Universidad Austral de Chile

Facultad de Ciencias de la Ingeniera

Escuela Ingeniera en Construccin

"ANLISIS COMPARATIVO DE LA ETAPA I Y II, EN LA CONSTRUCCIN DE UNA OBRA EN PROCESO DE IMPLEMENTACIN DE UN PLAN DE CALIDAD"

Tesis para optar al Ttulo de: Ingeniero Constructor.

Profesor Gua: Sr. Heriberto Vivanco Bilbao. Ingeniero Comercial. Constructor Civil.

JAVIER ALEJANDRO CZISCHKE BERTN VALDIVIA - CHILE 2006

RESUMEN

El enfoque de esta memoria es explicar claramente en que consiste un sistema de Gestin de calidad y por defecto, lo que es un Plan de Calidad y su posterior implementacin dentro de una obra del rubro inmobiliario en 2 etapas comparativas, incorporando todas las dificultades encontradas en terreno durante todo el proceso de implementacin, dando a conocer las mejoras y avances en materia de la gestin de los procedimientos implementados, los resultados de las no conformidades detectadas, eficiencia del sistema de autocontrol, capacitacin al personal en terreno, durante estas 2 etapas. Evaluando adems, los resultados obtenidos estadsticamente, ya que es este el parmetro mas fidedigno para medir la eficiencia de un plan de calidad.

SUMMARY

The approach of this memory is to explain clearly in what consists a system of Quality Management and by defect, what a Plan of Quality is and his later implementation within a work of the real estate heading in 2 comparative stages, incorporating all the difficulties found in land during the implementation process, presenting the improvements and advances in matter of the management to the implemented procedures, the results of the detected nonconformities, the efficiency of the automatic control system, training courses to the land personnel, during these 2 stages. Evaluating as well, the results obtained statistically, because it is the trustworthy parameter to measure the efficiency of a quality plan.

Tabla de Contenidos Capitulo I Introduccin 1.1 Antecedentes.... 1 1.2 Objetivos.. 3 1.2.1 Objetivos Generales.... 3 1.2.2 Objetivos Especficos. 3 1.3 Alcances... 4 1.4 Estructuras de la tesis.. 4

Capitulo II Antecedentes Generales. 6 2.1 Normas ISO 9000... 6 2.2 Sistema de Gestin de Calidad.. 16 2.3 Plan de Calidad. 20

Capitulo III Metodologa para el diseo de un Plan de Calidad en el rea de la construccin. 23 3.1 3.2 3.3 Niveles de Control... 26

Clasificacin de Actividades segn Niveles de Control... 29 Procesos de Gestin Relevantes.... 29 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 3.3.5 3.3.6 3.3.7 3.3.8 Control de documentos.. 30 Programacin de control de procesos... 30 Competencia, toma de conciencia y formacin. 33 Compras/Subcontratos... 35 Control de dispositivos de seguimiento y de medicin.... 37

Auditoria interna 38 Control de producto no conforme.. 38 Accin correctiva y preventiva...... 39

3.4

Elaboracin de documentacin operativa necesaria ... 3.4.1 3.4.1.1 3.4.1.2 3.4.1.3 3.4.1.4 3.4.1.5 3.4.1.6 3.4.1.7 3.4.1.8 3.4.1.9 3.4.1.10 3.4.2 Elaboracin de procedimientos de ejecucin.. Objetivos ..... Alcances .. Definiciones.. Responsabilidades.

41 41 41 42 42 42

Documentos aplicables.. 42 Descripcin del proceso ... 43

Mtodo de control del proceso y tolerancias.. 43 Formularios aplicables 44 Seguridad ... 44 Hoja de vida del documento... 44

Elaboracin de formularios 45

3.5

Redaccin del Plan de Calidad.. 46 3.5.1 3.5.1.1 3.5.1.2 3.5.1.3 3.5.2 3.5.3 3.5.4 3.5.5 3.5.6 3.5.7 3.5.8 3.5.9 3.5.10 Introduccin... 47 Polticas de Calidad de la Organizacin. 47 Objetivos de Calidad... 47 Alcances del Plan de Calidad .... 47 Normativa y Documentos Aplicables... 48 Responsabilidades y Organigrama de obra... 48 Programa de Obra. 48 Control de Documentos... Competencia, toma de conciencia y formacin... Compras/Subcontratos.... Control de Procesos.... Programacin de Control de Procesos.... Control de los Dispositivos de Seguimiento y de Medicin . 49 49 49 50 50 50

3.5.11 3.5.12 3.5.13

Auditoria Interna.. Control de Producto No Conforme.. Accin Correctiva y Preventiva...

51 51 51

Capitulo IV Implementacin del plan de calidad de obras en sus etapas I y II. 4.1 4.2 Antecedentes de la Obra.... Implementacin del plan de calidad... 4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.2.4 4.2.5 4.3 Objetivos de calidad deseados.... Pasos en el proceso operativo (diagrama de flujo).. Asignacin de responsabilidades, autoridades y recursos... Procedimientos documentados para ser aplicados.. Programas de inspeccin, ensayo y de auditorias.

55 55 56 57 57 59 59 59 60 60 63 64 65 66 71

Plan de calidad diseado para el proyecto.. 4.3.1 4.3.2 4.3.3 4.3.4 4.3.5 4.3.6 Documentacin de la obra .... Niveles de control .. Clasificacin de Actividades segn Niveles de Control Control de documentos... Programacin del control de procesos...... Auditorias Internas....

Capitulo V Anlisis y Discusin de resultados 5.1 Resultados obtenidos en la I etapa.. 5.1.1 Funcionamiento del autocontrol e inspeccin de calidad... 5.1.2 Estadstica de No conformidades de la Inspeccin 5.1.3 Anlisis documentacin anexa 5.2 Resultados obtenidos en la II etapa .. 5.2.1 Funcionamiento del autocontrol e inspeccin de calidad

72 72 72 77 81 82 82

5.2.2 Estadstica de No conformidades de la Inspeccin. 87 5.2.3 Anlisis documentacin anexa. 91

Capitulo VI Conclusiones comentarios y recomendaciones.. 92

Anexo I: Descripcin de la documentacin

INDICE DE FIGURAS

Figura N1 Fases de la metodologa............................................................................. Figura N2 Elaboracin e implementacin del Plan de Calidad................................... Figura N3 Localizacin de puntos de inspeccin y ensayos........................................ Figura N4 Estudio de procesos para establecer programacin de controles................. Figura N5 Capacitacin y formacin del personal Figura N6 Proceso de compras. Figura N7 Establecimiento de proveedores o subcontratistas................................. Figura N8 Implementacin del Plan de Calidad....................................................... Figura N9 Flujo de Auditoria sistema autocontrol Figura N10 Flujo Sistema Autocontrol. Figura N11 Programacin de procesos y puntos de control Figura N12 Grafico del % de control del Autocontrol (I etapa). Figura N13 Grafico de Evaluacin de no conformidades por partida (I etapa) Figura N14 Grafico de estadstica general de no conformidades por periodo (I etapa) Figura N15 Grafico del % de control del Autocontrol (etapa II) Figura N16 Grafico de Evaluacin de no conformidades por partida (etapa II) Figura N17 Grafico de estadstica general de no conformidades por periodo (II etapa)

23 25 31 32 34 36 37 53 58 58 67 75 76 78 85 86 88

INDICE DE TABLAS

Tabla N1 Actividades para niveles de control.......................................................... Tabla N2 Requisitos de niveles de control............................................................... Tabla N3 Documentacin utilizada por la obra.... Tabla N4 Actividades para niveles de control en implementacin.......................... Tabla N5 Requisitos de niveles de control en implementacin............................... Tabla N6 Clasificacin de actividades segn niveles de control. Tabla N7 Autocontrol efectuado en obra ( etapa I ) Tabla N8 Estadstica general no conformidades por periodo (etapa I). Tabla N9 Estadstica de no conformidades por partida y por tipo (etapa I) Tabla N10 Autocontrol efectuado en obra (etapa II) Tabla N11 Estadstica general no conformidades por periodo (etapa II). Tabla N12 Estadstica de no conformidades por partida y por tipo (etapa II)

27 28 62 63 63 65 72 77 78 82 87 88

CAPITULO I 1.INTRODUCCION

1.1 ANTECEDENTES

El presente trabajo de ttulo presenta las diferencias de las etapas I y II de una obra de edificacin, que se encuentra en proceso de implementacin de un plan de calidad.

Tanto las empresas del rea de la construccin, como las pertenecientes a otros rubros, buscan cumplir con la elaboracin de sus productos o la entrega de sus servicios, en los plazos establecidos, dentro de los costos estimados y con un estndar de calidad de acuerdo a las especificaciones establecidas. Cada uno de estos factores, tiempo, costos y calidad, deben ser considerados con la apropiada prioridad, evitando que los esfuerzos puestos en uno de ellos, vaya en desmedro de otro.

Actualmente, toda empresa que desee ser competitiva en el mercado, debe establecer polticas y estrategias que permitan aumentar el nivel de calidad de sus productos o servicios; debido fundamentalmente, al incremento en las exigencias de los clientes y a la necesidad de elevar su productividad en la forma ms econmica posible.

La mayora de las empresas del sector de la construccin, se caracterizan por esforzarse en cumplir con los plazos establecidos, debido a un tema principalmente econmico, pero sto, en muchas ocasiones influye negativamente en la calidad del producto o servicio entregado. De ah que resulta comn en una obra, que luego de realizadas las actividades involucradas en el proceso productivo, viene todo un proceso de reparacin de detalles, rehacer en algunos casos ciertas tareas, lo que se traduce en perdidas que no estaban adecuadamente

contempladas en el presupuesto inicial, existiendo en algunas constructoras la costumbre de aumentar el tem de imprevistos para considerar estas reparaciones.

Al establecer un sistema de gestin de calidad, se produce un ordenamiento interno de la empresa a todo nivel, lo que permite enfrentar con mayor integridad los cambios incesantes del mercado, ya que se logra una mejora en la eficiencia y efectividad de los procesos, se reducen costos operativos, se otorga mayor confianza al cliente y un clima favorable de mejor certeza de lo que se debe hacer.

Una vez que las empresas han asumido el compromiso en el tema de la calidad, puede que sea necesario un cambio de postura en la Direccin de ellas, y si ste fuese el caso, es un deber hacerlo, para lograr la gestin a travs de instrumentos de calidad que ayudarn a enfrentar el desafo y obtener los beneficios esperados.

El tema de la calidad, como desafo para posicionarse competitivamente, impuesto por los nuevos mercados, obliga a cada empresa a establecer un sistema de gestin de calidad, considerando un enfoque global que incluya cada una de las fases involucradas en el proceso productivo del producto y/o servicio, por lo que se exige la participacin de todo el personal de la empresa.

La utilizacin de las normas sobre calidad de la ISO, conocidas como normas ISO 9000:2000, permite tener una orientacin en el campo de esta nueva tendencia, ya que su aplicacin permite a una empresa, garantizar un producto y/o servicio dentro de los estndares de calidad establecidos, en base a una metodologa definida de trabajo, en conjunto con inspecciones y ensayos registrados que prueban el correcto desarrollo de las tareas.

1.2 OBJETIVOS

1.2.1

Objetivos Generales

Explicar y dar a conocer las normas ISO 9000 en trminos generales, y especficamente lo que es un Plan de Calidad.

Realizar una comparacin entre las etapas I y II de una obra de edificacin de viviendas, de iguales caractersticas, enfocado al proceso de implementacin de un plan de calidad.

Identificar las ventajas y desventajas u obstculos a vencer implementacin de un plan de calidad en una obra de edificacin.

dentro del proceso de

1.2.2

Objetivos Especficos

Mostrar el desarrollo e implementacin de la documentacin de los procedimientos de trabajo.

Exponer la evolucin en la ejecucin de un Sistema de Autocontrol respecto de los procesos.

Analizar y esquematizar la estandarizacin en los procesos constructivos.

Realizar un anlisis cuantitativo y estadstico de las patologas que fueron detectadas en la obra.

Analizar las ventajas y desventajas u obstculos a vencer, en la implementacin de un plan de calidad, desde un punto de vista cualitativo.

1.3 ALCANCES

Describir claramente en que consiste un plan de calidad, y especficamente lo que significa la implementacin de esto, llevado a la prctica en el rea de la construccin.

En la presente memoria, se desarrolla un anlisis comparativo de dos etapas de una obra de edificacin de viviendas en proceso de implementacin de un plan de calidad. Esto incluye los avances de la obra en materia de reduccin de patologas, implementacin de mecanismos de autocontrol y sus correspondientes protocolos, capacitacin del personal, y los resultados obtenidos de la evaluacin del sistema, los que sern comparados estadsticamente.

La evaluacin de los resultados obtenidos, se remite solo a chequear el funcionamiento del plan de calidad, detectando los reales beneficios que entrega y las barreras que se presenta su puesta en marcha, con el fin de entregar una visin ms amplia de la aplicacin de un plan de calidad.

1.4 ESTRUCTURA DE LA TESIS

La presente tesis est compuesta por 6 captulos, que entregan en forma secuencial, el marco terico sobre la utilizacin de las normas de calidad ISO 9000 serie 2000, el planteamiento conceptual de la metodologa para elaborar planes de calidad en obras de construccin de viviendas y finalmente se pone en prctica dicha metodologa, creando un plan de calidad para una obra especfica, indicando cmo se implementa y los resultados obtenidos.

El segundo captulo presenta, a groso modo, la evolucin del trmino calidad a travs del tiempo, desde la necesidad de su estandarizacin, hasta lo que se conoce hoy como gestin

de calidad. Se expone como nace la ISO, su misin y se describe lo que son hoy las normas de calidad ISO 9000:2000, su objetivo, funcionamiento y beneficios de su aplicacin. Por otra parte, en ste captulo se define en forma ms especfica, la relacin entre los sistemas de gestin de calidad y los planes de calidad, la finalidad de su utilizacin, los contenidos para obtener un buen funcionamiento y la manera en que deben emplearse para obtener beneficios.

El tercer captulo, entrega la metodologa que se plantea en esta memoria, empezando con una vista general de cmo enfrenta dicha metodologa, el desafo de disear, mantener y mejorar el plan de calidad para un proyecto de construccin de viviendas. Una vez entendida la manera de abordar el problema, se entregan los detalles de cada fase de la metodologa, especificando que cosas son necesarias para la definicin de procesos tanto operativos como de gestin, para luego, recomendar el indexado de la documentacin. En esta etapa del estudio, se hace referencia al anexo que contiene un ejemplo de los procedimientos escritos de actividades y los formatos aplicables, y el resto de la documentacin aplicable para la implementacin y seguimiento del plan de calidad.

En el captulo 4, se describen en detalle las etapas y pasos para la implementacin de un plan de calidad diseado de acuerdo a la metodologa entregada en el Captulo Tres, para el proyecto de construccin de viviendas. Mostrando los criterios utilizados por la empresa, para adecuar esta implementacin a los procesos existentes.

En los captulos 5 y 6, se realiza el anlisis de los resultados obtenidos en la implementacin y se entregan las conclusiones, comentarios y recomendaciones que se derivan del estudio.

CAPITULO II

2.-

ANTECEDENTES GENERALES

2.1 NORMAS ISO 9000

La ISO (International Organization for Standardization), es una organizacin no gubernamental, establecida en 1947 como una federacin mundial de organismos nacionales de normalizacin.

La estandarizacin internacional da sus primeros pasos el ao 1906, cuando es creada la Comisin Electrotcnica Internacional (IEC). Aos ms tarde, en 1926, se expande a otros campos, realizada por la Federacin Internacional de Asociaciones Nacionales de Estandarizacin (ISA), que se enfoca especficamente en el rea de Ingeniera Industrial. Las funciones de ISA llegaron a su fin el ao 1942.

Fue necesario que transcurrieran cuatro aos, para que en 1946, delegados de 25 pases, se reunieran en Londres y decidieran crear una nueva organizacin internacional, cuya misin sera promover el desarrollo de estndares internacionales y actividades relacionadas, incluyendo la conformidad de los estatutos, para facilitar el intercambio de bienes y servicios en todo el mundo. La nueva organizacin, ISO, comienza oficialmente sus operaciones el 23 de febrero de 1947, y a la fecha conglomera a 147 pases.

Pasada la II Guerra Mundial, y debido a las medidas adoptadas por la ausencia de controles de procesos y productos, las inspecciones y controles pasan a formar, el entonces trmino llamado calidad, que se asocia a conformidad ms que a mejora, ya que se

pretende asegurar que la produccin cumple con las especificaciones, solo si los resultados finales son consistentes. A fines de la dcada de 1950, el Departamento de la Defensa de los Estados Unidos genera el Programa de Administracin de la Calidad llamado MIL-Q-9858 que desarrolla el llamado Quality Program Requirements, que pasa a ser la primera normativa de calidad aplicada en el sector blico /militar.

Luego, la Administracin Nacional de Aeronutica y Espacial (NASA), promueve la evolucin de la inspeccin, a sistemas y procesos para asegurar la calidad, y ya para 1962, se establecen criterios que proveedores deben cumplir para lidiar con esta entidad.

Estos desafos en temas de calidad, abarcaban tambin otros sectores productivos. Tragedias nucleares que costaron la vida de muchas personas se pudieron evitar con un sistema de aseguramiento de calidad. Por el ao 1966, se aplica y promueve la idea de que la calidad es de todos y fueron los aos de inicio del enfoque de fiabilidad. El ao 1968, la OTAN adopta las especificaciones AQAP, Allied Quality Assurance Procedures. Esta nueva perspectiva lleva a duplicar las inspecciones y verificaciones, buscando la conformidad del producto y/o servicio final, en forma efectiva pero no eficiente.

Durante la dcada de 1970, se comprueba que la rivalidad entre los distintos programas del tema calidad, no era rentable. En consecuencia, varios pases establecen normas nacionales de sistemas de gestin de la calidad. Debido a la gran difusin de estos sistemas, se ve la conveniencia de establecer una Norma Internacional. Para tales efectos, el ao1979 se constituye dentro de ISO el Comit Tcnico N 176, que se identifica como ISO/TC 176 Gestin de la Calidad y Aseguramiento de la Calidad, con el objeto de establecer, sobre ste tema, normas genricas y de aplicacin universal.

Este Comit, tiene a su vez, tres subcomits:

SC 1 Conceptos y Terminologa, a cargo de AFNOR, Association Francaise de Normalisation, quien es responsable de la elaboracin y revisin de la actual norma ISO 9000.

SC 2 Sistemas de Calidad, a cargo de BSI, British Standards Institution, quien es responsable de la elaboracin y revisin de las actuales normas ISO 9001 y 9004.

SC 3 Tecnologas de Apoyo, que incluye informacin sobre tcnicas estadsticas, equipos de mediciones, etc., a cargo de NEN, Nederlands Normalisatie Institunt.

Con estos antecedentes, ISO crea en 1987 la serie de estandarizacin ISO 9000, que en sus inicios es un conjunto de normas para asegurar que los materiales, productos, procesos y servicios son aptos para el propsito para el cual fueron creados.

Es importante notar, la magnitud de aceptacin como norma internacional, al ser avaladas y adoptadas por los 147 pases que integran la ISO, lo que representa el consenso universal, condensando las ms variadas filosofas y herramientas, que han probado ser tiles para realizar la gestin y mejoramiento de la calidad.

Las normas ISO deben ser analizadas peridicamente para determinar si es necesaria su confirmacin, revisin o cancelacin, con el fin de asegurar que consideren los desarrollos tecnolgicos y de mercado.

Las series ISO 9000, fueron publicadas por primera vez el ao 1987, y no fue sino hasta 1994, ao en que se publica su primera revisin; la cual fue relativamente menor, para

no interrumpir los esfuerzos de muchas organizaciones, que desarrollaban en ese momento, sus sistemas de calidad basados en estas normas. Por lo tanto, esta revisin slo se enfoc a eliminar inconsistencias internas.

La prxima revisin a la que fueron sometidas las normas ISO 9000 se realiza el ao 2000. De esto resulta, la publicacin de las normas en diciembre de ese mismo ao, las que pasaron a ser conocidas como ISO 9000 VERSIN 2000 o SERIE ISO 9000:2000.

Durante el proceso de revisin, se considera especialmente la necesidad de garantizar que las normas puedan aplicarse a organizaciones de todo tipo y magnitud, de cualquier sector de actividad, tanto pblica como privada.

Uno de los principales cambios que se produjo con la revisin de las normas ISO 9000, fue la reduccin de sus componentes, a slo tres normas, diseadas para ser usadas como un conjunto integral para obtener los mximos beneficios, simplificando su seleccin y uso:

ISO 9000:2000, Sistemas de gestin de la calidad Fundamentos y Vocabulario.

ISO 9001:2000, Sistemas de gestin de la calidad Requisitos.

ISO 9004:2000, Sistemas de gestin de la calidad Directrices para la mejora del desempeo.

La mayora de las organizaciones, son administradas a travs de estructuras jerrquicas funcionales (departamento de ventas, departamento de control de calidad, por ejemplo), y, por otro lado, los productos y/o servicios son producidos, vendidos y entregados mediante procesos que operan relacionndose entre s. Estos procesos toman elementos de entrada de

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variadas fuentes, y son mezclados o transformados, aportndoles valor, para producir los resultados deseados. Las normas ISO 9000:2000, son reestructuradas segn un modelo de proceso que representa de forma ms precisa el modo en que las organizaciones operan realmente, y estn compuestas por slo cinco clusulas principales:

Sistema de Gestin de la Calidad Responsabilidad de la Direccin. Gestin de los Recursos. Realizacin del Producto. Medicin, Anlisis y Mejora.

El trmino calidad en la serie de normas ISO 9000, significa cumplir con las necesidades y expectativas del cliente. Este enfoque se refuerza en las normas revisadas a travs de la adicin del requisito de medir la satisfaccin del cliente. Por otro lado, se acenta y ampla la responsabilidad de la alta direccin, incluyendo su compromiso en el desarrollo y mejora del sistema de gestin de la calidad, la consideracin de los requisitos reglamentarios, el establecimiento de requisitos medibles en todas las funciones y niveles relevantes de la organizacin y requisitos para la comunicacin con el personal y los clientes.

Otro de los beneficios que se obtienen con las normas ISO 9000:2000, es que nicamente exige seis procedimientos documentados:

Control de Documentos: para la aprobacin, revisin, actualizacin y distribucin de los documentos, asegurando la disponibilidad de versiones vigentes.

Control de Registros de Calidad: para la identificacin, almacenamiento, proteccin, recuperacin y disposicin de los registros.

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Auditoras Internas: documento en el cual se indica el procedimiento para la planificacin, realizacin, informacin de resultados y registros de auditoras.

Tratamiento de No Conformidades: estableciendo los controles y responsabilidades para el control de No Conformidades detectadas.

Acciones Correctivas: en donde se define el procedimiento para tomar las medidas necesarias para la corregir una no conformidad detectada.

Acciones Preventivas: en el cual se establece el modo de actuar frente a la deteccin de una potencial no conformidad.

Queda entonces, a la alta direccin de cada organizacin, la decisin de cules otros procedimientos requieren ser documentados, de acuerdo a las necesidades de su empresa.

La satisfaccin del cliente, con la inclusin de requisitos para realizar el seguimiento de ste objetivo, y la mejora continua, asegura que las organizaciones usuarias de las normas, no solamente hagan bien las cosas (eficiencia), sino adems, que hagan las cosas correctas (eficacia).

La revisin de las normas, se ha basado en los ocho Principios de Gestin de la Calidad (establecidos en las normas ISO 9000 y 9004, que se detallan ms adelante) y se ha armonizado con otras iniciativas como pueden ser las bases para los Premios Nacionales de Calidad o los Programas de Gestin Total de la Calidad.

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Para entender la estructura de la serie de normas ISO 9000:2000, es necesario ahondar un poco ms en las caractersticas de cada una de ellas:

La norma ISO 9000:2000, Sistemas de Gestin de la Calidad Fundamentos y Vocabulario, es una introduccin a las normas sobre sistemas de gestin de la calidad. Juega un papel primordial en el entendimiento y uso de las otras normas, al proporcionar su base, a travs de los fundamentos y un punto de referencia para comprender la terminologa.

Debido a que las normas sobre sistemas de gestin de la calidad han sido simplificadas, es necesario proporcionar una introduccin a los fundamentos del nuevo contenido y a estructura de las normas principales. Tambin existe la necesidad de un fcil acceso a los trminos y definiciones que son aplicables a las normas principales.

La norma ISO 9001:2000, Sistemas de gestin de la calidad Requisitos, seala los requisitos para un sistema de gestin de la calidad que pueden ser utilizados por una organizacin para aumentar la satisfaccin de sus clientes al satisfacer los requisitos establecidos por l y por las disposiciones legales obligatorias que sean aplicables.

Promueve la aplicacin de un sistema basado en procesos dentro de la organizacin e introduce el concepto de mejora continua para estimular su eficacia, incrementar su ventaja competitiva en el mercado y responder a las expectativas de sus clientes.

Es importante sealar la fuerte relacin entre ISO 9001:2000 e ISO 9004:2000. Las normas han sido creadas como un par coherente, para ser utilizadas en conjunto.

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Esta norma es la utilizada para que, internamente o por un tercero (incluyendo a organismos de certificacin) se evale la capacidad de la organizacin para satisfacer los requisitos del cliente, los obligatorios y los de la propia organizacin.

La Certificacin , es un procedimiento mediante el cual una tercera parte (ente certificador), determina, verifica y atestigua por escrito, que el personal, procesos, procedimientos, producto o servicio es conforme con los requisitos especificados. Por lo tanto, la Certificacin del Sistema de Gestin de Calidad de una organizacin, se hace slo en base a la Norma ISO 9001:2000.

La norma ISO 9004:2000, Sistemas de gestin de la calidad Directrices para la mejora del desempeo, es un documento genrico que pretende ser utilizado como un medio para que el sistema de gestin de la calidad avance hacia la excelencia. Su propsito es proporcionar directrices para la aplicacin y uso de un sistema de gestin de la calidad para mejorar el desempeo total de la organizacin.

El implementar la norma ISO 9004:2000, pretende alcanzar no slo la satisfaccin de los clientes de la organizacin, sino tambin la satisfaccin de todas las partes interesadas, incluyendo al personal, a los propietarios, accionistas e inversionistas, proveedores, socios y la sociedad en conjunto.

La norma ISO 9004:2000, no fija requisitos, sino que da pautas, por lo que no se aplica en certificacin y ha sido redactada para ser utilizada por la alta direccin. Cuenta con un Anexo A para la auto evaluacin y un anexo B para la puesta en prctica de la mejora continua.

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Para manejar exitosamente una organizacin, se puede implementar y mantener un sistema de gestin diseado para mejorar continuamente su desempeo, considerando las necesidades de todas las partes interesadas. Para esto, se han identificado ocho Principios de Gestin de la Calidad que son la base de las normas de sistemas de gestin de la calidad de la familia de Normas ISO 9000:2000, los cuales son:

Enfoque al Cliente: Como las utilidades de las organizaciones dependen de los ingresos generados por los clientes, es necesario comprender las necesidades actuales y futuras de ellos, comparar con los intereses de otros, para poder ofrecer un producto y/o servicio que satisfaga sus requisitos y ojal, exceder sus expectativas. De alguna manera, se deber medir la satisfaccin de los clientes, evaluar los resultados y trabajar en base a ellos, para mantener una buena relacin con el cliente.

Liderazgo: Los lderes de una organizacin definen sus objetivos y orientan

su

accionar, por lo tanto, es responsabilidad de ellos crear y mantener un ambiente interno, donde el personal se involucre totalmente en el logro de los objetivos de la organizacin. Adems, la presencia de liderazgo de los jefes respectivos, entrega una muestra del compromiso con el esfuerzo conjunto, dirigiendo (en lo posible) a travs de buenos ejemplos. Los dirigentes en su relacin con el personal, deben crear confianza y disipar temores, promover las comunicaciones abiertas y honestas, presentar preocupacin por aconsejar y capacitar al personal.

Participacin del Personal: El personal es la esencia que hace que todo marche en una organizacin. Si el personal no est realmente comprometido, su trabajo ser mnimamente aceptable y, por lo tanto, el desempeo general de la organizacin ser mediocre. Por otro lado, el hecho de dar la oportunidad a las personas que manifiesten su opinin sobre la gestin de la organizacin, les entrega importancia y confianza,

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por ende, se sienten comprometidos y entregan todas sus habilidades en la bsqueda de beneficios para la organizacin.

Enfoque Basado en Procesos: Al gestionar las actividades y los recursos de una organizacin como un proceso, el resultado deseado se logra en forma ms eficiente. Para lograr esto, es necesario determinar y evaluar las variables de entrada del proceso, determinar las interfases con las funciones de la organizacin, evaluar riesgos y sus efectos, determinar atribuciones y responsabilidades por el control del proceso y considerar detalladamente las etapas de trabajo.

Enfoque de Sistema para la Gestin: El logro de los objetivos de una organizacin, se obtiene en forma eficaz y eficiente, si se identifican, entienden y gestionan los procesos como un sistema. Este principio llama a establecer un sistema global que comprenda todos los procesos efectivos que logran transformar los insumos en el producto final, comprendiendo las distintas interrelaciones que puedan existir entre ellos.

Mejora Continua: La mejora continua del desempeo global, debera ser un objetivo permanente de la organizacin. Se deben ordenar lgica y sistemticamente los datos generados por los distintos procesos, con el fin de obtener una informacin til para producir mejoramientos continuos de los procesos de la empresa. La metodologa para el mejoramiento continuo, se basa en el ciclo de Shewhart, el cual permite identificar, analizar, resolver, estandarizar y principalmente mejorar procesos en forma ordenada y sistemtica. Este mtodo se basa en cuatro pasos bsicos: Planificar, Hacer, Verificar y Actuar. En el transcurso de su aplicacin, se van utilizando distintas herramientas de calidad, que permiten observar, organizar y exhibir datos calificables de los procesos.

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Enfoque Basado en Hechos para la Toma de Decisin: Actualmente, existe la posibilidad de recolectar muchos datos, analizarlos y generar informacin, siendo indispensable contar con sistemas, que permitan convertir datos en informacin, para luego utilizar esta ltima en la toma de decisiones. El anlisis de datos y el buen manejo de la informacin, permite a la organizacin tomar decisiones eficaces.

Relaciones Mutuamente Beneficiosas con el Proveedor: Existe una importante relacin, entre la organizacin y sus proveedores. Si esta relacin es mutuamente beneficiosa, permite incrementar la capacidad de ambos para crear valor. Es necesaria la determinacin y seleccin de proveedores con las cualidades requeridas y luego, establecer una relacin equilibrada de mutuo apoyo, a travs de convenios, con canales de comunicacin claros y abiertos, que permitan iniciar mejoras comunes.

2.2 SISTEMAS DE GESTION DE CALIDAD

El Sistema de Gestin de Calidad, es una herramienta de mejoramiento de gestin al servicio de la Empresa, que ayuda a identificar fortalezas y debilidades, documentar y registrar los procesos, evaluar y asignar recursos, sistematizar y verificar las operaciones y, en suma, coordinar la mejora continua en la organizacin. El Sistema de Gestin de Calidad, est basado en la participacin de todos sus miembros y apunta al xito a largo plazo a travs de la satisfaccin del cliente y a proporcionar beneficios a todos sus miembros y a la sociedad.

Se entiende por Sistema de Calidad, al conjunto de elementos interrelacionados que se requieren para la Gestin de Calidad, donde se encuentran: la estructura organizacional, las responsabilidades, los procedimientos, procesos y recursos.

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La Gestin de Calidad, por su parte, son todas las actividades de la funcin general de gestin que determinan la poltica de calidad, los objetivos y responsabilidades, que se implementan por medios tales como la planificacin de la calidad, el control de calidad, el aseguramiento de la calidad y el mejoramiento de la calidad dentro del sistema de calidad.

Es importante comprender que el Sistema de Gestin de Calidad es propio de cada Empresa ya que, los requisitos para su desarrollo son definidos por la necesidad de la Empresa y no en forma arbitraria por la norma. Es decir, la norma slo es una gua para disear el Sistema de Gestin de Calidad. Este debe crearse de acuerdo a las caractersticas de la Empresa, definiendo su poltica de calidad y su accionar para cumplir con los objetivos de calidad planteados. En ste contexto, la definicin de la poltica de calidad, que se estipule en el Sistema de Gestin de Calidad, debe establecer la relacin entre la estrategia de la Empresa para afrontar los desafos competitivamente y su postura frente a temas de calidad de sus productos y/o servicios. Por lo tanto, de acuerdo a sto, se establecen las responsabilidades, procedimientos, procesos, recursos y estructura organizacional que se definen para el Sistema de Gestin de Calidad.

Adems, la Empresa debe implementar, Planes de Calidad, para el manejo de los distintos proyectos que realice, en caso que se deba manejar informacin especfica, y cuando exista la posibilidad, que por faltas en las definiciones de parmetros especficos ocurra un error que pueda influir negativamente en la calidad del producto y/o servicio. Cada Plan de Calidad, es propio a un proyecto exclusivamente, ya que cada proyecto tiene sus caractersticas y particularidades, cuyos procesos pueden ser similares en otros proyectos. Por lo tanto, cada Plan de Calidad es diseado para cumplir con los objetivos de calidad del proyecto especfico.

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Para aclarar que relaciones existen entre los distintos instrumentos de calidad, es necesario revisar la estructura de la documentacin. La metodologa para establecer el Sistema de Gestin de Calidad, se basa en la documentacin de cada una de las etapas de los procesos de la Empresa. Las ventajas de esto, son variadas, pero principalmente se genera un ordenamiento interno de la Empresa, lo que permite enfrentar con integridad las variaciones del mercado.

La documentacin que se emplea en el Sistema de Gestin de Calidad, est compuesta por distintos elementos, dispuestos jerrquicamente, formando lo que se conoce como Pirmide Documental.

En la cima de la pirmide, se ubica el Manual de Calidad, que es el documento de mayor importancia, que describe el Sistema de Gestin de Calidad de la Empresa. En el Manual de Calidad, se deben reflejar los mtodos y medios que la Empresa utiliza para gestionar la calidad. Debe ser aprobado por la ms alta autoridad de la Empresa y cumple con informar tanto a la fuerza laboral, como a los clientes, sobre la poltica de calidad, responsabilidad de la gerencia en el tema y los objetivos de calidad de la organizacin. El Manual de Calidad es un documento estratgico y normativo, que debe ser breve, general y orientador. Debe ser revisado peridicamente, con el fin de mantenerlo actualizado y vigente a los nuevos requerimientos de los clientes.

En una segunda posicin jerrquica dentro de la pirmide, se encuentran los Procedimientos, que son documentos cuyo objetivo es hacer operacionales los enunciados planteados en el Manual de Calidad. Los Procedimientos pueden ser de carcter general, esto significa, que pueden ser compartidos por distintos departamentos, o bien, pueden ser

especficos, es decir, aplicables a un rea determinada de la Empresa. En ambos casos, los Procedimientos, dan respuesta a las preguntas bsicas: Quin?, Qu?, Cundo? y Dnde

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se realiza cada actividad?. Deben definir esquemticamente, pero sin detalles especficos, cmo se ejecutarn los trabajos. En suma, los Procedimientos, informan sobre la secuencia lgica de cada actividad que afecta a la calidad del producto y/o servicio y detallan la organizacin y responsabilidades, para alcanzar los objetivos planteados en el Manual de Calidad. Estos documentos son de carcter tctico y normativo, siendo necesario redactarse en forma clara, precisa y segn un formato estndar de elaboracin.

En un tercer escalafn, se ubican los Instructivos, que a diferencia de los Procedimientos, describen en forma especfica y ordenada la manera en que se realizan las actividades, siendo documentos de carcter operativo. Se recomienda para su elaboracin, una descripcin paso a paso de los procesos a travs de flujogramas. No todos los Procedimientos requieren Instructivos de Trabajo, pero ser necesaria su redaccin, cuando su ausencia afecte negativamente la calidad.

En la base de la Pirmide Documental, se ubican documentos de Registros, los cuales resultan de cumplir con las actividades o resultados requeridos, por lo tanto, son la prueba que indica si el Sistema de Gestin de Calidad se encuentra operable o no. Cuando estos documentos aun no contienen informacin, slo son formularios con el diseo apropiado para el registro de los datos requeridos.

Existen distintos tipos de registros. De acuerdo a la necesidad, se disean formularios para registrar informacin de los distintos controles, donde se recomienda incluir criterios de aceptacin y/o rechazo. Otro tipo de formulario es que muestra el plan de inspecciones de una actividad, donde se registra la fecha y responsable de su realizacin. Tambin, existen las listas de chequeo, donde se registra la verificacin del cumplimiento de las tareas programadas por los responsables establecidos.

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2.3 PLAN DE CALIDAD

El Plan de Calidad, es una herramienta de organizacin, planificacin y control documentado, que establece las prcticas especficas de calidad, recursos y secuencia de actividades relativas a un producto, servicio, contrato o proyecto, en particular.

El ao 1997, se publica en Chile la norma NCh 10005.Of97, que lleva por nombre "Gestin de Calidad - Guas para los planes de calidad" y corresponde a una homologacin de la norma internacional ISO 10005:1995 "Quality Management - Guidelines for Quality Plans" que es una gua para ayudar a las empresas u organizaciones en la preparacin, revisin, aceptacin y modificacin de planes de calidad.

El Plan de Calidad, debe ser diseado para que en su funcionamiento, controle eficientemente las siguientes instancias:

Gestin de Procedimientos. Redaccin, Control de Distribucin y Aprobacin de la Documentacin. Organizacin de la Obra. Planeamiento General de la Obra. Control de los Procesos. Identificacin y Trazabilidad. Evaluacin de Proveedores Calibracin de Equipos. Servicio al Cliente y Comunicaciones Externas. Control y Tratamiento de las No Conformidades. Acciones Correctivas y Preventivas.

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Registro y Archivo. Programa de Auditorias.

En la preparacin de planes de calidad, se deben definir y documentar las actividades asociadas a la gestin de la calidad del proyecto. Por lo tanto, el Plan de Calidad debe contar, al menos con la siguiente informacin:

Objetivos de calidad deseados. Pasos en el proceso operativo (diagrama de flujo). Asignacin de responsabilidades, autoridades y recursos. Procedimientos documentados para ser aplicados. Programas de inspeccin y ensayo, y de auditorias.

La empresa u organizacin puede o no tener un sistema de gestin de calidad, el cual de existir, estara plasmado en el manual de calidad y procedimientos documentados. La base del plan de calidad es el sistema de gestin de calidad. La idea es utilizar la documentacin del plan de calidad como un complemento a la documentacin del sistema de gestin de calidad de la empresa y no debera duplicar documentos genricos. El plan debe indicar el modo de seleccionar, adaptar y/o complementar la documentacin existente, en el ltimo caso, si es necesario deber contener documentacin necesaria para que la calidad del producto o servicio no se vea perjudicada.

En el caso que la empresa u organizacin, no cuente con un sistema de gestin de calidad, ni su consiguiente manual de calidad, el plan de calidad debe ser un documento autosuficiente y tendr que ser ms detallado de acuerdo a las exigencias de calidad del producto o servicio.

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Una vez preparado el plan de calidad, ste debe ser revisado por el personal adecuado, dentro de la organizacin que entrega el producto o servicio, o dentro de la organizacin que acta como cliente y aprobado por el personal con la autoridad suficiente para hacer cumplir el Plan. Cuando el plan ya est en funcionamiento, es necesario revisarlo peridicamente para evaluar si est cumpliendo con su funcin de la mejor manera o si es necesario modificarlo para lograr un mejor funcionamiento dentro de los recursos que se tengan para alcanzar los objetivos de la organizacin.

De acuerdo a los cambios que se puedan efectuar al proyecto, el plan de calidad deber ser modificado con el fin de reflejar los cambios realizados en el producto o servicio, en la forma en que se produce el producto o se suministra el servicio, o los cambios en las prcticas de calidad. Al igual que inicialmente, el plan de calidad modificado debe ser revisado y aprobado por las personas competentes tanto dentro como fuera de organizacin, si lo amerita.

La informacin que se incluye en ste captulo, tiene como referencia las Normas ISO9000:2000, y

los trabajos de memoria (especificados en la bibliografa) e informacin que se obtuvo de distintos sitios Web, como: http://www.economia.gob.mx/?P=202 Mexicano. http://www.unit.org.uy/ISO9000/index.asp perteneciente al Instituto Uruguayo de Normas Tcnicas. perteneciente a la Secretara de Economa del Gobierno

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CAPITULO III

3.-

METODOLOGIA PARA EL DISEO DE UN PLAN DE CALIDAD (TIPO) EN LA CONSTRUCCION.

En el proceso de gestionar la calidad de un proyecto de construccin, deben seguirse pasos que permitan tomar conocimiento del escenario en que se va a trabajar, planificar las acciones necesarias, realizar dichas acciones, evaluar el desempeo y mejorarlo.

El Plan de Calidad de una obra, desde su gestacin hasta su puesta en servicio, se desarrolla a travs de la secuencia que se muestra en la Figura N1, y est compuesto por tres etapas.

Estudio del Proyecto

Elaboracin de Documentos

Implementacin del Plan de Calidad

Figura N1 Fases de la Metodologa

La primera de ellas, es el estudio del proyecto, donde se realiza, entre otras cosas, la planificacin de la obra definindose que actividades sern necesarias y que tipos de controles se aplicarn para asegurar el nivel de calidad requerido.

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Con esta informacin, se elabora la documentacin necesaria, para culminar con la implementacin del Plan de Calidad, el cual es parte de la documentacin del proyecto.

Profundizando en cada una de las etapas mencionadas, y considerando la aplicacin en obras de construccin y montaje, aparecen claras actividades a realizar para desarrollar un Plan de Calidad, las cuales se esquematizan en el diagrama de flujo de la Figura N2.

La metodologa, se basa en una secuencia de pasos, que deben ser abordados en reas distintas de trabajo dentro de la organizacin: el rea encargada de estudios de proyectos y el rea de gestin de calidad.

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Inicio

rea Estudio de Proyectos

ESTUDIO

Bases y Especificaciones Tcnicas

Estudio del Proyecto

Programacin de Actividades

Definicin de Niveles de Control

Clasificacin de Actividades segn Niveles de Control

Polticas de Calidad de la Organizacin

Definicin de Procesos de Gestin Relevantes

Elaboracin de Documentacin Necesaria

ELABORACIN DE DOCUMENTOS

Redaccin del Plan de Calidad

rea de Gestin de Calidad

Plan de Calidad del Proyecto

Correccin Revisin del Plan de Calidad

Aprobacin
IMPLEMEN TAC IN

NO

Si Implementacin del Plan de Calidad

Fin

Figura N2 Elaboracin e Implementacin del Plan de Calidad

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Inicialmente, el departamento encargado del estudio del proyecto, segn las bases y especificaciones tcnicas entregadas por el mandante, analiza el tipo de proyecto, sus particularidades y desarrolla la programacin de los procesos constructivos, en base a los requerimientos del cliente, legales y reglamentarios, y de la propia empresa. Tambin, se establece la estructura organizacional, para el desarrollo del proyecto especfico, definiendo las responsabilidades de cada persona.

Es importante notar que, con esta metodologa, no se estn agregando nuevas tareas al departamento encargado de estudio de proyectos, slo se estn identificando labores que son tiles para el desarrollo del Plan de Calidad, y que es necesaria la recopilacin de dicha informacin, para futuros pasos de la metodologa, a cargo del departamento o rea de gestin de calidad de la empresa.

3.1

NIVELES DE CONTROL

Se debe entender como nivel de control, a la rigurosidad con que se exigen los estndares de calidad de los distintos procesos constructivos, establecidos en Normas y Especificaciones Tcnicas.

Es labor del rea de gestin de calidad en conjunto con el rea tcnica, definir previamente, los niveles de control a emplear en los procesos operativos. Esto significa, establecer un nmero adecuado de niveles con determinada nomenclatura (por ejemplo: 1,2,3..., a, b, c,...o nominados de acuerdo a sus caractersticas: alto, medio bajo, etc.), definir que significa cada nivel de control, especificando requerimientos (acciones se requieren para controlar los procesos de ese nivel) y el tipo de procesos que clasifica para cada uno de ellos.

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El establecimiento de los niveles de control tiene como objeto, diferenciar las acciones a tomar para el control de los procesos, de acuerdo a su criticidad en el proyecto. Es decir, cada nivel de control, exigir determinadas herramientas para controlar los procesos clasificados con tal nivel.

Por lo tanto, los niveles de control deben estructurarse, agrupando las actividades de acuerdo a su complejidad e influencia en la calidad:

Nivel de Tipo de Actividad Control Actividades crticas, de compleja ejecucin y/o de gran importancia en el 1 proyecto. Actividades de cierta importancia y/o criticidad media. 2

Actividades no crticas o menores.

Tabla N1 Actividades para Niveles de Control

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Luego, para cada nivel de control, se tienen que definir distintos requisitos que cumplir para controlar las actividades asociadas: Ejemplo:

Nivel
Procedimiento Controles programados

Inspecciones aleatorias en la ejecucin del proceso

de
escrito del proceso

Control 1 2 3 X X X X X
Encargado de Encargado de Supervisor en terreno Calidad y supervisor en terreno

Responsables
Calidad

Tabla N2 Requisitos de Niveles de Control

Se debe establecer adems, el responsable de llevar a cabo los controles establecidos. Generalmente el encargado de calidad es el responsable de mantener los procedimientos adecuados de los procesos y velar que se proceda de acuerdo a sus exigencias. Tambin es responsable de realizar las inspecciones aleatorias en los procesos que se requiera. Por otro lado, el supervisor en terreno debe realizar los controles que estn programados para cada proceso.

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3.2

CLASIFICACIN DE ACTIVIDADES SEGN NIVELES DE CONTROL

Definidas las actividades que se realizarn, en conocimiento de las bases, especificaciones tcnicas y con la experiencia del personal del rea tcnica y de calidad, se procede a la clasificacin de cada actividad de acuerdo a los niveles de control establecidos previamente.

De acuerdo a las caractersticas del proyecto, se determina que actividades son crticas, y en que grado, clasificndolas segn los Niveles de Control establecidos.

En ste punto, de la metodologa, es necesario determinar, de acuerdo a la postura de la organizacin, si los niveles de control se establecen slo de acuerdo a las exigencias del mandante, (Inmobiliaria) o bien, si se toma la iniciativa de controlar a un nivel superior.

De acuerdo a los niveles de control para cada proceso operativo, se procede a la elaboracin de la documentacin necesaria, como procedimientos escritos de procesos, instrucciones de trabajo, junto con formatos para el registro de actividades de control.

3.3

PROCESOS DE GESTIN RELEVANTES

Por otro lado, el rea de gestin de calidad, debe establecer procesos de gestin necesarios para la obra. La documentacin que nace a partir de requerimientos de la obra no considerados anteriormente, debe elaborarse en base a la metodologa definida para estos efectos.

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3.3.1 Control de documentos

Este tem permite controlar los documentos del sistema de calidad para asegurar la disponibilidad de la informacin adecuada para quienes la requieran. Segn la Norma ISO 9001:2000, se debe contar con el procedimiento escrito para el control de documentos y el control de registros de calidad.

Segn lo requerido, se elaborarn documentos para gestionar los procesos incluidos en el Plan de Calidad, de acuerdo a un diseo preestablecido (si es que existe, o bien deber establecerse en ste punto), utilizando una clara nomenclatura y codificacin.

Se sealan los responsables de la redaccin, revisin y aprobacin de los documentos, as como, la data de revisiones y modificaciones. Una vez redactado el documento, ste deber ser revisado, aprobado o modificado segn se requiera, para posteriormente proceder a su distribucin.

Se debe mantener un listado con los documentos vigentes y evitar la utilizacin de documentacin obsoleta.

3.3.2 Programacin de control de procesos

Para la programacin de los controles se propone una metodologa para la localizacin de puntos de inspeccin y ensayos, con lo cual, se puede tener una base para chequear si se han realizados los registros necesarios. Ver Figura N2.

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Inicio

Determinacin de subprocesos relevantes para cada proceso

Determinacin de factores de tiempo para cada subproceso

Localizacin de puntos de inspeccin y ensayos

Carta Gantt del proyecto

Programacin de controles

Fin

Figura N3 Localizacin de puntos de inspeccin y ensayos

Gracias a la informacin proporcionada por la carta gantt del proyecto, se conoce la duracin estimada de cada actividad (T).

Para los procesos operativos a controlar, se determinan los subprocesos que contiene. Dichos subprocesos se definen considerando las instancias en que se realizarn controles. Si un subproceso no requiere controles, se considerar, probablemente, dentro de otro subproceso mayor.

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Se pretende con esto simplificar al mximo la divisin del proceso en estudio, en subprocesos, dejando definidos los puntos donde se deben desarrollar controles.

La divisin en subprocesos debe permitir ubicar los controles de preferencia, al inicio o al final de cada subproceso. Para cada subproceso, se establecen factores de tiempo o proporciones de tiempo de cada subproceso (t), que sumados alcanzan el 100%, que corresponde al tiempo total de la actividad (T). Ver Figura N3.

T Proceso Proceso

Subprocesos Proporcin de T

Subproceso 1 t1

Subproceso 2 t2

Subproceso 3 t3

Controles

Control 1

Control 2

Control 3

Control 4

Figura N4 Estudio de procesos para establecer programacin de controles

Conociendo la duracin del proceso (T) y las proporciones de tiempo (t) de sus subprocesos, se determina la duracin de cada subproceso. Como los controles, estn asociados, mayormente a los puntos iniciales o finales de los subprocesos; se pueden determinar los puntos (das) en que se realizarn, considerando cierta holgura. De esta manera, se puede establecer una programacin de los controles.

Al comenzar un proceso, se debe verificar el cumplimiento de las especificaciones de los materiales, condiciones de trabajo, calificacin del personal, instrumentos y/o equipos que se utilizarn. La aprobacin de ste control es necesaria para la continuidad del proceso.

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Durante la ejecucin del proceso, se realizan las inspecciones y ensayos previstos segn los procedimientos, de modo que ningn producto (elemento y/o estructura) se entregue, sin conocer los resultados de los controles, y en caso de que stos resultados fuesen negativos, se identificar el producto para evaluarlo como una No Conformidad. Existen dentro de ste tipo de controles, los que son requeridos para la continuidad del proceso, por lo tanto, es necesario esperar hasta la obtencin de resultados positivos para continuar con el avance del proceso. Tambin hay controles que, ya sea por su carcter de verificacin menor o bien por las caractersticas de su desarrollo, no es posible esperar hasta obtener el resultado, como es el caso, de los ensayos de resistencia a la compresin de hormigones.

Al finalizar el proceso se realizan, si es requerido, las verificaciones finales previstas en los procedimientos, con el fin de comprobar el cumplimiento de las especificaciones, donde no podr autorizarse la entrega de elementos que no tengan registro de la total aprobacin de sus controles.

Para el rubro de la Construccin, esta informacin se materializa en las listas de chequeo, en la que deber obtenerse la aprobacin del proceso, para el comienzo de otro.

3.3.3 Competencia, toma de conciencia y formacin.

Segn los trabajos a realizar, deben considerarse los requerimientos de conocimientos y habilidades necesarias del personal para la obtencin de los resultados esperados. La organizacin puede contar con personal de su confianza, de los cuales se tiene conocimiento de su desempeo en proyectos de similar naturaleza, como tambin, puede requerir contratar personal, de los que no posee informacin sobre sus habilidades y conocimientos. Cualquiera

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sea el caso, se sigue el procedimiento mostrado en la Figura N5, en el cual de acuerdo a la informacin que se tenga del personal a contratar, se establece la necesidad de capacitarlo o no en los trabajos a realizar. En necesario, en ste punto, llevar un registro de las capacitaciones realizadas al personal o de la conformidad de los conocimientos y habilidades, con el respaldo de la evaluacin correspondiente.

Inicio

Determinar requerimientos de personal

Se conocen habilidades y conocimientos del personal ?

Si

Requiere capacitacin?

No No Evaluacin del personal SI

Requiere capacitacin?

Si

Capacitacin del personal

No

Registro

Fin

Figura N5 Capacitacin y formacin del personal

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3.3.4 Compras/Subcontratos

Este proceso permite contar con un sistema que asegure que los productos o servicios adquiridos, cumplen con los requerimientos especificados. Se establecen dentro de ste tem, la compra de un producto, o bien la subcontratacin de un servicio, por lo tanto, haciendo esta distincin, se realiza el proceso de la manera que se muestra en la Figura N6.

De acuerdo a la necesidad de cumplir con requisitos en un producto o servicio, se establece el proveedor o subcontratista, de acuerdo al procedimiento mostrado en la Figura N6, donde a partir de un registro de desempeo, se seleccionan los proveedores calificados para suministrar el producto o servicio requerido. Luego, se realiza una cotizacin y se selecciona el proveedor ms idneo. En el momento de la recepcin del producto o entrega del servicio, se deben realizar los controles de calidad adecuados y establecidos previamente, generando registros de cada uno de ellos. En base a estos registros de controles de calidad y al desempeo, se evala cada proveedor, obteniendo un nuevo registro para futuras contrataciones o compras.

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Inicio

Comprar producto

Es necesario comprar un producto o subcontratar un servicio?

Subcontratar servicio

Identificar documentos y procedimientos relacionados

Identificar documentos y procedimientos relacionados

Requisitos del cliente Requisitos reglamentarios Volumen

Especificar producto a comprar

Especificar servicio a subcontratar

Requisitos del cliente Requisitos reglamentarios Alcances

Establecer Control de Calidad en recibimiento del producto

Indicar mtodo para controlar subcontratistas

Establecer proveedor

Establecer subcontratista

Comprar producto

Subcontratar servicio

Recepcin

Registros de Control de Calidad

Determinar mtodo de evaluacin y frecuencia

Evaluacin de proveedores o subcontratistas

Registro de desempeo de proveedores y subcontratistas

Fin

Figura N6 Proceso de Compras

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Inicio

Registro de desempeo de proveedores y subcontratistas

Lista de Proveedores o Subcontratistas aceptables

Capacidad para cumplir requerimientos, de acuerdo al tipo de producto y a la experiencia

Cotizacin

Seleccin de proveedor o subcontratista

Fin

Figura N7 Establecimiento de Proveedores o Subcontratistas

Cuando sea necesario identificar algn elemento, se realiza con el medio apropiado, con el fin de poder efectuar un seguimiento del elemento durante el desarrollo del proyecto y en la futura operacin de las instalaciones. Por lo tanto, debe llevarse un registro de la identificacin de los elementos necesarios, detallando las caractersticas relevantes que puedan ser del inters del seguimiento.

3.3.5 Control de dispositivos de seguimiento y de medicin

De acuerdo a los controles que sea necesarios realizar, se deben establecer los mtodos para la proteccin de dispositivos de seguimiento y medicin, con el fin de resguardarlos adecuadamente contra condiciones medioambientales y de transporte.

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Para los equipos que necesiten calibracin, se establecen los mtodos a utilizar de acuerdo a normas o especificaciones tcnicas. Adems, se debe determinar la frecuencia con que se realizarn las calibraciones, generando una programacin de calibracin de equipos. Finalmente se deben desarrollar formatos para el registro de calibraciones de cada equipo.

3.3.6 Auditoria Interna

Las auditorias internas se utilizan para verifican que todas las actividades de calidad cumplen con los requerimientos y determinan la efectividad del sistema de calidad, por lo tanto, debe generarse un plan de auditorias internas, estableciendo la naturaleza de ellas, su extensin y el mtodo en que se usarn los resultados para corregir y/o prevenir futuras no conformidades. Ser necesaria la generacin de registros de cada auditora. Segn norma, es necesario contar con el procedimiento escrito de las auditoras internas.

3.3.7 Control de producto no conforme

En ste proceso se pretende asegurar que el producto no conforme no sea usado inadvertidamente, incluyendo el producto recibido y que se detecta no conforme, producto generado en obra detectado como no conforme en una etapa o al final de su produccin.

Las etapas de ste proceso, comienzan al detectar el producto no conforme, ya sea a travs de inspecciones, ensayos, auditorias, observacin del personal o cliente. Se procede entonces, a segregarlo fsicamente o marcarlo como producto no conforme para evitar su utilizacin sin la adecuada autorizacin. Se debe evaluar la no conformidad, ya sea econmicamente o en su extensin, y decidir su disposicin, la cual puede ser su reparacin

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para cumplir con los requerimientos, lo cual necesitar una inspeccin para aprobar su utilizacin. Como disposicin, tambin se puede decidir, la aceptacin por concesin con o sin reparaciones; considerando la inspeccin respectiva en el primer caso. Otra opcin, puede ser la degradacin del producto no conforme para ser usado en una aplicacin alternativa, o bien, rechazar y desechar el producto.

Este proceso requiere un procedimiento escrito y llevar registros de cada producto no conforme, su naturaleza, extensin, disposicin e inspecciones realizadas. Se debe generar un procedimiento escrito para el tratamiento de no conformidades, segn lo exige la norma.

3.3.8 Accin correctiva y preventiva

El proceso de acciones correctivas y preventivas, investiga las causas de las no conformidades y toma acciones correctivas necesarias para prevenir su recurrencia. Analiza el sistema de calidad para detectar y eliminar causas potenciales de productos no conformes.

En base a la deteccin de no conformidades, su causa y la evaluacin del dao en el sistema, se elabora un plan de acciones correctivas, para impedir su reaparicin, ya sea modificando o agregando documentos o prcticas necesarias, requiriendo quizs, una capacitacin del personal y siendo necesario verificar las acciones correctivas para asegurar su efectividad.

En caso de detectar causas potenciales de no conformidades, se debern tomar las acciones pertinentes para eliminarlas y evitar la aparicin del producto no conforme.

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Tanto para las acciones correctivas, como para las acciones preventivas, se deber realizar un registro identificando la no conformidad, causal (real o potencial) de no conformidad, sus responsables y tratamiento.

Existen distintas herramientas de anlisis, que pueden ser de gran ayuda para la toma de decisiones y el mejoramiento de la calidad. Dependiendo del tipo de proceso a analizar, y los datos que se tengan, se pueden utilizar una o ms herramientas. Por ejemplo, cuando se cuenta con datos no numricos, se pueden aplicar:

Diagrama de afinidad. Diagrama de causa y efecto. Diagrama de rbol. Diagrama de relacin. Diagrama matricial. Matriz de anlisis de datos. Grfico de programacin de decisiones de proceso. Diagrama de flechas, entre otras.

Cuando se cuenta con datos numricos, se pueden aplicar herramientas como:

Histograma. Diagrama de Pareto. Diagrama de dispersin, entre otras.

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3.4

ELABORACIN DE DOCUMENTACIN OPERATIVA NECESARIA

Con la informacin sobre los controles a realizar en los procesos operativos y la necesidad de documentos para la implementacin del sistema de calidad, se procede a la etapa de elaboracin de documentacin necesaria, ya sean procedimientos escritos, instrucciones de trabajo o formatos para realizar los registros.

Se deber utilizar un diseo establecido previamente y la nomenclatura y codificacin adecuada, acorde con el resto de documentos de la organizacin.

3.4.1.1 Elaboracin de procedimientos de ejecucin

En la elaboracin de procedimientos escritos, se sugiere utilizar la siguiente indexacin. Pero de acuerdo a las caractersticas del proyecto, condiciones de la organizacin o mandante, caractersticas del proceso, puede ser necesario incluir o eliminar temes, quedando a criterio de quien elabore los procedimientos.

3.4.1.2

Objetivos

Indica la finalidad a la cual se encuentra dirigido el procedimiento, describiendo en forma clara la necesidad de existencia del documento, centrndose en aquellos aspectos que lo hacen nico. Debe ser entendido y entendible por todos los que manejan el documento.

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3.4.1.3 Alcances

Debe indicar las reas y las situaciones donde el procedimiento debe ser usado, indicando, si es necesario, hitos que acotan su aplicacin y expresando claramente sus excepciones

3.4.1.4 Definiciones

Es recomendable incluir, en los procedimientos escritos, cuando sea necesario, una aclaracin del significado de palabras y trminos utilizados en el documento, permitiendo uniformar el lenguaje para facilitar su comprensin y evitar errneas interpretaciones.

3.4.1.5 Responsabilidades

En ste punto se indican los cargos participantes y su responsabilidad en la ejecucin de actividades descritas en el documento. Se deber indicar slo los cargos, y no hacer referencia en forma personal, ya que eso se detalla en el tem de responsabilidades del Plan de Calidad.

3.4.1.6 Documentos aplicables

Se menciona el material escrito, normas, libros, etc. utilizado como gua o referencia para generar el documento, y adems los que deben usarse durante la ejecucin de los pasos del proceso. En los casos de difcil acceso a la documentacin, y que sea necesaria para la

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realizacin de alguno de los pasos descritos, debe proveerse una copia de la misma como un anexo del procedimiento.

3.4.1.7 Descripcin del proceso

Debe indicar en forma detallada y en orden cronolgico las actividades que deben llevarse a cabo para la correcta ejecucin del proceso. Si es necesario, puede incluirse un diagrama de flujo para indicar la secuencia lgica de las etapas del proceso, las entradas y salidas del proceso (input y output), controles del proceso, en forma esquematizada, facilitando su comprensin. Si existe alguna tarea o actividad especfica que requiera especial instruccin, se desarrollar un instructivo de trabajo, con una estructura similar a la de los procedimientos, ahondando en los puntos de descripcin de desarrollo de la actividad, controles y criterios de aceptacin o rechazo.

3.4.1.8 Mtodo de control del proceso y tolerancias

En ste punto, debern detallarse los mtodos que se van a emplear para llevar a cabo los controles del proceso, de acuerdo a normas aplicables, especificaciones tcnicas o por iniciativa de la organizacin. Debern identificarse los equipos necesarios para la realizacin de los controles del proceso y las tolerancias a emplear.

De acuerdo a las preferencias de la organizacin, se debern incluir las tolerancias en los procedimientos de ejecucin de los procesos, o bien, en el mismo formato a utilizar para los registros. Esta ltima opcin, tiene la facultad de permitir verificar, en la mayora de los

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casos (con resultados directos), en el momento de realizar el control, si los resultados obtenidos estn de acuerdo a los criterios de aceptacin establecidos.

Como la idea es no duplicar la informacin y documentos, en la presencia de procedimientos de ejecucin de procesos, las tolerancias se especificarn en ellos, o bien, en los formatos en forma excluyente, es decir, en uno y solo uno de los dos documentos. En el caso de incluirlos en los formatos, los procedimientos escritos slo harn referencia a las tolerancias incluidas en dicho documento.

3.4.1.9 Formularios aplicables

Debern especificarse los formularios a utilizar para los registros, indicando la codificacin y nomenclatura de cada uno de ellos

3.4.1.10 Seguridad

De requerirse, se debern especificar las condiciones mnimas de seguridad para el proceso, los controles y utilizacin de formatos de seguridad aplicables.

3.4.1.11 Hoja de vida del documento

Este tem del procedimiento de ejecucin, deber entregar informacin sobre las distintas versiones que se han generado del documento, especificando fecha de emisin, revisiones, responsables de su redaccin, revisin y/o aprobacin.

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3.4.2 Elaboracin de formularios

De acuerdo a los controles a realizar en los procesos operativos y a la necesidad de demostrar la conformidad con los procesos del sistema de gestin de la calidad, la organizacin necesitar elaborar formularios para realizar los distintos registros.

Los registros deben contener la evidencia objetiva de que se estn cumpliendo con las exigencias del sistema de calidad. Por lo tanto, deben permanecer legibles, fcilmente identificables y recuperables, esto es, aunque se encuentren cuidadosamente resguardados, deben estar accesibles siempre que se necesiten.

La elaboracin de los formularios, debe permitir que quien los utilice lo haga en forma cmoda y los entienda, por lo tanto, se debern evitar ambigedades, que se puedan prestar para equivocadas interpretaciones. Se seguir el diseo preestablecido para los documentos de la organizacin, permitiendo recopilar toda la informacin necesaria del control o proceso a registrar, como: datos, responsables, tolerancias (en caso que un procedimiento no lo

especifique), fecha de la emisin y archivo del registro, observaciones, etc.

Se recomienda, que cada formulario indique en forma explcita, lo que se est controlando, entregando la pauta para realizar el control, de modo que el hecho de haber llenado el registro, signifique que se han efectuado todos los controles necesarios.

Existen distintos tipos de formularios, donde los comnmente utilizados son:

Plan de Inspeccin y Ensayos. La idea de utilizar ste tipo de formulario, es estructurar en orden de ejecucin las inspecciones y ensayos que se realizarn en un determinado proceso, su responsable y la fecha

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en que se efectan los controles requeridos. Durante el desarrollo del proyecto, se registra en ste formulario, el responsable quien con su firma respalda la adecuada ejecucin, a medida que se realizan las inspecciones o ensayos.

Formularios para el registro de controles de procesos. Para cada control que se realice para un proceso, es necesario registrar los resultados obtenidos, ya sean positivos o negativos. Por lo tanto, deben disearse los formularios adecuados que permitan registrar totalmente, en forma clara y ordenada los datos recopilados en cada control.

Lista de Verificacin o Lista de Chequeo. La finalidad de ste tipo de formulario es verificar que un conjunto de pasos necesarios han sido realizados. Las listas de verificacin o chequeo contienen los controles detallados que forman parte del Plan de Inspeccin y Ensayo y al igual que ste ltimo, se deben registrar en l las firmas de los responsables de su ejecucin.

En el rubro de la construccin este ltimo, es el comnmente ms utilizado, debido a las caractersticas de los procesos y sub. Procesos, que son pre-requisito para el siguiente.

3.5

REDACCION DEL PLAN DE CALIDAD

Con la informacin necesaria del aseguramiento de calidad de los procesos, se procede a la redaccin del Plan de Calidad. Cada organizacin puede mantener sin variacin la redaccin de ciertos puntos que sern iguales o similares en cada plan de calidad que implemente, por ejemplo, la declaracin de las polticas de calidad de la organizacin, sus

47

objetivos de calidad, entre otros. Asimismo, cada organizacin puede eliminar o incluir los temes que considere necesario para un proyecto especfico.

Para la redaccin del Plan de Calidad, se sugiere seguir el siguiente indexado:

3.5.1 Introduccin

3.5.1.1 Polticas de Calidad de la Organizacin

Indicar las polticas de calidad, lo cual demuestra el compromiso de la organizacin con el desarrollo e implementacin del sistema de gestin de calidad y la mejora continua, procurando que sean adecuadas al propsito de la organizacin.

3.5.1.2 Objetivos de Calidad

Indicar los objetivos de calidad relacionados con la poltica de calidad expuesta y con la necesidad de ser medibles para poder evaluar el desempeo del Plan de Calidad.

3.5.1.3 Alcances del Plan de Calidad

Indicar el proyecto al cual se aplica el Plan de Calidad, alcances del contrato del proyecto, exclusiones especficas y condiciones de validez.

48

3.5.2 Normativa y Documentos Aplicables

Indicar documentos referenciales para el desarrollo e implementacin del Plan de Calidad como bases, especificaciones tcnicas, planos, normas tcnicas, manual de calidad, manual de procedimientos, manual de seguridad, manual de gestin ambiental, etc.

3.5.3 Responsabilidades y Organigrama de obra

Deber incluirse o hacer referencia del documento que entregue el organigrama de la obra, en donde se especifique la organizacin del tema de calidad.

Adems, debe entregarse un registro con el detalle de cada cargo, especificando personalmente al responsable (nombre y apellido) y su funcin en obra.

3.5.4 Programa de Obra

Incluir un documento que entregue la programacin de la obra, en donde se especifiquen las actividades, sus interacciones y los plazos estimados para su realizacin. En caso de presentarse cambios importantes en la programacin, se deber incluir el documento con la nueva programacin y en base a esta planificar los controles de las actividades futuras.

49

3.5.5

Control de Documentos

Indicar responsables de la emisin, disponibilidad, revisin y aprobacin de los documentos. Indicar manera de acceder a la documentacin. Indicar sistema de revisin y aprobacin de documentos. Incluir lista de distribucin de copias de documentos. Indicar exigencia de registro con listado de documentos vigentes.

3.5.6 Competencia, toma de conciencia y formacin

Indicar formatos aplicables para el registro de evaluaciones y capacitaciones, con el fin de asegurar la contratacin de personal competente y capacitado para la realizacin del trabajo con los requerimientos establecidos.

3.5.7 Compras/Subcontratos

Indicar productos a comprar o servicios a subcontratar, indicando requerimientos necesarios. Indicar mtodo de control a utilizar para asegurar cumplimiento de requerimientos en productos o servicios. Indicar formato aplicable para registrar informacin sobre controles de productos y/o servicios, y el desempeo de proveedores y/o subcontratistas.

50

3.5.8 Control de Procesos

Indicar niveles de control que se aplicarn al proyecto, requerimientos de control y caractersticas de las actividades que pertenecen a cada nivel.

En caso de existir procedimientos escritos aplicables a procesos operativos, se debe hacer referencia indicando su codificacin y nombre. En cada procedimiento estn establecidos los mtodos de control a aplicar, sus tolerancias y formatos a emplear, por lo tanto no es necesario indicarlo explcitamente en ste punto.

En caso de no existir procedimiento escrito, se debe detallar, de acuerdo al nivel de control, los mtodos de control, equipos a utilizar para el control, tolerancias, responsables, documentos aplicables, y formatos de los procesos operativos.

3.5.9 Programacin de Control de Procesos

De acuerdo a la metodologa entregada, se puede generar una programacin de controles, por lo tanto ser recomendable incluir dicha programacin para poder evaluar peridicamente si se estn cumpliendo a tiempo con los registros necesarios.

3.5.10 Control de los Dispositivos de Seguimiento y de Medicin

Indicar el sistema de control de dispositivos de seguimiento y medicin, especificando mtodo y frecuencia a utilizar. Deben mantenerse registros de los resultados de la calibracin de equipos.

51

3.5.11 Auditoria Interna

Incluir la programacin de auditorias. Indicar responsabilidades en auditorias internas. Definir los criterios, alcances, frecuencia y metodologa de las auditorias. Indicar como se manejarn los resultados de las auditorias. Indicar registros necesarios.

3.5.12 Control de Producto No Conforme

Indicar responsable del control de productos no conformes. Indicar metodologa para tratar productos no conforme. Indicar formatos para el registro de No Conformidades, causal, control y disposicin final.

3.5.13 Accin Correctiva y Preventiva

Indicar responsable de acciones correctivas y preventivas. Indicar procedimiento que detalle el ciclo para implantar acciones preventivas, incluyendo la deteccin de potenciales no conformidades y sus causas, evaluacin, determinacin de la accin preventiva y su implementacin, registros y verificacin de sus resultados. Indicar formatos para el registro de resultados y revisiones acciones correctivas y preventivas.

52

Una vez redactado el Plan de Calidad del proyecto, debe ser sometido a revisin. Si no es aprobado, se procede a su correccin y se vuelve a la etapa de redaccin. Si despus de la revisin, es aprobado, se procede a su implementacin.

3.6 Implementacin del Plan de Calidad

Una vez aprobado el Plan de Calidad, se realiza la etapa de implementacin, (ver Figura N9) lo que significa distribuirlo entre el personal correspondiente, capacitar al personal, para que se tome conciencia de la importancia del tema calidad. De acuerdo a la organizacin, se podr realizar una implementacin piloto para determinar si el Plan de Calidad es suficientemente apropiado para cumplir con su propsito. En ste caso, se debe previamente, determinar la duracin de la implementacin piloto, responsables y los criterios de aceptacin a utilizar.

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Inicio

Plan de Calidad

Distribucin de la Documentacin del Plan de Calidad

De acuerdo a Lista de Distribucin de Copias

Capacitacin (si es necesaria)

Implementacin piloto

Definir duracin y criterios de aceptacin

Implementacin

Seguimiento, Control y Anlisis

Retroalimentacin

Fin

Figura N8 Implementacin del Plan de Calidad

Una vez implementado el Plan de calidad, se debe efectuar un seguimiento de l, a travs de auditorias internas, con el fin de evaluar el desempeo de acuerdo a sus procedimientos.

Para esto es necesario que, para cada objetivo medible de calidad, se establezcan metas, con las cuales poder comparar un indicador asociado.

Los indicadores, son instrumentos de monitoreo y observacin, construidos a partir de la evaluacin y relacin de variables del sistema en estudio. La comparacin con los valores metas establecidos, permite determinar el nivel de logro del sistema y su tendencia de evolucin, esto significa que, los indicadores permiten notar si lo que se ha hecho, ha servido

54

para acercarse, alejarse o seguir igual, con respecto al cumplimiento de los objetivos. Es por esto, que los indicadores deben cumplir con caractersticas como: ser relevantes en el funcionamiento del sistema, ser sensibles para representar fielmente la realidad del sistema, ser especficos, eficaces, oportunos, verificables y aportar valor.

La metodologa que debe seguir el responsable del seguimiento del Plan de Calidad, para la utilizacin de indicadores, comienza tomando conocimiento de los requerimientos del cliente y la posterior definicin de los objetivos, los cuales deben ser medibles. Para cada objetivo, se deben determinar uno o ms indicadores y establecer metas asociadas. Luego, se define la frecuencia y el mtodo de medicin de indicadores. Con la informacin de los indicadores, se procede a comparar con las metas establecidas y obtener los resultados, los cuales deben ser informados, y de acuerdo a su evaluacin, determinar las acciones a seguir para la retroalimentacin, donde se analizan las fortalezas y oportunidades de mejoramiento del Plan de Calidad, analizando informacin sobre el desempeo pasado o presente, para influir en el futuro accionar en busca de la mejora de los procesos.

1 La informacin que se incluye en ste captulo, (grficos y Tablas) se basa principalmente en la memoria de tesis de H. Hidalgo, Aseguramiento de Calidad en Construccin de Viviendas, Ferrada 2001, Mejoramiento Continuo de Calidad, Herramientas para su Implementacin, Santiago, Chile. Teniendo como referencia las Normas ISO9000:2000.

55

CAPITULO IV

4.-

IMPLEMENTACIN DEL PLAN DE CALIDAD

4.1 ANTECEDENTES DE LA OBRA

El proyecto de construccin de viviendas esta programado y ejecutado en 2 etapas, la obra se encuentra ubicada en la ciudad de valdivia, y el desarrollo de la ejecucin fue la siguiente. La I etapa de construccin se inici el 1 de Marzo de 2004 y se termin de construir el 03 de enero de 2005, y la II etapa, se inici el 1 de septiembre de 2004 y se termin de construir el 25 de Junio de 2005.

Para tener una idea de los procesos involucrados en el desarrollo del proyecto, es necesario describir las caractersticas constructivas del tipo de viviendas:

Viviendas aisladas de 2 pisos. Fundacin corrida y radier. Primer Piso de albailera reforzada. Estructura de entrepiso de losa de hormign armado. Estructura 2 piso de madera Cubierta de Zinc. Revestimiento exterior 2 piso de Northwey Revestimiento exterior 1 piso de estuco elastomerico Revestimiento interior de Volcanita Ventanas de aluminio. Pavimentos de Alfombra y cermicos en bao y cocina.

56

4.2 IMPLEMENTACIN DEL PLAN DE CALIDAD PARA EL PROYECTO

Con el fin de validar la metodologa que se presenta en ste estudio, se disea, redacta e implementa un Plan de Calidad para el Proyecto. Sin embrago es necesario hacer referencia a lo explicado en el titulo 2.3 Plan de Calidad.

El Plan de Calidad puede existir independiente de que la empresa u organizacin, no cuente con un sistema de gestin de calidad, ni su consiguiente manual de calidad, ya que el plan de calidad debe ser un documento autosuficiente y tendr que ser ms detallado de acuerdo a las exigencias de calidad del producto o servicio.

La base en la preparacin de un plan de calidad, es definir y documentar las actividades asociadas a la gestin de la calidad del proyecto. Por lo tanto, el Plan de Calidad debe contar, al menos con la siguiente informacin:

Objetivos de calidad deseados. Pasos en el proceso operativo (diagrama de flujo). Asignacin de responsabilidades, autoridades y recursos. Procedimientos documentados para ser aplicados. Programas de inspeccin y ensayo, y de auditorias.

En este caso la empresa que desarrolla el proyecto no tiene implementado ningn Sistema de gestin de calidad, por lo que los parmetros y contenidos del plan de calidad sern definidos a continuacin considerando lo antes mencionado. Los requisitos para el comienzo de implementacin del plan de calidad se basaran principalmente en el control de los procesos, ya que son ellos los que influyen directamente en el resultado final del producto y es lo que se defini como objetivo principal y prioritario para la empresa, en esta primera

57

etapa de puesta en marcha, no implementando an los sistemas de compras y sub-contratos, principalmente por que la estructura de la empresa lo tiene externalizado Esto sin dejar de lado algunos procesos de gestin Interna definidos y estructurados de acuerdo a lo descrito a continuacin.

4.2.1 Objetivos de calidad deseados

Los objetivos de calidad deseados se plasman en el libro de procesos constructivos, siendo este documento la base de cualquier plan de calidad.

En este libro deber aparecer claramente la descripcin grfica de la materializacin y ejecucin por elementos y partidas de una vivienda (genrica). Consiste bsicamente en fotos con indicaciones escritas en recuadros para enfatizar caractersticas definidas como importantes de controlar en la ejecucin para obtener un producto con la calidad esperada.

Tambin debern identificarse claramente los requisitos y tolerancias para aceptar la Conformidad del proceso o elemento terminado, y procurar que estos requisitos sean Medibles o cuantificables y no se dejen al azar o criterio de la persona que realice la inspeccin.

4.2.2 Pasos en el proceso operativo (diagrama de flujo).

En este punto deber explicarse claramente el sistema operativo y la planificacin del sistema, realizando un diagrama de flujos. En este caso el sistema esta estructurado por 2 entidades independientes, una de ellas es el propio sistema de autocontrol de la obra, encargada de controlar la ejecucin de los procesos, siendo continua y sistemticamente auditado por esta segunda entidad, que depende del departamento de calidad de la empresa.

58

Flujo Auditoria Sistema de Autocontrol

Audita sistema en terreno

Ejecucin de la Obra

Listas de Chequeo

Autocontrol

Control Calidad Materiales Certificados

No Conformidad
registro

Conformidad
registro Audita registro de documentacin

Procedimento de No Conformidad
Informes de No Conformidad

Archivar Documentacin
Genera y registra No Conformidades

Informes de Calidad

Figura N 9 Flujo de Auditoria sistema autocontrol

Flujo Sistema Autocontrol

Correccin manual procesos. Accin correctiva

Manual de Procesos Proceso

Audita los procesos

Anlisis proceso

Autocontrol

No Conforme

Conforme

Genera y registra No Conformidades

Registro en documentacin (lista chequeo)

Solucin Documentada Registro Reparacin

Procedimiento Informe de No Conformidad

Aprobacin
Reparacin o aprobacin

Firma lista de chequeo

Solucin de la No conformidad

Siguiente proceso

Figura N 10 Flujo Sistema Autocontrol.

59

4.2.3 Asignacin de responsabilidades, autoridades y recursos

En este punto se deber documentar y definir claramente las funciones y responsabilidades de cada persona dentro del proyecto, as como tambin asignar un orden jerrquico dentro de este. Es decir realizar el organigrama de los involucrados en el proyecto y asignar las tareas correspondientes.

4.2.4 Procedimientos documentados para ser aplicados.

Corresponde a la documentacin que nace a partir de requerimientos de la obra no considerados dentro del control de procesos. Pero sin embargo son necesarios de documentar debido a la importancia que se le ha asignado a nivel de control de gestin para el desarrollo de la obra.

4.2.5 Programas de inspeccin, ensayo y de auditoras.

Corresponde al sistema de control de auditorias de la documentacin descrita para el registro de las no conformidades. En este punto se deber establecer claramente el sistema hacindolo de

utilizado para las auditorias internas del funcionamiento del autocontrol,

conocimiento de toda la empresa, mas an para los controlados. Deber incluirse tambin la frecuencia e tems a controlar, el responsable de dichas auditorias y definir el formato de los registros para evaluar los indicadores obtenidos y compararlos con los objetivos trazados en el plan de Calidad. Esto ltimo es fundamental ya que la correcta eleccin de los indicadores, es efectivamente la mejor herramienta para el evaluar el funcionamiento del autocontrol y por

60

ende la calidad del producto final. Pues son los censores reales de lo que sucede durante el proceso, y lo nico que me permite tomar las decisiones medidas correctivas adecuadas y lograr as el fin ultimo del sistema que es el mejoramiento continuo.

4.3 PLAN DE CALIDAD DISEADO PARA EL PROYECTO

4.3.1

Documentacin de la obra

Esto consiste en describir y analizar todos los documentos que se utilizaran en la obra para el correcto funcionamiento del Plan de calidad. La determinacin de estos documentos se basa en los elementos que se definieron como fundamentales de controlar y de los que sea necesario llevar un control documentado. Este considera como fundamental la

implementacin y desarrollo de un Sistema de Autocontrol, el que a su vez se basa en la documentacin de los procedimientos de trabajo y en el establecimiento de un mecanismo de control.

Los documentos utilizados por la obra se detallan en el siguiente cuadro:

DOCUMENTACIN

DESCRIPCION En este libro deber aparecer claramente la descripcin grfica de la materializacin y ejecucin por elementos y partidas de una vivienda

Libro de procesos constructivos

(genrica). Consiste bsicamente en fotos con indicaciones escritas en recuadros para enfatizar caractersticas definidas como importantes de controlar en la ejecucin

61

DOCUMENTACIN

DESCRIPCION Tambin debern identificarse claramente los requisitos y tolerancias para aceptar la

Conformidad del proceso. Consiste en un libro con una descripcin detallada de Especificaciones tcnicas las especificaciones tcnicas y constructivas utilizadas 2 generales de obra gruesa por la Empresa Constructora para cada una de las partidas, para ser utilizada en cualquier obra. Consiste en un libro con una descripcin detallada de las especificaciones tcnicas y constructivas utilizadas Especificaciones tcnicas por la Empresa Constructora para las obras de particulares para la 3 construccin de casas de nfasis en los principales defectos constructivos albailera armada. observados y son un complemento de los planos estructurales que realiza el Ing. Calculista Esta es la base del proyecto, debiendo cumplirse a Planos y especificaciones del 4 Proyecto Incluyendo estructura, Arquitectura, instalaciones, mecnica de suelos, entre otras. Es la herramienta fundamental para el control de los procesos de la obra, en estas se registran y detallan todas las no conformidades detectadas por el 5 Listas de Chequeo Autocontrol, siendo clasificadas por vivienda, asignndole un N de identificacin a cada una de ellas describiendo todos los elementos a chequear, ya sea en la ejecucin o en la recepcin de una partida. cabalidad, todas las especificaciones all descritas, Albailera Armada. Estas especificaciones tienen un

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DOCUMENTACIN

DESCRIPCION Consiste en un documento con un formato tipo, en donde se registran todos los temas y acuerdos tratados

Ficha Formato de Reuniones de 6 Calidad. tambin de los asistentes, fecha y hora de estas reuniones. Es un documento con un formato tipo, donde se registran las charlas efectuadas por los Supervisores hacia los trabajadores de la obra para tratar temas 7 Ficha Formato de Inducciones. concernientes con la faena que ellos realizan, que afecten la calidad de la misma y con el fin de mejorarla. Los Informes de No Conformidad son los registros para detallar con mayor profundidad la ocurrencia de 8 Informes de No Conformidad una No Conformidad critica, debiendo quedar registrada la solucin de dicha No Conformidad, la que debe estar avalada por el especialista del tema. Es un registro de las no conformidades detectadas en Listado de Recepcin de 9 vivienda Consiste en una revisin visual y en ensayos no destructivos (pruebas de funcionamiento) cada una de las viviendas, clasificadas por recinto. en las reuniones de calidad, dejando constancia

Tabla N 3 Documentacin utilizada por la obra.

Nota: Los formatos y detalles de la documentacin se pueden ver en el ANEXO 1

63

4.3.2 Niveles de Control

Corresponde a la rigurosidad con que se exigen los estndares de calidad de los distintos procesos constructivos.

Nivel de Tipo de Actividad Control Actividades crticas, de compleja ejecucin y/o de gran importancia en el 1 proyecto. Actividades de cierta importancia y/o criticidad media. Actividades no crticas o menores. 2 3

Tabla N 4 Actividades para Niveles de Control

Luego, para cada nivel de control, se tienen distintos requisitos que cumplir para controlar las actividades asociadas:

Nivel de Control 1 2 3 Responsable

Procedimiento escrito del proceso

% de control de las actividades Autocontrol

Inspecciones de las actividades y procesos (%)

SI Si Si
Supervisor en terreno

100% 80% 30%

Supervisor en terreno

100% 50% 10%

Encargado de Calidad

Tabla N5 Requisitos de Niveles de Control

64

4.3.3 Clasificacin de Actividades segn Niveles de Control

De acuerdo a las actividades definidas en el estudio del proyecto, se controlaran las siguientes actividades dentro del proceso, agrupndolas de acuerdo a su complejidad e influencia en la calidad.

Actividades
Traz. de fundacin y de loteo Excavacin de fundacin. Hormigon de cimiento Enfierradura de sobrecimiento. Moldaje de sobrecimiento. Hormign de sobrecimiento. Relleno bajo paviento Hormigon de radier Tensores Albailera Canalizacin. instal. Muros. Moldaje Losa Enfierradura Losa Hormign Losa Tabiquera Est. Techumbre Cubierta Instalacin de Agua Potable Instalacin de Alcantarillado Aislacion Estucos Exteriores Estucos Interiores Revestimiento Exterior 2 piso Instalacin de ventanas Revestimiento interior Marcos y puertas Escalera

Nivel de control.
2 2 2 1 1 2 3 3 1 1 2 2 1 2 1 1 3 2 2 1 1 1 2 1 1 2 2

65

Actividades
Carpintera de Terminacin Molduras Hojalatera Instalacin elctrica Aleros y tapacan Ventilacin pasiba Pintura Interior Pintura Exterior Cierros y exteriores Muebles de cocina y closet Alfombras

Nivel de control.
2 2 1 2 2 2 2 2 2 2 2

Tabla N6 Clasificacin de actividades segn niveles de control

4.3.4

Control de documentos

Esto consiste en estructurar y formalizar el registro y control de la documentacin en el plan de calidad. Esta estructura qued definida por un inspector responsable de controlar el correcto funcionamiento de la documentacin y su aplicacin en terreno. Adems se encargara de archivar y registrar toda la documentacin antes mencionada, deber realizar observaciones al funcionamiento del sistema y de acuerdo a un formato establecido, por un informe mensual.

Formato Informe:

Autocontrol de Obra. Control de Ejecucin. Control de Materiales. Informes de No Conformidad. Reuniones de Calidad.

66

Inducciones. Listado de No Conformidades por vivienda. Estadstica General.

Los responsables de la revisin y aprobacin de los documentos, as como de las modificaciones es el departamento de calidad de la empresa.

4.3.5

Programacin del control de procesos

Para la programacin de los controles de procesos es indispensable la localizacin de puntos de inspeccin, con lo cual, se puede tener una base para chequear y verificar si se han realizado los registros necesarios.

Los procesos a controlar, se determinan por los subprocesos que contiene. Dichos subprocesos fueron clasificados de acuerdo a la importancia que poseen para la calidad del producto final.

Para hacer ms eficiente esta tarea, se defini la siguiente estructura de Procesos y sub procesos para la programacin de los controles, los procesos sern obligatorios en un 100 % de las actividades definiendo claramente los puntos de control, individualizados en la figura N 11. A su vez cada sub-proceso tendr como requisito un nivel de control que se definir en la misma tabla. Sin embargo estos no sern obligatorios en un 100%, sino que estos estarn condicionados a la importancia que estos tengan para la calidad del producto final. La determinacin de los puntos de inspeccin para los procesos, se basa en la importancia del momento de la inspeccin, ya que en estos generalmente se pueden controlar todos los sub-procesos del proceso que contienen.

67

Procesos
Sub-procesos
Traz. de fundacin y de loteo Excavacin de fundacin.

Nivel de control.
2 2 2 1 1 2 3 3 1 1 2 2 1 2 1 1 3 2 2 1 1 1 2 1 1 2 2 2 2 1 2

Fundacin

Hormigon de cimiento Enfierradura de sobrecimiento. Moldaje de sobrecimiento.

INSP N 1

Hormign de sobrecimiento. Relleno bajo paviento Hormigon de radier Tensores Albailera

Estructura 1 piso

INSP N 2

Canalizacin. instal. Muros. Moldaje Losa

Estructura entre pisos

Enfierradura Losa Hormign Losa

INSP N 3

Tabiquera Est. Techumbre

Estructura 2 piso

Cubierta Instalacin de Agua Potable

INSP N 4

Instalacin de Alcantarillado Aislacion

Estucos
INSP N 5

Estucos Exteriores Estucos Interiores Revestimiento Exterior 2 piso

INSP N 6

Rev. Exterior Rev. Interior

INSP N 7

Instalacin de ventanas Revestimiento interior Marcos y puertas

Elementos de terminacin
INSP N 8

Escalera Carpintera de Terminacin Molduras Hojalatera Instalacin elctrica

68

Procesos
Sub-procesos
Aleros y tapacan Ventilacin pasiba Pintura Interior

Nivel de control.
2 2 2 2 2 2 2

Terminaciones finales. Recepcin de vivienda.

INSP N 9

Pintura Exterior Cierros y exteriores Muebles de cocina y closet Alfombras

Figura N 11 Programacin de procesos y puntos de control.

Inspeccin N 1: Esta deber realizarse una vez se terminada de instalar la enfierradura del sobrecimiento, y se encuentren todos los moldajes del elemento correctamente fijados para ejecutar el hormigonado. Este punto de control se deber verificar de acuerdo a los items de la lista de chequeo, de enfierradura sobrecimiento, moldaje sobrecimeiento y la correcta ubicacin de los tensores.

Inspeccin N 2: Esta deber realizarse una vez se instale la primera hilada de albailera de las

viviendas, el la que se deber verificar la correcta ubicacin de los tensores en la cmara del ladrillo, as como las pasadas e instalaciones sanitarias y elctricas. Luego durante el proceso de levante se realizaran 1 inspeccin aleatoria en cualquier hilada para chequear los elementos estructurales especificados entre ellas.

Inspeccin N 3: Esta deber realizarse una vez se terminada de instalar la enfierradura de losa y se encontrndose todos los moldajes del elemento correctamente fijados para ejecutar el

69

hormigonado. En este se punto de control se deber verificar de acuerdo a los items de la lista de chequeo, de enfierradura losa, moldaje losa, y las instalaciones sanitarias y electricas.

Inspeccin N 4: Esta deber realizarse una vez se terminada la estructura del 2 piso, chequeando los elementos de estructura de acuerdo a planos y a especificaciones tcnicas. Adems debern estar terminadas las instalaciones entre tabiques y la instalacin de la aislacion trmica, verificando los tems de las correspondientes listas de chequeo. Es decir deber controlarse antes de instalar el revestimiento interior.

Inspeccin N 5: Esta deber realizarse como mnimo 5 das despus de terminados los estucos interiores y exteriores, verificando los tems de las listas de chequeo, y revisando posibles estucos soplados y desaplomes o niveles de estos.

Inspeccin N 6: Esta deber realizarse una vez terminada la instalacin del revestimiento exterior, verificando adems la correcta instalacin de las ventanas, y los tems de estas listas de chequeo.

Inspeccin N 7: Esta deber realizarse una vez terminada la instalacin del revestimiento interior (volcanita) debiendo entregar las partidas verificando la cantidad de fijaciones y especificaciones del manual de procesos.

70

Inspeccin N 8: Esta deber realizarse una vez terminada la instalacin de los elementos de terminacin interior, como la instalacin de marcos y puertas, escalera de la vivienda, etc. Esto para verificar la correcta ejecucin e instalacin de estos y aseguramos que estos elementos no fueron daados durante el proceso.

Inspeccin N 9: Esta inspeccin es la ms importante de todas, ya que es donde se acepta conforme el producto antes de la entrega definitiva de la Vivienda, esta deber realizarse una vez terminadas todas las actividades que componen el proceso, incluyendo el aseo definitivo lo que permite la verificacin de todos los elementos de terminacin de la vivienda, respecto a los estndares de calidad especificados por la empresa y plasmados en el libro de procesos. Para este proceso existe un documento con un formato establecido, donde se registraran las no conformidades por recinto, debiendo ser solucionadas para la entrega y recepcin final de la vivienda. Adems dentro de esta inspeccin se deben realizar 5 pruebas de funcionalidad, especificadas en el manual de procesos, las que aseguran la correcta funcionalidad de los siguientes elementos de la vivienda:

Prueba de canaletas de aguas lluvia Prueba de alcantarillado Prueba de presin de agua potable Prueba de cmaras de ventanas Prueba funcionamiento instalacin elctrica.

71

4.3.6 Auditoras Internas

Las auditorias internas se utilizan para verificar que todas las actividades de calidad cumplen con los requerimientos y determinan la efectividad del sistema de calidad, por lo tanto, debe generarse un plan de auditorias internas. En este caso la empresa defini una estructura de auditoria constante al sistema de Autocontrol, con un profesional constante en obra, encargado de velar por la correcta ejecucin de la inspeccin y auditar el funcionamiento del sistema. De acuerdo al formato estructurado en el informe mensual. Por lo que no existe necesidad de programar las auditorias.

Sin embargo se estructura un sistema de clasificacin de las no conformidades detectadas por la inspeccin, pues ser fundamental para la estructura del informe mensual y posterior evaluacin de la ejecucin de las obras para la empresa. Esta indicara 3 tipos de no conformidades de acuerdo a la importancia estructural que estas representen.

No Conformidad Crtica: Elemento o actividad que no cumple con los requisitos de

calidad establecidos y que indican que puede dar por resultado condiciones peligrosas o riesgos de accidentes para los usuarios de la vivienda, o puede impedir el funcionamiento tcito del inmueble.

No Conformidad Mayor: Elemento o actividad que no cumple con los requisitos de

calidad establecidos, que sin ser crtico, puede provocar una falla del inmueble, o reducir en forma importante la posibilidad de uso de ste.

No Conformidad Menor: Elemento o actividad que no cumple con los requisitos de

calidad establecidos, pero que no reduce en forma apreciable la posibilidad de uso del inmueble.

72

CAPITULO V

5.-

ANALISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS

5.1

RESULTADOS OBTENIDOS EN LA I ETAPA

Producto de la materializacin en terreno del plan de calidad, en esta primera etapa se obtuvieron los siguientes resultados. De acuerdo a las actividades definidas por el control de los procesos y materializadas en las listas de chequeo. Se analizaran los resultados obtenidos por el autocontrol y auditorias al sistema, realizadas por el departamento de calidad de la empresa. Tambin se entregara un dato estadstico de la situacin de las reuniones de calidad, inducciones y la documentacin respectiva.

5.1.1 Funcionamiento del autocontrol e Inspeccin Calidad

N Actividades Viviendas controladas

Traz. de fundacin y de loteo Excavacin de fundacin. Hormign de cimiento Enfierradura de sobrecimiento. Moldaje de sobrecimiento. Hormign de sobrecimiento. Relleno bajo paviento Hormign de radier Tensores
0 18 18 18 21 15 2 2 25

% Autocontrol

No conformidades Autocontrol
0 0 0 0 0 0 0 0 0

No conformidades Inspeccin. calidad

0 8 1 0 9 3 2 1 192

0% 53% 53% 53% 62% 44% 6% 6% 74%

73

N Actividades Viviendas controladas

Albailera Canalizacin. instal. Muros. Moldaje Losa Enfierradura Losa Hormign Losa Tabiquera Est. Techumbre Cubierta Instalacin de Agua Potable Instalacin de Alcantarillado Aislacion Estucos Exteriores Estucos Interiores Revestimiento Exterior 2 piso Instalacin de ventanas Revestimiento interior Marcos y puertas Escalera Carpintera de Terminacin Molduras Hojalatera Instalacin elctrica Aleros y tapacan Ventilacin pasiva Pintura Interior Pintura Exterior Cierros y exteriores Muebles de cocina y closet Alfombras
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 12 0 7 15 15 14 14 0 0 0 0 0 0 0 0

% Autocontrol

No conformidades Autocontrol
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

No conformidades Inspeccin. calidad

59 0 0 6 13 64 61 0 2 8 0 47 6 7 19

35% 0% 21% 44% 44% 41% 41% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%

0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

90 4 5 15 20 34 19 5 1 1 3 2 15 2

Total

724

Tabla N 7 Autocontrol efectuado en obra (etapa I)

74

De lo anterior se desprende que el autocontrol funcion correctamente slo en unas pocas partidas, no existiendo continuidad en el mismo. Las listas de chequeo no cumplieron el objetivo de detectar las No Conformidades oportunamente, ya que no se detectaron no conformidades por parte del Autocontrol, sino ms bien se tomo como un mero trmite a realizar. Esto contrasta con el trabajo de la inspeccin por parte del encargado de calidad, el que en total detecto 724 No conformidades durante el transcurso del proyecto. Estos datos reflejan las dificultades reales que presenta la implementacin del Autocontrol en terreno, lo que es la base del plan de calidad, puesto que es la nica prueba material que los procesos cumplen con los requerimientos de calidad esperados.

Tr az .d e

N viviendas

10

15

20

25

30

35

40

Actividades

75

% de Autocontrol (I Etapa)

Figura N 12 Grafico del % de control del Autocontrol (etapa I)

Total de viviendas

N Viviendas controladas

fu nd ac i n Ho y rm de ig M lo on ol te da o de je ci de m ie so nt br o ec Re im lle ie no nt o. ba jo pa Ca vie na nt l iz o ac Te i ns n. or in es st al .M En ur fie os rra . du ra Lo sa Ta bi In qu st er al ac a i Cu n de bi er Al ta ca nt Es Re ar tu illa ve co st do s im Ex ie te nt rio o Ex re s te Re rio ve r2 st pi im so ie nt o in te rio r Es ca le ra M In ol st du al ac ra i s n el Ve c nt tr i i la ca ci n pa M Pi ue sib nt bl a ur es a Ex de te co rio cin r a y cl os et

100

150

200

250

50

N no conformidades

Actividades

76

Evaluacion de No conformidades por partida (I Etapa)

Figura N 13 Grafico de Evaluacin de no conformidades por partida (etapa I)

No conformidades Autocontrol

No conformidades Encargado calidad

Tr az .d e Ex fun ca da va ci c i n En f ie H n d y d rra orm e e l du ig fun ote M ra d on dac o d o i H l da e s o e c n. or je br imi m ig de e ci ent n so m o d br ien R e s e ci to el m . le obr no ec ient H b a i mi o . or e m jo p n to ig av . on ie de nto C an r al Te adi iz ns er ac o i n. Al b res i n a st i le al r M .M a En o l d uro f ie a rra je s . L H dur osa or a m Lo ig n sa Ta Lo Es s In t. biq a st Te ue al ch ra In ac i st n um al ac de C bre i u n Agu bi e de a rt Al Po a ca ta nt bl ar e Es i tu R Ai ll ad co s ev o es E s l ac ti m s tu E x i o ie c te n In n to os I rior st e n al Ex te r s ac te i o R i n rio res r ev es de 2 p ti m v e i so M ien ntan ar c o to i as C ar s nte y pi nt pu ri or er er a t de Es as ca Te l rm era in M ac i ol In d n st al Ho ura ac j a s Al i n late er e ra Ve os lc t n t y ta ric a il a ci pac Pi n p an nt u as P ra ib M C i nt In a ue ie b l rro ura teri es E or s de y e x te x t rio co ci erio r na r y es c Al lo s fo et m br as

77

5.2. 2 Estadstica de No conformidades de la Inspeccin La duracin de esta primera etapa fue de aprox. 9 meses, considerando la etapa final de inspeccin, Recepcin de viviendas (no incluidas) en estos periodos la distribucin de las no conformidades detectadas por la inspeccin fueron las siguientes: N de No Conformidades pendientes del perodo anterior

N de No Conformidades Perodo Mes detectadas en el perodo

N de No Conformidades solucionadas en el perodo

N No Conformidades pendientes en el perodo

Crtica Mayor Menor Total Crtica Mayor Menor Total Crtica Mayor Menor Total Crtica Mayor Menor Total 1 2 3 4 5 6 7 8 Final Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiem. Octubre Nov. Final 52 95 64 31 20 74 2 0 0 338 9 7 1 7 39 139 26 24 0 252 0 0 0 2 0 70 27 35 0 134 61 102 65 40 59 283 55 59 0 724 0 4 5 17 17 6 35 33 2 0 9 2 2 3 37 108 88 56 0 0 0 0 2 1 48 59 51 0 13 7 19 22 44 191 180 109 48 94 52 31 31 45 4 31 2 336 0 14 1 6 5 68 46 56 56 196 0 0 0 0 1 23 16 43 10 83 48 108 53 37 37 136 66 130 68 615 4 5 17 17 6 35 33 2 0 9 2 2 3 37 108 88 56 0 0 0 0 2 1 48 59 51 41 13 7 19 22 44 191 180 109 41

Totales

Tabla N 8 Estadstica general no conformidades por periodo (etapa I).

78

Estadistica General No Conformidades por periodo ( I Etapa)

N No Conformidades

300 250 200 150 100 50 0 1 2 3 4 5 Perodos N de No Conformidades Criticas detectadas en el perodo N de No Conformidades Mayores detectadas en el perodo N de No Conformidades Menores detectadas en el perodo Total de No Conformidades detectadas en el perodo 6 7 8 9

Figura N 14 Grafico de estadstica general de no conformidades por periodo (I etapa)

Total Partida Crticas por Partida

Total Mayores por Partida

Total Menores por Partida

Total por Partida

NC/Viv por Partida

Traz. de fundacin y de loteo Excavacin de fundacin. Hormigon de cimiento Enfierradura de sobrecimiento. Moldaje de sobrecimiento. Hormign de sobrecimiento. Relleno bajo pavimento Hormign de radier Tensores Albailera Canalizacin. instal. Muros. Moldaje Losa

0 8 1 0 3 0 0 0 192 8 0 0

0 0 0 0 6 3 2 1 0 18 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 33 0 0

0 8 1 0 9 3 2 1 192 59 0 0

0,00 0,24 0.03 0,00 0,26 0,09 0,06 0,03 5,65 1,74 0,00 0,00

79

Total Partida Crticas por Partida

Total Mayores por Partida

Total Menores por Partida

Total por Partida

NC/Viv por Partida

Enfierradura Losa Hormign Losa Tabiquera Est. Techumbre Cubierta Instalacin de Agua Potable Instalacin de Alcantarillado Aislacion Estucos Exteriores Estucos Interiores Revestimiento Exterior 2 piso Instalacin de ventanas Revestimiento interior Marcos y puertas Escalera Carpintera de Terminacin Molduras Hojalatera Instalacin elctrica Aleros y tapacan Ventilacin pasiva Pintura Interior Pintura Exterior Cierros y exteriores Muebles de cocina y closet Alfombras

6 2 56 60 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 0 0

0 8 4 1 0 1 8 0 42 5 7 11 62 2 2 7 2 33 9 5 1 0 2 2 8 0

0 3 4 0 0 1 0 0 5 1 0 8 28 2 3 8 18 1 8 0 0 1 1 0 7 2

6 13 64 61 0 2 8 0 47 6 7 19 90 4 5 15 20 34 19 5 1 1 3 2 15 2

0,18 0,38 1,88 1,79 0,00 0,06 0,24 0,00 1,38 0,18 0,21 0,56 2,65 0,12 0,15 0,44 0,58 1,00 0,56 0,15 0,03 0,03 0,09 0,06 0,44 0,03

Total acumulado

338

252

134

724

21,29

Tabla N 9 Estadstica de no conformidades por partida y por tipo (etapa I)

80

De lo anterior se desprende lo siguiente:

Del total de No Conformidades detectadas, la mayora (338) corresponden a No conformidades Crticas. Es decir a no conformidades que pueden comprometer la estructura de la vivienda.

La mayor cantidad de No Conformidades fue detectada en la partida de tensores, con un promedio de 5,65 No Conformidades por vivienda. Por lo mismo es la que tiene mayor cantidad de No Conformidades Crticas detectadas.

La mayor cantidad de No Conformidades Mayores se observ en la partida de revestimientos interiores de 1 piso con 49 No Conformidades, seguido de Estucos con 42.

La cantidad de No Conformidades en la partida de Revestimientos Interiores de 1 piso obedece a que la obra desconoca el proceso de fijaciones y traslapos, esto es el hombro de 15 cm. en los dinteles de puerta, as como tambin los distanciamientos de las fijaciones en la planchas. Luego de inducciones se comprendi la importancia de ello y se tomaron las medidas correctivas.

En el caso del estuco, las No Conformidades apuntaban a perforaciones que se efectuaban despus de ejecutar el estuco y que no eran reparadas posteriormente. La estructura de tabiquera y techumbre tuvieron tambin un alto promedio de No Conformidades por vivienda (1,88 y 1,79), debido esencialmente a la falta de control en las fijaciones.

Si bien es cierto se tomaron las medidas correctivas para solucionar las No Conformidades de las viviendas observadas por la inspeccin, la estadstica anterior refleja la

81

necesidad de mejorar el sistema de Autocontrol en la obra, ya que esta no detect ninguna no conformidad y solo se limit a corregir las encontradas por la inspeccin, no cumpliendo un rol controlador as como tampoco se tomaron las medidas preventivas para mejorar la gestin de supervisin de las faenas. Esto debiera apuntar a no tener que rehacer y reparar elementos, lo cual no slo va en desmedro de la calidad sino tambin en los costos.

5.1.3 Anlisis documentacin anexa

Reuniones de calidad En el comienzo del proceso, no se realizaron dichas reuniones, ya que el rechazo de estas actividades anexas no lo permitan y para la obra no exista la necesidad de realizarlas Sin embargo en los ltimos 2 periodos se realizaron 6 reuniones de calidad, con el fin de discutir la forma de solucionar y reparar las No Conformidades pendientes.

Inducciones En el comienzo del proceso, no se realizaron inducciones. Sin embargo de acuerdo a los temas discutidos en la reunin de calidad se efectuaron formalmente 4 Inducciones en los ltimos 2 periodos. Con el fin de capacitar al personal en terreno por la mala ejecucin de las actividades.

82

5.2 RESULTADOS OBTENIDOS EN LA II ETAPA

Producto de la continuidad del plan de calidad, en esta segunda etapa se obtuvieron los siguientes resultados. De acuerdo a las actividades definidas y de acuerdo a la experiencia anterior, es que se defini como obligatorio el funcionamiento del autocontrol, materializado en las listas de chequeo. A continuacin se analizaran los resultados obtenidos por el autocontrol y auditorias al sistema, realizadas por el departamento de calidad de la empresa, en esta segunda etapa.

5.2.1 Funcionamiento del autocontrol e Inspeccin Calidad

N Actividades Viviendas controladas

Traz. de fundacin y de loteo Excavacin de fundacin. Hormign de cimiento Enfierradura de sobrecimiento. Moldaje de sobrecimiento. Hormign de sobrecimiento. Relleno bajo pavimento Hormign de radier Tensores Albailera Canalizacin. instal. Muros. Moldaje Losa Enfierradura Losa Hormign Losa Tabiquera Est. Techumbre
30 30 31 27 27 29 28 34 32 32 12 28 28 29 29 28

% Autocontrol

No conformidades Autocontrol
8 9 9 20 14 10 0 0 5 27 0 18 20 15 547 8

No conformidades Inspeccin. calidad

0 13 2 1 2 0 2 4 17 42 2 1 2 15 324 22

88% 88% 91% 79% 79% 85% 82% 100% 94% 94% 35% 82% 82% 85% 85% 82%

83

N Actividades Viviendas controladas

Cubierta Instalacin de Agua Potable Instalacin de Alcantarillado Aislacion Estucos Exteriores Estucos Interiores Revestimiento Exterior 2 piso Instalacin de ventanas Revestimiento interior Marcos y puertas Escalera Carpintera de Terminacin Molduras Hojalatera Instalacin elctrica Aleros y tapacan Ventilacin pasiva Pintura Interior Pintura Exterior Cierros y exteriores Muebles de cocina y closet Alfombras Cermicos
30 10 0 0 6 0 18 11 15 20 20 0 2 0 6 20 32 30 30 12 15 15 12

% Autocontrol

No conformidades Autocontrol
6 0 0 3 0 0 41 2

No conformidades Inspeccin. calidad

0 1 13 0 20 9 36 3

59% 94% 88% 88% 35% 44% 44% 35%

88% 29% 0% 0% 18% 0% 53% 32% 44% 59% 59% 0% 6% 0% 18%

95 37 0 0 17 0 0 34 12 61 18 0 0 0 39

53 5 0 9 7 2 4 1 10 6 0 4 0 2 39

Total

1075

673

Tabla N 10 Autocontrol efectuado en obra (etapa II)

De lo anterior se desprende que existi un cambio de mentalidad de parte de los supervisores de terreno, ya que como lo indican las cifras, el autocontrol funcion correctamente en lo que respecta a la obra gruesa del proyecto, detectando ms no

84

conformidades que la inspeccin del depto. de calidad (673 NC detectadas por inspeccin depto. calidad y 1075 NC detectadas Autocontrol). Esto fundamentalmente, ya que se

comenz a exigir la entrega de las partidas despus de aprobadas por el autocontrol, lo que signific un constante aprendizaje y retroalimentacin. Sin embargo no existi continuidad en el control de las partidas de terminaciones, principalmente por la dificultad que estas presentan para ser inspeccionadas por la coexistencia de varios procesos al interior de una misma vivienda. Es importante destacar que la mayora de no conformidades se encontraron en la partida de tabiquera, detectando el autocontrol un total de 547 NC criticas, respecto de la inspeccin con 324 NC. Lo que refleja el excelente trabajo realizado por el autocontrol, en la observacin de NC. Es importante destacar la eficacia de las medidas preventivas tomadas en las distintas reuniones de calidad, ya que en la primera etapa la partida de tensores correspondi a la partida crtica en la observacin de NC. Situacin que fue totalmente superada en esta segunda etapa.

Las listas de chequeo en aspectos generales cumplieron el objetivo de detectar las No Conformidades oportunamente.

Se recomienda para futuros proyectos mejorar el proceso de Autocontrol en la etapa de terminaciones, puesto que es la nica prueba material que los procesos cumplen con los requerimientos de calidad esperados.

Tr az .d e

N de viviendas
10 15 20 25 30 35 40 0 5

Actividades

85

% Autocontrol (II Etapa)

Figura N 15 Grafico del % de control del Autocontrol (etapa II)

N Viviendas controladas Total N de viviendas

fu nd ac i n H y or de m ig M lo on ol te da o de je ci de m ie so nt br R o ec el le im no ie nt ba o. jo pa C vie an al nt iz o Te ac i ns n. or in es st al En .M f ie ur rra os du . ra Lo sa Ta bi In qu st al er ac a i C n ub de ie Al rt a ca Es R nt ev ar tu i ll es co ad ti m s o E ie xt nt er o io Ex re s te R ev rio es r2 ti m pi so ie nt o in te ri o r Es ca le ra In M st ol al du ac ra i s n el Ve c nt tr i il a ca ci n M pa Pi ue si nt bl ba ur es a de Ex te co rio ci na r y cl os et C er am ic os

Tr az .d e

N de No Conformidades

100

200

300

400

500

600

Evaluacion no conformidades ( II Etapa)

Actividades

86

Figura N 16 Grafico de Evaluacin de no conformidades por partida (etapa II)

No conformidades Autocontrol No conformidades Encargado calidad

fu nd a Ho ci n rm M y ig ol on de l da ot je de eo de ci m so ie Re br nt ec o lle im no ie ba nt Ca o jo na pa . l iz vie ac nt i Te o n. ns in or st es En al. M fie rra ur o s. du ra L In Ta osa st bi al qu ac i er n de Cu a bi A Re Es lcan erta ve tu ta st co r il im la s ie do Ex nt te o rio Re Ext re er ve s io st r2 im pi ie so nt o in te ri Es o r ca le In ra st M al ol ac du i ra n Ve s el nt ila ctr ica ci M n ue Pi pa bl nt es sib ur a a de Ex co te cin rio a r y cl o Ce se t ra m ico s

87

5.2. 2 Estadstica de No conformidades de la Inspeccin La duracin de esta segunda etapa fue de aprox. 9 meses, considerando la etapa final de inspeccin, Recepcin de viviendas (no incluidas) en estos periodos la distribucin de las no conformidades detectadas por la inspeccin fueron las siguientes: N de No Conformidades pendientes del perodo anterior

N de No Conformidades Perodo Mes detectadas en el perodo

N de No Conformidades solucionadas en el perodo

N No Conformidades pendientes en el perodo

Crtica Mayor Menor Total Crtica Mayor Menor Total Crtica Mayor Menor Total Crtica Mayor Menor Total 1 2 3 4 5 6 7 8 Final
Octubre Noviem. Diciem. Enero Febrero Marzo Abril Mayo Final
15 3 88 236 27 1 0 0 0 8 18 26 32 36 40 47 0 0 0 0 1 2 7 40 46 0 0 23 21 115 270 70 81 93 0 0

0 8 10 85 115 34 20 0 0

0 8 18 28 26 27 34 40 0

0 0 0 1 1 1 35 42 0

0 16 28 114 142 62 89 82 0

7 1 13 206 108 15 20 0 0

0 8 16 34 35 33 41 40 0

0 0 0 2 7 6 39 42 0

7 9 29 242 150 54 100 82 0

8 10 85 115 34 20 0 0 0

8 18 28 26 27 34 40 0 0

0 0 1 1 1 35 42 0 0

16 28 114 142 62 89 82 0 0

Totales

370

207

96

673

370

207

96

673

Tabla N 11 Estadstica general no conformidades por periodo (etapa II).

88

Estadistica General (II Etapa)

300
N No Conformidades

250 200 150 100 50 0 1 2 3 4 5 Perodos N de No Conformidades Criticas detectadas en el perodo N de No Conformidades Mayores detectadas en el perodo N de No Conformidades Menores detectadas en el perodo Total de No Conformidades detectadas en el perodo 6 7 8 9

Figura N 17 Grafico de estadstica general de no conformidades (II etapa)

Total Partida Crticas por Partida

Total Mayores por Partida 0 3 1

Total Menores por Partida 0 0 0 0 13 2 Total por Partida

NC/Viv por Partida 0,00 0,38 0,06

Traz. de fundacin y de loteo Excavacin de fundacin. Hormigon de cimiento Enfierradura de sobrecimiento. Moldaje de sobrecimiento. Hormign de sobrecimiento. Relleno bajo paviento Hormigon de radier Tensores Albailera Canalizacin. instal. Muros.

0 10 1

0 0 0 1 0 9 6 2

1 2 0 1 4 8 32 0

0 0 0 0 0 0 4 0

1 2 0 2 4 17 42 2

0,03 0,06 0,00 0,06 0,12 0,50 1,24 0,06

89

Total Partida Crticas por Partida

Total Mayores por Partida 1 1 8 18 4 0 1 5 0 10 6 6 3

Total Menores por Partida 0 0 0 2 0 0 0 1 0 6 3 30 0 1 2 15 324 22 0 1 13 0 20 9 36 3 Total por Partida

NC/Viv por Partida 0,03 0,06 0,44 9,53 0,65 0,00 0,03 0,38 0,00 0,59 0,26 1,06 0,09

Moldaje Losa Enfierradura Losa Hormign Losa Tabiquera Est. Techumbre Cubierta Instalacin de Agua Potable Instalacin de Alcantarillado Aislacion Estucos Exteriores Estucos Interiores Revestimiento Exterior 2 piso Instalacin de ventanas Revestimiento interior Marcos y puertas Escalera Carpintera de Terminacin Molduras Hojalatera Instalacin elctrica Aleros y tapacan Ventilacin pasiba Pintura Interior Pintura Exterior Cierros y exteriores Muebles de cocina y closet Alfombras
Cermicos Total acumulado

0 1 7 304 18 0 0 7 0 4 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

39 5 0 4 2 1 2 0 8 4 0 4 0 1 22

14 0 0 5 5 1 2 1 2 2 0 0 0 1 17

53 5 0 9 7 2 4 1 10 6 0 4 0 2 39

1,56 0,15 0,00 0,26 0,21 0,06 0,12 0,03 0,29 0,18 0,00 0,12 0,00 0,06 1,15

370

207

96

673

19,79

Tabla N 12 Estadstica de no conformidades por partida y por tipo (etapa II)

90

De lo anterior se desprende lo siguiente:

Del total de No Conformidades detectadas, la mayora (370) corresponden a No conformidades Crticas. Es decir a no conformidades que pueden comprometer la estructura de la vivienda.

La mayor cantidad de No Conformidades fue detectada en la partida de tabiquera, con un promedio de 9,53 No Conformidades por vivienda. Por lo mismo es la que tiene mayor cantidad de No Conformidades Crticas detectadas En su mayora debido a la falta de control en las fijaciones.

La mayor cantidad de No Conformidades Mayores se observ en la partida de revestimientos interiores con 39 No Conformidades, estas fueron principalmente por los distanciamientos de las fijaciones en la planchas respecto a lo especificado en el libro de procesos (15 cm. en unin de planchas). que en su mayora por ladrillos fisurados. Seguido de albailera con 32, no conformidades,

Si bien es cierto, la estadstica anterior refleja un cambio en funcionamiento del sistema de Autocontrol, la necesidad de continuar con el mejoramiento fundamental, sobre todo por la cantidad de NC detectadas por este ltimo. continuo es

En lo que respecta al funcionamiento de la inspeccin, esta detect mayoritariamente problemas de inspeccin en la partida de tabiquera, la que de acuerdo con la estadstica por periodo, fue solo durante 2 periodos, tomndose las medidas correctivas para el mejoramiento del esta por parte del autocontrol, por lo que las situacin fue superada, no detectndose mas no conformidades.

91

5.2.3 Anlisis documentacin anexa

Reuniones de calidad En esta segunda etapa del proceso, se tom con mucha ms importancia la realizacin de dichas reuniones, haciendo necesario realizarlas peridicamente una vez a la semana, estableciendo un da y hora para estas. Al final de esta segunda etapa se realizaron 26 reuniones de calidad, en estas se discutieron los temas concernientes a las calidad de la obra y al anlisis de las No Conformidades principalmente, quedando documentadas en las fichas tipo.

Inducciones En esta segunda etapa del proceso, se le dio una real importancia a la capacitacin en terreno, pues los supervisores se dieron cuenta de la necesidad de capacitar a la gente que ejecuta las actividades, para que al revisar sus listas de chequeo, las partidas se encuentren correctamente ejecutadas, y cumplan con los estndares establecidos. Principalmente los temas escogidos para la capacitacin, eran discutidos en la reunin de calidad. Al final de esta segunda etapa se realizaron 34 inducciones. Con el fin de capacitar al personal en terreno por la incorrecta ejecucin de alguna actividad.

La informacin que se incluye en stos captulos

IV y V,

(Tablas, Grficos y Teora) son

principalmente de elaboracin Propia, y del sistema certificacin de Calidad de Vivienda de IDIEM de la U de chile. Teniendo como referencia las Normas ISO9000:2000.

92

CAPITULO VI

6.-

CONCLUSIONES COMENTARIOS Y RECOMENDACIONES

El sistema de auditoria del autocontrol funciona eficientemente, ya que su estructura de inspeccin constante lo hace capaz de ser autosuficiente y permite tener indicadores instantneos del control de procesos, los que se ven reflejados en el informe mensual.

En la primera etapa, el autocontrol solo fue un acercamiento del sistema a los lideres de terreno, principalmente al rechazo que se encontr en terreno durante la implementacin del sistema.

El autocontrol funciono en forma eficiente, solo en la segunda etapa del proyecto, lo que refleja las dificultades de implementar un plan de calidad en terreno.

El autocontrol en la segunda etapa supera en cantidad de no conformidades a los registros de la inspeccin.

El total de no conformidades encontradas por la inspeccin, se mantuvo durante la segunda etapa, lo que se explica principalmente por la deteccin de nuevas patologas, pues la mayora de las no conformidades de la primera etapa fueron en la partida de tensores siendo superadas en la segunda etapa. Esto explica el carcter de mejoramiento continuo del sistema. El total de la primera etapa fue de 724 NC contra 624 NC de la segunda etapa.

Es importante destacar que los valore obtenidos de las NC solo corresponden a las obtenidas durante la ejecucin de los procesos de la obra y no se incluyen las no conformidades de recepcin de la vivienda, que en general escapan a la tendencia normal de cantidad de no conformidades producidas en un proceso o actividad.

Considerando lo anterior, el punto de control de recepcin de viviendas durante la primera etapa detect un total de entre 30 y 45 No Conformidades por vivienda aprox. Contra un total de entre 8 y 15 No conformidades por vivienda en la segunda etapa, las que en su mayora corresponden a no conformidades menores y corresponden a los periodos

93

finales de la obra. De acuerdo a lo antes mencionado, la comparacin de las no conformidades en los periodos finales o recepcin, triplica al de la segunda etapa.

Como ventajas de la implementacin del plan de calidad podemos concluir:

Permite evaluacin y control de los recursos humanos. Desarrollar el sistema a partir de lo que existe ( moldeable a la estructura de la empresa)

Disminucin de los costos de pos-venta. Disminucin de costos en reparar o rehacer. Son compensados con la eficiencia del sistema, disminuyendo perdidas internas y externas

Valoracin en el mercado de la empresa Permite asignar claramente los deberes y responsabilidades de cada cargo dentro de la empresa.

Permite crear indicadores para medir eficiencia.

Como desventajas u obstculos a vencer en la implementacin del plan de calidad podemos concluir:

Barreras en el Personal de terreno Temor e incertidumbre laboral Rechazo al control Rechazo a la asignacin de nuevas labores Costos de implementacin y cumplimento de los requisitos establecidos Desarrollo del Sistema Manutencin, seguimiento y control

94

BIBLIOGRAFA

1.- Instituto Nacional de Normalizacin. Norma Chilenas NCh de la familia ISO 9000. INN, Santiago, Chile.

2.- Ministerio de Obras Pblicas; 2001, Bases para el Aseguramiento de la Calidad en la Asesora a la Inspeccin Fiscal, Santiago, Chile.

3.- Ferrada, C.; 2001, Mejoramiento Continuo de Calidad, Herramientas para su Implementacin, Santiago, Chile.

4.- Hidalgo, H.; Apuntes Curso Aseguramiento de la Calidad en la Construccin. IDIEM, Santiago, Chile.

5.- Apuntes Seminario Taller Aseguramiento de la Calidad en proyectos Viales. DICTUC SA., Santiago, Chile.

6.- Hidalgo, H.; 1999, Aseguramiento de Calidad en Construccin de Viviendas; Universidad de Chile, Departamento de Ingeniera Civil, (tesis).

7.- Sistema de Certificacin de Calidad de vivienda del IDIEM De la Universidad de Chile.

8.- Ulloa, R.; 2000, Sistema de Aseguramiento de Calidad para una Planta de Hormign Prefabricado; Universidad de Chile, Departamento de Ingeniera Civil, (tesis).

9.- Larrucea, E.; 2001, Aseguramiento de Calidad en Instalaciones Bsicas; Universidad de Chile, Departamento de Ingeniera Civil, (tesis).

10.- Fuentes, A.; 2001, Gestin de Calidad para la Construccin de Viviendas en Base a Subcontratos; Universidad de Chile, Departamento de Ingeniera Civil, (tesis).

11.-Vargas, A.; 2001, Aseguramiento de Calidad, rea de la Construccin, Proyecto Expansin Concentrador; Universidad de Chile, Departamento de Ingeniera Civil, (tesis).

ANEXO 1 Descripcin de documentacin

Libro de procesos constructivos: (Ficha tipo: Ej. Aislacin)

Formato Ficha Reuniones de Calidad

Acta de Reunin de Calidad
N de Reunin: Fecha: Prxima Reunin: TEMARIO DE LA REUNIN 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. Hora Inicio: Hora de Termino: Hora Prox. Reunin:

ACUERDOS Y CONCLUSIONES 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12.

Acta de Reunin de Calidad

N de Reunin: Fecha: Prxima Reunin:

Hora Inicio: Hora de Termino: Hora Prox. Reunin:

DELEGACIN DE TAREAS Fecha 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Asignado a F. inicio F. Trmino Revisin

PARTICIPANTES C.I NOMBRE FIRMA

Ficha Formato Inducciones

INDUCCIN AL PERSONAL DE OBRA OBRA: FECHA: N PARTICIPANTES: HORA INICIO: HORA TERMINO: TEMA: Hrs. Hrs.

Acuerdos y Conclusiones

Listado de Participantes:

Nombre

C.I.

Firma

Expositores

Cargo

Nombre

Firma

Formato Listas de Chequeo

1. TRAZADO DE NIVELES REPLANTEO. FECHA INICIO:

ACTIVIDAD Emplazamiento Longitud de trazado Distancia entre trazados Firmeza del cerquillo Identificacin de ejes en cerquillo. Verificacin de nivel cerquillo Verificar distancia entre ejes

VB

OBSERVACIONES

Cuadratura cerquillo

Recibida por:

Supervisor

FECHA RECEPCION

2. EXCAVACIN DE FUNDACION.

FECHA INICIO:

ACTIVIDAD Ubicacin - Trazado respecto a Ejes Profundidad Largo Ancho Verticalidad Paredes Verificacin de nivel sello Recepcin sello de fundacin (recepcin DTO) Limpieza de la excavacin Calidad material de relleno-Verificacin de niveles relleno.

VB

OBSERVACIONES

Recibida por:

Supervisor

FECHA RECEPCION

Formato Ficha Recepcin

Listado de Observaciones
Empresa : Obra : Direccin Minicipal : Lote N : SECTOR Casa N : Supervisor Listado: OBSERVACIONES VB de Ciudad :
RECEPCION OBRA

Fecha Listado

Supervisor Autocontrol Firma : Nombre : Firma : Nombre :

Inspector Recepcin

Fecha Liberacin

Formato Informes de No Conformidad

INFORME DE NO CONFORMIDAD
Fecha:

Emisin 3

VIVIENDA: N asignado a la No Conformidad, segn el listado de Control de No Conformidades

UNIDAD:

DESCRIPCIN DE LA NO CONFORMIDAD Indicar el incumplimiento surgido en forma breve. Deber citarse la documentacin anexa si la hubiera.

Firma: Nombre: SOLUCIN ADOPTADA

Fecha:

Indicar la solucin adoptada, justificando la misma. Deber citarse la documentacin anexa si la hubiera. CORREGIR: SOLICITAR APROBACIN: RECHAZAR o DEMOLER:

Firma: Nombre: VERIFICACIN Y CIERRE DE LA NO CONFORMIDAD

Fecha:

Se har constar la fecha de cierre de la No Conformidad aclarando cualquier circunstancia de inters.

Firma: Nombre: ANLISIS DE LAS CAUSAS Fecha:

ACCIN CORRECTORA QUE GENERA

NO:

SI: