Effets thermique et mcanique de lincorporation de dchets de mousse de polyurthanne dans un mortier

Pierre Mounanga* Philippe Turcry** Philippe Poullain* * GeM UMR CNRS 6183, Institut de Recherche en Gnie Civil et Mcanique IUT de Saint-Nazaire, 58 Rue Michel Ange, 44606 Saint-Nazaire cedex
Pierre.mounanga@univ-nantes.fr, Philippe.poullain@univ-nantes.fr

** LEPTAB, Laboratoire d'Etude des Phnomnes de Transfert Appliqus au

Btiment, Ple Science et Technologie, Avenue Michel Crpeau, 17042 La Rochelle cedex 01 Philippe.turcry@univ-lr.fr
RSUM.

Cet article prsente les rsultats dune tude exprimentale sur lutilisation de dchets de mousse de polyurthanne pour la fabrication de mortiers isolants. Cinq mortiers contenant diffrents dosages de mousse (0%, 51%, 54%, 61% et 69% du volume de mortier) ont t prpars et la dtermination de leurs proprits thermiques et mcaniques, de leur retrait et de leur perte de masse par dessiccation a permis de mesurer linfluence de lincorporation des dchets de mousse. La conductivit thermique des mortiers avec mousse de polyurthanne est 2 3 fois infrieure celle du mortier rfrence (sans mousse) tandis que la rsistance en compression diminue dans un rapport de 2 6 selon le dosage en mousse utilis. Par ailleurs, la prsence de mousse de polyurthanne dans les mortiers se traduit par une augmentation importante du retrait et de la perte de masse par dessiccation. Ces rsultats sexpliquent par la forte porosit et la faible rsistance mcanique du polyurthanne alvolaire.
ABSTRACT. This article presents the results of an experimental study on the use of polyurethane foam waste for the manufacture of insulating mortars. Five mortars containing various foam proportions (0%, 51%, 54%, 61% and 69% of the mortar volume) were prepared and the determination of thermal and mechanical properties, shrinkage and mass loss per desiccation made it possible to measure the influence of the foam incorporation. The thermal conductivity of the mortars with polyurethane foam is a half to a third as high as that of the reference mortar (without foam) while compressive strength decreases in a ratio from 2 to 6 according to the foam proportion. In addition, the presence of polyurethane foam in the mortars results in an important increase in shrinkage and in mass loss per desiccation. MOTS-CLS : mousse de polyurthanne, dchets, mortier, proprits thermiques, rsistance mcanique, retrait. KEYWORDS:

polyurethane foam, waste, mortar, thermal properties, mechanical strength,

shrinkage.

XXIVmes RUGC - Construire : les nouveaux dfis, 1&2 juin 2006, La Grande Motte

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1. Introduction Les industries de la plasturgie et de la construction modulaire gnrent chaque anne un grand volume de dchets industriels lors de la mise en forme, du conditionnement et de lutilisation des matires plastiques. Le traitement de ces dchets est aujourdhui soumis des contraintes lies aux principes du dveloppement durable et ncessite la mise au point de mthodes de recyclage et de valorisation spcifiques. La fabrication, la mise en forme puis la destruction en fin de vie de panneaux en mousse de polyurthanne (PUR) utiliss comme paroi disolation thermique dans le secteur du btiment produisent par exemple dimportantes quantits de fines et de copeaux de faible densit aux proprits isolantes. Lintgration de cette matire, aujourdhui inutilise, dans un process de fabrication de mortier isolant pourrait constituer une voie de valorisation envisageable. Dans cette optique, une tude en laboratoire a t mene afin de mesurer leffet de lincorporation de mousse de polyurthanne, sous forme de poudre et de granulats lgers, sur la conductivit thermique, la capacit calorifique, la rsistance mcanique et le retrait de mortiers. La premire partie de cet article est consacre la caractrisation des dchets de mousse de polyurthanne. Puis nous prsentons les matriaux utiliss pour la fabrication des mortiers et le plan exprimental mis en place pour mesurer leurs proprits thermiques et mcanique et leurs volutions dimensionnelle et massique entre 0 et 28 jours. Enfin, dans un troisime temps, les rsultats obtenus sont analyss afin dexpliquer linfluence de la prsence de la mousse de polyurthanne sur lvolution du comportement des mortiers.

2. Proprits de la mousse de polyurthanne 2.1. Masse volumique La masse volumique de la mousse de polyurthanne (PUR) a t value sur trois chantillons de forme cubique. La valeur obtenue, 452 kg/m3, est du mme ordre que celle affiche par le fournisseur (environ 40 kg/m3). Il est important de noter que cette masse volumique est celle de la mousse non comprime. Contrairement un granulat minral (sable ou gravier), la mousse de polyurthanne est fortement compressible, car trs poreuse. Sa densit augmente lors dun chargement mcanique extrieur. Au sein dun mortier par exemple, elle est comprime par la pte ou le mortier environnant, la pression exerce dpendant notamment de la hauteur de mortier situ au-dessus de la mousse. Cependant, nous avons choisi de formuler les mortiers en prenant la masse volumique de la mousse gale 45 kg/m3. Nous avons fait lhypothse que les mortiers formuls seront utiliss sur de faibles paisseurs (mortiers de rparation, etc.) et donc faiblement comprims.

Mortiers isolants base de mousse de PUR

2.2. Granularit Lanalyse granulomtrique par tamisage des dchets de mousse de PUR (tableau 1) montre une grande tendue granulaire du matriau et une proportion importante de grains fins (< 2 mm), mesure par granulomtrie-laser (figure 1-a). La visualisation de ces lments fins au vidomicroscope rvle des formes anguleuses et trs irrgulires (figure 1-b).

Tableau 1. Granulomtrie par tamisage Tamis (mm) Passant cumul (%) 2 68.6 3.15 87.7 4 94.4 6.3 96.9 8 97.5

100 Passant cumul (%) 80 60 40 20 0 0 500 1000 Tamis (microns) 1500 2000

200 m
b)

a)

Figure 1. Distribution granulomtrique des lments fins (0-2mm) des dchets de mousse de PUR (a) et visualisation par vidomicroscopie (b)

3. Matriaux et programme exprimental 3.1. Formulation des mortiers Le tableau 2 rcapitule les constituants utiliss pour la fabrication des mortiers et les formulations mises en uvre. La premire formulation, sans mousse de PUR joue le rle de rfrence. Les formulations P1 P4 ont t labores avec une proportion croissante de mousse de PUR. Outre linfluence de la quantit de mousse incorpore, on a galement tudi leffet dune variation du rapport E/C (formulation P2), du dosage en sable (formulation P3) et du dosage en ciment (formulation P4) sur le comportement thermique et mcanique des mortiers isolants. Aprs le malaxage et le coulage, les prouvettes 4x4x16 cm de mortiers sont conserves 24 h en chambre humide 202C. Elles sont ensuite dmoules et immerges dans un bain deau 202C, lexception des prouvettes utilises pour

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le suivi du retrait et de la perte de masse conserves dans une salle temprature et humidit relative (HR) contrles (T = 202C, HR = 505%). On remarque que lcart entre la densit thorique des mortiers et leur densit relle, mesure aprs coulage (tableau 2), augmente avec le dosage en mousse de PUR : la compressibilit de la mousse voque plus haut et labsorption probable deau et de pte dans la porosit ouverte de la mousse peuvent expliquer ces diffrences importantes.

Tableau 2. Formulations des mortiers tudis Rfrence Constituants Sable de Loire Ciment CEM II 32.5 Eau dajout (rseau public) Mousse de PUR Fraction volumique de mortier (%) Fraction volumique de PUR (%) E/C Affaissement au mini-cne (mm) Densit calcule du mortier Densit relle du mortier 1625 380 266 0 100 0 0.70 7 2.271 2.165 P1 285 380 266 22.95 49 51 0.70 80 0.954 1.583 P2
3

P3 0 380 266 27.45 39 61 0.70 39 0.674 1.349

P4 0 300 210 31.26 31 69 0.70 6 0.541 1.261

Dosage en kg/m 285 380 228 24.50 46 54 0.60 16 0.918 1.655

3.2. Programme exprimental Le tableau 3 rcapitule lensemble des caractristiques mesures sur les mortiers ainsi que les mthodes dessais utilises. Les rsultats prsents dans larticle sont des valeurs moyennes calcules partir des 3 essais de rptabilit raliss. Tableau 3. Programme exprimental Proprits mesures Conductivit thermique et capacit calorifique Rsistance en compression Retrait et perte de masse Mthodes dessais Nombre dprouvettes (par mortier) et chances des mesures

Poullain et al., 2005 3 prouvettes testes 28 jours Norme NF EN 196-1 3 prouvettes testes 2, 15 et 28 jours 3 prouvettes testes entre 1 et 28 Norme NF P 18-427 jours

Mortiers isolants base de mousse de PUR

4. Rsultats et analyse 4.1. Compressibilit de la mousse La densit thorique des mortiers contenant la mousse de PUR est infrieure la densit relle, contrairement ce qui se passe pour un bton courant ; la densit relle est toujours plus faible cause du volume dair entran dans le bton. En fait, les granulats sont vraisemblablement comprims dans le mortier, ce qui signifie que leur masse volumique effective est suprieure celle utilise pour la formulation. En ngligeant lair entran, nous pouvons lestimer partir des densits mesures des mortiers. La masse volumique effective ainsi calcule est de 4.5 6 fois suprieure celle mesure sur la mousse lair libre (tableau 4). Le tableau 4 donne galement les compositions corriges prenant en compte cette valeur de masse volumique ; on note que la proportion volumique de mousse dans le mlange est beaucoup moins leve que celle suppose initialement (tableau 4).

Tableau 4. Formulations corriges des mortiers tudis Rfrence Constituants Sable Ciment Eau dajout Mousse de PUR Fraction volumique relle de mortier (%) Fraction volumique relle de PUR (%) Masse volumique relle de PUR (kg/m3) 1625 380 266 0 100 0 P1 469 625 438 38 81.3 18.7 204 P2 518 691 414 44 82.9 17.1 259 P3
3

P4 0 710 497 73 72.3 27.7 263

Dosage en kg/m

0 767 537 55 78.1 21.9 250

4.2. Proprits thermiques des mortiers isolants La conductivit thermique et la capacit calorifique des prouvettes conserves dans leau pendant 28 jours sont prsentes la figure 2. La mthode de mesure utilise est celle du film chauffant (Poullain et al., 2005 ; Poullain et al., 2006). A mesure que la proportion en mousse augmente, on constate une importante diminution de la conductivit thermique () des mortiers et, comparativement, une faible variation de leur capacit calorifique (CP). Leffet de lincorporation de la mousse de PUR sur sexplique par les faibles conductivits thermiques de la mousse (mousse PUR = 0.03 W/m K) et de leau (eau = 0.6 W/m K) qui sature limportante porosit du polyurthanne alvolaire (Aide-mmoire du Thermicien, 1982). Leffet est moindre sur la capacit calorifique car la faible valeur de la

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capacit calorifique de la mousse (estime 0.04*106 J/m3 K) est contrebalance par la capacit calorifique trs leve de leau (CP eau = 4.18*106 J/m3 K) saturant la porosit des mortiers.

4.0 3.5 (W/m K) 6 3 CP (10 J/m K) 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0

Conductivit thermique 3.17 2.72 2.34

Capacit calorifique 3.47 3.22 3.16

1.12

1.24 0.78 0.68

Rf.

P1

P2

P3

P4

Figure 2. Proprits thermiques des mortiers 28 jours (prouvettes satures)

4.3. Rsistance mcanique Lvolution de la rsistance en compression des prouvettes de mortier est reprsente la figure 3. On note une forte diminution des proprits mcaniques des mortiers lorsque le dosage en mousse de polyurthanne augmente. Limportante porosit de la mousse de PUR et ses faibles proprits mcaniques sont autant de facteurs qui expliquent la faible rsistance mcanique des mortiers isolants.

Rsistance en compression Rc (MPa)

25 20 15 10 5 0 9.4

23.0 19.7

Essais 2 jours Essais 15 jours Essais 28 jours

10.4 7.0 2.8 8.3 3.5

9.3 4.6 2.8 6.5 2.8 3.2 1.7 P4

Rfrence

P1

P2

P3

Figure 3. Rsistance en compression des mortiers

Mortiers isolants base de mousse de PUR

4.4. Retrait et perte de masse Places dans une ambiance contrle 201C et 505% dhumidit relative, les prouvettes subissent un schage, mis en vidence par le suivi de leur masse (figure 4) et dautant plus important que leur proportion en mousse de PUR est leve. Sachant que le rapport E/C des compositions est suprieur 0.60, il est lgitime de supposer que le retrait prsent la figure 4 trouve son origine principalement dans le schage. Leffet de la mousse sur le retrait est aussi le rsultat dun effet sur la rigidit du mortier, inversement proportionnel au dosage de mousse dans le mlange. On remarque que la mousse a galement un effet sur la cintique de la dformation. En effet, dans le cas des mlanges sans sable P3 et P4, la dformation mesure lors de la premire journe dans lambiance contrle est une dilatation. Deux hypothses peuvent tre formules. Cet accroissement volumique rsulte peuttre dune dilatation de la mousse absorbant leau de gchage. Il est cependant plus probable quelle soit dorigine thermique, car la quantit de ciment dans le mlange est leve comme le montrent les formules corriges du tableau 4.

25 Perte de masse (%) 20 15 10 5 0 0 7 14 Age (jours)

3000 2500 Retrait (m/m) 2000 1500 1000 500 0 -500 0 7 14 Age (jours) 21 28

Rf. P1 P2 P3 P4

21

28

Rf. P1 P2 P3 P4

Figure 4. Perte de masse et retrait par dessiccation des mortiers en ambiance contrle (T= 201C et HR= 505%)

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Prcisons que toute conclusion sur les mesures de retrait de schage doit tre faite prudemment car la mesure englobe invitablement une fissuration de peau de lprouvette due au gradient dhumidit entre le cur et la peau de lprouvette (Turcry et al., 2006). En outre, le retrait nest quun des paramtres contrlant le risque de fissuration par retrait ; la mesure du retrait doit notamment tre complte par la dtermination des proprits viscolastiques.

5. Conclusions et perspectives Cette tude montre quil est possible de fabriquer des mortiers isolants de consistance plastique avec des dchets de mousse de polyurthanne. On a ainsi obtenu une diminution dun rapport de 2 3 de la conductivit thermique des mortiers isolants par rapport au mortier rfrence sans mousse. La difficult pour formuler de tels mortiers tient au fait que la masse volumique de la mousse de PUR est difficile valuer. Cette difficult est due la forte compressibilit de la mousse de polyurthanne (compare aux constituants ordinaires dun bton). En outre, les formulations prpares ont un dosage en ciment sans doute trop lev dun point de vue conomique. Il sera donc intressant de raliser des essais supplmentaires pour optimiser ces mlanges. Par exemple, il est envisag de rduire le volume de ciment au profit de celui du sable ou dune addition.

Remerciements Les auteurs souhaitent remercier M. Lo Valon pour son aide dans la mise en uvre des essais et le personnel technique de la division TGCE du LCPC pour la ralisation des mesures par granulomtrie-laser.

6. Bibliographie
Aide-mmoire du thermicien, Paris, Editions Europennes Thermique et Industrie, 1982. Poullain Ph., Mounanga P., Bastian G., Cou R., Determination of the thermophysical properties of evolutive porous media: application to Civil Engineering materials, European Physical Journal - Applied Physics, vol. 33, 2006, p. 35-49. Poullain Ph., Mounanga P., Bastian G., Khelidj A., Proprits de transfert thermique de ptes de ciment durcissantes et de mortiers durcis - prise en compte du schage , XXIIImes Rencontres Universitaires de Gnie Civil, Risque & Environnement, Grenoble, 26-27 mai 2005. Turcry Ph., Loukili A., Rozire E., Influence de la substitution du ciment par une addition sur le risque de fissuration des BAP - Discussion sur linterprtation des mesures du retrait de schage , Congrs Transfert 2006, Lille, 1-2 fvrier 2006.