INSTITUTO TECNOLGICO DE OAXACA

LABORATORIO DE INGENIERA MECNICA

REPORTE DE PRCTICA

PRCTICA NO.1 PRUEBA DE DUREZA ROCKWELL

ALUMNO: RIOS VENTURA IGNACIO BARUC

GRUPO: MA
FECHA: 05 DE ABRIL DE 2011 HORA: 10:00 A.M.-11:00 A.M.

CATEDRTICO: ING. MATIAS MEJIA EDILBERTO

CALIFICACIN:

OAXACA DE JUREZ, OAXACA, ABRIL DE 2011.

Prctica No. 1. OBJETIVO: Determinar la dureza de un acero de bajo contenido de carbono, mediante el uso del durometro asi como la relacion entre dureza y resistencia a la tension. INTRODUCCION: La dureza es la propiedad que tienen los materiales de resistir el rayado y el corte de su superficie. Por ejemplo: la madera puede rayarse con facilidad, esto significa que no tiene mucha dureza, mientras que el vidrio es mucho ms difcil de rayar. Otras propiedades relacionadas con la resistencia son la tenacidad o la ductilidad. Tcnicamente la dureza se asocia slo a las propiedades de la superficie.

Contenido

y y y y y

1 Escalas de uso industrial 2 Escala usadas en mineraloga 3 Equivalencia entre escalas de dureza 4 Vase tambin 5 Referencias

1 Escalas de uso industrial En metalurgia la dureza se mide utilizando un durmetro para el ensayo de penetracin. Dependiendo del tipo de punta empleada y del rango de cargas aplicadas, existen diferentes escalas, adecuadas para distintos rangos de dureza. El inters de la determinacin de la dureza en los aceros estriba en la correlacin existente entre la dureza y la resistencia mecnica, siendo un mtodo de ensayo ms econmico y rpido que el ensayo de traccin, por lo que su uso est muy extendido. Hasta la aparicin de la primera mquina Brinell para la determinacin de la dureza, sta se meda de forma cualitativa empleando una lima de acero templado que era el material ms duro que se empleaba en los talleres. Las escalas de uso industrial actuales son las siguientes:

Durmetro.
y

Dureza Brinell: Emplea como punta una bola de acero templado o carburo de W. Para materiales duros, es poco exacta pero fcil de aplicar. Poco precisa con chapas de menos de 6mm de espesor. Estima resistencia a traccin. Dureza Knoop: Mide la dureza en valores de escala absolutas, y se valoran con la profundidad de seales grabadas sobre un mineral mediante un utensilio con una punta de diamante al que se le ejerce una fuerza estndar. Dureza Rockwell: Se utiliza como punta un cono de diamante (en algunos casos bola de acero). Es la ms extendida, ya que la dureza se obtiene por medicin directa y es apto para todo tipo de materiales. Se suele considerar un ensayo no destructivo por el pequeo tamao de la huella. Rockwell superficial: Existe una variante del ensayo, llamada Rockwell superficial, para la caracterizacin de piezas muy delgadas, como cuchillas de afeitar o capas de materiales que han recibido algn tratamiento de endurecimiento superficial. Dureza Rosiwal: Mide en escalas absoluta de durezas, se expresa como la resistencia a la abrasin medias en pruebas de laboratorio y tomando como base el corindn con un valor de 1000. Dureza Shore:Emplea un escleroscopio. Se deja caer un indentador en la superficie del material y se ve el rebote. Es adimensional, pero consta de varias escalas. A mayor rebote -> mayor dureza. Aplicable para control de calidad superficial. Es un mtodo elstico, no de penetracin como los otros. Dureza Vickers: Emplea como penetrador un diamante con forma de pirmide cuadrangular. Para materiales blandos, los valores Vickers coinciden con los de la escala Brinell. Mejora del ensayo Brinell para efectuar ensayos de dureza con chapas de hasta 2mm de espesor. Dureza Webster: Emplea mquinas manuales en la medicin, siendo apto para piezas de difcil manejo como perfiles largos extruidos. El valor obtenido se suele convertir a valores Rockwell.

2 Escala usadas en mineraloga Artculos principales: Escala de Mohs y Escala de Rosiwal En mineraloga se utiliza la escala de Mohs, creada por el austraco Friedrich Mohs, que mide la resistencia al rayado de los materiales. Dureza 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Mineral Talco, (se puede rayar fcilmente con la ua) Yeso, (se puede rayar con la ua con ms dificultad) Calcita, (se puede rayar con una moneda de cobre) Fluorita, (se puede rayar con un cuchillo) Apatita, (se puede rayar difcilmente con un cuchillo) Composicin qumica Mg3Si4O10(OH)2 CaSO42H 2O CaCO3 CaF2 Ca5(PO4)3(OH-,Cl-,F-)

Feldespato, (se puede rayar con una cuchilla de acero) KAlSi3O8 Cuarzo, (raya el acero) Topacio, Corindn, (slo se raya mediante diamante) Diamante, (el mineral natural ms duro) SiO2 Al2SiO4(OH-,F-)2 Al2O3 C

A un nivel profesional, se utilizan en mineraloga, las escala de Rosiwal y de Knoop, ya que estas permiten realizar la valoracin de medias con una cuantificacin absoluta. 3 Equivalencia entre escalas de dureza Lista de equivalencias aproximadas para escalas de dureza de aceros no austenticos (en el rango de la escala Rockwell C)

Dureza Brinell, Dureza bola Dureza Rockwell Vickers estndar C 150 kgf de 10 (HV) (HRC) mm, 3000 kgf (HBS)

Dureza Brinell, bola de carburo de 10 mm, 3000 kgf (HBW) ... ... ... -739 -722 -705 -688 -670 -654 634 615 595 577 560 543 525 512 496 481 469 455 443 432 421

Dureza Dureza Dureza Dureza Dureza Dureza Dureza superficial superficial superficial Knoop, Rockwell, Rockwell, Rockwell Rockwell, Rockwell, Rockwell, Dureza 500 gf y escala A, escala D, escala 15N, escala 30N, escala 45N, escleroscopio C 150 kgf mayor 60 kgf 100 kgf (HRC) 15 kgf (HR 30 kgf (HR 45 kgf (HR (HK) (HRA) (HRD) 15-N) 30-N) 45-N)

68 67 66 65 64 63 62 61 60 59 58 57 56 55 54 53 52 51 50 49 48 47 46 45

940 900 865 832 800 772 746 720 697 674 653 633 613 595 577 560 544 528 513 498 484 471 458 446

... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... -500 -487 -475 -464 451 442 432 421

920 895 870 846 822 799 776 754 732 710 690 670 650 630 612 594 576 558 542 526 510 495 480 466

85,6 85,0 84,5 83,9 83,4 82,8 82,3 81,8 81,2 80,7 80,1 79,6 79,0 78,5 78,0 77,4 76,8 76,3 75,9 75,2 74,7 74,1 73,6 73,1

76,9 76,1 75,4 74,5 73,8 73,0 72,2 71,5 70,7 69,9 69,2 68,5 67,7 66,9 66,1 65,4 64,6 63,8 63,1 62,1 61,4 60,8 60,0 59,2

93,2 92,9 92,5 92,2 91,8 91,4 91,1 90,7 90,2 89,8 89,3 88,9 88,3 87,9 87,4 86,9 86,4 85,9 85,5 85,0 84,5 83,9 83,5 83,0

84,4 83,6 82,8 81,9 81,1 80,1 79,3 78,4 77,5 76,6 75,7 74,8 73,9 73,0 72,0 71,2 70,2 69,4 68,5 67,6 66,7 65,8 64,8 64,0

75,4 74,2 73,3 72,0 71,0 69,9 68,8 67,7 66,6 65,5 64,3 63,2 62,0 60,9 59,8 58,6 57,4 56,1 55,0 53,8 52,5 51,4 50,3 49,0

97,3 95,0 92,7 90,6 88,5 86,5 84,5 82,6 80,8 79,0 77,3 75,6 74,0 72,4 70,9 69,4 67,9 66,5 65,1 63,7 62,4 61,1 59,8 58,5

68 67 66 65 64 63 62 61 60 59 58 57 56 55 54 53 52 51 50 49 48 47 46 45

44 43 42 41 40 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20

434 423 412 402 392 382 372 363 354 345 336 327 318 310 302 294 286 279 272 266 260 254 248 243 238

409 400 390 381 371 362 353 344 336 327 319 311 301 294 286 279 271 264 258 253 247 243 237 231 226

409 400 390 381 371 362 353 344 336 327 319 311 301 294 286 279 271 264 258 253 247 243 237 231 226

452 438 426 414 402 391 380 370 360 351 342 334 326 318 311 304 297 290 284 278 272 266 261 256 251

72,5 72,0 71,5 70,9 70,4 69,9 69,4 68,9 68,4 67,9 67,4 66,8 66,3 65,8 65,3 64,8 64,3 63,8 63,3 62,8 62,4 62,0 61,5 61,0 60,5

58,5 57,7 56,9 56,2 55,4 54,6 53,8 53,1 52,3 51,5 50,8 50,0 49,2 48,4 47,7 47,0 46,1 45,2 44,6 43,8 43,1 42,1 41,6 40,9 40,1

82,5 82,0 81,5 80,9 80,4 79,9 79,4 78,8 78,3 77,7 77,2 76,6 76,1 75,6 75,0 74,5 73,9 73,3 72,8 72,2 71,6 71,0 70,5 69,9 69,4

63,1 62,2 61,3 60,4 59,5 58,6 57,7 56,8 55,9 55,0 54,2 53,3 52,1 51,3 50,4 49,5 48,6 47,7 46,8 45,9 45,0 44,0 43,2 42,3 41,5

47,8 46,7 45,5 44,3 43,1 41,9 40,8 39,6 38,4 37,2 36,1 34,9 33,7 32,5 31,3 30,1 28,9 27,8 26,7 25,5 24,3 23,1 22,0 20,7 19,6

57,3 56,1 54,9 53,7 52,6 51,5 50,4 49,3 48,2 47,1 46,1 45,1 44,1 43,1 42,2 41,3 40,4 39,5 38,7 37,8 37,0 36,3 35,5 34,8 34,2

44 43 42 41 40 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20

La dureza de un material es la resistencia que opone a la penetracin de un cuerpo ms duro. La resistencia se determina introduciendo un cuerpo de forma esfrica, cnica o piramidal, por el efecto que produce una fuerza determinada durante cierto tiempo en el cuerpo a ensayar. Como indicador de dureza se emplea la deformacin permanente (plstica)

En algunos casos, es necesario determinar las caractersticas mecnicas de los materiales sin llegar a su destruccin.
DUREZA ROCKWELL

Para los materiales duros se emplea como elemento de penetracin un cono de diamante CLASIFICACION C de un ngulo 120, y para los intermedios una bolita de acero de 1/16, clasificacin B deducindose la fuerza Rockwell de la profundidad conseguida en la penetracin. El cuerpo empleado para la penetracin se hace incidir sobre la superficie de la pieza a ensayar con carga previa de 10Kg. La profundidad de penetracin alcanzada constituye el valor de partida para la medicin de la profundidad de la huella. Despus se aumenta en 140Kg la carga aplicada al cono (150Kg), y en 90Kg la aplicada a la bolita (100Kg), bajndose nuevamente el valor previo. Se mide la profundidad de penetracin que queda y en la escala del aparato se lee directamente la correspondiente dureza Rockwell C (HRc) cono o la Rockwell B (HRb) bolita. La bolita de 1/18, clasificacin E se empleara para materiales blandos con una carga de 60 Kg

Escalas de dureza Rockwell

Smbolo de la escala A Penetrador Carga mayor (kg) 60 Aplicaciones Aceros tratados y sin tratar. Materiales muy duros. Chapas duras y delgadas. Aceros recocidos y normalizados. Aceros tratados trmicamente. Aceros cementados. Metales blandos y antifriccin.

Diamante Esfera de 1/16 pulgada Diamante Diamante Esfera de 1/8 pulgada

B C D E

100 150 100 100

Esfera de 1/16 pulgada Esfera de 1/16 pulgada Esfera de 1/8 pulgada Esfera de 1/8 pulgada

60

Bronce recocido.

150

Bronce fosforoso y otros materiales. Metales blandos con poca homogeneidad, fundiciones con base hierro. Aplicaciones anlogas al tipo anterior.

60

150

Fundamentos tericos
Los ensayos de dureza Rockwell, dependen de la medicin de la profundidad de la indentacin permanente, producida por la aplicacin de una carga gradualmente aplicada sobre la superficie del material de pueba. Se usan varias combinaciones de penetradores y carga, para adaptar las distintas puebas de dureza Rockwell a los materiales de diversas durezas y espesor. Entre los penetradores se incluyen diamantes de forma cnica conocidos como Brale y esferas de acero endurecido cuyos dimetros varan de 1.58 mm a 12.7 mm. El dimetro cnico tiene un ngulo de abertura de 120 y radio de 0.2 mm en la punta. El penetrador de diamante permite probar fcilmente los aceros ms duro y los de esfera grande permite probar materiales blandos e incluso plsticos. En general, se considera que las pruebas de dureza Rockwell no son destructivas ya que las cargas ligeras y los pequeos penetradores producen impresiones diminutas; sin embargo, a causa de la pequeez de las impresiones, deben tomarse varias lecturas para obtener un resultado representativo.

materiales
 MAQUINA Y EQUIPO La mquina de prueba consiste en un soporte rgido o yunque, sobre el que se coloca la probeta y un dispositivo que aplica las cargas prefijadas a un penetrador en contacto con la misma.  PENETRADORES PENETRADOR ESFERICO DE ACERO Este tipo de penetrador debe emplearse en los ensayos de dureza para las escala s B,

E Y F.Consiste en un baln de acero templado y pulido, con un dimetro de 1.588 mm 0.003 mm; Excepto para la escala E, que tiene un dimetro de 3.175 mm 0.004 mm. Dicho baln debe estar pulido y no debe presentar defectos superficiales. Debe eliminarse y anularse la prueba si presenta una deformacin mayor a la tolerancia indicada anteriormente o cualquier otro defecto superficial. En los dos tipos de penetrador debe evitarse la acumulacin en el penetrador de: polvo, tierra, grasa o capas de xidos, d ado que esto afecta los resultados de la prueba.

DUROMETRO: Un durmetro es un aparato que mide la dureza de los materiales, existiendo varios procedimientos para efectuar esta medicin. Los ms utilizados son los de Rockwell, Brinell, Vickers y Microvickers. Se aplica una fuerza normalizada sobre un elemento penetrador, tambin normalizado, que produce una huella sobre el material. En funcin del grado de profundidad o tamao de la huella, obtendremos la dureza. Dentro de cada uno de estos procedimientos, hay diversas combinaciones de cargas y penetradores, que se utilizarn dependiendo de la muestra a ensayar.

P (

BE A t tili ill ) j t i i

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COLOCACION E LA P OBE A S t l l t l l f i l l t t ll l

APLICACI N DE LA CARGA MENOR Debe colocarse la probeta sobre el soporte y aplicar la carga menor gradualmente hasta que se obtenga la indicacin apropiada en la cartula. Esto se obt iene cuando el indicador marque la carga requerida de 10 Kg, posteriormente se deja aplicada la carga de 10 a 15 seg y se aplica la carga mayor. APLICACI N DE LA CARGA MAYOR Transcurrido los 15 seg de espera se aplica la carga mayor accionando la palanca de operacin de un solo movimiento y y despacio, se retira la carga mayor llevando la palanca de operacin de regreso a la posicin original dentro de los 2 segundos siguientes despus de que su movimiento ha cesado sin interrumpirla maniobra de regreso. LECTURA DE LA ESCALA PARA DUREZA ROCKWELL: Debe considerarse la dureza rockwell como la lectura del indica dor en la escala apropiada de la cartula, despus de que se ha quitado la carga mayor y mientras la carga menor aun esta actuando. Estas lecturas se estiman a veces a la mitad de una divisin, dependiendo del material que se pruebe.

REPETIR LA PRUEBA La prueba para que sea de confiar y mas presisa se debe de repetir de 3 a 5 veces en lugares diferentes de la probeta.

RESULTADOS

NUMERO DE DUREZA ROCKWELL ESCALA B GRUPO 1 GRUPO 1

# DE PURUEBAS: 1. 96 2. 97

# DE PURUEBAS 1. 92 2. 94 3. 96 4. 97 94.75

total

75.8

1.

Importacia de la prueba de dureza:

Las pruebas de dureza se utilizan para verificar la calidad de los metales en los tratamientos trmicos, en la recepcin de los materiales durante su inspeccin, en la evaluacin de soldaduras y en el anlisis de fallas. De aqu la importancia que tiene el conocimiento de los diferentes ensayos de dureza empleados, ya sea como rutina de taller, como laboratorio de inspeccin o como medio para realizar investigacin. VENTAJAS: Los medidores de dureza tienen ventaja sobre las mquinas de pruebas de tensin, por su gran productividad, ya que las mediciones se puede realizar al 100% de las piezas en produccin, si es necesario. Pueden realizarse con instrumentos de medicin porttiles que facilitan la medici n y se consideran pruebas no destructivas. 2. Defina dureza Brinell: Se denomina dureza Brinell a la medicin de la dureza de un material mediante el mtodo de indentacin, midiendo la penetracin de un objet o en el material a estudiar.

RECOMENDACIONES Y OBSERVACIONES

-Se debe calibrar la maquina al inicio y al final de una serie de ensayos en una misma escala. -Verificar que este aplicada correct amente la carga inicial de 10 Kg -Para comprobar la validez del ensayo se deben realizar al menos de 3 a 5 ensayos. - Para comprobar la validez de la prueba esta se realizara de 3 a 5 veces en lugares diferentes - Una vez realizadas las pruebas- con las lecturas obtenidas se saca el promedio y el resultado obtenido ser el que se tome en cuenta

CONCLUSIONES:

Esta prueba no la pudimos realizar satisfactoriamente ya que por un problema en los clculos la escala obtenida no era correspondiente a la de las tablas. Pero en si el

ensayo Rockwell es uno de los mas utilizados, porque no constituye una g ran perdida de material

NOTA: por el mal mantenimiento y los aos de el durmetro no se pudo realizar adecuadamente la practica en el laboratorio ya que no coincidan resultados.

FUENTES DE INFORMACION:
http://es.scribd.com/doc/2469674/Ensayos-de-Dureza http://www.monografias.com/trabajos12/pruemec/pruemec.shtml#ROZK http://es.wikipedia.org/wiki/Dureza_Rockwell http://es.wikipedia.org/wiki/Dureza