EDWARD FUENTES CASTILLO

ENSAYO DE ULTRASONIDO
I.- OBJETIVOS:
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Entender la importancia de los ensayos de ultrasonidos en el estudio de materiales Utilizar ensayos de ultrasonidos para la inspeccin de materiales: control dimensional, presencia de defectos, etc. Comparar diferentes mtodos de medida y justificar los resultados

II.- FUNDAMENTOS TEORICOS: El aprovechamiento del ultrasonido ha ganado espacio importante entre las tcnicas de Ensayos Nodestructivos. Se considera ultrasonido aquellas oscilaciones de presin que poseen frecuencias por encima de la gama audible (esto es, superior a 20 000 Hz). El ultrasonido, es una tcnica de ensayo no destructivo que permite la deteccin, localizacin y evaluacin interna de discontinuidades, as como la medicin del espesor de pared e n metales y otros materiales. El principio de la tcnica se basa en el hecho que la velocidad del sonido es constante a travs de un material, haciendo esto posible la medicin de la distancia recorrida, y al hecho que la amplitud de un pulso reflejado es proporcional al tamao del reflector o discontinuidad (que eventualmente podra ser una falla). Desde este punto de vista se puede considerar que un instrumento de medicin de espesor o deteccin de fallas ultrasnico es un sistema basado en la medicin de tiempo con gran precisin. Desde su aparicin en 1940, el ultrasonido se ha consolidado como tcnica no destructiva para la deteccin de discontinuidades internas, evaluacin de soldaduras, determinacin de disminucin de espesor de pared en sistemas de t uberas, recipientes a presin y casco de embarcaciones, por efecto de corrosin o erosin entre otras. VENTAJAS DE LA TECNICA
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Alto poder de penetracin, lo cual permite la deteccin de discontinuidades y mediciones en partes de hasta 6 metros de espesor de pared. Alta sensibilidad, permitiendo la deteccin de discontinuidades extremadamente pequeas. Mayor precisin que otros mtodos de inspeccin, en la determinacin de la posicin de discontinuidades, estimacin de su tamao y caracterizacin de su form a y orientacin.

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No altera las condiciones del proceso ni requiere sacar de servicio los equipos. Solo se necesita acceso a una de las superficies a evaluar. APLICACIONES

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Medicin de espesor de pared Deteccin de disminucin de espesor de pared por efecto de corrosin / erosin interna. Inspeccin en marcha de sistemas de tuberas y recipientes a presin, incluye elaboracin de isomtricos de control, clculos de tasa de corrosin y estimacin de vida remanente. Evaluacin de soldaduras y deteccin de disco ntinuidades. VARIEDAD DE INSTRUMENTOS Existe una gran variedad de modelos y marcas en el mercado. Se pueden distinguir dos grandes categoras: los equipos para medicin de espesor y los detectores de fallas que son tpicamente empleados para detectar discontinuidades en una gran variedad de materiales y en particular para evaluacin de soldadura. Entre los medidores de espesor por ultrasonido podemos encontrar desde instrumentos muy sencillos, pasando por otros que incorporan funciones como la que per mite medir a travs de pintura o revestimientos (funcin conocida como DualMulti) hasta documentadores con gran capacidad de memoria y pantalla grafica en la que se puede apreciar la forma de onda de los pulsos de rebote (lo que se conoce como A -Scan), capacidad de documentar la variacin de espesor sobre una dimensin (B -Scan), capacidad de medicin simultanea de la capa de pintura/revestimiento y del espesor de la chapa metlica (TopCoat, funcin patentada de GE -Inspection Technologies).

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III.- GENERACIN Y DETECCIN DE ULTRASONIDOS

Entre los diferentes procedimientos para la generacin y deteccin de ondas de ultrasonidos, uno de los ms habituales y de mayor inters es el mtodo piezoelctrico. Se basa en el fenmeno piezoelctrico que consiste en la generacin de cargas elctricas por medio de solicitaciones o presiones de naturaleza mecnica. Lo presentan muchos cristales, como el cuarzo, titanato de bario, sulfato de bario, sulfato de zinc, turmalina, que son los ms comnmente utilizados. El fenmeno piezoelctrico es reversible, es decir, si se aplica una diferencia de potencial a un cristal piezoelctrico, este experimenta cambios dimensionales As pues, un campo elctrico variable (alterno) producir en estos cristales piezoelctricos vibraciones mecnicas variables, que con la frecuencia apropiada (105 -107 Hz), generan las ondas de ultrasonidos. Igualmente, en sentido inverso, los ultrasonidos se traducirn en estos cristales en un campo elctrico variable, permitiendo su deteccin.

Los cristales se tallan y cortan segn su eje ptico en forma de paraleleppedo que se montan entre dos armaduras elctricas que se someten a una d.d.p. elevada, alterna y de igual frecuencia a los U.S. que se quieren obtener. Van montados en soportes denominados PALPADORES O SONDAS DE U.S

Tipos de ondas ultrasnicas

Se clasifican en:
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Ol. Onda longitudinal: se propaga en tres medios. OT. Onda transversal: se propaga en slidos nicamente. OR. Onda Rayleigh: se propaga en slidos nicamente.

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IV.- GENERACIN DE ONDAS ULTRASNICAS

Para generar existen varios mtodos. Para el ultrasonido se hace uso de cristales piezoelctricos o de materiales cermicos ferro elctrico. Piezoelectricidad: propiedad de algunos cristales como el cuarzo de convertir energa elctrica en energa mecnica vibratoria y viceversa. Cuarzo para altas frecuencias, mayores de 10 mhz. Ferro electricidad: propiedad de algunos materiales cermicos previamente polarizados de comportarse como los cristales piezoelctricos. ej: titanato de bario, sulfato de litio.  Forma y caracterstica del haz

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V.- PALPADORES O TRANSDUCTORES

 Tipos: a. incidencia normal. b. incidencia angular.

 Palpadores con: 1. un solo cristal emisor y receptor. 2. doble cristal, uno emisor y otro receptor. 3. mltiples cristales para aplicaciones especiales.  Agentes acoplantes Es un medio fluido que permite que el ultrasonido pase del palpador al material de ensayo. Los medios de acople pueden ser: grasa, aceite, vaselina, agua. A mayor rugosidad mayor viscosidad del acoplante.

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ENSAYO DE DUREZA II
I.-UTILIZANDO LA TCNICA DINMICA DEL REBOTE DE LEEB:

Caractersticas

Es un dispositivo de mano con cubiertas escabrosas resistente a los choques y teclado numrico de membrana sellada Pantalla grande y cristalina con contraste y luz de fondo ajustable Convierte directamente a todas las escalas de dureza comunes (HV, HB, HRC, HRB, HRA, H, Rm); crea y utiliza hasta 20 tipos de diferentes conversiones cliente especficos para aleaciones no comunes Sumamente exacto 4 HL (0,5% en 800 HL) con correccin automtica para la direccin del impacto Amplio rango de medicin Men de estructura simple de operar y un extensivo men de ayuda en pantalla Almacenamiento Interno de ~100000 valores de medicin en una estructura archivo/carpeta definida por el usuario Perfiles de Usuario para cambios rpidos de configuraciones de prueba (con proteccin de contrasea) Carga y descarga de data desde y hasta un PC va USB, Ethernet o RS -232 Fcil y gratis actualizaciones del instrumento y programas va internet Aplicaciones Ideal para la mayora de los metales Excelente para seleccin de material, nivel de aceptacin y pruebas a nivel de produccin.
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Perfecto para pruebas en sitio de componentes grandes y pesados antes y despus de la instalacin til para pruebas en reas de difcil acceso y de espacio limitado. Altamente preciso en superficies de prueba con curvas de (R> 10 Mm)

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Datos Tcnicos
Equotip 3 incl. puntas: Mtodo de ensayo Puntas disponibles Punta esfrica de prueba Min. radio de curvatura de la superficie Resolucin Exactitud Equotip 3 dispositivo indicador: Dimensiones Peso Material Pantalla Almacenamiento interno de data Comunicacin Aplicacin de PC Tipo de Batera Temperatura de operacin Temperatura de almacenamiento Humedad 170 x 200 x 45 mm (6.7 x 7.9 x 1.8 in.) 780 g plus aprox. 120 g batera Plstico ABS resistente a impactos larga QVGA LCD con contraste ajustable y luz de fondo. ~ 100'000 valores Ethernet, USB & RS 232
Equolink 3 programa incluido

Rebote de Leeb C, D, DC, DL, E, G, S Carburo de tungsteno, 3 mm diameter (para puntas D, DC, DL) 10 mm 1 HL; 1 HV; 1 HB; 0.1 HRC; 0.1 HRB; 0.1 HRA; 0.1 HS; 1 MPa (1 N/mm) 4 HL (0.5% at 800 HL)

recargable Li ion o 3 bateras tipo C tamao estndar 0 a + 50 C (32 a 122 F) -10 a + 60 C (14 a 140 F) 90 % mx.

II.- REALIZACIN DE LA PRUEBA DE DUREZA

Cargue de forma sencilla el instrumento de impacto deslizando el tubo gua

Sujete el instrumento perpendicular al punto deseado en la muestra

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Dispare el impacto apretando un botn. Se muestra inmediatamente el valor de dureza

Muestra toda la informacin en una gran pantalla con iluminacin y contraste

Se hace imposible el error subjetivo en la medida, y la repetitividad es la tradicionalmente imbatible de Equotip. El aparato hace autodiagnsticos regulares para asegurar los resultados de la medida. Las lecturas pueden almacenarse directamente en la memoria o ser enviadas directamente a impresora. Incluye software de evaluacin en PC para el anlisis de datos.
 Instrumentos de impacto

Su punta de ensayo tiene un dimetro mayor, y tiene mayor energa de impacto, lo que permite medir sobre superficies ms rugosas. Funciona en escala Brinell (max.650 HB) para piezas grandes, de fundicin y forja.

 Bloques de prueba EQUOTIP con certifica do MPA

Los bloques de control D/MPA, G/MPA, E/MPA y S/MPA estn calibrados de acuerdo al valor dinmico de rebote L de Proceq y al valor de dureza esttica de Rockwell (HRC) o Brinell (HB) por un laboratorio independiente y con trazabilidad. Estos yunques se suministran con dos certificados separados, uno en referencia al valor L propio de EQUOTIP y un segundo certificado MPA Brinell o Rockwell C. El tipo y los valores de referencia estn grabados en cada bloque.

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III.- RESULTADOS  BLOQUE DE ACER O INOXIDABLE: o o o 180 HB 185 HB 182 HB

 BLOQUE DE BRONCE : o o o 97 HB 96 HB 97 HB

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ENSAYO DE DUREZA III

I.- UTILIZANDO UN DUROMETRO ANALGICO

Durmetro universal, Rockwell, Brinell e Vickers, marca Indentec, modelo 8187.5 LKV. P

II.- FUNDAMENTOS TERICOS La tecnologa ha producido una cartera de avanzadas mquinas digitales y los sistemas para cada tipo de aplicacin de pruebas de dureza. Ver cmo el enfoque ha hecho pruebas de dureza ms sencilla, ms eficiente y ms econmica . Se puede, por ejemplo, realizar la prueba de dureza en casi cualquier superficie con una mquina de Indentec estndar. La nariz nica montada en el penetrador permite realizar pruebas en el interior de superf icies extremadamente restringidas , y en ejes como el dimetro pequeo como 1 mm. Puede probar el fon do de agujeros y apretarlos contra los hombros sin un accesorio especial.

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III.- DESARROLLO DE LA PRUEBA 1. Seleccionamos una carga de 140 Kp. Puesto que trabajaremos con el cono de diamante. 2. En la pantalla tctil elegimos la escala HRC 3. Ajustamos la base hasta que el instrumento no sindique la precarga esta lista 4. Usamos una cuchilla de torno como material de prueba para obtener su dureza. 5. Finalmente la maquina realiza todo el proceso, nosotros solo nos limitamos a tomar nota de los datos: CUCHILLA DE TORNO : 61.1 HRC 61.2 HRC 61.3 HRC

6. Usando las mismas calibraciones y el cono de diamante procedemos a realizar la prueba de d ureza de un perno estructural: PERNO ESTRUCTURAL: 27.8 HRC 26.5 HRC 25.6 HRC

7. Ahora apagamos el instrumento para cambia la carga a 100 Kp puesto que ahora vamos a trabajar con la billa 8. Cambiamos el indentador de diamante por la billa de 9. Finalmente los datos obtenidos son: 65.5 HRB 67.4 HRB 67.0 HRB

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