Materiales compuestos

A. F. Antonio Cruz (1), Julio Reyes Reyna (2) Universidad Politcnica de Pachuca, Pachuca, Hidalgo, Mxico (2) Universidad Politcnica de Pachuca, Pachuca, Hidalgo, Mxico e-mail: producto-jarocho@hotmail.com e-mail: pila_emji69@hotmail.com
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Resumen: En el presente artculo se analizaran los diferentes tipos de materiales que se utilizan para la manufactura de piezas utilizadas en la automatizacin.

experimenta una disminucin de resistencia pero se obtiene una gran isotropa en el material. En el caso de las fibras metlicas, los problemas de ataque qumico por parte de la matriz, los posibles cambios estructurales con la temperatura, la posible disolucin de la fibra en la matriz y la relativamente fcil oxidacin de las fibras de metales refractarios hacen que ste tipo de materiales sean poco empleados. Esto ha dado pie al enorme desarrollo de las fibras cermicas, que entre sus numerosas ventajas se cuentan: no se disuelven en la matriz, mantienen su resistencia a altas temperaturas, tienen alto mdulo de elasticidad, no se oxidan y tienen baja densidad. Partculas: El uso de partculas como material reforzante, tiene una mayor acogida en los CMM (Compuestos de Matriz Metalica), ya que asocian menores costos y permiten obtener una mayor isotropa de propiedades en el producto. Sin embargo, para tener xito en el CMM desarrollado, se debe tener un estricto control del tamao y la pureza de las partculas utilizadas. Los refuerzos tpicos de mayor uso en forma de partcula son los carburos (TiC, B4C), los xidos (SiO2, TiO2, ZrO2, MgO), la mica y el nitruro de silicio (Si3N4). Fibras discontinuas o whiskers: Las fibras discontinuas utilizadas normalmente para la produccin de CMM son comercializadas en diferentes dimetros (entre 3 y 5 mm). El uso de ste tipo de fibras conduce a propiedades inferiores que las fibras continuas, por lo que su costo se reduce. Los whiskers tienen dimetros menores a 1 mm y pueden tener una longitud de hasta 100 mm, por lo que pueden considerarse como refuerzos discontinuos. Los principales tipos de whiskers disponibles en el mercado son los de SiC y Si3N4. Aunque este tipo de refuerzo ha sido de uso frecuente, su utilizacin se ha visto restringida en algunos pases a causa de su carcter nocivo para la salud humana.

1. Introduccin:
La diferenciacin en tiempo real es un conocido y ampliamente estudiado problema desde hace mucho tiempo.

2. Control Todo o Nada (On-Off)

El control On-Off es la forma ms simple de controlar. La salida del controlador ON-OFF, o de dos posiciones, solo puede cambiar entre dos valores al igual que dos estados de un interruptor. El controlador no tiene la capacidad para producir un valor exacto en la variable controlada para un valor de referencia dado pues el controlador produce una continua desviacin del valor de referencia. La accin del controlador de dos posiciones tiene un simple mecanismo de construccin, por esa razn este tipo de controladores es de los de ms amplio uso, y comnmente utilizados en sistemas de regulacin de temperatura. Para determinar la regulacin del controlador, son importantes los parmetros amplitud y perodo de tiempo de la oscilacin. La oscilacin depende de muchos factores, el perodo de tiempo est en funcin del tiempo muerto del sistema. 2.1.2 Refuerzos. Se pueden clasificar en tres categoras: fibras, whiskers y partculas. Desde el punto de vista de propiedades mecnicas, se puede obtener una gran mejora mediante el uso de fibras continuas, reforzando en la direccin del esfuerzo aplicado; mientras que con whiskers y partculas se

3. Mtodos de obtencin Las tcnicas de produccin para CMM se clasifican bsicamente en cuatro tipos segn el estado de la matriz durante el proceso: y y y y En estado lquido (fundicin, infiltracin), En estado slido (pulvimetalurga (PM), sinterizacin, prensado en caliente), En estado semislido (compocasting) y En estado gaseoso (deposicin de vapor, atomizacin, electrodeposicin), ste ltimo de poca difusin, pero bastante utilizado en la obtencin de CMM para el sector electrnico

En el caso donde el metal se infiltra sin presin en una preforma del material cermico poroso, como se observa en la figura 2. En este caso la filtracin del metal depende del nivel de porosidad interconectada en el material cermico

En la figura 1, se muestra el proceso de obtencin de materiales compuestos por la va de fundicin, utilizando un agitador para homogeneizar las partculas del refuerzo en la matriz de aluminio.

Figura 3. Esquema del mtodo de infiltracin para obtener materiales compuestos. Los pasos que se siguen cuando se emplea la pulvimetalurgia para obtener materiales compuestos con matriz de aluminios son los siguientes: y y y y Mezclado de los polvos Compactado Sinterizado Acabado del producto

Los materiales en forma de polvo son mezclados previamente hasta obtener una distribucin homognea, luego son prensados para obtener la forma de la pieza que se quiere obtener y despus se procede a la sinterizacin. El proceso de sinterizacin generalmente se desarrolla en atmsfera de nitrgeno o amoniaco disociado. Figura 1. Mtodo de fundicin con agitacin. En los mtodos relacionados con la fundicin deben tenerse en cuenta los siguientes aspectos: y y y y y Empleo de una capa de gas inerte Tcnicas de desgaseado por inyeccin rotatoria Argn-SF6 Evitar sobrecalentamientos (Formacin de carburo de aluminio) Agitacin para el mezclado del refuerzo con el aluminio fundido) Evitar turbulencias (se atrapa gas) Otro mtodo empleado es el de al fundicin prensada, mediante este mtodo el metal solidifica bajo la presin, entre moldes cuyas superficies son presionadas en una prensa hidrulica. La presin aplicada y el contacto con el molde favorecen la transferencia de calor, por lo que el enfriamiento es rpido y se obtiene un grano fino, libre de poros y propiedades mecnicas cercanas a la materia prima Tambin se obtienen materiales compuestos con matriz de aluminio mediante extruccin, cuando se hace pasar el material preconformado, tanto en fro, como en caliente a travs de troqueles con la

forma que se desea, generalmente simtricas a travs de un eje.

piezas

Mediante la extruccin se logra acabado superficial y exactitud dimensional. Aunque a veces se requieren operaciones de maquinado pequeas tales como taladrado, pequeos cortes, etc. 4. Referencias 1- Art. Materiales Compuestos, Dr. Lzaro Pino Rivero, Universidad Central de Las Villas. Cuba 2- Ao: Septiembre 1999, Volumen: 74, Nmero: Septiembre 1999 Editorial: INGENIERIA Y DEPORTE Tipo de Artculo: ARTICULO Seccin: VARIOS