XII.

- CICLOS DE MAQUINAS TRMICAS

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XII.1.- INTRODUCCIN Y CLASIFICACIN DE LAS MAQUINAS TRMICAS Se llaman mquinas trmicas a todos aquellos sistemas que funcionando peridicamente sean susceptibles de transformar calor en trabajo; el calor puede proceder, en la mayora de los casos, de una reaccin qumica (combustin), siendo absorbido por el fluido o agente motor, encargado de poner en movimiento los mecanismos que ejercen las fuerzas sobre el medio exterior. La combustin se puede realizar: a) Fuera de la mquina trmica, (motores de combustin externa): De movimiento alternativo, como las mquinas de vapor de mbolo De movimiento rotativo, como las turbinas de vapor b) Dentro del mismo cilindro de trabajo (motores de combustin interna): De movimiento alternativo, como los motores de explosin De movimiento rotativo, como las turbinas de gas El agente motor puede ser: a) El agua que vaporizada en una caldera se expansiona en un cilindro de trabajo o en una turbina, (y en casos excepcionales el mercurio) b) Una mezcla de gases, resultantes de la combustin de productos derivados del petrleo, en forma explosiva o progresiva, en el interior de un cilindro de trabajo La condicin bsica para el estudio de estas mquinas reside en el Segundo Principio de la Termodinmica, segn el cual, las mquinas trmicas toman calor de un foco a temperatura T1 (Hogar) y ceden una fraccin del mismo a otro foco a menor temperatura T2 (Refrigerante), transformando el resto en trabajo. En la Fig XII.1, el agua (o cualquier otro fluido condensable) contenida en la caldera recibe del hogar una cierta cantidad de calor, y se transforma en vapor a una temperatura determinada que depende de la presin existente en la caldera. Este vapor saturado seco eleva an ms su temperatura, si se le hace pasar por un recalentador conectado directamente a la caldera, a la presin de la caldera, obtenindose un vapor recalentado de entalpa determinada por la presin y temperatura correspondiente.

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Fig XII.1.- Esquema general del funcionamiento de una central trmica

El vapor as obtenido se hace pasar a travs de los labes de una turbina, o se le dirige contra el mbolo de un cilindro de expansin, obtenindose as un trabajo y originndose una cada de la presin y temperatura del vapor, o lo que es lo mismo, una cada de entalpa. El estado final del vapor puede ser de vapor recalentado, o de vapor hmedo; en este ltimo caso habr condensado parcialmente, pasando a continuacin a un condensador, en donde lica el vapor restante, a la temperatura ambiental, cediendo el calor de condensacin al refrigerante, que suele ser la propia atmsfera o el agua. El lquido condensado habr cedido en esta operacin Q2 caloras al refrigerante; este lquido condensado, se introduce con ayuda de un sistema de bombeo, bien en un precalentador, o directamente en la caldera, cerrndose as el ciclo. Ciclo de Carnot.- Para una mquina trmica que funciona con un fluido condensable, el ciclo de Carnot, Fig XII.2, no es el ms indicado, por cuanto no slo interesa obtener un rendimiento lo mayor posible, sino tambin un lmite superior que podra alcanzarse con la misma suponiendo recorriera un ciclo ideal o perfecto. A pesar de su mayor rendimiento trmico, el ciclo de Carnot tiene, en principio, dos limitaciones respecto al ciclo Rankine normal. - El calor que se aplica al fluido de trabajo se obtiene del enfriamiento de los gases calientes de una combustin a una temperatura inferior a la crtica, mientras que en el ciclo de Carnot los gases de la combustin no podran enfriarse a temperaturas menores que la crtica, irreversibilidad trmica externa), producindose as un menor aprovechamiento de la energa de combustin. Fig XII.2.- Ciclo de Carnot en un diagrama (p-V) - En la regin, lquido-vapor, Fig XII.2, la mquina trmica
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que funcionase con dicho ciclo tendra que detener la condensacin del vapor en un punto J, antes de que se consiga su licuacin completa y, posteriormente, con ayuda de una bomba llevar adiabticamente la mezcla de vapor hmedo hasta su licuacin total, en el punto A, alcanzando la presin y temperatura de la caldera, y ste proceso de bombear mezclas de dos fases tiene problemas tcnicamente imposibles de resolver. Las operaciones realizadas por el ciclo de Carnot son las siguientes: a) La transformacin (AB) es un proceso de vaporizacin en la caldera, recibiendo el fluido el calor Q1 b) La transformacin (BH) se corresponde con la expansin adiabtica en el cilindro o en la turbina c) La transformacin (HJ) es la operacin de condensacin, (que se realiza en el condensador), segn la cual se cede un calor Q2 al medio exterior, y que se interrumpe en el punto J a partir del cual el vapor, con un cierto grado de humedad, se comprime adiabticamente segn la transformacin (JA), para volver a su estado inicial a la entrada de la caldera. Ciclo Rankine.- El ciclo Rankine difiere del de Carnot, Fig XII.2, en la transformacin (JA), ya que la condensacin del vapor es total; las dems transformaciones son idnticas en ambos ciclos. En el diagrama (T, s), la posicin de los puntos F y E es muy prxima, por lo que suele sustituirse, sin error apreciable, la poligonal (EFA) por la curva de lquido (EA), Fig XII.3; en el diagrama (i, s) la coincidencia es an mayor. Como es lgico, el rendimiento del ciclo Rankine es menor que el correspondiente al ciclo de Carnot debido a la operacin de calentamiento (FA). La mayor temperatura media a la que se absorbe el calor, o la menor temperatura a la que se cede, tienden a mejorar el rendimiento trmico de este ciclo por aumentar la superficie del ciclo. Los cambios de presin en la caldera y en el condensador influyen en el rendimiento del ciclo; estas conclusiones obtenidas con referencia al ciclo Rankine ideal, son vlidas cualitativamente para plantas de vapor reales; si se aumenta la presin de la caldera del ciclo Rankine ideal, manteniendo constante la del condensador, la temperatura media de absorcin de calor aumenta. A su vez, si se mantiene una misma presin de caldera pero presiones diferentes en el condensador, por ejemplo presin atmosfrica y otra presin menor que la atmosfrica, la temperatura media del calor cedido disminuye, y el ciclo de menor presin en el condensador tiene un rendimiento trmico mayor, que cuando se cede a la presin atmosfrica. El rendimiento de la mquina trmica es: T = T , en la que T es el trabajo de circulacin suminisQ1 trado en la expansin adiabtica (CD), menos el trabajo requerido para realizar la transformacin (EF) a volumen constante, Fig XII.3.

Fig XII.3.- Ciclo Rankine normal y con sobrecalentamiento, en diagramas (T,s) e (i,s)

La presin ms baja posible en el condensador es la presin de saturacin correspondiente a la temperatura ambiente. Para mantener la presin a la salida de la turbina lo ms baja posible, (por debajo
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de la atmosfrica), es necesario incluir el condensador para que el salto del vapor en la turbina sea mayor y se incremente el trabajo til y el rendimiento trmico. El condensador permite que el fluido de trabajo recorra un ciclo cerrado, disposicin que supone una circulacin continua del mismo, pudindose utilizar agua tratada, menos corrosiva que el agua de la red general. La inferioridad del ciclo Rankine frente al de Carnot entre las mismas temperaturas extremas, es tanto ms grande cuanto mayor es el rea de la Fig XII.4, y sta es a su vez mayor

Fig XII.4.- Discrepancias Rankine-Carnot

cuando (EA) sea ms inclinada, es decir, cuando se est ms cerca del punto crtico, por lo que sera necesario utilizar el diagrama en la parte lo ms alejada posible del punto crtico, para acercarse al rendimiento de Carnot. El rendimiento del ciclo Rankine normal es:

TRankine =

T Rankine T - = Carnot < ( T )Carnot TRankine < TCarnot Q1 Rankine Q1 Carnot - Q1

A su vez, para mejorar el rendimiento trmico se impone la necesidad de elevar la temperatura del foco caliente, por lo que es necesario conciliar en lo posible estas dos exigencias. Irreversibilidades internas de un ciclo Rankine.- La principal irreversibilidad que experimenta el fluido de trabajo est asociada con su expansin en la turbina; el calor transferido al ambiente por la turbina es, normalmente, una prdida trmica de importancia secundaria. Una expansin real a travs de la turbina va acompaada de un incremento de entropa y el trabajo desarrollado por unidad de masa en este proceso es menor que el correspondiente a una expansin isentrpica. Las irreversibilidades dentro de la turbina reducen significativamente el trabajo til generado por la planta. La eficiencia de la turbina tiene en cuenta el efecto de las irreversibilidades dentro de ella, relacionando las cantidades de trabajo real e isentrpico. El trabajo requerido por la bomba para vencer los efectos de rozamiento, reduce el trabajo til producido por la planta. En ausencia de transferencia de calor con el ambiente, la entropa crece a travs de la bomba. El trabajo necesario para el proceso real es mayor que para el correspondiente proceso isentrpico. La eficiencia de la bomba tiene en cuenta el efecto de las irreversibilidades dentro de la bomba relacionando las cantidades de trabajo real e isentrpico. Como el trabajo de la bomba es mucho menor que el de la turbina, (3%), las irreversibilidades en la bomba tienen un impacto en el trabajo til del ciclo mucho menor que las irreversibilidades en la turbina. Otras irreversibilidades son las prdidas de calor a travs de las superficies de los equipos de la planta trmica, que tienen un efecto negativo en el rendimiento, ya que tales prdidas reducen la cantidad de trabajo obtenido a partir del calor absorbido. Los efectos del rozamiento que provocan cadas de presin en el fluido de trabajo, son las fuentes de irreversibilidad que actan en la caldera, el condensador y las tuberas que conectan diversos equipos. Sin embargo, para simplificar, se pueden ignorar. Otro efecto negativo es debido a que la temperatura del fluido de trabajo que sale del condensador es
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ms baja que la temperatura de condensacin correspondiente a la presin del condensador. Esto es una desventaja ya que se requerir una mayor cantidad de calor en la caldera para llevar el agua hasta la presin de vapor saturado. Irreversibilidades externas.- Las fuentes ms significativas de irreversibilidad en una central trmica con combustible fsil estn asociadas a la combustin del combustible y la consiguiente transferencia de calor desde los productos de combustin calientes al fluido de trabajo del ciclo. Otro efecto que ocurre en el entorno es la descarga de energa al agua de refrigeracin, (ms del 50% de la aplicada), que experimenta un aumento de temperatura de unos pocos grados por encima de la temperatura del medio ambiente XII.3.- CICLO RANKINE CON SOBRECALENTAMIENTO Y RECALENTAMIENTO En la mayora de las mquinas de vapor se instalan sobrecalentadores y recalentadores, que modifican el ciclo normal; a este ciclo se le denomina de Hirn o Rankine. Un incremento en la presin de la caldera o un descenso en la presin del condensador pueden provocar una reduccin del ttulo del vapor a la salida de la turbina; si es muy bajo, el impacto de las gotas de lquido a cierta temperatura en los labes de condensacin de la turbina puede erosionarlos y corroerlos, originando un descenso en la eficiencia de la turbina y un aumento en las necesidades de mantenimiento; en consecuencia, es prctica comn mantener a la salida de la turbina un ttulo de vapor no inferior a 0,9. Sus transformaciones, Fig XII.3, son las siguientes: (AB) es el proceso de vaporizacin en la caldera a la presin de saturacin (BC) es el proceso de sobrecalentamiento a presin constante, que es la de la caldera (CD) es la expansin adiabtica en la turbina o en el cilindro de trabajo (DE) es la condensacin (EF) es el aumento de presin de la fase lquida a volumen constante (FA) es el precalentamiento hasta alcanzar la temperatura de saturacin El sobrecalentamiento, consiste en transferir al vapor saturado seco energa adicional antes de introducirlo por primera vez en la turbina. A la combinacin de caldera y sobrecalentador se la conoce como generador de vapor. El ciclo con sobrecalentamiento tiene una temperatura media de absorcin de calor mayor que el ciclo sin sobrecalentamiento, por lo que el rendimiento trmico es mayor. Adems, el ttulo del vapor que sale de la turbina es mayor que el correspondiente a la salida de la turbina sin sobrecalentamiento, con lo que el problema del bajo ttulo del vapor expulsado de la turbina disminuye. Con suficiente sobrecalentamiento, el estado a la salida de la turbina puede caer incluso en la regin de vapor sobrecalentado. La presin es la misma que en la vaporizacin. Una segunda modificacin que se emplea normalmente en plantas de potencia de vapor es el recalentamiento. En el ciclo ideal con recalentamiento, Fig XII.5, el vapor no se expande hasta la presin del condensador en una sola etapa; en la primera etapa de la turbina (proceso CD) se expande hasta una presin entre la del generador de vapor y la del condensador pi. El vapor se recalienta entonces en el generador de vapor, proceso (DE). Despus del recalentamiento, el vapor se expande en una segunda etapa de la turbina hasta la presin del condensador, proceso (EF). La principal ventaja del recalentamiento es el incremento del ttulo del vapor expulsado de la turbina. Esto se puede ver en el diagrama (T, s) de la Fig XII.5 al comparar el estado F con el estado F que es el estado del vapor expulsado de la turbina
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sin recalentamiento. La temperatura del vapor a la entrada de la turbina est restringida por las limitaciones metalrgicas impuestas por los materiales usados para fabricar el sobrecalentador, el recalentador y la turbina. Las altas presiones en el generador de vapor requieren tuberas que puedan soportar grandes esfuerzos a elevadas temperaturas. Aun cuando estos factores limitan las mejoras que se pueden obtener con el sobrecalentamiento y recalentamiento, los progresos en materiales y mtodos de fabricacin han permitido incrementos significativos en los ltimos aos en la temperatura mxima y en la presin del generador de vapor, con la correspondiente mejora en el rendimiento trmico. Estos progresos han permitido disear ciclos de potencia con generadores de vapor que operan con presiones mayores que la presin crtica del agua y turbinas con temperaturas de entrada alrededor de 600C y presiones de 250 atm (punto metalrgico). El sobrecalentamiento no proporciona un aumento apreciable del rendimiento trmico, pero s mejora las condiciones de entrada del vapor en el condensador, evitando la condensacin en los cilindros de expansin o en los labes de la turbina y, en ciertas circunstancias, mejorando las condiciones de funcionamiento de las etapas de baja presin. En el sobrecalentamiento se pueden encontrar problemas de lubricacin, sobre todo en cilindros, ya que el aceite utilizado se inflama alrededor de los 450C, por lo que en estos casos la temperatura del vapor no puede ser excesiva.

Fig XII.5.- Ciclo Rankine con sobrecalentamiento y recalentamiento

La mayora de los problemas que presentan un exceso de temperatura se subsanan haciendo un recalentamiento, Fig XII.5, lo cual permite disminuir la presin del vapor sin aumentar su temperatura; as, en una primera etapa, el vapor se calienta a la temperatura impuesta por el punto C por encima de la crtica TC expansionndose a continuacin y, antes de alcanzar una cierta humedad, se recalienta a la presin p2 en la misma fuente trmica, hasta alcanzar las condiciones del punto E. A continuacin se expansiona en la turbina hasta su entrada en el condensador; de este modo se consigue aumentar la temperatura media del ciclo, o lo que es lo mismo, la temperatura media a la que la mquina trmica absorbe calor. En la caldera se realizan los procesos (GA) y (AB), de calentamiento de lquido y vapor saturado seco; el vapor entra en el sobrecalentador, donde recibe una cantidad de calor q1' a la presin p1; en C pasa, por ejemplo, a una turbina de alta presin en la que realiza una expansin adiabtica (CD), produciendo un trabajo T1. En el recalentamiento, a p2 constante, segn (DE), se lleva el vapor al estado E, y mediante una nueva expansin adiabtica (EF), en una turbina de media o baja presin, se produce un nuevo trabajo T2. La condensacin se realiza en el condensador, segn (FG), y a partir de G, mediante un sistema de
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bombeo, se enva el lquido a la caldera, cerrndose el ciclo; en A el lquido est a la presin pA , pero prcticamente el hogar deber comunicarle la energa necesaria para alcanzar la temperatura TA de saturacin, modificando su entalpa desde la del punto G, hasta la del punto A.

Fig XII.6.- Seccin del hogar de una central trmica de potencia

El trabajo til es el generado en las dos expansiones en la turbina (CD) y (DE), menos el trabajo aplicado al equipo de bombeo para aumentar la presin del lquido desde G hasta A. Transformacin adiabtica (CD) TCD = iC - iD Trabajo til Tu = = ( iC - iD ) - ( pF - pE ) vE Transformacin (EF): T EF = ( pF - pE ) v E La cantidad de calor que corresponde al calentamiento del fluido, proporcionado por el foco trmico a T1, es igual al calentamiento del lquido segn (FA), ms la produccin de vapor segn (AB) en la caldera, ms el calor suministrado en el sobrecalentamiento (BC), Fig XII.3, es decir: Q1 = QFA + QAB + QB C = iC - iF iC - iE El rendimiento trmico del ciclo con sobrecalentamiento es: = El rendimiento trmico del ciclo con recalentamiento es: = XII.4.- CICLOS DE REGENERACIN El ciclo Rankine puede aproximarse al de Carnot, utilizando el mtodo de sangra de vapor o regeneXII.-207

iC - iD - vliq ( pF - pE ) iC - iE

( iC - iD ) + ( iE - iF ) - vliq ( pA - pG ) (iC - iG ) + ( iE - iD )

racin, cuyo fundamento termodinmico se indica en la Fig XII.7 en la que se han supuesto un ciclo de Carnot (EBCD) y un ciclo Rankine normal (FBCD), entre las mismas temperaturas extremas. Extracciones y sangras de vapor.- Conviene diferenciar las salidas de vapor, desde cualquier punto de la turbina de vapor, en cuanto a utilizacin y retorno al ciclo: - Extraccin: es un flujo de vapor para regeneracin (calentamiento de agua del ciclo trmico), que se integra en el ciclo termodinmico. - Sangra: es un flujo de vapor para proceso que sale fuera del ciclo y, generalmente, no retorna al mismo. Cuando el vapor que se expansiona adiabticamente a partir de C llega al estado indicado por el punto 1 se extrae una parte del vapor, con lo cual la mezcla restante adquiere las caractersticas del punto 2, que se expansiona de nuevo, hasta el punto 3, donde se extrae una nueva fraccin, y as sucesivamente; en este proceso se describe, aproximadamente, la lnea continua (C2468...D), prcticamente conjugada con la (BF); cuanto ms numerosas sean las sangras, ms se acercar la lnea de expansin a la lnea continua (CD). El vapor que se extrae en cada sangra se utiliza para calentar el agua de alimentacin del generador de vapor en los economizadores o precalentadores, a la temperatura correspondiente a la extraccin; en estas condiciones, el rea del ciclo de Carnot y el rea del nuevo ciclo, son casi iguales. Adems, el calor cedido por el vapor en estas sangras, rea (CddDC) equivale, aproximadamente, al necesario para calentar el agua de F a B, rea (BefFB), por lo que ambos rendimientos seran muy semejantes Para estudiar el ciclo se puede suponer que el fluido de trabajo atraviesa isentrpicamente las etapas de la turbina y bombas, y que en el generador de vapor, en el condensador y en el precalentador del agua de alimentacin, el fluido no

Fig XII.7.- Ciclo Rankine normal con infinitas extracciones

experimenta prdidas de presin Para una extraccin de vapor, la presin ptima de la misma es la correspondiente a la temperatura media entre la temperatura de la caldera y la del condensador. Si el vapor se extrae en alguna situacin lmite, ya sea antes de la entrada en la turbina, o bien despus de la misma, se encuentra que la eficiencia trmica no se modifica, y de ah el que como la regeneracin s aumenta la eficiencia, la existencia de una presin ptima de extraccin es fundamental; as se realizan las siguientes operaciones, Fig XII.8:

Fig XII.8.- Ciclo Rankine con sobrecalentamiento y una extraccin de vapor

(N2) es el calentamiento del lquido (2M) es el proceso de vaporizacin en la caldera

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(M3) es el sobrecalentamiento (34) es la expansin en la turbina, 1 kg en (3A) y (1 - a) kg en (A4) (41) es la condensacin (1 - a) kg (AN) es el proceso de la extraccin de vapor, a kg En 1, la bomba de lquido permite llevar al condensado a la presin del precalentador, que puede ser de mezcla o de superficie, en el que el vapor procedente de la extraccin de la turbina, va a calentar el lquido bombeado en las condiciones de temperatura del punto N, para posteriormente, y mediante otro sistema de bombeo, llevar todo el lquido, mezclado o por partes, a la caldera y reanudar el ciclo. La cantidad de energa que se debe suministrar a partir de la combustin de un combustible fsil, u otra fuente, para vaporizar y sobrecalentar el vapor, es menor puesto que el agua entra en el generador de vapor a la temperatura que le proporciona el precalentador y no a la de salida del condensador. Como una parte del flujo total se expande a travs de la segunda etapa de la turbina, el trabajo til ser menor. En la prctica se eligen las condiciones de operacin de tal manera que la reduccin en el calor absorbido compense el descenso en el trabajo til producido, resultando un aumento del rendimiento trmico. La regeneracin mediante un precalentador de mezcla del agua de alimentacin consiste en utilizar un intercambiador de calor de contacto directo en el que las corrientes entrantes de vapor y lquido, a diferentes temperaturas, se mezclan para proporcionar una corriente saliente a temperatura intermedia, que se lleva al generador de vapor, Fig XII.9. El calentamiento regenerativo del agua de alimentacin tambin puede realizarse en un precalentador de superficie, Fig XII.10, que es un intercambiador de calor de carcasa y tubos, en los que el agua de alimentacin aumenta su temperatura debido a que el vapor extrado condensa en el exterior de los tubos, por el interior de los cuales circula el agua de alimentacin. Como en el precalentador de superficiales no hay mezcla de corrientes sus presiones pueden ser distintas.

Fig XII.9.- Ciclo Rankine con una extraccin de vapor y precalentador de mezcla

Fig XII.10.- Ciclo Rankine con una extraccin de vapor y precalentador de superficie XII.-209

Fig XII.11.- Ciclo Rankine con una extraccin de vapor y precalentador de superficie

La recuperacin del condensado formado en este precalentador se realiza con una bomba, cuya misin es llevarlo hasta un punto del ciclo a alta presin; mediante una vlvula especial que slo permite el paso de lquido hacia una regin de presin ms baja se puede llevar tambin a un precalentador del agua de alimentacin que opera a menor presin, o al condensador Fig XII.11. Si el ciclo regenerativo de potencia tiene un precalentador de superficie del agua de alimentacin, cuyo condensado se enva al condensador, Fig XII.11, el fluido de trabajo pasa isentrpicamente por las etapas de la turbina y bombas, y no sufre prdidas de presin en otros componentes del ciclo. Todo el flujo de vapor se expande en la primera etapa de la turbina hasta la extraccin, en donde una fraccin a se enva al precalentador del agua de alimentacin donde condensa. Esta fraccin sale del precalentador como lquido saturado a la presin de extraccin. El condensado se enva al condensador donde se une con la fraccin (1 - a) del flujo total que atraviese la segunda etapa de la turbina. La expansin a travs de la vlvula es irreversible. El flujo total sale del condensador como lquido saturado, se comprime hasta la presin del generador de vapor pasando a travs del precalentador del agua de alimentacin, de forma que la temperatura del agua de alimentacin crece a su paso por el precalentador. En este precalentador de superficie hay una fuente de irreversibilidad debido a la diferencia de temperatura entre sus corrientes. La cantidad de vapor a, a extraer en A por kg de vapor que sale del recalentador, se calcula en el punto N mediante el siguiente balance de energa: iH = a i A + ( 1 - a ) i1 El calor aplicado es: Q1 = i3 - iN El trabajo es: T = ( i3 - i A ) + (1 - a ) ( iA - i4 ) El calor cedido a la refrigeracin es: Q2 = (1 - a ) ( i4 - i1 ) El rendimiento trmico (sin tener en cuenta el trabajo de bombeo) es: T = y teniendo en cuenta el trabajo de bombeo, el trabajo til es: (i3 - iA ) + (1 - a ) ( iA - i4 ) i3 - iH

Tu = 1 ( i3 - iA ) + ( 1 - a) ( i A - i4 ) - vliq ( pN - p1 ) (1 - a ) - 1 ( p2 - p N ) v H
y el rendimiento trmico del ciclo regenerativo:

T =

1 ( i3 - iA ) + ( 1 - a ) ( iA - i4 ) - vliq ( p N - p1 ) ( 1 - a) - 1 ( p2 - pN ) vH 1 ( i3 - iN )
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que se puede aumentar incorporando varios precalentadores del agua de alimentacin a presiones convenientemente elegidas. El nmero de calentadores utilizado se determina por consideraciones econmicas, puesto que el incremento del rendimiento trmico que aporta cada calentador adicional debe justificar los aumentos de coste econmico (calentador, tuberas, bombas, etc). En el diseo de plantas de potencia se utilizan programas de ordenador para simular el comportamiento termodinmico y econmico de diferentes diseos y con su ayuda se decide el nmero tipo de calentadores a usar y las presiones a las que deben operar. Si se hacen dos extracciones de vapor, Fig XII.12, las cantidades a y b de vapor extraido son: iM - iN a = i -i Economizador en el punto M: iM = (1 - a ) iN + a i A A N Economizador en el punto N : ( 1 - a ) iN = ( 1 - a - b ) i1 + b iB iN - i1 b = ( 1 - a) i - i B 1 El calor aplicado es: Q1 = i3 - iM El calor cedido a la refrigeracin es: Q2 = (1 - a - b ) ( iC - i1 ) El trabajo til es: Tu = ( i3 - iA ) + (1 - a ) ( iA - iB ) + + (1 - a - b) ( iB - iC ) - ( 1 - a - b) ( pN - p1 ) v1 - ( 1 - a) ( pM - pN ) vN - 1 ( p2 - pM ) v M

Fig XII.12.- Ciclo Rankine con dos extracciones de vapor

Fig XII.13.- Esquema de un ciclo de vapor con dos extracciones y precalentadores de flujos paralelos

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Fig XII.14.- Esquema de un ciclo de vapor con dos extracciones y precalentadores de mezcla

El nmero mximo de economizadores puede llegar a ser de 6 a 8, para grandes turbinas y, aunque aumentan la eficiencia trmica, tambin es cierto que se aumenta el coste de la instalacin, lo cual obliga a limitar su nmero; as que, aunque en principio un gran nmero de economizadores originara un calentamiento progresivo del agua de alimentacin de la caldera, la complejidad de tal instalacin supondra que el nmero ms usual de precalentadores se limitase a 3 4. Temperatura ptima de la primera extraccin de vapor.- Se calcula de forma que exista la misma diferencia de temperaturas entre la temperatura Ts de entrada del vapor en la caldera y la temperatura de precalentamiento y la temperatura de precalentamiento y la temperatura de condensacin. Para esta primera extraccin hay que tener en cuenta el nmero de calentamientos que existen en el ciclo, dos, uno para el generador de vapor y otro para el precalentamiento del agua de alimentacin. Si por ejemplo, Fig XII.15a, se supone que la temperatura del vapor que entra en la caldera es de 195C, y la temperatura de entrada en el condensador de 39C, (0,070 bar), el salto de temperaturas en la turbina es: Intervalo = 195 - 39 = 78C Temperatura de la extraccin = Tcond+ 78= 39+ 78= 117C 2 que se corresponde con una presin, pext = 1,806 bar Temperaturas de extraccin para dos sangras de vapor.- Al incrementar el nmero de precalentamientos, se mantiene para la primera extraccin la temperatura ptima calculada anteriormente, en nuestro ejemplo 117C, Fig XII.15b. La segunda extraccin se hace teniendo en cuenta el intervalo de temperaturas: 117 - 39 = 39C TPrimer precalentamiento= 117C 1,82 bar T 2 Segundoprecalentamiento = 117C - 39C = 78C 0 ,4375 bar para una temperatura en el condensador de 39C. Temperaturas de extraccin para tres sangras de vapor.- Se sigue manteniendo para la primera extraccin la temperatura ptima, calculada anteriormente; en nuestro ejemplo 117C, Fig XII.15c, y a partir de lla, el resto. Las extracciones se hacen teniendo en cuenta el intervalo entre las mismas TPrimer precalentamiento = 117C 1,82 bar 117 - 39 = 26C T 0 ,7286 bar Segundo precalentamiento= 117C - 26C = 91C 3 TTercer precalentamiento= 91C - 26C = 65C 0 ,25 bar
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para una temperatura en el condensador de 39C. Y as sucesivamente para ms extracciones.

(a)

(b)

(c)

Fig XII.15.- Efecto del nmero de precalentamientos entre las temperaturas del generador de vapor y el condensador

Fig XII.16.- Esquema de central trmica

La Fig XII.16 muestra la disposicin de una central trmica con tres precalentadores de superficie y uno de mezcla, del agua de alimentacin. Las plantas de potencia con precalentadores mltiples, tienen habitualmente uno de ellos de mezcla y opera a presin mayor que la atmosfrica, de tal forma que el aire y otros gases disueltos en el fluido son evacuados del ciclo al exterior. Este proceso, conocido como desgasificacin, es necesario para mantener la pureza del fluido de trabajo a fin de minimizar la corrosin. Las plantas de potencia reales tienen frecuentemente la misma configuracin bsica que la mostrada en la Fig XIII.16. Para analizar ciclos de potencia regenerativos con mltiples precalentadores del agua de alimentacin, hay que tener en cuenta las cantidades y estado de fluido que van a cada componente de la planta, la fraccin del flujo total retirado en cada punto de extraccin y la fraccin del flujo total que circula en cada punto del ciclo. Las fracciones extradas se determinan a partir de los balances de masa y energa aplicados a cada uno de los calentadores, empezando con el calentador de mayor presin y terminando por el de menor presin. XII.5.- CICLOS BINARIOS El agua es el fluido de trabajo ms utilizado en los sistemas de potencia con vapor, debido a que es abundante, barata, no txica, qumicamente estable y relativamente no corrosiva. Adems, el agua tiene unas variaciones de entalpa especfica grande cuando vaporiza a presiones ordinarias en el generaXII.-213

dor de vapor, lo que permite reducir el flujo msico para una potencia til dada del ciclo. Las propiedades del agua lquida y del vapor de agua permiten utilizar tcnicas de recalentamiento y regeneracin eficientes para mejorar el rendimiento trmico de la planta. El agua es menos satisfactoria que algunos otros fluidos de trabajo respecto a otras caractersticas, ya que su temperatura crtica es solamente de 374,14C, que es aproximadamente 225C inferior a la temperatura mxima permitida en la entrada de la turbina. Por consiguiente, para alcanzar una temperatura media de absorcin de calor alta y obtener un rendimiento trmico elevado, es necesario que el generador de vapor opere a presiones supercrticas, lo que requiere costosas tuberas y tubos de intercambio de calor capaces de soportar grandes presiones. Otra caracterstica indeseable del agua es su presin de saturacin a la temperatura normal del condensador que es muy inferior a la presin atmosfrica, por lo que el aire puede entrar en los circuitos del sistema, necesitndose eyectores especiales que permitan su desgasificacin para retirar el aire en el condensador. A pesar de estos inconvenientes como fluido de trabajo, no se ha encontrado ningn otro fluido simple ms satisfactorio para las centrales trmicas de generacin de energa elctrica. Sin embargo, determinados ciclos de potencia de vapor destinados a usos especiales pueden emplear fluidos de trabajo que suponen una opcin mejor que la utilizacin del agua. Estos ciclos pueden operar a presiones relativamente bajas utilizando un refrigerante como el amonaco como fluido de trabajo. En ciclos de potencia para aplicaciones especficas se pueden utilizar, como fluido de trabajo, sustancias tales como el mercurio, que tiene mejores caractersticas trmicas a presiones relativamente altas como las que necesitan estos sistemas de potencia. El mercurio tiene su TC = 1100C, pero no puede utilizarse solo por cuanto su vapor condensa incluso a baja presin para temperaturas relativamente elevadas, ya que, por ejemplo, para una presin de vapor de 0,04 atm abs, 220C, esta presin es sensiblemente igual a la que reina en los condensadores de las mquinas de vapor de agua; por debajo de esta temperatura, las turbinas que llegasen a funcionar con vapor de mercurio resultaran demasiado grandes. Es posible utilizar el calor liberado en la condensacin del mercurio, para vaporizar agua a unas 30 atm, conformando un ciclo binario, y este vapor una vez recalentado se expansionara adiabticamente en una turbina hasta la temperatura del condensador del vapor de agua, que como sabemos puede ser la del medio ambiente. En un ciclo de potencia binario se utilizan, pues, dos fluidos de trabajo, uno con buenas caractersticas a altas temperaturas y otro con buenas caractersticas a temperaturas ms bajas, dentro del rango operativo. En la Fig XII.17 se muestra un diagrama esquemtico de un ciclo binario que utiliza mercurio y agua. En esta disposicin se combinan dos ciclos Rankine, uno el seguido por el mercurio, normal, y el otro seguido por el agua con sobrecalentamiento, de modo que el calor cedido por el ciclo de alta temperatura Hg se utiliza como energa calorfica para vaporizar el ciclo a baja temperatura. Esta transferencia de energa se realiza en un intercambiador de calor, que funciona como condensador del vapor de mercurio y de caldera para la vaporizacin del agua, sin tomarla del hogar.
Fig XII.17.- Ciclo binario H2O-Hg XII.-214

Fig XII.18.- Esquema de un ciclo binario H2O-Hg

El ciclo de potencia binario opera con una temperatura media de suministro de calor ms alta que el ciclo convencional que utiliza slo vapor de agua y permite obtener rendimientos mayores sin necesidad de recurrir a elevadas presiones. Sin embargo, el ahorro conseguido en el coste de combustible, se compensa por el aumento de los costes de construccin y operacin de esta configuracin de ciclo ms complejo; otra desventaja es que el Hg es txico y caro. Como el incremento de entalpa especfica del agua a su paso por el intercambiador de calor es varias veces mayor que la disminucin de entalpa especfica del mercurio, por cada kg de vapor de agua es necesario hacer circular G kg de mercurio, cuyo valor se calcula teniendo en cuenta que el calor cedido por el mercurio es Q2 ( Hg ) = G ( iC - iD ), Fig XII.18, igual al que necesita 1 kg de agua para precalentarse y vaporizarse, en el supuesto de que en el intercambiador, condensador Hg-vaporizador H2O, no existan prdidas trmicas, es decir: Q1Agua = iF - iI ; G ( iC - i D ) = iF - iI G= iF - iI rea ( I'IEFF') = iC - iD rea ( D'DCC')

y como el rea (IIEFF) es mayor que el rea (DDCC), se requerirn varios kg de mercurio por cada kg de agua a vaporizar. El rendimiento trmico de este ciclo se determina teniendo en cuenta que en el ciclo de alta temperatura evolucionan G kg de mercurio y en el ciclo de baja temperatura evoluciona 1 kg de agua. El trabajo para el ciclo del mercurio es:

THg = G ( iB - iC ) - G v Hg ( D ) ( p AB - PDC ) = G ( iB - iC ) - G vD ( pAB - pDC )

El trabajo para el ciclo del agua es: TH 2 O = iG - iH - vagua ( pE - pI ) = iG - iH - v I ( pE - pI ) Ciclo del agua, sobrecalentamiento: Q1H O = 1 ( iG - iF ) 2 El calor suministrado por el hogar es: Ciclo del mercurio (caldera): Q = G ( i - i ) 1H g B D El rendimiento trmico es: T = G ( iB - iC ) - G vD ( p A - pD ) + ( iG - iH ) - vI ( pE - pI ) G ( iB - iD ) + 1 ( iG - iF )
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pudindose despreciar las prdidas correspondientes a las variaciones de presin que experimentan los

fluidos en su movimiento por los diversos conductos, suponiendo que el error cometido es del orden de un 2% a un 3% del trabajo total. XII.6.- EXPANSIN EN CILINDROS DE TRABAJO En un cilindro de trabajo, el diagrama terico del indicador que se obtendra al realizarse las diversas transformaciones, es de la forma indicada en la Fig XII.19. - El mbolo parte del punto muerto inferior A dejando un espacio nocivo V0; a partir de dicho punto se abre la lumbrera de admisin y entra vapor a la presin de admisin pA, que se puede suponer constante mientras la lumbrera permanezca abierta. - En B se inicia la expansin politrpica (BC) limitada en el punto C por la carrera del mbolo, a una presin superior a la del condensador. Al abrirse la lumbrera de escape en C, la presin cae idealmente segn (CD) a volumen constante, con lo que finaliza el primer tiempo del ciclo. - En el segundo tiempo del ciclo, con la lumbrera de escape abierta, se produce la operacin de expulsin o barrido (DE) que finaliza antes de completar el recorrido del mbolo E. El vapor que queda en el cilindro se

Fig XII.19.- Diagrama terico de la expansin del vapor en un cilindro de trabajo

comprime segn (EF) adiabticamente, y al llegar al punto muerto inferior F, se reinicia el ciclo nuevamente en A con la apertura de la lumbrera de admisin, de forma que entra en F vapor, que primero tiene que aumentar su presin hasta pA a volumen constante y posteriormente desde A se reinicia el ciclo a presin constante. En el ciclo ideal as descrito aparecen dos cuestiones fundamentales que reducen el trabajo mecnico a obtener, y son: a) La ausencia de la expansin (CC') hasta alcanzar la presin del condensador b) La realizacin de la compresin (EF) que finaliza a una presin inferior a la de admisin El limitar la expansin en el punto C obedece a la necesidad de limitar el aumento del volumen especfico del vapor, el cual, a presiones prximas e inferiores a la atmosfrica, implicara aumentar mucho las dimensiones del cilindro; por ello se pierde un trabajo, rea (CC'D), que no se aprovecha en el ciclo, y cuyo valor viene a ser del orden de un 20% del trabajo total. El cierre de la lumbrera de escape en E viene impuesto por la necesidad de asegurar una superficie conveniente al ciclo, lo cual no se lograra al adelantar este cierre, y trae como consecuencia que al final de la compresin en F la presin en dicho punto sea inferior a la de admisin; al abrir entonces en A la lumbrera de admisin, el vapor que entra a la presin pA se expande sin realizar trabajo mecnico hasta la menor presin pF y este proceso, esencialmente irreversible, continuar hasta que la presin en el cilindro alcance el valor de pA. El diagrama real del indicador es el mostrado en la Fig XII.20. La transformacin (1-2) implica una cada de presin motivada por la laminacin que se produce al cerrar la lumbrera de admisin al llegar a B. La expansin (2-3), es una politrpica de ndice variable, debido a las diferencias de temperatura existentes entre el cilindro de trabajo, que se puede suponer constante, y la del vapor que es variable. Al principio de la expansin 2, la temperatura del vapor es superior a la temperatura de las paredes
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del cilindro, y por ello las cede calor, enfrindose si est recalentado y llegando a condensar parcialmente si est saturado seco; en cambio, al finalizar la expansin politrpica, la temperatura del vapor es menor que la de las paredes del cilindro, por lo que el fluido recibe parte del calor que antes entreg, aumentando su temperatura si est recalentado, o su ttulo si se halla en estado de vapor hmedo; este proceso se traduce en una prdida de trabajo debido a la irreversibilidad de la transmisin de calor.

Fig XII.20- Diagrama real del indicador

Fig XII.21.- Prdidas trmica en un cilindro

La cada de presin al abrir la lumbrera de escape se realiza segn la transformacin (3-4), cuya forma depende de la rapidez del tiempo de apertura de la lumbrera, de la velocidad angular de la mquina y de la diferencia de presiones que existe entre el cilindro y la cmara de salida. La transformacin (4-5), segn la cual el vapor es expulsado, se realiza a presin constante, algo superior a la presin del condensador indicada en el diagrama ideal. El proceso real de compresin del vapor que queda en el cilindro al cerrar la lumbrera de escape, viene dado por la transformacin (5-6). La entrada del vapor al abrir la lumbrera de admisin viene dada por la transformacin (6-1), alcanzndose en 1 la presin pA. Estas modificaciones, en el diagrama (T, s), se observan en la Fig XII.21, en la que se ha supuesto un ciclo Rankine sin recalentamiento. Las transformaciones (BC) y (CD) son las mismas que en la Fig XII.20; el punto C se determina por la limitacin de la presin inferior de la expansin y (CD) es un proceso a volumen constante.

Fig XII.22.- Mecanismo de funcionamiento de la corredera en un cilindro de doble efecto

Para el ciclo real, la posicin del punto 2 se obtiene trazando por B una lnea de entalpa constante, hasta encontrar la lnea de menor presin p2 real de admisin. La transformacin (2M) representa la cesin de calor a las paredes del cilindro con enfriamiento y condensacin parcial del mismo. La transformacin (M3) representa el proceso inverso de reevaporacin en la parte final del cilindro. El ciclo se completa con la transformacin (3-4) hasta alcanzar una presin algo superior a la del condensador.
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De las prdidas mencionadas, la ms importante es la que se produce en la expansin (2M3) con condensacin y reevaporacin del fluido. Su valor viene representado por el rea sombreada y puede disminuirse empleando vapor recalentado, o mediante la utilizacin de un ciclo Compound. Ciclos Compound.- Son conocidos tambin como ciclos de expansin por etapas y en ellos el vapor se expansiona en dos o ms cilindros de trabajo. Sus principales ventajas, frente a un ciclo simple, radican en que se reducen las prdidas de energa motivadas por el proceso de condensacin y reevaporacin en el cilindro, y se utilizan cuando la presin excede de 8 atm; adems, as se logran dimensiones ms pequeas, evitndose los sobredimensionamientos que implicaran la utilizacin de un nico cilindro. El diagrama ideal de este ciclo se representa en la Fig XII.23, en la que se ha supuesto una expansin de dos etapas. La admisin del vapor se produce en el cilindro de alta presin, segn la transformacin (AB), expansionndose politrpicamente segn (BC) y producindose la expulsin y escape de una parte del mismo, segn (CD), que pasa al segundo cilindro de trabajo.
T 2

M' M M" v= Cte 3 s N

Fig XII.23.- Ciclo Compound de dos etapas de expansin

Fig XII.24.- Mejoras en la expansin Compound de dos etapas

En el punto D se cierra la lumbrera de escape del cilindro de alta presin y el vapor residual que queda en el mismo recorre la lnea (DEA) siendo muy importante el fijar la posicin de este punto, ya que hay que conseguir que al segundo cilindro pase la mayor cantidad posible de vapor, compatible con una posicin adecuada del punto E que permita la entrada de nuevo vapor.
Tabla XII.1.- Valores aproximados del rendimiento mecnico para carga normal

Nu/vmedia 3 6 10 14 20 30 40 50 60 80 100 200 400 600 1000 2000

Mquinas monocilndricas de escape libre mec Nh/vmedia 0,71 0,73 0,75 0,77 0,79 0,8 0,81 0,82 0,83 0,84 0,85 0,86 0,87 0,88 0,89 0,9 4,2 8,2 13,3 18,2 25,5 37,5 49,1 60,9 72,5 95,5 118 233 459 683 1125 2220

Mquinas de condensacin Monocilndricas Bicilndricas mec mec Nh/vmedia Nh/vmedia --------0,69 8,7 ----0,71 14,1 0,68 14,6 0,73 19,1 0,7 20 0,75 26,6 0,72 27,7 0,77 39,1 0,74 40,4 0,78 51,1 0,76 53 0,79 63,2 0,77 65,2 0,8 75,2 0,78 77,3 0,81 98,9 0,79 101,6 0,82 122 0,8 126 0,84 239 0,81 246 0,85 469 0,82 486 0,86 696 0,83 721 0,87 1149 0,84 1191 0,88 2268 0,85 2342
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El vapor que penetra en el cilindro de baja presin procedente del cilindro de alta, realiza la admisin (FG), la expansin politrpica (GH) restringida al punto H para limitar las dimensiones del cilindro, la apertura de la vlvula de escape segn (HI) a volumen constante, el barrido y expulsin del vapor segn (IJ), cerrndose en J la lumbrera de escape, y por lo tanto, comprimiendo una parte del vapor que queda en dicho cilindro segn (JKF), que se volver a mezclar a partir de K con el que proviene del cilindro de alta presin. En el diagrama entrpico, la transformacin (2M3) se refiere al proceso de condensacin y reevaporacin en una mquina monocilndrica, tal como se indica en la Fig XII.24; para una mquina Compound de dos etapas, esta transformacin tomara la forma (2MNM3) siendo el rea sombreada entre ambas curvas proporcional a la energa no perdida al adoptar el ciclo Compound.

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