Secretaria de Ambiente y Desarrollo Sustentable de la Nacin

6 SIGMA aplicada a los PPLyCE

 Qu es ?
Una herramienta de gestin enfocada
hacia el control de la calidad dentro de una empresa, departamento o rea para : Aumentar los beneficios Simplificar los procesos Mejorar la calidad Eliminar errores

 Cmo surge?
Competencia desenfrenada ( mundo interconectado e interdependiente) Velocidad tecnolgica ( difusin y capacidad de acceso a la informacin) Choque de las mentalidades que cambian

Qu implica?
INTRODUCCION DE LA CALIDAD COMO SISTEMA ANLISIS Y MEDICIN DE PROCESOS FILOSOFA DE LA EXCELENCIA COMPROMISO DE LA DIRECCIN

MEJORAMIENTO DE REAS DE OPERACION

GENERACIN DE OPORTUNIDADES

PRODUCTOS Y PROCESOS SIN DEFECTOS

REDUCCIN DE COSTOS

SATISFACCIN DE CLIENTES Y MERCADOS

BENEFICIOS PARA EMPLEADOS Y ACCIONISTAS

APERTURA DE NUEVOS MERCADOS

GENERACION DE SOLUCIONES INNOVADORAS

OBJETIVOS DE SEIS SIGMA

Satisfaccin del cliente Rentabilidad Eficiencia

MEJORAR
Tiempos de los ciclos Procesos y Mtodos

CARACTERSTICAS DE SEIS SIGMA

CAMBIOS EN LA FORMA DE DIRECCION ENFOQUE HACIA NECESIDADES DEL CLIENTE RETORNO ECONOMICO DE LA INVERSION

REQUISITOS DE SEIS SIGMA

HERRAMIENTAS DE GESTIN

TRABAJO EN EQUIPO

SEIS SIGMA

COMUNICACION CON LOS CLIENTES

CAPACITACIN DE LOS EMPLEADOS

PRINCIPIOS DE SEIS SIGMA

1.

ENFOQUE HACIA LA SATISFACCIN DEL CLIENTE (incremento de satisfaccin y creacin de valor) TOMA DE DECISIONES BASADA EN DATOS Y HECHOS, NO EN OPINIONES ( mediciones claves y
recopilacin de datos)

2.

3.

CONTROL DE PROCESOS (dominarlos) DIRECCIN PROACTIVA (fijar metas ambiciosas,

prioridades, prevenir)

4.

5.

TRABAJO EN EQUIPO ( derribar barreras) BSQUEDA DE LA PERFECCION

6.

D M A M C

EFINIR EDIR NALIZAR

EJORAR ONTROLAR

CLAVES DEL PROCESO DMAMC

a) b) c) d) e) f) g) Medir el problema y validarlo. Enfocarse hacia el cliente interno y externo. Verificar la/s causa/s raz y validarla/s. Cambiar hbitos incorrectos e innovar. Gestionar los riesgos. Medir los resultados y verificar el impacto. Sostener el cambio apoyando las soluciones.

CICLO DE VIDA DE EQUIPO DMAMC

FASE 1: Identificacin y seleccin del proyecto FASE 2: Formacin del equipo FASE 3: Desarrollo del documento marco del proyecto FASE 4: Capacitacin del equipo FASE 5: Ejecucin del proceso DMAMC e implementacin de soluciones FASE 6: Traspaso de la solucin

En qu problema trabajar

Definir el problema

Por qu trabajar en ese problema Quin es el cliente Requerimientos del cliente Realizacin del trabajo en la actualidad Beneficios de una mejora Toma de datos

Medir

Objetivos
Descubre la causa raz Diseo

DMAMC
Analizar Mejorar Controlar

Identificar las causas reales del problema Herramientas de gestin de la calidad Benchmarking

Implementacin Evolucin del proyecto Verificar la estabilidad

DEFINIR
OBJETIVOS PROBLEMA OPORTUNIDAD INTERNO CLIENTE DOCUMENTO MARCO DEL PROYECTO EXTERNO RESPONSABLES RECURSOS LIMITACIONES AMBITO PLAN PRELIMINAR

MEDIR
RECOLECCIN DE MEDIDAS ENTRADAS (X) Informacin Materia Prima Energa Agua Embalajes Etc. PROCESO SALIDAS (Y) Servicios Productos Informacin No productos Residuos Etc.

Seguimiento y medicin de: Tiempos Costos

RESULTADOS CLIENTES Satisfaccin Repeticin

ANALIZAR
MTODOS

PERSONAS

MQUINAS

CAUSAS DEL PROBLEMA

MEDIO AMBIENTE MEDIDAS MATERIALES

MEJORAR
DOCUMENTO MARCO BSQUEDA DE SOLUCIONES POTENCIALES USO DE TCNICAS ANALTICAS

VERIFICAR PROCESO

LA ACTIVIDAD DE SOLUCIN Y ACCIN

IMPLEMENTAR EL PROCESO

SELECCIN DE SOLUCIN FACTIBLE

COMUNICAR EL NUEVO CAMBIO PREVENCIN DE PROBLEMAS POTENCIALES

PRUEBA PILOTO

CONTROLAR
DESARROLLO DE PROCESOS DE SEGUIMIENTO PLAN DE RESPUESTA A PROBLEMAS ATENCION EN POCAS MEDIDAS CRITICAS VENDER LA IDEA DEL CAMBIO PROPUESTO TRASPASAR RESPONSABILIDAD A EMPLEADOS ASEGURAR EL APOYO DE LA GERENCIA

Herramientas de Mejora de Procesos Seis Sigma

Diseo Produccin
Histogramas Diagrama de Ishikawa

Aprovisionamiento

Diseo Robusto Diseo de Experimentos (DDE)

Teorema de Pareto AMFE DDE DDE SPC

Anlisis del Modo de Fallos y Efectos (AMFE) SPC

(Control Estadstico de Procesos) (Control Estadstico de Procesos)

Calidad Tradicional vs. Seis Sigma vs. Produccin Limpia

Calidad tradicional
Centralizada Estructura rgida y enfoque reactivo Uso localizado y aislado de las herramientas de mejora Toma de decisiones sobre datos no comprobados totalmente Correccin en lugar de Prevencin

Seis Sigma

Produccin Limpia
S U S T E N T A B L E

Descentralizada Estructura dinmica y enfoque proactivo Estructuracin de herramientas de mejora Toma de decisiones sobre datos precisos y objetivos Se busca la raz del problema, soluciones slidas y prevenir la repeticin

Seis Sigma y Medio Ambiente

Reduccin en los niveles de contaminacin. Reduccin y eliminacin en materia de accidentes y enfermedades laborales. Amplia mejora en la calidad de vida laboral. Capacidad de competitividad a nivel global. Capacidad para generar alto valor agregado para los clientes y consumidores.

Qu es Kaizen?
Como filosofa persigue la mejora continua en todos y cada uno de los componentes (sean estos tecnolgicos o humanos), actividades, procesos, productos y servicios de la organizacin. Como sistema constituye un conjunto de mtodos, instrumentos y herramientas que debidamente integrados e interrelacionados permiten una mejora constante en el desempeo de diversos indicadores.

Dnde surgi el Kaizen?

Tuvo sus inicios en el Japn. Siendo la resultante del aporte de diversos gures tanto japoneses como americanos, destacndose entre estos ltimos Deming y Juran. El mismo se gener ante la necesidad de lograr la mxima produccin con la mnima cantidad de insumos, sobre todo teniendo en cuenta las limitaciones del Japn. Y revertir la percepcin de calidad que se tena de los productos japoneses.

Mediante la aplicacin del Kaizen se logr la reduccin sistemtica de costos. Permiti llevar la calidad a su mximo nivel, reduciendo los niveles de defectos a partes por milln. Hizo posible ofrecer productos de mayor calidad a menores precios, lo que les permiti hacerse de la mayor parte de los mercados.

Algunos de los sistemas que conforman el Kaizen

TQM Gestin de Calidad Total Sistema de Produccin Just in Time TPM Mantenimiento Productivo Total Actividades de Grupos Pequeos Sistema de Sugerencias

Cules son las bases fundamentales del Kaizen?

La estandarizacin y mejora continua de los procesos. La disciplina laboral mediante la aplicacin de las Cinco S. La eliminacin sistemtica de las mudas (desperdicios).

El mejoramiento continuo implica Primero: Planificar Segundo: Realizar Tercero: Evaluar Cuarto: Actuar

Cules son los pasos para la aplicacin del Kaizen? 1 Concientizar a directivos y trabajadores acerca de la imperiosa necesidad del cambio. 2 Proceder a la realizacin de un diagnstico, destinado a conocer el estado y caractersticas de las actividades, procesos y sistemas de gestin.

3 Planificar los procesos de capacitacin e implementacin. 4 Capacitacin y entrenamiento. 5 En la medida en que se procede a entrenar al personal, ste va aplicando los conceptos en sus labores o procesos operativos. 6 Evaluacin. 7 Actividades de ajustes o correctivas.

Para qu 5 S?
5 eses tiene el propsito de crear Entornos Productivos UN ENTORNO PRODUCTIVO = = procesos competitivos = = productos de alta calidad y costo bajo.

En qu consiste?
Las 5 S son cinco principios japoneses cuyos nombres comienzan por S y que van todos en la misma direccin:
1 Seiro CLASIFICAR 2 Seinton ORGANIZAR 3 Seiso LIMPIAR 4 Seiketsu ESTANDARIZAR 5 Shitsuke DISCIPLINAR

1 Seiri CLASIFICAR
SEPARAR LO QUE ES NECESARIO DE LO QUE NO LO ES Y TIRAR LO QUE ES INTIL! CMO? : Haciendo inventarios de las cosas tiles en el rea de trabajo listado de las herramientas o equipos que no sirven en el rea de trabajo. Desechando las cosas intiles

DIAGRAMA FLUJO PARA LA CLASIFICACION

Beneficios de la clasificacin:
o Ms espacio. o Mejor control de inventario. o Eliminacin del despilfarro. o Menos accidentalidad.

2 Seiton ORGANIZAR
COLOCAR LO NECESARIO EN UN LUGAR FCILMENTE ACCESIBLE! CMO? :

Colocar las cosas tiles por orden segn criterios de: Seguridad / Calidad / Eficacia. Seguridad: Que no se puedan caer, que no se puedan mover, que no estorben. Calidad: Que no se oxiden, que no se golpeen, que no se puedan mezclar, que no se deterioren. Eficacia: Que minimicen el tiempo perdido. Elaborando procedimientos que permitan mantener el orden.

PASOS PROPUESTO PARA ORGANIZAR: EN PRIMER LUGAR, DEFINIR UN NOMBRE, CODIGO O COLOR PARA CADA CLASE DE ARTCULO. DECIDIR DNDE GUARDAR LAS COSAS TOMANDO EN CUENTA LA FRECUENCIA DE SU USO. ACOMODAR LAS COSAS DE TAL FORMA QUE SE FACILITE EL COLOCAR ETIQUETAS VISIBLES Y UTILIZAR CDIGOS DE COLORES PARA FACILITAR LA LOCALIZACIN DE LOS OBJETOS DE MANERA RPIDA Y SENCILLA

Beneficios de la organizacin:
Nos ayudara a encontrar fcilmente documentos u objetos de trabajo, economizando tiempos y movimientos. Facilita regresar a su lugar los objetos o documentos que hemos utilizados. Ayuda a identificar cuando falta algo. Da una mejor apariencia. Una vez realizada la organizacin siguiendo estos pasos, se est en condiciones de empezar a crear procesos, estndares o normas para Mantener la clasificacin, orden y limpieza.

3 Seiso LIMPIAR

LIMPIAR LAS PARTES SUCIAS!

CMO? : Recogiendo, y retirando lo que estorba. Limpiando con un trapo o brocha. Barriendo. Desengrasando con un producto adaptado y homologado. Pasando la aspiradora. Cepillando y lijando en los lugares que sea preciso. Rastrillando. Eliminando los focos de suciedad.

Beneficios de la limpieza:
Aumentar la vida til del equipo e instalaciones. Menor probabilidad de contraer enfermedades. Menor cantidad de accidentes. Mejor aspecto. Evitar mayores daos al ambiente.

4 Seiketsu ESTANDARIZAR

MANTENER CONSTANTEMENTE EL ESTADO DE ORDEN, LIMPIEZA E HIGIENE DE NUESTRO SITIO DE TRABAJO!

CMO? : Limpiando con la regularidad establecida. Manteniendo todo en su sitio y en orden. Estableciendo procedimientos y planes para mantener orden y limpieza.

Beneficios de la estandarizacin:
Guardar el conocimiento producido durante aos. Mejorar el bienestar del personal al crear un hbito de

conservar impecable el sitio de trabajo en forma permanente. Conocer con profundidad el equipo y elementos de trabajo por los operarios. Evitar errores de limpieza que puedan conducir a accidentes o riesgos laborales innecesarios.

5 Shitsuke DISCIPLINA
ACOSTUMBRARSE A APLICAR LAS 5 S EN NUESTRO SITIO DE TRABAJO Y A RESPETAR LAS NORMAS DEL SITIO DE TRABAJO CON RIGOR!

CMO? : Respetando a los dems. Respetando y haciendo respetar las normas del sitio de Trabajo. Llevando puesto los equipos de proteccin. Teniendo el hbito de limpieza. Convirtiendo estos detalles en hbitos reflejos.

PASOS PROPUESTOS PARA CREAR DISCIPLINA USO DE AYUDAS VISUALES RECORRIDOS A LAS REAS, POR PARTE DE LOS DIRECTIVOS. PUBLICACIN DE FOTOS DEL "ANTES" Y "DESPUS", BOLETINES INFORMATIVOS, CARTELES, USOS DE INSIGNIAS, ESTABLECER RUTINAS DIARIAS DE APLICACIN COMO "5 MINUTOS DE 5S", ACTIVIDADES MENSUALES Y SEMESTRALES. REALIZAR EVALUACIONES PERIDICAS, UTILIZANDO CRITERIOS PRE-ESTABLECIDOS, CON GRUPOS DE VERIFICACIN INDEPENDIENTES.

Beneficios de la disciplina:
Se evitan reprimendas y sanciones. Mejora la eficacia. El personal es mas apreciado por los jefes y compaeros. Mejora la imagen.

Agregado de la sexta S 6. Shuukan (desarrollar naturalmente el hbito):

Se est en condiciones de asumir que se ha logrado implantar una nueva forma de ver, sentir y actuar entre el personal de la empresa

Cules son las principales categoras de desperdicios?

Exceso de inventarios. Sobreproduccin. Falencias en los procesos. Generacin de defectos y reelaboraciones. Tiempos de espera. Transportes. Movimientos innecesarios.

Seis grandes prdidas 1. Prdidas por averas:

a. Impedir el deterioro acelerado b. Mantener las condiciones bsicas del equipo c. Adherirse a las condiciones correctas de operacin d. Mejorar las caractersticas del mantenimiento e. Hacer que el trabajo de reparacin sea ms que una medida transitoria f. Corregir debilidades del diseo g. Aprender lo mximo de cada avera

2. Prdidas por reparacin y ajustes:

a. Revisin de la precisin de montaje del equipo, plantillas y herramientas b. Promocionar la estandarizacin

3. Prdidas por tiempos muertos y paradas pequeas.

a. Hacer una observacin cuidadosa de lo que est pasando b. Corregir defectos leves c. Determinar condiciones ptimas

4. Prdidas por reduccin de velocidad 5. Defectos de calidad y retrabajos 6. Prdidas de arranque:

a. Prdidas de produccin entre la puesta en marcha y la produccin estable (las piezas defectuosas o los descartes son subsidiadas por las buenas incrementando los costos !!!)

Mayor orden y limpieza = Mayor Productividad

Una mayor satisfaccin de las personas Menos accidentes Menos prdidas de tiempo para buscar herramientas o papeles Una mayor calidad del producto o servicio ofrecido Disminucin de los desperdicios generados Una mayor satisfaccin de los clientes

En el trabajo, las personas deben disponer de espacios y entornos adecuados. La empresa y los propios empleados tienen la responsabilidad de organizar, mantener y mejorar sus lugares de trabajo permanentemente, para lograr as los ndices de calidad y productividad requeridos para que la empresa sea capaz de sobrevivir en el mercado actual. Adems redundar en un mayor bienestar de las personas en el trabajo.

Filosofa para la capacitacin de todo el personal

En el trabajo: Mantener solo lo necesario. Tener todo en orden. Conservar todo limpio Cuidar la salud fsica y mental. Observar un comportamiento confiable. Como persona: Perseverar en los buenos hbitos. Ir hasta el final en las tareas. En la empresa: Actuar en equipo con sus compaeros. Utilizar las normas.

Cules son los beneficios de aplicar las Cinco S?

Mejora en gran forma la motivacin del personal. Reduce el espacio ocupado. Mejora los niveles de seguridad, y por lo tanto evita accidentes. Permite un mejor control de las mquinas e instalaciones, con la consecuente mejora en el mantenimiento y la reduccin de averas. Contribuye a la mejora en la calidad y productividad. Reduce notablemente los niveles de despilfarros.

Fuentes: Imai Masaaki Kaizen CECSA 1989 Imai Masaaki Cmo implementar el Kaizen en el sitio de trabajo McGraw Hill 1988 Miedaner Talane Coaching para el xito Urano 2000 Handley William Manual de Seguridad Industrial McGraw Hill 1977 www.sht.com.ar/archivo/Management/seis_sigma.htm Manual de Implementacin Programa 5 S Corporacin Autnoma de Santander

Secretaria de Ambiente y Desarrollo Sustentable de la Nacin

Muchas gracias por su atencin

www.medioambiente.gov.ar mbourg@medioambiente.gov.ar gscavone@medioambiente.gov.ar Te: 011-4348-8377/8386 Unidad de Produccin Limpia y Consumo Sustentable UPLyCS