30/01/2010

Procesos de Transferencia de Masa

La operacin unitaria de destilacin es un mtodo que se usa para separar los componentes de una solucin lquida. El objeto de la destilacin es separar, mediante vaporizacin, una mezcla lquida en los componentes individuales La separacin de una mezcla de alcohol y agua en sus componentes; de aire lquido en nitrgeno, oxgeno y argn; y un crudo de petrleo en gasolina, queroseno, fuel oil y aceites lubricantes, son ejemplos de destilacin

En la prctica, la destilacin puede llevarse a cabo segn dos mtodos principales. El primer mtodo se basa en la produccin de vapor mediante la ebullicin de la mezcla lquida que se desea separar y condensacin de los vapores sin permitir que el lquido retorne al caldern. Es decir, no hay reflujo. El segundo mtodo se b d d basa en el retorno d una l de parte del condensado a la columna, en unas condiciones tales que el lquido que retorna se pone en ntimo contacto con los vapores que ascienden hacia el condensador.

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La destilacin flash consiste en: La vaporizacin de una fraccin definida del lquido, en una forma tal que el vapor que se forma est en equilibrio con el lquido residual La separacin del vapor y el lquido La condensacin del vapor

a: Bomba b: Calentador c: vlvula reductora de presin d: Separador

La destilacin flash se utiliza esencialmente para la separacin de componentes que tienen temperaturas de ebullicin muy diferentes p No es eficaz en la separacin de componentes de volatilidad comparable, puesto que tanto el vapor condensado como el liquido residual distan mucho de ser componentes puros

Utilizando muchas destilaciones sucesivas se pueden obtener pequeas cantidades de componentes prcticamente puros, pero este mtodo es muy poco eficaz para las destilaciones industriales cuando se desean separaciones en componentes casi puros Para esto se utiliza la destilacin continua con el mtodo de rectificacin (reflejo)

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Este proceso utiliza fases de vapor y lquido, esencialmente a la misma temperatura y la misma presin, para las zonas coexistentes. Se usan varios tipos de dispositivos denominados platos o bandejas para poner las dos fases en contacto ntimo. Las bandejas se apilan unas sobre otras y se encierran en una cubierta cilndrica para formar una columna

El material de alimentacin que se debe separar en fracciones se introduce a uno o ms puntos a lo largo de la coraza de la columna Debido a la diferencia de gravedad entre la fase de vapor y la lquida, el lquido corre hacia debajo de la columna, cayendo en cascada de bandeja en bandeja, mientras que el vapor asciende por la columna para entrar en contacto con el lquido de cada una de las bandejas

El lquido que llega al fondo de la columna se vaporiza parcialmente en un hervidor para proporcionar vapor que asciende por la columna El resto del lquido se retira como producto de cola

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El vapor que llega a la parte superior de la columna se enfra y condensa como lquido en el condensador. Parte de este lquido regresa a la columna como reflujo para proporcionar un derrame lquido. Finalmente el resto de la corriente superior se retira como producto destilado o producto de cabeza.

Procesos de transferencia de Masa

La absorcin de gases es una operacin unitaria en la cual se disuelven en un lquido uno o ms componentes solubles (es decir que se puedan disolver) de una mezcla de gases. Es netamente un proceso de transferencia de masa GAS LQUIDO (En donde un lquido GAS-LQUIDO concentrado ser nuestro producto final) Diferente a la destilacin que es un proceso VAPOR-LQUIDO (El vapor supone un contenido mayor de un cierto componente, el contenido final es un condensado de ese vapor)

El equipo utilizado para los contactos directos entre un gas y un lquido puede ser:

En general las corrientes de gas y lquido fluyen en sentido contrario una de la otra para obtener la mayor gradiente de concentracin y por lo tanto absorcin ms rpida

Una torre llena con material slido empacado Una torre vaca a cuyo interior se roca el lquido y por la que fluye el gas Una torre con un cierto nmero de platos del tipo de vlvula o tamiz

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El dispositivo consiste en una columna cilndrica, o torre, equipada con una entrada de gas y un espacio de distribucin en la parte inferior; una entrada de lquido y un distribuidor en la parte superior; salidas para el gas y el lquido por cabeza y cola, respectivamente; y una masa soportada de cuerpos slidos inertes que recibe el nombre de relleno de la torre

El soluto contenido en el gas rico es absorbido por el lquido fresco que entra en la torre, y el gas diluido o agotado abandona la torre. El lquido se enriquece en soluto a medida que desciende por la torre y el liquido concentrado sale por el fondo de la torre Existen diversos tipos de relleno de torres construidos siempre de materiales inertes y econmicos como arcilla, porcelana o grafito

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Los principales requerimientos de un relleno de torre son: 1 . Ha de ser qumicamente inerte frente a los fluidos de la torre. 2 . Ha de ser resistente mecnicamente sin tener un peso excesivo excesivo. 3. Ha de tener pasos adecuados para ambas corrientes sin excesiva retencin de lquido o cada de presin. 4 . Ha de proporcionar un buen contacto entre el lquido y el gas. 5 . Ha de tener un coste razonable

Un ejemplo es la absorcin de amoniaco A del aire B por medio de agua lquida C. En general, la solucin amoniaco-agua que sale se destila para obtener amoniaco relativamente puro En la hidrogenacin de aceites comestibles en la industria alimenticia, se hace burbujear hidrgeno gaseoso en el aceite para absorberlo en el mismo; entonces, el hidrgeno en solucin reacciona con el aceite en presencia de un catalizador

Procesos de transferencia de Masa

La adsorcin es un proceso de separacin en la que ciertos componentes de una fase fluida se transfieren hacia la superficie de un slido adsorbente. Es un proceso de separacin SLIDO FLUIDO en donde el producto final es un fluido (lquido o gas) que carece de uno de los componentes con los que entr inicialmente. Entre los ejemplos se tienen la eliminacin de compuestos orgnicos del agua contaminada, Ia separacin de parafinas de los compuestos aromticos, y la eliminacin de disolventes del aire

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En los procesos comerciales, el adsorbente generalmente tiene la forma de partculas pequeas en un lecho fijo El fluido se hace pasar por el lecho y las partculas slidas adsorben componentes del fluido Cuando el lecho est casi saturado, el flujo se detiene y el lecho se regenera trmicamente o por otros mtodos, de modo que ocurre una desorcin (proceso contrario a la absorcin)

Se han desarrollado muchos adsorbentes para una amplia gama de separaciones. Por lo comn, los adsorbentes tienen forma de pelotitas, pequeas cuentas o grnulos cuyo tamao va de cerca de 0.1 mm a 12 mm, y las partculas ms grandes se usan en los lechos empacados

Una partcula de adsorbente tiene una estructura muy porosa, con numerosos poros muy finos, cuyo volumen alcanza hasta el 50% del volumen total de la partcula Existen varios adsorbentes comerciales y algunos de los principales se describen en seguida. Todos se caracterizan por grandes reas superficiales de los poros, que van desde 100 hasta mas de 2000 m2/g.

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