua puede causar corrosión cuando reacciona con el H2S o el C o z co-
múnmente presentes en el gas natural. I'ara evitar esos problemas, el gas es deshidratado y una de las for-
mas es con tnetilenglicol. En el presentr trabajo se realizó u n análisis del efecto de la temperatura. forma-
ción de espuma. tasa de recirculación y perdidas de TEG del sistema de deshidratación de gas natural con
trietilenglicol de una planta de extracrión de líqiiidos. mediante u n estudio de las propiedades fisicoquí-
micas del TEG y utilizando u n simulador de procesos en estado estacionario (Hysys 3.2). La simulación
del proceso de deshidratación con TEG se realiyó a las condiciones de diseno y de operación.
Palabras clave: Gas natural, deshidratación. tnetilenglicol.

-- -- -- - - -

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Deshidratación de gas natural con triclilenglicol en una planta de extracción de líquido 465

Introducción Procedimiento
El gas natural proveniente de las estaciones La metodología empleada en el presente
de flujo, se transporta hacia la planta de compre- trabajo consta de varias etapas las cuales se
sión y posteriormente se lleva a las plantas crio- mencionan a continuación.
génicas, en donde se obtienen en estado líquido.
los componentes hidrocarburos más pesados 1. Simulación del proceso
contenidos en la corriente (principalmente pro- de deshidratación con TEG
pano e hidrocarburos más pesados) los líquidos Para simular el proceso de deshidratación
del gas natural U;N [ l , 21. de gas natural con TEG, se utilizó el simulador de
El proceso de extracción de líquidos del gas proceso HYSYS 3.2. Los criterios de simulación
natural, s e inicia con la entrada de gas a las utilizados fueron: ecuación de estado [8] Peng-Ro-
trampas recolectoras de líquidos. depuradores y binson, la cual se seleccionó en función de los
filtros de entrada, donde se retiran las impure- componentes de las corrientes y de los rangos de
zas. luego pasa por los sistemas de cleshidrata- temperatura y presión manejados, la eficiencia de
ción que permiten en conjunto. remover el conte- la columna absorbedora 62%, la columna de des-
nido de agua a niveles inferiores de 0.1 ppm en tilación consta de u n condensador total. un reher-
volumen [3]. vidor y tres platos ideales, la temperatura del
La deshidratación del gas natural es impor- rehervidor se fijó en 400°F y del condensador en
tante en la producción de gas natural puesto que. 2 12°F.Las variables de diseño y operación fueron
una deshidratación efectiva previene la forma- tomadas de una planta de deshidratación con
ción de hidratos [4] de gas, disminuye la corro- TEG, existente en el Oriente de Venezuela y que a
sión en las tuberías y mejora la eficiencia en las s u vez también sirvieron como referencia en la
mismas al reducir la acumulación de líquido en aceptación del modelo de simulación [9].
la parte baja de la línea. La eliminación del agua Los equipos involucrados en el proceso que
del gas natural se conoce como proceso de deshi- fueron simulados en el caso diseño son: Fil-
dratación del gas natural, y s e realiza en una co- tro/separador de gas de entrada, contactor TEG,
lumna de absorción utilizando algún absorbente desasfaltenizador TEG, flash tank de glycol. tam-
del agua, como el trietilenglicol (TEG) [5]. E1 TEG bor KO. de glicol. columnas destiladoras de gli-
rico en agua, que sale de la columna dcbe ser re- col, despojadores de glicol, acumulador de glicol,
generado mediante destilación, para devolverlo a intercambiadores de glicol pobre/glicol rico No. 1,
la columna de absorción. Para lograr tina mayor intercambiadores de glicol pobre/ glicol rico N",
deshidratación s e utiliza la adsorción con tami- rehervidores de glicol, bombas de glicol y enfria-
ces moleculares [6]. dor de aire del glicol pobre. En la Figura 1 se ob-
El sistema de deshidratación con trietilen- serva u n esquema del proceso.
glicol puede presentar una variedad de proble- Las condiciones de entrada del gas a la plan-
mas operacionales (inadecuada relación gas/gli- ta deshidratadora fueron: temperatura 120°F,
col al absorbedor, alta temperatura en los reher- presión 1.205psia, flujo de gas 44.023,9 lbmol/h.
vidores [7]. presencia de sólidos en el glicol entrc. El glicol que entra a la torre absorbedora presenta
otros) que de una u otra forma afectan su eficien- las siguientes caractensticas: temperatura 130°F.
cia en la remoción de agua hasta los ni~zelesespe presión 1.255 psia. flujo 450 lbmol/ h. L a valida-
rados (4-5lb/MMPCE) e igualmente piiede incre ción [lo]del esquema de simulación caso diseño,
mentar las pérdidas de TEG. se realizó con los datos de operación real y luego se
La importancia de este trabajo r,idica en cl procedió a comparar los resultados.
estudio de las causas que ocasionan la5 pérdidas
de TEG, debido al consumo excesivo c l r este qui 2. Alto consumo de trietilenglicol
mico que actualmente se origina en el sistema dc Se realizó un seguimiento en la planta de
deshidratación de gas natural con glic,ol. extracción de líquidos del gas natural. de las ope-

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466 Moncada et al.

Figura 1. Diagrama de Flujo de una Unidad Típica de Deshidratación con TEG.

raciones en el sistema de deshidratación con Tabla 1


TEG 1111. Normalmente las pérdidas de glicol que Consumo de TEG y gas de entrada
- -- -- - --- -- --- - - -
están asociadas a la operación, s e encuentran en
u n rango comprendido entre 0,05 y 0,10 galones Mes Consumo TEG Gas de Entrada
deTEG/MMPCE de gas tratado [2].En laTabla 1, - ígal) (MMPCED)_
s e presentan los consumos de glicol y r1 flujo de Enero 2.100 387
gas de entrada promedio.
Febrero
El GPSA (Gas Processing- Society American)
1 121, establece como posibles causas de pérdidas Marzo 2.100 387
de glicol en sistemas de deshidratación utilizan- Abril
- - -- -
2.893-- - --
377
- - .-
do torres de absorción. y sistemas de regenera-
ción con rehervidores, los siguientes: la forma-
ción de espuma, alta velocidad del gas en el ab- des fisicoquímicas. especialmente los paráme-
sorbedor, temperatura de solución de glicol pobre tros de altura v estabilidad de formación.
muy alta. taponamiento de platos en el absorbe-
L a velocidad excesiva del gas dentro de la
dor, alto flujo del gas de despojamiento. degrada-
torre contactora es u n a de las causas de pérdidas
ción de la solución de glicol. vaporización de gli-
de glicol por arrastre; éstas pueden disminuirse
col por el tope de la columna destiladora, fugas
utilizando u n eliminador de neblina. Para el de-
en la bomba de glicol y niveles inadecuados en los
sarrollo de este punto se estimó la velocidad del
equipos del sistema.
gas en el absorbedor, la cual es una torre con pla-
a. Pérdidas de glicol en el contactor tos de burbujeo y tiene eliminador de niebla de
TEG malla alambre.
L a formación de espuma es uno rle los pro- Si en la columna de absorción el diferencial
blemas operacionales de mayor gravrdad para de la temperatura entre el gas de entrada y el gli-
u n sistema de deshidratación con glicol. Para d r - col pobre e s alto, puede inducir la formación de
terminar s u existencia, s e tomaron miiestras d r espuma en el equipo, dependiendo del contenido
soluciones de glicol circulante (glicol pobre y gli- de hidrocarburos que contenga el glicol en el mo-
col rico) en la planta. se analizaron s u s propieda- mento de entrada a la torre de absorción. Para

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Deshidratación de gas natural con 11-ietilenglicolen una planta de extracción de liquido 467

este caso, s e obtuvieron los datos de las tempera- Resultados y Discusión


turas del glicol a la entrada del contactor TEG y el
diferencial de temperatura de glicol (TEG) con el 1. Simulación del proceso
gas de entrada. de deshidratación con TEG
b. Pérdidas de glicol en la unidad La creación del esquema de simulación
de regeneración para el caso diseño del sistema de deshidratación
E n el sistema de regeneración del TEG se con TEG. se desarrolló introduciendo valores de
utiliza gas de despojamiento, este flujo no debe temperatura. presión, flujo y composición sumi-
ser tan alto para evitar que los vapores que a s - nistradas por las especificaciones de diseño (data
cienden en la columna de destilación y que salen sheets) para las distintas comentes del modelo,
por el tope de la columna arrastren el glicol. Para las cuales sirvieron como medio de comparación
u n mejor análisis. s e emplearon como parámete- entre los valores de la simulación.
ros los flujos de gas de despojo y los caudales de En la Tabla 2. se observa que los porcenta-
TEG rico. jes reproducen las especificaciones obtenidas de
La vaporización del glicol por el tope de la los diseñadores de la planta y representan u n
columna de destilación, es una de las causas de margen de error aceptable siendo menores al
pérdida más común en el sistema de deshidrata- 8.57% para la temperatura de la corriente
ción. El condensador de reflujo o serpentín ubi- VAPORES FLASH, confirmando la similitud entre
cado a la salida de las torre destiladoras es quien las variables de mayor importancia del mismo
mantiene la temperatura adecuada para no va- proceso de deshidratación.
porizar en exceso el glicol. Por esta razón, se revi-
só la temperatura del tope de las columnas desti- 2. Alto consumo de trietilenglicol
ladoras de glicol.
Las operaciones que normalmente se hacen
en plantas de glicol se encuentran vinculadas a
3. Análisis de las soluciones pérdidas de la solución, encontrándose entre
de trietilenglicol 0.05 y 0.10 galones de TEG por MMPCE de gas
Mediante la caracterización realizada a tratado (21. En la Tabla 3 se encuentran los volú-
muestras de trietilenglicol (pobre y rico) de la to- menes de glicol suministrados al sistema y las
rre absorbedora y del tanque de almacenamiento pérdidas en galones por millón de pies cúbicos
se determinó el contenido de hidrocarburos. sóli- estándar. Los datos indican que existen irregula-
dos, agua "v otros. ridades en el sistema, debido a las condiciones
actuales en la que se desarrolla la operación de
Esta evaluación permitió identificar pro-
absorción y regeneración, reportándose pérdidas
blemas operacionales (contaminación de glicol.
que se encuentran entre 0,144 y 0,256 gal/
corrosión, formación de espuma, etc.), los cua-
MMPCE. las cuales se calcularon con el flujo de
les afectan la eficiencia del proceso. Las propie-
agua que sale por el tope de la regeneradora y las
dades fisicoquímicas determinadas pueden ser
fracciones molares de agua y TEG.
comparadas con especificaciones establecidas
en el diseño. El consumo de TEG, dependiendo del flujo
de gas tratado, se considera alto motivado por las
El análisis de variables de las comentes y
pérdidas de solución de glicol. En la Figura 2 se
equipos involucrados en el proceso dcx deshidra
muestran los cambios con respecto a las pérdi-
tación con TEG fue fortalecido con la rc~coleccióxi
das en el ano en curso.
de datos de los diferentes parámetros de opera-
ción en el sistema de control ubicado eri la sala d r En la Figura 3 se observa que este proble-
control de la plcanla. permitiendo un cstudio de ma operacional también se refleja en los volúme-
tallado de las variaciones ocurridas en rl sistema nes consumidos por el sistema en los distintos
deshidratador, así como reconocer las operacio- meses en que se realizó el seguimiento. donde el
nes que se efectúan actualmente que no están dc valor máximo es de 10.950 L/mes, con u n míni-
acuerdo con el proceso original. mo obtenido en operación de 6.360 L/mes. su-

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Tabla 2
Comparación d e l o s valores d e l a s variables obtenidas e n la simulación c a s o diseño
~ - -- --- - .. - -- -- - -- -- . --p. --

Comentes
~- - - Variables ~ - Valor Teórico.- - - Valor .Simulado
- Oh Desviación~

Gas Contactar - Temperatura ("F)


~ ~ . 120 - ~- - -
~ 120
p~ 0.00 --

TEG Pobre
- - - Flujo (lbmol/h) 450 468,8 4.18
- - ~ - --- -- - - - -
- .~ .- -- - -

Temperatura ("F) 123 122,8 0.163

Gas Seco Presión (psia) 1200 1200 0,OO

-.- .--- -- -- Flujo.(lbmol/h)


- - -
43907.5 - --
438--
--- - 1O -- . --
0.222
Temperatura ("F) 122 121.2 0,656

TEG Rico Presión (psia) 1203 1203 0.00

- Flujo . (lbmol/
~- h) 566,43 58 1 2.57
Temperatura ("F) 175 190 8.57

Vapores Flash Presión (psia) 40 40 0.00

- .-. ..- Flujo (lbmol/h)


- --- -- 0,88 - -
0.91 14 3.57 - - --

Presión (psia) 25 25 0.00


TEG Rico 2
- Flujo (lbrno-h) - -- - 539,6
.- _ -_ . 554,8
-~
~. ~ ~ . 2.82
~ -- -

Temperatura ("F) 20 1 2 12 5,47

Vapor Agua Presión (psia) 15 15 0.00


Flujo (lbmol/h).
~ 124.7 122.9 ~ - 1.44 . -

Gas stripping
-- ~ ~ - --
Flujo (lbmol/h)
- -- -. -
35

Alimentacion TEG -
---
Presión (psia) - -- - -- - -

Temperatura ("F)
A Gas Combustible Presión (psia) 65 65 0.00

-- -- .- - - Flujo (lbmol/h)
-- - -- - -
25.94--- 26.1 1 0,655
- - -

0-3
Tabla 3
E 0,25
C o n s u m o y p é r d i d a s d e TEG
- - PI 0.2
Mes Consumo Pérct idas F?
-
(L) (gal TEG/MMPCE) X 0,15
z
Enero 7.950 0,181 5-
u
0,1

Febrero 6.360 O, 144 E 0.05

Marzo 7.950 0.181 o


Enero Febrero Marzo Abril
Abril 10.950.- ..... 0.256 MES
Figura 2. Pérdidas de trietilenglicol por gas
procesado.

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1+CONSUMO TEG
+RECOMENDADO
en el contactor TEG, el cual puede aumentar de-
pendiendo de la riqueza del gas de entrada pero
es importante tratar de disminuir la estabilidad
de dichas espumas, ya que según estos análisis
la espuma se está formando en los equipos de re-
generación de glicol.
El flujo de gas de entrada promedio que se
debe manejar por diseño en la absorbedora e s de
358.66 MMPCED, actualmente se estaba mane-
jando u n flujo de gas de entrada promedio de 373
MMPCED, excediendo el valor permisible. este
caudal puede ocasionar altas pérdidas de TEG al
Enero Febrero Marzo Abril ser arrastrado por el flujo de gas, lo cual se obser-
MES vó aguas abajo del sistema de deshidratación con
Figura 3. Consumo de trietilenglicol. glicol. Las velocidades altas dañan el eliminador
de neblina permitiendo que el arrastre de TEG
sea mayor. ya que el gas a estas condiciones le-
perando ampliamente lo recomendado por el fa-
vanta el glicol llevándoselo aguas abajo del siste-
bricante (2.782 L/mes).
ma de deshidratación.
a. Perdidas de glicol en el contactor Con respecto a la temperatura del glicol de
TEG entrada, se obtuvieron los diferenciales de tem-
Para el estudio de las pérdidas de glicol en peratura entre el gas de entrada al contactorTEG
la columna de absorción se analizaron los si- y el glicol pobre circulado. Los datos muestran
guientes parámetros: formación de espuma, ve- variaciones de temperatura entre los días que
locidad del gas, temperatura delTEG a la entrada fueron evaluados a diferentes condiciones de
de la columna de absorción. temperatura del gas a la entrada.
En el análisis de la altura de formación y Segun Martinez y Carnpbell [2.131 la tem-
tiempo de estabilidad en la espuma formada en el peratura de la solución de glicol pobre debe estar
glicol pobre y glicol rico (se colocó una muestra de de 10 a 15°F por encima de la temperatura del
glicol dentro de u n cilindro graduado de vidrio o gas; en los datos tomados del sistema de control,
plástico, se selló y agitó el cilindro fuertemente s e observaron cambios en la temperatura del gli-
por 10 segundos, s e colocó en una superficie ho- col pobre que van de 10 a 18°F superando los va-
rizontal en reposo), se encontró que como no so- lores recomendados. En consecuencia e s posible
brepasan los valores recomendados de 200 mL y la formación de espuma en el contactor TEG de-
5 segundos. se considera muy estable. Esta esta- pendiendo del contenido de hidrocarburos que
bilidad en el tiempo de ruptura puede traer como pueda tener la solución de glicol a una tempera-
consecuencia una relación inadecuada entre el tura más alta pero en las fechas en que se produ-
gas y el glicol pobre causando pérdidas de la so- jo esa operación las características de la espuma
lución por arrastre y una ineficiente remoción rle cumplían con los parámetros recomendados.
agua contenida en el gas de entrada. Sin embargo, hay que destacar que el dife-
Con respecto al análisis de glicol rico, los r r - rencial de temperatura sólo fue excedido en un
sultados obtenidos en estas soluciones fueron valor máximo de 3°F.
mavores de 700 mL para la altura de lormacióri y
tiempos de estabilidad superiores a 3.600 seguii- b. Pkrdidas de glicol en la unidad
dos, claramente por encima de los vcilores r e t o de regeneración
mendados para las características de las espii- Existen valores recomendados de gas de
mas. En el glicol rico se puede esperar-que los pa- despojamiento de 2 a 7.8 PCE/gal TEG para los
rámetros recomendados, referentes a las carac- r e h e ~ d o r e de
s glicol, que permiten una mejor re-
tensticas que presenta una espuma. sean supr- moción de agua en el glicol nco. Las relaciones de
rados debido a la condensación de hitlrocarburos gas de despojamiento por volumen de glicol que se
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obtuvieron están por debajo de los parámetros de glicol. Del agua total que sale vaporizada del sis-
recomendación en los mínimos obtenidos. tema de regeneración. la concentración de TEG
Cuando se circulaba u n mayor caudal de debe estar en 0.5% p / p como máximo 121. En es-
glicol rico, s e observó que s e realizaron inyeccio- tos momentos para las columnas destiladoras de
nes de gas de despojarniento en menor cantidad; glicol e s de 1.25% p / p y 1.1 1% p/p. respectiva-
debido a esta situación, se tendía a la disminu- mente.
ción de la relación entre los volúmenes de gas de
despojamiento y del trietilenglicol, pero también 3. Anáiisis del sistema de
sucedía lo contrario: para u n caudal de glicol me-
deshidratación con trietilenglicol
nor s e suministraba u n a cantidad mayor de gas
para despojarniento (stipping), aumentando la El nivel de glicol en la absorbedora es muy
relación antes mencionada. Mantener estas va- bajo, siendo de 0,396. En este equipo. se debe man-
riables en los valores recomendados incrementa- tener u n nivel de 30% de glicol como mínimo para
r á el nivel de regeneración de TEG. debido a que a obtener u n sello de líquido e n la parte inferior de la
mayor flujo de gas de despojamiento menor será absorbedora 1141;esta importante variable de ope-
el contenido de agua en la solución de glicol. ob- ración no h a sido alcanzada en mucho tiempo.
teniéndose u n a mayor remoción. A este nivel menor de 1%. no existe sello de
Las pérdidas de TEG por vaporización ac- glicol que evite que el gas fluya por el área abier-
tualmente son excesivas y están alejadas de los ta en la parte baja de este recipiente, en lugar de
valores recomendados. De acuerdo a los datos pasar a través de los platos y ponerse e n contac-
adquiridos. en la Figura 4 s e observan las tempe- to con el TEG pobre que desciende. Otro proble-
raturas de tope o chimenea de las columnas des- m a que s e agrega a la pérdida de nivel en la co-
tiladoras de glicol del sistema de deshidratación. lumna de absorción de TEG. y la falta de sello 1í-
Estas temperaturas altas son debidas a los bajos quido, e s que el gas de entrada a alta presión
flujos de glicol que pasan por los serpentines, re- pasa al sistema de regeneración, que e s de baja
sultando e n una transferencia de calor baja entre presión.
el TEG rico y los vapores salientes por el tope de La válvula encargada de controlar el nivel
las columnas destiladoras de glicol, permitiendo de glicol en el absorbedor de TEG y la disminu-
que el trietilenglicol fluya con los gases de salida ción de la presión de trietilenglicol rico que pasa
a la atmósfera. a la regeneración. está operando manualmente
En las columnas en estudio. las temperatu- por no haber nivel e n el equipo; dicha válvula en
ras en el tope son diferentes, siendo la de valor operación normal debena s e r automática. Para
más elevado en esta variable la que presenta ma- obtener u n nivel de TEG apropiado en el adsor-
yores pérdidas de TEG. sin embargo. ambas co- bedor, se le debe suministrar u n volumen de
lumnas vaporizan altas cantidades de Irietilen- 3.229.16 litros.

DIA
Figura. 4. Temperaturas de tope cn las columnas destiladoras de glicol.

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Deshidratación de gas natural con trietilenglicol en una planta de extracción de liquido 47 1

Con la realización de esta operacion el glicol Conf and Exhibit, SPE 84350, Denver Colo-
contenido en las bandejas estará menos expues- rado. October. (2003).
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