CAP 1.proiectarea Procesului Tehnologic de Prelucrare

CAPITOLUL I.
PROIECTAREA PROCESULUI TEHNOLOGIC OPTIM DE PRELUCRARE

A REPERULUI ROAT DINAT

1

1.1. Proiectarea procesului tehnologic de prelucrare

Analiza conditiilor tehnice specifice si stabilirea semifabricatului.

- semifabricatul va fi forjat liber avand forma si dimensiunile prezentate in fig. 1.1.
- semifabricatul obtinut prin forjare libera se forjeaza din bara 17MoCrNi14 avand
dimensiunea 90 x 70 1.
- caracteristicile materialului 17MoCrNi14:
rezistenta la rupere
r
= 120 daN/mm
2

duritatea HB 225.

Fig 1.1.

- dupa forjare se executa un tratament termic, normalizare la duritate 220 HB

CAPITOLUL I. PROIECTAREA PROCESULUI TEHNOLOGIC OPTIM DE PRELUCRARE

2

1.2. Stabilirea variatiei tehnologice optime avandu-se in vedere
asigurarea flexibilitatii.

Codificarea procedeelor de prelucrare.

Fig 1.1.

In figura 1.1 este prezentata codificarea suprafetelor.


3

In tabelul 1.1. sunt prezentate procedeele de prelucrare pentru fiecare suprafata si codificarea lor.
Tab 1.1.

Denumirea
Supreafetei
C
o
d

s
u
p
r
a
f
a
t
a

T
r
e
a
p

d
e

p
r
e
.

R
u
g
o
z
i
t
a
t
e

Procedeu
de prelucrare

Cod de prelucrare
Felul prelucrarii
D
e
g
r
o
s
a
r
e

F
i
n
i
s
a
r
e

R
e
c
t
i
f
i
c
a
r
e

Suprafata frotala

1

12,5

1,6
Strunjire x
1
x
1`
x x
Frezare x
2
x x
Rectificare x
3
x
Suprafata cilindrica 2 3,2 Strunjire x
4
x
4
` x x

Suprafata cilindrica
interioara canelata
3
3,2
1,6
12,5
Gurire x
5
x
Strunjire x
5
x
Broare canelur x
7
x
Raionare x
8
x
Calibrare canelur x
19
x
Suprafata frontala 4
3,2

1,6
Strunjire x
9
x
9
` x x
Frezare x
10
x x
Rectificare x
11
x
Canal circular 5
3,2
1,6
Strunjire x
12
x
Rectificare x
13
x
Suprafata cilindrica 6 3,2 Strunjire x
14
x
14
` x x
Suprafata inclinata 7 12,5 Strunjire x
15
x
Tesire 2 x 45
o
8 12,5 Strunjire x
16
x
Tesire 2 x 45
o
9 12,5 Strunjire x
17
x
Tesire 2 x 45
o
10 12,5 Strunjire x
18
x
Dantura m= 4,5mm 11

1,6
12,5
Mortezare x
19
x
Sevuire x
20
x
Raionare x
21
x
Ajustare x
22
x


4

ntocmirea graficului tehnologic


5

Determinarea variantei tehnologice optime utiliznd altgoritmii necesari
- se alege strungire frontala
- la varianta tehnologica de prelucrare se va alege

X
1
strunjire frontal;
X
4
strunjire diametral;
X
5
gurire;
X
9
strunjire frontal;
X
14
strunjire diametral;
X
6
strunjire de finisri interioare;
X
7
broare caneluri interioare;
X`
1
strunjire de finisare frontal;
X`
9
strunjire de finisare frontal;
X`
4
strunjire de finisare diametral;
X`
14
strunjire de finisare diametral;
X
12
strunjire canaluri circulare;
X
13
rectificare canal circular.
X
15
strunjire suprafee nclinate;
X
16
teire 2x45
o
;
X
17
- teire 2x45
o
;
X
18
- teire 2x45
o
;
X
3
rectificarea suprafeei frontale;
X
19
calibrare caneluri;
X
20
mortezarea danturii;
X
22
raionare dantur;
X
8
raionare caneluri;
X
21
evuire dantur;
X
23
ajustare;

Calculul ritmului tehnologic
Re=
P 60
Pu
Fr fondul real anual de timp;
Pa planul anual de fabricatie;
Re Ritmul Liniei tehnologice.
Pa 8000
buc
on
]

Fn= Ns n
h
254 Ns= 2 nr. de schimburi
n
h
= 8h nr. orelor de lucru
Fn= 2 8 254 = 4064
on
]

Fr= Fn k
Fr= 4064 0,3= 1213,8 Fr= 1213,8
on
]
Re= 9,1
min
buc
]


6

1.3. Determinarea adaosurilor de prelucrare (metoda analitic)
i a dimensiunilor intermediare

- Adaosul de prelucrare se calculeaz cu urmtoarea formula
Ap
imin
= (Rz
i-1
+S
i-1
) +
-1
2
+ e
2

- Rz
i-1
nalimea neregularitailor profilului rezult la operaia precedent
- S
i-1
adncimea stratului superficial defect format la operaia precedent
-
i-1
abaterie spaiale ale suprafeei de prelucrat fa de bazele tehnologice ale piesei
rmase dup efectuarea operaiei precedente
-
i
eroarea de instalare a suprafeei de prelucrare la operaia sau faza considerat

- calculul adaosurilor de prelucrare pentru rectificarea plan a suprafeelor frontale 1 i
4 la cota 390,1mm

- operaia precedent strunjirii de finisare

Ap
imin
= Rz
i-1
+ S
i-1
+
i-1
+
i

S
i-1
=0 ,
i-1
=0
Rz
i-1
= 25m
f
= 10m
f
eroare de fixare n direcie radial
fa
= 20m
fa
eroare de fixare n direcie axial
i
= 1u
2
+2u
2
=22,36
Ap
imin
=Rz
i-1
+
i

Ap
imin
= 25 + 22,36 = 62,36m

- cmpul de toleran T
i-1
= 87m
Ap
inom
= Ap
imin
+ T
i-1
Ap
inom
= 62,36 + 87 = 62,36m = 0,15mm


7

- dimensiunile intermediare
l
i-1
= l
imax
+ Ap
inom
l
i-1nom
= l
i-1max
l
imax
= 39,1 mm
l
i-1min
= l
i-1max
T
i-1
l
i-1max
= 39,1 + 0,14936= 39,2493mm
l
i-1max
= l
i-1nom
= 39,25mm
l
i-1min
= 39,25 0,087= 39,163mm

- lungimea la care se execut rectificarea suprafeei frontale 4
l= 39,25
o
- 0,087mm

- adaosul de prelucrare la rectificare
Ap= 0,15mm

- adaosul de prelucrare la rectificarea suprafeei frontale 1 este acelai
Ap= 0,15mm

- lungimea la care se executa rectificarea suprafeei frontale se execut la cota
l=39,40
o
-0,1

- calculul adaosului de prelucrare pentru strunjirea de finisare la ambele suprafee
frontale 1 i 4. Adaosul este acelasi deoarece se execut intr-o singur faz pe un
strung semiautomat

- operaia precedent: strunjire de degroare
Ap
imin
=Rz
i-1
+S
i-1
+
i

- campul de toleran T
i-1
= 680m
Rz
i-1
= 100m
i
=1Su
2
+11u
2
= 170,2m
S
i-1
= 100m Ap
imin
= 100 + 100 + 170,2 = 370,2

i
=
]
2
+
]u
2
Ap
imin
= 370,2m
f
= 130m
fa
= 110m


8

- dimensiunea intermediar
l
i-1max
= l
imax
+ 2Ap
inom
Ap
inom
= 1,04mm
l
i-1max
= 39,4 + 2 1,04= 41,48
l
i-1nom
= 41,5mm
l
i-1min
= 41,5 0,68 = 40,82mm

Strunjirea de finisare se execut la cota l= 41, 5
-,8
u
mm

- adaosul la strunjire de degroare

- operatia precedenta este fojare liber (nainte de forjare este debitare cu ferestru)
Rz
i-1
= 0,950mm
S
i-1
= 0,370mm
T
i-1
= 1400m
Ap
imin
= Rz
i-1
+ S
i-1
Ap
imin
= 0,950 + 0,370= 1,020
Ap
imin
= 1,020mm
Ap
nom
= Ap
imin
+ T
i-1
Ap
nom
= 1,02 + 1,4= 2,42
Ap
nom
= 2,42mm

- adaosul de prelucrare la strunjire de degroare pe ambele suprafee frontale
Ap= 2,42mm

- dimensiunile semifabricatului forjat
l
i-1
= l
imax
+ 2Ap
l
i-1
= 41,5 +2 2,42= 46,34
l
i-1nam
= 47mm
l
i-1min
= 47 1,4= 45,6
l
i-1min
= 45,6mm


9

- strunjirea de degroare se face la cota
l= 47
o
-1,4
mm

- determinarea adaosurilor de prelucrare pentru celelalte suprafee se utilizeaz
normativele

Adaosul de prelucrare pentru suprafaa circular interioar 3.

- gurire 30
2Ap =
2
D = 30mm
2Ap = 15mm

- strunjire de finisare
2Ap = 2,2mm

- broare caneluri
2Ap = 3,083mm

- raionare
Ap = 1mm

Adaosul de prelucrare la rectificarea canelurilor 5 pe suprafee frontale
Ap = 0,15mm
pe fundul canelurilor
Ap = 0.5mm

Adaosul de prelucrare pe suprafaa nclinat 7
Ap = 4mm

- adaosul de prelucrare pe suprafee teite
suprafaa 8 Ap= 1,5mm

10

Adaosul de prelucrare pe suprafaa danturat 11

- adaosul la mortezarea danturii
2Ap= 12,25mm

- adaosul la evuirea danturii pe flancul dintelui
Ap= 0,2mm

- raionarea danturii
Ap= 1,1mm

Adaosul de prelucrare pe suprafaa cilindric exterioar 2

2Ap= 3,9mm

Adaosul de prelucrare pe suprafaa cilindric exterioarm 6

2Ap= 3,9mm

- adaosul de prelucrare pe suprafaa canal circular

- strunjire 2Ap= 6,7mm

Adaosul de prelucrare pe suprafee circulare exterioare 2, 6

- strunjire de degroare
2Ap= 6,5mm


11

1.4. Determinarea regimurilor de achiere (prin metoda clasic i cu
ajutorul normativelor)

Determinarea regimului de achiere la broarea canelurii evolventrice

- viteza de achiere v
v=
C
1
m
S
d
V

- coeficientul C
v
= 9,5

- exponentul m= 0,6

- exponentul y
v
= 0,75

- avansul pe dinte S
d
= 0,04mm

- durabilitatea economic T= 360min
v=
C
1
m
S
d
V
=
9,5
360
0,6
0.04
0.1
= 3,1
se va alege v= 3
m
min
]

- fora de broare F= 9044,03 daN

- puterea necesar
P=
P v
6120
=
9044,03 3
6120

P= 4,4 kW


12

Se va alege maina orizontal de broat interior tip 7A510

- puterea motorului
P
m
= 14 kW

- regimul de aschiere pentru prelucrarea suprafeei frontale 1, 4

Strunjirea de degroare

- adncimea de achiere t
Ap= 2,5mm
t=
A
2
=
2,5
2
= 1,25
t= 1,25mm

- alegerea sculei achietoare
cuit de strung 25 x 25 P
10

- durabilitate economic T= 90 min

- uzura h
= 1,2mm

- se alege avansul S= 0,8
S
c
= k S k= 0,8
S
c
= 0,8 0,8= 0,64
S
c
= 0,406
mm
rot
]

- din caracteristica MU SN 400 x 1500
S
r
= 0,406
mm
rot
]

- viteza de achiere
v= 177
m
min
]
v
c
= k
v
v k
v
= 0,5
v
c
= 0,52 177= 92,04
m
min
]

13

- turaia n
n=
1000
n
D= 108 mm
n=
1000
n
=
100092,04
n108
= 265,02
rot
min
]

- din caracteristica MU
n
r
= 230
rot
min
] turatia real

- viteza real
v
r
=
nn
1000
v
r
=
n108230
1000

v
r
= 76,26
m
min
]
- regimul de achiere la gurire 30
- gurirea se realizeaz pe strung SN 400x1500
- adncimea de achiere t=
2
t= 15mm
- scula achietoare, burghiu 30 din Rp3
- avansul S= 0,18
mm
rot
]
- turaia piesei
n=
1000
n
v= 15
m
min
]
n=
100015
n30
= 159,15
rot
min
]
n
r
= 120
rot
min
]
- viteza real
v
r
=
nn
1000
v
r
=
n30120
1000
= 11,3
v
r
= 11,3
m
min
]
- strunjirea de finisare
- adncimea de achiere 2Ap= 2,2mm


14

- scula achietoare
cuit de strung 16 x 16 P
10

T= 90mm
h
= 1,2mm

- adncimea de achiere t
t=
2Ap
2
t= 1,1mm

- avansul
S= 0,3
mm
rot
]

- din caracteristica MU SN 400 x 1500
avansul real S
r
= 0,12
mm
rot
]

- viteza de achiere
v= 161
m
min
]
v
c
= k
v
v k
v
= 0,36
v
c
= 0,36 161= 48,5
m
min
]
v
c
= 48,5
m
min
]

- turaia n
n=
1000
n
=
100048,5
n30
= 509,29
n= 509,29
rot
min
]

n
r
= 500
rot
min
]

- viteza de achiere
v
r
=
nn
1000
=
n30500
1000
= 50,5
v
r
= 50,5
m
min
]


15

Regimult de achiere la strunjirea de degroare diametrala 101,5

- scula achietoare
cutit de strung 25 x 25 P
10

- durabilitate economica
T
u
= 90 min h
= 1,2mm

- adncimea de achiere
t=
2Ap
2
2Ap= 6,5 mm
t=
6,5
2
= 3,25
t= 3,25mm

- avansul de achiere
S= 0,4
mm
rot
]
din caracteristica MU SN 400 x 1500

- avansul real
S
r
= 0,32
mm
rot
]

- viteza de achiere
v= 157
rot
min
]
v
c
= k
v
v k
v
= 0,38
v
c
= 0,38 157= 66,93
m
min
]

- turaia n
n=
1000
n
D= 101,5
n=
1000 66,3
n101,5
= 207,8

- turaia real
n
r
= 185
rot
min
]

16

- viteza real de achiere
v
r
=
n n
1000
=
185 n 101,5
1000
= 58,99
v
r
= 58,99
m
min
]

Regimul de achierea la strunjirea suprafeelor teite i suprafaa nclinata

t= 3mm

- alegerea sculei
cutit de strung 25 x 25 P
10

S= 0,2

- din caracteristica MU strung paralel SN400
avansul de achiere
S
r
= 0,16
mm
rot
]

- viteza de achiere
v= 236
m
min
]
v
c
= k
v
v k
v
= 0,38
v
c
= 0,38 236= 89,68
v
c
= 89,68
m
min
]

- turaia n
n=
1000
n
D= 97,6 mm
n=
100097,6
n97,6

89,68
97,6
= 292,4
rot
min
]
din caracteristica MU
n
r
turatia real
n
r
= 230
rot
min
]


17

v
r
=
n n
1000
=
230 n
1000
= 70,52
v
r
= 70,52
rot
min
]

Regimul de achiere la strunjirea de finisare

t= 0,75 mm

- scula achietoare
cuit strung 25 x 25 P
10

- durabilitatea economica
T
h
= 90 min

- uzura
h
= 1,2 mm

S= 0,35
mm
rot
]

- din caracteristica MU strung semiautomat IA 730
avansul real de achiere
S
r
= 0,313
mm
rot
]

- turaia
n=
1000
n
v= 250
m
min
] viteza de achiere
v
c
= k v k
v
= 0,43
v
c
= 0,43 250= 107,5
m
min
] n=
1000107,5
n100
= 342,18
rot
min
]
din caracateristica MU n
r
= 224
rot
min
]

18

- viteza de achiere
v
r
=
n n
1000
=
224 n100
1000
= 70,37
m
min
]
v
r
= 70,37
m
min
]

Regimul de achiere la rectificarea suprafeei frontale

t= 0,025
mm
rot
]

- diametrul discului abraziv
D= 600 mm

- viteza de aschiere
v= 28
m
scc

- turaia discului
n= 60000
n

n= 60000
28
n
= 891,26
rot
min
]

- din caracteristica MU W.M.W SA 200 x 800
n
r
= 1230
rot
min
]

v
r
=
n n
6000
=
n6001230
1000
= 38,64
v
r
= 38,64
m
scc

- viteza piesei v
s
= 16
m
min
]


19

- turaia
n
p
= 1000
vs
nd

n
p
=
100016
n100

n
p
= 50,9
din caracteristica MU
n
pr
= 50
rot
min
] turaia piesei

- viteza de rotaie a piesei
v
sr
=
ndnp
1000
=
n10050
1000
= 15,7
v
sr
= 15,7
m
min
]

Regimul de achiere la rectificarea suprafeei plane (frontale)

t= 0,003 mm

- adaosul de prelucrare
A
p
= 0,15

- numrul de treceri
i=
Ap
t
=
0,15
0,03
= 5
i= 5 treceri

- discul abraziv
D= 300 mm
B= 40 mm

- avansul transversal
S
t
= 0,5 B= 0,5 40= 20
S
t
= 20
mm
curs
]


20

v= 24
m
scc

- turaia
n= 60000
n
= 60000
24
n300
= 15278,8
n= 15279
rot
min
]

- din caracteristica MU SFSH 200 x 1000
n
r
= 1450
rot
min
]

- viteza de achiere
v
r
=
n3001450
60000
= 22,77
m
scc

- viteza de avans a mesei
v
s
= 18
m
min
]

- viteza de patrundere
Sp= 0,025

Regimul de achiere la rectificarea canelurii circulare

- adaosul de prelucrare
A
p
= 0,15 mm

- discul abraziv
D= 300 mm
B= 5 mm

- adancimea de aschiere
t= 0,035
mm
rot
]


21

v= 25
m
scc

- turatia discului abraziv
n=
60000
n
=
6000025
n300
= 1591,5
n= 1591,5
rot
min
]

- din caracateristica MU WMW SA 200 x 800
n
r
= 1230
rot
min
]

- viteza ral de achiere
v
r
=
nn
60000
=
n3001230
60000
= 19,3
m
scc

v
r
= 19,3
m
scc

- viteza piesei
v
s
= 16
m
min
]

- turatia piesei
n
p
=
1000
nd
=
100016
n79
= 64,46
rot
min
]
n
p
= 64,46
rot
min
]

- turatia reala
n
pr
= 65
rot
min
]
v
sr
= 16,13
m
min
]

Regimul de achiere la raionare

- turaia n= 1400
rot
min
]
- avans s= 0,02
mm
Jintc
]

- MU main de raionat dantura RRD 820


22

Regimul de achiere la mortezarea danturii
- avansul de rulare pentru o cursa dubla
S
c
=
Cs
m
0.S
C
s
= 0,41
m= 4,5
S
c
=
0,41
4,5
0.S
= 0,193
mm
cJ
]

S
c
= 0,193
mm
cJ
]

- durabilitatea economic a sculei
T= 400 min
- viteza de achiere
V=
49
1
0,2
S
r
0,S
m
0,2
=
49
400
0,2
0,193
0,S
4,5
0,2
= 25,1
V= 25,1
m
min
]
V
c
= V k= 25,1 0,81= 20,424
m
min
]
V
c
= 20,424
m
min
]
- avansul radial
S
rd
= 0,04
mm
cJ
]

- numarul de curs dubl
n=
1000vc
2L
= 256,25
n= 256
- din caracteristica MU Y54 n= 230
cJ
min
]

- viteza de achiere
v=
2Ln
1000
=
240230
1000
= 18,4
v= 18,4
m
min
]

Regimul de achiere la evuire

- avansul longitudinal al mesei la o rotaie a piesei
S
a
= 0,25
mm
min
]


23

- avansul radial la o curs a mesei
S
r
= 0,024
mm
min
]

- viteza de achiere
V
a
=
m
min
]

- din caracteristica MU main de mortezat dantura Y54

Regimuri de achiere grupate pe operaii

op. 20 Strunjire frontala de degroare

MU SN 400 x 1500
- turaia n= 230
rot
min
]
- viteza de achiere v= 76,26
m
min
]
- avansul transversal S= 0,406
mm
rot
]
- scula achietoare cuit 25 x 25 P
10

- rcire emulsie

gurire 30
- turaia n= 120
rot
min
]
m
min
]
mm
rot
]
- scula achietoare burghiu 30 R
p3

- rcire emulsie

strunjire diametral la 101,5 pe o lungime l= 29mm

- turaia n= 185
rot
min
]
m
min
]
mm
rot
]
- scula achietoare STAS 6381/80 cuit 25 x 25 P
10


24

op. 30 Strunjire de degroare
strunjire frontala a suprafeei 4
- turaia n= 230
rot
min
]
m
min
]
mm
rot
]
10

- rcire emulsie
strunjire de finisare al alezajului 32,2
- turaia n= 500
rot
min
]
m
min
]
mm
rot
]
10

- rcire emulsie
strunjire diametral 101,5 pe o lungime pan la suprafaa prelucrat
- turaia n= 185
rot
min
]
m
min
]
mm
rot
]
10

- rcire emulsie
op.40 Broarea canelurii evolventric interioar
- viteza de achiere v= 3
m
min
]
- avans pe dinte S
d
= 0,04 mm
- scula achietoare broa canelat R
p3

- MU maina de broat orizontal 7A510
- racire ulei


25

op. 50 Strunjirea de finisare al suprafeelor frontale 1 i 4, suprafeelor
cilindrice 2 i 6 i al canelurii circulare 5.

- turaia n= 224
rot
min
]
m
min
]
mm
rot
]
- scula achietoare pentru suprafee frontale cuit 25 x 16 P
10

pentru suprafee cilindrice cuit 25 x 25 P
10

pentru canal cuit 32 x 20 P
10

- rcire emulsie
- MU strung semiautomat monoax IA 730

Op. 60 Strunjirea suprafeei nclinate
- turaia n= 230
rot
min
]
m
min
]
mm
rot
]
10

- rcire emulsie
- MU strung paralel SN 400

Op. 70 Rectificarea suprafeei frontale 1
- turaia discului n
r
= 1230
rot
min
]
- viteza v= 38,64
m
s

- avansul S= 0,025
mm
rot
]
- scula disc abraziv 600 x 80 x 200
- rcire emulsie
- MU W.M.W. SA 200 main de rectificat exterior


26

Op. 80 Rectificarea suprafeei plane (frontal)
- turaia discului n
r
= 1450
rot
min
]
- viteza v= 22,77
m
s

- avansul S= 0,03
mm
rot
]
- scula disc abraziv 300 x 40 x 120
- rcire emulsie
- MU main de rectificat plan SFSH 200 x 1000
Op. 90 Calibrare
- viteza v= 3
m
s

Op. 100 mortezare dantur
- nr. curselor duble n= 230
cJ
min
]
m
min
]
- avansul radial S
r
= 0,04
mm
min
]
- scula cuit roata
- racire ulei
- MU main de mortezat dantur Z54
Op. 110 Raionare
- turaia n= 1400
rot
min
]
- avansul pe dinte S= 0,02
mm
Jintc
]

- racire ulei
- scula freza de raionat z= 3
- MU raionat dantur RRD 820
Op. 130 evuire
- viteza de achiere v= 20
m
min
]
- avansul radial S
r
= 0,024
mm
rot
]
- avansul longitudinal S
a
= 0,025
mm
rot
]
- scula achietoare ever

27

- rcire ulei
- MU de everuit dantur 5702 B

Op. 150 Rectificare canal 5
- turaia n= 1230
rot
min
]
m
s

mm
rot
]
- rcire emulsie
- MU main de rectificat exterior W.M.W. SA 200 x 800

1.5. Calculul erorii totale de prelucrare

Eroarea total se va calcula pentru operaia de strunjire a alezajului 30
t
=s
c
2
+s
|
2
+s
m
2
+ s
ap
2

+
g
+
d
+
u
+
ts
+
tp
+
e
+
r
t
eroarea totala
l
eroarea la lungimea semifabricatului
i
eroarea de instalare
m
eroara de masurare
a
eroarea datorita tensinulor interne a semifabricatului
g
eroarea la grosimea semifabricatului
d
eroarea la diametrul semifabricatului
u
eroarea datorit uzurii sculei achietoare
ts
eroarea datorit termice a elementelor sistemului tehnologic
tp
eroarea datorit reglrii sculei
e
eroarea datorit deformaiei elastice a sistemului


28

- eroarea de masurare

m
= 50

- eroarea datorit uzurii sculei achietoare

u
= 2 (10
-3

L
S
N
va
n J
2
S
2
u
i
)
L= 41,5 mm
S= 0,12
mm
rot
]
v
a
= 3
m
km
]
d= 30 mm
u
i
= 3m

u
= 14,27 m

- eroarea datorit deformaiei termice al elementului sistemului

ts
= 2 C
S
A

r
(t s)
0,75
I
C= 4,5
A= 314,159 mm
0,75

r
= 110
JoN
mm
2
]
S= 0,12
mm
rot
]
t= 1,1 mm
L= 41,5 mm
v= 50,5
m
min
]

ts
= 131,5 m
- eroarea datorit deformaiei elastice a sistemului tehnologic

e
=
Py L
3
3LI

F
y
componenta forei de achiere in direcia y
F
y
= 327,57 daN
E= 2,110
5

JoN
mm
2
]
F
y
= C
5
t
x
2
HB
n2
S
V2

C
5
= 0,027 x
2
= 0,9 n
2
= 2

29

t= 1,1 mm y
2
= 0,75 S= 0,12
mm
rot
]
F
y
= 327,57 daN
I= 39760,78 mm
2

e
= 1,52 10
-4

- eroarea de instalare

i
= 148,66 m

- eroarea datorit deformaiei termice al piesei

tp
= 22,5 m

- eroarea datorit reglrii sculei

r
= 242 m

- eroarea la lungimea semifabricatului

l
= 18m

- eroarea datorit tensiunilor interne a semifabricatului

a
= 75 m

- eroarea la grosimea semifabricatului

g
= 6 m

- eroarea la diametrul semifabricatlui

d
= 60 m

eroarea totala
t
= 651,2 m


30

1.6. Calculul normelor de timp pentru realizarea
reperului dat

Forma de calcul pentru calculul normei tehnice de timp

T
n
= T
b
+ T
a
+ T
on
+ T
d
+
1p
n

T
n
timpul normat pe operaie
T
b
timpul de baz
T
a
timpul auxiliar (ajutator)
T
on
timp de odihna si de necesitile firesti

T
d
timp de deservire tehnica si organizatoric
T
p
timp de pregatiri ncheiere
n numr de lot

- norme de timp pentru operatia op. 20
faze: strunjire frontala
strunjire diametral la 101,5
gurire 30 pe o lungime l= 44mm
Faza 1 strunjire frontal

- timp de baza T
b

T
b
=
I+I
1
+I
2
Sn

S= 0,406
mm
rot
]
n=
rot
min
]
l=
2
=
108
2
= 54 mm
l
1
= 2 mm
l
2
= 1 mm
T
b
=
54+2+1
0,406230
= 0,61 min


31

- timp de prindere desprindere a semifabricatului t
pd

t
pd
= 0,26 min

- timp ajuttor
t
a1
= 0,03 + 0,02 + 0,02= 0,07 mm
t
a2
= 0,04 + 0,05 + 0,05 +0,03 + 0,05= 0,22 mm
t
a3
= 0,18

- timp auxiliar
T
a
= t= 0,47 T
a
= 0,47 min

- timpul de deservire tehnic
t
dt
=
1
b
2
100
=
0,612
100
= 0,0122

- timpul de deservire organizatoric
T
d0
=
1
c
+1
b
100
= 0,0108 min

- timp de odihna i necesitaile fireti
T
on
=
(1
c
+1
b
)3,3
100
= 0,0356 min

Faza 2 strunjire diametral la 101,5

T
b
=
I+I
1
+I
2
nS
n= 185
rot
min
]
l= 29 mm S= 0,32
mm
rot
]
l
1
= 1 mm T
b
= 0,506 min

- timp auxiliar
t
a1
= 0,03 + 0,02 + 0,05 + 0,09= 0,19 min
t
a2
= 0,04 + 0,05 + 0,07 + 0,05 + 0,05= 0,26 min
t
a3
= 0,18 min
T
a
= t
i
= 0,63 min


32

t
dt
=
1
b
2
100
= 0,1012 min
t
d0
=
1
c
+1
b
100
= 0,01136 min
T
on
=
(1
c
+1
b
)3,4
100
= 0,038 min

Faza 3 gaurire 30

T
b
=
I+I
1
+I
2
nS
n= 120
rot
min
] S= 0,18
mm
rot
]
l= 44 mm
l
2
= 1 mm
l
1
= 8,7 mm
T
b
= 1,95 mm

- timp ajuttor
t
a1
= 0,25
t
a2
= 0,09 + 0,03 + 0,05= 0,17
t
a3
= 0,1
T
a
= t
i
= 0,52 min

t
dt
=
1
b
2
100
= 0,039 min
t
d0
=
1
c
+1
b
100
= 0,024 min
T
on
=
(1
c
+1
b
)3,4
100
= 0,079 min

- timpul normal pentru operaie
T
n
=
Tb
+
Ta
+ t
dt
+ t
d0
+ t
on
+ t
pd
+
t
n

t
p
= 11 min
n= 100 buc
T
n
= 5,73 min


33

Op. 30 faze strunjire frontal
strunjirea alezajului 32,2
strunjire diametral 101,5

Faza 1 strunjire frontal
T
b
=
I+I
1
+I
2
nS
n= 230
rot
min
] S= 0,406
mm
rot
]
l= 54 mm
l
1
= 2 mm
l
2
= 1 mm
T
b
= 0,61 min

T
p
d= 0,20 min
t
a1
= 0,05 min
t
a2
= 0,22 min
t
a3
= 0,18 min
T
a
= t
i
= 0,46 min

t
dt
=
1
b
2
100
= 0,0122 min
t
d0
=
1
c
+1
b
100
= 0,01 min
T
on
=
(1
c
+1
b
)3,4
100
= 0,033 min

Faza 2 strunjirea alezajului
T
b
=
I+I
1
+I
2
nS
n= 500
rot
min
] S= 0,12
mm
rot
]
l= 41,5 mm
l
1
= 2 mm
l
2
= 1,5 mm
T
b
= 0,75 min


34

Timp auxiliar
t
a1
= 1,78 min
t
a2
= 0,19 min
t
a3
= 0,16 min
T
a
= t
i
= 2,13 min

t
dt
=
1
b
2
100
= 0,015 min
t
d0
= 0,28 min
T
on
=
(1
c
+1
b
)3,5
100
= 0,1 min

Faza 3 strunjire diametral 101,5 pe l= 10mm
T
b
=
I+I
1
+I
2
nS
n= 185
rot
min
] S= 0,32
mm
rot
]
l= 10 mm
l
1
= 2 mm
l
2
= 1,5 mm
T
b
= 0,2 min

Timp auxiliar
t
a1
= 1,19 min
t
a2
= 0,26 min
t
a3
= 0,18 min
T
a
= t
i
= 0,63 min

t
dt
=
1
b
2
100
= 0,004 min
t
d0
=
1
c
+1
b
100
= 0,0038 min
T
on
=
(1
c
+1
b
)3,4
100
= 0,011 min

Timp alocat pe operaie
t
p
= 10 min
t
pd
= 0,2
T
n
= 4,8 min

35

Op. 40 Broarea canelurii
T
b
=
I+I
1
+I
2
1000vp

V
p
= 3
m
min
]
l= 421,5 mm
l
1
= 0 mm
l
2
= 6 mm
T
b
= 0,16 min

Timp auxiliar
t
a1
= 0,029 min
t
a2
= 0,035 min
t
a3
= 0,07 min
T
a
= t
i
= 0,134 min

t
dt
=
1
b
2
100
= 0,0032 min
T
on
=
(1
c
+1
b
)3,4
100
= 0,0134 min
T
p
= 40 min

Timpul normal pe operaie
T
n
= 0,98 min

Op. 50 Strunjirea de finisare pe strunj semiautomat
Faza 1. Strunjire frontal
T
b
=
I+I
1
+I
2
nS
n= 224
rot
min
] S= 0,313
mm
rot
]
l= 33,25 mm
l
1
= 0,5 mm
l
2
= 0,5 mm
T
b
= 0,48 min


36

Timp auxiliar
t
a1
= 0,24 min
t
a2
= 0,081 min
t
a3
= 0,11 min
T
a
= t
i
= 0,431 min

Strunjire longitudinal
T
b
=
I+I
1
+I
2
nS
n= 224
rot
min
] S= 0,313
mm
rot
]
l= 29,15 mm
l
1
= 0,8 mm
l
2
= 0 mm
T
b
= 0,4 min

Strunjirea canelurii
t
b
=
I+I1+I2
ns

l=9,8 mm
l
1
=2 mm
t
b
=1,08 mm
t
a
=0,2 mm

Strunjire frontal
T
b
=0,42 min
T
a
=0,15 min

Timpul normal pe operatie
T
n
=9,92 min

Op.60 Strunjirea suprafetei inclinat
T
b
=
I+I1+I2
ns
s=0,16 mm rot
l=9,67 mm n=230 mm rot
l
1
=1,1 mm l
2
=0
T
b
=
10,77
2300,16
=0,32mm t
bd
=0,25 min

37

Timp auxiliar
ta
1
=0,13 min
ta
2
=0,14 min
ta
3
=0,18
Ta=ta
u
=0,45 min
tdt=T
b
2 1uu =0,0064 min
tdo=(T
b
+T
a
)
100
=0,0077 min
t
on
=(T
b
+T
a
) 2,S 1uu =0,01925 min

Strunjire teire 2x4S
0

T
b
=0,027 min t
dt
=0,006 min
T
a
=0,8 min t
d0
=0,0062 min
T
on
=0,017 min

Strunjire teire
T
b
=0,027 min t
dt
=0,0026 min
T
a
=0,5 min t
d0
=0,003 min
T
on
=0,012 min

Strunjire teire
T
b
=0,027 min t
dt
=0,001 min
T
a
=0,7 min t
d0
=0,007 m
T
on
=0,013 min t
p1
=12 min

T
n
=2,55 min


38

Op. 70 Rectificarea suprafetei frontale
Tb
mn
=0,78 min
t
a1
= 0,45 min
t
a2
= 0,04 min
t
a3
= 0,03 min
t
a4
= 0,21 min
t
a5
= 0,03 min
T
a
=t
a
=0,75 min

t
dt
=0,052 min
t
on
=(T
b
+T
a
) S 1uu =0,025 min

T
p
=17 min T
pd
=0,63min

T
n
=2,4 min

Op. 80 Rectificarea suprafeei frontale pe MU rectificat plan
Se modific odat 8 piese
T
b
=
I+I1+I2
1000s

Bp+Bs+5
BtBs
4
Sp
k
T
b
=9,4 min
T
a
=t
a1
+t
a2
+t
a3
+t
a4
+t
a5
+t
a6
T
a
=0,98 min
T
on
=(T
a
+T
b
) S 1uu =0,31 min
T
p
=13 min
Td=Td
z
+Td
0
=1,4 min
T
pd
=0,1

T
n
=12,32 min


39

Op. 90 Calibrarea canelurii interioare
T
b
=0,10 min
T
a
=0,20 min
t
dt
=0,002 min
t
on
=0,0091min
T
p
=23min
t
pd
=0,18 min

T
n
= 0,721 min

Op. 100 Mortezarea danturii
T
b
=
nm
n
z+
h
ns
n=230 cJ min
t
b
=29,3 min m=4,5 mm
t
pd
=1,5 min Sr=0,04 mm cJ
T
a
=2,51 min h=6,1 mm
T
dt
=(T
a
+T
b
) 2 1uu =0,58 min
t
d0
=0,29 min
t
on
=1,05 min
t
p
=25 min
t
d
=0,81 min

Norm tehnic de timp pe operaie
T
n
=36,2 min


40

Op. 110 Raionare dantur
Timpul operativ T
op

T
op
=6 min
t
pd
=0,5 min
T
op
=6,5 min
T
d
+T
on
=0,26 min
T
p
=13 min

Timp normal pe operatie
T
n
=6,8 min

Op. 120 Raionare dantur interioar
Timp operativ
T
opi
=0,11 min z=26
t
pd
=0,8 min
T
op
=260,11+0,8=3,66
T
op
=3,66 min

T
n
=4,2 min

Op. 130 everuire
t
b
=2,5 min
t
pd
=0,9 min
T
d
=0,08 min
t
on
=0,05 min
T
p
=16 min

T
n
=3,69 min


41

Op. 140 Ajustare manuala
T
n
= 8 mm

Op. 150 Rectificarea canelurii
t
b
=1,15 min
t
pd
=0,16 min
t
p
=8 min
t
a
=0,9 min
t
dt
=0,02 min
t
on
=0,07 min

Timpul norma pe operaie
T
n
=T
b
+T
a+
T
pd
+T
dt
+T
on
+T
p/n
n=100buc
T
n
=2,39 min


42

43

CAP 1.proiectarea Procesului Tehnologic de Prelucrare

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

CAP 1.proiectarea Procesului Tehnologic de Prelucrare

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

CAPITOLUL I.

PROIECTAREA PROCESULUI TEHNOLOGIC OPTIM DE PRELUCRARE

You might also like