Español - ESPEC API 10A ISO 10426 1

Fecha de Emisin: Enero 2005 Publicacin Afectada: API Especificacin 10A/ISO 10426-1 Especificacin para Cementos y Materiales para
Cementacin de pozos, Edicin Vigsima y tercera
ADDEUM 1
Pgina 4, 4.1.1.g, agregar lo siguiente Para el perodo iniciando en Enero 17, 2005 y terminando en Enero 1, 2010, aparte del sulfato de calcio o el agua, o ambos, solo los aditivos qumicos como es requerido para la reduccin del Cromo VI pueden ser integrados o mezclados con el clinker durante la fabricacin del cemento para pozos Clase G. Tales adiciones no deben impedir el desempeo del cemento para pozos de su propsito de diseo. El cemento fabricado conteniendo agentes para controlar el Cromo VI debe ser proporcionado con informacin conteniendo una descripcin qumica genrica de los agentes de reduccin contenidos en el cemento y la fecha de la adicin de los agentes reductores en el cemento. Pgina 5, 4.1.1.h, agregar lo siguiente Para el perodo iniciando en Enero 17, 2005 y terminando en Enero 1, 2010, aparte del sulfato de calcio o el agua, o ambos, solo los aditivos qumicos como es requerido para la reduccin del Cromo VI pueden ser integrados o mezclados con el clinker durante la fabricacin del cemento Clase H para pozos. Tales adiciones no deben impedir el desempeo del cemento para pozos de su propsito de diseo. El cemento fabricado conteniendo agentes para controlar el Cromo VI debe ser proporcionado con informacin conteniendo una descripcin qumica genrica de los agentes de reduccin contenidos en el cemento y la fecha de la adicin de los agentes reductores en el cemento.
Especificacin para Cementos y Materiales para cementacin de pozos
Especificacin API 10A Edicin vigsima tercera, Abril 2002 ANSI/API 10A/ISO 10426-1, 2001 Fecha de efectividad: Octubre 1, 2002
ISO 10426-1:2000 Industrias del petrleo y gas naturalCementos y materiales para cementacin de pozos Parte 1 : Especificacin
American Petroleum Institute
Especificacin API 10A/ISO 10426 1:2000
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PROLOGO DE API Esta norma est bajo la jurisdiccin del Subcomit de Cementos para pozos de normas API. Esta norma API es idntica a la versin en Ingles de ISO 10426-1. ISO 10426-1 fue preparada por el Comit Tcnico ISO/TC 67, Materiales, equipo y estructuras marinas para las industrias del petrleo y gas natural, SC 3, Barrenado y fluidos terminados, y cemento reforzado. Para propsitos de esta norma, los siguientes cambios editoriales han sido hechos: y Ver Anexo C Adopcin Nacional de Cambios Editoriales
Esta norma debe ser efectiva en la fecha impresa sobre la cubierta pero puede ser usada voluntariamente desde la fecha de distribucin. Las publicaciones API pueden ser usadas por cualquiera que lo desee. El Instituto ha hecho un esfuerzo para asegurar la exactitud y confiabilidad de los datos contenidos en ellas; sin embargo, el Instituto no representa, asegura o garantiza en conexin con esta publicacin y por lo tanto expresamente niega cualquier inconveniente o responsabilidad por perdida o dao resultado de su uso o por la violacin de cualquier regulacin federal, estatal o municipal con la cual esta publicacin pueda estar en conflicto. Se invita a las revisiones sugeridas y estas deberan se enviadas a Upstream Segment, API, 1220 L Street, NW, Washington, DC 20005
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PRLOGO DE IS0 IS0 (La Organizacin Internacional para la Estandarizacin) es una federacin mundial de cuerpos nacionales de estandarizacin (IS0 member bodies). El trabajo de preparacin de Normas Internacionales es normalmente llevado a cabo a travs de los comits tcnicos de IS0. Cada organismo miembro interesado en un tema para el cual un comit tcnico ha sido establecido tiene el derecho de ser representado en este comit. Las organizaciones internacionales, gubernamental y no gubernamentales, relacionados con ISO, tambin toman parte en el trabajo. IS0 colabora de manera estrecha con la Comisin Internacional Electrotcnica (IEC) en todos los asuntos de estandarizacin electrotcnica. Las Normas Internacionales son elaboradas en borrador de acuerdo con las reglas dadas en las Directrices ISO/IEC, Parte 3. Los borradores de la Norma Internacional adoptados por los comits tcnicos son circulados a los organismos miembros para su votacin. La publicacin como Norma Internacional requiere la aprobacin de al menos un 75 % de los organismos miembros que emitan su voto. Se debe poner atencin a la posibilidad de que algunos de los elementos de esta Norma Internacional puedan ser sujetos a derechos de patente. No debe tenerse a ISO como responsable de identificar cualquiera o todos los derechos de patente. La Normal Internacional IS0 10426-1 fue preparada por el Comit Tcnico ISO/TC 67, Materiales, equipo y estructuras marinas para las industrias del petrleo y gas natural, SC 3, Barrenado y fluidos terminados, y cemento reforzado. IS0 10426 consiste de las siguientes partes, bajo el ttulo general Industrias del petrleo y gas natural - Cementos y materiales para cementacin de pozos: Parte 1: Especificacin Parte 2: Prcticas recomendadas para probar el cemento para pozos El Anexo A de esta norma es para informacin solamente.
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Introduccin Esta norma est basada en la Especificacin 10A, Edicin Vigsima segunda / ISO 10426-1:2000. Los usuarios de esta norma deberan estar conscientes que posteriores o diferentes requisitos pueden necesitarse para aplicaciones individuales. Esta norma no est intentada para inhibir a un vendedor de ofrecer, o al comprador de aceptar, equipo alternativo o las soluciones de ingeniera para la aplicacin individual. Esto puede ser particularmente aplicable donde hay tecnologa innovadora o en desarrollo. Donde una alternativa es ofrecida, el vendedor debera identificar cualquier variacin de esta norma y proporcionar los detalles. En esta norma, dnde sea adecuado, las unidades acostumbradas (pesos y medidas) de U. S. A. estn incluidas entre parntesis para informacin.
Contenido 1 Alcance 2 Referencias normativas 3 Trminos y definiciones 4 Requisitos 4.1 Especificacin, requisitos qumicos y fsicos 4.2 Frecuencia de muestreo, tiempo de pruebas y equipo 5 Procedimiento de muestreo 6 Prueba de fineza 6.1 Procedimiento 6.2 Requisitos 7 Preparacin de lechada para fluido libre, resistencia a la compresin y prueba de tiempo de espesamiento 7.1 Aparatos 7.2 Procedimiento 8 Prueba de fluido libre ( agua libre) 8.1 Aparatos 8.2 Calibracin 8.3 Procedimiento 8.4 Clculo del porcentaje de fluido libre 8.5 Requisitos de aceptacin 9 Prueba de resistencia a la compresin 9.1 Aparatos 9.2 Procedimiento 9.3 Procedimiento de prueba (derivado de ASTM C 109) 9.4 Criterio de aceptacin para la resistencia a la compresin 10 Prueba de tiempo de espesamiento 10.1 Aparatos 10.2 Calibracin 10.3 Procedimiento 10.4 Tiempo de espesamiento y consistencia 10.5 Especificacin para requisitos de aceptacin 11 Marcado 12 Empacado 13 Bentonita Anexo A (Informativo) Anexo B (informativo) Anexo C (informativo) Bibliografa Procedimientos de calibracin para termocoples, sistemas de medicin de temperatura y controladores Monograma API Cambios Editoriales de Adopcin Nacional
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Industrias del petrleo y gas natural - Cementos y materiales para cementacin de pozos Parte 1: Especificacin
1 Alcance
Esta norma especifica los requisitos y da recomendaciones para ocho clases de cementos para pozos, incluyendo sus requisitos qumicos y fsicos y los procedimientos para las pruebas fsicas. Esta norma es aplicable a cementos para pozos Clases A, B, C, D, E y F que son los productos obtenidos moliendo el clinker de cemento Prtland y, si es necesario, el sulfato de calcio como un aditivo integrado. Pueden ser usados en la fabricacin del cemento de estas clases. Los aditivos convenientemente agentes modificadores pueden ser integrados o molidos durante la fabricacin de los cementos Clases D, E y F. Esta norma tambin es aplicable a cementos para pozos Clase G y H que son los productos obtenidos moliendo el clinker del cemento Prtland con ningn otro aditivo que el sulfato de calcio o agua. 2 Referencias normativas
Los siguientes documentos normativos contienen provisiones que, a travs de la referencia en este texto, constituyen provisiones de esta parte de IS0 10426. Para las referencias fechadas, enmiendas subsecuentes a, o revisiones de, cualquiera de estas publicaciones no aplican. Sin embargo, se alientan a las partes con acuerdos basados en esta parte de IS0 10426 a investigar la posibilidad de aplicar las ediciones ms recientes de los documentos normativos indicadas abajo. Para las referencias no fechadas, la ltima edicin del documento normativo referenciado aplica. Los miembros de IS0 e IEC mantienen registros de las Normas internacionales actualmente vlidas. API Especificacin 13A, Materiales Fluidos de perforacin IS0 3310-1, Tamices de prueba - Requisitos tcnicos y pruebas - Parte 1: Tamices de tela de alambre de metal. ASTM C 109/C 109M, Mtodo de prueba estndar para la resistencia a la compresin de morteros de cemento hidrulicos (usando especimenes de 2-pg o [5Omm] cbicos). ASTM C 114, Mtodos de prueba estndar para el anlisis qumico de cemento hidrulico. ASTM C 115, Mtodos de prueba estndar para la finura del cemento Prtland por el turbidimetro. ASTM C 183, Prcticas estndar para el muestreo y la cantidad de pruebas del cemento hidrulico. ASTM C 204, Mtodo de prueba estndar para la finura del cemento Prtland por el aparato de permeabilidad al aire. ASTM C 465, Especificacin estndar para el procesamiento de adiciones para uso en la fabricacin de cementos hidrulicos. ASTM E 220, Mtodo de prueba estndar para la calibracin de termocoples por las tcnicas de comparacin.
ASTM E 1404, Especificacin estndar para matraces cnicos clase laboratorio.
DIN 12385, Materiales de vidrio en laboratorio, matraces cnicos, cuello ancho. EN 196-2, Mtodos de prueba del cemento - Parte 2: Anlisis Qumico del cemento. EN 196-6, Mtodos de prueba del cemento - Parte 6: Determinacin de finura. EN 196-7, Mtodos de prueba del cemento - Parte 7: Mtodos para tomar y preparar muestras de cemento. EN 196-21, Mtodos de prueba del cemento - Parte 21: Determinacin del cloruro, dixido de carbono y contenido alcalino del cemento. 3 Trminos y definiciones
Para propsitos de esta parte de IS0 10426, los siguientes trminos y definiciones aplican. 3.1 Aditivo: material agregado a una lechada de cemento para modificar o mejorar alguna propiedad deseada. NOTA las propiedades que comnmente son modificadas incluyen: tiempo de fraguado (por el uso de retardadores o aceleradores), prdida de fluidez, viscosidad, etc. 3.2 Unidad Bearden de consistencia. Bc: medida de la consistencia de una lechada de cemento cuando es determinado sobre un consistmetro presurizado. 3.3 Densidad a granel: masa por unidad de volumen de un material seco con un contenido de aire. 3.4 Cemento Cemento Prtland: clinker molido generalmente consistiendo de silicatos de calcio hidrulico y aluminatos y normalmente conteniendo una o ms formas del sulfato de calcio como un aditivo integrado. 3.5 Cemento clase: designacin de API para denotar las diferentes clasificaciones de cemento API segn su aplicacin. 3.6 Cemento grado: designacin de API para denotar la resistencia del sulfato de un cemento particular. 3.7 Cemento mezclado: mezcla de cemento seco y otros materiales secos. 3.8 Clinker: materiales fundidos del horno en la fabricacin de cemento que son integrados con el sulfato de calcio para hacer el cemento. 3.9 Resistencia a la compresin: fuerza por unidad de rea requerida para comprimir una muestra de cemento. 3.10 Consistmetro: dispositivo usado para medir el tiempo de espesamiento de una lechada de cemento bajo temperatura y presin. 3.11 Filtrado: lquido que es retirado de una lechada de cemento durante una prueba de prdida de fluido bajo un proceso fsico. 3.12 Fluido libre: lquido coloreado o descolorido que se ha separado de una lechada de cemento.
3.13 Lechada de cemento: Lechada de cemento que consiste de cemento y agua. 3.14 Recipiente presurizado: recipiente dentro de un consistmetro el cual contiene el vaso con la lechada puesta para la prueba de tiempo de espesamiento. 3.15 Contenedor de lechada. Vaso de lechada: recipiente en un consistmetro presurizado usado para contener la lechada para determinados fines o para la prueba de tiempo de espesamiento 3.16 Tiempo de espesamiento: tiempo para una lechada de cemento para desarrollar un BC seleccionado. NOTA Los resultados de una prueba de tiempo de espesamiento proporcionan una indicacin de la longitud de tiempo que una lechada de cemento permanecer bombeable bajo las condiciones de prueba.
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4.1 4.1.1
Requisitos
Especificacin, requisitos qumicos y fsicos Clases y grados
El cemento para pozos debe ser especificado usando las siguientes Clases (A, B, C, D, E, F, G y H) y los Grados (O, MSR y HSR). Un aditivo de proceso o un agente modificador no debe impedir que un cemento para pozos afecte sus funciones de desempeo. a) Clase A
El producto obtenido moliendo el clinker de cemento Prtland, consistiendo esencialmente de silicatos de calcio hidrulicos, normalmente contienen una o ms formas de sulfato de calcio como un aditivo integrado En la opcin del fabricante, los aditivos procesados pueden usarse en la fabricacin del cemento Clase A, previniendo que tales materiales en las cantidades usadas han demostrado que cumplen los requisitos de ASTM C 465. Este producto es diseado para aplicaciones cuando no se requieren propiedades especiales. Disponible slo en el Grado ordinario (O) (similar a ASTM C 150, Tipo I). b) Clase B
El producto obtenido moliendo el clinker de cemento Prtland, consistiendo esencialmente de silicatos de calcio hidrulicos, normalmente contiene una o ms formas de sulfato de calcio como un aditivo integrado. En la opcin del fabricante, los aditivos procesados pueden usarse en la fabricacin del cemento Clase B, previniendo que tales materiales en las cantidades usadas han demostrado que cumplen los requisitos de ASTM C 465. Este producto es diseado para aplicaciones cuando las condiciones requieren una resistencia del sulfato moderada o alta. Disponible en ambos grados: resistencia del sulfato moderada (MSR) y resistencia del sulfato alta (HSR) (similar a ASTM C 150, Tipo Il). c) Clase C
El producto obtenido moliendo el clinker de cemento Prtland, consistiendo esencialmente de silicatos de calcio hidrulicos, normalmente contiene una o ms formas de sulfato de calcio como un aditivo integrado. En la opcin del fabricante, los aditivos procesados pueden usarse en la fabricacin del cemento Clase C, previniendo que tales materiales en las cantidades usadas han demostrado que cumplen los requisitos de ASTM C 465.
Este producto es diseado para aplicaciones cuando las condiciones requieren una alta resistencia inicial. Disponible en los Grados ordinarios (O): resistencia del sulfato moderada (MSR) y resistencia del sulfato alta (HSR) (similar a ASTM C 150, Tipo III). d) Clase D
El producto obtenido moliendo el clinker de cemento Prtland, consistiendo esencialmente de silicatos de calcio hidrulicos, normalmente contiene una o ms formas de sulfato de calcio como un aditivo integrado. En la opcin del fabricante, los aditivos procesados pueden usarse en la fabricacin del cemento Clase D, previniendo que tales materiales en las cantidades usadas han demostrado que cumplen los requisitos de ASTM C 465. Adems, en la opcin del fabricante, aditivos convenientemente ajustados o modificados pueden ser integrados o mezclados durante la fabricacin. Este producto es diseado para aplicaciones bajo condiciones de temperaturas y presiones moderadamente altas. Disponible en los Grados: moderada resistencia a los sulfatos (MSR) y alta resistencia a los sulfatos (HSR). e) Clase E
El producto obtenido moliendo el clinker de cemento Prtland, consistiendo esencialmente de silicatos de calcio hidrulicos, normalmente contiene una o ms formas de sulfato de calcio como un aditivo integrado. En la opcin del fabricante, los aditivos procesados pueden usarse en la fabricacin del cemento Clase E, previniendo que tales materiales en las cantidades usadas han demostrado que cumplen los requisitos de ASTM C 465. Adems, en la opcin del fabricante, aditivos convenientemente ajustados o modificados pueden ser integrados o mezclados durante la fabricacin. Este producto es diseado para aplicaciones bajo condiciones de temperaturas y presiones altas. Disponible en los Grados: moderada resistencia a los sulfatos (MSR) y alta resistencia a los sulfatos (HSR). f) Clase F
El producto obtenido moliendo el clinker de cemento Prtland, consistiendo esencialmente de silicatos de calcio hidrulicos, normalmente contiene una o ms formas de sulfato de calcio como un aditivo integrado. En la opcin del fabricante, los aditivos procesados pueden usarse en la fabricacin del cemento Clase F, previniendo que tales materiales en las cantidades usadas han demostrado que cumplen los requisitos de ASTM C 465. Adems, en la opcin del fabricante, aditivos convenientemente ajustados o modificados pueden ser integrados o mezclados durante la fabricacin. Este producto es diseado para aplicaciones bajo condiciones de temperaturas y presiones extremadamente altas. Disponible en los Grados: (MSR) y alta resistencia a los sulfatos (HSR). g) Clase G
El producto obtenido moliendo el clinker de cemento Prtland, consistiendo esencialmente de silicatos de calcio hidrulicos, normalmente contienen una o ms formas de sulfato de calcio como un aditivo integrado. Ningn otro aditivo que el sulfato de calcio o agua, o ambos, debe ser integrado o mezclado con el clinker durante la fabricacin del cemento para pozos Clase G. Este producto es diseado para aplicarse como un cemento para pozos bsico. Disponible en los Grados: moderada resistencia a los sulfatos (MSR) y alta resistencia a los sulfatos (HSR). h) Clase H
El producto obtenido moliendo el clinker de cemento Prtland, consistiendo esencialmente de silicatos de calcio hidrulicos, normalmente contiene una o ms formas de sulfato de calcio como un aditivo integrado. Ningn otro aditivo que el sulfato de calcio o agua, o ambos, debe ser integrado o mezclado con el clinker durante la fabricacin del cemento para pozos Clase H. Este producto es diseado para aplicarse como un cemento para pozos bsico. Disponible en los Grados: moderada resistencia a los sulfatos (MSR) y alta resistencia a los sulfatos (HSR). Un cemento para pozos que ha sido fabricado y suministrado de acuerdo con esta norma puede ser mezclado y ponerse en el campo usando proporciones de agua o aditivos a discrecin del usuario. No se intenta que el cumplimiento en la fabricacin con esta norma est basado en tales condiciones del campo. 4.1.2 Requisitos qumicos
Los cementos para pozos deben cumplir los requisitos qumicos respectivos a la clase y grado referenciados en Tabla 1. Los anlisis qumicos de cementos hidrulicos deben ser realizados como est especificado en ASTM C 114 (o EN 196-2, EN 196-21). 4.1.3 Requisitos fsico y de desempeo
Los cementos para pozos deben cumplir los requisitos fsico y de desempeo respectivos referenciados en la Tabla 2 y especificados en clusulas 6, 7, 8, 9 y 10.
American Petroleum Institute Tabla 1 Requisitos qumicos
Cemento Clase A B GRADO ORDINARIO (O) xido del magnesio (MgO), mximo, % Trixido de azufre (SO3), mximo, % Prdida por ignicin, mximo, % Residuo insoluble, mximo. % Aluminato Triclcico (C3A), mximo, % GRADO (MSR) MODERADA RESISTENCIA A LOS SULFATOS xido del magnesio (MgO), mximo, % Trixido de azufre (SO3), mximo, % Prdida por ignicin, mximo, % Residuo insoluble, mximo. % Silicato triclcico (C3S), mximo, % Mnimo, % Aluminato Triclcico (C3A), mximo, % (3) Contenido total de lcalis, expresado como xido de sodio (Na2O) equivalente, mximo, % GRADO (HSR) ALTA RESISTENCIA A LOS SULFATOS xido del magnesio (MgO), mximo, % Trixido de azufre (SO3), mximo, % Prdida por ignicin, mximo, % Residuo insoluble, mximo. % Silicato triclcico (C3S), mximo, % Mnimo, % Aluminato triclcico (C3A), mximo, % Aluminoferrita tetraclcico (C4AF) ms dos veces el Aluminato triclcico (C3A), mximo, % Contenido total de lcalis, expresado como xido de sodio (Na2O) equivalente, mximo, %
NR = Ningn Requisito; NA = No Aplicable
C 6,0 4,5 3,0 0,75 15 6,0 3,5 3,0 0,75 NR NR 8 NR 6,0 3,5 3,0 0,75 NR NR 3b 24 b NR
D,E,F NA NA NA NA NA 6,0 3,0 3,0 0,75 NR NR 8 NR 6,0 3,0 3,0 0,75 NR NR 3b 24 b NR
G NA NA NA NA NA 6,0 3,0 3,0 0,75 58 b 48 b 8 0,75 C 6,0 3,0 3,0 0,75 65 b 48 b 3b 24 b 0,75 C
H NA NA NA NA NA 6,0 3,0 3,0 0,75 58 b 48 b 8 0,75 C 6,0 3,0 3,0 0,75 65 b 48 b 3b 24 b 0,75 C
6,0 3,5 a 3,0 0,75 NR NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA
NA NA NA NA NA 6,0 3,0 3,0 0,75 NR NR 8 NR 6,0 3,0 3,0 0,75 NR NR 3b 24 b NR
a Cuando el contenido del aluminado triclcico (expresado como C3A) del cemento es 8 % o menos, el mximo contenido de SO3 debe ser 3%. b La expresin de limitaciones qumicas por medio del clculo de los compuestos supuestos no significa necesariamente que los xidos
estn realmente o completamente presentes como tales compuestos. Cuando la proporcin de los porcentajes de Al203 a Fe203 es 0,64 o menos, el contenido del C3A es cero. Cuando la proporcin del Al203 al Fe203 es mayor que 0,64, los compuestos deben ser calculados como sigue: C3A = (2,65 x % Al2O3) - (1,69 x % Fe2O3) C4AF = 3,04 x % Fe203 C3S = (4,07 x % CaO) - (7,60 x % Si02) - (6,72 x % Al2O3) - (1,43 x % Fe2O3) - (2,85 x % SO3) Cuando la proporcin de Al203 a Fe203 es menos de 0,64, el C3S debe ser calculado como sigue: C3S = (4,07 x % CaO) - (7,60 x % Si02) - (4,48 x % Al2O3) - (2,86 x % Fe2O3) - (2,85 x % SO3)
c El xido de sodio equivalente (expresado como Na20 equivalente) debe ser calculado por la frmula:
Na20 equivalente = (0,658 x % K20) + (% Na20)
Tabla 2 - Resumen de requisitos fsicos y de desempeo

Cemento para pozos Clase Agua de la mezcla,% de la fraccin de la masa del cemento (Tabla 5) Prueba de finura (mtodos alternativos) (clusula 6) Turbidimetro (superficie especificada, mnimo m2/kg) Permeabilidad al aire (superficie especificada, mnimo m2/kg) Contenido de fluido libre, mximo % (clusula 8) Prueba de Nmero de Temperatura Presin final de resistencia a la cdula Tabla final de curado. Compresin 6 curado. MPa (psi) oC (oF) (8 h tiempo de curando) (clusula 9) NA 38 (100) atm NA 6S 8S 9S 60 (140) 110 (230) 143 (290) 160 (320) atm 20,7 (3 000) 20,7 (3 000) 20,7 (3 000) A 46 B 46 C 56 D 38 E 38 F 38 NR NR NR G 44 NR NR 5,9 H 38 NR NR 5,9
150 160 220 NR NR 280 280 400 NR NR NR NR NR NR NR Resistencia a la compresin mnima. MPa (psi)
1,7 (250) NR NR NR NR
1,4 (200) NR NR NR NR
2,1 (300) NR NR NR NR
NR NR 3,4 (500) NR NR
NR NR NR 3,4 (500) NR
NR NR NR NR 3,4 (500)
2,1 (300) 10,3 (1 500) NR NR NR
2,1 (300) 10,3 (1 500) NR NR NR
Prueba de Nmero de Temperatura resistencia a la cdula, Tabla final de Compresin 6 curado. oC (oF) (24 h tiempo de curando) (clusula 9) NA 38 (100) 4S 6S 8S 9S Presin y temperatura de la prueba de tiempo de espesamiento (clusula 10) Nmero de cdula para la especificacin de prueba Tablas 9 a 13 4 5 5 6 8 9 77 (170) 110 (230) 143 (290) 160 (320)
Presin final de Resistencia a la compresin mnima. curado. MPa (psi) Mpa (psi)
atm 20,7 (3 000) 20,7 (3 000) 20,7 (3 000) 20,7 (3 000)
12,4 (1 800) NR NR NR NR
10,3 (1500) NR NR NR NR
13,8 (2 000) NR NR NR NR
NR 6,9 (1 000) 13,8 (2 000) NR NR
NR 6,9 (1 000) NR 13,8 (2 000) NR
NR NR 6,9 (1 000) NR 6,9 (1 000)
NR NR NR NR NR
NR NR NR NR NR
Mxima Tiempo de espesamiento (mn / mx) consistencia minutos (perodo de agitacin de 15 a 30 min) Bca 30 90 min 90 min 90 min 30 NR NR NR 30 NR NR NR 30 30 30 NR NR NR NR NR NR NR NR NR
90 min NR NR 100 min NR NR
NR NR NR 100 min 154 min NR
NR NR NR 100 min NR 190 min
NR 90 min 120 mx NR NR NR
NR 90 min 120 mx NR NR NR

la misma clusula. NR = Ningn Requisito
a unidades Bearden de consistencia (Bc) obtenidas en un consistmetro presurizado como est definido en la clusula 10 y se calibr segn
4.2 4.2.1
Frecuencia de muestreo, tiempo de pruebas y equipo Frecuencia de muestreo
El cemento para pozos de las Clases C, D, E, F, G y H, una muestra para prueba debe ser tomada por el mtodo (1): sobre un intervalo de 24 h o el mtodo (2): en una corrida de produccin de 1 000 toneladas (mximo). El cemento para pozos de las Clases A y B, una muestra para prueba debe ser tomada por el mtodo (1): sobre un intervalo de 14 das o el mtodo (2): en una corrida de produccin de 25 000 toneladas (mximo). Estas muestras deben representar al producto como es producido. A la opcin del fabricante, cualquier mtodo pueden usarse, el mtodo (1) o el (2). 4.2.2 Tiempo para la prueba de las muestras
Cada muestra debe ser probada para la conformidad con esta norma. Todas las pruebas deben ser concluidas dentro de siete das de trabajo despus del muestreo. 4.2.3 Equipo especificado
El equipo usado para probar los cementos para pozos debe cumplir con la Tabla 3. Las dimensiones mostradas en las Figuras 4, 5, 9, y 10 son las especificaciones del equipo de prueba del cemento para propsitos de manufactura. La re-certificacin dimensional no debe ser requerida.
Tabla 3 Especificacin de equipos de prueba para los fabricantes de cemento para pozos Prueba o preparacin Muestreo Finura Preparacin lechada Fluido libre Resistencia compresin a atmosfrica Resistencia compresin a de curado Tiempo espesamiento Cemento para pozos Clases Todos A, B, C Clusula de Equipo requerido referencia Clusula 5 Aparato especificado en ASTM C 183 (o EN 196-7) Clusula 6 Turbidimetro y equipo auxiliar como est especificado en ASTM C 115 o el aparato de permeabilidad al aire y equipo auxiliar como est especificado en ASTM C 204 (o EN 196-6) Clusula 7 Aparato especificado en 7.1 Clusula 8 Clusula 9 Clusula 9 Aparato especificado en 8.1 Aparato especificado en 9.1, excepto el recipiente a presin de 9.1.3.2 Aparato especificado en 9.1
de Todos G, H a la A, B, C, G, H presin a la D, E, F presin de Todos
Clusula 10 Consistmetro presurizado especificado en 10.1
4.2.4
Calibracin
El equipo calibrado con los requisitos de esta norma se considera exacto si la calibracin est dentro de los lmites especificados. 5 Procedimiento de muestreo
Uno o ms de los procedimientos delineados en ASTM C 183 (o EN 196-7) deben ser usados para asegurar una muestra de cemento para pozos para propsitos de la prueba de especificacin. 6 6.1 Prueba de finura Procedimiento
Las pruebas de finura del cemento para pozos deben ser llevadas a cabo de acuerdo con el procedimiento de ASTM C 115 para la prueba del turbidimetro o el procedimiento de ASTM C 204 (o EN 196-6) por el aparato de permeabilidad al aire para la prueba de permeabilidad al aire. 6.2 Requisitos
Los requisitos de aceptacin para la prueba de finura es una rea de superficie especfica mnima (expresada en metros cuadrado por kilogramo) y estn dados en la Tabla 2. El cemento Clases D, E, F, G y H no tienen requisitos de finura. Cualquiera de los dos mtodos de prueba de finura (turbidimetro o prueba de permeabilidad al aire) deben ser usados al criterio del fabricante, para determinar la finura. 7 7.1 7.1.1 Preparacin de lechada para las pruebas de fluido libre, resistencia a la compresin y el tiempo de espesamiento Aparato Balanzas
La carga indicada en las balanzas debe ser exacta dentro del 0, l % de la carga indicada. Una calibracin anual es requerida. 7.1.2 Pesos
Los pesos deben ser exactos dentro de la tolerancia mostrada en la Tabla 4. En balanzas del tipo balancn dnde los pesos estn sobre el brazo, los pesos indicados deben cumplir los requisitos dados en 7.1.1. Tabla 4 Variacin permisible en los pesos Peso g 1 000 500 300 200 100 50 Variacin permisible g +- 0,5 +- 0,35 +- 0,30 +- 0,20 +- 0,15 +- 0,10
7.1.3
Mallas
Una malla No. 20 de tela de alambre (apertura de 850 m), cumpliendo los requisitos dados en IS0 3310-1, debe ser usado para cribar el cemento antes de la preparacin de la lechada. 7.1.4 Dispositivos de mezclando
El dispositivo de mezclando para la preparacin de lechada del cemento para pozos debe ser del tamao de un litro (o un cuarto de galn), botonera inferior y aspa tipo mezclador. Ejemplos de licuadoras de mezclado de uso comn estn mostrados en la Figura 1. El aspa y el recipiente de mezclado deben ser construidos de material durable resistente a la corrosin. El ensamble de la licuadora debe ser construido de tal manera que el aspa pueda quitarse para pesar y cambiar. El aspa de la licuadora debe ser pesada antes de usar y reemplazada con una nueva cuando el 10% de prdida de masa ha ocurrido. Si ocurren fugas de agua alrededor de los baleros, el ensamble completo del aspa deber ser reemplazado.
Figure 1 - Ejemplos de licuadoras tpicas de mezclando de cemento
7.2 7.2.1
Procedimiento Cribado
Antes de mezclar, el cemento debe ser cribado como est descrito en ASTM C 183. 7.2.2 Temperatura del agua y cemento
La temperatura del agua de la mezcla en el recipiente debe ser 23 OC +- 1 0C (73 0F +- 2 0F) y la del cemento debe ser 23 OC +- 1 0C (73 0F +- 2 0F) dentro de los 60 s antes de mezclar. 7.2.3 Agua de la mezcla Agua destilado o des ionizada debe ser usada para la prueba. El agua de la mezcla debe ser pesada directamente en un recipiente para mezclar limpio y seco. No debe ser agregada ms agua para compensar la evaporacin, el humedecido, etc.
10

7.2.4 Cantidades del mezclando
Las cantidades de las componentes para la lechada mostradas en la Tabla 5 deben ser usadas para la prueba. El uso de las cantidades de componentes para la lechada mostradas en la Tabla 5 resultar en los porcentajes de mezcla de agua (basado en la masa de cemento seco) de acuerdo con los porcentajes de agua mostrados en la Tabla 2.
Tabla 5 Requisitos de la lechada Componentes Clase A y B G Agua de mezcla 355 + - 0,5 Cemento 772 + - 0,5 Clase C g 383 + - 0,5 684 + - 0,5 Clase D, E, F, H g 327 + - 0,5 860 + - 0,5 Clase G g 349 + - 0,5 792 + - 0,5
7.2.5
Mezclado del cemento y agua
El recipiente para mezclar la cantidad requerida de agua de la mezcla, como est especificado en Tabla 5, debe ser colocada en la base del mezclador, encender el motor y mantenerlo a 4 000 r/min + - 200 r/min (66,7 r/s + - 3,3 r/s) mientras que la muestra de cemento es agregada en una proporcin uniforme en no ms de 15 s. Despus de que todo el cemento ha sido agregado al agua de la mezcla, la tapa debe ser colocada en el recipiente para mezclar y el mezclado debe continuar a 12 000 r/min + - 500 r/min (200 r/s + - 8,3 r/s) por 35 s + - 1s. 8 8.1 8.1. Prueba de fluido libre (agua libre) Aparato Consistmetro
El consistmetro de presin atmosfrica o el consistmetro presurizado descrito en 10.1 (funcionando a presin atmosfrica) deben ser usados para mezclar y acondicionar la lechada del cemento para la determinacin del contenido de fluido libre. El consistmetro atmosfrico consiste de un recipiente para lechada cilndrico rotatorio, equipado esencialmente con un ensamble de paletas estacionario, en un bao lquido a temperatura controlada. Debe ser capaz de mantener la temperatura del bao a 27 0C + - 1,7 0C (80 0F + - 3 0F) y de girar el recipiente de lechada a una velocidad de 150 r/min + - 15 r/min (23 r/s + - 0,25 r/s) durante el perodo de acondicionamiento y mezclado de la lechada. Las paletas y todas las partes del recipiente de lechada expuestas a la misma deben ser fabricadas de materiales resistentes a la corrosin. Ver Figuras 2, 3, 4 y 5. NOTA Las paletas pueden usarse para controlar un potencimetro" (ver Figura 2 y 3) para medir la viscosidad de la lechada.
11
Clave 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Tuerca de fijacin tuerca reversible de fijacin Dial Indicador Dial y base del ensamble Resorte Collarn Rodamiento Anillo reten Tapa Perno Eje
Figura 2 Mecanismo del potencimetro tpico para un consitmetro de presin atmosfrica
12
Clave 1 2 3 4 Tapa (Ver Figura 2) Ranura indicadora de llenado Contenedor de lechada (ver Figura 4) Paletas (ver Figura 5)
13
Figura 3 Ensamble del contenedor para un consistmetro de presin atmosfrica
Dimensin en milmetros (pulgadas)
Clave 1 2 3 Dos ranuras a 180 0 Ranura indicadora del nivel de llenado Eje de soporte Tolerancia ,x (,xx) ,xx (,xxx) ngulos mm + - 0,25 + - 0,13 +-10 pulgadas (0,010) (0,005)
14
Figura 4 Contenedor para un consistmetro de presin atmosfrica tpico
Dimensin en milmetros (pulgadas)
NOTA 1 NOTA 2
Material de la paleta: acero inoxidable tipo 302; tira rolada en fro de 1,0 mm x 7,9 mm (0,04 in x 0,313 in). Material del Eje: chasis de acero inoxidable templado tipo 416; 6,4 mm x 211,1 mm (0,25 in x 8,313 in). Tolerancia ,x (,xx) ,xx (,xxx) ngulos mm + - 0,25 + - 0,13 +-10 pulgadas (0,010) (0,005)
15
Figura 5 Paletas para un consistmetro de presin atmosfrica tpico
8.1.2
Balanzas
Las balanzas deben cumplir los requisitos de 7.1.1. 8.1.3 Matraz de prueba
Un matraz cnico de 500 ml de acuerdo con ASTM E 1404, Tipo I, Clase 2 o DIN 12385 debe ser usado. Ver Figura 6.
Dimensiones en milmetros
Clave a Espesor de pared b Dimetro exterior (en el punto ms ancho)
Figura 6 Matraz cnico para la medicin del fluido libre 8.2 8.2.1 Calibracin Sistema de medicin de temperatura
La temperatura del bao debe ser medida por un termmetro (de vidrio o digital) y/o un termocople con indicador digital que sea preciso a 1,7 0C ( 3 0F). Los termocoples deben ser ASTM E 220 clasificacin especial" Tipo J. Los termocoples con indicadores digitales y termmetros deben ser verificados en su exactitud contra un termmetro certificado, rastreable a la referencia del organismo nacional responsable de los patrones de medicin de temperatura, con una frecuencia no menor que un mes. Los termocoples con indicadores digitales y termmetros encontrados fuera del rango aceptable 1,7 0C ( 3 0F) deben ser corregidos o reemplazados. Ver el anexo A. 8.2.2 Velocidad giratoria del recipiente de lechada
La velocidad giratoria debe ser de 150 r/min 15 r/min. (2,5 r/s 0,25 r/s). La velocidad giratoria del recipiente de lechada debe ser verificada con una frecuencia no menor a tres meses, y corregida si es encontrada que est fuera de tolerancia. 8.2.3 Cronmetro
16
El cronmetro debe ser exacto dentro de 30 s por hora. Debe ser verificado en su exactitud con una frecuencia no menor a seis meses, y corregido o reemplazado si est fuera de exactitud. 8.3 8.3.1 8.3.2 Procedimiento Prepare la lechada segn el procedimiento de la clusula 7. Llene el vaso limpio y seco del consistmetro con lechada al nivel apropiado.
8.3.3 Ensamble el vaso de lechada y las partes asociadas, pngalos en el consistmetro y encienda el motor segn las instrucciones de operacin del fabricante. El intervalo entre la realizacin de la mezcla y el encendido del consistmetro no debe exceder 1 min. 8.3.4 Mezcle la lechada en el consistmetro por un perodo de 20 min 30 s. Mantenga la temperatura del bao a 27 0C + - 1,7 0C (80 0F 3 0F) durante el tiempo para el mezclado. 8.3.5 Transfiera 790 g 5 g de lechada Clase H o 760 g 5 g de lechada Clase G directamente en un matraz cnico limpio y seco de 500 ml dentro de 1 min. Registre la masa real transferida. Selle el frasco con una pelcula auto sellante para prevenir la evaporacin. 8.3.6 Coloque el frasco lleno de lechada sobre una superficie que est nivelada y libre de vibracin. La temperatura del aire a la que est expuesta el matraz lleno de lechada debe ser de 22,8 0C 2,8 0C (73 0F 5 0F). El sensor de temperatura para medir la temperatura del aire debe cumplir los requisitos de 8.2.1. Permita que el matraz lleno de lechada permanezca sin movimiento por un perodo de 2 h + - 5 min. 8.3.7 Al final de las 2 h remueva el fluido sobrenadante que ha desarrollado con una pipeta o jeringa. Mida el volumen del fluido sobrenadante a una exactitud de , 1 ml y regstrelo como los mililitros de fluido libre. 8.3.8 Convierta los mililitros de fluido libre a un porcentaje del volumen inicial de lechada (aproximadamente 400 ml dependiendo de la masa inicial registrada) y exprese ese valor como el por ciento de fluido libre. 8.4 Clculo del porcentaje del fluido libre
El fluido libre debe ser calculado como un porcentaje, usando la frmula siguiente:
% FF = VFF x r mS X 100
donde: % FF VFF es el contenido de fluido libre de la lechada, en porcentaje; es el volumen de fluido libre (fluido sobrenadante) recolectado, expresado en mililitros; es la gravedad especfica (expresada en los gramos por centmetro cbico) de lechada; igual a 1,98 para la Clase H a 38 % de agua; 1,90 para la Clase G a 44 % de agua;
real de la lechada debera ser calculado y usado.
NOTA 1 Si la gravedad especfica del cemento base es diferente de 3,14, la
ms
EJEMPLO
es el registro inicial del peso de la lechada (inicio), expresada en gramos.

Clculo del porcentaje de fluido libre:
ms = 791,7 g VFF = 15,l ml = 1,98 g/cm3 (Clase H) % FF = 15,l x (1,98) x 100 /791,7
17

% FF = 3,78
NOTA
Se supone que los cm3 y los ml son iguales para los propsitos del clculo.
8.5
Requisitos de aceptacin
El % FF para el cemento para pozos de las Clases G y H no deben exceder 5,90%. 9 9.1 9.1.1 Prueba de resistencia a la compresin Aparato Moldes cbicos y mquina para la prueba de resistencia a la compresin
Los moldes y la mquina de prueba para las pruebas de resistencia a la compresin deben cumplir los requisitos de ASTM C 109, excepto que los moldes pueden ser separables en ms de dos partes. Los moldes deben ser verificados en sus tolerancias y la mquina de prueba debe ser calibrada dentro de 1% del rango de la carga a ser medida, por lo menos una vez cada dos aos. 9.1.2 Base de los moldes cbicos y cubiertas
Generalmente es usado, el vidrio y placas de latn o acero inoxidable teniendo un espesor mnimo de 6 mm (114 pulgada). La tapa puede ser ranurada sobre la superficie que toca la parte superior del cemento. 9.1.3 Bao de agua para curado
Un bao de curado o un tanque que tenga las dimensiones que permitan la inmersin completa en agua de un molde(s) de resistencia a la compresin y capaz de mantener la temperatura de prueba prescrita dentro de 2 0C ( 3 0F) debe ser empleado. Los dos tipos de baos de agua para curado son: 9.1.3.1 Bao de curado a presin atmosfrica Un recipiente para curar los especimenes a presin atmosfrica y temperaturas de 66 0C (150 0F) o menos, teniendo un agitador o un sistema de circulacin. 9.1.3.2 Bao de curado presurizado Un recipiente adecuado para curar los especimenes a temperaturas = < 160 0C (320 0F) y a presiones que puedan ser controladas en 20,7 MPa 0,345 MPa (3 000 psi 50 psi). El recipiente debe ser capaz de cumplir la especificacin para el nmero de cdula apropiada dada en la Tabla 6. 9.1.4 Bao de enfriamiento
Las dimensiones del bao de enfriamiento deben ser tales que el espcimen a ser enfriado de la temperatura de curado pueda ser completamente sumergido en agua mantenida a 27 0C 3 0C (80 0F 5 0F). 9.1.5 Sistema de medicin de temperatura
El sistema de medicin de temperatura debe ser calibrado a una exactitud de 2 0C ( 3 0F) con una frecuencia no menor a la mensual. El procedimiento descrito en el anexo A es normalmente usado. Dos sistemas de medicin de temperatura normalmente usada son:
18

9.1.5.1 Termmetro
Puede usarse un termmetro con un rango que incluye 21 0C a 82 0C (70 0F a 180 0F), con divisiones mnimas en la escala que no excedan 1 0C (2 0F). 9.1 5.2 Termocople Un sistema de termocople con el rango apropiado puede ser usado.
Tabla 6 Especificacin de la cdula para el curado presurizado de especimenes
Nmero de cdula Presin de curado final a MPa (psi) Tiempo transcurrido desde la primera aplicacin de calor y presin h : min ( 2 min) 0:00 0:30 Temperatura 0C (0F) 0:45 1:00 1:15 1:30 2:00 2:30 3:00 3:30 4:00
4S
20,7 27 47 49 51 53 55 59 64 68 72 77 (3 000) (80) (116) (120) (124) (128) (131) (139) (147) (155) (162) (170) 6S 20,7 27 56 64 68 72 75 82 89 96 103 110 (3 000) (80) (133) (148) (154) (161) (167) (180) (192) (205) (218) (230) 8S 20,7 27 67 87 99 103 106 113 121 128 136 143 (3 000) (80) (153) (189) (210) (216) (223) (236) (250) (263) (277) (290) 9S 20,7 27 73 97 120 123 127 133 140 147 153 160 (3 000) (80) (164) (206) (248) (254) (260) (272) (284) (296) (308 (320) a La presin de prueba debe ser aplicada, dentro de los lmites siguientes para la duracin del perodo de curado, tan pronto como los especimenes estn colocados en el recipiente a presin y mantenidos a la presin dada. Programas 4S a 9S: a 20,7 MPa + - 3,4 MPa (3 000 psi + - 500 psi)
9.1.6
Varilla para Apisonar
Tpicamente es usada una varilla para apisonar resistente a la corrosin de 6 mm (1/4 pulgada) de dimetro nominal. 9.1.7 Sellante
Normalmente un sellante que tenga propiedades para prevenir fugas as como resistencia al agua, cuando est sujeto a las temperaturas y presiones de curado especificadas en Tabla 7, es usado para sellar el molde del espcimen en los puntos de contacto exterior. 9.2 9.2.1 Procedimiento Preparacin de moldes
Los moldes y las superficies de contacto de las placas deben estar limpios y secos. El ensamble de los moldes debe ser hermtico. Las caras interiores de los moldes y las superficies de contacto de las placas son normalmente recubiertas ligeramente con agente liberador, pero pueden estar limpias y secas. 9.2.2 Preparacin y colocacin de la lechada 9.2.2.1 Lechada Prepare la lechada del cemento de acuerdo con clusula 7. 9.2.2.2 Colocacin de lechada en los moldes
19
Ponga la lechada en los moldes preparados en una capa de aproximadamente la mitad de la profundidad del molde y apisone, en un modelo regularmente distribuido, 27 veces por espcimen usando la varilla para apisonar. Ponga la lechada en todos los compartimientos del espcimen antes de comenzar la operacin de apisonamiento. Despus de apisonar la capa, remueva la lechada restante a mano, usando una varilla de apisonamiento o esptula para minimizar la segregacin. Llene los moldes a rebosar, y apisone igual que para la primera capa. Despus de apisonar, elimine el exceso de lechada nivelando con la parte alta del molde usando un borde recto. Deseche los especimenes en los moldes que fuguen. Ponga una cubierta seca y limpia encima del molde. Para cada determinacin de la prueba, deben ser usados no menos de tres especimenes. 9.2.2.3 Tiempo transcurrido desde el mezclado hasta la colocacin en el recipiente de curado Ponga los especimenes en el recipiente de curado, y aplique la temperatura y/o presin de acuerdo a la cdula de curado apropiado en 5 min 15 s despus de terminar el mezclado. 9.2.3 Curado 9.2.3.1 Perodos de curado El perodo de curado es el tiempo transcurrido desde que los especimenes se sujetan a la temperatura especificada en el recipiente de curado para probar la resistencia del espcimen. La resistencia del espcimen debe ser probada en el tiempo apropiado como se especifica en la Tabla 7. Para especimenes curados a la presin atmosfrica, el perodo de curado empieza cuando los especimenes son colocados inicialmente en el bao de curado precalentado a la temperatura de prueba. Para especimenes curados a presiones arriba de la atmosfrica, el perodo de curado empieza con la aplicacin inicial de presin y temperatura. 9.2.3.2 Temperatura y presin de curado La temperatura y presin de curado debe ser como se especifica en Tabla 7 para la clase de cemento apropiada. Para pruebas a presin atmosfrica, ponga los especimenes en el bao de agua precalentado a la temperatura de curado final. Para pruebas a presin mayor que la atmosfrica, ponga los especimenes en el recipiente a presin en agua a 27 0C 3 0C (80 0F 5 0F). 9.2.3.3 Enfriamiento del espcimen Los especimenes curados a 60 OC (140 0F) y debajo deben ser removidos del bao de curado 45 min 5 min antes del tiempo en el qu sern probados, removerlos de sus moldes, y ponerlos en un bao de agua manteniendo a 27 OC 3 0C (80 0F 5 0F) por 40 min 5 min. Para especimenes curados a temperaturas igual o mayor que 77 0C (170 0F), mantenga la mxima temperatura programada y la presin especificadas en la Tabla 7 hasta 1 h y 45 min 5 min antes del tiempo en el que los especimenes sern probados, en tal tiempo suspender el calentamiento. Durante los prximos 60 min 5 min, disminuya la temperatura a 77 0C (170 0F), o menos, sin reducir la presin que la causada por la reduccin en la temperatura. A 45 min 5 min antes del tiempo en el que los especimenes sern probados, libere la presin restante y quite los especimenes de los moldes, transfiralos a un bao de agua, y mantenga a 27 0C 3 0C (80 0F 5 0F) por 35 min 5 min. 9.2.3.4 Aceptacin del espcimen Deben ser desechados los especimenes de prueba que se daen antes de la prueba. Si menos de dos especimenes de prueba son dejados para determinar la resistencia a la compresin en cualquier perodo dado, se debe realizar una re-prueba.
20

9.3
Procedimiento de prueba (derivado de ASTM C 109)
9.3.1 Quite los especimenes del bao de agua. Limpie cada espcimen para quitar cualquier material suelto de las caras que estarn en contacto con las superficies de soporte de la mquina de prueba. 9.3.2 Aplique la carga a las caras del espcimen que estaban en contacto con las superficies planas del molde. Ponga el espcimen en la mquina de prueba debajo del bloque del soporte superior. Antes de probar cada cubo, asegrese que el bloque de asiento esfrico est libre para inclinarse. No use materiales para amortiguar o capas. Emplee los procedimientos de seguridad y manejo apropiados en la prueba del espcimen. 9.3.3 El rango de carga debe ser 72 kN 7 kN (16 000 Ibf 1 600 Ibf) por minuto para los especimenes que se espera tengan una resistencia mayor que 3,4 MPa (500 psi). Para los especimenes que se espera tengan una resistencia menor que 3,4 MPa (500 psi), un rango de carga de 18 kN 2 kN (4 000 Ibf 400 Ibf) por minuto debe ser usada. No haga ajustes en los controles de la maquina de prueba mientras un espcimen est cediendo antes de la falla. 9.3.4 Calcule la resistencia a la compresin en el megapascales (MPa) (psi). Las dimensiones de las caras de prueba deben ser medidas a 1,6 mm 1/16 pulgada) para calcular el rea de la seccin transversal. 9.4 Criterio de aceptacin de la resistencia a la compresin
La resistencia a la compresin de todos los especimenes de prueba aceptados hechos de la misma muestra y probados en el mismo perodo, deben ser registrados y promediados a los ms cercanos 69 kPa (10 psi). Por lo menos dos tercios de los especimenes individuales originales y el promedio de todos los especimenes probados deben cumplir o exceder la resistencia a la compresin mnima especificada en la Tabla 7. Si menos de dos valores de resistencia son dejados para determinar la resistencia a la compresin en cualquier perodo dado, se debe realizar una re-prueba.
Tabla 7 Requisitos de especificacin para la resistencia a la compresin
Mnima resistencia a la compresin en el perodo de curado indicado Cemento clase A B C D E F G,H Cdula No. ----4S 6S 4S 8S 6S 9S ----Temperatura curado final a 0C (0F) 38 (100) 38 (100) 38 (100) 77 (170) 110 (230) 77 (170) 143 (290) 110 (230) 160 (320) 38 (100) 60 (140) de Presin de curado 8 h 15 min final b MPa (psi) MPa (psi) atm 1,7 (250) atm 1,4 (200) atm 2,1 (300) 20,7 (3 000) NR 20,7 (3 000) 3,4 (500) 20,7 (3 000) NR 20,7 (3 000) 3,4 (500) 20,7 (3 000) NR 20,7 (3 000) 3,4 (500) atm 2,1 (300) atm 10,3 (1 500) 24 h 15 min MPa (psi) 12,4 (1 800) 10,3 (1 500) 13,8 (2 000) 6,9 (1 000) 13,8 (2 000) 6,9 (1 000) 13,8 (2 000) 6,9 (1 000) 6,9 (1 000) NR NR
NR = No Requerido a La temperatura de curado debe ser mantenida en 2 0C ( 3 0F) b La presin de prueba debe ser aplicada, dentro de los lmites siguientes para la duracin del perodo de curado, tan pronto como los especimenes estn colocados en el recipiente a presin y mantenidos a la presin dada. Cdula 4S a 9S: a 20,7 MPa 3,4 MPa (3 000 psi 500 psi)
21
10 10.1
Prueba de tiempo de Espesamiento Aparato
Este aparato debe ser un consistmetro presurizado que consiste de un recipiente de lechada cilndrico giratorio como est mostrado en la Figure 9, equipado con un ensamble de paletas estacionarias, como es mostrado en la Figura 10, encerrado en un recipiente a presin capaz de resistir las presiones y temperaturas descritas en las Tablas 9, 10, 11, 12 y 13. En las Figuras 7 y 8 estn ilustrados los consistmetros presurizados tpicos. El espacio entre el recipiente de lechada y las paredes del recipiente a presin deben ser llenados completamente con un aceite mineral. El aceite seleccionado debe tener las siguientes propiedades fsicas: Viscosidad Calor especfico = 7 mm2/s a 75 mm2/s a 38 0C (49 SSU a 350 SSU a 100 0F) = 2,l kJ/(kg.K) a 2,4 kJ/(kg.K) (0,5 Btu/lb. 0F a 0,58 Btu/lb. 0F)
Conductividad trmica = 0,119 W/(m.K) a 0,133 W/(m.K) [0,0685 Btu/(h.ft2.0F/ft) a 0,0770 Btu/(h.ft2.0F/ft] Gravedad especfica = 0,85 a 0,91
Se requiere un sistema de calentamiento capaz de elevar la temperatura de este bao de aceite a razn de por lo menos 3 0C (5 0F) por minuto. Los sistemas de medicin de temperatura deben ser proporcionados para determinan la temperatura del bao de aceite y tambin de la lechada (ver nota). El recipiente de lechada es girado a una velocidad de 150 r/min 15 r/min. La consistencia de la lechada (como es definido en 10.2.1) debe ser medida. La paleta y todas las partes del recipiente de la lechada expuestos a la misma deben ser fabricadas como se ilustra en las Figuras 9 y 10.
22
Clave 1 Termocople del recipiente lechada 2 Anillo de sellado 3 Mecanismo del potencimetro 4 Resorte de torsin 5 Conexin de presin de aire 6 Perno de contacto
de 7 Termocople del recipiente a presin 8 9 10 11
13 Conexin de presin de aceite Calentador Engrane de conduccin Recipiente de lechada Reductor de engranes empaques
Escudo protector 14 Espiral de enfriamiento 15 Barra de conduccin 16 Base de conduccin del recipiente (gira en sentido 17 contrario a las agujas del reloj) 12 Diafragma del vaso 18
Cartucho de removibles 19 Rodamientos
23
Figure 7 Mecanismo tpico de agitacin por conduccin de engranes para la prueba de tiempo de espesamiento para consistmetro presurizado
Clave 1 Termocople del recipiente lechada 2 Anillo de sellado 3 Mecanismo del potencimetro 4 Resorte de torsin 5 Conexin de presin de aire
de 6
Perno de contacto
7 Espiral de enfriamiento 8 Escudo protector 9 Termocople del recipiente presin 10 Diafragma
11 Base de conduccin del recipiente (gira en sentido contrario a las agujas del reloj) 12 Recipiente de lechada 13 Conexin de presin de aceite a 14 Calentador 15 Conductor magntico 16 Cadena de conduccin
24
Figure 8 Mecanismo tpico de agitacin magntica para la prueba de tiempo de espesamiento para consistmetro presurizado
a) Ensamble Clave 1 Termocople (Tipo J) 2 Mecanismo del potencimetro 3 Durometro 70 (superior) 4 Fondo NOTA Material: acero inoxidable excepto el diafragma y el eje. Tolerancias ,x (,xx) ,xx (,xxx) mm 0,25 0,13
b) Ensamble con diafragma plano alternativo
(Pulgadas) (0,010) (0,005)
25

ngulos

1 0
Figure 9 Ensamble del recipiente de lechada para el consistmetro presurizado
Clave 1 2 3 a b Borde de arrastre Borde principal Eje de las paletas Gire la base del contenedor de lechada en contra de las manecillas del reloj, viendo desde por encima de las paletas. El plano de la parte superior de la abrazadera de las paletas debe ser perpendicular al eje en todos los puntos de contacto. Material de las paletas: acero inoxidable de mango plano 1,6 mm x 9,5 mm (0,0625 in x 0,375 in). Afilar todos los bordes principales fuera y abajo, redondear todos los bordes de arrastre. Tolerancias ,x (,xx) ,xx (,xxx) mm 0,25 0,13 (Pulgadas) (0,010) (o,005)
NOTA 1 NOTA 2
26

ngulos

10
Figure 10 - Paletas para el recipiente de lechada del consistmetro presurizado
10.2 Calibracin 10.2.1 Generalidades La medicin del tiempo de espesamiento de una lechada de un cemento requiere de calibracin y mantenimiento de sistemas operativos del consistmetro presurizado incluyendo la consistencia en la medicin, los sistemas de medicin de temperatura, los controladores de la temperatura, la velocidad del motor, cronmetro y manmetros. 10.2.2 Consistencia La consistencia de la lechada de cemento se expresa en unidades Bearden de consistencia (BC). Este valor debe ser determinado por un mecanismo del potencimetro y un circuito de medicin de voltaje que ha sido calibrado dentro de un mes antes de su uso, y siempre que el resorte de calibracin, la resistencia o el brazo de contacto sean ajustados o reemplazados. Uno de los siguientes mtodos de calibracin debe ser usado. 10.2.2.1 Un dispositivo peso-carga (ver la Figura 11 para un dispositivo tpico para calibrar potencimetros y la Figure 12 para un mecanismo de potencimetro tpico) es usado para producir una serie de torques de valores equivalentes para la consistencia de la calibracin. Son usados pesos para aplicar el torque al resorte del potencimetro, usando el radio del marco del potencimetro como un brazo de palanca. Cuando se agregan los pesos, el resorte se desva y el voltaje DC resultante y/o BC aumenta. Ver la Tabla 8.
NOTA Ver el manual de instruccin del fabricante para los procedimientos.
Los valores equivalentes del torque calibrado estn definidos por la siguiente ecuacin:
T = 78,2 + 20,02 BC
donde: T es el torque, expresado en gramos por centmetros; BC es la consistencia, expresada en unidades de Bearden.
Tabla 8 Consistencia de lechada vs torque equivalente (para mecanismos de potencimetro con un radio de 52 mm 1 mm)
Torque calculado Pesos Consistencia de equivalente lechada calculada g 0,1 g gcm BC 260 50 9 520 100 22 780 150 35 1040 200 48 1300 250 61 1560 300 74 1820 350 87 2080 400 100 NOTA Para un mecanismo de potencimetro con un radio diferente, debe ser usada una tabla apropiada con las tolerancias equivalentes.
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28
Figure 11 - Dispositivo tpico para calibrar potencimetros
Clave 1 Tira de conexin 2 Brazo, tope 3 Balero, marco 4 Resorte de contacto 5 Tope, soporte del marco
6 7 8 9 10
Marco, soporte Resistencia Aislador Ajustador, resorte Reten, resorte del balero de la flecha
11 12 13 14 15
Abrazadera, resorte de ajuste Collarn, resorte Funda, resorte Balero de la flecha Brazo del contacto
Figure 12 - Mecanismo de potencimetro tpico para un consistmetro presurizado
29
10.2.2.2 El mecanismo del potencimetro es calibrado por el uso de aceite de calibracin, la relacin viscosidadtemperatura, de la que es conocida sobre un rango de 5 BC a 100 BC. (El aceite de calibracin debe ser desechado despus de su uso.) 10.2.3 Sistema de medicin de temperatura El sistema de medicin de temperatura debe ser calibrado a una exactitud de 2 0C ( 3 0F). La frecuencia de la calibracin no debe ser menor que un mes. El procedimiento descrito en el anexo A es normalmente usado. 10.2.4 Velocidad del motor El motor debe girar el recipiente de lechada a 150 r/min 15 r/min (2,5 r/s 0,25 r/s) y debe ser verificado cada tres meses. 10.2.5 Cronmetro Los cronmetros deben ser exactos dentro de 30 s por hora y deben ser verificados cada seis meses. 10.2.6 Sistema de medicin de presin La calibracin debe ser realizada anualmente contra un probador de pesos muertos o un manmetro patrn a una exactitud de 0,25 % del rango completo, a un mnimo del 25 %, 50 % y 75 % de la escala completa. 10.3 Procedimiento 10.3.1 Instrucciones de operacin Las instrucciones de operacin detalladas desarrolladas por el operador, o proporcionadas por el fabricante del equipo, son aplicables para este mtodo y deben ser seguidas, previniendo que cumplan las especificaciones contenidas en esta norma. 10.3.2 Llenado del recipiente de lechada 10.3.2.1 Vierta la lechada (preparado segn la clusula 7) en el vaso de lechada invertido.
NOTA La segregacin de lechada puede ocurrir durante la operacin de llenado. Esto puede reducirse revolviendo la lechada en el recipiente de la mezcla con una esptula mientras lo vierte. La segregacin ser un problema menos si el tiempo desde el termino del mezclado a completar la operacin de llenando es mantenida a un mnimo.
10.3.2.2 Cuando el recipiente de lechada est lleno, golpee el exterior del recipiente para quitar el aire atrapado. 10.3.2.3 Asegure la base de recipiente de lechada en su lugar. 10.3.2.4 Entonces asegure el tapn central (eje de soporte) en la base del recipiente. 10.3.3 Inicio de la prueba Ponga el recipiente de lechada en la base de conduccin en el depsito a presin, inicie la rotacin del recipiente de lechada, ponga el mecanismo del potencimetro para engranar la barra de conduccin del eje e inicie el llenando del recipiente con aceite. Luego, firmemente acerque el ensamble de la cabeza del recipiente a presin, inserte el dispositivo sensor de temperatura de la lechada, y parcialmente embrague sus cuerdas. Despus de que el recipiente a presin est completamente lleno con aceite, apriete las cuerdas del dispositivo sensor de temperatura. Empiece la operacin del aparato 5 min 15 s despus de terminar el mezclado.
30

10.3.4 Control de temperatura y presin
Durante el perodo de prueba, aumente la temperatura y la presin de la lechada del cemento en el depsito de la lechada de acuerdo con la especificacin apropiada de la cdula dada en las Tablas 9, 10, 11, 12 o 13. Determine la temperatura de la lechada del cemento para la especificacin de prueba usando un termocople ASTM E 220 clasificacin "especial" Tipo J localizado en el centro del recipiente de la muestra. Para cdulas 4, 5, 6, 8 y 9, la temperatura y presin debe ser mantenida dentro de 1 0C ( 2 0F) y 0,7 MPa ( 100 psi) de la cdula especificada a lo largo de la prueba (ver Tablas 9, 10, 11, 12 y 13). La punta del termocople debe ser posicionado verticalmente, dentro del eje de las paletas, en el vaso de la lechada de tal manera que quede entre 45 mm (1,75 in) y 89 mm (3,5 in) sobre la parte interna de la base del recipiente de la muestra. Como existen muchos modelos de consistmetros que tienen dimensiones diferentes, se debe tener cuidado para asegurar que el termocople usado es compatible con el consistmetro y que la posicin de la punta del termocople est en la localizacin correcta especificada anteriormente.
Tabla 9 Cdula 4 Especificacin de prueba para clases A, B, C y D
Tiempo transcurrido min 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Presin MPa (psi) 5,2 (750) 7,6 (1 100) 9,7 (1 400) 11,7 (1 700) 13,8 (2 000) 15,9 (2 300) 17,9 (2 600) 20,0 (2 900) 22,1 (3 200) 24,8 (3 600) 26,7 (3 870) Temperatura 0C (0F) 27 (80) 28 (83) 31 (87) 32 (90) 34 (93) 36 (97) 38 (100) 39 (103) 41 (106) 43 (110) 45 (113)
Tabla 10 Cdula 5 Especificacin de prueba para clases G y H

Tiempo transcurrido min 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 Presin MPa (psi) 6,9 (1 000) 9,0 (1 300) 11,1 (1 600) 13,1 (1 900) 15,2 (2 200) 17,3 (2 500) 19,3 (2 800) 21,4 (3 100) 23,4 (3 400) 25,5 (3 700) 27,6 (4 000) 29,6 (4 300) 31,7 (4 600) 33,8 (4 900) 35,6 (5 160) Temperatura 0C (0F) 27 (80) 28 (83) 30 (86) 32 (90) 34 (93) 36 (96) 37 (99) 39 (102) 41 (106) 43 (109) 44 (112) 46 (115) 48 (119) 50 (122) 52 (125)
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Tabla 11 Cdula 6 Especificacin de prueba para clases D, E y F

Tiempo transcurrido min 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 Presin MPa (psi) 8,6 (1 250) 11,0 (1 600) 13,1 (1 900) 15,9 (2 300) 17,9 (2 600) 20,7 (3 000) 22,8 (3 300) 25,5 (3 700) 27,6 (4 000) 30,3 (4 400) 32,4 (4 700) 35,2 (5 100) 37,2 (5 400) 39,3 (5 700) 42,1 (6100) 44,1 (6 400) 46,9 (6 800) 49,0 (7 100) 51,6 (7480) Temperatura 0C (0F) 27 (80) 29 (84) 31 (87) 33 (91) 34 (94) 37 (98) 38 (101) 41 (105) 42 (108) 44 (102) 47 (116) 48 (119) 51 (123) 52 (126) 54 (130) 56 (133) 58 (137) 60 (140) 62 (144)
Tabla 12 Cdula 8 Especificacin de prueba para clase E

Tiempo transcurrido min 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 Presin MPa (psi) 12,1 (1 750) 15,2 (2 200) 18,0 (2 600) 21,4 (3 100) 24,1 (3 500) 27,6 (4 000) 30,3 (4 400) 33,8 (4 900) 36,5 (5 300) 40,0 (5 800) 42,7 (6 200) 46,2 (6 700) 49,0 (7 100) 52,4 (7 600) 55,2 (8 000) 58,6 (8 500) 61,4 (8 900) 64,8 (9 400) 67,6 (9 800) 71,0 (10 300) 73,8 (10 700) 77,2 (11 200) 80,0 (11 600) 82,7 (12 000) 86,2 (12 500) 88,9 (12 900) 92,3 (13 390) Temperatura 0C (0F) 27 (80) 29 (85) 32 (90) 35 (95) 37 (99) 40 (104) 43 (109) 46 (114) 48 (119) 51 (124) 53 (128) 56 (133) 59 (138) 62 (143) 64 (148) 67 (153) 70 (158) 72 (162) 75 (167) 78 (172) 81 (177) 83 (182) 86 (187) 88 (191) 91 (196) 94 (201) 97 (206)
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Tabla 13 Cdula 9 Especificacin de prueba para clase F
Tiempo transcurrido min 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60
Presin MPa (psi) 13,8 (2 000) 17,2 (2 500) 20,0 (2 900) 23,4 (3 400) 26,9 (3 900) 30,3 (4 400) 33,1 (4 800) 36,5 (5 300) 40,0 (5 800) 42,7 (6 200) 46,2 (6 700) 49,6 (7 200) 53,1 (7 700) 55,8 (8 100) 59,3 (8 600) 62,7 (9 100) 65,5 (9 500) 68,9 (10 000) 72,4 (10 500) 75,8 (11 000) 78,6 (11 400) 82,0 (11 900) 85,5 (12 400) 88,3 (12 800) 91,7 (13 300) 95,1 (13 800) 98,6 (14 300) 101,4 (14 700) 104,8 (15 200) 108,2 (15 700) 111,3 (16 140)
Temperatura 0C (0F) 27 (80) 30 (86) 33 (91) 36 (97) 39 (102) 42 (108) 46 (114) 48 (119) 52 (125) 54 (130) 58 (136) 61 (142) 64 (147) 67 (153) 70 (158) 73 (164) 77 (170) 79 (175) 83 (181) 86 (186) 89 (192) 92 (196) 95 (203) 98 (209) 101 (214) 104 (220) 108 (226) 111 (231) 114 (237) 117 (242) 120 (248)
10.4
Tiempo de espesamiento y consistencia
Registre el tiempo transcurrido, entre la aplicacin inicial de la presin y temperatura del consistmetro presurizado, y el tiempo en que una consistencia de 100 BC es alcanzada, como el tiempo de espesamiento para la prueba. Reporte la consistencia mxima durante los 15 min a 30 min del perodo de agitacin. 10.5 Requisitos de aceptacin de la especificacin
Los requisitos de aceptacin para la consistencia mxima durante los 15 min a 30 min del perodo de agitacin debe ser de 30 BC para todas las clases de cemento fabricadas de acuerdo con esta norma. El requisito de aceptacin para el tiempo de espesamiento debe ser como est listado en la Tabla 14.
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Tabla 14 Requisito de aceptacin para el tiempo de espesamiento

Clase A B C D Cdula Tiempo de espesamiento mnimo min 90 90 90 90 100 100 154 100 190 90 90 Tiempo de espesamiento mximo min NR NR NR NR NR NR NR NR NR 120 120
4 4 4 4 6 E 6 8 F 6 9 G 5 H 5 NR = No Requerido
11
Etiquetado
La siguiente informacin debe ser indicada sobre o hacer disponible con cada embarque de cemento para pozos. Para cemento en saco, la informacin requerida debe ser indicada en cada saco; para cemento a granel, la informacin requerida debe ser indicada o adjuntada a la factura del flete en cada embarque: a) b) c) d) e) 12 el nombre del fabricante; el nombre y marca del sistema de calidad pertinente, junto con el nmero de la licencia; el nombre de la organizacin de las normas y la especificacin que el cemento cumple; la clase y el grado de resistencia del sulfato del cemento; el peso neto. Empacado
El cemento para pozos debe ser proporcionado a granel o en sacos. Cada saco debe contener el peso neto especificado 2 %. El peso promedio del 5 % de todos los sacos en un embarque, tomados al azar, no debe ser menos que el peso especificado. Un saco de cemento debe ser resistente a la humedad, resistente a daos durante el manejo y fcil de cortar durante el traslado a las instalaciones a granel. Los sacos de cemento tpicamente deberan de consistir de hasta seis capas de papel (masa areic mnima de 70 g/m2 cada uno) con hasta dos capas de polietileno o polipropileno (masa areic de 15 g/m2 a 24 g/m2 cada uno) incluidos entre la primera y la quinta capa de papel. Pueden ser incluidos hasta dos capas de asfalto o betn adicional para mejorar la resistencia al dao. Los contenedores flexibles de cemento a granel deberan proporcionar una resistencia a la tensin aceptable (factor de seguridad de 5 a 1 mnimo). Tambin deberan ser resistentes a la radiacin ultravioleta cuando son usadas las capas de polietileno o polipropileno y ser adecuadamente apropiada a prueba de humedad. 13 Bentonita
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La Bentonita es un mineral de arcilla formado de manera natural, compuesto principalmente de esmectita. La bentonita no tratada, para uso en cementacin de pozos, es seca y molida, pero no tratada qumicamente durante su proceso. La Bentonita que cumple los requisitos de esta norma para el uso en cementacin de pozos debe cumplir todos los requisitos para la bentonita no tratada de acuerdo con la Especificacin API 13A.
Tabla 15 Requisitos de aceptacin para la Bentonita
Requisito Relacin PYP/PV Viscosidad dispersa Volumen del disperso NOTA Especificacin 1,5 mx. plstica filtrado 10 CP mn. 12,5 ml mx.
Para procedimientos de prueba, ver la Especificacin API 13A.
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Anexo A (informativo) Procedimientos de calibracin para termocoples, sistemas de medicin de temperatura y controladores
A.1 Mtodos de calibracin
Hay varios mtodos satisfactorios por calibrar los termocoples incluyendo los mtodos proporcionados por los fabricantes del equipo. Ver ASTM E 220 para una discusin ms completa de estos procedimientos. Ningn procedimiento de ASTM para la calibracin de los sistemas de medicin de temperatura est disponible. A.2 A.2.1 Calibracin de Termocoples Aparato
Las piezas individuales de los aparatos necesarios para llevar a cabo la calibracin dependern de la tcnica particular seleccionada. La siguiente discusin resalta aquellos puntos que necesitan una atencin especial, sin tener en cuenta la tcnica. a) Ambiente calorfico
El medio calorfico debera permitir una inmersin apropiada de los dos termocoples de prueba (el que est siendo calibrado) y el termocople de referencia o el termmetro de referencia. El medio puede ser un bao lquido, un bao de slidos fluidizados, un bloque calentado o un horno. El aparato debe ser capaz de mantener una temperatura estable que sea uniforme a lo largo de la seccin de prueba. b) Medicin de la temperatura
La temperatura de referencia del medio calorfico puede ser medida usando un termmetro o un termocople. La exactitud del dispositivo de medicin de referencia debera ser trazable a la referencia del organismo nacional responsable de las normas de medicin de temperatura, por ejemplo la certificacin de NBS en EE.UU. Si un termocople se usa para medir la temperatura de referencia, el voltaje de salida del termocople de referencia y del termocople de prueba deberan ser determinados como se describi en las normas nacionales aplicables, tal como en ASTM E 220. En estos casos, deberan consultarse las tablas de temperatura contra voltaje, para el tipo de termocople que est siendo usado, para determinar la temperatura. Alternativamente, puede ser usado un instrumento a lectura-directa y de temperatura- compensada. La exactitud del instrumento debera ser trazable a las normas nacionales de certificacin. A.2.2 Procedimiento
Con la excepcin de los instrumentos indicados, los procedimientos especficos se detallan en las normas nacionales aplicables, como en ASTM E 220. Los puntos listados abajo necesitan una atencin especial o relacionada al uso del tipo de equipo indicado. a) Los termocoples o termmetros de prueba y de referencia deberan ponerse lo ms juntos posible en el medio calorfico.
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b) Despus de cada cambio en el nivel calorfico, se debera permitir a la temperatura permanecer en un valor estable por 15 min antes de leer la temperatura de referencia (o voltaje) y la temperatura del termocople de prueba (o voltaje).
c) Varias (ms de tres) temperaturas de prueba que abarquen el rango de operacin del equipo deberan ser usadas en el procedimiento de calibracin. d) Si el termocople de prueba no mide la temperatura con precisin, una curva de calibracin debera ser dibujada y usada para corregir las temperaturas indicadas por el termocople de prueba. Ocasionalmente, las inexactitudes pequeas en las respuestas del termocople pueden ser compensadas durante la calibracin del sistema de medicin de temperatura que est siendo usado junto con el termocople (A.3). e) Si el error del termocople de prueba es mayor que el especificado por el fabricante, el termocople debera ser reemplazado por uno que cumpla los lmites de exactitud del termocople. Los termocoples ASTM E 220 clasificacin especial" Tipo J tienen lmites de error igual o mejor que 1 0C ( 2 0F) hasta 277 0C (530 0F). A.3 A.3.1 Calibracin de sistemas de medicin de temperatura y controladores Aparato
La calibracin de los sistemas de medicin de temperatura y sus controladores requieren una fuente en milivoltaje, la extensin de cable, para el tipo de termocople que est usndose, para conectar correctamente el termocople y, posiblemente, un termmetro y una tabla de voltajes de referencia. Las fuentes sealadas, o calibradores, son de dos tipos, a saber, los no compensados y los conectores compensados en fro. Algunos calibradores comerciales del tipo conectores compensados en fro estn disponibles y tienen un indicador digital de la temperatura equivalente a la seal de milivoltaje que est siendo proporcionada. La exactitud de todos los aparatos de calibracin debe ser trazable a las normas nacionales de certificacin. Algn viejo instrumento del tipo galvanmetro con indicador de temperatura y sus controladores requieren un seal ms fuerte para su operacin que los nuevos potencimetros y los sistemas de medicin de temperatura y sus controladores de tipo digital, y requerirn un calibrador con una fuerte seal, suficiente para dar una calibracin exacta. A.3.2 Procedimiento
El procedimiento del fabricante para calibrar los sistemas de medicin de temperatura y sus controladores debera ser seguido. Los siguientes son puntos a recordar que necesitan una atencin especial. La extensin de cable del termocople debera ser equipado con un adaptador de grado termocople apropiado para permitir conectarlo en el mismo receptculo usado para conectar el equipo del termocople de prueba. Se debera tener cuidado para asegurar la polaridad correcta de las conexiones. A los calibradores, los sistemas de medicin de temperatura y sus controladores se les debera permitir un tiempo de calentamiento apropiado, como est especificado por el fabricante, para una mayor exactitud. a) Los calibradores de termocoples con compensacin de juntas fras necesitan solamente ser conectados adecuadamente con la extensin de cable del termocople y los conectores del termocople apropiados. Los sistemas de medicin de temperatura y/o controladores que usan esta seal deberan tener la misma lectura de temperatura, dentro de la exactitud de la temperatura o controladores como fue proporcionado por el fabricante. b) Los calibradores de termocoples no compensados requieren un termmetro para determinar la temperatura de la conexin del calibrador con la extensin del cable del termocople. Esta temperatura de juntas en fro es fijada en el calibrador por el operador. c) El uso de un potencimetro de milivoltaje no compensado requiere que la temperatura en las terminales de la extensin del cable del calibrador / termocople sea leda con un termmetro de exactitud conocida. Los milivolts
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equivalentes de esta temperatura se restan de los milivolts equivalentes de la seal de prueba para obtener los milivolts de la seal del calibrador usados. Estos voltajes pueden encontrarse en las tablas mV/temperatura de referencia para el tipo de termocople en uso.
Anexo B (Informativo) Monograma API

B.0 Introduccin
El Programa del Monograma API permite una licencia para aplicar el Monograma API a productos. Los productos estampados con el monograma API proporcionan evidencia observable de que se produjeron de acuerdo con un sistema de calidad verificado y de acuerdo con la especificacin internacional de productos para la industria del petrleo y el gas reconocida por API. El Programa del Monograma API proporciona un valor significativo a la industria internacional del petrleo y del gas por la unin en la comprobacin de los sistemas de calidad de los proveedores con la habilidad demostrada para cumplir los requisitos de especificacin de un producto especfico. Cuando es usado junto con los requisitos de Acuerdo a la Licencia de API, Especificacin API QI Partes Uno y Dos, definen el programa para la autorizacin voluntaria de proveedores que desean proporcionar a la industria del petrleo y del gas productos de acuerdo con una especificacin internacional de productos para la industria del petrleo y el gas reconocida por API. Las Licencias del Programa Monograma API slo se emiten despus de que una auditoria en sitio ha verificado que el concesionario cumple con los requisitos del sistema de calidad descritos en la Especificacin API QI Parte Uno y los requisitos de una especificacin internacional de productos para la industria del petrleo y el gas reconocida por API. Para informacin sobre volverse un Concesionario de Monograma de API, por favor contacte a API en 1220 L Street, N. W., Washington, DC, 20005 o llame al 202-682-8000. B.1 Alcance
Este Anexo establece los requisitos del Programa Monograma API necesarios para que un proveedor fabrique de forma consistente productos de acuerdo con los requisitos especificados por API. B.2 Referencias
Adems de las normas referenciadas listadas en la Seccin 2, este Anexo hace referencia a la siguiente norma: Especificacin API QI B.3 Programa Monograma API: Responsabilidades del Concesionario
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B.3.1 Los requisitos para todos los proveedores que desean adquirir y mantener una licencia para usar el Monograma API deben incluir: a. b. c. d. Los requisitos del sistema de calidad de la Especificacin API QI, Parte Uno. Los requisitos del Programa Monograma API de la Especificacin API QI, Parte Dos. Los requisitos contenidos en las especificaciones del producto reconocidas por API. Los requisitos contenidos en el Acuerdo de Licencia de API.
B.3.2 Cuando un proveedor autorizado est proporcionando el producto con el monograma, la Parte Uno y Dos de la Especificacin de API QI son obligatorios. B.3.3 Cada concesionario debe controlar la aplicacin del monograma de acuerdo con lo siguiente:
a. El concesionario debe aplicar el monograma, el nmero de licencia, y la fecha de fabricacin a los productos con el monograma de acuerdo con un procedimiento de etiquetado como est especificado el producto API. Donde no haya especificacin de producto API para los requisitos indicados, el concesionario debe definir el (los) lugar (es) donde sta informacin es aplicada. b. El monograma puede ser aplicado cuando sea apropiado al proceso de manufactura, pero debe ser removido si se encuentra posteriormente que el producto no est conforme con los requisitos API especificados. Los productos determinados como no conformes a los requisitos API especificados no deben llevar el monograma API. c. d. e. Slo un Concesionario de API puede aplicar su monograma. El monograma debe ser aplicado en la instalacin autorizada. La autoridad responsable por aplicar y remover el monograma API debe ser definida.
B.3.4 Los registros requeridos por las especificaciones de producto API deben ser retenidos por el perodo de tiempo especificado en la misma. Los registros especificados para demostrar el logro de la operacin efectiva del sistema de calidad deben ser mantenidos por un mnimo de 5 aos. B.4 Requisitos de Etiquetado
Estos requisitos de etiquetado slo aplican a aqullos concesionarios de API que desean identificar sus productos con el Monograma API. B.4.1 a. b. B.5 Los siguiente requisitos deben ser hechos adems de los requisitos de etiquetado de la Clusula 11. Especificacin API 10A. Como un mnimo, el peso neto debe estar en unidades de costumbre americanas. Programa Monograma API: Responsabilidades de API
API debe mantener, sin referencias a los concesionarios o usuarios, los registros de problemas reportados encontrados en los productos con el monograma API fabricados de acuerdo con la Especificacin API QI y las normas de producto API.
39

B.6
Programa Monograma API: Responsabilidades del Usuario
La efectividad del programa monograma API puede ser fortalecido por el usuario reportando a API los problemas encontrados en los productos con monograma API. API solicita informacin sobre nuevos productos no conformes con los requisitos especificados por API y fallas de campo (o funcionamientos defectuosos) que se consideran causados por deficiencias en la especificacin o no conformidad con los requisitos especificados por API. Se pide a los usuarios que informen a API los problemas encontrados en los productos con monograma API.
Anexo C (informativo) Cambios de Editorial de Adopcin nacional

Los siguientes cambios editoriales estn directamente incorporados en esta norma, API 10A. C.1 Introduccin
Cambie la primera frase de la Introduccin para leer "Esta norma est basada en la Especificacin API IOA, Vigsima segunda Edicin/lSO 10426-1 :2000." C.2 C.3 C.4 Agregue informativo nacional Anexo B - Monograma API Agregue informativo nacional Anexo C - Cambios Editoriales A lo largo del documento
Cambie todos los casos de "esta parte de IS0 10426'' a "esta norma". C.5 Clusula 2 Referencias Normativas
Anule la referencia IS0 13500 y agregue la Especificacin API 13A, Perforacin de Materiales Fluidos de perforacin. C.6 Clusula 3.5 y 3.6
Reemplace 3.5 con "la designacin por API para denotar las varias clasificaciones de cemento API segn su uso intencionado". Reemplace 3.6 con "la designacin por API para denotar la resistencia del sulfato de un cemento particular". C.7 Clusula 4.2.3
Cambie la segunda frase de 4.2.3 para leer Las dimensiones mostradas en las Figuras 4, 5,9 y 10 son para propsitos de manufactura del equipo de prueba para la especificacin del cemento. C.8 Clusula 7.1.4 (Resolucin 7 (Berln, 2000): Enmienda del Proyecto a IS0 10426-1: 2000)
Cambie la clusula 7.1.4 para leer:
40

Dispositivos de mezclado
"El dispositivo de mezclado para la preparacin de lechadas del cemento para pozos deben ser del tamao de un litro (o un cuarto de galn), botonera inferior, aspa tipo mezclador. Ejemplos de licuadoras de mezclado de uso comn estn mostrados en la Figura 1. El aspa y el recipiente de mezclado deben ser construidos de material durable resistente a la corrosin. El ensamble del mezclador debe ser construido de tal manera que el aspa pueda quitarse para pesar y cambiar. El aspa del mezclador debe ser pesada antes de usar y reemplazada con una no usada cuando el 10% de prdida de masa ha ocurrido. Si ocurren fugas de agua alrededor de los baleros, el ensamble completo de las aspas debera ser reemplazado. C.9 Clusula 8.4
Modifique la Nota 1 para leer, "Si la gravedad especfica del cemento base es diferente de 3,14,... C.10 Clusula 10.1
Omita la nota, mueva todos los puntos contenidos en 10.1.1 a 10.1. Reemplace el 1er prrafo de 10.1 con: Clusula 10.1 Aparato Este aparato debe ser un consistmetro presurizado que consiste de un recipiente de lechada cilndrico giratorio como est mostrado en la Figure 9, equipado con una ensamble de paletas estacionarias, como es mostrado en la Figura 10, encerrado en un recipiente a presin capaz de resistir las presiones y temperaturas descritas en las Tablas 9, 10, 11, 12 y 13. En las Figuras 7 y 8 estn ilustrados los consistmetros presurizados tpicos. C.11 Clusula 10.3.4 (Resolucin 7 (Berln, 2000): Enmienda del Proyecto a IS0 10426-1: 2000)
Agregue lo siguiente al final de la clusula 10.3.4: "La punta del termocople debe ser posicionado verticalmente, dentro del eje de las paletas, en el vaso de la lechada de tal manera que est entre 45 mm (1,75 in) y 89 mm (3,5 in) sobre la parte interna de la base del recipiente de la muestra. Como existen muchos modelos de consistmetros que tienen dimensiones diferentes, se debe tener cuidado para asegurar que el termocople usado es compatible con el consistmetro y que la posicin de la punta del termocople est en la localizacin correcta especificada anteriormente." C.12 Clusula 10.3.4
Omita la nota en 10.3.4. C.13 Clusula 13 2o frase y nota.
Cambie IS0 13500 a Especificacin API 13A (2 lugares) C.14 2000) Tabla 2 columna G y H, y clusula 8.5 (Resolucin 7 (Berln, 2000) Enmienda del Proyecto a IS0 10426-1
Cambie el Lmite de Fluido Libre de 5,5% a 5,9%. C.15 Figure 6 - Clave 1
Quite el Artculo 1 de la clave
41

C.16 Figure 7
En el subttulo: escriba con guin "conduccin de engranes"
42
Bibliografa
[1] Especificacin API IOA, Enero de 1995, Especificacin para cementos y materiales para cementacin de pozos (Edicin Vigsima segunda). [2] ASTM C 150, Norma Especificacin para el cemento Prtland.
43

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Fecha de Emisin: Enero 2005 Publicacin Afectada: API Especificacin 10A/ISO 10426-1 Especificacin para Cementos y Materiales para

Cementacin de pozos, Edicin Vigsima y tercera

Especificacin para Cementos y Materiales para cementacin de pozos

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ASTM E 1404, Especificacin estndar para matraces cnicos clase laboratorio.

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American Petroleum Institute Tabla 1 Requisitos qumicos

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D,E,F NA NA NA NA NA 6,0 3,0 3,0 0,75 NR NR 8 NR 6,0 3,0 3,0 0,75 NR NR 3b 24 b NR

6,0 3,5 a 3,0 0,75 NR NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA

NA NA NA NA NA 6,0 3,0 3,0 0,75 NR NR 8 NR 6,0 3,0 3,0 0,75 NR NR 3b 24 b NR

Na20 equivalente = (0,658 x % K20) + (% Na20)

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Tabla 2 - Resumen de requisitos fsicos y de desempeo

2,1 (300) 10,3 (1 500) NR NR NR

2,1 (300) 10,3 (1 500) NR NR NR

atm 20,7 (3 000) 20,7 (3 000) 20,7 (3 000) 20,7 (3 000)

NR 6,9 (1 000) 13,8 (2 000) NR NR

NR 6,9 (1 000) NR 13,8 (2 000) NR

NR NR 6,9 (1 000) NR 6,9 (1 000)

90 min NR NR 100 min NR NR

NR NR NR 100 min 154 min NR

NR NR NR 100 min NR 190 min

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Frecuencia de muestreo, tiempo de pruebas y equipo Frecuencia de muestreo

de Todos G, H a la A, B, C, G, H presin a la D, E, F presin de Todos

Clusula 10 Consistmetro presurizado especificado en 10.1

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Figure 1 - Ejemplos de licuadoras tpicas de mezclando de cemento

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Mezclado del cemento y agua

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Figura 2 Mecanismo del potencimetro tpico para un consitmetro de presin atmosfrica

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Figura 3 Ensamble del contenedor para un consistmetro de presin atmosfrica