Rangkuman Diskusi Mailing List Migas Indonesia Bulan Agustus 2007

Lumpur bor
"athur queen" athur_queen@yahoo.com Dear All, Mohon bantuannya. - Apa sih guna Mud ato lumpur pemboran dalam drilling selain untuk mengangkat cutting dan mendinginkan bit (mata bor?) dan bagaimana caranya kita menentukan jenis lumpur yang dipakai dalam drilling. - Saya pernah dengar istilah lumpur asin dan tawar (lumpur yang dicampur dengan air asin dan air tawar?) - Fungsinya apa ya? - Oh ya, ada juga nih istilah fluid loss, weighting agent, yield point dan PH control dalam lumpur bor. Maksudnya apa sih? - Apakah mudcake (lumpur yang tertinggal di lubang bor dan mendingin ato lumpur yang masuk ke formasi?) yang timbul di drilling berbahaya dan mempengaruhi kinerja drilling? Terima kasih. Administrator Migas ranirama@centrin.net.id DRILLING MUD Purpose The two primary purposes of drilling mud or drilling fluids are to : 1.. Remove cuttings from the formation produced by the bit at the bottom of the hole and carry them to the surface. This is achieved by adjusting the rheology of the mud system. 2.. Maintain hydrostatic equilibrium so that fluids and gas from the formation do not enter the well bore causing the well to flow, kick or blow out. This is achieved by adjusting the mud weight (density). Highdensity additives (barite, hematite) are used for preparation of killweight fluids, which create hydrostatic pressure that prevents water entering the well or hold the oil/gas inside and prevent blowout, and to physically stabilize the formation.

Other characteristics are considered important in modern drilling. Some of these include : a.. Safe for the environment b.. Prevent dispersion of reactive clays (gumbo) c.. Ability to seal formation fractures/voids d.. Non abrasive to tools and rig equipment e.. Seal porous rock layer, equalize the pressure, cooling the bit, flush out the cutting & lubricating the bit Details of Use On a drilling rig pumping it with mud pumps through the drill string where it sprays out of nozzles on the drill bit (cleaning the bit in the process), the mud then travels back up the annular space between the drill string and the sides of the hole being drilled, up through the surface casing, and emerges at the surface. Cuttings are then filtered out at the shale shaker and the mud enters the mud pits. The mud is then pumped back down and is continuously recirculated. The mud is treated periodically in the mud pits to give it properties that optimize and improve drilling efficiency. Composition of drilling mud Water-based drilling mud may consist of bentonite clay (gel) with additives such as barium sulfate (barite) or hematite. Various thickeners are used to influence the viscosity of the fluid, eg. Xanthan Gum, guar gum, glycol, carboxymethylcellulose, polyanionic cellulose (PAC), or starch. In turn, deflocculants are used to reduce viscosity of clay-based muds; anionic polyelectrolytes (eg. acrylates, polyphosphates, lignosulfonates (Lig) or tannic acid derivates (eg. Quebracho) are frequently used. Red mud was the name for a Quebracho-based mixture, named after the color of the red tannic acid salts; it was commonly used in 1940s to 1950s, then was obsoleted when lignosulfates became available. Many other chemicals are also used to maintain or create some of the properties listed in the section titled "Purpose". One classification scheme for drilling fluids is based on their composition, and divides them to a.. water-base, b.. non-water (oil, olefin, or other synthetic fluid) base, and gaseous, or pneumatic. c.. Oil Based and Synthetic Based muds are frequently classified seperatly due to the vast differences in regulations when using them.

PURNOMO SIDI purnomo_sidi2000@yahoo.com Kalo bisa saya tambahkan : pemilihan jenis lumpur pemboran, disesuaikan dengan kandungan/komposisi air formasi yang berada pada lapisan yang akan ditembus, bisa juga disesuaikan dengan ada/tidaknya reactive clay pada lapisan tersebut. fluid loss adalah peristiwa hilangnya sebagian/seluruh lumpur pemboran yang berada pada kolom drill string, masuk ke dalam formasi. weighting agent adalah aditive yang bersifat memberi tambahan berat/densitas pada lumpur pemboran, contohnya adalah barite (BaSO4). yield point adalah ukuran mengembangnya volume bentonite, biasa diukur dengan menggunakan alat fann viscometer. pH control berguna untuk memaintance pH lumpur pemboran bekisar di sekitar 9. mud cake adalah kerak lumpur yang tertinggal di dinding sumur, dimana filtrat dari lumpur tersebut telah masuk kedalam formasi. pada skala lab diukur dengan menggunakan alat API filter press dan HPHT filter press. athur queen athur_queen@yahoo.com Dear pak Purnomo, Terima kasih pak atas penjelasannya. Klo pemilihan lumpur bor disesuaikan dengan jenis formasi yang akan ditembus, siapakah yang memberikan instruksi penggantian mud (wellsite, driller ato mud engineer?) bila ternyata formasi yang ditembus memerlukan mud jenis berbeda dari program drilling yang sudah direncanakan? Terima kasih.

Nurrochmat Sawolo Nurrochmat.sawolo@energi-mp.com Athur, Seyogyanya, Drilling Superintendent lah yang memberi instruksi penggantian lumpur. Penggantian lumpur ditengah jalan (bukan pada casing depth) sebaiknya dihindari karena problem baru yang bisa timbul

Mungkin saya berikan insight dari pengalaman lapangan dalam penggantian lumpur ini. Memang benar bahwa formasi lah yang mendikte pemakaian suatu jenis lumpur. Tetapi ini juga tidak semena mena begitu saja. Maksudnya, umpama kita semua tahu bahwa lapisan shale paling baik di bor memakai type lumpur oil base (diesel, LT, Synthetic, dll). Tetapi apakah kalau kita sedang mengebor memakai Water Base mud, apakah kita harus mengganti dengan Oil Base mud waktu itu juga. Hal ini belum tentu, karena water based mud pun dapat dipakai untuk mengebor shale - hanya tidak se efficient oil based. Perlu diketahui bahwa problem mengganti type Lumpur pada open hole cukup besar, bagaimana cost impact nya dsb. Jadi seorang drilling superintendent harus mempertimbangkan apakah harus (live with the problem) dari inefficiency pemakaian water base, atau (cost) penggantian mud system yang lebih cocok, dll. Sebagai seorang yang manage drilling, paling benar adalah apabila semuanya sudah di rencanakan pada planning stage sebaik baiknya yang menyangkut Drilling, G&G dan Mud Provider nya. Inilah yang akan memberikan cost effective drilling.