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flujo msico de alimentacin, de fundido y de cristales, respectivamente. xi , yi: fracciones en masa de impureza en los cristales y en el fundido, respectivamente
F, M, C:
Relacin de equilibrio
Resolviendo el balance:
CONCENTRACIN DE IMPUREZA
CRISTALES NO HOMOGNEOS B.M. en estado no estacionario: dm/dt: velocidad de crecimiento en kg/h; M: masa de lquido fundido a un tiempo t Balance global: Segn definicin de g:
Aceptando que el lquido retenido est en equilibrio con la capa externa del cristal: Operando:
La composicin del nuevo fundido que se adhiere a los cristales es idntica a la del cristal fundido (idealmente el nuevo fundido desplaza al anterior lquido retenido; el desplazamiento es perfecto si g e g1 . Por tanto:
CONCENTRACIN DE PRODUCTO
CONCLUSIN:
UNA CANTIDAD
LA FUSIN PARCIAL Y DRENAJE HACE QUE SE RECOJA PRODUCTO PERO DE UNA PUREZA
M: kg/h de fundido; yAD, y: fraccin en masa de impureza en el melt adherido y en el melt, respectivamente.
Determinacin de NTU: Para hallar yAD-y se hace un B.M. a la envoltura sealada en el esquema de la columna
Especificaciones habituales: yAD,in y xproduct Lmite superior: yout B.M. externo a la columna: para cristales puros resulta M yAD,out + M yout = e C yAD,in+ M yin
El B.M. requiere conocer yAD,out. Para ello se parte del valor conocido de xproducto: eCyAD,out+ Cxout eyAD,out (x =0) out xproducto= = eC+ C e +1 Despejar yAD,out Lmite inferior: yin yin xproducto el reflujo es producto fundido
EQUIPO
EQUIPO
C. MLTIPLE
Proceso Sulzer
EQUIPO
Los cristales se forman sobre todo en la seccin de enfriamiento de colas y ascienden movidos por el convector. El melt se produce en cabezas mediante fusin de los cristales. M ;C En la columna se lavan superficialmente los cristales por contacto en contracorriente con el fundido. La columna es un equipo de laboratorio y puede operar cambiando las direcciones de flujo de M y C, sin ms que invertir la posicin de los equipos de fusin y de congelacin.
EQUIPO
(Slurry)
Melt ; C
EQUIPO
Se produce purificacin por: Fusin parcial de cristales por el reflujo caliente Solidificacin parcial del reflujo al haber cedido Lavado de cristales al contactar en flujo con melt de reflujo ms puro
Ejemplos de purificacin realizada en columnas end-feed: Purificacin de p-xileno Zumos de fruta Cerveza Productos alimentarios Hielo
EQUIPO
Caractersticas de las columnas de alimentacin central: HIDRODINMICAS C F mover C con espirales, pistn, pulso, centrfuga, etc. TRANSFERENCIA DE MATERIA Molculas internas del cristal no intercambian materia con el fundido
Producto con el p.f. mas alto
EQUIPO
EQUIPO
Tres cristalizadores convencionales conectados en serie y una columna de purificacin conectada a la etapa1. F alimenta la etapa 1 donde cristaliza parcialmente. La suspensin de cristales se concentra en el hidrocicln y pasa a la columna tipo Brodie. El lquido claro que sobrenada de la zona intermedia de sedimentacin se lleva a la siguiente etapa. El bombeo de la suspensin y el overflow de lquido claro producen un flujo en contracorriente de slido y lquido en cada etapa. El proceso se aplica para produccin de P-XILENO a gran escala
EQUIPO
EQUIPO
EQUIPO
EQUIPO
EQUIPO
EQUIPO
Purificacin de c. orgnicos
Naftaleno Clorobencenos Nitrotoluenos Acido benzoico Cresoles
Separacin de cidos grasos (con un disolvente presente) En general, separacin de compuestos que forman disoluciones slidas
EQUIPO
Descripcin y caractersticas del proceso SULZER Es un proceso de cristalizacin mltiple por cargas donde cada etapa incluye una secuencia sucesiva de pasos de: a) solidificacin parcial de un fundido. b) fusin parcial y drenaje. c) fusin total. a) Es una cristalizacin normal por enfriamiento. Se realiza en un tubo vertical (cristalizador) por el interior del cual desciende una pelcula de fundido que se solidifica parcialmente. El producto resultante es un slido continuo de ~ 5-20 mm de espesor sobre el interior del tubo. b) La fusin parcial se hace mediante un ligero calentamiento del slido. Se almacena el fundido impuro. c) Se realiza la fusin completa, con recuperacin del producto refinado en un tanque de producto. d) Terminada la etapa se aade una nueva carga y se repite el proceso. Los productos de cada etapa se recogen separadamente y sirven de alimentacin en sucesivas etapas del ciclo. El proceso completo simula 3-5 etapas en contracorriente. La capacidad de separacin depende del n de etapas, de la relacin de reflujo y del coeficiente de distribucin.
La geometra puede cambiar significativamente. El enfriamiento se puede hacer desde las paredes hacia el centro, o horizontalmente, o Para mejorar la purificacin puede realizarse fusin parcial de la barra y drenaje. El anlisis de este proceso es idntico al de formacin progresiva de cristales en un sistema batch. Por tanto, las ecuaciones a utilizar son idnticas a las del modelo con cristales no homogneos y, en su caso, con fusin parcial y drenaje.
M0 = masa de fundido en la zona Diferenciando: Zona donde z < L l: B. M. a la impureza: x, y: f. en masa de impureza. Se acepta equilibrio en la interfase Sustituyendo en la ec. diferencial, resulta: y = x/k
Esta etapa equivale a una congelacin normal donde toda la carga es fundida y despus solidificada. La solucin del balance es: y0 : conc. de la zona fundida al comienzo del proceso de congelacin normal. Su valor puede calcularse as: g se relaciona con z as:
Mltiples pasos: Las anteriores ecuaciones son para un solo paso. Para pasos mltiples hay que resolver numricamente (GRFICAS). x0 en las ecuaciones es el valor de x del paso anterior. Observaciones: Si ki<1, el material ms puro es el del comienzo de la barra. La separacin mejora si ki disminuye. Si l disminuye aumenta la separacin. Normalmente 4 < L / l < 10 Si n crece aumenta la separacin. Para n resulta una distribucin final. A ella se llega ya para n 2(L/l) + 1 Producto final: Si siempre ki<1 solo se corta el final de la barra. Si para alguna impureza ki>1 se cortan ambos extremos. Para cualquier situacin, la composicin media de producto se calcula as:
CONCENTRACIN MEDIA DE LA BARRA PURIFICADA
Relative solute concentration versus dimensionless zone length n is the number of zone passes
Relative solute concentration versus dimensionless zone length n is the number of zone passes