Historia. Los egipcios emplearon este proceso por primera vez alrededor del ao 3000 a.C.

para fabricar herramientas de hierro. La disponibilidad de una amplia variedad de composiciones de polvos metlicos, la capacidad de producir partes en formas netas (formado de formas netas) y la economa general de la operacin, proporcionan a este proceso nico sus numerosas aplicaciones, atractivas y crecientes. El uso de los metales en polvos se remonta a varios centenares de aos atrs. Pero fue apenas en el siglo pasado que, debido a avances tecnolgicos de la segunda guerra mundial, la industria de la pulvimetalurgia se cre como tal. Desde entonces y gracias a sus continuos avances y la calidad y utilidad de sus productos ha crecido ms rpidamente que cualquier otro proceso de manufactura de piezas metlicas. Por medio de las tcnicas de metalurgia de polvos se fabrica una amplia gana de partes y componentes: a) b) c) d) e) f) g) h) i) Pequeos balines para bolgrafos Componentes automovilsticos Aceros para herramientas Escobillas de grafito impregnadas con cobre para motores elctricos Materiales magnticos Filtros metlicos Espumas metlicas Implantes quirrgicos Aplicaciones aeroespaciales, nucleares e industriales

Los metales ms utilizados en la Metalurgia de Polvos son hierro, cobre, aluminio, estao, nquel, titanio y los metales refractarios. La pulvimetalurgia o metalurgia de polvos es un proceso de fabricacin que, partiendo de polvos finos y tras su compactacin para darles una forma determinada (compactado), se calientan en atmsfera controlada (sinterizado) para la obtencin de la pieza. El proceso de metalurgia de polvos consta de las siguientes operaciones, en secuencia: 1. 2. 3. 4. 5. Produccin de polvos Mezcla Compactacin Sinterizado Operaciones de acabado

Mtodos y formas para la produccin de polvos: y y y y y y Atomizacin irregular, esfrica Reduccin porosa Deposicin electroltica dendrtica, Carbonilos angular, esfrica Trituracin o pulverizacin tipo barra irregular, hojuela Aleacin mecnica angular

Formas que se pueden obtener para diversos polvos. La a) son esfricas, b) redondeada, c) angular, d) irregular, e) poligonal o cbica y f) esponja. Procesos diversos de compactado y moldeado y y y y y y Moldeado por inyeccin de polvo Laminado Extrusin Compactacin sin presin Deposicin por roco Moldes cermicos

Sinterizado. El sinterizado es el proceso mediante el cual los compactados crudos o en verde se calientan en un horno de atmosfera controlada a una temperatura por debajo del punto de fusin, pero lo suficientemente elevada para permitir que se unan (fusionen) las partculas individuales. Las variables principales en la sinterizacin son la temperatura, el tiempo y la atmosfera del horno.

Propiedades mecnicas. Dependiendo de la temperatura, el tiempo y la historia del procesamiento, se pueden obtener diferentes estructuras y porosidades en un compactado sinterizado y as afectar sus propiedades. La porosidad no se puede eliminar por completo porque: a) Quedan huecos despus del compactado b) Se desarrollan gases durante el sinterizado La porosidad puede consistir en una red de poros interconectados u orificios cerrados. Operaciones secundarias y de acabado. Para mejorar ms las propiedades de los productos sinterizados mediante la metalurgia de polvos, o para proporcionarles caractersticas especiales, se pueden efectuar operaciones adicionales despus de la sinterizacin. 1. El acuado y dimensionamiento son operaciones de compactado que se realizan a alta presin en prensas. 2. Los compactados preformados y sinterizados de polvo aleado se pueden forjar despus en frio o en caliente para darles las formas finales deseadas y, en algunas ocasiones, mediante forjado por impacto. 3. Las partes de polvos metlicos se pueden someter a otras operaciones de acabado como: - Maquinado: para producir diversas caractersticas geomtricas mediante fresado, taladrado y roscado. - Rectificado: para mejorar la precisin dimensional y el acabado superficial. - Recubrimiento: para mejorar la apariencia y la resistencia al desgaste y a la corrosin. - Tratamiento trmico: para mejorar la dureza y la resistencia. 4. La porosidad inherente de los componentes de la metalurgia de polvos se puede utilizar impregnndolos con un fluido. 5. La infiltracin es un proceso por el cual se pone en contacto un lodo de un metal de punto de fusin inferior con la parte sinterizada. Despus se calienta el montaje a una temperatura suficientemente alta para fundir el lodo. El metal fundido se infiltra en los poros mediante la accin capilar y produce una parte relativamente libre de poros, con una buena densidad y resistencia.

Ventajas: y y y y No se desperdicia material. Precisin dimensional y buen acabado. Tiempo de fabricacin corto y costos reducidos. Piezas imposibles por otros medios: porosidad controlada, mezcla de metales y no metales (cermicos).

Desventajas: y y y Elevado costo de las matrices de compactacin. Caractersticas mecnicas inferiores debido a la porosidad del material. Limitaciones de diseo: seccin uniforme en la direccin de compactado, esbeltez limitada, etc.

En general estas piezas no tienen mejores propiedades mecnicas que las piezas equivalentes fabricadas por otros procesos metalrgicos. Sin embargo las piezas fabricadas por pulvimetalurgia cumplen enteramente con los requerimientos para las cuales fueron hechas. Tienen la gran ventaja de tener mejores tolerancias dimensinales que piezas fabricadas por forjado pero en la mayora de los casos son preferidas sobre todo por su bajo costo de produccin. Recientemente y debido al crecimiento exponencial de esta industria se han dado avances importantes en el proceso que obligan a replantear la resistencia de las piezas hechas por la metalurgia de polvos. Estos adelantos han hecho posible la fabricacin de partes con la pulvimetalurgia con propiedades iguales o en muchos casos superiores a piezas fabricadas por los mtodos tradicionales.

Bibliografa: y Manufactura, ingeniera y tecnologa, 5 ed., Kalpakjian Schmid. Pearson Prentice Hall.

UNIVERSIDAD AUTNOMA DE SAN LUIS POTOS

FACULTAD DE INGENIERA

REA MECNICA ELCTRICA

PROCESOS DE FABRICACIN IV

PRE INVESTIGACIN METALURGIA DE POLVOS

VIRIDIANA MELCHOR CHVEZ

VIERNES, 25 DE FEBRERO DE 2011