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INDICE
1.2.3.4.5.6.-
OBJETO ALCANCE DEFINICIONES DOCUMENTACION APLICABLE. RESPONSABILIDADES DESARROLLO 6.1 6.2 6.3 Recursos Requisitos previos Ejecucin
7.8.-
Elabor:
Modific:
Revis:
Aprob:
Antonio Pairazamn
Jorge Crdenas.
Fernando Samilln.
1.-
OBJETO Garantizar que los valores de los data-sheet corresponden con los equipos suministrados por los vendors de los equipos y poder registrar los datos de las pruebas. Adems de establecer la metodologa aplicada en la calibracin de instrumentos a emplear en el Proyecto. Asimismo este procedimiento garantiza la calibracin y configuracin de instrumentos de a cuerdo a los parmetros requeridos por el proceso.
2.-
ALCANCE Este procedimiento es aplicable a pruebas en calibracin de todos los instrumentos definidos por el contrato que deber ser cumplido por los trabajadores de CONSORCIO JJC-SSK-FYAGA, que de una u otra manera se relacionen con este trabajo del Proyecto Ampliacion Planta de Cemento Andino en 700,000 TM Nuevo Horno IV. Este procedimiento de trabajo debe cumplir con toda la normativa de prevencin de riesgos del Proyecto.
3.-
DEFINICIONES Calibracin: conjunto de operaciones que establece en condiciones especficas, la relacin entre los valores indicados por un instrumento del proceso o de la medicin y un patrn de referencia, permitiendo ajustes en caso de que se requiera. Trazabilidad: es el conocimiento de toda la cadena de instrumentos envuelta en la cadena de calibracin. Es decir es el orden en la precisin en que un instrumento puede calibrar a otro. Condiciones estticas: cuando se requiere conocer el comportamiento de una de las variables envueltas en el comportamiento de un instrumento, es necesario mantener las otras condiciones constantes para realizar la prueba de dicha variable. A condiciones estticas se puede definir lo siguiente: Exactitud: Es la extensin para la cual una lectura puede estar equivocada y es a menudo representada en forma porcentual en toda la escala de la lectura del instrumento. Tolerancia: Mximo error permitido para algn valor especificado. Precisin: Capacidad del instrumento para reproducir un pun to del rango previamente calibrado aunque este punto no corresponda al punto requerido. Por ello hay que re calibrar el instrumento para asegurarse de que el punto buscado corresponda al requerido. Repetibilidad: Describe la densidad de las lecturas de la salida cuando la misma entrada es aplicada repetidamente en un corto perodo de tiempo, con las mismas condiciones de medicin, los mismos instrumentos, la misma localizacin y las mismas condiciones de uso. Rango o Span: Define el mnimo y el mximo valor de una cantidad que el instrumento es diseado para medir. Sesgo o Bias: Describe el error constante que existe en todo el rango completo de la medicin de un instrumento. Este error es normalmente removible por calibracin. Linealidad: Es deseable que la lectura de salida de un instrumento sea linealmente proporcional a la cantidad que est siendo medida. En los procesos industriales es absolutamente necesario controlar algunas magnitudes, tales como la presin, el caudal, el nivel, la temperatura, etc.
El sistema de control puede definirse como aquel que compara el valor de la variable o condicin a controlar con un valor deseado y efecta una accin de correccin de acuerdo con el error existente sin que el operario intervenga en lo absoluto. Clases de instrumentos. Segn la funcin del instrumento se tiene: y Instrumentos ciegos sin indicacin visible de la variable. y Instrumentos indicadores con un ndice que seala en una escala graduada el valor de la variable, o bien si es digital muestra la variable en forma numrica con dgitos. y Instrumentos registradores de grfico circular, rectangular o alargado. y Elementos primarios en contacto directo con la variable y Transmisores que transmiten la variable a distancia en forma de seal neumtica o electrnica. y Transductores que modifican el tipo de seal de entrada. Son transductores un rel, un transmisor, un convertidor P/I o I/P (seal neumtica de entrada a electrnica de salida o viceversa) y Receptores que reciben la seal procedente de los transmisores y la indican registran o controlan. y Controladores que comparan la variable controlada con un valor deseado y ejercen una accin correctiva de acuerdo con la desviacin, Error u Offset. y Elemento final de control que recibe la seal del instrumento controlador y modifica el caudal de fluido o agente de control Consideraciones sobre los errores: El error absoluto es la diferencia algebraica entre el valor ledo o transmitido por el instrumento y el valor real de la variable medida. Se llama error relativo de la medida al cociente que resulta de dividir el error absoluto por el valor real de la medida. El error relativo es susceptible de una nueva definicin: es el error absoluto por unidad. 4.REFERENCIA Listado de Instrumentos . Instrucciones y manual del fabricante de los instrumentos a contrastar. 5.RESPONSABILIDADES y El Ingeniero de Campo y/o Supervisor designado es el encargado de ejecutar los trabajos bajo los lineamientos descritos, el mismo llevar a cabo el llenado de los formatos de los registros. El Inspector del Control de Calidad en Instrumentacin, es responsable de la verificacin de las pruebas y emisin del registro. Es responsabilidad del Jefe de Obra supervisar el tratamiento, la distribucin y cumplimiento del presente procedimiento, como parte del Plan de Calidad aplicado a la obra. Es responsabilidad de la Oficina de Aseguramiento de la Calidad del Proyecto la aplicacin y ejecucin de este procedimiento, as como la verificacin de su cumplimiento mediante auditoras internas. Es responsabilidad del Jefe de Oficina Tcnica archivar los registros que se generen de la aplicacin de este procedimiento, debidamente firmados en seal de aceptacin
y y
6.-
DESARROLLO
6.1. Recursos. 6.1.1. Equipos. 6.1.1.1. Produccin directa. de instrumentos, los Intervienen principalmente en la calibracin siguientes equipos: y (01) Compresor de aire. y (01) Bomba manual para baja y alta presin y (01) Tanque calibrado. y Multmetro Digital y Ampermetro 0-1 KA (pinza amperimtrica) y Fuente DC 0-30V y Horno Hart Scientific (calibrado). y Calibrador de procesos. 6.1.1.2. Inspeccin, medicin y ensayo.
y Equipos de medicin elctrica: Vatmetros, Ampermetros, Multmetro, Telurmetro, Megmetro, etc. y Pinza amperimtrica. y Teodolito y nivel ptico con sus respectivos ac cesorios complementarios. 6.1.1.3. 6.1.1.4. Herramientas. Mantenimiento de equipos. y Maletn de Herramientas para instrumentacin. De acuerdo a los procedimientos generales de mantenimiento del Consorcio JSF, y a las instrucciones especficas del equipo. 6.1.2. Materiales. Materiales permanentes. Materiales consumibles. Hidrolina. Aire presurizado Cinta aislante. Cinta tefln Conectores neumticos e hidrulicos. Almacenaje y preservacin. No aplica. 6.1.2.2. y y y y y 6.1.2.3.
6.1.2.1.
6.1.3.
Personal. Cuadrilla tpica. Para efectos de la calibracin de instrumentos se requiere, en cualquiera de sus modalidades, de 3 personas quienes desarrollan segn el caso: y Supervisor de Instrumentacin (planificacin y coordinacin de actividades) (01): Es el responsable de todos los trabajos a realizarse en este procedimiento. Dirigir y supervisar las actividades de calibracin de los instrumentos de acuerdo al programa establecido. y Jefe de Laboratorio de Instrumentacin (01): Su funcin es revisar que todos los permisos estn en orden y verificar que los trabajos a realizarse estn de acuerdo a los procedimientos de trabajo, especificaciones y estndares del proyecto y coordinacin con el Supervisor de Instrumentacin. y Operario Electricista de Instrumentacin (01): Encargado de registrar y observar las lecturas de los instrumentos y Oficial Electricista de Instrumentacin (01) Encargado de brindar apoyo al operario electricista de instrumentacin en el manejo y control de instrumentos.
6.1.3.1.
6.1.3.2.
Calificaciones necesarias.
Se requiere que el encargado de manejar el equipo de produccin directa tenga comprobada capacidad en el mismo y que un miembro de la cuadrilla tenga experiencia en las operaciones. 6.1.4. Servicio permanente contratado. No aplica. 6.2. Requisitos previos.
y Se ha visto que los instrumentos industriales pueden medir, transmitir y controlar las variables que intervienen en un proceso. y En la realizacin de todas estas funciones existen una relacin entre la variable de entrada y la de salida del instrumento. Por ejemplo: presin del proceso a lectura de presin en la escala de un manmetro; temperatura real a seal de salida neumtica en un transmisor neumtico de temperatura; seal electrnica (4-20 mA c.c.) de entrada a seal neumtica de salida en un convertidor I/P (intensidad a presin); seal de entrada neumtica a posicin del vstago del obturador en una vlvula de control; nivel de un tanque a seal electrnica estndar en un transmisor electrnico de nivel, etc. y Existir una correspondencia entre la variable de entrada y la de salida, representando esta ltima el valor de la variable de entrada. Siempre que el valor representado corresponda exactamente al de la variable de entrada; el instrumento estar efectuando una medicin correcta. Ahora bien, en la prctica los instrumentos determinan en general unos valores inexactos en la salida que se apartan en mayor o menor grado del valor verdadero de la variable de entrada, lo cual constituye el error de la medida. y El error es universal e inevitable y acompaa a toda medida aunque esta sea muy elaborada, o aunque se efecte un gran nmero de veces. Es decir el valor verdadero no puede establecerse con completa exactitud y es necesario encontrar unos lmites que lo definan, de modo que sea prctico calcular la tolerancia de la medida.
6.3.
Ejecucin.
y Previo al proceso de calibracin se debe realizar una inspeccin visual para verificar limpieza y buen estado del instrumento a calibrar, as como tambin se revisa el Data Sheet y el manual. y Verificar el funcionamiento del instrumento al momento de energizarlo. y Comprobar el protocolo de comunicacin en caso lo tuviera como Profibus, Modbus, Hart, etc. y Situar la variable en el valor mnimo del rango de medida, y en este valor variar el ajuste de Cero del instrumento hasta que el ndice seale el punto de base (el cero de la escala). y Colocar la variable en el valor mximo del rango de medida, y en este valor variar el ajuste de multiplicacin (span) hasta que el ndice seale el valor mximo de la variable. y En estos dos primeros pasos no es necesario ajustar con mucho cuidado los tornillos de Cero y de multiplicacin (span) ya que ello se realizar en los pasos finales que, como ver, son una mera repeticin de los dos primeros, es en los pasos finales del procedimiento general donde ser necesario trabajar con sumo cuidado para obtener la mxima precisin posible en la calibracin. y Repetir los puntos anteriores sucesivamente hasta que las lecturas sean correctas en los valores mnimo y mximo. y Colocar la variable en el 50 % del intervalo de medida y en este punto ajustar el tornillo de angularidad hasta mover el ndice una distancia igual a cinco veces el valor del error en la direccin el mismo. Es de inters sealar que puede prescindirse de este paso procediendo previamente al escuadrado de las palancas para el 50 % de la variable. y Reajustar sucesivamente los tornillos de Cero y de multiplicacin (span) hasta conseguir la exactitud deseada o requerida. Si fuera necesario efectuar una nueva correccin de angularidad. y Este procedimiento es general con la salvedad de sustituir la palabra ndice por plumas y seal de salida en los casos de instrumentos registradores y transmisores neumticos (salida 3-15 psi) o electrnicos (4-20 mA c.c.) respectivamente. La posicin de los tornillos de ajuste de Cero, de multiplicacin y de angulosidad vara segn el tipo del instrumento; algunos tipos carecen de algunos de ellos. En particular debe sealarse que los termmetros bimetlicos tienen usualmente tornillo de Cero, que los manmetros poseen tornillos de Cero (o en su lugar extraer el ndice y ajustarlo al eje en otra posicin), de multiplicacin y de angularidad y que los instrumentos electrnicos no suelen tener error de angularidad y En la siguiente tabla se indican valores generales de calibracin de los instrumentos neumticos y electrnicos. y La exposicin precedente se ha referido a los instrumentos representativos. Es evidente que el sistema de calibracin es general, cada instrumento ser calibrado de acuerdo con los procedimientos y precisin indicada en los manuales de instruccin de los fabricantes suministrados con el instrumento.
Luego de haber descrito un procedimiento general de calibracin se describir para cada tipo de instrumento un procedimiento especfico. 6.3.1. Manmetros, interruptores y Transmisores de Presi n y Calibracin. y Los manmetros se verifican por medio de un manmetro comparador (manmetro patrn). y El manmetro estndar que se usa como referencia, debe ser calibrado en sitio contra un probador de peso muerto, antes de su uso y verificado a intervalos regulares. Los manmetros deben tener una precisin por lo menos el 25 % de escala completa. y El manmetro patrn se fija en un banco; el manmetro estndar de referencia debe tener un rango comparable al manmetro bajo prueba, este manmetro se fija a una rama del comparador o patrn, el manmetro bajo prueba se fija a la otra rama. Con la bomba manual sobre el comparador o patrn se verifica el manmetro bajo prueba contra la lectura del manmetro estndar de referencia. y Se deben tomar lecturas para presiones correspondientes a 0-50-100% del rango del manmetro bajo prueba, y se toman lecturas para seales de aumento o disminucin de presin. y Los manmetros para usar con servicio de oxgeno son probados con medios libres de aceites. - Interruptores de presin. y Los interruptores de presin se prueban en su punto de operacin, usando aire comprimido un probador de peso muerto, dependiendo del rango del interruptor bajo prueba. Un circuito de prueba de continuidad se conecta entre los contactos del interruptor a fin de asegurar la operacin correcta de conexin y desconexin. Este procedimiento deber repetirse a travs del rango completo para constatar repetibilidad. - Transmisores de presin. y Los transmisores de presin son dispositivos que normalmente se sitan prximos al del punto de medicin. La seal de fluido se convierte en una seal de salida de presin proporcional analgica de 4 -20 mA mediante un sensor piezo-elctrico y un circuito electrnico, posterior, el cual amplifica, linealiza y compensa esta seal.
6.3.2. Interruptores, indicadores de temperatura y transmisores de temperatura y Calibracin. Indicadores de temperatura. y Los indicadores locales de temperatura son verificados utilizando un bao de temperatura. Sern verificados a 50% aproximadamente del rango. y Los indicadores remotos de temperatura son verificados usando una resistencia e inyectando los valores apropiados de resistencia. y Los indicadores remotos de temperatura que funcionan con termocuplas, son probados usando una fuente de mili voltios. Se debe tomar en cuenta la compensacin de la junta fra. - Interruptores de temperatura y Son probados en su punto de operacin, usando un Horno Hart Scientific. Se conecta un circuito de prueba de continuidad para asegurar la operacin correcta de conexin y desconexin. Este procedimiento deber repetirse a travs del rango completo para constatar repetibilidad. - Transmisores de Temperatura y Los transmisores de temperatura son aquellos que toman la seal de bajo nivel proveniente de un RTD o termopar, la convierte a una seal analgica mas conveniente para la transmisin a larga distancia, a travs de una planta ruidosa y lista para la conectividad con indicadores, registradores, DCS, PLC y sistemas SCADA. Calibracin. y Los interruptores se prueban mecnicamente antes de la instalacin, con un circuito de prueba de continuidad conectado entre los contactos, a fin de asegurar su correcta operacin. y Antes de la puesta en marcha, se verifica la operacin del interruptor en sitio utilizando agua. Transmisores de Nivel por Sonido y Radar y Este tipo de instrumento basan su principio de funcionamiento en la medida que tarda un impulso electromagntico en alcanzar la superficie del fluido y volver. A diferencia de los ultrasonidos, las ondas electromagnticas no se ven afectadas por las condiciones del medido en que se desplazan. 6.3.4. Vlvulas y Calibracin. y Se conecta la fuente de poder a travs de un interruptor y se conecta el suministro de aire a la(s) puerta(s) apropiada(s). y La operacin de la vlvula se verifica, operando el interruptor y observando el cambio sobre al accin, verificando que el cerraje de la vlvula sea hermtico a la presin de diseo establecida. y Cuando sea requerido se debe verificar que la reposicin manual y elctrica y el dispositivo de retardo estn segn especificaciones. La resistencia de la bobina se inspecciona para confirmar que trabaja a la frecuencia de operacin deseada.
Vlvulas Hidrulicas. y Es aquella en la cual el elemento motriz para accionar la corredera deslizante es nicamente un electroimn o un solenoide - Vlvulas Neumticas. y Son usadas cuando se necesita una vlvula normalmente cerrada. En caso de que el suministro de aire falte, el resorte cierra la vlvula. El actuador cerrar en contra de las presiones. y Son diseadas para tareas de larga vida til y accionamiento rpido. 6.3.5. Pruebas de presin en sistemas de distribucin de aire para los instrumentos. y Los ramales principales y secundarios del sistema de aire se verifican por posibles fugas, usando aire seco, filtrado y libre de aceite. y Los ramales principales y las lneas a instrumentos individuales, vlvulas de aislamiento, tuberas de aire, aguas debajo de los reguladores de presin y lneas a instrumentos neumticos son probadas segn los requerimientos del proyecto, normalmente 110% de la presin mxima de trabajo. y Las pruebas tienen una duracin de al menos 30 minutos, se observa el manmetro para detectar fugas. Todas las juntas son probadas por fugas, con agua jabonosa, las fugas son corregidas y la prueba repetida. 6.3.6. Pruebas de cables de instrumentacin. y Antes del conexionado se verificar la continuidad de los conductores de extremo a extremo y la resistencia de aislamiento. y La identificacin de los cables debe estar de acuerdo a los planos y diagramas de conexionado. y Se toman todas las previsiones y recomendaciones del fabricante para evitar daos a los componentes electrnicos y su cable durante la prueba de aislamiento. y Las pruebas de cables coaxiales se realizan segn las recomendaciones del fabricante. y La continuidad de las conexiones a tierra sern verificadas. 7. Modo de aceptacin. El procedimiento es aceptado cuando ha seguido las pautas presentadas en este documento y/o especificaciones tcnicas del Cliente. El registro de calibracin debe arrojar resultados satisfactorios y dentro de los rangos solicitados para el instrumento. 8.REGISTROS. y Registro de prueba de vlvulas e instrumentos