You are on page 1of 4

Centro Azcar 2 del 2000

Nota tcnica
Ivn Rodrguez Rico Facultad de Qumica y Farmacia, UCLV
Recibido: julio/99 Aceptado: diciembre/99

Los cambios de escala en la industria qumica V. El escalado descendente o inverso (Scale dow)
Palabras claves: Escalado inverso, biorreactores Key words: Scale down, bioreactors

Como se anunci en la nota tcnica anterior, tanto en el proceso de escalado en s, como en el estudio de biorreactores industriales, se hace necesario el anlisis de estos equipos a gran escala. La necesidad de estudiar y(o) reajustar su diseo y condiciones de operacin, pero usando escalas representativas de pequeo tamao, es lo que se conoce como escalado inverso, descendente o scale down. El escalado inverso consiste, esencialmente, en obtener resultados confiables a pequea escala, del comportamiento de los procesos que se desarrollan a escala superior y deber dar respuesta a tres aspectos importantes: Existe un mecanismo controlante?; cul es este? y cul ser el cambio en el rgimen cuando se produzca el escalado? La similitud geomtrica entre el modelo y el prototipo es conveniente, si una parte particular del proceso (flujo, esfuerzo, transferencia de masa, o mezclado), se est estudiando. La metodologa general consiste en detectar el mecanismo limitante del proceso y reproducirlo en simuladores a pequea escala. En la figura 1 se destaca la heurstica ms general de esta situacin: Figura 1

92

Centro Azcar 2 del 2000

Otros autores, como Sweere, en 1987, se refieren al anlisis de regmenes y al mtodo de escalado inverso con un esquema similar, aunque el contexto es algo diferente, pero que en esencia se basa en hacer un anlisis de regmenes en un biorreactor a escala de produccin, para construir un reactor a escala de laboratorio, en el cual el mecanismo controlante del proceso sea l mismo. As, el proceso puede ser optimizado a escala de laboratorio y finalmente transferido a escala de produccin. Esta es esencialmente una aproximacin ambiental. Los experimentos a pequea escala se realizan bajo condiciones ambientales comparables con las condiciones a las que se realizan o sern realizados (fsica y econmicamente) a escala de produccin. En realidad este mtodo es un tipo de investigacin cintica bajo circunstancias realistas. Es una situacin que se usa particularmente para la situacin general, cuando nuevas restricciones tienen que ser usadas en viejos biorreactores o si las condiciones operacionales existentes en los biorreactores tienen que ser optimizadas, aunque este mtodo tambin puede ser usado para un nuevo diseo. La ventaja de este mtodo es obvia: permite el tamizado y otros experimentos a pequea escala bajo condiciones representativas para la escala de produccin. La principal desventaja es que hasta ahora no se dispone de un tamizado barato con el que se puedan satisfacer las condiciones ambientales de la escala mayor. Una herramienta poderosa para usar el mtodo consiste en determinar los tiempos caractersticos (tca) o constantes de tiempo, que son una medida de la velocidad con que se llevan a cabo los procesos. Un tca bajo implica que es un mecanismo rpido. Permite establecer el control del proceso. En la tabla 1 se relacionan algunas de las constantes de tiempo segn Oosterhuis, 1984. Tabla 1

93

Centro Azcar 2 del 2000

Generalmente, en ambas escalas, los tca son del mismo orden de magnitud. A continuacin la tabla 2 muestra algunos valores reportados por Kristiansen y Mc Neil, 1987, para la fermentacin de Aspergillus niger. Tabla 2

Con esta nota tcnica culminamos la serie que sobre el tema de Escalado de biorreactores se ha abordado. Es necesario sealar que estos mtodos tienen una buena dosis de arte, empirismo y experiencia, sin embargo, cada da se usan criterios tcnicos ms adecuados, as como sus combinaciones. Por otra parte, ya algunos autores comienzan a realizar escalados considerando las condiciones de incertidumbre y se incrementa el uso de computadoras on-line para el escalado de biorreactores, tal es el ejemplo de escalado de una planta de produccin de efrotomycin.

FUENTES DE INFORMACIN CONSULTADAS 1. Oosterhuis, N.M.G.: Ph. D. Thesis, Delft University of Technology, 1984. 2. Kristiansen, B.; B. Mc Neil: The design of a tubular loop reactor for scale-up and scale down of fermentation processes, pp. 321-334, Proceedings of the International conference on Bioreactors and Biotransformations, Gleneagles, Scotland, 1987. 3. Asenjo, J. A.; J. C. Merchuk: Bioreactor system design, cap. 14: Scale Up, by Carles Sol and Frances Gdia, pp. 511-552, Bioprocess Technology Series/21, 1994. 4. Sweere, A.P.J.; K.Ch.A.M Luyben; N.W.F. Kossen: Enzyme Microbial Technol 9: 386, 1987.
94

Centro Azcar 2 del 2000

Nomenclatura
V: volumen del reactor N: Velocidad de agitacin D: dimetro del reactor Re: Nmero de Reynolds C: concentracin R: velocidad de consumo L 0: distancia Deff: difusividad efectiva F: velocidad de flujo : detencin del gas kLa: coeficiente volumtrico de transferencia de masa CO2: concentracin de oxgeno K O2: constante de saturacin de oxgeno en la ecuacin de Monod r O2max: velocidad mxima de consumo de oxgeno max: velocidad especfica mxima de crecimiento : densidad Cp: capacidad calorfica hb: coeficiente total de transferencia de calor A: rea T: temperatura rHM: produccin de calor por los microorganismos rHS: produccin de calor por agitacin

95

You might also like