Cable de perforacin

El Cable de Acero es una mquina simple, que est compuesto de un conjunto de elementos que transmiten fuerzas, movimientos y energa entre dos puntos, de una manera predeterminada para lograr un fin deseado. El conocimiento pleno del inherente potencial y uso de un Cable de Acero, es esencial para elegir el cable ms adecuado para una faena o equipo, tomando en cuenta la gran cantidad de tipos de cables disponibles. Cada cable de acero, con sus variables de dimetro, construccin, calidad de alambre, torcido, y su alma; se disean y fabrican cumpliendo las Normas Internacionales como: American Petroleum Institute (A.P.I. Standard 9A) American Federal Specification (RR W 410D) American Society For Testing & Materials (A.S.T.M.) British Standards Institute (B.S.) Deutsches Normenausschuss (D.I.N.) International Organization for Standardization (I.S.O.) El entendimiento completo de las caractersticas de un cable de acero es esencial e involucra un conocimiento profundo de las condiciones de trabajo, factores de carga y resistencias del cable, porque hay que tener presente que: "donde hay un cable de acero trabajando, hay vidas humanas en juego y que frecuentemente es usado como un fusible en los diferentes equipos". Para este efecto comenzaremos a describir un cable de acero, indicando el nombre de cada elemento que lo compone: CABLE DE ACERO Y SUS ELEMENTOS Alambre: Es el componente bsico del cable de acero, el cual es fabricado en diversas calidades, segn el uso al que se destine el cable final. Torn: Est formado por un nmero de alambres de acuerdo a su construccin, que son enrollados helicoidalmente alrededor de un centro, en una o varias capas. Alma: Es el eje central del cable donde se enrollan los torones. Esta alma puede ser de acero, fibras naturales o de polipropileno. Cable: Es el producto final que est formado por varios torones, que son enrollados helicoidalmente alrededor de un alma.

Todo cable de acero debe responder a caractersticas bien definidas que dependern en cada caso del uso al que ser destinado. Las caractersticas fundamentales que determinan la eleccin del cable son: 1)La resistencia a la traccin del mismo 2)La flexibilidad exigida al cable 3)La resistencia al desgaste del cable por rozamiento 4)La resistencia del cable a la accin corrosiva del medio ambiente en que trabaja. Como consecuencia principal de las caractersticas fundamentales enumeradas, que debe requerir un cable, se llega a la eleccin de una determinada construccin adecuada a cada uso. 1)RESISTENCIA A LA TRACCION Se define como resistencia a la traccin de un cable al esfuerzo de traccin que produce la rotura del mismo. Este valor se lo denomina tambin carga de rotura efectiva. Debido a que el esfuerzo a que es sometido un cable no se reparte uniformemente en forma simultnea en los distintos alambres que componen el mismo, la resistencia a la traccin del cable es menor que la suma de las resistencias a la traccin de los alambres que lo componen. La diferencia es mayor a medida que aumenta el nmero de cordones y alambres que forman el cable, pudiendo variar desde un 10 % hasta un 25 % de la resistencia terica calculada como suma de las resistencias de los alambres. En relacin con las resistencias especficas de los alambres que componen el cable, se emplean en su fabricacin las siguientes calidades de alambres, utilizndose en cada caso el tipo de acero adecuado: Todos estos aceros son fabricados segn anlisis estrictos, en nuestros hornos Siemens Martin, continundose luego, el proceso de elaboracin en forma integral a travs de las distintas etapas de laminacin y posteriores procesos de tratamientos trmicos y trafilacin hasta la obtencin del material bsico del cable: alambre de acero. En el transcurso de cada una de estas suce-sivas etapas son realizados rigurosos controles perfectamente nor-malizados que nos permiten asegurar la calidad final del producto elaborado. Las cuatro calidades comprendidas entre 125 y 190 Kg/mm2 son las que se empl an ms e frecuentemente en la fabricacin de cables de los ms diversos usos, como ser: gras, ascensores, mon-tacargas, excavadoras, minera, perforaciones petrolferas, usos na-vales, etc. Para cables o cordones fijos que no trabajan sobre poleas, por ejemplo: para suspensin, riendas, etc., se emplean casi exclusi-vamente las 4 calidades comprendidas entre 40 y 125 Kg/mm2. Los cables con resistencias superiores a 190 Kg/mm2 se em-plean principalmente en la industria aeronutica Coeficiente de seguridad Los fines a los que se destinan los cables y sus distintas condi-ciones de trabajo determinan que se los calcule en cada caso con un mximo de seguridad. Es por ello que los cables se eligen con una carga de rotura cierto nmero de veces superior a la carga de trabajo que el cable ha de soportar, denominndose a este nmero Coeficiente de Se-guridad. La carga de rotura del cable se establece pues, multi-plicando la carga de trabajo prevista por el coeficiente de seguridad correspondiente. Los coeficientes de seguridad usuales en: relacin con sus apli-caciones respectivas son los siguientes:

En nuestras tablas hemos indicado las cargas de rotura efecti-vas que se han calculado, como la suma de las cargas d rotura de los alambres (resistencia terica calculada) afectadas del porcentaje de disminucin antes mencionado, de acuerdo con da construccin del cable. 2)FLEXIBILIDAD Los esfuerzos a que se halla sometido un cable, no provienen nicamente de la traccin producida por las cargas a l aplicadas. Al accionar el cable sobre poleas y tambores, las flexiones que se producen en el mismo, originan esfuerzos adicionales que pueden llegar a valores muy considerables, ocasionando su deterioro pre-maturo en aquellos casos en que el cable no sea adecuado a la instalacin en que trabaja. Se entiende por flexibilidad de un cable su aptitud para so-portar bajo carga, sucesivas flexiones alrededor de poleas o tam-bores, sin que se originen en l tensiones suplementarias excesivas que pudieran acortar su vida til. Los factores principales que determinan la flexibilidad de un cable son: caractersticas fsicas de los alambres, nmero, dime-tro y disposicin de los mismos. Las caractersticas fsicas de los alambres se determinan en ensayos normalizados siendo las mismas: la resistencia a la traccin y el nmero de flexiones y torsiones que resisten antes de su rotura. En lo que se refiere al nmero y dimetro de los alambres, di-remos que para un determinado dimetro de cable, a medida que aumenta el nmero de alambres y disminuye su dimetro, aumenta la flexibilidad del cable. Sin embargo, la disminucin excesiva del dimetro de los alambres con el consiguiente aumento del nmero de los mismos, est limitada por el rpido desgaste por frotamiento de los alambres finos. En cuanto a la disposicin de los alambres, veremos al expli-car la construccin, las razones por las que son los cables de acor-donamiento paralelo ms flexibles que los de acordonamiento cru-zado, y asimismo los cables con torsin Lang son ms flexibles que los de torsin comn. Es muy recomendable, en instalaciones de importancia, estu-diar los efectos de la flexin de los cables al accionar sobre los tambores y poleas. Los coeficientes de seguridad que hemos indi-cado, ya tienen en cuenta la influencia de los esfuerzos de flexin para los casos en que los cables acten sobre poleas y tambores de dimetros adecuados. 3)RESISTENCIA AL DESGASTE Podemos distinguir dos clases de desgaste de los alambres de un cable por frotamiento: el desgaste de los alambres exteriores en contacto con las superficies de poleas y tambores de acciona-miento y el desgaste de los alambres de las distintas capas por rozamiento entre s. En el primer caso se obtiene una disminucin del desgaste in-dividual de cada alambre, aumentando el dimetro de los alambres exteriores del cable. Este aumento del dimetro de los alambres est lgicamente limitado por las condiciones de flexibilidad a las que debe responder el cable. En el segundo caso, se ha llegado a disminuir el desgaste por frotamiento de los alambres entre s, por medio de un contacto lineal de los alambres de cada capa con los de las adyacentes. Se han obtenido as los llamados cables de acordonamiento paralelo, con una mejora notable sobre los cables de acordonamiento cruzado. 4)RESISTENCIA A LA ACCION CORROSIVA La accin corrosiva y oxidante producida por ciertos gases, va-pores cidos, el trabajo continuo en la intemperie y en especial el agua de mar, exige que se protejan los cables con una superfi-cie metlica resistente a esta accin para poder asegurar una ma-yor duracin.

Lo ms comn es el uso de cables de alambres galvanizados, pudiendo ser sin embargo en algunos casos cobreados, estaados, cadmiados, emplendose en ocasiones muy especiales alambres de acero inoxidable. Esta accin atacante puede ser muy variable en su intensidad, debiendo llegarse en algunos casos a protecciones altamente efi-caces, como ser las de los cables extra galvanizados, denominados as por presentar sus alambres recubrimientos de zinc de espesor muy superior al normal. Nuestra planta de galvanizacin de alambres para cables est capacitada para recubrir a los mismos con la capa de zinc ade-cuada a cualquier servicio que deban prestar. Los cables galvanizados se usan principalmente para riendas, suspensin, seales, usos martimos, etc., en un porcentaje de gran importancia. RECOMENDACIONES PRCTICAS PARA OBTENER UN RENDIMIENTO ADECUADO DE LOS CABLES Dimetro de las poleas y tambores La eleccin acertada de un cable es un factor importante que ha de influir en sumo grado en su duracin. Los dimetros de las poleas y tambores de la instalacin deben elegirse en relacin con el dimetro del cable o de los alambres, de manera de obtener el mximo rendimiento. Cuanto mayor sea el dimetro y menor el nmero de las po-leas por las que pasa un cable determinado, menores sern los es-fuerzos de flexin y el desgaste consiguiente. La eleccin del dimetro de polea adecuado no slo depende del dimetro de los alambres del cable sino tambin de su resisten-cia a la traccin, de la velocidad y aceleracin a que esta sometido, de la carga, del nmero de poleas y de otros factores parti-culares a cada instalacin. Daremos sin embargo, una tabla que permite obtener los di-metros mnimos aconsejables de las poleas con la aproximacin necesaria para un buen funcionamiento de los cables: En esta tabla hemos indicado los valores de los dimetros de poleas recomendables, no siendo conveniente hacer trabajar los ca-bles en poleas de menor dimetro. Al utilizarse poleas o tambores de mayor dimetro que los tabulados se prolongar lgicamente la vida til de los cables. Ranuras de las poleas y tambores Las ranuras y gargantas de las poleas debern ser perfecta-mente lisas y tener las dimensiones adecuadas, para que los ca-bles puedan trabajar sin fricciones excesivas y con el mnimo de desgaste. El dimetro de la garganta deber ser algo mayor que el di-metro del cable para que ste se adapte convenientemente, de-bindose utilizar un dimetro de ranura de 1,06 a 1,10 veces el dimetro del cable. La lnea de contacto del cable con el fondo de la ranura debe ser aproximadamente la tercera parte de su circunferencia, es decir, el arco abarcado por 120 a 150, Referente a la mxima desviacin admisible en la lnea de accionamiento de un cable, entre el tambor de arrollamiento y la primera polea, diremos que la misma no deber exceder de 1 30' cuando se trate de tambores lisos (sin ranuras) y de 2 cuando se trate de tambores ranurados, segn se puede apreciar en la figura. Eleccin del sentido de arrollamiento de un cable en el tambor, en relacin con el punto de anclaje

En caso de que se efecte un arrollamiento inadecuado sobre un tambor de accionamiento de superficie liso, el cable de la primera capa tiene tendencia a girar alejndose del borde de anclaje y ello ocasionar espacios abiertos entre las vueltas cuando cese la ten-sin. Al reanudar el accionamiento, sucesivas vueltas se interpondrn en estos espacios originndose el aplastamiento y la deformacin del cable. Para evitar estos inconvenientes deber elegirse un sentido de arrollamiento del cable, tal que tienda a girar juntndose contra las vueltas anteriores, resultando as una capa de arrollamiento apre-tada y tiesa.