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UFP E
Baseado no estudo de caso da Harvard Business School Daewoo Shipbuilding and Heavy Machinery, Outubro 1994
Histrico Daewoo
1992 Predificao de grandes blocos devido a capacidade novo grande prtico (Goliath)
1980
1985
1990
1995
1994 Mais da metade da fora de d f d trabalho passou pelo programa de treinamento e educao
Samsung H Hyundai d i
Crescimento da capacidade
Cronograma dinmico
Pr-edificao
Instalao de um grande prtico tipo Goliath que permite a movimentao de grandes blocos
Viso do topo
Treinamento e educao
O treinamento comea com os operrios ao invs dos supervisores, utilizando de pequenos grupos que trabalham juntos, e tem os seguintes assuntos relacionados:
Motivao para mudana e comprometimento Conhecimento tcnico do trabalho Tcnicas de melhoria de qualidade M lh i d segurana Melhorias de Benchmark Benchmark nos mais eficientes estaleiros japoneses Todos os nveis de funcionrios foram fazer esse benchmark Um soldador na linha de montagem a melhor pessoa para fazer o benchmark de solda Os trabalhadores podem fazer um melhor trabalho, vendo os seus melhores competidores fazendo o deles
No final N fi l Maior confiana entre trabalhadores e gerncia Os mesmos pequenos grupos treinados, trabalhando juntos formam uma unidade de trabalho bastante efetiva Metas comuns do estaleiro se tornaram claras a todos os trabalhadores Encorajamento e posterior aumento de sugestes feitas para melhorar processos e diminuir perdas
Cronograma dinmico
Sistema A ti Si t Antigo Atrasos em um processo atrasam todos os processos sub-seqentes Do the job Lead times longos e desproporcionais entre os processos Baixa produtividade e baixa qualidade Cronograma dinmico
Cronograma agregado
Cronograma desagregado
Cronograma dinmico
Cronograma desagregado g g g
Gerente
Gerente
Grupo de trabalho
Grupo de trabalho
Grupo de trabalho
Grupo de trabalho
Supervisor snior
Supervisor dos p q p pequenos g p de trabalho ajusta os p q grupos j pequenos desvios no cronograma semanal g de sua equipe. H um dia reservado na semana para o refinamento dos cronogramas de cada grupo em uma reunio entre os supervisores Caso ocorram desvios maiores que o supervisor do grupo no possa resolver, o problema passado para o supervisor snior que re aloca a fora de trabalho para cumprir o cronograma snior, re-aloca cronograma. Se e somente se o supervisor snior no puder resolver o problema, ento este passado ao gerente do estaleiro
Reduzir desperdcios de materiais e tempo de fabricao p p Reconhecimento de todos os trabalhadores de que os maiores ganhos vem de vrias pequenas melhorias, ao invs de uma grande mudana Encorajamento sugestes por parte de qualquer funcionrio para uma melhoria contnua
0,65
1990
1991
1992
1993
Sugestes d f S t de funcionrios i i
32000 26700
17700 10000
1990
1991
1992
1993
Pr-edificao
Prtico Goliath 200 m de largura, 70m maior do que largura o dique 900 toneladas de capacidade D condies de fazer grande parte do trabalho na pr-edificao Construo de 85% do navio antes do q dique Pr-edificao Grande diminuio de lead time Maior facilidade de construo Necessidade de grande preciso na construo Necessita de grande capacidade de iamento (Goliath)
Dique da Daewoo e prtico Goliath
Viso do topo
Enquanto o foco recente tem sido a velocidade, ns no podemos predizer qual a varivel de competitividade a mais importante em geral, elas variam de cliente para cliente. Ns devemos gerenciar a incerteza focando em diferentes variveis estratgicas de melhoria ao mesmo tempo. Qualidade, produtividade, lead-time, e linha de produtos diversificada, todos tm a necessidade de serem melhorados. melhorados.
Ns no devemos aumentar a capacidade na indstria aumentando a capacidade do estaleiro (ativos). Melhorias na produtividade tm quase o mesmo efeito de aumentar a capacidade.
Apesar de ns acreditarmos que estamos entre os melhores estaleiros do mundo, ns sabemos que ainda existe uma grande oportunidade de melhorar. Recentemente ns completamos um estudo para medir todos os processos e estabelecer novas metas. Isso nos ajuda a nos re-benchmark.