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INVESTIGACIN Y DESARROLLO

SERVICIO TCNICO Y LIMPIEZAS

ASESORIA TCNICA

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA A

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CERTIFICACION ISO 9001:2000

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ANCOTREAT 1980 ADITIVO PARA COMBUSTIBLES RESIDUALES

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INTRODUCCION
COMBUSTION: REACCION DE OXIDACION CON EL OXIGENO PRINCIPALMENTE CON EL CARBONO E HIDROGENO COMBUSTIBLE: SUSTANCIA QUE REACCIONA EN PRESENCIA DEL OXIGENO, GENERALMENTE GENERANDO LUZ Y CALOR
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TIPOS DE COMBUSTIBLES
Diesel 2 Residual 6 (Bunker C) R-500
Se debe calentar para bombear y atomizar 5C mas que R-6 Producto destilado pesado Poder calorifico ligeramente mayor que R-6 Contenido de cenizas, azufre y agua 7% mayor que R-6 Costo menor que R-6

No requiere ser calentado Se debe calentar para para bombeo bombear y atomizar Producto destilado liviano Producto destilado pesado Alto poder calorifico

Bajo poder calorifico

Bajo contenido de cenizas y azufre Costo alto

Alto contenido de cenizas y azufre Costo bajo

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PROPIEDADES CARACTERISTICAS
Grado Descripcin Api Poder calorfico (BTU/gal) 137.4 140.0 visco sidad Calenta. Para bombeo No No Calentam. para atomizacin No No Usualmente no Si Si

Diesel 1 Diesel 2

Destilado Liviano Destilado Medio Destilado pesado con algo de residual Residual liviano Residual pesado

38-45 30-40

4.5 4.86

Residual 4

20-28

144.65

19.5

No Usualmen te no si

Residual 5 Residual 6 bunker

148.8 151

148.8 151.00

150 615

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EJEMPLO DE ANALISIS
Petrleo industrial Gravedad API Punto de inflamacin Viscosidad furol a 122F Viscosidad ssu a 100F Cenizas en % Punto de fluidez Azufre (% en peso) Poder calorfico (btu/gal) Agua y sedimentos Diesel-2 33.0 52 --------42.1 0.01 -10 0.04 140.00 0.0 R-4 25.5 77 ----------96 0.01 -4 0.5 144.65 0.02 R-6 15.2 105 290 --------0.07 15 1.2 151.0 0.10 R-500 14.3 110 485 ----------0.08 16 1.3 151.7 0.10

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COMBUSTION
Combustion Perfecta
Cantidad minima de oxigeno (aire). Estequiometrica

Combustion Completa
Se aade un exceso de aire para lograr combustion perfecta

Combustion Incompleta
Cuando el exceso de aire es insuficiente

Combustion Imperfecta
Exceso de aire mayor que el requerido

CH + Aire minimo = CO2 + H2O + N2

CH + aire mnino + exceso= (CO2 + H2O + N2) + (O2 + N2)

CH + aire mnino + exceso insuficiente = CO2 + CO + H2O + N2 + CH + inquemados + O2

CH + aire mnino + exceso mayor al requerido = CO2 + CO + H2O + N2 + CH + inquemados + O2 Es el que se produce en la practica. Problemas operativos.
A

Se calcula el poder calorifico

La cantidad de calor aportado es menor por el exceso de aire

% CO2 disminuye, aparecen inquemados gaseosos y slidos.

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PROBLEMAS EN EL CIRCUITO DE COMBUSTION

8 Chimenea Tanque de Almacenamiento Tubos 1 Pto PROBLEMA Formacin de emulsiones y lodos. Corrosin y bacterias en TK almacenamiento. Asfaltenos, ceras y grumos en la lnea de descarga y calentamiento. Mala atomizacin Formacin de cenizas en el 1er paso Acumulacin de escorias que contiene vanadio Acumulacin de cenizas y escorias Formacin de acido sulfrico gas corrosivo. Emisin de gases y cidos ensuciantes (SO2, SO3 NOx) A

1 6

3 5 4 3 Quemador 2 4 Hogar 5 6 7 Linea de descarga y calentamiento 8

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Por tanto, un aditivo para combustible debe:

Prevenir la acumulacin de lodos y asfaltenos. Eliminar obstrucciones en la lnea de descarga. Reducir el ensuciamientos en el calentador de combustible. Mantener los filtros menos sucios. Proveer una mejor atomizacin del combustible en el quemador. Mejorar la combustin. Mantener un minimo nivel de emisiones. Quemar el 100% de combustible.
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ANCOTREAT 1980 ADITIVO PARA COMBUSTIBLES

Producto multifuncional para tratamiento de combustibles derivados del petrleo (ligero, pesado, residuales), siendo un acondicionador de combustible, buen dispersante y demulsificante
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ANCOTREAT 1980
Componentes: Solvente para petrleo Dispersante (Nonilfenol) Sulfonato de magnesio Carboxilatos de manganeso Ortodiclorobenceno

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ANCOTREAT 1980
Caractersticas Beneficios Buen acondicionador Homogeniza la mezcla de combustible combustible y ayuda a prevenir estratificaciones Buen dispersante Previene aglomeracin de asfaltenos y formacin de lodos. Demulsificador Rompe la emulsin agua/combustible. Contiene sales de Mejora la combustin y la Magnesio y Incidencia de productos de Manganeso Vanadio y Azufre
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ANCOTREAT 1980
DOSIS: 1 gln de producto por cada 2000 gln de combustible a 1 gln de producto por cada 3000 gln de combustible. El valor recomendado es de 1 gln de ANCOTREAT 1980 por cada 2500 gln de combustible. Para altas cantidades de vanadio, incrementar la dosis.
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ANCOTREAT 1980
Punto de Dosificacin: El ANCOTREAT 1980 debe ser aadido en el tanque de almacenamiento principal de combustible. Lo ideal es aadirlo durante la operacin de llenado del tanque de almacenamiento.

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ANCOTREAT 1980
Forma de Control: No se puede trazar, debe de ser medido por su efecto en la combustin y estabilizacin del combustible.

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ANCOTREAT 1980
Informacin previa a la instalacin: Tipo de combustible. Volumen del tanque de almacenamiento. Cantidad de combustible repuesto y frecuencia de reposicin. Frecuencia de mantenimiento de filtros de combustible. Consumo de combustible (galones por da, semana o mes). Frecuencia de limpieza de tubos por el lado de los gases. Temperatura de los gases de chimenea.
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ANCOTREAT 1980
De una eficiencia original

A un incremento de la eficiencia de la combustin (% ahoro combustible)

55% 60% 16.7 8.3 65% 23.10 15.4 7.7 70% 28.6 21.5 14.3 7.1 75% 33.3 26.7 20 13.3 6.7 80% 37.5 31.2 25 18.8 12.5 6.3 85% 41.2 35.3 29.4 23.5 17.6 11 5.9 90% 44.40 38.9 33.3 27.8 22.2 16.7 11.1 5.6 95% 47.4 42.1 37.8 31.6 26.3 21.1 15.8 10.5 5.3 9.1

50% 55% 60% 65% 70% 75% 80% 85% 90%

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Evaluacin de la Eficiencia de la Caldera

1. Medicin de la temperatura de los gases de combustin Regla: Mejor rango trasferencia de calor entre 50C a 70C mas de la temperatura de la saturacin presin de saturacin del vapor.
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Evaluacin de la Eficiencia de la Caldera

2. Anlisis de gases: Contenido de CO2 Contenido de CO Contenido de O2 Exceso de aire Eficiencia de la combustin

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Evaluacin de la Eficiencia de la Caldera

DETERMINACION DE LA EFICIENCIA
90 TEM P. DE GASES = 300F 80 TEM P. DE GASES =400F 70 TEM P. DE GASES =500F TEM P. DE GASES =600F 60 TEM P. DE GASES =700F 50 TEM P. DE GASES =800F TEM P. DE GASES =900F 40

30 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 % D E D IOX ID O D E C A R B ON O

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CONCLUCIONES
Conocer las condiciones actuales de funcionamiento de la caldera. Medir la cantidad del combustible antes y despus de iniciado el tratamiento. Evaluacin de la eficiencia de la caldera.
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