Innovaciones Tecnolgicas en Minera de superficie

IIMP Junio 17, 2010

Evolucin

Evolucin de la Tecnologa Minera

Historia de la Minera

Comienzos de la Civilizacin: Cueva de Len (Swazilandia): Primera mina registrada con 43,000 aos de antigedad. El hombre paleoltico extraa la hematita (mineral compuesto de hierro) para producir un pigmento ocre. 4000 A.C: Minas de piedra encontradas en Francia e Inglaterra, para la fabricacin de armas y herramientas de trabajo. Adquisiciones tecnolgicas del hombre (fuego, vivienda, ropa, etc), lo llevan a evolucionar tambin en la minera (metal fundido en la Edad de Bronce). Los principales hitos histricos de la poca antigua estn ligados a la minera y a la Edad tecnologa, evolucionando la humanidad. Piedra

Edad Cobre 3500 AC

Edad Bronce 2500 AC

Edad Hierro 1000 AC

Concepto

Que es la Innovacin Tecnolgica? Es la transformacin de una idea en producto nuevo o mejorado, introducido en el mercado, o un

procedimiento operacional nuevo o mejorado, usado en la industria o el comercio.

Concepto
Tambin se considera como la mejora de los PROCESOS para aumentar la PRODUCTIVIDAD

x1, x2, ...xn

Parmetros o variables de entrada

f (x)
Proceso de transformacin

Y
PRODUCTO (Resultado)

Objetivo de la Innovacin Tecnologica

Aumentar la productividad (producir ms con menos). En consecuencia aumentar la rentabilidad Incrementar nivel de Seguridad en los procesos Mejora del medio ambiente
Cunto y a que ritmo? Lo determina las condiciones de operacin

Lograr la maxima productividad de una mquina es un proceso complejo

Configuracion

Terreno

Operacion

y1
f 1(x) f 2(x)

y2
f 3(x)

x1.1, x1.2, ... x1.n

x2.1, x2.2, ... x2.n

x3.1, x3.2, ... x3.n

... LA ORGANIZACIN DEBE SER ACORDE

Porque es necesario innovar en mineria?

Incremento de productividad y rentabilidad Mejora en seguridad Mejora de los niveles de control ambiental y eliminacion de responsabilidades Porque permite implementar la metodologia de Control de procesos como solucion a problemas Introduce sistemas de tecnologia de informacin para obtener un mejor control.

Escenario actual y tendencias a futuro del mercado minero

Pronostico de demanda futura de principales metales

66% Incremento Cu 2010 - 2030

Pronostico de produccion mundial de Cobre

Declinacion de la calidad de reservas de Cobre

0.6%

Disminucion de yacimientos de oro de calidad

Incremento en el costo de produccion mundial de oro

Tendencia alcista del costo de la energa

Minimizar los altos costos de energa

Utilidad de las compaias Mineras

Utilidad %

Precios Metales 2001=100

60% 50% 40% 30% 20%

Poner grfico de precio de minerales

450 400 350 300 250 200

10% 0%
05

150 100
1T 0 7 20 0 2T 8 20 0 3T 8 20 0 4T 8 20 0 1T 8 20 2T 09 20 0 3T 9 20 0 4T 9 20 0 1T 9 20 1 2T 0 20 1 3T 0 20 1 4T 0 20 10 20 06 20

-10% -20%

20

50 0

Fuente: Apoyo

Utilidad

Precios

Necesidades de la mineria actual

Necesidades de la Minera Actual

Vision de las necesidades de la minera

Necesidades de la minera actual Maximizar la Seguridad

Evitar accidentes

MAYOR SEGURIDAD

MAYOR PRODUCCION

Necesidades de la minera actual

Minimizar el Costo Total por Tonelada Producida
16% 3% 1% 23%

15% 16%

Costo Tonelada

Capital Mtto & Reparacin Combust./Lubricantes Llantas Consumibles Operador Otros Factores Locales

26%

Minimizar el Costo Total Por Tn.

Intercambio de Carga Tiempo de Ciclo

Carga til

Tiempo Ocioso Programacin

Comunicacin

Maximizando Produccin y Productividad

Pistas de Circulacin

Inicio de Pala

Manejo de Descarga

Necesidades de la minera actual

Cuidar el Medio Ambiente
Medio Ambiente y Responsabilidad Social

Mejorar la calidad de vida de las Comunidades

La Minera del futuro

Como debera ser la minera en el futuro?

Cual sera la visin

Caracteristicas de la minera del futuro

Caracteristicas de la nueva gestion de operacin y activos

Ubicacin y control de los activos en Superficie

Ubicacin y control de los activos en Subsuelo

La minera del futuro esta enfocada en la seguridad

Reduccion de accidentes y colisiones por uso de rastreo

Uso de IT para reducir procesamiento y toma de decisiones

Uso de IT para reducir procesamiento y toma de decisiones

IT para integracin de control de operaciones y procesos

Integracin de informacin para obtener eficiencias - metricas

Incorporacion de tecnologias de operacin remota

Modulos flexibles para instalar operaciones remotas

Manejo eficiente de energa y control ambiental

Evolucin de la innovacin tecnolgica en minera

La propuesta tecnolgica.... Un poco de historia

Perforacin Voladura Carguo y Transporte Chancado
Concentracin Gravitacional Barreno Perf. Rotatoria Manual Perforadora Diamantina Plvora Dinamita Perf. Diesel Perf, electrica Anfo Sanfo Fuerza Humana y Animales Chancador Mandbulas Chancador Giratorio Molino de Molino de Barras Bolas Flotacin Espuma Horno Reverbero SAG Rodillos alta presin Celdas Gigantes Columnas Mitsubishi Oxidacin ambiental y tostacin sulfatante Convertidor Peirce-Smith Refinacin Electroltica Ctodos Permanentes EW Tostacin clorurante Lix. Agitacin Lix. en bateas Lix. Bacterial Curado Acido SX VSF Fusin Flash CT Contop Contilanode FFCC Camiones Elctricos Perf. DHD Acuagel Emuls. LHD C. Remoto

Concentracin Fundicin E. Refinacin Hidrometalurgia

1800

1820

1840

1860

1880

1900

1920

1940

1960

1980

2000

Reflexion a futuro
Historia de Quiebres Tecnolgicos
Fundicin Flash 1949
Lix en Pilas SX-EW 1980s

5 4

12

Produccin (Mt)

9 3 6 2 1 0 1900 1925
Conversin CPS 1909

Leyes (%)

3 0 1950 1975
BlockCaving 1955

2050

2000

Flotacin 1901

Tajo abierto 1907

Cuantos quiebres se produciran?

Vision del desarrollo de la innovacion tecnologica en minera

Equipos y maquinaria Minera
Supervision en el sitio Monitoreo a distancia Monitoreo y diagnostico Autocontrol y Supervision remota Robotizacion

Sistema Autonomo
Maquina Autonoma

Con Asistencia Operador

Maquina Semi Autonoma

Tecnologa Minera: Siguientes Pasos

Mina Autnoma Camiones Autnomos Perforadoras Autnomas TTTs Autnomos Vehculos Ligeros Autnomos Mquinas autnomas Ejm: Camin o Perforadora Autnoma

Complejidad vs. Tiempo

Complejidad

Mquinas Semi - autnomas Intervencin del Operador Ejm: Cambiar la broca en una perforadora autnoma Asistencia de Operacin con atributos automticos Ejm: Autoperforacin

Control Remoto Gua y Control de Equipos

Tiempo

Evolucin de la Tecnologa Minera

Avance Tecnolgico

Carguo y Transporte

Mquina Autnoma

Mquina Automtica Mquina Controlada Mquina Guiada

Tiempo

Camiones autnomos: Un proyecto hecho realidad

Evolucin de la Tecnologa Minera

Perforacin

Perforadora Autnoma

Avance Tecnolgico

Perforadora Automtica Perforadora Diesel / Elect. Perforadora Neumtica Combo/cincel

Tiempo

Mapa de desarrollo de la perforadora Autonoma

Fase 1 Fase 2 Fase 3
Interface por tercera parte Intercambio de Informacion Propulsion a C/R Muestreo de recortes de perforacion Auto desplazamiento Todo el banco Supresion Automatica de polvo Perforacion totalmente Autonoma (*)

Fase 4

Data de perforacion Perforacion Automatica Auto Nivelacion Navegacion RRA

Reconocimiento De roca Tele-remoto

Autodesplazamiento Una sola fila

Linea de tiempo
* Realizable a traves de los procedimientos de operacion establecidos por la mina (Por ejemplo; banco cerrado, acceso limitado, llanura del banco a + 300 milmetros etc) - deteccin de obstculo para evitar impactos no esta incluido en la lnea del tiempo mostrado

Tecnologa Minera: Desarrollo en el tiempo

Enfoque en el Producto
Inegrados con el sistema del cliente

Personas / Enfoque en el Proceso

Proceso Integrado
Sistema de Mina Sistema de Mina Autnoma Autnoma

Productos Aislados

Camin Camin Autnomo Autnomo VIMS VIMS

Sistema de Sistema de Manejo de Manejo de Flota Flota MineStar MineStar Condition Condition Aquila Drill Aquila Drill Monitoring Monitoring Alta Precisin Alta Precisin MineStar MineStar GPS GPS Health CAES Alta Health CAES Alta Precisin GPS Precisin GPS

MineGem MineGem Autonoma Autonoma Underground Underground

Control Remoto Control Remoto TTTs TTTs Deteccin de Deteccin de obstculos en obstculos en baja velocidad baja velocidad

WAVS WAVS camaras camaras

1990s

1995

2000

2005

2010

2015

2020

Tecnologa Minera: situacin actual

El cliente minero busca mayor productividad y utilizacin La industria ha incrementado su enfoque en un menor impacto ambiental y mayor Seguridad Existe una Alta rotacin / Curva de aprendizaje de los operadores en muchas partes del mundo La tecnologa viene siendo aceptada en muchas compaas mineras La tecnologa ya se encuentra preparada para soportar la demanda: Comunicacin Wireless Posicionamiento GPS Procesamiento por Computadora Tecnologa de Cmaras y Sensores
Camin Autnomo Perforadora y Equipos Autnomos

Mina Autnoma

Transporte Autnomo

Oficina Remota

Alta Precisin GPS

Tecnologa Minera: Nuevos protocolos y mediciones

Las mtricas para una mina autnoma sern muy diferentes

Mina Actual
Cambio de Turno Medio Da Cambio de Turno Media Noche

Tiempos Improductivos

Produccin con Turnos

Llenado de Combustible

Mina Autnoma
Habr algn cambio de turno para los camiones en una mina autnoma?
Media Noche Medio Da Media Noche

Herramientas en la innovacion tecnologica en minera

Monitoreo En mina A distancia Diagnostico - Solucin

Rastreo o localizacion
En Superficie Dispatch Administracin de flota Signos vitales - Salud de Maquina Control de produccion CAES admnistracion de material Aquila Optimizacion de fragmentacion por voladura En medio subterraneo - (Procesos similares, aun por optimizar) Operacin a distancia Tele-remota Operacin semi-autonoma Sistema autonomo (Robotizacin)

Sala de Control Room Control

Control en mina

Control en oficina pas Control en oficina corporativa en el exterior

Centro Integrado de Operaciones (CIO) CONTROL ROOM

El CIO entrega anlisis de causalidad, y genera predicciones de ocurrencia de eventos indeseables y as facilita las acciones y proyectos correctivos Controla cumplimiento del programa de produccin, controla costos, reduce prdidas, evita mantenimientos fortuitos y todo evento que interrumpan el proceso productivo Este nuevo modo de gestin promueve mayor productividad y competitividad, disminuyendo la variabilidad de los procesos, ganando eficiencia y elevando produccin a menor costo. Se estima que puede disminuir la variabilidad en 25 por ciento. Al mismo tiempo, permite identificar fallas y problemas en forma temprana El Centro Integrado de Operaciones est compuesto bsicamente por instrumentos y equipos de campo en terreno (sensores electrnicos), que deben capturar datos de cada proceso productivo y entregarlos a los sistemas de informacin especializados en los distintos procesos, todo centralizado en un gran sistema que coordina la informacin relevante, la cual es presentada en tiempo real. Adems, el centro contribuye a aumentar el rendimiento y productividad de los equipos, reducir prdidas operacionales, mejorar las condiciones ambientales y la eficiencia de los procesos, apoyando la creacin de nuevas formas de trabajo

Productos de Tecnologa Caterpillar para Minera de Superficie

Productos de Tecnologa Caterpillar para Minera

MineStar Paquete integrado de tecnologias aplicado a Productos Caterpillar

para minera

Solucin tecnolgica completa para todos los equipos mineros: FleetCommander: Manejo de flota de camiones y palas (Baja Precisin) Aquila: Gua y control para perforadoras / Gua para Dragalinas (Alta precisin) CAES: Control de Mineral en Palas y cargadores (Alta Precisin) CAES: Control de Nivel en motoniveladoras, tractores y trallas (Alta Precisin) Minestar Health: Sistema de monitoreo de salud de los equipos CIODS: Sistema para evitar colisiones en los camiones Remote Control: Sistema de control remoto para Tractores de orugas

Qu es MineStar?

Productos de Tecnologa Caterpillar para Minera

RASTREO DE MINERAL : FLEET COMMANDER

Determina prioridades de mejores rutas para optimizar produccin: Define restricciones Camin Ruta Determina nmero ptimo de camiones para producir el mximo tonelaje al menor costo Control de velocidad de los equipos, demoras y carga til en tiempo real Pantalla en camin con mapa mvil. Reportes KPI en tiempo real Intercambia mensajes entre operadores y la oficina 10 a 15% en el incremento de la productividad.

Productos de Tecnologa Caterpillar para Minera

CAES - Control sobre el material removido

El operador puede ver el tipo de material a remover sin importar las condiciones externas El operario puede controlar mejor el nivel del piso del banco para incrementar velocidad de acarreo Mejora la calidad del blending, y reduce dilucin. Evita mala asignacin de camiones Retorno de la inversin en menos de cuatro meses ha sido documentado

Productos de Tecnologa Caterpillar para Minera

CAES - Mejorar el nivel de las vas

Menores re-trabajos nivelacin apropiada Aporte para mejoras en:

Construccin de caminos Control de bancos y botaderos Pistas, drenajes, rampas, etc.

Incrementa vida de las llantas

Se recupera 1 a 2 ciclos por turno por la mejora de los caminos y accesos

Productos de Tecnologa Caterpillar para Minera

CIODS - Seguridad

Camiones mineros tienen puntos ciegos desde el asiento del operador. 50% a 60% de los accidentes reportados por las minas se debe a la pobre visibilidad a bajas velocidades El operador puede ver zonas de advertencia crticas (cmaras y radares)

Vista del Operador

Vista de un tercero

Mejoras en productividad por el uso de MineStar Optimizacin de la asignacin de camiones 10 15% incremento en productividad (Ms viajes por turno) Incremento en la carga til (Mejor fragmentacin) 5% de mejora en mineras de cobre (Tonelaje x hora) Mayor disponibilidad y utilizacion Menor numero de paralizaciones de equipos (VIMS) Informacion oportuna para mantenimiento (VIMS) Prevencion de fallas y planeamiento de reparaciones Control de abastecimiento de combustible (VIMS)

A fin de cuentas que es MineStar?

Es un sistema integral para mejorar productividad y seguridad en la mina

Utilizacin

Mano de Obra

Proceso

Perforacin & Voladura

Pala / Dragalina

Mtto no Programado

Seguimiento mquinas
Mantenimiento programado

Control del mineral

Consumibles

Soporte de equipos
Comunicacin

Control de niveles
Seguridad
Asignacin

Produccin

MineStar Health (Salud de maquina)

Qu es el MineStar Health?

Manejo de los funciones vitales de los equipos

Que es el VIMS? (Sistema de Control de las Funciones Vitales)

Que es el VIMS? (Sistema de Control de las Funciones Vitales)

Proporciona, informacin sobre el funcionamiento y produccin de un equipo de mina CAT. El VIMS proporcionar informacin en tiempo real sobre las funciones crticas de la mquina. El VIMS controla muchos de los sistemas de la mquina y optimiza su funcionamiento mediante un rpido intercambio informacin para que el equipo trabaje siempre con la mxima productividad.

Minestar Health - Mantenimiento de equipos y de vas

Almacena informacin de eventos VIMS (Vital Information Machine System) en una base de datos (Disponibilidad de equipos, Tiempos de M&R, Inspecciones, Down Times, etc) Reproduccin de eventos Mantenimiento predictivo

Beneficios por aporte del sistema MineStar Health

Reduce fallas en los componentes de los equipos Incrementa la vida de los componentes Reduce paralizaciones imprevistas Se aplica a toda una flota Brinda informacion para un analisis rapido y eficiente Mejora los procedimientos de mantenimiento Herramienta vital para contratos de mantenimiento y reparacion MARC

AQUILA (Control de perforacion de roca)

AQUILA Producto de Tecnologa Caterpillar

AQUILA Contro de la perforaciona perforacin

Muestra y registra 6 variables de operacin Profundidad de perforacin Ratio de perforacin Velocidad de rotacin Presin de Pull-down y Bailing. Torque de rotacin Energa acumulada para cada consumible Reduccin de sobre/sub perforacin Reduccin en consumo de explosivos Bancos ms uniformes Mejor FRAGMENTACION Est documentado un 25% de reduccin en el uso de explosivos

900 level 65 69 71 62 835 level

AQUILA Producto de Tecnologa Caterpillar

AQUILA - Control sobre la perforacin

Reconocimiento en tiempo real de:

fragmentacin vs. zonas intactas Mineral vs. Zonas estriles.

Ubicacin de taladros ya realizados Sistema de alarmas visual y auditivo en caso de que la perforadora salga de la zona asignada a perforar. Pipe in Hole Bloqueo de propulsin Estadsticas de produccin Reportes de performance: Operarios, Grupos, Equipos.

Reconocimiento de roca (Aquila Strata Recognition)

Reconoce en tiempo real la variacion de las propiedades de la rocas Fracturas vs. zonas intactas Mineral vs. zonas de desmonte Ayuda a determinar un Indice de volavilidad (Blastability index) para el optimizar el resultado de la voladura Permite dosificar la energia de explosivo necesaria para una voladura Cantidad de explosivo por taladro Seleccionar tipo de explosivo

Tecnologias asociadas al sistema de Reconocimiento de Roca - ndice de Volabilidad

Sistema de Reconocimiento de Roca (Strata Recognition Systems)

Tecnologias asociadas al sistema de Reconocimiento de Roca - ndice de Volabilidad

Tecnologias asociadas al sistema de Reconocimiento de Roca - ndice de Volabilidad

Optimizacion de la fragmentacion
Mapa del banco en funcion del factor de potencia elegido por taladro

Optimizacion de la fragmentacion
Camiones de explosivos con dosificacion de carga para cada taladro

Recibe data via wireless Reporta consumo por taladro

Optimizacion de la fragmentacion

Sistema del detonador electronico (SDE)

EL SDE es el sistema electronico de iniciacion

El detonador electronico es el producto de ensamblar el SDE con un detonador electrico N 0
Detonador ensamblado Detonador electronico instantaneo Implementacion del tapon Para evitar el ingreso de agua

DCI-PhD-H-073-A

Innovacion en desarrollo
Toma de muestras con analisis y reporte inmediato

Toma de muestras con analisis simultaneo XRF Se mapea toda la columna Se trasmite data via sist Wireless con identificacion del taladro

BENEFICIOS Control de calidad Consistencia de la produccion entregada a planta

Automatizacin como solucin en camino

Que es automatizacin?
DEFINICION Es la operacin de una maquina o proceso mediante dispositivos como los robots que pueden ejecutar decisiones sin intervencin del ser humano. La principal bondad de esos dispositivos es el uso de sistemas de control de auto-correccion que se basa en la retro-alimentacion Una definicin mas comn orientada a minera, incluye - Control Tele-remoto - Sistema de comunicacin avanzada - Control de navegacin semi-automtica, asistida por video y opcionalmente con accionamiento a distancia

Evolucion de la automatizacin en minera

Minado de yacimientos pobres,trabajos en ambientes dificiles y planes de cumplimiento predecibles (2010 +) Asuncion de riesgos para modificaccion de procesos, Operadores comodos con automatizacion (2000) Comunicacin de banda ancha y Navegacion por laser (1990)

Nuevos metodos de minado basado en la ROBOTIZACION

Maquinas diseadas para automatizacion

Automatizacn de maquinas existentes

Comunicacin radio UHF y Leaky Feeder (1980)

Control Remoto y Teleremoto

Mecanizacin Herramientas con energia Con apoyo de animales Herramientas manuales Sistemas Obsoletos Hoy

o es ico r g og lo Pr no ec T

Guias claves para la automatizacin en minera

Reducir

US$
Ton

Mejora de seguridad y condiciones de trabajo

+ Operadores localizados en reas seguras + Operacin consistente + Predecible + Incremento de utilizacin + Mejora en control de operaciones + Menor costo de mantenimiento

Diseo conceptual de un roof bolter automatizado

Concepcion de minado inteligente de superficie

Concepto de automatizacion integrada

Beneficios de la automatizacion son maximizados cuando

...... La automatizacin es adaptada al proceso de minado

Produccion de Mina
Desarrollo Extraccion De de Produccion Mineral Carga y transporte Automatizado De Mineral Relleno Chancado y Izaje a superficie

.... Y el diseo de mina y el proceso de minado es adaptado a la automatizacion

Soporte a la automatizacin

Sistema Operador (mina)

1er Nivel Los operadores del sistema son entrenados para manejar la operacin diaria y problemas menores

Cuadrilla de Mantenimiento (OEM/Mina)

Mantiene al sistema de automatizacin (y las maquinas) 2do Nivel

Especialista del sistema (OEM/Mina)

El especialista entrena al personal de mina, modifica el sistema y mantiene la operatividad del sistema in situ 3er Nivel

Soporte Remoto (OEM)

El soporte remoto es disponible para actualizacin y solucin de problemas va un conexin segura de Internet

Qu necesitamos para automatizar?

Como Automatizar Necesitamos conocer - Como trabaja el actual sistema

- Sus puntos dbiles y fuertes

Cambiando el proceso

Desarrollando una visin y estrategia Generando ganancias en corto plazo Estableciendo un sentido de urgencia

Entonces podemos - Incrementar nivel de automatizacin

- Implementar un nuevo sistema por completo

Comunicando el cambio de visin Motivando al personal para su accin a nivel amplio en su rea

Que es un robot?
Un robot es un agente artificial mecanico o virtual. Es usualmente un sistema que por su apariencia y movimientos Conlleva un sentido de actuar por si mismo Puede sensar el ambiente Puede manipular el ambiente Exhibe algn nivel de conducta inteligente

Innovaciones en movimiento de material In Pit Crushing IPC & IPCC

Cmaras para visualizacin de reas ciegas de los equipos

Sistema de visualizacion WAVS (Work Area Vision System)

Cmaras de visualizacin de reas ciegas de los equipos

Sistema de alerta por satelite para evitar colisiones por deficiente visualizacin del entorno aledao de los equipos

Dispositivo Trasmisor - Receptor instalado en el equipo

Sistema CIODS de deteccion de objetos

Tyco Radar

WAVS Camera

WAVS Camera

Delphi Radar

Delphi Radar

Que es detectar objectos?

Tyco Radar

Sistema que alerta al operador detectar presencia de objetos cercanos a su vehiculo En sistema consite de Pantalla interactiva Software integrado al tren de fuerza Radar de alto rango Radar de mediano alcance Usando el display el operador puede ver las zonas criticas Una vez que el operador sale de su equipos se desactiva el radar Camaras Cableado

Porque necesitamos un detector de objetos en minera?

Evitar accidentes por choques
Maquinas grandes no permiten visualizar presencia de objetos desde la estacion del operador Cuando la maquina esta detenida otros vehiculos pueden estacionarse en lugares no visibles para el operador 79% de choques en mina provienen de camiones grandes 59% de estos impactos se producen con otros vehiculos (38% objetos fijos, 3% personas) 69% de choques ocurre a baja velocidad
103

Bondades
Visualizador porttil para vehculos ligeros

Proximity Warnings: Shovel 2.4 meters LV 20 Meters Ahead

Alerta de posicion
Alarma basada en la proximidad de la maquina

Capacitacin en operacin, virtual

Conclusiones
IIMP Junio 17, 2010

Conclusiones

La interrelacin entre el ser humano, la minera y la tecnologa es inevitable; se encuentran muy ligados entre s en el afn de ser mejores cada da. Las innovaciones tecnolgicas actuales y por crear ofrecen soluciones de productividad (menor costo por tonelada producida) y seguridad. El soporte 24/7 del proveedor de Tecnologa es de vital importancia para el correcto funcionamiento del sistema as como los inputs de la mina para lograr ptimos outputs. El siguiente paso de la tecnologa en la minera ser tener una mina completamente autnoma.

El futuro de la automatizacin en minera

In Pit Crushing

In Pit Crushing Conveying IPCC

Chancado primario en el tajo y transporte por fajas en la mineria a cielo abierto

Antecedentes de sistemas IPCC

Primeras experiencias datan desde el ao 1956 en mineria de carbon. No continuo prosperando por alto costo de instalacion y dificil traslado del sistema En 1990 renace el interes a raiz de la introduccion de la primera chancadora totalmente movil. Se aplico inicialmente a mineria de carbon en yacimientos de gran extension en forma de mantos o capas bien definidas. La aparicion de los sizers que son trituradoras rotativas de materiales semi-blandos aporto gran productividad al sistema IPCC y hoy existen alrededor de 40 operaciones de estas caracteristicas en el mundo. La innovacin en el diseo de chancadoras primarias para roca dura, extendio la experiencia con el IPCC en mineria de cobre especialmente, sin embargo aun es reciente la experiencia en materiales duros (+ 150 Mpa).

33% del costo de minado

Porque surge el IPCC como solucin

Decrecimiento de yacimientos ricos en contenido de mineral (ley en %) Incremento de la relacion desmonte mineral (strip ratio) en las nuevas operaciones Crecimiento de la demanda global de minerales Tendencia marcada de locacion remota de nuevas minas que origina complicaciones logisticas Control ambiental mas exigente (Convencin de Kioto para reducir la emisin de CO2 y cambio climtico)

Principales ventajas del IPCC-1

Mejor uso de la energia. Un sistema IPPC es accionada electricamente, versus el binomio palacamion OHT en el cual este ultimo usa combustible diesel. El costo de electricidad es 25% menor que el diesel por kw-hr a precios actuales. Este % sera mayor si el precio del petroleo supera los $ 130/barril El sistema IPCC al no requerir combustible fosil reduce la emison de CO2 por el sistema IPCC Menor costo de operacin por tonelada Mayor productividad en terminos de toneladas x hora

Principales desventajas del IPCC -1

Se aplican en proyectos nuevos y no en minas existentes Se requiere proyectos con una vida de mina minima de 10 aos e ideal de 25 aos Diseo de mina con plataforma de banco con un minimo de 100 metros de ancho Mover el conjunto IPCC a otro banco toma entre 8 a 10 das como minimo. Dureza extrema de la roca (+ 120 Mpa) dificultara chancado y por consiguiente el ciclo de paleo y transporte se incrementara, elevando el costo/ton

Versiones disponibles en el mercado

IPCC-1 IPCC-2 Con chancadoras semi-moviles Con chancadoras moviles

Principales ventajas del IPCC-2

Reduccion hasta en un 50% de flota auxiliar de mantenimiento de vias. El uso de fajas transportadoras de gran longitud (+ de 3 Km) es comun en operaciones de gran escala El sistema IPCC favorece la futura automatizacion de trabajos de carguio y acarreo a gran distancia. Esta optimizado en explotacion de yacimientos de carbon y no metalicos como la potasa. (facil excavacion y trituracion) La altitud no afectaria en la misma proporcion al sistema IPCC (electrico)como a los camiones OHT (diesel).

Principales desventajas del IPCC -2

Mayor inversion inicial que el sistema palacamion OHT. (70% a 100% mayor) Buena planificacion para fijar locacin los botaderos de desmonte por su gran volumen Las longitudes de las fajas de transporte deben exceder los 3 km a fin de evitar frecuentes re-locacion del sistema IPCC

Overland Conveyors Fajas transportadoras ondulantes

Posibilidades en el Per para el IPCC

Seguira un proceso de desarrollo por etapas
Se introduciran primero fajas transportadoras de gran longitud (Xstrata / Antapaccay- Mineral, Antamina desmonte) Estaciones de chancado primario fijos pasaran a ser semimoviles. Se demandara un menor numero de camiones OHT por la reduccin de las distancias de acarreo Estaciones de chancado moviles combinado con fajas moviles se implementaran solo para proyectos mayores con vida de mina de 25 aos o mas. Requisito importante es que los yacimientos deberan ser constantes en su mineralizacion para reducir el minado selectivo. Las posibilidades para implementar el IPCC semi-movil para Cobre principalmente a futuro es ya una tendencia. (Chile)

Conclusiones
Mientras cada posible aplicacin del sistema de chancado en el pit para ser transportado por fajas (IPCC) necesita ser evaluado individualmente. Algunas caracteristicas proyectadas o diseadas que favoreceran su aplicacin son las siguientes, Alta capacidad de produccin proyectada (+ de 125,000 TPD) Larga vida de mina (+ 15 aos) Tajos profundos Distancias de transporte de gran extensin Ciclos de transporte + de 25 minutos Altos precios de combustible Alto nivel de salarios Posibilidad de controlar la operacin de lugar remoto