ndice Pg.

Introduccin------------------------------------------------------- 2 Marco terico---------------------------------------------------3-21 Mantenimiento preventivo Objetivos Ventajas y desventajas Procedimientos Sus tres partes fundamentales Conclusiones--------------------------------------------------- 22-23 Bibliografa------------------------------------------------------- 24

Introduccin

Hoy

en

da

las

Empresas

Industriales

poseen

una

caracterstica comn en lo que respecta a la implementacin de un plan o programa de mantenimiento. Independientemente de la dificultad de gerenciar la Funcin de Mantenimiento, las empresas deben resolver las razones por las cuales no se esta llevando a cabo dicho programa, a fin de lograr sus objetivos econmicos y operacionales. Muchas personas consideran la Funcin de mantenimiento de manera marginal, sin inters y a un sujeto de tercera categora en relacin con operaciones, ingeniera o computacin; sin embargo es una actividad a la vital a la cual la gerencia debe prestar alta prioridad. Es importante para la operacin eficaz de los equipos que en una empresa exista un Manual de Mantenimiento que contenga los procedimientos y tcnicas para mantener los equipos en buen estado.

El tiempo y el dinero utilizado para el mantenimiento preventivo programado sern ampliamente compensados por una operacin ms prolongada y un costo de operacin reducido. Mantenimiento preventivo Es una actividad programada de inspecciones, tanto de funcionamiento como de seguridad, ajustes, reparaciones,

anlisis, limpieza, lubricacin, calibracin, que deben llevarse a cabo en forma peridica en base a un plan establecido. El propsito es prever averas o desperfectos en su estado inicial y corregirlas para mantener la instalacin en completa operacin a los niveles y eficiencia ptimos. El mantenimiento preventivo permite detectar fallos repetitivos, disminuir los puntos muertos por paradas, aumentar la vida til de equipos, disminuir costos de reparaciones, detectar puntos dbiles en la instalacin entre una larga lista de ventajas. La aplicacin de un programa de mantenimiento dentro de una industria es bastante grande. Su dificultad tal vez estriba en poder predecir con cierta exactitud donde esta el limite para su aplicacin, y en caso de ser usado, hasta que punto debe llevarse a cabo dicho plan, ya que si es demasiado riguroso o extenso, podra ser antieconmico su aplicacin.
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Los factores que afectan el desarrollo del programa de mantenimiento preventivo, si est bien coordinado resultar por lo tanto ms seguro y econmico, debido a las siguientes razones:

Por su costo. Por la disminucin de los paros, lo que implica mayor disponibilidad del equipo. Porque permite elegir el momento de ejecucin que no interfiera con la Produccin. Por tener preparado todo el material, repuestos y herramientas para su realizacin. Por permitir cumplir con todas las normas de seguridad e higiene de todo trabajo a realizar.

Objetivos del Mantenimiento

El objetivo principal del mantenimiento preventivo es el de garantizar la mxima disponibilidad de las maquinarias,

minimizando los costos de los recursos utilizados, para alcanzar las metas fijadas por la empresa.

Evitar, reducir, y en su caso, reparar las fallas sobre los bienes precitados.

Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar. Evitar detenciones intiles o paro de mquinas Evitar accidentes. Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas. Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operacin.

Balancear

el

costo

de

mantenimiento

con

el

correspondiente al lucro cesante. Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.

El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida til de los bienes, a obtener un rendimiento aceptable de los mismos durante ms tiempo y a reducir el nmero de fallas. Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que deba darnos o cuando aparecen efectos indeseables, segn las especificaciones de diseo con las que fue construido o instalado el bien en cuestin.

Ventajas del mantenimiento preventivo.

1. - Reduce las fallas y tiempos muertos (incrementa la disponibilidad de equipos e instalaciones). Obviamente, si tiene muchas fallas que atender menos tiempo puede dedicarle al mantenimiento programado y estar utilizando un mantenimiento reactivo mucho ms caro por ser un mantenimiento de "apaga fuegos" 2. - Incrementa la vida de los equipos e instalaciones. Si tiene buen cuidado con los equipos puede ayudar a incrementar su vida. Sin embargo, requiere de involucrar a todos en la idea de la prioridad ineludible de realizar y cumplir fielmente con el programa. 3. - Mejora la utilizacin de los recursos. Cuando los trabajos se realizan con calidad y el programa se cumple fielmente. El mantenimiento preventivo incrementa la utilizacin de maquinaria, equipo e instalaciones, esto tiene una relacin directa con: El programa de mantenimiento preventivo que se hace. Lo que se puede hacer, y como debe hacerse. 4. - Reduce los niveles del inventario.

Al tener un mantenimiento planeado puede reducir los niveles de existencias del almacn.

5. - Ahorro Un peso ahorrado en mantenimiento son muchos pesos de utilidad para la compaa. Cuando los equipos trabajan ms eficientemente el valor del ahorro es muy significativo.

Desventajas: Representa una inversin inicial en infraestructura y mano de obra. El desarrollo de planes de mantenimiento se debe realizar por tcnicos especializados. Si no se hace un correcto anlisis del nivel de

mantenimiento preventivo, se puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la disponibilidad. Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce falta de motivacin en el personal, por lo que se debern crear sistemas imaginativos para convertir un trabajo repetitivo en un trabajo que genere satisfaccin y compromiso, la implicacin de los operarios de preventivo es indispensable para el xito del plan.

Procedimientos del mantenimiento preventivo.

El programa de mantenimiento preventivo deber incluir procedimientos detallados que deben ser completados en cada inspeccin o ciclo. Existen varias formas para realizar estos procedimientos en las rdenes de trabajo de mantenimiento preventivo. Los procedimientos permiten insertar detalles de liberacin de mquina o equipo, trabajo por hacer, diagramas a utilizar, planos de la mquina, ruta de lubricacin, ajustes, calibracin, arranque y prueba, reporte de condiciones, carta de condiciones, manual del fabricante, recomendaciones del fabricante,

observaciones, etc. Relacionar los procedimientos a la orden de trabajo y los reportes maestros individuales de mantenimiento preventivo. De ser posible utilizar o disear procedimientos para la ordene de trabajo correctivo, o rutinario. En algunos casos se colocan los procedimientos en un lugar especfico en la mquina. Utilizar un procesador de palabras externos para esta funcin, y programas para planos, dibujos y fotografas.

Las partes fundamentales de un mantenimiento preventivo son: Lubricacin Elctrica Mecnica

Lubricacin: Es conocido por los profesionales del mantenimiento que la lubricacin es una de las tareas ms importantes en la conservacin de la maquinaria. La lubricacin est presente en absolutamente todos los programas de mantenimiento preventivo de cualquier industria o empresa de transporte. Sin embargo, esta importante actividad es asignada a personal sin experiencia y con poca o nula capacitacin. Es comn que la lubricacin sea una tarea encargada a un aprendiz o la persona con menos habilidades en la organizacin de mantenimiento.

Paradjicamente, cuando este lubricador adquiere conocimientos y efecta mejor su trabajo, es "ascendido" a posiciones de mecnico reparador o alguna otra considerada de mayor importancia, dejando el puesto nuevamente al personal que se incorpora al equipo.

Estudios desarrollados en diferentes partes del mundo y avalados por la STLE (Asociacin de Tribologa e Ingenieros en Lubricacin por sus siglas en ingls), establecen que ms del 50% del desgaste de rodamientos (baleros y chumaceras) son causados por una lubricacin deficiente, el 80% del desgaste en causado por la contaminacin de los lubricantes y que el 30% de los lubricantes son cambiados cuando an pueden seguir trabajando. Estos estudios muestran tambin que los tipos de fallas que ocurren en el departamento de mantenimiento sobre las cules se tiene muy poco o no control son:

Pobres prcticas de lubricacin Reparaciones defectuosas Tiempo de respuesta lento Falta de entrenamiento Programa de mantenimiento preventivo inefectivo Inadecuado mantenimiento de rutina. La importancia de una adecuada lubricacin, requiere de

habilidades, iniciativa y por encima de todo de responsabilidad en el proceso. Esto es aplicable en todas las reas de la empresa, al departamento de diseo de equipo, compras, administracin y personal de mantenimiento. En la mayora de las organizaciones

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es necesario que el programa de lubricacin pase por un proceso de reingeniera para asegurar que este se encuentre dentro de los patrones de Clase Mundial. Este proceso de reingeniera debe iniciar con una auditoria de lubricacin en la que se analicen las condiciones actuales, haciendo un estudio de comparacin (benchmarking) con empresas de Clase Mundial y localizando las reas en las que es necesario efectuar el rediseo. Esta auditora debe considerar las reas de:

Seleccin de Lubricantes Compra de lubricantes Almacenamiento de Lubricantes Manejo de lubricantes (cambio de aceites, relleno y reengrase)

Sistemas de aplicacin de lubricantes Consolidacin de lubricantes Programacin y control de las rutinas de lubricacin Anlisis de aceite Entrenamiento en las mejores prcticas y seleccin de lubricantes

Disposicin de lubricantes usados Las tareas de lubricacin deben ser consideradas con una

ptica diferente. El lubricante tiene fundamentalmente dos diferentes funciones: 1. Proteger la maquinaria y 2. Servir como
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vehculo de informacin acerca de las condiciones de operacin de la maquinaria y la presencia de las causas de falla de esta.

Slo personal experto ser capaz de asegurar que la maquinaria se encuentra realmente protegida y podr localizar condiciones de funcionamiento anormal del equipo a travs de las tareas de revisin de niveles, relleno y re-engrase. Al efectuar estas acciones, el profesional de la lubricacin podr darse cuenta de la temperatura, color, olor, vibracin anormal, etc., en la maquinaria y debido a su conocimiento del equipo, podr determinar si la condicin es una falla potencial. La tarea del cambio del aceite est llena de una gran cantidad de informacin que permitimos sea desperdiciada al dejarla en manos del personal inexperto. La inspeccin del fondo del tanque de la maquinaria y del interior de los filtros, nos podr dar un indicativo de desgaste anormal, contaminacin por partculas, agua, productos qumicos, etc. Las rebabas del fondo del tanque pueden ser inspeccionadas a travs de un microscopio econmico (de menos de 200 pesos) y con un poco de entrenamiento puede ser localizado el tipo de desgaste, la forma en que se origin, su severidad y por supuesto de donde proviene.

Elctrica

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En la parte elctrica hay que tomar en cuenta revisin de componentes elctricos. Esto incluye: Cordn de alimentacin; revisar que este se encuentre ntegro, sin dobleces ni roturas, o cualquier signo de deterioro de aislamiento, la toma deber ser adecuado al tipo y potencia demandada por el equipo y debe hacer buen contacto con la toma de pared. Hacer mediciones con un multmetro si es necesario acerca de la conductividad del mismo, estado de los portafusiles, etc. Cables para paciente: revisar que se encuentren ntegros, sin dobleces ni roturas, y que hace un buen contacto con el conector respectivo. Hacer mediciones de conductividad con un multmetro y con un simulador de paciente verificando la buena transmisin de la seal.

Pasos a seguir en la parte elctrica de un Mantenimiento Preventivo Diferenciales: Pulsador de prueba (Mensual). Medir la corriente diferencial umbral con comprobador. Conexionado correcto en el cuadro. Fusibles: Inspeccin termogrfica. Apretado de conexiones del portafusbiles. Comprobacin buen contacto entre fusibles y portafusibles.
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Comprobacin de que voltaje y corriente asignados son correctos. Equipo electrnico: Observacin visual de decoloraciones y deterioros para

detectar calentamientos excesivos. Acumulacin de polvo. Apretado de terminales y verificacin de soldaduras. Limpieza componentes y placa. Ajustes segn manual del fabricante. Cables elctricos de potencia: -Doblados excesivos. -Tensin mecnica excesiva. -Deterioro del aislamiento. -Continuidad del circuito de tierra. -Medida de aislamiento. Motor elctrico: -Carcasa limpia. -Limpieza Polvo en el interior. -Conductos de ventilacin libres de obstculos. -Apretado de conexiones. -Ausencia de terminales decolorados. -Medida de aislamiento. -Lmparas piloto. Bateras:
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Nivel electrolito. Ventilacin local. Temperatura local. Funcionamiento del Cargador de bateras. Limpieza de suciedad y corrosin de terminales. Medida de la tensin de cada clula (mensual).

Mecnica En la parte mecnica hay que tomar en cuenta la revisin de componentes mecnicos, para determinar falta de lubricacin, desgaste de piezas, sobrecalentamiento, roturas, etc. Esto incluye los sistemas neumticos e hidrulicos, en los cuales tambin es necesario detectar fugas en el sistema. Sus funciones sern el ajuste, montaje, regulacin y reparacin neumticos, hidrostticos, de diferentes como equipos mecnicos, mviles, cambio de hidrulicos, cabezales husillos,

tales ejes

cabezales

hidrostticos,

rodamientos y casquillos, reguladores de presin, vlvulas hidrulicas todo o nada, vlvulas proporcionales, reguladores de presin, etc.

Pasos a seguir en un mantenimiento preventivo en la parte mecnica.

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Si se tiene el conocimiento de cada uno de los equipos en estudio se puede desarrollar un programa de mantenimiento que pueda servir como punto de partida para optimizarlo en un futuro. Todo programa de mantenimiento preventivo mecnico bien desarrollado en una industria incluye las siguientes actividades bsicas:

Limpieza: Los procedimientos de limpieza de las maquinas y herramientas, pueden variar de un equipo a otro; por lo que se debe proveer de instrucciones mnimas y dotar al operario de herramientas adecuadas para realizar esta tarea. Las maquinas limpias son mas fciles de mantener, operar mejor y reducen la contaminacin. De esta forma es ms fcil apreciar los defectos y fugas. La suciedad absorbe humedad ocasionando problemas elctricos. Lubricacin: Se debe establecer intervalos adecuados de

lubricacin, para prolongar la vida de los equipos, esta operacin debe ser combinada con otras operaciones para lograr resultados ptimos. Inspeccin: Consiste en la observacin del funcionamiento del equipo en su ciclo normal de trabajo, comprobando todas sus funciones, incluso las que no estn en el trabajo ordinario, eliminando de esta forma las circunstancias que puedan ser causa de averas o paros.
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Reemplazo de ciertas partes: La mayora de los equipos tienen partes diseadas para gastarse durante el funcionamiento del equipo, de modo que prevengan el desgaste en otras partes o sistemas del mismo. Ejemplo de estos son los empaques, los dispositivos protectores, los carbones, etc. El reemplazo de estas partes es un paso esencial del mantenimiento preventivo, y puede ser realizado en el momento de la inspeccin. Ajuste y calibracin: En el mantenimiento preventivo es

necesario ajustar y calibrar los equipos, ya sea sta una calibracin o ajuste mecnico. Para esto deber tomarse en cuenta lo observado anteriormente en la inspeccin externa e interna del equipo, y de ser necesario poner en funcionamiento el equipo y realizar mediciones de los parmetros ms importantes de ste, de modo que ste sea acorde a normas tcnicas establecidas, especificaciones del fabricante, o cualquier otra referencia para detectar cualquier falta de ajuste y calibracin. Luego de esto debe realizarse la calibracin o ajuste que se estime necesaria, poner en funcionamiento el equipo y realizar la medicin de los parmetros correspondientes, estas dos

actividades sern necesarias hasta lograr que el equipo no presente signos de desajuste o falta de calibracin. Mantenimiento rutinario: Es aquel donde se dan las

instrucciones para atender el equipo en forma frecuente, se basa

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en el concepto de que mientras mejor atendida este la mquina su funcionamiento ser ptimo. Rutina de lubricacin: Es aquella que tiene como objetivo asegurar que los componentes dinmicos, as como los estticos en contacto con ellos estn lubricado debidamente con aceites y grasas, en las condiciones y cantidades necesarias. Rutina de inspeccin: Incluye las actividades del programa de inspeccin de las diferentes partes de las mquinas,

herramientas, as como las acciones correctivas que deben llevarse a cabo en caso de una anormalidad.

Necesidad de reunir estas 3 funciones en un plan de mantenimiento preventivo.

La importancia de un programa de mantenimiento se encuentra, en que sirve para asegurar la disponibilidad de maquinarias y servicio que se necesitan en otras partes de la organizacin, a una tasa ptima de rendimiento sobre inversin, ya que esta inversin se encuentra en maquinaria, materiales y recursos humanos; por lo tanto la funcin de un plan de mantenimiento debe considerarse como parte integral e

importante de la organizacin.

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Para que el programa de mantenimiento preventivo de resultado positivo, es necesario que trabajen coordinadamente el Departamento de Mantenimiento con otros Departamentos de la planta que utilizan los equipos y maquinarias, especialmente el departamento de produccin, as como la formacin y

entrenamiento del personal y los estudios de mtodos.

Con este programa se lograr: Disminucin de tiempos improductivos. Bajo ndice de accidentes. Mejor calidad del producto, con menor deterioro y rechazo, debido al correcto ajuste del equipo. Ms seguridad y mejor proteccin de la instalacin. Menos costo de produccin. Reduccin de paros imprevistos. Mejor control de repuestos, lo cual permite la aplicacin de una buena poltica de inventario. Aplazamiento o eliminacin de los desempleos por

reemplazos prematuros de los equipos, debido a la mejor conservacin de los mismos e incremento de su vida til.

Ejemplo de un plan de mantenimiento preventivo a una turbina.

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Para implementar un buen mantenimiento dentro de cualquier ambiente laboral, se deben seguir los siguientes pasos:

Hacer un anlisis de la organizacin de mantenimiento actual existente en el lugar de trabajo. Hacer una lista de puntos dbiles o deficientes

relacionados con el mantenimiento de los equipos crticos para la produccin. Instalar un plan de acciones, sobre la base de una jerarquizacin de prioridades, recursos, tiempos de

ejecucin y costos.

Si tomamos en cuenta las 3 partes ya mencionadas y explicadas: Lubricacin, elctrica y mecnica, el plan de mantenimiento preventivo para una turbina seria:

Inspeccin visual y limpieza de los ventiladores.

Chequeo del sistema de extincin de incendio (CO2).

Estado de las mangueras y disparadores.

Posicin y estado de los rociadores.

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 Condiciones de las persianas y actuadores.

Chequeo del sistema de control de temperatura. Condiciones de las barreras y compensador.

Chequeo del sistema de control de velocidad (sondas magnticas).

Chequeo del banco de bateras, Registrar en el formato de Inspeccin de Banco de Batera.

Chequeo del nivel de electrolitos.

Realizar la prueba de carga del sistema de batera.

Revisar el funcionamiento de las bateras y el cargador.

Chequeo del patn de vlvulas.

Chequeo y mantenimiento de vlvulas solenoides (segn instruccin de trabajo).

Calibrar vlvulas de control (segn instruccin de trabajo).

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 Revisin estado de actuadores (aceite, venteo, etc.).

Realizar Mantenimiento al Panel de control. Conclusiones De acuerdo a todos los estudios realizados, es notable que

para que los equipos funcionen eficientemente, es necesario que toda empresa, adapte los distintos Planes de Mantenimiento Preventivo, que servirn de cuidados a dichos equipos segn las necesidades que presenta cada uno:

El plan de mantenimiento, mejorara todas las condiciones del funcionamiento del equipo, con el fin de mantenerlo en buen estado de funcionamiento actual.

Aplicando el plan de mantenimiento preventivo, se consigue alargar la vida til de las turbinas, evitando as gastos en equipos nuevos.

Un buen mantenimiento preventivo es el disminuir los nmeros de fallas que pueden presentarse con frecuencia y las paradas imprevistas de la planta, esto cumplindose cada unos de los pasos del programa de mantenimiento

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diseado para los equipos; para evitar las prdidas de produccin en la empresa.

El plan de mantenimiento cuenta con una serie de inspecciones peridicas las cuales reducirn las

frecuencias de reparaciones de los equipos.

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Bibliografa

Manual de mantenimiento preventivo planificado 3ra Edicin, San Salvador Octubre 1999. WWW. Mantenimientomundial.com Diseo de un programa de mantenimiento preventivo para equipos industriales, Trabajo de grado, Ing. Denis Ariza.

Elaboracin de un Plan de Mantenimiento Preventivo a una de las Turbinas a Gas del MODELO MS5002C de PDVSA Ubicada en la Planta PIGAP I Complejo Muscar. Punta de Mata Estado Monagas, Tesis Ing. Jess Aguilar.

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