Integrantes: Diego Alvarez. Gonzalo Atenas. Francisco Hernndez. Curso: 4A.

Profesor(a): Grima

Introduccin A continuacin en el presente informe daremos a conocer en que consiste la formacin del cemento y algunos conceptos que son totalmente necesarios para una comprensin mas clara sobre dicho proceso. Dentro de los temas a tratar se encuentran: materiales, materias primas, procesos de produccin y aplicacin del producto, as tendr mayor conocimiento de un producto que al fin de cuentas es indispensable para la creacin de nuevas construcciones de edificios, pavimentacin de calles, etc.

Materiales y materias primas

Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos: de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1 a 4 aproximadamente. de origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgnico o volcnico.

Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos. Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y aluminatos de calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. El material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la composicin qumica de los cementos es compleja, se utilizan terminologas especficas para definir las composiciones. Las materias primas para la produccin del Portland son minerales que contienen:

xido xido xido xido xido

de de de de de

calcio (44%), silicio (14,5%), aluminio (3,5%), hierro (3%) y manganeso (1,6%).

La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos. Materiales: un horno especial, constituido de un inmenso cilindro (llamado Kilm) dispuesto horizontalmente con una ligera inclinacin, y rodando lentamente, posee una temperatura de 1400C la temperatura es tal que hace que los minerales se combinen pero no se fundan o vitrifiquen.

Prensa de rodillos. Molinos verticales de rodillos. Molinos de bolas. Molinos horizontales de rodillos.

REACTIVOS Todos los reactivos empleados deben obedecer las prescripciones de la NM 10.

Acido Acido Acido Acido

clorhdrico (HCL) ntrico (HNO3) fluorhdrico (HF) clorhdrico 1:99

Proceso productivo de obtencin

El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales: 1.

2.

3.

Extraccin y molienda de la materia prima Produccin del Clinker Molienda de cemento.

Extraccin y molienda de la materia prima La finalidad de la molienda es reducir el tamao de las partculas de materias para que las reacciones qumicas de coccin en el horno puedan realizarse de forma adecuada.

La molienda de materias primas (molienda de crudo) se realiza en equipos mecnicos rotatorios, en los que la mezcla dosificada de materias primas es sometida a impactos de cuerpos metlicos o a fuerzas de compresin elevadas.

El material obtenido debe ser homogeneizado para garantizar la calidad del clnker y la correcta operacin del horno. En la actualidad, en torno al 78 % de la produccin de cemento de Europa se realiza en hornos de va semiseca o semi-hmeda; y un 6 % de la produccin europea se realiza mediante va hmeda. Procesos de fabricacin del clnker 1. 2. 3. 4. Va Va Va Va Seca semi-seca, semi-hmeda hmeda

1. Proceso de va seca La materia prima es introducida en el horno en forma seca y pulverulenta. El sistema del horno comprende una torre de ciclones para intercambio de calor en la que se precalienta el material en contacto con los gases provenientes del horno. El proceso de descarbonatacin de la caliza (calcinacin) puede estar casi completado antes de la entrada del material en el horno si se instala una cmara de combustin a la que se aade parte del combustible

(precalcinador).

2. Proceso de va hmeda Este proceso es utilizado normalmente para materias primas de alto contenido en humedad. El material de alimentacin se prepara mediante molienda conjunta del mismo con agua, resultando una pasta con contenido de agua de un 30-40 % que es alimentada en el extremo ms elevado del horno de clnker. 3 y 4. Procesos de va semi-seca y semi-hmeda El material de alimentacin se consigue aadiendo o eliminando agua respectivamente, al material obtenido en la molienda de crudo. Se obtienen "pellets" o grnulos con un 15-20 % de humedad que son depositados en parrillas mviles a travs de las cuales se hacen circular gases calientes provenientes del horno. Cuando el material alcanza la entrada del horno, el agua se ha evaporado y la coccin ha comenzado. En todos los casos, el material procesado en el horno rotatorio alcanza una temperatura entorno a los 1450. Es enfriado bruscamente al abandonar el horno en enfriadores planetarios o de parrillas obtenindose de esta forma el clnker.

Produccin del Clinker El proceso de fabricacin del cemento, con la obtencin de las materias primas necesarias para conseguir la composicin deseada de xidos metlicos para la produccin de clnker. El clnker se compone de los siguientes xidos (datos en %) Porcent aje % "cal" 60-69

xido de calcio ( CaO) xido de Silicio "slice" 18-24 xido de Aluminio 4-8 "almina" ( Al2O3) La xido de Hierro ( Fe2O3)1-8 obtencin de la proporcin adecuada de los distintos xidos se realiza mediante la dosificacin de los minerales de partida: aliza y marga para el aporte de CaO. rcilla y pizarras para el aporte del resto xidos. C A

Las materias primas son transportadas a la fbrica de cemento donde se descargan para su almacenamiento. La prehomogenizacin realizada mediante diseos adecuados del apilamiento y la extraccin de los materiales en los almacenamientos reduce la variabilidad de los mismos. Los estudios de composicin de los materiales en las distintas zonas de cantera y los anlisis que se realizan

en fbrica permiten dosificar la mezcla de materias primas para obtener la composicin deseada.

Existe una gran variedad de cementos segn la materia prima base y los procesos utilizados para producirlo, que se clasifican en procesos de va seca y procesos de va hmeda. Esquema Horno Kilm

Reacciones de formacin del clinker 10001100C 3CaO+Al2O3 3CaOAl2O3 2CaO+SiO2 2CaOSiO2 CaO+Fe2O3 CaOFe2O3 11001200C CaOFe2O3+3CaOAl2O3 4CaOAl2O3Fe2O3 1250 - 1480C 2CaOSiO2+CaO 3CaOSiO2 La composicin final ser de:

51% 26% 11% 12%

3CaOSiO2 2CaOSiO2 3CaOAl2O3 4CaOAl2O3Fe2O3

Reacciones de hidratacin Las reacciones de hidratacin, que forman el proceso de fraguado son: 2(3CaOSiO2) + (x+3)H2O 3CaO2SiO2xH2O + 3Ca(0H)2 2(2CaOSiO2)+ (x+1)H2O 3CaO2SiO2xH2O + Ca(0H)2 2(3CaOAl2O3)+ (x+8)H2O 4CaOAl2O3xH2O + 2CaOAl2O38H2O 3CaOAl2O3 + 12H2O + Ca(0H)2 4CaOAl2O313H2O 4CaOAl2O3Fe2O3 + 7H2O 3CaOAl2O36H2O + CaOFe2O3H2O Estas reacciones son todas exotrmicas. La ms exotrmica es la hidratacin de 3CaOAl2O3, seguida de la de 3CaOSiO2, y luego 4CaOAl2O3Fe2O3 y finalmente 2CaOSiO2.

Molienda de cemento El proceso de fabricacin de cemento termina con la molienda conjunta de clnker, yeso denominados "adiciones". y otros materiales

Los materiales utilizables, que estan normalizados como adiciones, son entre otros: Escorias de horno alto Humo de slice

Puzolanas naturales Cenizas volantes Caliza

En funcin de la composicin, la resistencia y otras caractersticas adicionales, el cemento es clasificado en distintos tipos y clases. La molienda de cemento se realiza mecnicos en las que la mezcla de materiales es sometida a impactos de cuerpos metlicos o a fuerzas de compresin elevadas. Para ello se utilizan los siguientes equipos: Prensa de rodillos Molinos verticales de rodillos Molinos de bolas Molinos horizontales de rodillos en equipos

Una vez obtenido el cemento se almacena en silos para ser ensacado o cargado a granel. El cemento es una sustancia particularmente sensible a la accin del agua y de la humedad, por lo tanto para salvaguardar sus propiedades, se deben tener algunas precauciones muy importantes, entre otras: Inmediatamente despus de que el cemento se reciba en el rea de las obras si es cemento a granel, deber almacenarse en depsitos secos, diseados a prueba de agua, adecuadamente ventilados y con instalaciones apropiadas para evitar la absorcin de humedad. Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2

meses. Para evitar que el cemento envejezca indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el Contratista deber utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar bolsa alguna de cemento que tenga ms de dos meses de almacenamiento en el rea de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que est en condiciones satisfactorias.

Proceso de fabricacin del cemento

Aplicacin del Producto A continuacin una noticia publicada en la revista minera de chile nos deja en claro la importancia del cemento en la ultima dcada. TON EN 2006: Rcord en produccin de cemento
4.700.0

La industria del cemento en Chile en los ltimos aos muestra una tendencia hacia la comercializacin del producto en forma de hormign premezclado El cemento en Chile se encuentra en un ciclo expansivo, con aumentos en la produccin y el consumo interno. Durante 2005 los despachos de cemento nacional se incrementaron en un 5,3%, bordeando los 4 millones de ton. El primer semestre de 2006 el crecimiento registrado en las estadsticas del Instituto del Cemento y del Hormign de Chile (ICH) alcanza a un 22%. De mantenerse la tendencia, la produccin local en 2006 podra llegar a un rcord de 4,7 millones de ton. Las importaciones de cemento durante 2005 agregaron 380 mil ton a la oferta, con lo que el consumo alcanz a 4,4 millones de ton. Las importaciones muestran una tendencia creciente desde el 2001 cuando comenz su intervencin en el mercado nacional la empresa Tecnomix S.A., que suministra hormign premezclado utilizando materia prima importada. La cifra anterior representa un consumo per cpita de 274 kg de cemento. El valor unitario ms alto se obtuvo en 1998, cuando alcanz a 276 kg. Entonces

la poblacin chilena alcanzaba a 14,4 millones de habitantes, un 10% menos que en la actualidad. La ruta del hormign Los principales actores del cemento nacional son Empresas Meln S.A. (Meln), Cemento Polpaico S.A. (Polpaico) y Cementos Bo Bo S.A. (CBB). Entre ellos existe una competencia caballerosa que persigue copar el mximo del mercado sin perder los mrgenes de rentabilidad que son bastante convenientes. La pugna comercial en ocasiones se torna bastante dura, pero lo que ha sido ms resistido por ellas es la posible entrada de un nuevo competidor que pueda afectar los precios. A la par que un vigoroso crecimiento, la industria del cemento en Chile en los ltimos aos muestra un sesgo hacia la comercializacin del producto en forma de hormign premezclado. Los actores del hormign son los mismos fabricantes de cemento, que operan a travs de filiales: Ready Mix S.A (de CBB), Hormigones Premix S.A. (filial de Meln), Ptreos S.A. (filial de Polpaico) y Tecnomix S.A. (adquirida en 2005 por CBB). Bo Bo se reestructura Las principales novedades en el mercado cementero en el ltimo ao han tenido como protagonista a la empresa Cementos Bo Bo, que ocupa el tercer lugar entre los productores locales, pero desde hace algunos aos comenz a tomar mayor participacin del mercado, la que alcanz un 31% el primer semestre de 2006, comparada con un 28,5% que representaba a fines de 2004. Durante los primeros seis meses de 2006 los despachos han crecido un 29% con respecto al mismo perodo del ao anterior, cifra muy favorable, toda vez que los despachos promediados de los otros dos conglomerados se incrementaron un 19%. La apuesta por el hormign llev a Bo Bo a comprar en 2005 la empresa Tecnomix S.A., un proveedor de

hormigones perteneciente al grupo japons Sumitomo (12,5%), a los empresarios Gonzalo Valdez, Sergio Coddou y Andrs Navarro (29,18%), y a la sociedad Antumalal (29,18%), entre otros, por un valor de US$ 29 millones. En tanto, un cambio importante fue la venta de un 11,9% que la mexicana Cemex tena en Cementos Bo Bo en US$ 66 millones.

Conclusin En ese trabjo dimos a conocer como era

Referencias Bibliograficas www.wikipedia.cl www.mch.cl www.ieca.es www.google.cl