Universidad de Alicante - Prcticas de Materiales de Construccin I.T.O.P Prctica N 10 (Curso 2.008 2.

009)
Csar Garca Andreu, Jos Miguel Saval Prez, Francisco Baeza Brotons, Antonio Jos Tenza Abril

Prcticas de Materiales de Construccin I.T. Obras Pblicas

PRCTICA N 10

CEMENTOS

Contenido:

10.1 Introduccin: Instruccin para la recepcin de cementos RC-08 10.2 Ensayo 1: Tiempo de fraguado 10.3 Ensayo 2: Estabilidad de volumen 10.4 Ensayo 3: Resistencia a compresin

ANEJO 1: Instrumental de laboratorio utilizado en la prctica ANEJO 2: Tabla A1.1.1 Denominacin, designacin y composicin de los cementos comunes Tabla A1.1.3 Prescripciones mecnicas y fsicas de los cementos comunes

ANEJO 3: Tabla A5.5.1.1 Valores de k2 para inspeccin por variables Tabla A5.5.1.2 Valores de c2 para inspeccin por atributos Tabla A5.5.1.3 Cementos comunes. Valores lmite para resultados individuales

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10.1 Introduccin: Instruccin para la recepcin de cementos RC-08

El REAL DECRETO 956/2008 de 6 de junio, publicado en el BOE nm.148 de jueves 19 de junio de 2008, por el que se aprueba la Instruccin para la recepcin de cementos (RC-08), sustituye al derogado RC-03. Dicha Instruccin regula la recepcin de los cementos mediante la presentacin por el suministrador de la documentacin que acredita bien el marcado CE o bien el cumplimiento del Real Decreto 1313/1988, por el que se declara obligatoria la homologacin de los cementos destinados para la fabricacin de hormigones y morteros para todo tipo de obras y productos prefabricados, segn corresponda, y a la realizacin de una inspeccin visual del suministro. Igualmente incluye, adems de las prescripciones mecnicas, fsicas y qumicas correspondientes a los distintos tipos de cemento, los ensayos que permiten la comprobacin de las mismas. Como introduccin a la prctica desarrollada hoy, recogemos, de forma muy resumida, alguno de los aspectos tratados en la citada normativa: DESIGNACIN NORMALIZADA DEL CEMENTO Los cementos CEM se identificarn al menos por el tipo (Tabla A1.1.1 -Anejo 2), y por las cifras 32,5, 42,5 52,5 que indican la clase de resistencia (Tabla A1.1.3 -Anejo 2). Para indicar la clase de resistencia inicial se aadirn las letras N (ordinaria) o R (elevada). Por ejemplo en los ensayos que desarrollaremos a continuacin utilizaremos:

Cemento Prtland EN 197-1 CEM II/B-L 32,5 N ORGANIZACIN DE LA RECEPCIN A los efectos de la instruccin y del control de recepcin se define: Remesa: Como la cantidad de cemento, de igual designacin y procedencia, recibida en el lugar del suministro en una misma unidad de transporte (camin, contenedor, barco, etc.) Lote: Cantidad de cemento de la misma designacin y procedencia que se somete a recepcin. En general es el conjunto de remesas o cantidad mensual recibida de cemento menor o igual a 200 T de peso. Muestra: Cantidad de cemento extrada de un lote a los efectos de control. Diferenciamos tres tipos: De control: para envo a laboratorio acreditado.

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Preventivas: permanecen almacenadas en obra, central o fbrica con el fin de cubrir posibles incidencias en las de control. De contraste: Entregada al suministrador para poder realizar contra-ensayos.

Por otro lado, el control de la recepcin del cemento incluir dos fases preceptivas y una potestativa: 1 FASE (Preceptiva): Comprobacin de la documentacin (albarn, etiquetado, documento de conformidad CE o certificado RD 1313/1988 y certificado de calidad, en su caso). 2 FASE (Preceptiva): Inspeccin visual (modo de transporte, estado envases, meteorizacin, falta de homogeneidad del color, etc.) 3 FASE (Potestativa): Realizacin de ensayos, ante unas caractersticas especiales de la obra, en previsin de defectos o por haberse obtenido resultados no conformes en fases o remesas anteriores. En esta fase diferenciamos dos tipos de ensayos: Ensayos de identificacin: mediante los que se verifican el tipo de cemento, el subtipo y su clase de resistencia. Ensayos complementarios: se verifican el resto de caractersticas.

ACEPTACIN DEL CEMENTO MEDIANTE REALIZACIN DE ENSAYOS Una vez tomada la decisin de realizar ensayos sobre el material suministrado por parte del responsable de la recepcin y ante los resultados de laboratorio, se deben seguir una serie de controles y criterios para determinar la conformidad del suministro, que en general se realizar por variables para la resistencia y por atributos para el resto de las caractersticas. Adems de estos controles estadsticos se debe verificar siempre que cada resultado individual permanece dentro de los lmites establecidos: A. Inspeccin por variables. Se cumplirn simultneamente las condiciones siguientes: (1) x l - k 2 L (2) x n + k 2 U
Siendo xn = mayor valor de los resultados obtenidos con una muestra de tamao n xl = menor valor de los resultados obtenidos con una muestra de tamao n = 3,6 , si el suministrador lo pusiera a disposicin del Responsable de la recepcin, el valor de la desviacin estndar de la poblacin de procedencia (certificado). k2 = constante definida en la Tabla A5.5.1.1-Anejo 3 L = lmite inferior especificado a igualar o superar por algunas caractersticas del cemento (Tabla A1.1.3 - Anejo 2) U = lmite superior especificado que no puede superarse por alguna caracterstica del cemento (Tabla A1.1.3 - Anejo 2)

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PK = calidad lmite para cada caracterstica del cemento, expresada como mximo porcentaje de defectos admisible (Percentil).

B. Inspeccin por atributos. El lote ser conforme si se cumple:

CD C2
Siendo CD el nmero de resultados no conformes de la muestra C2 el nmero de resultados aceptables para el valor de subnominales del lote de procedencia, establecidos en la Tabla A5.5.1.2 - Anejo 3

C. Valores individuales. Cada resultado de ensayo se debe encontrar dentro de los valores
lmite especificados en la Tabla A5.5.1.3-Anejo 3

10.2 Ensayo 1: Tiempo de fraguado

El tiempo de fraguado depende de tres factores: a) Tipo y composicin del cemento b) Relacin agua/cemento c) Condiciones ambientales Este parmetro se determina mediante un ensayo que mide cmo evoluciona la consistencia de una pasta (cemento + agua) durante un tiempo, pero la norma fija las condiciones ambientales (T y Hr), y define cual debe ser la relacin agua/cemento (consistencia), de manera que los tiempos de fraguado dependan nicamente de los factores deseados, es decir, del tipo y composicin del cemento. De esta manera los resultados obtenidos con diferentes tipos de cemento pueden ser comparados. A la pasta de cemento que cumple con la consistencia fijada por la normativa (relacin a/c) se le denomina pasta de CONSISTENCIA NORMAL. Norma UNE-EN 196-3:2005

ENSAYO 1

OBJETIVO Determinacin de los tiempos de inicio y final de fraguado de un cemento atendiendo a las siguientes definiciones fijadas por la normativa:

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Tiempo de principio de fraguado: tiempo transcurrido desde que se acaba de aadir agua al cemento hasta que una aguja de 1,13 mm de dimetro (seccin circular de 1 mm2 ), lastrada hasta que el conjunto pesa 3001 gramos, penetra en la pasta hasta quedar a una distancia de entre 3 y 9 mm del fondo de un molde normalizado. Tiempo de final de Fraguado: tiempo transcurrido desde que se acaba de aadir agua al cemento hasta que la aguja penetre 0,5 mm en la pasta.

MATERIAL UTILIZADO Muestra (Cemento+agua) Aparato de Vicat Sonda consistencia normal Aguja principio fraguado Aguja final fraguado Molde (troncocnico o cilndrico) Placa base Contenedor Cronmetro Probeta Recinto de temperatura controlada (201C) Condiciones de laboratorio (T=202C, Hr50%)
Fuente: Norma UNE-EN 196-3

PROCEDIMIENTO 1. Obtencin de la pasta de consistencia normal: (Aparato de Vicat manual) Definicin: Relacin agua/cemento para que una sonda de seccin circular de 1 cm. de dimetro y 300 g. de peso penetre en la pasta hasta quedar a una distancia de entre 8 y 4 mm del fondo de un

molde troncocnico normalizado.

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a) Pesar 500 g. de cemento (precisin 1g.) y 125 g. de agua destilada (o medir 125 cc. en una probeta con precisin 1 ml). b) Mezclar en amasadora: Colocar en el cazo el agua y el cemento. (10 s) Ponemos cronmetro en marcha (Tiempo cero) a la vez que iniciamos amasado a velocidad lenta. (90 s) Detenemos amasadora y eliminamos la masa adherida a las paredes y fondo del cazo y se coloca en el centro del mismo. (30 s) Sigue amasado a velocidad lenta (90 s) (Tiempo total amasado 3 min.) c) Colocar la pasta sin compactar en el molde troncocnico de caucho, hacindola rebosar, situando la base de mayor dimetro sobre una placa de vidrio. Enrasar con una esptula para que el molde quede lleno y la superficie superior lisa. d) Colocar el conjunto bajo la sonda en el Aparato de Vicat (previamente escalada a cero) de forma que el extremo de la misma est en contacto con la pasta. e) Transcurridos 4 minutos desde que se puso en marcha el cronmetro dejar caer la sonda. Leer la escala al menos a los 5 s tras el fin de la penetracin o a los 30 s despus de la liberacin de la sonda, lo que ocurra primero. f) Si la distancia entre la placa base y la sonda es de entre 4 y 8 mm, la pasta de consistencia normal para el cemento ensayado se obtendr con una relacin agua/cemento 125/500 = 0,25 g) Si la distancia es menor o mayor a los valores anteriormente mencionados, deber repetirse el ensayo con menos o ms agua respectivamente: a= g. a/c =

2.

Determinacin

de

los

tiempos

de

principio

final

de

fraguado:

(Aparato de Vicat manual o automtico) El ensayo debe realizarse a 201C de temperatura y sumergido en agua. Las penetraciones se realizan en una pasta de consistencia normal. a) Colocamos la aguja de 1 de fraguado en el Aparato de Vicat. b) Preparar la pasta de consistencia normal. c) Se introducen el molde lleno y la placa base en el contenedor sumergindolos en agua (pasta sumergida al menos 5 mm). d) Colocamos el conjunto bajo el aparato de Vicat y bajamos la aguja hasta que entre en contacto con la pasta.

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e) Esperamos 1 2 s en la posicin anterior (para evitar aceleracin forzada) y soltamos la aguja para que penetre en la pasta. Leer la escala cuando haya terminado la penetracin o 30 s despus de la liberacin de la aguja, lo que ocurra antes. f) Se realizan penetraciones cada 10 minutos separadas unas de otras no menos de 5 mm (10 mm si es respecto al ltimo pinchazo) y siempre a no menos de 8 mm del borde del molde. g) El tiempo transcurrido entre el tiempo cero y el tiempo en el cual la distancia est entre 63 mm, medido el minuto ms cercano, ser el tiempo de principio de fraguado (aproximaciones de 5 minutos o menos). h) Una vez determinado el principio de fraguado, damos la vuelta al molde y sustituimos la aguja por la de final de fraguado (con accesorio anular). i) Cada 30 min. realizaremos una penetracin hasta que desaparezca la marca producida por el accesorio anular en la pasta. Leer la escala cuando haya terminado la penetracin o 30 s despus de la liberacin de la aguja, lo que ocurra antes. j) El tiempo de final de fraguado se debe confirmar repitiendo la medida en otras dos posiciones. k) El tiempo de final de fraguado ir desde el tiempo cero hasta que la aguja penetra por primera vez slo 0,5 mm en la pasta. Nota: Entre las sucesivas penetraciones se mantiene la probeta en cmara con temperatura controlada y se limpia la aguja.

10.3 Ensayo 2: Estabilidad de volumen

Norma UNE-EN 196-3:2005

ENSAYO 2

OBJETIVO La finalidad del ensayo es estimar el posible riesgo de expansin tarda debido a la hidratacin del xido de calcio y xido de magnesio libres. Para ello analizaremos la expansin sufrida por la pasta de cemento al acelerar el proceso sometindolo a altas temperaturas.

MATERIAL UTILIZADO Muestra (Cemento+agua) Molde de Le Chatelier (Metal elstico no corrosible)

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Placas de vidrio Pinza Cmara hmeda (T = 201 C y Hr. 90%) Bao de agua para ebullicin Pie de Rey

Condiciones de laboratorio (T=202C)

PROCEDIMIENTO: a) Amasamos la pasta de consistencia normal. b) Colocamos el molde (Le Chatelier) sobre la placa base, ligeramente engrasados, y lo rellenamos con la pasta, sin compactar, se enrasa la superficie libre y se coloca otra placa en la superficie libre. Para evitar la apertura del molde en el llenado se ejerce una ligera presin con los dedos o se ata con una goma elstica. c) Sujetamos ambas placas con una pinza y colocamos el conjunto en la cmara hmeda durante 24 h30 min (o sumergidas en agua a 201 C si mtodo calibrado). d) Al final de dicho perodo se mide la distancia (A) entre las puntas de las agujas (aproximacin a 0,5 mm). e) Calentamos el molde gradualmente hasta ebullicin durante 305 min y se mantiene el bao a la temperatura de ebullicin durante 3 h5 min (cuando pueda demostrarse que la expansin despus de un periodo de tiempo de ebullicin ms corto es la misma que al cabo de las 3 h, entonces puede utilizarse dicho periodo). f) Al trmino del periodo de ebullicin se pueden seguir dos procedimientos: f1: Inmediatamente despus (en caliente) medir la distancia (B) entre las puntas de las agujas (aproximacin a 0,5 mm) f2: Dejar enfriar las probetas hasta temperatura de laboratorio y medir la distancia (C) entre las puntas de las agujas (aproximacin a 0,5 mm). g) Resultados. Se calcula la diferencia (C-A) o la media de los dos valores cuando el ensayo se haya hecho por duplicado, al milmetro ms prximo. Si la expansin excede del lmite especificado, se debe llevar a cabo una repeticin sobre el cemento tras haber sido almacenado. Para ello, se extiende el cemento en una capa de aproximadamente 70 mm de espesor y se mantiene durante 7 das en una atmsfera a 202C y Hr 50%. Entonces, se repite totalmente el ensayo desde el apartado a).

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Nota: Cuando se demuestre que las condiciones de ensayo no llevan a diferencias significativas entre las medidas B y C, puede darse el valor (B-A) como valor de la expansin, dado que se reduce la duracin del ensayo.

10.4 Ensayo 3: Resistencia a compresin

Norma UNE-EN 196-1:2005

ENSAYO 3

MATERIAL UTILIZADO Muestra de mortero (Arena normalizada+Cemento+agua) Molde de probetas Tolva Compactadora Cmara hmeda (T = 201 C y Hr. 90%) Amasadora

Arena normalizada (CEN):

Arena natural, silcea, de granos redondeados, y cuyo contenido en slice es al menos del 98%. Su distribucin granulomtrica cumple:
Dimensiones de la malla cuadrada (mm) 2,00 1,60 1,00 0,50 0,16 0,08 Residuo acumulado sobre tamices (%) 0 75 33 5 67 5 87 5 99 1

El contenido de humedad (porcentaje en masa de la muestra seca) < 0,2 %. (El secado se realiza durante 2 horas entre 105 y 110 C hasta masa constante) Se puede suministrar en fracciones separadas o mezclada en bolsas, con un contenido de 13505 gramos.

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PROCEDIMIENTO 1. Preparacin de las probetas de mortero: De cada amasada obtenemos tres probetas de dimensiones 160x40x40 mm, que fabricaremos con un mortero plstico compuesto por una parte de cemento, tres de arena normalizada y media de agua (relacin a/c=0,5). Para ello necesitaremos las siguientes cantidades: 4502 g. de cemento 13505 g. de arena normalizada 2251 g. de agua destilada o desionizada a) Mezclar los componentes mediante amasadora mecnica: Verter el agua en el recipiente y aadir el cemento. Ponemos cronmetro en marcha (Tiempo cero) a la vez que iniciamos amasado a velocidad lenta. (30 s) Introducir arena. (30 s) Velocidad rpida. (30 s) Parar amasadora durante 90 segundos. En los primeros 30 segundos quitar el mortero adherido en las paredes laterales y fondo de la amasadora con ayuda de una esptula de goma y devolverlo a la mezcla. Continuar amasando a velocidad rpida durante 60 segundos. b) Inmediatamente llenar el molde hasta la altura que le proporciona la esptula grande y compactar con 60 golpes. c) Acabar de llenar el molde enrasando con la esptula pequea. Compactar de nuevo con 60 golpes. d) Retirar el molde de la mesa y separar la tolva. Enrasar con una regla metlica. e) Etiquetar el molde para identificar las probetas (fecha, etc.) f) Colocar una lmina de vidrio (o plstico) sobre el molde e introducirlo en la cmara hmeda. g) Transcurridas entre 20-24 horas desmoldar las probetas y sumergirlas en agua potable (20,01C) para su curado hasta la fecha de rotura (Sacarlas del agua mximo 15 min. antes del ensayo). (El nmero que corresponde a la clase resistente de cemento, en el caso de cementos comunes y blancos, es la resistencia mnima a compresin a los 28 das en MPa. En los cementos para usos especiales se refiere a los 90 das.)

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2. Obtencin de la resistencia a compresin: a) A la edad requerida, las probetas se retiran de su medio de conservacin hmedo y se rompen en dos mitades a flexin con una velocidad de carga de 5010 N/s. El resultado final de la resistencia a flexin ser la media de las tres probetas. Se calcula la resistencia a flexin, en megapascales, mediante la siguiente frmula:

R fi =
Siendo:

1,5 F fi L b3

Rfi = resistencia a flexin (en megapascales) b = lado de la seccin cuadrada del prisma (en milmetros) Ffi = carga aplicada en la mitad del prisma en la rotura (en newtons) L = distancia entre soportes (en milmetros)

b) Cada mitad anterior se somete al ensayo de resistencia a compresin: colocar cada semiprisma entre los platos de la prensa (dispositivo de rotura a compresin), aumentando la carga uniformemente a una velocidad de 2.400200N/s durante todo el tiempo de aplicacin de la carga hasta rotura. c) Calcular la resistencia a compresin Rci en MPa de cada una de las probetas segn la expresin:

Rci =
Siendo:

Fci 1600

Fci = carga mxima de rotura de cada una de las probetas (N) 1600 = superficie expuesta a los platos de la prensa de 40x40 mm (mm2)

d) Por ltimo, se define el resultado del ensayo como la media aritmtica de seis determinaciones de resistencia. Si uno de ellos difiere de la media en 10%, se desecha este y se calcula la media de los cinco restantes. Si alguna de las resistencias dentro de estas cinco difiere de la nueva media en ms de 10%, desechamos toda la serie y repetimos amasada.
Nota: Todos los resultados deben redondearse a 0,1 MPa ms cercano.

Completa la tabla de resultados del Ejercicio 10.1 (ANEJO 4)

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ANEJO 1: Instrumental de laboratorio utilizado en la prctica

Compactadora Aparato de Vicat

Moldes para fabricacin de probetas

Interior cmara hmeda

Agujas de Le Chatelier

Amasadora mecnica

Dispositivo de rotura a flexotraccin

Dispositivo de rotura a compresin

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ANEJO 2: Tabla A1.1.1 del RC-08

Denominacin, designacin y composicin de los cementos comunes
1) Composicin (proporcin en masa )

Componentes principales Tipos Denominacin Designacin

Clnker K Escoria de horno Alto S Humo de slice D2) Puzolana Natural P Natural calcinada Q Cenizas volantes Silceas V Calcreas W Esquistos calcinados T Caliza L
4)

Componentes LL minoritarios

CEM I

Cemento prtland Cemento prtland con escoria Cemento prtland con humo de slice

Cemento prtland con puzolana

CEM II

Cemento prtland con ceniza volante

Cemento prtland con esquistos calcinados

Cemento prtland con caliza

Cemento prtland mixto3)

CEM III

Cemento con escorias de alto horno Cemento puzolnico3) Cemento compuesto3)

CEM IV CEM V

CEM I CEM II/A-S CEM II/B-S CEM II/A-D CEM II/A-P CEM II/B-P CEM II/A-Q CEM II/B-Q CEM II/A-V CEM II/B-V CEM II/A-W CEM II/B-W CEM II/A-T CEM II/B-T CEM II/A-L CEM II/B-L CEM II/A-LL CEM II/B-LL CEM II/A-M CEM II/B-W CEM III/A CEM III/B CEM III/C CEM IV/A CEM IV/B CEM V/A CEM V/B

95-100 80-94 65-79 90-94 80-94 65-79 80-94 65-79 80-94 65-79 80-94 65-79 80-94 65-79 80-94 65-79 80-94 65-79 80-94 65-79 35-64 20-34 5-19 65-89 45-64 40-64 20-38

6-20 21-35

6-10

36-65 66-80 81-95

18-30 31-50

6-20 21-35 6-20 21-35 6-20 21-35 6-20 21-35 6-20 21-35 6-20 21-35 <------------------------------------------ 6-20 ----------------------------------------> <----------------------------------------- 21-35 ---------------------------------------> <----------------------- 11-35 ----------------------> <----------------------- 36-55 ----------------------> <------ 18-30 ------> <------ 31-50 ------>

6-20 21-35

0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5

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Observaciones tabla A1.1.1: 1) Los valores de la tabla se refieren a la suma de los componentes principales y minoritarios (ncleo de cemento). 2) El porcentaje de humo de slice est limitado al 10%. 3) En cementos prtland mixtos CEM II/A-M y CEM II/B-M, en cementos puzolnicos CEM IV/A y CEM IV/B y en cementos compuestos CEM V/A y CEM V/B los componentes principales diferentes del clnker deben ser declarados en la designacin del cemento (vase el apartado A1.1.2).). 4) El contenido de carbono orgnico total (TOC), determinado conforme al UNE EN 13639, ser inferior al 0,20% en masa para calizas LL, o inferior al 0,50% en masa para calizas L.

Tabla A1.1.3 del RC-08

Prescripciones mecnicas y fsicas de los cementos comunes, incluidos los de bajo calor de hidratacin
Resistencia a compresin UNE-EN 196-11) Tiempo de fraguado UNE-EN 196-3 Estabilidad de Volumen segn UNE-EN 196-3 UNE-EN Inicio (min) Final (h) Expansin (mm) 196-9 (J/g) 41 horas UNE-EN 196-8 (J/g) 7 das Calor de hidratacin(3)

Clase de resistencia 32,5 N 32,5 R 42,5 N 42,5 R 52,5 N 52,5 R

1)

Resistencia inicial (N/mm2) 2 das

Resistencia nominal (N/mm2)

7 das 16,0

28 das

10,0 10,0 20,0 20,0 30,0

32,5 42,5 52,5

52,5 62,5

75 60 45 12 10 270

1) R = Alta resistencia inicial N = Resistencia inicial normal 2) 1 N/mm2 = 1 MPa 3) Solo para los comunes de bajo calor de hidratacin

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ANEJO 3: Tabla A5.5.1.1 del RC-08

Valores de k2 para inspeccin por variables k2 Para Pk = 5% N. de muestras de control - Lmite inferior de resistencias iniciales y normales - Contenido de aire en cementos de albailera 1 2 3 5 7 1,26 0,78 0,54 0,26 0,09 Para Pk = 10% - Lmite superior de resistencias normales - Otras propiedades 0,90 0,42 0,17 -0,11 -0,28

Tabla A5.5.1.2 del RC-08

Valores de c2 para inspeccin por atributos Nmero de muestras de control (n) Pk = 10 % 1 2 3 4 5 6 7 0 0 0 0 1 1 1 C2 Nmero de muestras de control (n) Pk = 5 % 1 2 3 4 5 6 7

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Tabla A5.5.1.3 del RC-08

Cementos comunes, incluidos los de bajo calor de hidratacin. Valores lmite para resultados individuales
Propiedad Resistencias iniciales (Mpa) Valor lmite inferior Resistencia normal (Mpa) Valor lmite inferior Principio de fraguado (min) Lmite inferior Estabilidad (mm) Valor lmite superior Prdida por calcinacin (% masa de cemento final) Contenido de sulfato (como % SO3) Valor lmite superior Contenido en cloruros (%) 2) Valor lmite superior Puzonalidad CEM I CEM II Componentes Calor de hidratacin (J/g) Valor lmite superior CEM III 4) CEM IV CEM V 4) LH CEM I CEM III CEM I CEMII1) CEM IV CEM V CEM III/A CEM III/B CEM III/C 4,0 4,5 5,0 0,10 3) Positivo a los 15 das Los valores de la tabla A1.1.1 del Anejo ( 2%) 300 2 das 7 das 28 das 32,5N 14 30,0 60 32,5R 8,0 30,0 Valores lmite Clase de resistencia 42,5N 42,5R 8,0 18,0 40,0 50 10 5,0 % 4,5 40,0

52,5N 18,0 50,0 40

52,5R 28,0 50,0

1) El cemento tipo ICEM II/B-T puede contener hasta el 5,0% de SO3 para todas las clases de resistencia. 2) El cemento tipo CEM III puede contener ms del 0,10% de cloruros, pero en este caso el contenido mximo debe ser declarado. 3) Los cementos utilizados en aplicaciones de pretensado se pueden fabricar con una exigencia ms baja. Si es as, el valor 0,10 se sustituir por dicho valor el cual se deber indicar en el albarn de expedicin. 4) Determinacin exclusivamente cualitativa, restringindose a comprobar que no se trata de un tipo de cemento diferente del que se ha solicitado

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