You are on page 1of 15

LA FRESADORA Las fresadoras son máquinas - herramientas de variadísimas formas y aplicaciones cuya característica principal consiste en que su útil

cortante lo constituyen discos o cilindros de acero, llamados fresas, provistos de dientes cortantes. El fresado se emplea para la obtención de superficies planas y curvadas, de ranuras rectas, de ranuras espirales y de ranuras helicoidales, así como de roscas. Los movimientos de avance y de aproximación son realizados en el fresado generalmente por la pieza, pero pueden también ser realizados por la fresa como sucede, por ejemplo, en el fresado copiador. CONSTITUCION En las máquinas de fresar corrientemente usadas en los talleres de construcciones mecánicas, se distinguen las siguientes partes principales: y Bastidor y Husillo de trabajo y Mesa y Carro transversal y Consola y Caja de velocidades del husillo y Caja de velocidades de los avances.
y

El bastidor: Es una especie de cajón de fundición, de base reforzada y de forma generalmente rectangular, por medio del cual la máquina se apoya en el suelo. Es la parte que sirve de sostén a los demás órganos de la fresadora. Husillo de trabajo: Es uno de los órganos esenciales de la máquina, puesto que es el que sirve de soporte a la herramienta y le dota de movimiento. Este eje recibe el movimiento a través de la caja de velocidades. La mesa: Es el órgano que sirve de sostén a las piezas que han de ser trabajadas, directamente montadas sobre ella o a través de accesorios de fijación, para lo cual la mesa está provista de ranuras destinadas a alojar los tornillos de fijación. Carro transversal: Es una estructura de fundición de forma rectangular, en cuya parte superior se desliza y gira la mesa en un plano horizontal; en la base inferior, por medio de unas guias, está ensamblado a la consola, sobre la cual se desliza accionado a mano por

y

y

y

.tornillo y tuerca. Caja de avances de la fresadora: Es un mecanismo constituido por una serie de engranajes ubicados en el interior del bastidor. aproximadamente. vertical o inclinable. Esta disposición sirve con ayuda del cabezal divisor para fresar ranuras espirales. por medio de la caja de avances. En la parte superior de la bancada están alojados los cojinetes en los que gira el árbol o eje principal. longitudinal y transversal. Generalmente se encuentra alojada interiormente en la parte superior del bastidor. Los tres movimientos de la mesa en sentido vertical. longitudinal y transversal se pueden efectuar a mano y automáticamente en ambos sentidos. Es un cuerpo de fundición que se desliza verticalmente en el bastidor a través de unas guías por medio de un tornillo telescopio y una tuerca fija. Su principal nota característica la constituye su mesa inclinable que puede bascular tanto hacia la izquierda como hacia la derecha en 45°. para permitir una extensa gama de velocidades del husillo. caracterizadas. Cuando es necesario para algunos trabajos. en su parte central. Recibe el movimiento directamente del accionamiento principal de la máquina. y La consola: Es el órgano que sirve de sostén a la mesa y sus mecanismos de accionamiento. 1. 2.FRESADORAS HORIZONTALES: Esencialmente. Ver: Anexo de la sección 1. Estas fresadoras se llaman universales cuando la mesa de trabajo puede girar alrededor de un eje vertical y puede recibir movimiento automático en sentido vertical. Topes regulables limitan automáticamente la marcha en el punto deseado. respectivamente. se mueve un carro portamesa que se ha de fresar. pueden establecerse diversas velocidades de avances. sobre la cual. El accionamiento es independiente de que efectúa la caja de avances. que a su vez puede ir prolongado por un eje portafresas.1 (Partes básicas de la fresadora). En las manivelas que sirven para mover la mesa hay discos graduados que permiten ajustes finos. Caja de velocidades del husillo: Consta de una serie de engranajes que pueden acoplarse según diferentes relaciones de transmisiones. verticales y mixtas. constan de una bancada vertical llamada cuerpo de la fresadora. FRESADORAS UNIVERSALES: La máquina fresadora universal se caracteriza por la multitud de aplicaciones que tiene. Un dispositivo adecuado permite su inmovilización. por tener el eje portafresas horizontal. a su vez. Por medio de acoplamientos con ruedas correderas. se inmoviliza por medio de un dispositivo de bloqueo. El enlace del mecanismo con el husillo de la mesa o la consola se realiza a través de un eje extensible de articulaciones cardán CLASIFICACION y y La gran variedad de fresadoras puede reducirse a tres tipos principales: horizontales. o automáticamente. o al menos en sentido longitudinal. lo cual permite determinar más juiciosamente las mejores condiciones de corte.. a lo largo de una de cuyas caras se desliza una escuadra llamada ménsula o consola.

Estas máquinas encuentran aplicación en mecánica fina. el husillo puede orientarse en las dos posiciones Ver: Anexo sección 1. un modelo o un prototipo. En algunas máquinas los movimientos del palpador pueden seguirse sobre una pantalla. En estas aplicaciones tienen empleos muy variados mediante accesorios basculantes y fácilmente recambiables que las hacen aptas para toda clase de trabajos con arranques de viruta. . FRESADORAS COPIADORAS: Las máquinas fresadoras copiadoras cuyos procesos de trabajo pueden mandarse a mano o de modo totalmente automático. En la fresadora vertical el husillo porta -fresa está apoyado verticalmente en una cabezal portafresa generalmente giratorio. 4. auxiliándose con accesorios. FRESADORA MIXTA: Cuando. La fresadora vertical se aplica generalmente para trabajos de fresado frontales. los cuales se indican a continuación: y y y y y y y y Cabezal universal Ejes portafresas Aparato divisor y contrapunta Mesa circular divisora Divisor lineal Aparato mortajador Cabezal especial para fresar cremalleras Mesa inclinable. de herramientas para trefiladoras y para prensas y estampas siguiendo una plantilla. permiten la fabricación de piezas con formas irregulares. En general son monopoleas y tiene la mesa con movimiento automático en sentido vertical. 5. longitudinal y transversal. en construcción de herramientas y de moldes. hidráulicos o electrohidráulicos con refuerzo electrónico. El movimiento de un punzón que va palpando el modelo se transmite al husillo portafresa por medios mecánicos.2 *CLASIFICACION DE LA FRESADORA ACCESORIOS La fresadora está provista de una serie de accesorios que le permiten realizar las más variadas operaciones de fresado. en la fabricación de piezas sueltas y de pequeñas series. FRESADORAS VERTICALES: Así se llaman las fresadoras cuyo eje portafresas es vertical.

De agujero liso: Estos mandriles sé sub-clasifican en dos tipos. y y Ejes portafresas cortos. y y y Ejes portafresas cortos o mándriles portafresas. según sea el tipo de fresa que se requiere tomar. Ejes portafresas largos: Las partes principales de un eje portafresas largo. Para diferenciar estos portafresas se les agrupa dentro de una primera clasificación en: -Ejes portafresas largos. En caso de ser mayor. Para fresas con agujero. El apriete de la fresa se efectúa por medio de tuerca o tornillo. . Para fresas con chavetero longitudinal. Su diferencia está en que el eje cilíndrico largo se ha reemplazado por uno muy corto y en otros casos se ha eliminado por completo. Estas características permiten clasificar los ejes portafresas cortos en dos tipos: para fresas con agujero y fresas con espigas. según sea el diseño del mandril. El largo del vástago cilíndrico del mandril debe ser menor que el ancho de la fresa. por las funciones que cumplen son: Eje cilíndrico Collar impulsor Cuerpo cónico. Ejes portafresas: Son accesorios de la fresadora que se usan para sujetar la fresa y a la vez para transmitirle el movimiento que recibe el husillo. Estos ejes cumplen con la misma función que los ejes portafresas largos. bien tratado y con acabados muy lisos y precisos. de acuerdo al chavetero de fresas: y y Para fresas con chavetero transversal. se suplementa el ancho de la fresa con anillos separadores con chaveteros. TIPOS: y Los ejes portafresas se seleccionan según el tipo de fresa que se debe montar y el tipo de trabajo que se va a efectuar.y Pinzas portafresas. Se construyen de acero duro aleado. a fin de poder apretar la fresa contra el mandril.

se construyen con diversas conicidades. TIPOS DE MONTAJE DE PIEZAS. Algunos tipos de portapinzas. Con espiga cilíndrica: Para la sujeción y apriete de las fresas que tienen el mango cilíndrico se dispone de: Mandriles con agujero cilíndrico. se emplean estos mandriles que actúan como manguitos cónicos intermediarios entre la espiga de la fresa y el husillo. El cuerpo cónico se fija en el husillo y. la que permite fijar posición definitiva de apriete de la pinza y de la pieza. en cuyo agujero ajusta el diámetro de la espiga de la fresa.Algunos de estos casos son: Conseguir que la pieza gire a una velocidad relacionada y en forma simultánea con el desplazamiento de la mesa ( para hacer engranajes helicoidales. Al apretar la tuerca no sólo se fija la pinza sino también se aprieta la pieza al ser presionado el asiento cónico de la pinza. y y . lo que permiten tomar y fijar aquellas fresas que en lugar de chavetero llevan el agujero roscado. se mete la pinza que es fijada por la tuerca. además. y y y y Portapinzas: Son mandriles hechos para ser fijados directamente al husillo cuyo alojamiento permite tomar en forma centrada las pinzas. traen también una contratuerca.y De agujero roscado: Estos portafresas tienen el vástago roscado. tornillos sinfín. Cuando las fresas de espiga cónica no se pueden fijar directamente al husillo por diferencias en los diámetros y por diferencia de conicidades. La rosca interior de la parte cónica permite fijar el portapinzas al husillo de la máquina por medio de la barra de apriete. Debido a las combinaciones que resultan de tener que montar fresas con estas espigas. por su diseño. para fijarlo dispone de un prisionero que se aprieta contra una muesca plana que lleva la espiga de la fresa. en el alojamiento del portapinza. por ejemplo: con conicidad interior Morse y coincida exterior Stsandard americana o viceversa. levas en espiral). en este caso. los mandriles portafresas. o cuando menos resultarían muy complejas. y Aparato divisor: El montaje sobre el aparato divisor permite hacer en la fresadora ciertas operaciones que de otro modo no será posible ejecutarlas. brocas. el apriete se logra al fijarlas en el husillo de la máquina. cierto tipo de pinzas que no requieren portapinzas para fijar las fresas. Hay. Para fresas con espigas. para hacer posible estas combinaciones. . sujetándolas mediante una tuerca o un tirante.

Hay que diferenciar dos formas de montaje entre puntos: El montaje directo de la pieza entre puntos y.y Hacer divisiones distribuidas regularmente en la periferia de una pieza (anillos graduados. bridas de agarre) permiten efectuar los montajes en forma similar. Montaje entre puntos: y Para estos montajes se usa la contrapunta y el cabezal. Las piezas que se montan sobre mandriles son aquellas que llevan un agujero central mecanizado. Se recurre a estos montajes cuando por las condiciones de trabajo o por la forma y dimensiones de la pieza. ruedas dentadas). razón por la que es importante conservar la concentricidad entre el agujero central y la superficie exterior. como engranajes y anillos. en cuyo husillo se ha ubicado un punto centro. puntos centros. Fresado de piezas en ángulo (engranajes cónicos). Ambos montajes permiten un centrado rápido y seguro de piezas. es la manera más conveniente de fijarla y de permitir la acción de la herramienta. y y y y . en el que se ha montado el plato universal o un mandril con espiga cónica. El montaje de piezas sobre mandriles ubicados entre puntos. y Clasificación: y Los montajes que permiten mecanizar piezas en el aparato divisor pueden agruparse básicamente en tres: Montaje al aire Montaje entre puntos Montaje entre el plato y punto. La misma disposición de la nariz del husillo del aparato divisor y del torno como también los mismos elementos empleados (platos. los cuales corresponden a montajes típicos en torno. los cuales posteriormente irán colocadas en ejes. contrapunta. y y y y Características y empleo: Montaje al aire: y Es el que se hace usando sólo el cabezal divisor. las que pueden sacarse y volverse a poner sin perder por ello su concentricidad.

En este tipo de montaje se debe tener presente la relación: 1"1. en ambos casos. Si no se cumple esta relación. PRECAUCION: Un apriete excesivo podría dañar el mecanismo del plato. ya que por no haber espacio suficiente no se podría colocar la brida de arrastre. calces. para evitar que flexione. . escuadras. porque las mordazas. están expuestas a desgaste y no siempre centran bien la pieza. además de resultar más cómodo tomar la pieza en el plato. la pieza debe montarse con apoyo en ambos extremos. tales como: bridas. se hace posible mediante el montaje de los elementos de arrastre. Hay ocasiones en que es la solución más conveniente. Reciben diversos nombres. Precauciones: Cuando se va a trabajar una pieza montada en el plato universal se debe verificar su centrado. En ambos casos se recomienda el uso de gatos. al igual que el mecanismo que las acciona. Además. gatos. el centrado que se obtiene no es tan preciso como el que se consigue montando la pieza entre puntos. Incluso en ciertas oportunidades cuando la pieza es larga y delgada se usa un doble apoyo adicional. Precauciones: Cuando la pieza que se toma entre puntos o entre plato y punto es muy larga o muy delgada conviene darle un tercer apoyo.y El giro de las piezas. ELEMENTOS DE FIJACION y y y Los elementos de fijación son generalmente de acero o hierro fundido. Montaje entre plato y punto: y Este tipo de montaje es que resulta más indicado cuando hay que dar pasadas fuertes a la pieza.5d para el largo de la pieza que queda al aire. el apriete debe darse de acuerdo al tipo de pieza y superficie de agarre para no dañarla y al tipo de trabajo para evitar que se suelte o que la herramienta dañe el plato. sin embargo. Sus formas varían según su aplicación y sirven para la fijación de piezas sobre las mesas o sobre accesorios de las máquinas herramientas.

Esto hace que las dimensiones de las ranuras hechas con fresas de dientes fresados vayan disminuyendo con el afilado de los mismos y las de las hechas con las fresas destalonadas sean siempre las mismas hasta el completo desgaste de los dientes. generalmente de acero. Calces: Los calces son elementos de apoyo. están construidos de tal manera que todas las secciones rectas del diente que pasan por el eje de la fresa tienen el mismo perfil. en ³V ³ y regulables. Estas bridas también pueden tener un tornillo en uno de sus extremos para regular la altura de fijación. Pueden ser planos. ³Ver Anexo de la sección 1. con una ranura central para introducir el tornillo de fijación.3´ (Elementos de fijación) LAS FRESAS Fresas: Son herramientas de filos múltiples que giran alrededor de un eje al efectuar el movimiento de corte. y y y . de forma plana o acodada. forjadas o mecanizadas. El perfil de los dientes de las primeras es casi triangular mientras que el de las segundas se acerca más a un rectángulo. Las fresas se clasifican en tres grupos: y y y Fresas con dientes fresados.Las hay de diversos tamaños y tienen ranuras por donde se introducen los tornillos de fijación. Fresas con dientes destalonados Fresas con dientes postizos. sus caras son planas y mecanizadas formando un ángulo de 90° (ver anexo). para permitir su propio mecanizado o el de materiales que se vayan a montar en ellas. Se pueden fijar sobre mesas de máquinas o sobre platos planos y otros accesorios de las máqinas. Los dientes de las primeras se afilan por su cara superior borde o lateral y los de las segundas únicamente por su cara frontal. (ver anexo ) Escuadras: Son elementos generalmente construidos de hierro fundido. escalonados. (ver anexo) Gatos: Son elementos de apoyo.y Bridas: Son piezas de acero. Nota: Estos elementos para ser usados deben tener sus caras lisas y sin deformaciones. de acero o hierro fundido y mecanizados. CLASES DE FRESAS. . La parte superior puede ser articulada o fija. compuestos de un cuerpo y un tornillo con una contra tuerca para bloquearlo.

Las fresas pueden estar hechas para ser fijadas al árbol portafresas o bien para ser montadas en el extremo del eje. el acero rápido es conveniente siempre que las fresas tengan mucho uso.4 . El acero al carbono es económico en las fresas que se utilizan muy de tarde en tarde. Los dientes postizos de las fresas pueden ser de acero rápido o de metales duros (widia). Esta segunda solución se emplea para fresas de gran diámetro. este mango se sujetará con las pinzas correspondientes. deben ir de ordinario enchavetadas para que no resbalen. Clases de fresas por su modo de fijación. según que los sientes se encuentren en la cara cilíndrica o en una de las caras planas. Las fresas se muestran continuación: Fresas para labrar superficies planas. Cuando las fresas van en el eje portafresas. ya directamente o ya por medio de un solo mango.1. casi siempre son de diente inclinado. Aunque las primeras pueden ser de diente recto. se emplean fresas dobles.5 CLASIFICACION DE LAS FRESAS POR SUS APLICACIONES Las fresas presentan muy variadas formas para adaptarse al trabajo que se ha de ejecutar. Si tienen mango cónico se habrán de fijar al eje. Las fresas frontales pueden ser de dientes postizos. o bien de acero rápido o extrarápido. Ver anexo de la sección 1. o sea. En este último caso pueden estar dotadas de su propio mango cilíndrico o cónico. Pueden ser cilíndricas y frontales. . Cuando se trata de trabajos fuertes. cuyos dientes están inclinados en sentido opuesto. o venir preparadas para adaptarlas a un mango distinto por medio de una rosca que lleva la misma fresa. Hay también fresas que pueden trabajar por dos caras. helicoidales. la widia en esta forma o soldada a la masa de la herramienta. El acero rápido se emplea en cuchillas independientes. Si tienen mango cilíndrico. para evitar las presiones axiales.Las fresas de dientes postizos pueden tener dichos dientes soldados a la masa o bien formando pequeñas herramientas independientes (lamas) que se sujetan a un plato portacuchillas mediante cuñas a propósito u otros dispositivos semejantes. Material de las fresas: Las fresas se construyen generalmente de acero duro al carbono. o por medio de un tornillo de presión.

ranuras de escariadores de diente recto. entre las cuales se pueden colocar rodajas de papel o chapa delgadas para hacer variar la anchura de la fresa entre pequeños limites.) Ranurado de chaveteros (normales o Woodruff). y y y Ranurado. Las hay cortantes por una caras. Se realiza con una fresa cilíndrica con dientes helicoidales. mandriles. con una fresa. para abrir paso a la herramienta en otra operación posterior. Apertura de ranuras de forma (ranuras en T. fresas. Rasgado o ranurado en desbaste. la superficie de un pieza mecánica. machos. fresas . y y . TRABAJOS CARACTERISTICOS DE LA FRESADORA La fresadora se presta para una variedad muy grande de trabajos sobre piezas mecánicas. etc. A continuación se nombraran algunos de los trabajos más comunes realizados en esta máquina herramienta.: El ranurado o ejecución de ranuras pueden ser: Ranurado simple o fresado de ranuras abiertas. o bien con fresa frontal sirviéndose o no del aparato vertical. y Fresado plano o planeado: Es la operación por la cual se hace plana. interrumpidos. Fresas para labrar herramientas: las hay para ranurar brocas. Algunas de estás últimas se construyen en dos piezas.Fresas para ranurar: Se llaman así las que se emplean para construir ranuras de perfil rectilíneo. por dos caras y por tres caras.etc. machos. y y y y y y y Fresas para ranurar en T Fresas para ranuras en cola de milano Fresas para ranuras de chaveta Fresas sierras de discos para cortar Fresas para ejes estriados Fresas de roscar Fresas para avellanar.

y luego (por medio de los tambores graduados) se desplaza la fresa en tantos milímetros cuantos tenga la diferencia entre el espesor de la fresa y el espesor de la ranura. Corte de sierra circular: Se puede considerar como un ranurado de gran profundidad y pequeña anchura.Ranurado simple: Es conveniente que la dotación de fresas de tres cortes para estos trabajos sea lo más completa posible. El ángulo de corte de los machos para trabajos en serie debe ir de acuerdo con el material que se ha de trabajar. Pueden ser de tres clases a saber: -Chaveteros comunes. cuya parte final puede ser redondeado de acuerdo on el diámetro de la fresa. acoplada al aparato vertical o bien al husillo principal de la máquina. . Por una sola fresa de la forma conveniente y dientes destalonados. cos = tg 360°/ n *cotg numero de dientes de la fresa por construir. Fresado de fresas frontales: Se sujeta la fresa que se desea construir con el plato de garras del divisor universal y se inclina éste un ángulo. engranajes. manguitos. Chaveteros cerrados: Se ejecutan con fresas de mango . se practica en primer lugar un corte alineado con una extremidad de la misma. etc. Fresado de perfiles: El fresado de un perfil especial se puede conseguir: y y Con una combinación apropiada de fresas sobre el mismo eje. Fresado de chaveteros: Los chaveteros se efectúan sobre los ejes de la misma máquina con el fin de fijar a ellos poleas. del diámetro correspondiente al ancho del chavetero. siendo n el Fresado de fresas cónicas y bicónicas: La operación se realiza igualmente inclinando el eje del divisor un cierto ángulo sobre la horizontal. Al no tener la fresa medida correspondiente al ancho de la ranura. Fresado de machos. sino también del B2 de la fresa por construir. El valor de este ángulo depende del número de dientes de la fresa en construcción y del ángulo de la fresa cónica empleada en esta clase de trabajo de acuerdo con la fórmula. escariadores y fresas de diente recto.. sobre extremos de ejes. .. Dicho ángulo no depende en este caso tan sólo del angulo B de la fresa empleada en el corte. pues así se evitará mucha pérdida de tiempo. Las fresas sierras de discos son herramientas delicadas por los cuales deben tenerse ciertas restricciones al usarlas.

y se inicia el fresado del primer vano Vuelva atrás la mesa. se sube la misma hasta que la fresa roce suavemente con el engranaje. Fresado de engranajes rectos (generalidades). se intercala una rueda parásita en el tren de engranajes de la lira. ya que hay que bajarlo para volver atrás. Si el giro del divisor es contrario al debido. No se puede volver atrás simplemente porque las holguras harían que la fresa no volviese exactamente por el mismo sitio. procediendo en la misma forma hasta el último diente. que se colocará entre los puntos del divisor.Fresado de polígonos: Si el polígono que se ha de fresar está convenientemente torneado. comprobar en una muestra de ensayo. Haciendo uso del tambor graduado. Para fresar un engranaje cilíndrico se prepara ante todo el divisor correspondiente y se fija luego el engranaje o los engranajes sobre un torneador. y . se sube suavemente la mesa. Que se ha de colocar a cero el tambor del movimiento vertical de la ménsula. como sucede en las mayoria de los casos. a una altura igual a la del diente. se realiza la división para vaciar el diente siguiente. se usará el aparato vertical y una frontal. Cuando el trabajo propuesto es un conjunto de varios polígonos delimitados por varias caras planas. y y y Fresado de engranajes helicoidales: al trabajo del fresado de engranajes helicoidales hay que tener en cuenta los siguientes aspectos: y y Que la fresa debe corresponder al módulo normal y al número de dientes imaginarios Que el ángulo a que se ha de inclinar la mesa ha de ser B= ángulo de inclinación del diente. Fresado helicoidal: El fresado de una ranura o engranaje helicoidal se puede hacer de tres formas: y y Con una fresa de botón montada en el extremo del eje vertical ( o del horizontal). a cada diente. antes de fresar la pieza. puédese emplearse una fresa plana y el eje portafresas normal. Preparando el divisor y centrada la fresa respecto a la mesa. procurando que el eje portafresas esté inclinado igualmente. conviene. Inclinando la mesa un ángulo igual al de la hélice y utilizando una fresa de disco de forma: Con la ayuda del aparato fresador universal. haciendo una ligera huella. Llevada la mesa de la fresadora a la posición conveniente para que quede centrada la pieza.

para la extracción del calor del instrumento cortante. Las nuevas marcas de líquidos lubricantes refrigerantes confeccionadas en los últimos tiempos. como regla. en el proceso de trabajo no debe descomponerse en fases por separado. y y y y Si la cremallera es recta. mejora la calidad de la superficie que se trata y protegen contra la corrosión la herramienta cortantes y la pieza bruta que se trabaja. muchas veces no se puede ejecutar en el torno por ser limitada a una porción de circunferencia menor de 360° Fresado de cremalleras: Es un caso particular del ranurado. principalmente. debe ser resistente a la contaminación bacteriológica. Si la cremallera es oblicua. por regla. Ellos hacen descender la temperatura en la zona de maquinado. Los líquidos lubricantes-refrigeradores se usan. por pulverización y/o por otros métodos. colocando su eje verticalmente). aseguramiento de correctas condiciones sanitarias e higfiénicas de trabajo. . resistencia anticorrosiva. satisfacen estos requisitos: La alimentación de los líquidos lubricantes-refrigerantes a la zona de corte se realiza ³regando´ dicha zona. y Fresado de levas: Para fresar leva se coloca ésta al aire en el plato del divisor universal y la fresa igualmente al aire en el cabezal universal. Que la fresa ha de corresponder al módulo normal con z= infinito. etc. Que el paso que debemos tomar en el divisor lineal es el que corresponde al módulo circunferencial. Las fresas equipadas con plaquitas de aleaciones duras trabajan. sin líquidos lubricantes-refrigeradores o bien con refrigeración abundante con emulsión. con lo que elevan la resistencia de la herramienta. EMPLEO DE LIQUIDOS REFRIGERANTES DURANTE EL FRESADO. A los líquidos lubricantes.refrigerantes se presentan los siguientes requisitos: elevadas calidades refrigerantes y lubricantes. no ofrece grandes complicaciones. colocando la pieza en el plato vertical (o en el universal. téngase n cuenta: Que solo se puede hacer inclinando la mesa el ángulo conveniente. Además dichos líquidos no deben deteriorar los recubrimientos de la laca y pintura de la máquina herramienta.Fresado Circular: El fresado circular se efectúa con una fresa al aire. Aunque esta operación es una especie de torneado. con flujo a presión por la parte posterior de la herramienta. Con esta operación se puede efectuar superficies cilíndricas o cónicas.

En una serie de casos se ha obtenido resultados positivos al efectuar la refrigeración con líquido pulverizado o con aire comprimido MEDIOS DE REFRIGERACION Y LUBRICACION PARA EL TRABAJO DE LOS METALES. para el maquinado de hierro fundido se puede emplear Ukrinol. Para la preparación de la taladrina se emplea agua blanda y no demasiada fría. es una mezcla de agua con aproximadamente un 1º% a un 12% de aceite para taladrar. Estos medios. se caracteriza por buenas propiedades de explotación e higiénicas. emulsificadores e inhibidores de la corrosión. aceite o emulsión pulverizados. se necesita disponer de medios de refrigeración y lubricación. por sus cualidades químicas y por ser uno de los más económicos en el mercado. según que deba predominar la acción refrigerante o la lubricante. te propongo el siguiente plan de mantenimiento: Diario . por lo general. Se caracteriza por una gran eficacia refrigeradora y es de inflamación muy difícil. Los aceites de corte no deben mezclarse con agua. lubricación entre la herramienta y la pieza. Los aceites para taladrar. Sirven además para elevar el tiempo de duración del útil. elevadas propiedades anticorrosivas. La relación de mezcla se rige por el objetivo que se persiga y oscila entre el 5 y 25 % de contenido de jabón. y más generalmente Taladrina. Los líquidos lubricantes-refrigeradores confeccionados en los últimos tiempos tienen. para la obtención de una superficie exterior de mejor calidad y para el arrastre de las virutas. Ya sea con o sin desprendimiento de viruta. Si se emplea agua caliente se volatilizarían componentes importantes del aceite para taladrar. Para el trabajo de los metales. que llamaremos de refrigeración y engrase.1. Así. por ejemplo. V Si es así. que se utilizan predominantemente a modo de refrigerantes. La llamada emulsión de aceite para taladrar. disminución de la resistencia al rozamiento y con ello disminución del consumo de fuerza. animales o vegetales o también una mezcla de ellos. Este líquido es una mezcla de aceite mineral. La taladrina es uno de los medios de lubricación más usados en los talleres. han de cumplir las siguientes misiones: y Evacuación del calor de la herramienta y del útil. Al fresar aleaciones de aluminio con fresas de aleaciones duras se recomienda refrigerarlas con emulsión ³Ukrinol-1´. Los aceites de corte son aceites minerales. son disoluciones de jabón en aceites minerales.

fugas de aceite.Limpieza de máquina (operario) Inspección visual (ruidos y vibraciones anormales. etc) Limpieza del cuadro eléctrico y de control Anual Revisión completa del grupo hidráulico Cambio de aceite y filtros Limpieza del depósito de aceite y refrigerante Revisión completa de herramientas Revisión completa del cableado Medición de aislamiento de motores (meger) Limpieza por aspiración de cuadros eléctricos y de control Reapriete de tornillos Sustitución de filtros de cuadros eléctricos Reparación de todas las averías y problemas de los que se tenga conocimiento . conexiones eléctricas. estado del ventilador. si procede Medición de consumo de corriente Comprobación de funcionamiento Calibración de posición Comprobación de la seta de emergencia Comprobación de la protección por derivación Inspección visual de cuadros eléctricos (cables dañados. de líquido refrigerante. etc) Comprobación del estado de herramienta Comprobación de niveles de aceite y refrigerante Mensual Cambio de filtros. elementos en mal estado. estado del filtro.