Rev. Tec. Ing. Univ. Zulia. Vol. 30. Edición Especial.

464 - 471, 2007

Analysis of the system of dehydration of natural

gas with triethylene glicol of a plant of extraction
of liquids
Fidelina Montada*, David Molina, Hernán Raven e iiiana Salazar
Departamento de Ingeniería Química, Universidad de Oriente, Núcleo de Anzoátegui
Barcelona, Venezuela. Fax (0281)4203245. *j?delina@cantv.net

Abstract
Natural gas and petroleum are found in the subsoil content in the porous spaces of certain rocks. in
geological structures called fields and they are in contact with water. The contained water in the natural
gas can be combined with molecules of low molecular weight and that may cause hydrate formation a t
low-temperature conditions that may plug thevalves and fittings in gas pipeline. In addition, watervapor
in natural gas pipelines may condense. causing sluggish flow conditions and may cause corrosion difficul-
ties when it reacts with hydrogen sulfide or carbon dioxide commonly present in gas streams. It is neces-
sary to remove water vapor present in a gas strearns and the most effective practice to remove water from
natural gas strearns is to use triethylene glycol (TEG) a s the dehydrating agent. In this work we analyzed
the effects of various operating paraneters such a s temperature. formation of foam, high consumption,
circulation rate and solvents losses in the system of dehydration of natural gas with TEG of a liquids ex-
traction plant, the process simulator (Hysys 3.2) is used to simulate complete TEG dehydration flowsheet.
Key words: Natural gas; dehydration; triethylene glycol (TEG).

Análisis del sistema de deshidratación de gas natural

con trietilenglicol de una planta de extracción
de líquidos
Resumen
El gas natural como el petróleo, se encuentra en el subsuelo. contenido en los espacios porosos de
ciertas rocas, en estructuras geológicas denominadas yacimientos y están en contacto con agua. El agua
contenida en el gas natural puede combinarse con moléculas de bajo peso molecular y formar u n sólido,
los hidratos, estos se consideran peligrosos porque bloquean las líneas de transmisión. válvulas y los
equipos de proceso. Además, el agua puede causar corrosión cuando reacciona con el H2S o el C o z co-
múnmente presentes en el gas natural. I'ara evitar esos problemas, el gas es deshidratado y una de las for-
mas es con tnetilenglicol. En el presentr trabajo se realizó u n análisis del efecto de la temperatura. forma-
ción de espuma. tasa de recirculación y perdidas de TEG del sistema de deshidratación de gas natural con
trietilenglicol de una planta de extracrión de líqiiidos. mediante u n estudio de las propiedades fisicoquí-
micas del TEG y utilizando u n simulador de procesos en estado estacionario (Hysys 3.2). La simulación
del proceso de deshidratación con TEG se realiyó a las condiciones de diseno y de operación.
Palabras clave: Gas natural, deshidratación. tnetilenglicol.

-- -- -- - - -

Rev. Téc. Ing. Univ. Zulia. Vol. 30, Edición Especial, 2007
Deshidratación de gas natural con triclilenglicol en una planta de extracción de líquido
Introducción
El gas natural proveniente de las estaciones
de flujo, se transporta hacia la planta de compre-
sión y posteriormente se lleva a las plantas crio-
génicas, en donde se obtienen en estado líquido.
los componentes hidrocarburos más pesados
contenidos en la corriente (principalmente pro-
pano e hidrocarburos más pesados) los líquidos
del gas natural U;N [ l , 21.
El proceso de extracción de líquidos del gas
natural, s e inicia con la entrada de gas a las
trampas recolectoras de líquidos. depuradores y
filtros de entrada, donde se retiran las impure-
zas. luego pasa por los sistemas de cleshidrata-
ción que permiten en conjunto. remover el conte-
nido de agua a niveles inferiores de 0.1 ppm en
volumen [3].
La deshidratación del gas natural es impor-
tante en la producción de gas natural puesto que.
una deshidratación efectiva previene la forma-
ción de hidratos [4] de gas, disminuye la corro-
sión en las tuberías y mejora la eficiencia en las
mismas al reducir la acumulación de líquido en
la parte baja de la línea. La eliminación del agua
del gas natural se conoce como proceso de deshi-
dratación del gas natural, y s e realiza en una co-
lumna de absorción utilizando algún absorbente
del agua, como el trietilenglicol (TEG) [5]. E1 TEG
rico en agua, que sale de la columna dcbe ser re-
generado mediante destilación, para devolverlo a
la columna de absorción. Para lograr tina mayor
deshidratación s e utiliza la adsorción con tami-
ces moleculares [6].
El sistema de deshidratación con trietilen-
glicol puede presentar una variedad de proble-
mas operacionales (inadecuada relación gas/gli-
col al absorbedor, alta temperatura en los reher-
vidores [7]. presencia de sólidos en el glicol entrc.
otros) que de una u otra forma afectan su eficien-
cia en la remoción de agua hasta los ni~zelesespe
rados (4-5lb/MMPCE) e igualmente piiede incre
mentar las pérdidas de TEG.
La importancia de este trabajo r,idica en cl
estudio de las causas que ocasionan la5 pérdidas
de TEG, debido al consumo excesivo c l r este qui
mico que actualmente se origina en el sistema dc
deshidratación de gas natural con glic,ol.
Rev. Téc. Ing. Univ. Zulia. Vol. 30, Edición Especial, 2007
465
Procedimiento
La metodología empleada en el presente
trabajo consta de varias etapas las cuales se
mencionan a continuación.
1. Simulación del proceso
de deshidratación con TEG
Para simular el proceso de deshidratación
de gas natural con TEG, se utilizó el simulador de
proceso HYSYS 3.2. Los criterios de simulación
utilizados fueron: ecuación de estado [8] Peng-Ro-
binson, la cual se seleccionó en función de los
componentes de las corrientes y de los rangos de
temperatura y presión manejados, la eficiencia de
la columna absorbedora 62%, la columna de des-
tilación consta de u n condensador total. un reher-
vidor y tres platos ideales, la temperatura del
rehervidor se fijó en 400°F y del condensador en
2 12°F.Las variables de diseño y operación fueron
tomadas de una planta de deshidratación con
TEG, existente en el Oriente de Venezuela y que a
s u vez también sirvieron como referencia en la
aceptación del modelo de simulación [9].
Los equipos involucrados en el proceso que
fueron simulados en el caso diseño son: Fil-
tro/separador de gas de entrada, contactor TEG,
desasfaltenizador TEG, flash tank de glycol. tam-
bor KO. de glicol. columnas destiladoras de gli-
col, despojadores de glicol, acumulador de glicol,
intercambiadores de glicol pobre/glicol rico No. 1,
intercambiadores de glicol pobre/ glicol rico N",
rehervidores de glicol, bombas de glicol y enfria-
dor de aire del glicol pobre. En la Figura 1 se ob-
serva u n esquema del proceso.
Las condiciones de entrada del gas a la plan-
ta deshidratadora fueron: temperatura 120°F,
presión 1.205psia, flujo de gas 44.023,9 lbmol/h.
El glicol que entra a la torre absorbedora presenta
las siguientes caractensticas: temperatura 130°F.
presión 1.255 psia. flujo 450 lbmol/ h. L a valida-
ción [lo]del esquema de simulación caso diseño,
se realizó con los datos de operación real y luego se
procedió a comparar los resultados.
2. Alto consumo de trietilenglicol
Se realizó un seguimiento en la planta de
extracción de líquidos del gas natural. de las ope-
466 Moncada et al.

Figura 1. Diagrama de Flujo de una Unidad Típica de Deshidratación con TEG.

raciones en el sistema de deshidratación con Tabla 1

TEG 1111. Normalmente las pérdidas de glicol que Consumo de TEG y gas de entrada
- -- -- - --- -- --- - - -
están asociadas a la operación, s e encuentran en
u n rango comprendido entre 0,05 y 0,10 galones Mes Consumo TEG Gas de Entrada
deTEG/MMPCE de gas tratado [2].En laTabla 1, - ígal) (MMPCED)_
s e presentan los consumos de glicol y r1 flujo de Enero 2.100 387
gas de entrada promedio.
Febrero
El GPSA (Gas Processing- Society American)
1 121, establece como posibles causas de pérdidas Marzo 2.100 387
de glicol en sistemas de deshidratación utilizan- Abril
- - -- -
2.893-- - --
377
- - .-
do torres de absorción. y sistemas de regenera-
ción con rehervidores, los siguientes: la forma-
ción de espuma, alta velocidad del gas en el ab- des fisicoquímicas. especialmente los paráme-
sorbedor, temperatura de solución de glicol pobre tros de altura v estabilidad de formación.
muy alta. taponamiento de platos en el absorbe-
L a velocidad excesiva del gas dentro de la
dor, alto flujo del gas de despojamiento. degrada-
torre contactora es u n a de las causas de pérdidas
ción de la solución de glicol. vaporización de gli-
de glicol por arrastre; éstas pueden disminuirse
col por el tope de la columna destiladora, fugas
utilizando u n eliminador de neblina. Para el de-
en la bomba de glicol y niveles inadecuados en los
sarrollo de este punto se estimó la velocidad del
equipos del sistema.
gas en el absorbedor, la cual es una torre con pla-
a. Pérdidas de glicol en el contactor tos de burbujeo y tiene eliminador de niebla de
TEG malla alambre.
L a formación de espuma es uno rle los pro- Si en la columna de absorción el diferencial
blemas operacionales de mayor gravrdad para de la temperatura entre el gas de entrada y el gli-
u n sistema de deshidratación con glicol. Para d r - col pobre e s alto, puede inducir la formación de
terminar s u existencia, s e tomaron miiestras d r espuma en el equipo, dependiendo del contenido
soluciones de glicol circulante (glicol pobre y gli- de hidrocarburos que contenga el glicol en el mo-
col rico) en la planta. se analizaron s u s propieda- mento de entrada a la torre de absorción. Para

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Deshidratación de gas natural con 11-ietilenglicolen una planta de extracción de liquido
este caso, s e obtuvieron los datos de las tempera-
turas del glicol a la entrada del contactor TEG y el
diferencial de temperatura de glicol (TEG) con el
gas de entrada.
b. Pérdidas de glicol en la unidad
de regeneración
E n el sistema de regeneración del TEG se
utiliza gas de despojamiento, este flujo no debe
ser tan alto para evitar que los vapores que a s -
cienden en la columna de destilación y que salen
por el tope de la columna arrastren el glicol. Para
u n mejor análisis. s e emplearon como parámete-
ros los flujos de gas de despojo y los caudales de
TEG rico.
La vaporización del glicol por el tope de la
columna de destilación, es una de las causas de
pérdida más común en el sistema de deshidrata-
ción. El condensador de reflujo o serpentín ubi-
cado a la salida de las torre destiladoras es quien
mantiene la temperatura adecuada para no va-
porizar en exceso el glicol. Por esta razón, se revi-
só la temperatura del tope de las columnas desti-
ladoras de glicol.
3. Análisis de las soluciones
de trietilenglicol
Mediante la caracterización realizada a
muestras de trietilenglicol (pobre y rico) de la to-
rre absorbedora y del tanque de almacenamiento
se determinó el contenido de hidrocarburos. sóli-
dos, agua "v otros.
Esta evaluación permitió identificar pro-
blemas operacionales (contaminación de glicol.
corrosión, formación de espuma, etc.), los cua-
les afectan la eficiencia del proceso. Las propie-
dades fisicoquímicas determinadas pueden ser
comparadas con especificaciones establecidas
en el diseño.
El análisis de variables de las comentes y
equipos involucrados en el proceso dcx deshidra
tación con TEG fue fortalecido con la rc~coleccióxi
de datos de los diferentes parámetros de opera-
ción en el sistema de control ubicado eri la sala d r
control de la plcanla. permitiendo un cstudio de
tallado de las variaciones ocurridas en rl sistema
deshidratador, así como reconocer las operacio-
nes que se efectúan actualmente que no están dc
acuerdo con el proceso original.
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467
Resultados y Discusión
1. Simulación del proceso
de deshidratación con TEG
La creación del esquema de simulación
para el caso diseño del sistema de deshidratación
con TEG. se desarrolló introduciendo valores de
temperatura. presión, flujo y composición sumi-
nistradas por las especificaciones de diseño (data
sheets) para las distintas comentes del modelo,
las cuales sirvieron como medio de comparación
entre los valores de la simulación.
En la Tabla 2. se observa que los porcenta-
jes reproducen las especificaciones obtenidas de
los diseñadores de la planta y representan u n
margen de error aceptable siendo menores al
8.57% para la temperatura de la corriente
VAPORES FLASH, confirmando la similitud entre
las variables de mayor importancia del mismo
proceso de deshidratación.
2. Alto consumo de trietilenglicol
Las operaciones que normalmente se hacen
en plantas de glicol se encuentran vinculadas a
pérdidas de la solución, encontrándose entre
0.05 y 0.10 galones de TEG por MMPCE de gas
tratado (21. En la Tabla 3 se encuentran los volú-
menes de glicol suministrados al sistema y las
pérdidas en galones por millón de pies cúbicos
estándar. Los datos indican que existen irregula-
ridades en el sistema, debido a las condiciones
actuales en la que se desarrolla la operación de
absorción y regeneración, reportándose pérdidas
que se encuentran entre 0,144 y 0,256 gal/
MMPCE. las cuales se calcularon con el flujo de
agua que sale por el tope de la regeneradora y las
fracciones molares de agua y TEG.
El consumo de TEG, dependiendo del flujo
de gas tratado, se considera alto motivado por las
pérdidas de solución de glicol. En la Figura 2 se
muestran los cambios con respecto a las pérdi-
das en el ano en curso.
En la Figura 3 se observa que este proble-
ma operacional también se refleja en los volúme-
nes consumidos por el sistema en los distintos
meses en que se realizó el seguimiento. donde el
valor máximo es de 10.950 L/mes, con u n míni-
mo obtenido en operación de 6.360 L/mes. su-
468 Moncada et al.

Tabla 2
Comparación d e l o s valores d e l a s variables obtenidas e n la simulación c a s o diseño
~ - -- --- - .. - -- -- - -- -- . --p. --

Comentes
~- - - Variables ~ - Valor Teórico.- - - Valor .Simulado
- Oh Desviación~

Gas Contactar - Temperatura ("F)

~ ~ . 120 - ~- - -
~ 120
p~ 0.00 --

TEG Pobre
- - - Flujo (lbmol/h) 450 468,8 4.18
- - ~ - --- -- - - - -
- .~ .- -- - -

Temperatura ("F) 123 122,8 0.163

Gas Seco Presión (psia) 1200 1200 0,OO

-.- .--- -- -- Flujo.(lbmol/h)

- - -
43907.5 - --
438--
--- - 1O -- . --
0.222
Temperatura ("F) 122 121.2 0,656

TEG Rico Presión (psia) 1203 1203 0.00

- Flujo . (lbmol/
~- h) 566,43 58 1 2.57
Temperatura ("F) 175 190 8.57

Vapores Flash Presión (psia) 40 40 0.00

- .-. ..- Flujo (lbmol/h)

- --- -- 0,88 - -
0.91 14 3.57 - - --

Presión (psia) 25 25 0.00

TEG Rico 2
- Flujo (lbrno-h) - -- - 539,6
.- _ -_ . 554,8
-~
~. ~ ~ . 2.82
~ -- -

Temperatura ("F) 20 1 2 12 5,47

Vapor Agua Presión (psia) 15 15 0.00

Flujo (lbmol/h).
~ 124.7 122.9 ~ - 1.44 . -

Gas stripping
-- ~ ~ - --
Flujo (lbmol/h)
- -- -. -
35

Alimentacion TEG -
---
Presión (psia) - -- - -- - -

Temperatura ("F)
A Gas Combustible Presión (psia) 65 65 0.00

-- -- .- - - Flujo (lbmol/h)
-- - -- - -
25.94--- 26.1 1 0,655
- - -

0-3
Tabla 3
E 0,25
C o n s u m o y p é r d i d a s d e TEG
- - PI 0.2
Mes Consumo Pérct idas F?
-
(L) (gal TEG/MMPCE) X 0,15
z
Enero 7.950 0,181 5-
u
0,1

Febrero 6.360 O, 144 E 0.05

Marzo 7.950 0.181 o

Enero Febrero Marzo Abril
Abril 10.950.- ..... 0.256 MES
Figura 2. Pérdidas de trietilenglicol por gas
procesado.

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Deshidratación de gas natural con Lrietilenglicol en una planta de extracción de liquido
1+CONSUMO TEG
+RECOMENDADO
Enero Febrero Marzo Abril
MES
Figura 3. Consumo de trietilenglicol.
perando ampliamente lo recomendado por el fa-
bricante (2.782 L/mes).
a. Perdidas de glicol en el contactor
TEG
Para el estudio de las pérdidas de glicol en
la columna de absorción se analizaron los si-
guientes parámetros: formación de espuma, ve-
locidad del gas, temperatura delTEG a la entrada
de la columna de absorción.
En el análisis de la altura de formación y
tiempo de estabilidad en la espuma formada en el
glicol pobre y glicol rico (se colocó una muestra de
glicol dentro de u n cilindro graduado de vidrio o
plástico, se selló y agitó el cilindro fuertemente
por 10 segundos, s e colocó en una superficie ho-
rizontal en reposo), se encontró que como no so-
brepasan los valores recomendados de 200 mL y
5 segundos. se considera muy estable. Esta esta-
bilidad en el tiempo de ruptura puede traer como
consecuencia una relación inadecuada entre el
gas y el glicol pobre causando pérdidas de la so-
lución por arrastre y una ineficiente remoción rle
agua contenida en el gas de entrada.
Con respecto al análisis de glicol rico, los r r -
sultados obtenidos en estas soluciones fueron
mavores de 700 mL para la altura de lormacióri y
tiempos de estabilidad superiores a 3.600 seguii-
dos, claramente por encima de los vcilores r e t o
mendados para las características de las espii-
mas. En el glicol rico se puede esperar-que los pa-
rámetros recomendados, referentes a las carac-
tensticas que presenta una espuma. sean supr-
rados debido a la condensación de hitlrocarburos
Rev. Téc. Ing. Univ. Zulia. Vol. 30, Edición Especial, 2007
469
en el contactor TEG, el cual puede aumentar de-
pendiendo de la riqueza del gas de entrada pero
es importante tratar de disminuir la estabilidad
de dichas espumas, ya que según estos análisis
la espuma se está formando en los equipos de re-
generación de glicol.
El flujo de gas de entrada promedio que se
debe manejar por diseño en la absorbedora e s de
358.66 MMPCED, actualmente se estaba mane-
jando u n flujo de gas de entrada promedio de 373
MMPCED, excediendo el valor permisible. este
caudal puede ocasionar altas pérdidas de TEG al
ser arrastrado por el flujo de gas, lo cual se obser-
vó aguas abajo del sistema de deshidratación con
glicol. Las velocidades altas dañan el eliminador
de neblina permitiendo que el arrastre de TEG
sea mayor. ya que el gas a estas condiciones le-
vanta el glicol llevándoselo aguas abajo del siste-
ma de deshidratación.
Con respecto a la temperatura del glicol de
entrada, se obtuvieron los diferenciales de tem-
peratura entre el gas de entrada al contactorTEG
y el glicol pobre circulado. Los datos muestran
variaciones de temperatura entre los días que
fueron evaluados a diferentes condiciones de
temperatura del gas a la entrada.
Segun Martinez y Carnpbell [2.131 la tem-
peratura de la solución de glicol pobre debe estar
de 10 a 15°F por encima de la temperatura del
gas; en los datos tomados del sistema de control,
s e observaron cambios en la temperatura del gli-
col pobre que van de 10 a 18°F superando los va-
lores recomendados. En consecuencia e s posible
la formación de espuma en el contactor TEG de-
pendiendo del contenido de hidrocarburos que
pueda tener la solución de glicol a una tempera-
tura más alta pero en las fechas en que se produ-
jo esa operación las características de la espuma
cumplían con los parámetros recomendados.
Sin embargo, hay que destacar que el dife-
rencial de temperatura sólo fue excedido en un
valor máximo de 3°F.
b. Pkrdidas de glicol en la unidad
de regeneración
Existen valores recomendados de gas de
despojamiento de 2 a 7.8 PCE/gal TEG para los
r e h e ~ d o r e de
s glicol, que permiten una mejor re-
moción de agua en el glicol nco. Las relaciones de
gas de despojamiento por volumen de glicol que se
-- - - -- -- -
470
obtuvieron están por debajo de los parámetros de
recomendación en los mínimos obtenidos.
Cuando se circulaba u n mayor caudal de
glicol rico, s e observó que s e realizaron inyeccio-
nes de gas de despojarniento en menor cantidad;
debido a esta situación, se tendía a la disminu-
ción de la relación entre los volúmenes de gas de
despojamiento y del trietilenglicol, pero también
sucedía lo contrario: para u n caudal de glicol me-
nor s e suministraba u n a cantidad mayor de gas
para despojarniento (stipping), aumentando la
relación antes mencionada. Mantener estas va-
riables en los valores recomendados incrementa-
r á el nivel de regeneración de TEG. debido a que a
mayor flujo de gas de despojamiento menor será
el contenido de agua en la solución de glicol. ob-
teniéndose u n a mayor remoción.
Las pérdidas de TEG por vaporización ac-
tualmente son excesivas y están alejadas de los
valores recomendados. De acuerdo a los datos
adquiridos. en la Figura 4 s e observan las tempe-
raturas de tope o chimenea de las columnas des-
tiladoras de glicol del sistema de deshidratación.
Estas temperaturas altas son debidas a los bajos
flujos de glicol que pasan por los serpentines, re-
sultando e n una transferencia de calor baja entre
el TEG rico y los vapores salientes por el tope de
las columnas destiladoras de glicol, permitiendo
que el trietilenglicol fluya con los gases de salida
a la atmósfera.
En las columnas en estudio. las temperatu-
ras en el tope son diferentes, siendo la de valor
más elevado en esta variable la que presenta ma-
yores pérdidas de TEG. sin embargo. ambas co-
lumnas vaporizan altas cantidades de Irietilen-
Figura. 4. Temperaturas de tope cn las columnas destiladoras de glicol.
Rev. Téc. Ing. Univ. Zulia. Vol. 30, Edición Especial, 2007
Moncada et al.
glicol. Del agua total que sale vaporizada del sis-
tema de regeneración. la concentración de TEG
debe estar en 0.5% p / p como máximo 121. En es-
tos momentos para las columnas destiladoras de
glicol e s de 1.25% p / p y 1.1 1% p/p. respectiva-
mente.
3. Anáiisis del sistema de
deshidratación con trietilenglicol
El nivel de glicol en la absorbedora es muy
bajo, siendo de 0,396. En este equipo. se debe man-
tener u n nivel de 30% de glicol como mínimo para
obtener u n sello de líquido e n la parte inferior de la
absorbedora 1141;esta importante variable de ope-
ración no h a sido alcanzada en mucho tiempo.
A este nivel menor de 1%. no existe sello de
glicol que evite que el gas fluya por el área abier-
ta en la parte baja de este recipiente, en lugar de
pasar a través de los platos y ponerse e n contac-
to con el TEG pobre que desciende. Otro proble-
m a que s e agrega a la pérdida de nivel en la co-
lumna de absorción de TEG. y la falta de sello 1í-
quido, e s que el gas de entrada a alta presión
pasa al sistema de regeneración, que e s de baja
presión.
La válvula encargada de controlar el nivel
de glicol en el absorbedor de TEG y la disminu-
ción de la presión de trietilenglicol rico que pasa
a la regeneración. está operando manualmente
por no haber nivel e n el equipo; dicha válvula en
operación normal debena s e r automática. Para
obtener u n nivel de TEG apropiado en el adsor-
bedor, se le debe suministrar u n volumen de
3.229.16 litros.
DIA
Deshidratación de gas natural con trietilenglicol en una planta de extracción de liquido
Con la realización de esta operacion el glicol
contenido en las bandejas estará menos expues-
to al arrastre por parte del gas disminiiyendo el
consumo de TEG por velocidad alta del gas de en-
trada.
Conclusiones
Los altos consumos deTEG en el sistema de
deshidratación con glicol. son causados por la
alta velocidad del gas en la columna de absorción
de TEG, vaporización del glicol en las columnas
destiladoras y niveles inadecuados en los equi-
pos del sistema.
El aumento de flujo de glicol rico hacia los
serpentines permite disminuir las temperaturas
en el tope de las columnas destiladoras y en el
flash tank de glicol.
El Sistema de deshidratación dc gas natu-
ral con TEG será mas eficiente al reponer los ni-
veles de TEG en equipos como el Contrictor TEG.
Desasfaltenizador TEG. Flash Tank de Glicol y
Acumulador de Glicol.
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Recibido el 30 dc Junio d e 2006
En forma rcvisada el 30 d e Julio dc 2007