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1.1 CLASSIFICAO

AGREGADOS

y Quanto ao Modo de Endurecer: Quimicamente Inertes: Endurecem por simples secagem. Ex: argilas, betumes. Quimicamente Ativos: Endurecem pela ao de reaes qumicas. Areos Necessitam da presena do ar para endurecer; Hidrulicos No necessitam da presena do ar para endurecer; -Hidrulicos simples: constitudo de um nico produto, sem mistura posterior ao seu cozimento, podendo ser misturado a outras substncias para regular sua pega. Ex: cimento artificial Portland, cal hidrulica etc. - Hidrulicos composto: constitudo pela mistura de subprodutos industriais ou de produtos naturais de baixo custo (escria de alto forno/pozolanas/filler) com um aglomerante simples, geralmente cal ou cimento Portland; Observao: comum adotar-se o termo hidraulite para englobar as pozolanas e as escrias de alto forno. - Hidrulicos misto: constitudo pela mistura de dois aglomerantes simples. Ex.: cimento Portland de alto forno com cimento aluminoso, para se obter produto final de pega rpida; - Hidrulicos com adies: o aglomerante simples ao qual foram feitas adies que excedem os limites estabelecidos em suas especificaes. y Quanto a Relao com gua: Aglomerantes Areos Depois de endurecidos, no resistem bem quando imersos na gua. Devem ser usados apenas em contato com o ar. Exemplo: barro, gesso, cal area e aglomerantes magnesianos. Aglomerantes Hidrulicos Depois de endurecidos, resistem bem gua. O endurecimento dos aglomerantes hidrulicos se d por ao exclusiva da gua (reao de hidratao). Exemplos: ces hidrulicas e cimentos. y a) b) c)

Quanto ao Modo de Produo: Aglomerantes usados no estado natural: barro. Aglomerantes cozidos at desidratar parcial ou total: gesso. Aglomerantes cozidos at dissociao parcial ou total: ces areas e hidrulicas e aglomerantes magnesianos. d) Aglomerantes cozidos at sintetizao (fuso incipientes): cimento em geral. e) Aglomerantes cozidos at fuso completa: cimento aluminoso.

1.2 PROPRIEDADES ESSENCIAIS


1.2.1 INCIO E FIM DA PEGA O tempo de incio de pega contado a partir do lanamento da gua no aglomerante. A pega se d quando a pasta comea a perder sua plasticidade. O fim da pega ocorre quando a pasta se solidifica completamente, no significando que ela tenha adquirido toda sua resistncia, o que ser conseguido somente aps anos. Aps o fim da pega, inicia-se a fase de endurecimento.

Exemplo: Para o cimento Portland, que o aglomerante mais importante, o incio da pega dse aps no mnimo 1 hora depois da mistura do mesmo com a gua. O fim da pega pode acontecer entre 6 a 10 horas aps a mistura, mais seu endurecimento continua obedecendo mais ou menos s seguintes relaes: y A resistncia com 3 dias aproximadamente = 40% da resistncia com 28 dias. A sua resistncia aps 7 dias aproximadamente igual a 60% da resistncia com 28 dias. Sua resistncia aps 91 dias aproximadamente igual a 20% acima de sua resistncia a 28 dias, o mesmo se dando com sua resistncia aps 1 ano, que igual a 30% acima de sua resistncia a 28 dias. y Classificao quanto ao incio de pega dos Aglomerantes : aglomerantes de pega ultra rpida incio da pega at 8 minutos; aglomerantes de pega rpida incio de pega de 8 a 30 minutos; aglomerantes de pega normal incio de pega de 30 a 90 minutos; aglomerantes de pega lenta incio de pega aps 90 minutos. aglomerantes de pega muito lenta incio de pega aps 6 horas. 1.2.2 Coeficiente de rendimento dos aglomerantes: a relao entre o volume de pasta Vpasta obtida sobre o volume do aglomerante: Crend = Vaglomerante Crendimento =

olume de cheios do Aglomerante  olume gua olume do aglomerante

Conhecendo-se as massas especficas aparentes e reais, pode-se calcular os coeficientes de rendimento de alguns aglomerantes: d = massa especfica Crenda =

d +H D

onde

D = massa especfica rea

H = volume d gua determinado experimentalmente pela sonda de consistncia de Tetmayer (cimento) e com modificao do e peso da sonda para cal area e gesso.
Exemplos: Coeficiente de rendimento mdio: Cimento Portland 0,85 Cal area 0,68 Gesso 0,75 1.3 CIMENTO PORTLAND 1.3.1 MATRIAS PRIMAS O Cimento Portland composto de clnquer e de adies que distinguem os diversos tipos existentes, conferindo diferentes propriedades mecnicas e qumicas a cada um. As adies tambm so ou no utilizadas em funo de suas distribuies geogrficas. I) Clnquer O clnquer o principal item na composio de cimentos portland, sendo a fonte de Silicato triclcico (CaO)3SiO2 e Silicato diclcico (CaO)2SiO2. Estes compostos trazem acentuada caracterstica de ligante hidrulico e esto diretamente relacionados com a resistncia mecnica do material aps a hidratao. A produo do clnquer o ncleo do processo de fabricao de cimento, sendo a etapa mais complexa e crtica em termos de qualidade e custo. As matria-primas primas so

abundantemente encontradas em jazidas de diversas partes do planeta, sendo de 80% a 95% de calcrio, 5% a 20% de argila e pequenas quantidades de minrio de ferro.
Principais compostos qumicos do clnquer:

Silicato triclcico (CaO)3SiO2 Silicato diclcico (CaO)2SiO2 Aluminato triclcico (CaO)3Al2O3 Ferroaluminato tetraclcico (CaO)4Al2O3Fe2O3

45-75% C3S (alta) 7-35% C2S (belta) 0-13% C3A (celta) 0-18% C4AF (brownmerita)

II) Gesso O gesso (CaSO4 2 H2O) adicionado em quantidades geralmente inferiores a 3% da massa de clnquer, tem funo de estender o tempo de pega do cimento (tempo para incio do endurecimento). Sem esta adio, o tempo de pega do cimento seria de poucos minutos, inviabilizando o uso. Devido a isto, o gesso uma adio obrigatria, presente desde os primeiros tipos de cimento Portland. III) Escria Siderrgica A escria, de aparncia semelhante a areia grossa, um sub -produto de alto-fornos, equipamentos que produzem, por exemplo, ao a partir de minrio de ferro. Entre diversas impurezas como outros metais, se concentram na escria silicatos, que apesar de rejeitados no processo de metalizao, proporcionam-na caractersticas de ligante hidrulico. Sendo um sub-produto, este material tem menor custo em relao ao clnquer e utilizado tambm por elevar a durabilidade do cimento, principalmente em ambientes com presena de sulfatos. Porm, a partir de certo grau de substituio de clnquer a resistncia mecnica passa a diminuir. IV) Argila Pozolnica As pozolanas ativadas reagem espontaneamente com CaO em fase aquo por conterem sa, elevado teor de slica ativa SiO2. Esta caracterstica levou ao uso de pozolanas como ligante hidrulico complementar ao clnquer, com a caracterstica de tornar os concretos mais impermeveis o que til na construo de barragens, por exemplo. As pozolanas so originalmente argilas contendo cinzas vulcnicas, encontradas na regio de Pozzuoli, Italia. Atualmente, materiais com origens diferentes mas com composies semelhantes tambm so considerados pozolnicos, tais como as pozolanas ativadas artificialmente e alguns sub-produtos industriais como cinzas volantes provenientes da queima de carvo mineral. O processo de ativao de argilas amplamente praticado pela prpria indstria de cimentos, geralmente realizado em fornos rotativos semelhantes queles utilizados na fabricao de clnquer ou mesmo em antigos fornos de clnquer adaptados, trabalhando a temperaturas mais baixas (at 900 C) e menor tempo de residncia. Assim como a escria siderrgica, as pozolanas frequentemente tm menor custo comparadas ao clnquer e s podem substitu-lo at um determinado grau. V) Calcrio O calcrio composto basicamente de carbonato de clcio (CaCO ), encontrado 3 abundantemente na natureza. empregado como elemento de preenchimento, capaz de penetrar nos interstcios das demais partculas e agir como lubrificante, tornando o produto mais plstico e no prejudicando a atuao dos demais elementos. O calcrio tambm um material de diluio do cimento, utilizado para reduzir o teor de outros componentes de maior custo, desde que no ultrapassando os limites de composio ou reduzindo a resistncia mecnica a nveis inferiores ao que estabelece a norma ou especificao.

Figura 1: Composio do Cimento


Fonte: Wikipdia.com/cimento_portland

1.3.2 - PROCESSOS DE FABRICAO DO CIMENTO Os processos bsicos de produo de cimento so denominados: via mida e via seca. Alm destes dois processos, h ainda os processos intermedirios: semi-mido e semi-seco.
y Processo Via mido O processo de via mida, a tecnologia mais antiga para fabricao de clnquer, no sendo muito utilizada hoje no Brasil, a maior desvantagem deste processo o alto consumo de energia, e os fornos podem chegar at 130 m de comprimento. O processo de via mida, ocorre quando na moagem das matrias-primas adiciona-se gua, obtendo assim uma pasta com umidade entre 30 e 40% em peso. A vantagem deste processo que as perdas de p so pequenas. y Processo Semi-mido Devido s desvantagens do processo mido foi introduzido o processo semi-mido, com uma forma mais eficiente de consumo de energia. No processo semi-mido, como no processo de via mida, tambm h a adio de gua para a moagem do cru, entretanto a umidade da pasta menor podendo chegar a um mximo de 20%. A pasta filtrada e granulada por extruso e seca sobre um pr-aquecedor de grelha, onde parcialmente calcinado atravs de contato direto com os gases quentes da sada do forno. As principais reaes de calcinao e clinquerizao acontecem no forno. y Processo Semi-seco O processo semi-seco uma variante adicional, onde so homogeneizadas matriasprimas secas peletizadas pela adio de quantidades pequenas de gua (aproximadamente 12%). Este processo em relao ao semi- mido e semi- seco, consome menos energia e o forno usado menor, porm o processo de via seca mais vivel economicamente. y Processo Via-seca O processo de via seca representa a maior parte dos fornos em uso atualmente. No processo seco as matrias-primas so secas e homogeneizadas em um alimentador primrio seco. O consumo especfico de combustvel em fornos de via seca est em torno de 3500-3800 kJ/kg para fornos equipados com pr-aquecedores de suspenso e 3100-3400 kJ/kg para aqueles equipados com pr-calcinadores. No processo de via seca, a umidade do cru deve ser inferior a 1%. Isto proporciona um uso mais eficiente de energia, j que no h necessidade de calor adicional para evaporar o cru.

Etapas da Fabricao do Cimento A fabricao do cimento portland envolve as seguintes operaes: preparo e dosagem da mistura crua; homogeneizao; clinquerizao, esfriamento, adies finais e moagem e estocamento.

Figura 2: Etapas do processo de fabricao do cimento


Fonte: http://www.votorantim -cimentos.com/

Preparo e extrao da matria-prima As matrias primas naturais (primrias) podendo ser citado o calcrio e a argila extrada de pedreiras. Essas matrias primas aps a extrao so britadas na prpria britadeira e transportadas para as fbricas, onde inicialmente sero estocadas, homogeneizada e em seguida preparadas. Materiais Corretivos , tais como bauxita, minrio de ferro ou slica podero ser necessrias para adequar a composio qumica da mistura, conforme o processo e com as especificaes do produto. Em relao quantidade de matrias primas primrias, as matrias corretivas se apresentam em menor proporo. Matrias primas secundrias (ou alternativas) so feitas atravs de fontes industriais e so usadas como substitutas das matrias primas primrias ou corretivas de quantidades limitadas. O calcrio pode se apresentar com dureza elevada, sendo necessrio a utilizao de explosivos seguido de britagem, ou se apresentarem de forma mole, pode ser utilizado apenas desintegradores, para ficarem reduzidos com dimetro mximo de 1 cm.A argila com silicatos, alumina e xido de ferro, geralmente podem ser misturados diretamente com o calcrio. O calcrio e a argila, em propores j pr-determinadas so direcionados ao moinho de cru onde ocorre o incio da mistura das matrias primas e a pulverizao de modo a se fazer a reduo das partculas a se apresentarem aproximadamente com o dimetro de 0,050mm. O processo de moagem pode ser feito com ou sem a presena de gua independente se o processo se trata de via mida ou seca. As matrias primas extradas das pedreiras so transportadas por correias transportadoras um importante dispositivo nas indstrias usadas para transporte de materiais. Pr Homogeneizao e moagem do cru indispensvel ao processo de fabricao do cimento que a obteno do cru de cimenteira seja homogneo, regular e que possua caractersticas fsicas e qumicas precisas. O II)

I)

cru seco mais difcil de ser homogeneizado, por tanto os processos de homogeneizao so mais sofisticados.
Tipos de homogeneizao

- Homogeneizao por recirculao: Este processo baseado na recirculao de uma parte da matria contida num silo de estocagem, realizada com auxilio de um elevador. - Homogeneizao estatstica: Tem como principio encher vrios silos seguindo um dado ciclo e extrair o p de todos os silos, em partes iguais. - Homogeneizao pneumtica: Consiste na insuflao de ar comprimido atravs das membranas porosas colocadas no fundo do silo. O cru em estado de fluidificao ento homogeneizado. Normalmente os moinhos de cru do sistema por via seca trabalham com temperaturas elevadas (300-400c), o que permite seca-l. So usados em certos tipos de moinho, os gases de combusto do forno, antes de serem enviados ao filtro retentor de poeiras e em seguida chamin. O cru transportado pneumaticamente para o silo de homogeneizao onde ocorre a homogeneizao necessria da mistura e se corrige, eventualmente, sua composio. III) Processo de Clinquerizao No incio do processo de clinquerizao adicionada no forno uma mistura prhomogeneizada de calcrio, argila e, eventualmente, a bauxita que contribuem com outros elementos metlicos necessrios ao processo, o alumnio, o ferro e o magnsio, e alguns outros metais na forma de impurezas. Esta mistura pode passar por um processo de praquecimento, ou ser adicionado direto ao forno, que seria o processo de via mida, no muito utilizado devido ao alto gasto de energia. O produto final do processo de clinquerizao constitudo de quatro elementos principais: Alita (3CaO. SiO2), Belita (2CaO. SiO2), Aluminato Triclcio (3CaO. Al2O3), e Ferroaluminatos Tetraclcio (4CaO. Al2O3. Fe2O3), ou ainda na nomenclatura dos compostos do cimento Portland so representados por C3S, C2S, C3A e C4AF. Estas transformaes qumicas se do em diversas temperaturas ao decorres do processo de clinquerizao dentro do forno rotativo. IV) Resfriamento do Clnquer Aps sair do forno o clnquer passa por um processo de resfriamento, onde ocorre uma transferncia de calor. O ar aquecido aproveitado como ar de combusto secundrio para o forno. O resfriamento do clnquer necessrio para: - Assegurar a temperatura parcial, evitando perda das qualidades do clnquer (evitar a degradao do C3S em C2S e a cristalizao da magnsia livre) - Facilitar o transporte e ensacamento, evitando que o cimento ao ser embalado libere calor e umedea a embalagem prejudicando a qualidade do produto. - Manter a temperatura abaixo de 105C, para que no processo de moagem do c imento no ocorra falsa pega de sulfato. Os tipos mais comuns de refriadores so os de grelhas e os refriadores satlites. Aps o resfriamento o Clnquer britado em um britador de martelo, e depois ser estocado no silo, pois diferente do cimento o Clnquer pode ficar um longo tempo estocado. V) Adio de aditivos e Moagem final Na produo do produto final o cimento, o Clnquer ser modo em moinhos de bolas com adio de gesso e escria, ou outros elementos corretivos. A moagem final do cimento ir reduzir a sua granulometria, aumentando a sua rea de contado, facilitando a produo do concreto.

O gesso tem a finalidade de regular o tempo de pega por ocasio de reaes de hidratao, A escria o subproduto do tratamento de minrio de ferro de alto forno,obtido por forma granulada por resfriamento brusco e constitudo em sua maior parte de silicatos e alumino-silicatos de clcio. As escrias usadas na fabricao do cimento devem ser alcalinas e no cidas. Pois apenas as escrias alcalinas possuem caractersticas de hidraulicidade devido ao fato de possurem uma composio qumica que permite a formao de componentes capazes de produzirem, por resfriamento brusco, um estado vtreo com propriedades hidrulicas latentes. VI) Estocamento Aps a moagem e cimento vai novamente para silos onde deve ficar armazenado at o momento de ensacar ou ser encaminhado granel por caminhes silos.

1.3.3 - ESPECIFICAES BRASILEIRAS DO CIMENTO PORTLAND


Cimento portland comum (CP-I) O CP-I, o tipo mais bsico de cimento Portland, indicado para o uso em construes que no requeiram condies especiais e no apresentem ambientes desfavorveis como exposio guas subterrneas, esgotos, gua do mar ou qualquer outro meio com presena de sulfatos. A nica adio presente no CP-I o gesso (cerca de 3%, que tambm est presente nos demais tipos de cimento Portland). O gesso atua como um retardador de pega, evitando a reao imediata da hidratao do cimento. A norma brasileira que trata deste tipo de cimento a NBR 5732.
y

Cimento portland comum com adio (CP I-S) O CP I-S, tem a mesma composio do CP I (clnquer+gesso), porm com adio reduzida de material pozolnico (de 1 a 5% em massa). Este tipo de cimento tem menor permeabilidade devido adio de pozolana. A norma brasileira que trata deste tipo de cimento a NBR 5732.
y

Cimento portland composto com escria (CP II-E) Os cimentos CP II so ditos compostos pois apresentam, alm da sua composio bsica (clnquer+gesso), a adio de outro material. O CP II-E, contm adio de escria granulada de alto-forno, o que lhe confere a propriedade de baixo calor de hidratao. O CP II-E composto de 94% 56% de clnquer+gesso e 6% 34% de escria, podendo ou no ter adio de material carbontico no limite mximo de 10% em massa. O CP II-E, recomendado para estruturas que exijam um desprendimento de calor moderadamente lento. A norma brasileira que trata deste tipo de cimento a NBR 11578.
y

Cimento portland composto com pozolana (CP II-Z) O CP II-Z contm adio de material pozolnico que varia de 6% 14% em massa, o que confere ao cimento menor permeabilidade, sendo ideal para obras subterrneas, principalmente com presena de gua, inclusive martimas. O cimento CP II-Z, tambm pode conter adio de material carbontico (fler) no limite mximo de 10% em massa. A norma brasileira que trata deste tipo de cimento a NBR 11578.
y

Cimento portland composto com pozolana (CP II-F) O CP II-E composto de 90% 94% de clnquer+gesso com adio de 6% a 10% de material carbontico (fler) em massa. Este tipo de cimento recomendado desde estruturas em concreto armado at argamassas de assentamento e revestimento porm no indicado
y

para aplicao em meios muito agressivos. A norma brasileira que trata deste tipo de cimento a NBR 11578. Cimento portland de alto-forno (CP III) O cimento portland de alto-forno contm adio de escria no teor de 35% a 70% em massa, que lhe confere propriedades como; baixo calor de hidratao, maior impermeabilidade e durabilidade, sendo recomendado tanto para obras de grande porte e agressividade (barragens, fundaes de mquinas, obras em ambientes agressivos, tubos e canaletas para conduo de lquidos agressivos, esgotos e efluentes industriais, concretos com agregados reativos, obras submersas, pavimentao de estradas, pistas de aeroportos, etc) como tambm para aplicao geral em argamassas de assentamento e revestimento, estruturas de concreto simples, armado ou protendido, etc. A norma brasileira que trata deste tipo de cimento a NBR 5735.
y

Cimento portland Pozolnico (CP IV) O cimento portland Pozolnico contm adio de pozolana no teor que varia de 15% a 50% em massa. Este alto teor de pozolana confere ao cimento uma alta impermeabilidade e consequentemente maior durabilidade. O concreto confeccionado com o CP IV apresenta resistncia mecnica compresso superior ao concreto de cimento Portland comum longo prazo. especialmente indicado em obras expostas ao de gua corrente e ambientes agressivos. A norma brasileira que trata deste tipo de cimento a NBR 5736.
y

Cimento portland de alta resistncia inicial (CP V-ARI) O CP V-ARI assim como o CP-I no contm adies (porm pode conter at 5% em massa de material carbontico). O que o diferencia deste ltimo processo de dosagem e produo do clnquer. O CP V-ARI produzido com um clnquer de dosagem diferenciada de calcrio e argila se comparado aos demais tipos de cimento e com moagem mais fina. Esta diferena de produo confere a este tipo de cimento uma alta resistncia inicial do concreto em suas primeiras idades, podendo atingir 26MPa de resistncia compresso em apenas 1 dia de idade. recomendado o seu uso, em obras onde seja necessrio a desforma rpida de peas de concreto armado. A norma brasileira que trata deste tipo de cimento a NBR 5733.
y

1.3.4 - RELAO GUA CIMENTO E REAES DE HIDRATAO A relao gua/cimento (ou fator gua/cimento) o principal parmetro controlado na dosagem, pois credita-se a ele a responsabilidade por 95 % das variaes na resistncia do concreto. DUFF ABRAMS introduziu o conceito de relao gua/cimento em 1918 ao publicar o primeiro mtodo de estudo de dosagem do concreto em que a resistncia no era mais explicada pela simples interao entre os gros dos agregados, como se pensava na poca, mas sim pelo espao a ser preenchido pelos produtos da hidratao do cimento. Segundo ABRAMS a resistncia compresso do concreto segue uma curva que pode ser expressa pela seguinte forma: onde; fcj = Resistncia do concreto na idade de j dias ; K1 e K2 = Constantes que dependem do cimento e agregados utilizados no concreto; a/c = Relao gua/cimento do concreto.

Essa equao hoje conhecida como Lei de Abrams em funo de sua importncia e da extenso de sua validade. Em termos simples o que a Lei de Abrams diz que a resistncia do concreto tanto menor quanto maior for a quantidade de gua adicionada mistura. A adio de gua ao cimento produz uma pasta bombevel que tem a propriedade de conservar uma plasticidade durante certo tempo, aps o qual sofre um aumento brusco na sua viscosidade. A perda de plasticidade denominada pega do cimento e ocorre em paralelo com um lento processo de endurecimento, responsvel pelas propriedades mecnicas das pastas. O fim da pega pode ser determinado quando a aplicao de pequenas cargas deixa de provocar deformaes na pasta, que se torna um bloco rgido. As reaes de pega e endurecimento do cimento so bastante complexas, pelo fato de ser o cimento uma mistura heterognea de vrios compostos que se hidratam mais ou menos independentemente. O comportamento dos diferentes compostos frente hidratao responsvel pelas propriedades aglomerantes do cimento. Durante a reao de hidratao e pega do cimento, o sistema sofre uma reduo de volume, devido densidade do material hidratado ser maior do que a inicial dos reagentes, e h liberao de calor que provoca. 1.4 CIMENTOS ESPECIAIS
y Cimento Portland Resistente a Sulfatos (RS) Qualquer um dos tipos de cimento Portland anteriormente citados podem ser classificados como resistentes a sulfatos, desde se enquadrem dentro de uma das caractersticas abaixo: 1- Teor de aluminato triclcico (C3A) do clnquer e teor de adies carbonticas de no mximo 8% e 5% em massa, respectivamente; 2- Cimentos do tipo alto-forno que contiverem entre 60% e 70% de escria granulada de altoforno, em massa; 3- Cimentos do tipo pozolnico que contiverem entre 25% e 40% de material pozolnico, em massa; 4- Cimentos que tiverem antecedentes de resultados de ensaios de longa durao ou de obras que comprovem resistncia aos sulfatos. recomendado para meios agressivos sulfatados, como redes de esgotos de guas servidas ou industriais, gua do mar e em alguns tipos de solos. y Cimento Portland de Baixo Calor de Hidratao (BC) Este tipo de cimento tem a propriedade de despreender o calor de hidratao mais lentamente, evitando o aparecimento de fissuras trmicas, em obras com grandes massas de concreto. Nesta categoria podem se enquadrar todos os tipos de cimento, usando a sigla BC -se para indicar que o cimento tem baico calor de hidratao, como CP IV 32 BC, que significa cimento portland pozolnico com 32 MPa de resistncia, ao fim de 28 dias, e com baixo calor de hidratao. y Cimento Portland Branco (CPB) Cimento obtido a partir de matrias-primas com teor de Fe2O3 menor que 0,5%, moagem em moinhos de bolas, revestidos internamente e com bolas de quartzo, alm de processo de calcinao em forno com atmosfera redutora. Existem dois tipos de cimento branco: o decorativo ou no estrutural, que no apresenta classes e normas de resistncia, sendo aplicado em rejuntamentos de azulejos e aplicaes no estruturais; o estrutural usado em aplicaes arquitetnicas com concreto branco e apresenta classes de resistncia iguais aos demais cimentos, ou seja, 25, 32 e 40. Oferece a possibilidade de escolha de cores, j que pode ser usado com pigmentos coloridos. O ndice de brancura deve ser maior que 78%.

Impermeabilizao

2.1 - CLASSIFICAO DOS PROCESSOS GERAIS DE IMPERMEABILIZAO Os processos de impermeabilizao atualmente em uso podem ser classificados da seguinte maneira: a) Secagem: por ventilao; por calor e por eletrosmose. b) Impermeabilizaes espessas: por capeamento; pelo prprio material e por injeo. c) Impermeabilizaes com membranas: Moladadas no local: com materiais asflticos; com elastmeros e com tintas. Pr-moldadas: com materiais asflticos, com polmeros. 2.2 2.2.1 IMPERMEABILIZAO

PR FABRICADOS Os sistemas pr fabricados so constitudos de mantas que, estendidas e unidas na obra, formam a impermeabilizao. - Mantas polimricas sintticas (manta elastomrica Butil e EPDM) - Manta asfltica - Manta termoplstica (PVC) Mantas sintticas : So de dos tipos: butil e EPDM, com espessura mnima de 0,8 mm com a utilizao de bero amortecedor ou acima de 1,0 mm sem utilizao de bero amortecedor. Trata-se de um sistema no armado, onde a manta aplicada sobre um bero de amortecimento, que pode ser um bero a quente, composto de cimento asfltico com aditivos elastomricos, ou um bero a frio, constitudo de emulso asfltica e borracha moda. A manta sinttica butlica exige proteo mecnica, sendo fundamental que exista uma camada de amortecimento entre a manta e a proteo mecnica, podendo ser uma camada de papel kraft ou feltro asfltico.
 Campo de aplicao: se aplica em impermeabilizaes em geral, especialmente em coberturas pr-moldadas, lajes mistas, estruturas fissurveis, calhas, baldrames, etc.

Mantas termoplsticas: So do tipo PVC, com espessura mnima de 1.0 mm. A manta de PVC aplicada no sistema flutuante, sendo colada com o adesivo de contato, s superfcies verticais e prximo aos ralos. Essa manta exige proteo mecnica, sendo recomendvel uma verificao da existncia de poros, atravs de prova de carga (lmina d gua por pelo menos 72 horas). Deve ser aplicada uma camada de amortecimento entre a manta e a proteo mecnica, podendo ser uma camada emulso asfltica ou feltro asfltico.
 Campo de aplicao : so utilizadas na impermeabilizao de coberturas, terraos transitveis, jardineiras, galerias sanitrias, reservatrios d gua, etc.

Mantas asflticas: As mantas asflticas so normalmente estruturadas com no tecido de polister (que j um material impermevel), vu de fibra de vidro ou polietileno e so industrializadas com asfalto oxidado ou modificadas com polmeros. A alma de polietileno

(de 0.1 mm) no considerada somente como uma armadura, pois propicia a emendas das mantas por fuso do asfalto. Essas mantas proporcionam uma impermeabilizao de espessura e desempenho comparveis (s vezes at mesmo superiores) ao sistema moldado no local com feltro asfltico e asfalto, com economia de mo-de-obra e tempo, e a custo menor que as manta sintticas. Estas mantas possuem com acabamento polietileno/polietileno, areia/polietileno, alumnio/polietileno ou grnulos minerais/polietileno. As duas ltimas so para ficarem expostas s intempries, pois j possuem como acabamento um elemento protetor, no caso os grnulos minerais de vrias cores ou a folha de alumnio que reflete os raios solares.
 Campos de aplicao: o sistema de manta de asfalto utilizado na impermeabilizao de coberturas, subsolos, jardins, reservatrios, canais de irrigao.

2.2.2

MOLDADOS NO LOCAL MEMBRANAS Membrana o conjunto impermeabilizante, moldado no local, com ou sem armadura. Membranas asflticas - Feltro asfltico e asfalto - Emulso asfltica e vu de fibra de vidro - Membranas asflticas (asfalto elastomrico em soluo) Membranas polimricas sintticas - Elastmeros em soluo (Neoprene, Hypalon) - Membranas termoplsticas (acrlicas) - Membranas polimricas sintticas

Membranas asflticas: Essas membranas podem ser aplicadas a frio ou a quente. Na aplicao das membranas a frio, tem-se as emulses e solues asflticas e os asfaltos elastomricos. Nas membranas asflticas aplicadas a quente pode ser utilizado o asfalto oxidado e o asfalto modificado. Devido alta tecnologia desenvolvida na indstria de impermeabilizao, atualmente muitos asfaltos so modificados com adio de polmeros, aumentando o ponto de amolecimento, diminuindo a penetrao, aumentando a resistncia fadiga mecnica, aumentando a resistncia ao escorrimento e adquirindo flexibilidade a baixas temperaturas. Como principais armaduras podemos incluir a tela de polister termo estabilizada, o vu de fibra de vidro, o no tecido de polister, entre outros. Membranas sintticas: Nas membranas sintticas, temos as solues elastomricas, com a utilizao de materiais mais comumentes chamados de neoprene; as emulses termoplsticas que so base de polmeros acrlicos emulsionados; as solues e emulses polimricas.
Asfalto Oxidado: um betume asfaltico cujas caractersticas foram modificadas pelas passagem de ar aquecido a- 2000C atravs de sua massa aquecida. Este tratamento produz alteraes em suas propriedades, principalmente quanto a diminuio de suscetibilidade trmica, isto e, da tendncia a modificar a sua consistncia pelo efeito da temperatura. 0s asfaltos oxidados no so elsticos, apenas possuern plasticidade. Deformam em torno de 10% (sem modificao com leos ou polmeros), so quebradios em baixa .temperatura ,possuindo baixa resistncia a fadiga. Quando a reao de oxidao ocorre na

presena de agentes catalisadores, o processo de oxidao chamado de oxidao catalstica. Permite a adio de polmeros elastomricos para melhoria de sua flexibilidade.
Asfalto Modificado com Polmeros : sua modificao com polmeros tem como objetivo incorporar melhores caractersticas fsico-qumicas ao asfalto. As principais caractersticas do asfalto polimrico so: - melhor resistncia as tenses mecnicas; - reduo da termo - sensibilidade; -maior coeso entre partculas; -excelente elasticidade/plasticidade; -sensvel melhora resistncia fadiga; -sensvel melhora da resistncia ao envelhecimento -dependendo dos polmeros utilizados, permitem que o asfalto resista aos raios ultra-violeta do sol. O asfalto modificado pode ser aplicado a quente ou a frio (em emulso ou soluo), mas sua maior aplicao feita na industrializao de mantas asflticas polimricas com armaduras. - Emulso asfltica: um impermeabilizante produzido atravs da emulsificao do asfalto em gua atravs de um agente emulsificador,. A combinao com cargas minerais melhora sua resistncia ao escorrimento em temperaturas mais elevadas. Apresenta baixa flexibilidade, resistncia a fadiga e durabilidade, restringindo sua utilizao em situaes de menor exigncia de desempenho. - Soluo asfltica: produzida principalmente a partir da solubilizao do asfalto oxidado cm solvente apropriado, de forma a permitir a sua aplicao a frio. Aps a evaporao do solvente, adquire as propriedades do asfalto antes da solubilizao. Seu principal uso e como primer para a a utilizao de impermeabilizantes a base de asfalto oxidado e mantas asfalticas

- Emulso polimrica:. produzida a partir da emulsificao de polmeros termoplsticos e sintticos. As emulses acrlicas bem formuladas tem boa resistncia aos raios ultravioleta do sol, permitindo sua aplicao em impermeabilizaes expostas. Possui absoro d gua relativamente elevada, devendo, portanto, ser aplicada em lajes com inclinao. No devem ser usados em lajes com proteo mecnica ou com exigncias de desempenho, medias elevadas, restringindo sua aplicao em lajes expostas, com acesso para uma peridica conservao ou manuteno. importante escolher boas emulses acrlicas, pois em nosso mercado existem algumas de formulaco sofrvel. As emulses acrlicas, tambm, so utilizadas em formulao apropriada, como pintura refletiva de impermeabilizao, como mantas pr -fabricadas, etc.
- Membrana de elastmero (polmeros) : aplicao de varias demos de soluo polimrica, com a utilizao de, pelo menos, uma armadura de tola de nylon ou poliester. - Membranas termoplsticas: aplicao de varias demos de emulso termoplstica intercalada com, pelo menos, uma tola de nylon ou poliester. Ex.: membrana de emulso acrlica

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