Srie Industrial

DianaNascimento A fabricao consiste da matria-prima enviada para o processo, que resulta em produto e perdas. S se pode melhorar aquilo que medido, ou seja, aquilo que possui algum tipo de controle, argumenta o engenheiro qumico Joo Sisdelli, consultor industrial do setor sucroalcooleiro e ex-executivo da Usina Alta Mogiana. O controle do processo implica na busca de dois resultados bsicos: qualidade do produto (intermedirio e final) e minimizao de perdas com a mxima eficincia. J a eficincia industrial depende da porcentagem de acares contidos na cana que so recuperados na forma de acar, lcool e outros produtos atravs do balano de sacarose ou ART. Implica em buscar grande produo de lcool, baixa ou mdia esgotabilidade das massas e fcil controle das perdas de acares na gua de lavagem de cana, na gua dos multijatos e nas guas residuais (canaletas). Um ponto fundamental, segundo Sisdelli, a quantificao confivel da quantidade de ART da cana. Isso pode ser feito por meio de uma amostragem representativa, atravs de uma metodologia adequada e confivel como os mtodos prensa ou digestor, explica.

Forma de expressar as perdas:

ART Perdido % ART da Cana
Processo ART Entrado gua Lavagem Bagao Torta Destilaria Multijatos guas Residuais Indeterminadas Perdas Totais = = = = = = = = = Tonelada 130,00 1,30 4,55 0,65 5,20 0,26 0,65 2,99 15,60 % ART da cana 100,00 1,00 3,50 0,50 4,00 0,20 0,50 2,30 12,00

Q(bg) = Bagao%Cana x Cana Moda

No caso das perdas na torta, adota-se a determinao do ART%Torta por Lane&Eynon, por exemplo, onde:
ART(to) = Q(to) x ART%Torta

e Q(to), que a quantidade de torta, aferida por pesagem. As perdas na destilaria so apuradas por meio do ART perdido em relao eficincia obtida (fermentao + destilao). Usa-se a equao:
ART(des) = V(alc) x [(100/EGD) 1]

Eficincia Industrial = ART Acar + ART lcool x 100 ART%ART ART Cana Obs.: em caso de aquisio de xarope, mel final ou outro produto, o ART correspondente deve ser somado ao ART da cana

0,6475

Como vantagens desse sistema, podese dizer que um mtodo simples e eficiente para determinar o desempenho da indstria, direto e no emprega fatores empricos, e, por meio dele, basta converter produtos em massa de ART, permitindo fechamento do balano e baixa incidncia de erros. No entanto, deve-se evitar comparao entre usinas e safras ou perodos de safra, devido s diferenas no mix de produo. Quando se fabrica mais lcool do que acar, as perdas na fermentao influenciam o resultado final, alerta Sisdelli.

Para conhecer as perdas em guas de multijato, Sisdelli sugere determinar a diferena entre o ART na gua de entrada e na gua de sada dos multijatos. A temperatura, tempo e microorganismos. equao, neste caso, : Como exemplos, pode-se citar o arraste de acar pelo ar do secador, pontos ART(um) = Vgua x (ARTsada - ARTentrada) mortos, paradas na indstria e defasagem de condensadores. Nas guas residuais, o consultor prope Em contra-partida, as perdas determinar as perdas pelo ART na gua das determinadas podem ocorrer na gua de canaletas de guas residuais, como na lavagem, no bagao, na torta, nas guas frmula: residuais, na destilaria e nos multijatos. Diante dessas perdas, pode-se calculART(ar) = Vgua x ART%guas las atravs do balano de massa de ART. Na lavagem de cana, determina-se o Aqui ele aconselha que as faa ART na gua de entrada e na gua de amostragens contnuas e que se conservem sada da mesa de alimentao pela as amostras. frmula: Ao final, Sisdelli aponta que as perdas
ART(al) = Vgua x (ARTsada ARTentrada).

PERDAS DE ACAR
As possveis causas para as perdas de acar podem ser fsicas (normalmente determinveis), qumicas (pela inverso da sacarose ou decomposio de acares) e microbiolgicas (pela ao das bactrias). Sisdelli professa que as perdas podem ser indeterminadas - por no serem detectveis ou mensurveis - ou determinadas - por serem identificadas, quantificadas e monitoradas. As indeterminadas podem ser devido a erros de medies de amostras e anlises, determinao do acar da cana, por subestimar ou superestimar algum rendimento, e por decomposio e destruio de acares pelo pH,

O volume de gua determinado pela Calha Parshall e pelo valor constante em funo da vazo da bomba de gua de lavagem. Para obter as perdas no bagao, Sisdelli recomenda levantar o ART%Bagao no extrato do bagao do digestor, atravs da frmula:
ART (bg) = Q(bg) x ART%Bagao

sendo que teremos que a quantidade de fibra da cana ser igual quantidade de fibra do bagao e que:
Bagao%Cana = Fibra%Cana Fibra%Bagao

indeterminadas sero encontradas pela conta de trs para frente, ou seja, as perdas indeterminadas equivalem s perdas totais subtradas das perdas setoriais, que foram individualmente calculadas pelas equaes anteriores. Assim, o ART total perdido, subtrado do ART perdida na gua de lavagem, do ART perdido no bagao, do ART perdido na torta, do ART perdido na destilaria, do ART perdido nos multijatos e do ART perdido nas canaletas, dar o ART perdido de forma indeterminada. Sisdelli explica que, para reduzir perdas ao mximo, preciso treinamento, um processo estvel de automao, eliminao de barraces e ptios, equipamentos com projetos e manuteno adequados, alm de boas prticas de laboratrio como metrologia,

FATORES QUE AFETARAM O RTC

SAFRA 2003/04

RTC
PERDAS
Bagao (%ART cana) gua lavagem cana (%ART cana) guas residuais (%ART cana) Colunas Baromtricas(% ARTcana ) Torta de filtro (% ART cana) Rend. Geral da Destilaria %

A 3,6 0,50 0,19 0,20 0,47 90,6

B 3,9 0,94 0,25 0,34 0,51 89,6

C 4,6 1,34 0,52 0,48 0,88 89,1

92-94% 89-91% < 88%

Segundo o engenheiro agrnomo e presidente da Fermentec, Henrique a recuperao de fbrica d-se de duas maneiras: atravs do RT (recuperado total) e RTC (recuperado total corrigido).
RT = [(B + C) / A] x 100

Onde A = kg ART entrado na cana B = kg acar ensacado / 0,95 C = l lcool a 100% / 0,6475 O RTC um rendimento industrial utilizado pela Fermentec para comparaes entre usinas e entre safras.
RTC = [(B + C) / A] x 100

FATORES QUE AFETARAM O RTC

SAFRA 2003/04

RTC
QUALIDADE DA CANA
Dextrana na cana (ppm/Brix) Tempo queima/corte (h) %lcool/Brix caldo PCTS

A 476 38,2 0,26 3,5 7,0

B 660 42,8 0,28 5,0 8,3

C 722 50,3 0,33 6,1 9,3

92-94% 89-91% < 88%

Bastonetes na cana (x105) Terra (kg / ton)

Onde A = kg ART entrado na cana B = kg acar ensacado / 0,95 C = l lcool a 100% / (0,6475 x 0,92)

boas prticas de fabricao, tempo aproveitvel e matria-prima de boa qualidade. Tambm necessrio estabelecer padres e metas para variveis de processo e para perdas e eficincias, bem como definir procedimentos, disciplina e determinao.

VISO DA FERMENTEC

Amorim revela que, avaliandose a qualidade da cana, percebese que alguns fatores afetaram o RTC na safra 2003/2004 como a dextrana da cana, o tempo de queima/corte, a porcentagem de lcool/brix caldo PCTS, os bastonetes na cana e a quantidade de terra (em kg/t). J nas perdas, influenciaram o bagao, a gua de lavagem da cana, as guas residuais, as colunas baromtricas, a torta de filtro e o rendimento geral da destilaria.

Analisando essas duas situaes, Amorim afirma que as perdas ocorreram na gua de lavagem da cana, no esteiro, no bagao, na torta de filtro, nas colunas baromtricas, nas guas residuais, na destruio na evaporao, nos trocadores e nos regeneradores. E para avaliar tais perdas, necessrio fazer uma amostragem da cana por sonda horizontal ou sonda oblqua. O consultor da Fermentec ilustra com um exemplo de perdas industriais em porcentagem e seus respectivos valores. Numa usina com moagem anual de 2 milhes de toneladas de cana, cana esta com 16% de ART ou 160 kg ART/t, 1% de perda representou R$ 2 milhes. J a perda de 0,1% significavam R$ 200 mil. Um dos pontos que contribuam para essa perda era o barraco de cana, substitudo hoje pela cana sobre caminhes e reboques canavieiros. Isso acarretava as seguintes perdas: Para se medir as perdas na gua de lavagem da cana, Amorim recomenda metodologias de amostragens e anlises. As amostragens so feitas atravs do mtodo Parshall e pelos amostradores contnuos e proporcionais. J as anlises so realizadas pelos mtodos Somogyi-Nelson (uma forma analtica para medir baixas concentraes de aucares redutores at 6 ppm), Redutec (Fehling), HPLC e NIRS (por reflectncia e absorbncia). Para Amorim as perdas de acar na gua de lavagem da cana devem seguir limites, ou seja, no mximo 3,93% ART

Cana, sendo que na mdia deve estar em 0,99% AR TCana. Ele lembra que, no mnimo so perdidos 0,06% ART Cana. Como medidas para ter menos perdas, a Fermentec indica eliminar o uso de ptio e barraco, adotar prticas para reduzir a terra na cana e moer variedades com fibras baixas. Para evitar e recuperar perdas no esteiro, preciso um bom sistema de remoo da cana desfibrada atravs de um ventilador ou vapor, alm de um jato de gua, e voltar para embebio no penltimo terno da moenda, diz. As perdas no bagao devem estar em mdia com 4,0% ART Cana, sendo no mximo 6,7% ART Cana e no mnimo 2,6% ART Cana. As perdas na torta de filtro dependem da terra e da quantidade de torta, e se usa-se difusor e moenda, mas obedecem os valores mdio de 0,62% ART Cana, mnimo de 0,12% ART Cana e mximo de 3,57% ART Cana. As perdas por arraste nas colunas baromtricas atravs de evaporao e vcuo pedem uso de separadores de arraste, amostragens e mtodos analticos como Somogyi-Nelson e HPLC, tendo como parmetros a mdia de 0,28% ART Cana, o mximo de 2,23% ART Cana e o mnimo de 0,01% ART Cana. As causas so os fatores operacionais e a qualidade da matria-prima.

Finalmente, as perdas nas guas industriais tm como coadjuvantes a moenda/difusor, o tratamento do caldo, a fbrica de acar, a refinaria e a destilaria, apresentando os seguintes limites: mdia de 0,325% ART Cana, com mximo de 1,620% ART Cana e mnimo de 0,018% ART Cana. Amorim explica que todos os equipamentos por onde passam solues com acar ou lcool devem ser checados, pois no regenerador I h risco de contaminao entre caldos, enquanto no regenerador II pode ir acar para vinhaa. No trocador K pode ir lcool para vinhaa e nos condensadores, lcool para gua de refrigerao. Outro ponto que pede ateno a tubulao de lcool, onde, atravs do tanque medidor para o tanque de estocagem, pode haver vazamentos. Para gerenciar bem, preciso ter informaes confiveis e, para isso, necessrio ter um sistema adequado de amostragens, mtodos analticos, equipamentos e pessoal treinado, conclui Amorim.