GRANULOMETRA DE LOS AGREGADOS GRUESOS

1.- OBJETIVOS - Conocer los requisitos de gradacin y calidad del agregado grueso para uso en el concreto. - Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaos del agregado y con estos datos construir la curva granulomtrica. - Calcular si el agregado se encuentra dentro de los lmites para diseo de mezcla.
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- Determinar mediante el anlisis de tamizado la gradacin que existe en una muestra de agregados. - Conocer el procedimiento para la seleccin del agregado en el diseo de mezcla para elaborar un concreto de buena calidad. 2.- FUNDAMENTO TERICO. El estudio de la granulometra de los agregados ha ocupado un importante lugar dentro de las primeras investigaciones realizadas sobre el concreto. El proporcionamiento de los agregados finos y gruesos para producir mezclas de la ms alta compacidad y, por ende, ms resistentes y econmicas dio origen a la propuesta de numerosas curvas prototipo o ideales.
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En el anlisis de la compacidad se ha estimado que los agregados de similar dimensin producen el mayor nmero de vacos, mientras que de existir una determinada diferencia entre los tamaos su acomodo se produce con la mxima compacidad. La eleccin de una serie granulomtrica debe efectuarse de acuerdo con el tamao mximo del agregado, asegurando una adecuada trabajabilidad, de manera que el concreto pueda ser consolidado sin exigir demasiado trabajo mecnico.

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Las mallas utilizadas para determinar la granulometra de los agregados, se designan por el tamao de la abertura cuadrada en pulgadas. Las mallas son las siguientes: 3 , 3, 2 , 2, 1 , 1, 1/2, 3/4, 3/8. Expresin de la Granulometra: Las granulometras se definen en funcin de los conceptos: tamao mximo del agregado y tamao nominal mximo. El tamao mximo se utiliza para seleccionar el agregado segn las condiciones de geometra del encofrado y el refuerzo de acero. Corresponde a la malla ms pequea que pasa el 100% del material.
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El tamao nominal mximo, se da generalmente como referencia de la granulometra y corresponde a la malla ms pequea que produce el primer retenido. Los resultados de un anlisis granulomtrico tambin se pueden representar en forma grfica y en tal caso se llaman curvas granulomtricas. Estas grficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre s, horizontal y vertical, donde las ordenadas representan el porcentaje que pasa y en el eje de las abscisas la abertura del tamiz cuya escala puede ser aritmtica, logartmica o en algunos casos mixta.
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Ejemplo de curva granulomtrica de agregado grueso DEFINICIONES Agregado Grueso.- Es el agregado retenido en la Malla N 4 proveniente de la desintegracin natural o mecnica de la roca, y que cumple con los lmites establecidos en la norma. Granulometra.- La granulometra de una base de agregados se define como la distribucin del tamao de sus partculas. Esta granulometra se
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determina haciendo pasar una muestra representativa de agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor tamao. Tamao Nominal Mximo.- Es el que corresponde al menor tamiz de la serie utilizada que produce el primer retenido. Tamao Mximo.- Es definido por el que corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra de agregado grueso. El Reglamento Nacional de las Construcciones prescribe que el tamao mximo del agregado no debe ser mayor de: 1/5 de la menor separacin entre los lados del encofrado.
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1/3 del peralte de la losa 3/4 del espaciamiento mnimo libre entre las varillas o alambres individuales de refuerzo, paquetes de varillas, cables o ductos de pre esfuerzo.

Granulometra Continua.- Se puede observar luego de un anlisis granulomtrico, si la mas de agrupados contiene todos los tamaos de grano, desde el mayor hasta el ms pequeo, si as ocurre se tiene una curva granulomtrica continua.

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Granulometra Discontinua.- Al contrario de lo anterior, se tiene una granulometra discontinua cuando hay ciertos tamaos de grano intermedios que faltan o que han sido reducidos o eliminados artificialmente. 3.- EQUIPOS Y MATERIALES Una balanza de precisin Una brocha Recipiente Serie de tamices: Tamiz 3 , 3, 2 , 2, 1 , 1, 1/2, 3/4, 3/8.

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4.- PROCEDIMIENTO, CLCULO Y TOMA DE DATOS. - Se toma una muestra de aproximadamente 5 Kg. del agregado por el mtodo del cuarteo y se procede con la operacin de tamizado. - La operacin de tamizado se puede llevar a cabo a mano o mediante el empleo de la maquina adecuada. El tamizado a mano se hace de tal manera que el material se mantenga en movimiento circular con una mano mientras se golpea con la otra, pero en ningn caso se debe inducir con la mano para lograr el paso de una partcula a travs del tamiz.
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- Despus de tamizar se toma el material retenido en cada tamiz y se pesa, y cada valor se coloca en la columna N 2 de la tabla 2. Cada uno de estos pesos retenidos se expresa como porcentaje (retenido del peso total de la muestra.
% Retenido=Peso del material retenido en tamizPeso total de la muestra x 100

Este valor de % Retenido se coloca en la columna 3. En la columna 4 se van colocando los porcentajes retenidos acumulados.
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 En la columna 5 se registra el porcentaje acumulado que pasa, que ser simplemente la diferencia entre 100 y el porcentaje retenido acumulado.
Frmula % PASA=100-% Retenido Acumulado

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TABLA GRANULOMTRICA:
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GRANULOMETRA (% RETENIDO ACUMULADO) Tamiz (mm) 50.8 38 25.4 Tamiz (ASTM) 2'' 1 1/2'' 1'' 0 726.30 0 22.30 0 22.30 100 77.70
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W(Malla)

% Retenido

% Ret. Acu.

% Ret.Pasa Acu.

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19.05 12.7 9.5 6.35 FONDO TOTAL

3/4'' 1/2'' 3/8'' 1/4'' FONDO Total

905.90 852.70 348.80 348.40 75.20 3257.30

27.81 26.18 10.71 10.70 2.31 100

50.11 76.29 87.00 97.69 100

49.89 23.71 13.00 2.31 0 100

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6.- OBSERVACIONES EXPERIMENTALES.

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1. Investigar cuales son los requerimientos granulomtricos segn ASTM-C33 para los diferentes tamaos mximos de agregados. ASTM C33-03 (Especificacin Normalizada de Agregados para Concreto).- Esta especificacin define los requisitos para granulometra y calidad de agregado fino y grueso (distinto de agregado liviano o pesado) para utilizar en concreto. MTP: Material granular de composicin mineralgica como arena, grava, escoria, o roca triturada, usado para ser mezclado en diferentes tamaos.
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a) AGREGADO FINO

El agregado fino deber estar graduado dentro de los lmites indicados en la NTP 400.037 o ASTM C33-03. Es recomendable tener en cuenta lo siguiente:
1) La granulometra seleccionada deber ser preferentemente continua,

con valores retenidos en las mallas N4, N8, N16, N30, N50 y N100 de la serie de Tyler. 2) El agregado no deber retener ms del 45% en dos tamices consecutivos cualesquiera.
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3) En general, es recomendable que la granulometra se encuentre dentro

de los siguientes lmites: NTP 400.037 Malla 3/8 N4 N8 N16 N30 N50 N100 Porcentaje que pasa 100 95-100 80-100 50-85 25-60 10-30 2-10
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Finalmente, la granulometra deber corresponder a la gradacin C de la siguiente tabla (similar a la normalizada por el ASTM).

GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO, NTP 400.037

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TAMIZ

9.5 mm (3/8) 4.75 mm (N4) 2.36 mm (N8) 1.18 mm (N16) 600 um (N30) 300 um (N50) 150 um (N100)

PORCENTAJE DE PESO (MASA) QUE PASA LIMITES TOTALES *C 100 100 89 100 95 100 65 100 80 100 45 100 50 85 25 100 25 60 5 70 10 30 0 12 2 10
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*Incrementar a 5% para agregado fino triturado, excepto cuando se use para pavimentos. b) AGREGADO GRUESO Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz 4.75 mm. (N 4) y cumple los lmites establecidos en la NTP 400.037.

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El agregado grueso podr consistir de grava natural o triturada, piedra partida, o agregados metlicos naturales o artificiales. El agregado grueso empleado en la preparacin de concretos livianos podr ser natural o artificial. El agregado grueso deber cumplir con los siguientes requerimientos:
Deber

estar conformado por partculas limpias, de perfil preferentemente angular, duras, compactas, resistentes, y de textura preferentemente rugosa.

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 Las partculas debern ser qumicamente estables y libres de escamas, tierra, polvo, limo, humus, incrustaciones superficiales, materia orgnica, sales u otras sustancias dainas. Es recomendable tener en consideracin: Segn NTP400.037 la Norma ASTM C33 1) La granulometra seleccionada deber ser de preferencia continua. 2) La granulometra seleccionada deber permitir obtener la mxima densidad del concreto, con una adecuada trabajabilidad y consistencia en funcin de las condiciones de colocacin de la mezcla.
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3) La granulometra seleccionada no deber tener ms del 5% del

agregado retenido en la malla de 11/2 y no ms del 6% del agregado que pasa la malla de . El agregado grueso debera estar graduado dentro de los lmites especificados en la NTP 400.037, tal como sigue: REQUISITOS GRANULOMETRICOS DEL AGREGADO GRUESO % QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS
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100 90 75 63 50 37,5 25 19 mm mm mm mm mm mm mm mm Tama o AST Nomin M al 31/2 a 11/2 N 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1

12, 9,5 4,7 2,3 1,18 5 mm 5 6 mm mm mm mm 3/8 N4 N8 N16

100 90 a 100

25 a 60

0 a 15

0 a 5
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357

21/2 a 11/2 2 a 1 2 a N4

100 90 35 a a 100 70 100 90 a 100 100 95 a 100

0 a 15 35 a 70

0 a 5 0 a 15 35 a 70 0 a 5 10 a 30

0 a 5
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28

467

11/2 a 11/2 a N4 1 a

100

90 a 100 100 95 a 100 100

20 a 55

90 a 100

0 a 15 35 a 70 20 a 55

0 a 10

0 a 5 10 a 30 0 a 5

0 a 5

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29

56

57

1 a 3/8 1 a N4 a 3/8

100

90 a 100 100 95 a 100 100

40 a 85

90 a 10

10 a 40 25 a 60 20 a 55

0 a 15

0 a 15

0 a 5 0 a 10 0 a 5

0 a 5

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30

67

a N4 a N4 3/8 a N8

100

90 a 100 100

20 a 55 90 40 a a 100 70 100 85 a 100

0 a 10 0 a 15 10 a 30

0 a 5 0 a 5 0 a 10
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0 a 5

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1. Qu entiendes por compacidad?

La compacidad es aquello que manifiesta la calidad de compacto. El adjetivo compacto representa una masa muy unida; un agregado cuyos elementos constituyentes estn muy poco o nada separados los unos de los otros. Si definimos como Compacidad de un agregado individual a la relacin entre su volumen real y volumen aparente, siendo el volumen
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real el volumen slido de todas las partculas y el volumen aparente el volumen slido ms los vacos que se encuentran entre las partculas:

Una correcta distribucin de las partculas define una granulometra eficaz, la que influencia positivamente las siguientes propiedades: Compacidad del esqueleto granular: Al disminuir el volumen de vacos, se obtiene un esqueleto granular compacto, reduciendo la
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cantidad de pasta de cemento (y con ello la cantidad de cemento) necesario para rellenarlo. Docilidad: Con granulometras apropiadas se obtienen hormigones ms trabajables que necesitan menor energa de compactacin. Economa: ya que la pasta de cemento, que es el componente ms costoso del hormign, se ve reducida en virtud de la disminucin de vacos.

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2. Determine el tamao agregado ensayado.

mximo

mximo

nominal

del

Tamao Mximo (TMax).- Es definido por el que corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra de agregado grueso. En tal sentido el TMax = 1 pulgada Tamao Nominal Mximo (TMaxN).- Definimos que este tipo de tamao, es el tamiz que registra el 1 retenido. En tal sentido el TMax.N = 1 pulgada
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3. Qu entiende por granulometra y describa los tipos

de granulometra? La granulometra es la medicin de los granos de una formacin sedimentaria y el clculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaos previstos por una escala granulomtrica. El mtodo de determinacin granulomtrico ms sencillo es hacer pasar las partculas por una serie de mallas de distintos anchos de entramado que acten como filtros de los granos que se llama comnmente columna de tamices.
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La GRANULOMETRA CONTNUA.- un agregado produce retenciones en todos los tamices, es decir, que existen granos de todos los tamaos y, del mismo modo que en un agregado ideal de Fuller, hay mayor peso de los granos de mayor dimetro. Esto hace que su grfica sea una curva que va ganando pendiente conforme va aumentando el dimetro. La GRANULOMETRA DISCONTNUA es la que mezcla dimetros grandes y pequeos sin haber dimetros intermedios. Entonces hay ausencia de granos intermedios, por lo que aparecen
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en la grfica escalones horizontales en las zonas correspondientes a dichos tamaos de granos. Diferentes tipos de composiciones granulomtricas. La GRANULOMETRA SEMI-CONTINUA, los tramos intermedios corresponden en la grfica a granos intermedios no son totalmente horizontales, porque si existen granos, pero en proporciones reducidas.

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 La GRANULOMETRA INTERFERIDA, existe exceso de granos intermedios, por lo que sus grficas acusan mayores pendientes en su zona central que en las extremas. Son los menos adecuados para hacer un hormign resistente, dadas sus reducidas compacidades. 1. Describa y clasifique el tipo de agregado con el que viene trabajando. El Agregado ensayado es una muestra representativa de la cantera de Calca, esta muestra segn ensayo nos determina un agregado Fino con
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mdulo de finura de 3.66, por lo tanto se establece que tiene Arenas gruesas y ausencia de arenas finas. Segn la clasificacin de los agregados estos se clasifican en: Agregado Finos Arenas Finas Arenas Gruesas Agregados Gruesos Gravas Piedra
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1. De que parmetros depende la eleccin del tamao mximo del agregado de gruesos para el diseo de mezclas. Las Normas de Diseo Estructural recomiendan que el tamao nominal mximo del agregado grueso sea el mayor que pueda ser econmicamente disponible, siempre que l sea compatible con las dimensiones y caractersticas de la estructura. Se considera que, en
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ningn caso el tamao nominal mximo del agregado no deber ser mayor de: 1) 1/5 de la menor dimensin entre caras de encofrados; o 2) 1/3 del peralte de las losas; o 3) 3/4 del espacio libre mnimo entre barras o alambres individuales de refuerzos; paquetes de barras; torones; o ductos de preesfuerzo.

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1. Como influye mezcla

el

agregado

grueso

en

el

diseo

de

La calidad de los agregados gruesos es un factor determinante de la resistencia del concreto, las propiedades de los agregados gruesos que ms influyen en la mezcla son: - Tamao mximo del agregado grueso, su influencia en el diseo de mezcla es la continuidad de la granulometra, y que esto nos
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determinar la resistencia a la compresin, as como la cantidad de pasta o de cemento a utilizar conjuntamente que el agua. - Granulometra, materiales bien gradados, producen una mayor densidad. - La forma y la textura de los agregados que especialmente inciden en la resistencia a la flexin - La resistencia y la rigidez de las partculas del agregado. 2. Defina el agregado grueso ideal para la fabricacin de concreto en trminos de su perfil forma textura.
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La forma y textura de las partculas de agregados influyen grandemente en los resultados a obtenerse en las propiedades del concreto. Existiendo un efecto de anclaje mecnico que resulta ms o menos favorable en relacin con el tamao, la forma, la textura superficial y el acomodo entre ellas, tambin se producen fenmenos de adherencia entre la pasta de cemento y los agregados, condicionados por estos factores; que contribuyen en el comportamiento de resistencia y durabilidad del concreto. Forma. Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geomtrica compuestos aleatoriamente por caras redondeadas y
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angularidades. En trminos descriptivos la forma de los agregados puede ser: Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes. Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes. Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes. Redondeada: Bordes casi eliminados. Muy Redondeada: Sin caras ni bordes

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La esfericidad resultante de agregados procesados, depende mucho del tipo de chancado y la manera como se opera. La redondez est ms en funcin de la dureza y resistencia al desgaste de la abrasin. Los agregados con forma equidimensional producen un mejor acomodo entre partculas dentro del concreto, que los que tienen forma plana o alargada y requieren menos agua, pasta de cemento, o mortero para un determinado grado de trabajabilidad del concreto.

Textura. Representa qu tan lisa o rugosa es la superficie del agregado. Es una caracterstica ligada a la absorcin, pues los agregados muy
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rugosos tienen mayor absorcin que los lisos; adems que producen concretos menos plsticos pues se incrementan la friccin entre partculas dificultando el desplazamiento de la masa. De acuerdo a lo Mencionado se establece que los agregados: Debern estar conformados por partculas limpias, de perfil preferentemente angular, duras, compactas, resistentes, y de textura preferentemente rugosa.

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 Las partculas debern ser qumicamente estables y debern estar libres de escamas, tierra, polvo, limo, humus, incrustaciones superficiales, materia orgnica, sales u otras sustancias dainas. Es recomendable tener en consideracin lo siguiente: Segn NTP400.037 la Norma ASTM C33 1. A que se denomina superficie influye en el diseo de mezcla. especfica y cmo

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La superficie especfica es una propiedad de los slidos la cual es la relacin entre el rea superficial total y la masa del slido, []o volumen en bruto, o rea en la seccin transversal. La finura del cemento es una de las propiedades fsicas ms importantes del cemento, ya que est directamente relacionada con la hidratacin del mismo. La hidratacin de los granos de cemento ocurre del exterior hacia el interior; luego el rea superficial de la partcula de cemento constituye el material de hidratacin, y el tamao de los granos (su finura) tiene gran influencia en la velocidad de hidratacin, en el
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desarrollo de calor, en la refraccin y en el aumento de resistencia con la edad. Cuando el cemento es muy fino endurece ms rpido y por tanto desarrolla alta resistencia en menor tiempo; sin embargo libera mayor cantidad de calor y por ende aumenta la retraccin y la susceptibilidad a la figuracin, adems una molienda fina aumenta los costos de produccin y hace que el cemento sea susceptible a hidratarse con la humedad ambiental, por lo que su vida til es ms corta.

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Un grano fino exuda menos que un grano grueso porque retiene mejor el agua al tener mayor superficie de hidratacin. La finura se expresa por el rea superficial de las partculas contenidas en un grano de cemento y se llama superficie especfica; se mide en cm2/gr. Agregados con mayor rea superficial permitan la utilizacin de la menor cantidad de pasta de cemento producirn un concreto con mayor estabilidad volumtrica.
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7.- BIBLIOGRAFA - TPICOS DE TECNOLOGA DEL CONCRETO (CIP) Ing. Enrique Pasquel 1998 - COMENTARIOS SOBRE CONCRETO (U.N.I.) Ing. Jaime de las Casas Pasquel 1966 - TECNOLOGA DE CONCRETO (U.N.I.) Ing. Enrique Rivera Lpez - DISEO DE CONCRETO REFORZADO McCormac 2004 - CEMENTO BOLETINES TCNICOS - NORMAS TCNICAS PERUANAS DE LA CONSTRUCCIN - TECNOLOGA DEL CONCRETO Ing. Flavio Avanto Castillo.
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