Los plsticos.

Autora:Roco Arjona Berlanga Fecha:13 de noviemmbre 2007 Curso:3A

Qu es un plstico?
En general los plsticos son materiales flexibles,resistente s,poco pesado y aislante de la electricidad y del calor.

Formacin de los plsticos

Sen enredan formando una madeja. En cada una de esas macromolculasse repite en combinacin denominados monmero. Existen polmeros naturales como la celulosa y el caucho la mayoria son materiales sintticos. La reaccion de plolimero se consige mediante reacciones quimicas.

Propiedades de los plsticos

Conductividad elctrica

Propiedades de los plsticos

Conductividad trmica
Resistencia mecnica Combustibilidad Plasticidad

Otras propiedades de los plasticos.

Oras propiedades

Economia

Facilidad de procesad o y versatilid ad

Facilidad para cambiarse con otros materiales

Tipos de plsticos.
Conductividad electrica:permite que se empleen como aislantes electricos Conductividad termica:suelen ser materiales aislantestransimiten el calor muy lentamente.

Propiedades de los plsticos

Resistencia mecanica:son ligeros,resultan muy resistentes.Se usan junto a las aleacciones metlicas para construir aviones. Combustibilidad:la mayoria de los plsticos arden con facilidad,porque sus molculas se componen de carbono e hidrogeno.El olor y si echa humo suele ser su caracteristica. Plasticidad:Muchos se reblandecen con el calor y son facilemnte moldeables.Permite fabricar piezas de formas complicadas.

Otras propiedades de plsticos.

Economia:El plstico es un material muy barato.Aunque compite con algunos metales con igual prestaciones y precios mas bajos. Facilidad de procesado y versatilidad:Tiene elevadas plasticidad y hace k las tecnicas de fabricacin sean sencillas,permite fabricar plsticos con las medidas deseadas. Facilidad para combinarse con otros materiales:Es posible crear materiales compuestos con mejores propiedades.

*La mayoria de los plsticos no soportan las altas temperaturas*

Termoplsticos

PROPIEDADES: Se deforma con el calor. Solidificacin al enfriarse. Pueden ser procesados varias veces sin perder sus propiedades.Es

Termoestables.

Se les da forma aplicando presin o calor. Las cadenas polimericas se entrecruzan entre s,Dando un plstico rgido y ms resistente alas temperaturas

Elastmeros.

Forman una red que puede contraerse y estirarse,cuando son comprimidos o estirados e icluso puedn deslizarse con cadenas. No soportan muy bien el calor y se degradan atemperaturas medias, lo que hace que el reciclado no sea

Fibras textiles.

Son filamentos que se hilan o trenzan y se entretejen.Pueden ser naturales o sintticas. -Las fibras naturales: Se obtienen de materias primas que estan en la naturaleza. -Las fibras sinteticas: se obtiene por reaccin quimica.

Proceso del material plstico.

Moldeado por iyeccim: 1 Entrada de los grndulos en el cilindro calefactor. 2 Los grndulos avanzan por el movimiento giratorio del tornillo y se funden por el efecto del calor. 3 Un movimiento rpido del pistn inyecta el plstico fundido en el molde. Donde luego solidifica con la forma deseada. 4 Se abra el molde y se expulsa la pieza. 5 El contorno del orificio de la maquina de extrusin es el que da forma al tubo. 6 Refrigeracin 7 La boquilla extrusora moldea el material. 8 El plstico se funde dentro del cilindro calefactor.

Extrusin: En el procedimiento de extrusin, un tornillo sin fin presiona y obliga a salir a la masa por la boquilla.Se obtiene una pieza continua, de gran longitud y poca seccin que es enfriada mediante un chorro de aire o agua fria.(Proceso de extrusion de un boligrafo) Moldeado por soplado: 1 Se parte de una pieza de plstico tubular.Esta pieza se llama preforma. 2 El molde se abre por la mitad, se introduce la preforma y se cierra. 3 La preforma plstica se calienta previamente y se introduce en el molde de la maquina de soplado. 4 Luego se insufla aire a presin y e moldea el plstico con la forma interior del molde. 5 Aire a presin. 6 Se abre el molde y se expulsa la pieza.

Moldeado por compresin:

Con este sistema s epueden fabrica piezas muy grandes,aunque no muy complicadas. La pieza de plstico adquiere la forma cuando se aplica presin.El efecto de la presin y del calor une las particulas de plstico y produce un entrelazado.Esta es la reaccin de curado,que permite formar un slido uniforme,rigido y homogneo.Despus la pieza expulsada mecanicamente del molde.

Hilado: 1 Para obtener buenos hilos, el polimero fundido es obligado a salir por una boquilla de mltiples agujeros. 2 El polimero es enfriado mediante un chorro de aire o un bao de liquido. 3 Los hilos son estirados y bobinados. Laminado: El sistema de extrusin por soplado obtiene una pelicula muy fina con forma de cilindro o macarrn. El plstico se solidifica y se pliega con ayuda d ellos rodillos gula. Para realizar laminas en plsticos menos fluidos se emplea la tcnica del calandrado. Se comprime la masa de plstico entre rodillos calientes que giran en sentido contrario y lo moldean.

Espumacin:
El aire es introducido en el material mediante agitacin, insuflado o aadiendo un producto espumante.Se le puede dar forma con los sistemas tradicionales inyeccin,extrusin y calandrado.

Moldeado al vaco:
La plancha plstica es calentada en la parte superior por lmparas infrarrojas, mientras que por la parte inferior se aplica vaco. La presn atmosfrica empuja el plstico, de forma que esta adquiere la forma del molde pegndose a sus paredes.

Trabajo con plasticos en el taller

Marcar: con lapiz,rotulador imborrable o cinta adhesiva Sujetar: herramientas tradicionales Cortar: Plsticos blandos y delgados: tijeras,coter Planchas gruesas:sierra de arco Plsticos quebradizos:aceite para facilitar el corte Plstico expandido:sierra para metal o hilo caliente. Taladrar:berbiqui,maquina taladradora,aceite Desbastar:Limas y lijas de agua Doblar y curvar:Aplicar calor. Acabar. Unir: con adhesivo compatible o cola blanca.

Fin
the end

Espero que os haya gustado esta presentacion sobre los plsticos.