Clcul i Disseny de Bescanviadors VII-Reboilers

1
7 REBOILERS
7.1 INTRODUCCIN
Reboilers: Evaporadores usados en la industria de procesos para generar un flujo de vapor
para alimentar una columna de destilacin.
El vapor se genera de la corriente de lquido que sale de la ltima etapa. El lquido se
evapora parcialmente. De la fraccin de lquido no evaporado, una parte vuelve a la columna
y el resto sale como producto de fondo de la columna. El tiempo de residencia medio del
lquido en el fondo (holdup time) de una columna de destilacin es en general entre 5 a 10
minutos.
7.2 TIPOS DE REBOILERS
7.2.1 Reboiler interno
El reboiler interno es la forma ms sencilla de un reboiler. Consiste en un haz de tubos, en
general tubos en U, insertado en el fondo de la columna (fig. 1). Este tipo es muy econmico,
y no presenta problema hidrodinmicos pero tiene dos desventajas:
La columna de destilacin es pocas veces suficientemente ancha para permitir suficiente
superficie de intercambio. Por lo tanto, no puede utilizarse cuando la T disponible es
pequea.
No se puede utilizar con fluidos sucios.
A veces es difcil de soportar el haz de tubos.
Sobre todo por el primer aspecto, los reboilers internos en la prctica son poco utilizados.
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2
Figura 1: Columna de destilacin con un reboiler interno
7.2.2 Reboiler Kettle
Consiste de una carcasa tipo K, montada en horizontal (fig. 2). El circuito de la carcasa esta
conectado por tuberas con la columna de destilacin. La ebullicin del fluido de proceso
tiene lugar en el lado carcasa y el calentamiento en general por vapor de proceso. Flujo a
travs del reboiler por termosifn (gravity feed). El producto de fondo de la columna es el que
sale del rebosadero del reboiler.
Figura 2: Reboiler Kettle conectado a una columna de destilacin.
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Figura 3. Seccin transversal de un rebolier tipo kettle.
Dimetro de la carcasa tpico: 0.6-3 m; Longitud de carcasa 2.4 a 12 m. Tamao mximo
determinado por dificultades en el transporte y el manejo. Haz de tubos en general con rea
transversal circular, situado como en fig. 3.
Relacin entre dimetro carcasa y dimetro del haz de tubos entre 1.5 a 2 aunque hay que
considerar un espacio mnimo para el vapor de 0.25 m sobre el nivel del lquido.
A veces el haz de tubos es semicircular, y ocupa toda la parte baja del reboiler. El
rebosadero que limita el nivel del lquido se sita entre 0.05 y 0.15 m por encima de la parte
superior del haz de tubos. Si el lquido se evapora completamente, su nivel se mantiene por
un control de nivel.
Los tubos son preferentemente tubos en U. Si hay fouling en el lado tubos (este problema no
se presenta si el fluido de calentamiento es vapor) se usan tubos rectos con cabezal flotante.
Los tubos estn soportados por placas. Estas no afectan la circulacin, porque el flujo
principal es en direccin normal al eje del haz (ver tambin fig. 3).
En la salida del vapor hay que limitar el arrastre del lquido. La altura libre por encima del
lquido ya asegura en gran medida que las gotas de lquido caigan antes de llegar a la
tubuladura pero adems muchas veces se coloca un demisters a la salida.
Ventajas :
No tiene problemas hidrodinmicos por lo que el diseo en este sentido no presenta
dificultad.
El coeficiente global se mantiene bastante constante a lo largo del intercambiador y se
puede estimar con poco error. Solo hay problemas en la estimacin del coeficiente global
si tenemos diferencias de temperatura muy grandes que provocan una gran generacin
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de vapor o bien en el caso de diferencias de temperatura muy pequeas en cuyo caso
domina el mecanismo de ebullicin convectiva.
Como las salidas del vapor y el lquido estn separadas no se presenta la dificultad de
calcular la prdida de carga de un flujo bifsico.
Como no hay problemas hidrodinmcos pueden trabajar con altos vacos o con altas
presiones donde el nico inconveniente es el precio de la carcasa.
Cuando la diferencia de temperaturas es pequea se puede mejorar los coeficientes
disminuyendo el Pitch de los tubos.
Desventajas
Un problema de reboilers Kettle es la acumulacin de suciedad y material slido en la
zona de los haces de tubos, que causa fouling. Es necesario purgar regularmente el
fondo de la carcasa. Para fondos de columnas sucios no es aconsejable su uso.
Para fluidos que tiene un intervalo de ebullicin muy amplio presenta el problema que el
lquido se concentra de los componentes ms pesados y por lo tanto aumenta su punto de
ebullicin. Como resultado en este tipo de reboiler el T disponible es menor.
Por lo tanto los reboilers tipo Kettle estan indicados para fluido limpios con un pequeo
intervalo de ebullicin y para cualquier presin de operacin.
7.2.3 Reboiler con termosifn vertical
Un reboiler con termosifn vertical tpico consiste de una carcasa tipo E montada
verticalmente y con un solo paso por tubos. La conexin se muestra en fig. 4. El circuito del
lado tubos est conectado con el fondo de la columna. La ebullicin del fluido del proceso
ocurre en los tubos. El fluido calefactor, que normalmente es vapor de agua se alimenta por
el lado carcasa en contracorriente. El nivel del lquido de la columna esta bastante arriba de
la placa inferior de reboiler y a menudo al mismo nivel que la placa superior. Cuando se
trabaja con poca presin se baja el nivel para no tener mucho subenfriamiento en el lquido.
El flujo se establece por circulacin natural por las diferencias de densidades del lquido del
fondo de la columna y de la mezcla lquido-vapor que hay en el intercambiador.
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Figura 4: Reboiler con termosifn vertical conectado a una columna de destilacin.
Longitud del tubo 2.5 a 6 m. Tubos ms largos son posibles, pero hay que levantar toda la
columna de destilacin. Longitudes de menos que 1.8 m llegaran a un diseo no econmico
comparado con otros tipos de reboilers. El dimetro del tubo es importante para asegurar
una buena circulacin. Para bajas presiones ha de ser superior a 25 mm y para altas
presiones se puede reducir hasta 19 mm.
La corriente de salida del reboiler es una mezcla lquido-vapor.
Reglas de diseo: Area de paso de la salida igual al rea de paso de los tubos para evitar
inestabilidades. El dimetro de la entrada es menor porque solamente hay lquido. Una
elevada prdida de carga en la entrada aumenta la estabilidad de la unidad. A veces se
introduce una vlvula antiretorno en la entrada de lquido porque se pueden producir
inestabilidades de flujo, sobretodo a bajas presiones y generacin de vapor muy grande.
Para un funcionamiento estable, la fraccin de vapor generada debe estar entre 0.1-0.35
para hidrocarburos y entre 0.02-0.1 para agua y lquidos con intervalo de ebullicin pequeo.
Cuando para calentar se utiliza un lquido a veces es ventajoso trabajar en cocorriente para
tener al principio ms T, se forme ms vapor y as se favorece la circulacin.
Reboilers con termosifn vertical estn diseados para recirculaciones de lquido altas.
Definicin de la relacin de recirculacin R
R= lquido recirculado/vapora generado = (1-x
vo
)/x
vo

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x
vo
ttulo de la mezcla bifsica (fraccin del caudal masico de vapor) a la salida del
reboiler.
Las relaciones de recirculacin son en general superiores a 3 y mucho ms altas (hasta 20)
para operacin en vaco.
Aunque el lquido se encuentra a la temperatura de saturacin en la superficie libre de la
columna de destilacin, esta subenfriado en la entrada a los tubos debido a la diferencia de
presin hidrosttica. Hay una zona de transferencia de calor a lquido subenfriado en los
tubos, hasta que se alcanza la temperatura de saturacin. Para presiones cerca de la
atmosfrica la longitud de tubo de la zona subenfriada ser un 10% de la longitud total, y
menos para presiones ms altas. Para vaco puede representar una gran parte del tubo.
Ventajas :
La velocidad de circulacin es alta por lo que normalmente no hay problemas de
deposicin de fouling. Adems, como la ebullicin tiene lugar en el lado tubos se puede
limpiar mecnicamente aunque para la construccin vertical resulta la operacin algo
difcil y aveces se colocan horizontales antes de limpiarlos.
Desventajas :
El flujo de calor crtico es inferior que en termosifn horizontal.
Presentan bastantes problemas de estabilidad si se trabaja con T muy altos.
Presentan problemas para presiones de operacin muy bajas o muy altas.
Presiones muy bajas (<0.2 bar):
Problema de mantener ebullicin nucleada estacionario, porque se producen
volmenes muy grandes de vapor, evaporando solamente poco lquido.
Necesidad de mucho calor sensible hasta llegar a la temperatura de saturacin, lo
que puede causar bajas coeficientes de transferencia de calor.
Presiones muy altas (>0.9*presion critica)
Fcilmente se excede el flujo de calor crtico.
La diferencia de densidades para mantener la circulacin natural es pequea.
El caudal de circulacin que se obtiene es menor que con la disposicin horizontal
por lo que requiere un T mayor para asegurar la generacin de una cantidad
suficiente de vapor y que la diferencia de densidades asegure la circulacin. Por lo
tanto, tampoco se pueden utilizar cuando el T disponible sea pequeo.
Por lo tanto este tipo de reboilers se utilizara con fluidos sucios con un intervalo de ebullicin
entre pequeo y moderado y con unas condiciones de operacin de presin y T
moderadas.
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7.2.4 Reboiler con termosifn horizontal
Un reboiler con termosifn horizontal consiste tpicamente de una carcasa montada
horizontalmente, de tipo X, G, H, J o E.
La de tipo E solo se utiliza para reboilers pequeos porque con carcasa grandes presenta
problemas de prdida de carga. Para intercambiadores grandes donde hay que vigilar la
prdida de carga para asegurar una buena circulacin es aconsejable una carcasa tipo J.
Para servicios en vaco con fluidos con un intervalo de ebullicin pequeo se aconseja una
carcasa tipo X. Para fluidos con un intervalo de ebullicin amplio se aconseja las carcasas G
i H.
Figura 5: Reboiler con termosifn horizontal con carcasa tipo G conectado a una columna de
destilacin
G : una entrada y salida con un baffle horizontal
H : dos entradas y dos salidas con dos baffles horizontales
La ebullicin del fluido de proceso ocurre en el lado de la carcasa. Calentamiento en general
por vapor. Flujo a travs del reboiler por termosifn, no se necesita bomba. El producto de
fondo se extrae normalmente directamente de la columna y no del reboiler.
Regla de diseo: El rea de paso en los extremos de los baffles es al menos igual al rea
de paso de la salida, o longitud del baffle 2/3 veces longitud de la seccin.
Ej.: Tipo H, 6m largo => dos baffles de 2 m.
En general hay una distancia significante entre la parte superior del haz y la carcasa. El rea
encima del haz es muchas veces aprox. la mitad del rea de paso de salida.
Casi siempre numero par de pasos de tubos para evitar diferencias del rendimiento trmico
de las diferentes partes. Tipo de tubos con preferencia U, y si hay fouling rectos.
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Como los reboilers con termosifn vertical, los reboilers con termosifn horizontal estn
diseados para relaciones de recirculacin altas. R es superior a 3 y mucho mayor para
funcionamiento en vaco.
Ventajas :
Presentan los coeficientes ms elevados incluso con T pequeos por la alta turbulencia
generada por los baffles y la alta circulacin.
Es el intercambiador que para la misma temperatura de entrada del fluido calefactor
consigue una T efectiva mayor. Con fluidos con un intervalo de ebullicin amplio
consiguen mejor T que los tipo Kettle porque la evaporacin es parcial y por lo tanto el
incremento de la temperatura de ebullicin es menor. Respecto a los termosifones
verticales el T es mayor porque la altura de lquido en la columna es menor y el lquido
llega con un subenfriamiento menor al intercambiador.
Para servicios con altos vacos son preferibles a los verticales porque la altura de lquido
en la columna puede ser menor y el subenfriamiento del lquido a la entrada del
intercambiador ser menor.
Para fluidos viscosos y con un amplio intervalo de ebullicin se consiguen mejores
coeficientes por el alto grado de mezcla conseguido por los baffles.
El alto grado de circulacin dificulta la deposicin de residuos sobre la superficie.
El fluido calefactor circula por el interior de los tubos y si es muy sucio o corrosivo ser
ms indicado que un termosifn vertical.
Desventajas :
Si hay problemas de fouling como es en el lado carcasa ser difcil de limpiar.
Las carcasas utilizadas son caras.
A la salida tenemos un flujo bifsico que requiere un diseo preciso para no tener
velocidades demasiado elevadas ni demasiado bajas que podran dar lugar a un retorno
del lquido que motivara una acumulacin de los componentes pesados.
Como el buen funcionamiento depende en gran medida de la velocidad de circulacin, los
resultados no son tan buenos como en el caso de un Kettle para unas condiciones de alto
vaco o alta presin.
Por lo tanto ser indicada para fluidos que no tengan un foluling excesivo de cualquier
intervalo de ebullicin en servicios a presin moderada. Se pueden utilizar en servicios con
un pequeo T disponible y no requieren una presin esttica elevada.
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7.2.5 Seleccin del tipo
Para muchas tareas diferentes tipos de reboilers son apropiados, y la decisin no se hace
siempre por el coste. Importan factores como la simplicidad en el diseo, o la prctica usual
en una empresa. Pero existen unas reglas generales. Primero se resumen las
caractersticas de los diferentes tipos en tabla 8.1.
Tipo Reboiler Kettle Reboiler con
termosifn horizontal
Reboiler con
termosifn vertical
Tipo carcasa K G o H E
Operacin gravedad termosifn termosifn
Fluido caliente tubo tubo carcasa
Fluido de proceso carcasa carcasa tubo
Orientacin de la
carcasa
horizontal horizontal vertical
Salida del producto
del fondo
reboiler columna columna
Fluido que vuelve
a la columna
vapor lquido-vapor lquido-vapor
Tabla 8.1: Tipos de reboiler
Los factores importantes son:
Fluidos con fouling por el interior de tubos. Si el fluido de proceso tiene tendencia al
fouling utilizar un reboiler con termosifn vertical. El tipo Kettle tiene las peores
caractersticas de fouling.
Fluido de proceso es sensible al calor: poco tiempo de residencia => reboiler con
termosifn vertical
Ningn tipo es muy adecuado para altas presiones. Kettle caro por las carcasas de gran
dimetro. Tipos con termosifn no trabajan bien por la pequea diferencia de
densidades. Circulacin puede mejorarse con una bomba en la entrada del reboiler.
Sistemas en vaco. Reboiler con termosifn horizontal preferible al vertical porque la
altura de la columna de lquido es menor. El reboiler tipo kettle no presenta problemas de
operacin y ser una opcin a considerar.
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Reboiler con termosifn vertical: puede ser necesario de levantar la columna, pero
ocupan poco rea de suelo.
Para lquidos que forman espumas Kettle no adecuado.
Diseo de Kettle (al menos aproximado) ms fcil. Transferencia de calor y aspectos
hidrodinmicos son casi independientes. Tipos con termosifn se tienen que disear
juntos con las tuberas externas para obtener las relaciones de recirculacin necesarios.
Control de Kettle es ms fcil. Adems no presenta problemas de estabilidad.
Tipo de Reboiler
Condiciones de
operacin
Kettle Termosifn H Termosifn V
Presin de trabajo
Moderada C B M
Cerca punto crtico M-C D D
Vaco elevado B D D
Diferencia temperaturas
Moderada C B M
Grande M D B-D
Pequea B-R B D
Muy pequea R-P R P
Fouling
Limpio B B B
Moderado D B M
Alto P D M
Muy alto P P D
Mezcla
Componentes puros B B B
Estrecho B B M
Ancho R M B
Muy ancho R-P B-D P
Lquido viscoso R-P B-D P
M: Mejor opcin, B: Buena operacin, R: Regular, D: Difcil diseo, P: Pobre resultado
C: Funcionamiento correcto pero caro
Tabla 2. Seleccin de reboilers
Adems de los tipos de reboiler presentados existen reboiler con conveccin forzada (con
una bomba). La posicin del rebolier puede ser horizontal pero a menudo es vertical. El
fluido siempre circula por el interior de los tubos. Es una opcin til en casos con
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limitaciones de circulacin porque el fluido es muy viscoso o la T disponible es muy
pequea. Otra aplicacin tpica se da cuando el fondo de la columna presenta graves
problemas de fouling. En estos casos se pueden reducir las deposiciones trabajando con
velocidades entre 5 y 6 m/s. Pero exige trabajo de la bomba, coste de capital y de
mantenimiento adicional.
7.3 CALCULO DE REBOILERS
7.3.1 Evaporacin en el exterior de los tubos (kettle y termosifn horizontal)
7.3.1.1 Clculo del coeficiente de conveccin
Las correlaciones para el clculo del coeficiente de conveccin con ebullicin en el exterior
de los tubos parte de las correlaciones obtenidas para un tubo.
Hay varias correlaciones publicadas. Entre ellas una de las que tiene un intervalo de
aplicacin ms amplio es la de Motinski
P
. .
C nb
F q P . h
7 0 69 0
1
0417 0
h
nb1:
coeficiente de transferencia de calor en ebullicin nucleada para un tubo (W/m
2
K)
P
c
: presin crtica (kPa)
q: flujo de calor (W/m
2
)
F
P
: factor de correccin de la presin
17 0
8 1
.
C
P
P
P
. F

,
`

.
|

P: presin de operacin del reboiler (kPa)

En un banco de tubos, el coeficiente de conveccin es ms grande que el de un solo tubo
porque la velocidad a la que se mueve el lquido y el vapor provoca que el grosor de la
pelcula de lquido sobre el tubo sea menor.
Para un banco de tubos es conveniente trabajar con expresiones del tipo:
nc c b nb b
h F F h h +
1
El factor de correccin F
b
tiene en cuenta que adems de la transferencia de calor por
ebullicin hay que considerar tambin una transferencia por conveccin forzada. La
determinacin rigurosa de F
b
es complicada porque se debe determinar que tipo de
circulacin se establece en el banco de tubos. Para realizar clculos aproximados se puede
determinar F
b
a partir de la geometra del banco de tubos.
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12
75 0
2
1
0 1
785 0
1 0 0 1
.
o
o
T
b
b
.
D
D
P
C
D .
. . F
]
]
]
]
]
]

,
`

.
|
+
D
b
: dimetro del banco de tubos
P
T
: pitch
D
o
: dimetro exterior de los tubos
C
1
es igual a 1 para un pitch de 90 o 45 y 0.866 para una disposicin de 30 o 60
Si no se conoce la geometra se puede considerar un valor F
b
de 2.0 para un reboiler tipo
kettle y 2.3 para termosifones horizontales.
El factor F
c
tiene en cuenta el efecto de las mezclas. Se ha comprobado que el coeficiente
de conveccin de las mezclas es menor que el de los compuestos puros.
El factor F
c
se puede calcular mediante la siguiente expresin.
75 0 15 0
023 0 1
1
. .
c
BR q .
F
+

BR: intervalo de ebullicin (C)

h
nc
es el coeficiente de conveccin en conveccin natural. Solo se ha de considerar en el
caso que T< 4C. Para hidrocarburos se puede considerar un valor de 250 W/m
2
K y para
agua un valor de 1000 W/m
2
K.
7.3.1.2 Diferencia de temperaturas efectiva
El calor intercambiado en reboiler ser igual a:
T UA q
T en el caso de ebullicin de lquidos puros o con un intervalo de ebullicin estrecho se
puede calcular mediante la expresin de la T
LM
habitual. Si el intervalo de ebullicin es
amplio el perfil de temperaturas deja de ser lineal y calcular T con la expresin de la T
LM
llevara a un valor optimista. Para un reboiler tipo kettle se aconseja calcular T
LM
tomando
en el lado carcasa siempre la temperatura de salida del vapor. Para un termosifn horizontal
este clculo sera muy conservador y se aconseja calcular T
LM
pero con el intercambiador
funcionando en cocorriente.
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13
7.3.1.3 Flujo de calor crtico y ebullicin en pelcula
En el diseo de un reboiler se debe determinar el flujo de calor crtico para evitar de trabajar
en la zona de ebullicin en pelcula.
El flujo de calor crtico se determina a partir del valor obtenido para un solo tubo y despus
se corrige por la geometra.
b max , max , b
q q
1

Para la determinacin del flujo de calor crtico en un tubo hay varias correlaciones, entre ellas
la correlacin de Motinski.
7 0 35 0
1
1 367
.
C
.
C
C max ,
P
P
P
P
P q

,
`

.
|

,
`

.
|

q
1,max
: flux de calor crtico en un tubo (W/m
2
K)
P: presin (kPa)
P
C
: presin crtica (kPa)
A
L D
.
b
b

1 3 si
b
1
D
b
: dimetro del banco de tubos (m)
A: rea de intercambio (m
2
)
L: longitud de los tubos (m)
En el diseo es conveniente fijar el flujo de calor en el 70% del flujo de calor crtico.
Cuanto mayor es el dimetro del haz de tubos y cuanto ms cerca estn los tubos
b
tiende a
una valor ms pequeo. El flujo de calor crtico se reduce porque al subir rpido el vapor el
fcil que deje los tubos secos. En el caso de haces tubulares grandes conviene utilizar
tubos largos y separados.
7.3.1.4 Arrastre de lquido
En los reboilers kettle el vapor sale separado del lquido. Aveces hay que asegurar que el
vapor salga sin arratres de lquido como pede ser el caso en que estos vapores alimenten a
un compresor. En este caso hay que aseguar suficiente volumen por encima de los tubos
para conseguir la separacin del lquido y del vapor. Una correlacin que habitualmente se
utiliza es:
5 0
064 0
.
V L
v
. VL

,
`

.
|

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14
VL: carga de vapor (kg/sm
3
), (caudal de vapor (kg/s) dividido por el volumen necesario en la
zona de vapor para que no se produzcan arrastres (m
3
)
: tensin superficial del lquido (N/m)

L
: densidad del lquido (kg/m
3
)

v
: densidad del vapor (kg/m
3
)
En el proceso de ebullicin el nivel del lquido sube por encima del nivel del liquido sin
ebullicin. Por lo tanto, el nivel del lquido se puede colocar hasta 1/3 por debajo del nivel
superior de los tubos sin riesgo de que los tubos queden secos.
7.3.1.5 Distribucin del flujo
En los reboilers tipo kettle y horizontal se debe asegurar una buena distribucin del lquido a
lo largo del intercambiador. Esto implica que si el reboiler es muy largo se debe considerar
la instalacin en el intercambiador de ms de una entrada y una salida. Como norma general
el nmero de pares de tubuladuras de entrada y salida se puede calcular mediante la
siguiente expresin:
b
n
D
L
N
5

N
n
: nmero de tubuladuras
L: longitud del intercambiador
D
b
: dimetro del haz de tubos
Adems el dimetro de las tubuladuras ha de ser ha de ser lo suficiente grande como para
no tener prdidas de carga que supongan una restriccin a la circulacin.
7.3.2 Reboilers verticales
7.3.2.1 Clculo del coeficiente de conveccin
En este tipo de reboilers se tiene un flujo interno bifsico. El caudal que pasa a travs del
intercambiador viene dado por el balance que se establece entre la prdida de carga en el
intercambiador y las tuberas de conexin y la presin disponible por la columna de lquido.
La transferencia de calor se produce por los mecanismos de ebullicin nucleada y
conveccin forzada. Uno de los mtodos para calcular este coeficiente de conveccin el el
propuesto por Chen:
cf nb b
h h s h +
s: factor de represin o reduccin
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15
h
nb
: coeficiente en ebullicin nucleada
h
cf
: coeficiente de conveccin forzada
Para el clculo del coeficiente de conveccin en ebullicin nucleada se puede utilizar la
correlacin de Foster-Zuber en funcin de Tsat
75 0 24 0
24 0 24 0 29 0 5 0
49 0 45 0 79 0
0012 0
.
sat
.
sat
.
v
.
v
.
L
.
.
L
.
L
.
L
nb
P T
H
Cp k
. h

,
`

.
|

k
L
: conductividad del lquido (W/mK)
Cp
L
: Capacidad calorfica del lquido (J/kgK)
: tensin superficial del lquido (N/m)

L
: densidad del lquido (kg/m
3
)

v
: densidad del vapor (kg/m
3
)
H
v
: Calor latente (kJ/kg)

L
: viscosidad dinmica del lquido (Pa s)
T
sat:
diferencia entre la temperatura de la superficie y la temperatura de saturacin (C)
P
sat
: diferencia entre la presin de saturacin y la presin de saturacin a la temperatura de
la pared (Pa)
o bien utilizar una correlacin equivalente a la utilizada en los equipos horizontales a partir
del flujo de calor.
c nb nb
F h h
1

P
. .
C nb
F q P . h
7 0 69 0
1
0417 0
17 0
8 1
.
C
P
P
P
. F

,
`

.
|

75 0 15 0
023 0 1
1
. .
c
BR q .
F
+

El factor de reduccin o represin se obtiene a partir de la siguiente ecuacin:

17 1 6
10 5 2 1
1
.
tp
Re .
s

Re
tp
: Re de flujo bifsico que se puede calcular como:
25 1.
L tp
F Re Re
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16
Re
L
: Reynolds de la fase lquida
L i
L
D
) x ( m
Re

4
1

m: caudal msico que pasa por el tubo (kg/s)

x: fraccin msica de vapor
D
i
: dimetro interior del tubo (m)
F=1 para 1 0
1
.
X
tt

736 0
213 0
1
35 2
.
tt
.
X
. F

,
`

.
|
+ para 1 0
1
.
X
tt
>
Donde X
tt
es el parmetro de Martinelli
1 0 5 0
9 0
1
.
v
L
.
L
v
.
tt
x
x
X

,
`

.
|

,
`

.
|

,
`

.
|

Para el clculo del coeficiente de conveccin forzada Chen propone la siguiente correlacin
derivada de la correlacin de Sieder-Tate:
( ) F
D
k
k
C
Re . h
i
L
.
L
p .
L c
4 0
8 0
023 0

,
`

.
|

En la entrada de los termosifones verticales el lquido presenta un mayor o menor grado de
subenfriamiento debido a la columna de lquido. Esto es sobretodo importante cuando la
columna est operando en vaco. Esta zona de entrada, donde no tenemos un flujo bifsico,
puede ser de longitud importante en procesos donde se trabaja con bastante vaco. Para el
clculo del coeficiente de conveccin en esta zona de flujo monofsico se puede utilizar la
misma expresin anterior.
cf nb b
h h s h +
pero en este caso:
o
b
T
T
s

T
b
: diferencia entre la temperatura de la pared y la temperatura de saturacin a la presin
de ese punto o intervalo (C)
Clcul i Disseny de Bescanviadors VII-Reboilers
17
T
o
: diferencia entre la temperatura de la pared y la temperatura del lquido en ese punto o
intervalo (C)
h
cf
: es el coeficiente de conveccin del lquido que se puede calcular, por ejemplo, con la
correlacin de Sieder-Tate (W/m
2
C)
h
nb
: coeficiente de conveccin de ebullicin nucleada obtenido en esta zona de lquido
subenfriado mediante la siguiente expresin:
c nb nb
F h h
1

con:
33 3 33 2 3 2 8
1
10 4 1
.
P
.
b
.
C nb
F T P . h

done F
C
y F
P
se pueden calcular mediante las ecuaciones vistas anteriormente.
Esta zona de entrada se puede despreciar para presiones superiores a la
atmosfrica.
7.3.2.2 Limitaciones en el flujo de calor en un reboiler vertical
La primera limitacin que se debe vigilar es la de no llegar al flujo de calor crtico.
La estimacin del flujo de calor crtico en un reboiler vertical es mucho ms complicada
porque el flujo es ms inestable.
A partir de datos experimentales con agua, alcoholes y hidrocarburos en reboilers verticales
con dimetros de tubo entre 19 y 50 mm y longitudes entre 1.5 y 3.7 m se ha obtenido la
siguiente correlacin:

,
`

.
|

,
`

.
|

,
`

.
|

C
.
C
.
C
.
i
max
P
P
P
P
P
L
D
q 1 23660
25 0
61 0
35 0
2
con P y P
C
en (kPa) y D
i
y L en (m)
El flujo de calor mximo puede tambin verse limitado por prdidas de carga excesivas que
impiden la circulacin natural. Si se supera el 50% del flujo de calor dado por la ecuacin
anterior debe comprobarse que las prdidas de carga en la salida no son excesivas. En
este caso se ha de asegurar que el rea de paso del tubo de salida sea igual a la de todos
los tubos del reboiler.
De cualquier forma, en un reboiler vertical, aunque el flujo de calor no sea muy alto, en el
diseo de la conexin de salida la prdida de carga admitida ha de ser como mximo el
30% de la prdida de carga total que en reboiler termosifn es igual a la altura de lquido.
Tambin hay que vigilar la velocidad mnima para evitar que se produzca separacin de
fases en la conexin de salida. Esta velocidad se fija en 100 kg/sm
2
.
Clcul i Disseny de Bescanviadors VII-Reboilers
18
Para evitar llegar a un rgimen de flujo en niebla la fraccin de vapor a la salida del reboiler
para hidrocarburos ha de ser de un mximo del 35% en condiciones normales y hasta un
50% en condiciones de vaco extremo. Para agua la fraccin mxima de vapor ha de ser
entre 0.1 y 0.15 %.
Pero para que se establezca la circulacin se requiere un mnimo de generacin de vapor
para conseguir una diferencia de densidades con la columna. Para compuestos puros el
flujo de calor mnimo ha de ser de 6000 W/m
2
K. Para mezclas con un intervalo de ebullicin
amplio ha de ser superior, de 1500 W/m
2
K, para superar la disminucin de T al
concentrarse el lquido de compuestos ms pesados. Si con el T disponible no se pueden
alcanzar estos flujos de calor habr que decantar la seleccin hacia un rebolier kettle o un
termosifn horizontal.
7.3.2.3 Perfiles de temperaturas en los reboilers verticales
En un rebolier vertical el lquido de la columna siempre entra por la parte inferior del reboiler.
Respecto al fluido calefactor, si es un fluido que condensa a temperatura constante entrar
por la parte superior, mientras que si es un fluido que se enfria entrar por la parter inferior
porqu es la zona con la temperatura de ebullicin ms alta.
Como en nign caso el perfl de temperaturas es lineal no se puede utilizar la T
l m
ms que
para un clculo muy aproximado. Hay que dividir el intercambiador en zonas y utilizar
diferencias de temperaturas locales.
7.3.2.4 Prdida de carga
La prdida de carga en un reboler vertical s el resultado de la suma de tres trminos.
ac g fric
P P P P + +
P
fric
: es la prdida de carga por friccin
Para el clculo de la prdida de carga por friccin la correlacin ms utilizada es la de
Friedel en un modelo de flujo separado.
Lo
F
Lo
F
dz
dP
dz
dP

,
`

.
|

,
`

.
|
2

donde el sufijo Lo indica que se calcula como si todo fuera lquido..

L
Lo
Lo
F
D
m f
dz
dP

2
2 &

,
`

.
|
(Pa/m)
m& : caudal por unidad de superficie de paso (kg/sm
2
)
Clcul i Disseny de Bescanviadors VII-Reboilers
19
el factor de friccin como lquido se puede calcular mediante la siguiente correlacin:
4
1
079 0

Lo
Lo
Re . f
L
Lo
D m
Re

&

035 0 045 0
2
24 3
. .
Lo
We Fr
H F .
E

+
( )
]
]
]

+
Lo V
Vo L
f
f
x x E

2 2
1
4
1
079 0

Vo
Vo
Re . f
v
Vo
D m
Re

&

24 0 78 0
1
. .
) x ( x F
7 0 19 0 91 0
1
.
L
v
.
L
v
.
v
L
H
]
]
]

,
`

.
|

,
`

.
|

2
2
TP
gD
m
Fr

&

TP
D m
We
2
&

Clcul i Disseny de Bescanviadors VII-Reboilers

20
( )
1
1

]
]
]

+
L v
TP
x x


TP
es la densidad del flujo bifsico
P
g
: es la prdida de carga por gravedad
Para determinar la prdida de carga por gravedad se debe determinar la fraccin del tubo
ocupada por vapor.
( ) [ ]
V v V L g
gL P + 1

V
: es la fraccin vaca que se calcula mediante la correlacin de Premoli
( )
L
V
V
x S x
x

1
2
1
2
2
1
1
1
]
]
]

,
`

.
|
+
+ yE
yE
y
E S

1
y
es la relacin entre el volumen de lquido y de vapor
( )
V L
L
x x
x

1
22 0
19 0
1
578 1
.
V
L
.
Re . E

,
`

.
|

08 0
51 0
2
0273 0
.
V
L
.
Re We . E

,
`

.
|

Clcul i Disseny de Bescanviadors VII-Reboilers

21
L
D m
Re

&

L
D m
We
2
&

P
a
: es la prdida de carga por aceleracin
( )
( )
]
]
]
]

V V V L
a
x x
m P


2 2
2
1
1
&
indica el incremento entre la entrada y la salida calculado con los valores de x y de
V
de
entrada y salida de cada zona.
A estas tres prdidas de carga hay que sumar las prdidas de carga de la conexin de
entrada y de salida y las de los cambios de seccin.
Finalmente podemos calcular la altura de lquido necesaria en la columna para vencer esta
prdida de carga total
g
P
H
L
Total

Si la altura disponible en la columna es menor el caudal de circulacin ser menor y la
fraccin de vapor a la salida ser menor.