CONAMET/SAM-SIMPOSIO MATERIA 2002

PREDICCION DE SOLIDIFICACION DE ALEACION DE ALUMINIO 12% SILICIO EN

MOLDE DE ARENA


N. Moraga, D. Celentano y C. Fuentes

Departamento de Ingeniera Mecnica, Universidad de Santiago de Chile, Casilla 10233, Santiago, Chile,
e-mail: nmoraga@lauca.usach.cl


RESUMEN

La solidificacin de una aleacin de aluminio y 12 % silicio en un molde cilndrico de arena se investiga en
base a tres modelos matemticos alternativos que se resuelven con el mtodo de volmenes finitos. El modelo
ms simple slo incluye la conduccin de calor en las paredes del molde y en la aleacin. El segundo modelo
considera la conveccin natural en la zona pastosa y en la aleacin fundida. El tercer modelo incluye adems la
conveccin natural de los gases en las paredes de arena del molde. La simulacin del cambio de fase lquida a
slida en la aleacin se realiza empleando el mtodo de la fraccin lquida de cambio de fase, que se supone que
vara linealmente con la temperatura. Las propiedades trmicas: densidad, calor especfico y conductividad
trmica de la aleacin y del moldeo se considera que varan con la temperatura. Experimentos fsicos se realizan
para medir la temperatura con termopares en la aleacin y en el molde arena. La capacidad de prediccin de los
tres modelos y del mtodo numrico utilizado se explora comparando las curvas de solidificacin de la aleacin
y la de calentamiento del molde con datos experimentales de temperaturas medidas con termopares.

Palabras claves: Solidificacin, simulacin, aleacin Al-Si.


1. INTRODUCCION

La fabricacin de: nodos de cobre y de carcazas de
acero para bombas centrfugas son algunos ejemplos
de partes y piezas producidas en la industria nacional
mediante procesos de solidificacin.

En el proceso de solidificacin intervienen numerosos
procesos fsicos microscpicos como: el movimiento
de tomos e inestabilidades morfolgicas en la
frontera slido-lquida que originan las diferentes
microestructuras [1]. La modelacin macroscpica
del proceso trmico se puede realizar en forma
idealizada utilizando mtodos analticos, como los de
separacin de variables o de perturbaciones, a partir de
modelos de conduccin de calor [2]. Sin embargo, la
tendencia en los ltimos 25 aos ha sido el uso de
model os matemticos ms completos. La prediccin
de la solidificacin se ha realizado utilizando mtodos
numricos con mallas fijas o mviles. La formulacin
de entalpa para caracterizar el cambio de fase es una
de las ms empleadas [3,4]. El desarrollo de modelos
de prediccin de solidificacin de metales y
aleaciones en medios porosos requiere de un trabajo
fundamental para la deduccin de las ecuaciones
fundamentales de continuidad, momento lineal y
energa para las regiones lquida y pastosa [5].
El objetivo de este trabajo es predecir la influencia que
tiene la conveccin natural que ocurre en el metal
fundido en fase lquida, en la regin porosa y en las
paredes de arena del molde, en la calidad de la
prediccin de la solidificacin de una aleacin de
aluminio con 11% de silicio. Con este propsito se
comparan tres modelos para predecir la transferencia
de calor durante la solidificacin: uno que slo incluye
la conduccin de calor en el molde y en la aleacin y
otro que adems incorpora la conveccin natural en la
fase fundida y en la regin pastosa y el ms general
que adems incluye la conveccin natural de los gases
en las paredes porosas del molde. En particular se
requiere controlar la curva de solidificacin en el
centro geomtrico de un cilindro y la variacin de las
distribuciones de temperatura en la aleacin y en el
molde.

2. MODELO FISICO Y MATEMATICO

El anlisis se realiza para caracterizar trmicamente la
fabricacin de un cilindro de 5 cm de dimetro y 6.5
cm de altura. Una aleacin de aluminio con 12% de
silicio solidifica en un molde cilndrico de 13 cm de
dimetro exterior, 11 cm de altura, con paredes de
arena de 4 cm de espesor. Inicialmente se supone que
la aleacin se encuentra fundida en fase lquida a una
temperatura uniforme Toa = 622C, en el interior del
molde que est a T
om
= 25C. Las paredes del molde
disipan calor al medio ambiente exterior por
conveccin y la aleacin se enfra y comienza a
solidificar. La figura 1 ilustra la situacin fsica y el
sistema de coordenadas radial y axial utilizado.

h, Tf
h, Tf
z
r
D
H
h
e
d
Molde Poroso
de Arena
Al
12% Si


Figura 1. Esquema de situacin fsica.

La construccin del modelo matemtico se realiza en
base a las siguientes suposiciones: el flujo de fluido en
la regin pastosa, en la fase lquida y en las paredes
porosas del molde es laminar y bidimensional, los
fluidos son newtonianos e incompresibles. Las
propiedades fsicas de la aleacin y de las paredes de
arena varan con la temperatura. La densidad de la
aleacin en la fase lquida y en la regin pastosa vara
en forma lineal con la temperatura y provoca cambios
slo en los trminos de sustentacin. Las ecuaciones
bsicas para describir la conveccin natural y la
conduccin de calor tanto en las paredes del molde
como en la aleacin son las de continuidad, momento
lineal y energa trmica:

0
r
) v (
r
v
z
) u (
t

+ +

(1)


u v
K
c
r
r
r r
1
z z
1
r
p
z
) u (
v
r
) u (
u
1
t
) u ( 1
2
]
]
]

]
]
]

,
`

.
|

+
,
`

.
|

]
]
]

(2)


) (
1 1
) ( ) ( 1 ) ( 1
2
2
ref
T T
v v
K
c
K r
v
r
v
ru
r r z
v
z
z
p
z
v
v
r
v
u
t
v

]
]
]

+
]
]
]

,
`

.
|

+
,
`

.
|

]
]
]

(3)

,
`

.
|

,
`

.
|

]
]
]
]

,
`

.
|

+
]
]
]
]

,
`

.
|

+
]
]
]

z
T
k
z
r
T
rk
r r
1
T
T
f
L c
r
v
T
T
f
L c
z
u T )
T
f
L c (
t
pc
p
pc
p
pc
p

(4)

Estas cuatro ecuaciones diferenciales parciales, no
lineales y acopladas forman el modelo matemtico que
gobierna la transferencia de calor en el sistema molde-
aleacin. Los cambios de la densidad, viscosidad,
conductividad trmica y calor especfico de cada
material con la temperatura se han incorporado en el
sistema de ecuaciones. La mecnica de fluidos en la
fase lquida, en la regin pastosa y de los gases en las
paredes de arena del molde se describe por las
ecuaciones de momento lineal (2 y 3). Estas se han
escrito considerando esas regiones como medios
porosos modelados agregando las extensiones de
Brinkman y de Forchheimer al modelo bsico de
Darcy. La conduccin en la regin solidificada se
calcula considerando que la viscosidad del fluido en
esa regin es muy alta. La conveccin natural en la
fase lquida de la aleacin se describe por estas
ecuaciones considerando que la permeabilidad K .
En la zona pastosa se supone que la viscosidad vara
con la fraccin lquida de cambio de fase: = /fpc,
donde la fraccin fpc es una funcin lineal de la
temperatura (0 fpc 1) durante la solidificacin, f pc =
(T-TS) / (TL-TS), con TL = 573 C y TS = 564 C.

Las condiciones iniciales suponen que al inicio no hay
movimiento en la aleacin fundida ni de los gases en
el molde. Por su parte la temperatura es uniforme en la
aleacin Toa y en el molde Tom son iguales a 25C.

La variacin de las propiedades con la temperatura se
presentan en la Tabla 1.

Tabla 1. Propiedades usadas en la simulacin.
(p=a+bT+cT
2
; p=k, c
p
,)


Aleacin

a b c T, C

k,W/mC
160.36 -0.1293 0.0002 0 555
7770 -25.298 0.0208 555 608
309,333 998.99 0.8061 608 630
- 1,672.8 2.9145 630 - 750

C
p
, J/kgK

879.25 0.4534 0 750

, kg/m
3

2,6780 0 500
3,791 -2.2222 500 545
2,580 545 607
9,409 -11.25 607 - 611

3. METODOLOGA DE SOLUCIN

El sistema de ecuaciones diferenciales parciales, no
lineales (1) a (4) se resolvi con el mtodo de
volmenes finitos, con una malla traslapada no
uniforme de 70 nodos en la direccin axial x 41 nodos
en la direccin radial. La figura 2 muestra la malla
empleada, en la que se observa que se us la simetra
que existe en la direccin radial, por lo cual se
discretiz slo la mitad del molde y de la aleacin.
0 0 . 0 2 0 . 0 4 0 .0 6
r ( m )
0
0 . 0 2
0 . 0 4
0 . 0 6
0 . 0 8
0 . 1
z
(
m
)

Figura 2. Discretizacin del dominio.

El paso de tiempo de integracin vari desde 0.1 s,
para los primeros 35 segundos, a 1 segundo hasta los
350 segundos, donde se disminuy nuevamente a 0.1 s
hasta el fin del proceso. La temperatura y la presin
se calcularon en los nodos ubicados en el centro
geomtrico de cada volumen y las velocidades y los
flujos de calor por conduccin se evaluaron en las
superficies de control de los volmenes. La ley de
interpolacin de la quinta potencia se emple para el
clculo de los trminos convectivos en las ecuaciones
de momento lineal y de energa. Las fuerzas viscosas
y los flujos por conduccin radial y axial se
determinaron usando una funcin de interpolacin
lineal. El sistema de ecuaciones (1-4) discretizadas se
resolvi en forma secuencial. Las componentes u y v
de la velocidad en las ecuaciones de momento lineal
se calcularon en base a un campo de presiones dados,
usando el algoritmo SIMPLE, [6]. Posteriormente las
velocidades calculadas se verificaron en la ecuacin
de continuidad y en la ecuacin de energa.

La solucin del sistema de ecuaciones algebraicas se
efectu con el mtodo hbrido de lnea a lnea, que
combina el algoritmo de Thomas (para matrices
tridiagonales) con el mtodo indirecto de Gauss-
Seidel. La estabilidad numrica y la rapidez de
convergencia se controlaron empleando sub-relajacin
sucesiva. Los coeficientes de relajacin utilizados
fueron iguales a 0.5 para las dos componentes de la
velocidad e igual a 0.8 para la temperatura y para la
presin. El clculo iterativo finaliz cuando se
cumplan simultneamente tres criterios para cada uno
de los nodos y en cada instante de tiempo: que la
diferencia en el valor de la velocidad entre dos
iteraciones sucesivas era menor o igual que el uno por
ciento o que la diferencia de temperatura y la
generacin de masa eran menor que una millonsima,
[7].

4. RESULTADOS

El proceso en estudio corresponde a un experimento
fsico de solidificacin de la aleacin de aluminio con
11% de silicio realizado en un trabajo previo [8]. En
esa referencia se documenta que se midi la
temperatura con termopares en el centro geomtrico
de la aleacin y en un punto del molde distante a 5
mm del borde interno radial y a 77.5 mm de la base
del molde cilndrico de arena. Las paredes laterales
fueron de 40 mm de espesor y de 48 mm en la base.
La temperatura de la colada fue de 622 C. La
temperatura inicial del molde fue de 25 C, al igual
que la del aire ambiente. Las condiciones de borde en
el experimento fsico incluyeron que la superficie
inferior del molde era adiabtica y condiciones de
borde de Robin o de tercera clase en las paredes
laterales y superiores. Se estim un coeficiente
convectivo de transferencia de calor igual a 10
W/(m
2
C) para la superficie vertical externa del molde
y de 30 (W/m
2
C) en la superficie superior horizontal.

La figura 3 ilustra la variacin en el tiempo de las
lneas de corriente en la aleacin y en el molde de
arena, para cuatro instantes de tiempo de: 20; 100; 150
y 250 segundos. Estos resultados se obtuvieron usando
el modelo ms general que incluye la conveccin
natural en el metal fundido, en la zona pastosa y en las
paredes porosas durante la solidificacin. El centro de
giro del vrtice en la aleacin, que al comienzo se
encuentra en la parte inferior y cerca del borde interno
de la pared vertical se va desplazando hacia el centro y
hacia la regin superior, en la medida que el tiempo
transcurre. En esta figura se observa que transcurridos
250 segundos mas de la mitad de la aleacin ha
solidificado en la parte inferior de la cavidad. El
movimiento muy lento de los gases en el interior de
las paredes del molde provoca un desplazamiento del
centro de rotacin de las lneas de corriente hacia el
centro de las paredes en la medida que transcurre el
tiempo.

La figura 4 permite apreciar el efecto que tiene en la
mecnica de fluidos el cambio del modelo matemtico
de conveccin en el molde y en la aleacin por el que
considera slo conduccin de calor en las paredes de
arena del molde. Los resultados a la izquierda
corresponden a los que se obtienen cuando se incluye
la conveccin tanto en la aleacin como en las paredes
de arena, mientras que los de la derecha slo incluyen
la conveccin en la fase lquida y en la regin pastosa
de la aleacin. Se aprecia que cuando se considera que
el calor se transmite slo por conduccin en las
paredes el enfriamiento es ms rpido. En ese caso, se
observa que a los 150 segundos prcticamente 2/3 de
la pieza ya estn solidificadas en comparacin con la
porcin solidificada que corresponde slo a un tercio,
segn el modelo ms completo que incluye la
conveccin natural tanto en el molde como en la
aleacin.
t = 20 s t = 100 s
0 0.02 0.04 0.06
r (m)
0
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
z
(
m
)
0 0.02 0.04 0.06
r(m)
0
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
z
(
m
)

0 0.02 0.04 0.06
r (m)
0
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
z
(
m
)
0 0.02 0.04 0.06
r(m)
0
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
z
(
m
)

t = 150 s t = 250 s

Figura 3. Evolucin de la mecnica de fluidos .

0 0.015
r (m)
0.06
0.08
0.1
z
(
m
)
0.045
0.11
0.025 0 0.015
r (m)
0.06
0.08
0.1
z
(
m
)
0.045
0.11
0.025


0 0.015
r(m)
0.06
0.08
0.1
z
(
m
)
0.045
0.11
0.025 0 0.015
r (m)
0.06
0.08
0.1
z
(
m
)
0.045
0.11
0.025


Figura 4. Distribucin de lneas de corriente de los
modelos conveccin-conveccin (izquierda) y de
conveccin-difusin (derecha). Tiempo t= 40 s
(superior); t= 150 s (inferior).

La figura 5 ilustra la evolucin en el tiempo de las
isotermas en la aleacin y en el molde obtenidas con
el modelo que considera slo la transferencia de calor
por conduccin tanto en la aleacin como en el molde,
para tiempos de 20; 100; 250 y 350 s. Se puede
observar que en los primeros 100 segundos el punto
ms caliente en la aleacin casi es coincidente con el
centro geomtrico de la regin donde ocurre la
solidificacin. Luego, el punto ms caliente sube hasta
acercarse a la superficie horizontal superior, a los 250
segundos, para finalmente descender un poco a los
350 segundos. En el molde de arena se puede observar
que los gradientes de temperatura son muy elevados
en la regin cercana a la frontera entre el molde y la
aleacin. Asimismo se puede notar que an despus
que han transcurrido 350 segundos la temperatura en
la parte externa del molde permanece igual a la que
tena en el inicio.

0 0.02 0.04 0.06
r(m)
0
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
z
(
m
)
5
7
3
5
7
1
2
6
0 0.02 0.04 0.06
r(m)
0
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
z
(
m
)
5
7
1
5
6
9
7
5
3
7
2
6


0 0.02 0.04 0.06
r (m)
0
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
z
(
m
)
2
6
3
7
7
5
5
6
4
55
3
54
7
0 0.02 0.04 0.06
r (m)
0
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
z
(
m
)
5
1
3
5
1
2
5
1
1
2
6
3
7
7
5


Figura 5. Evolucin de isotermas en aleacin y en
molde con modelo de conduccin de calor.

Los resultados para la evolucin en el tiempo de las
distribuciones de temperatura en las fases solidificada
y lquida, en la regin pastosa y en la pared de arena
correspondientes a los modelos que incluyen la
conveccin natural en las regiones pastosa y fase
lquida de la aleacin y conduccin de calor en las
paredes se ilustran en la figura 6. A pesar que la
tendencia de estos resultados es similar a la del
modelo anterior, que incluye slo la conduccin de
calor, que se muestra en la figura 4, se puede apreciar
que ahora el enfriamiento es ms lento. En el tiempo
de 350 segundos la temperatura es aproximadamente
25C ms alta cuando se incluye la conveccin natural
en la aleacin. Tambin se puede observar que el
punto ms caliente en la aleacin tiende a ubicarse
ms arriba que en lo que predice el modelo ms
sencillo cuando slo se incluye la conduccin de calor
en todo el dominio.

t = 20 s t = 100 s
0 0.02 0.04 0.06
r(m)
0
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
z
(
m
)
5
7
7
5
7
5
5
7
3
2
6
0 0.02 0.04 0.06
r (m)
0
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
z
(
m
)
2
6
3
7
7
5
5
7
1
5
6
9

0 0.02 0.04 0.06
r(m)
0
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
z
(
m
)
2
6
3
7
7
5
55
3
5
64
5
6
8
0 0.02 0.04 0.06
r(m)
0
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
z
(
m
)
53
7
5
4
0
5
4
2
2
6
3
7
7
5

t = 250 s t = 350 s

Figura 6. Evolucin de isotermas calculadas con el
modelo de conveccin en aleacin y conduccin en el
molde.

Los resultados correspondientes a la prediccin de las
distribuciones de temperatura en la aleacin y en el
molde de arena calculados con el modelo ms general
que incorpora tanto la conveccin natural en las
regiones fundida y pastosa de la aleacin y de los
gases en las paredes de arena del molde se muestran
en la figura 7. Este modelo predice un enfriamiento
an mas lento de la aleacin, con temperaturas medias
que son 50C ms altas a los 350 segundos, que las
calculadas con el modelo de conduccin de calor.

Las predicciones de la curva de solidificacin para el
centro geomtrico de la aleacin, calculada con los
tres modelos matemticos, se comparan con los
valores medidos con termopares en forma
experimental en la figura 8. Se puede apreciar que
slo el modelo ms completo que incorpora la
conveccin natural en la aleacin y en el molde
permite predecir todo el proceso de enfriami ento y
solidificacin con suficiente precisin. El modelo que
slo incluye la conduccin de calor en la aleacin y en
las paredes del molde pierde precisin a los 200
segundos y predice un proceso de enfriamiento mucho
ms rpido que el observado experimentalmente. El
enfriamiento inicial antes que el centro geomtrico
comience a solidificar es capturado muy bien por los
tres modelos, al igual que la primera mitad del proceso
de solidificacin.

0 0.02 0.04 0.06
r (m)
0
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
z
(
m
)
5
7
3
5
7
5
5
7
7
2
6
0 0.02 0.04 0.06
r (m)
0
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
z
(
m
)
2
6
3
7
7
5
5
6
9 5
7
1

0 0.02 0.04 0.06
r (m)
0
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
z
(
m
)
5
6
4
5
6
7
5
6
9
2
6
3
7
7
5
0 0.02 0.04 0.06
r (m)
0
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
z
(
m
)
55
5
559
5
6
4
5
6
7
2
6
3
7
7
5


Figura 7. Evolucin transiente de isotermas calculadas
con el modelo de conveccin natural en la aleacin y
en el molde en t = 20; 100; 250 y 350 s..

500
540
580
620
0 100 200 300 400 500 600
t , s
T
,

C
Exp.
D - D
D - C
C - C

Figura 8. Prediccin de temperatura en la aleacin
durante su solidificacin. Valores experimentales o-;
Modelos D-D: difusin-difusin; D-C: difusin-
conveccin; C-C : conveccin-conveccin.

Finalmente, en la figura 9 se comparan los resultados
de la curva de calentamiento del molde obtenida con
los tres modelos de transferencia de calor analizados
junto con los datos medidos en forma experimental. Se
aprecia que al comienzo, en los primeros 30 segundos
los resultados del modelo de conduccin de calor
coinciden con los valores medidos experimentalmente,
pero que a partir de los 150 segundos en adelante la
tendencia del calentamiento de ese punto en el molde
es descrito en forma muy satisfactoria por el modelo
ms general que considera la conveccin de calor
tanto en la aleacin como en las paredes de arena. La
mayor desviacin con respecto a los datos
experimentales se produce cuando se emplea el
modelo que considera slo la conduccin como el
nico mecanismo de transferencia de calor tanto en el
molde de arena como en la aleacin.

0
50
100
150
200
250
300
0 100 200 300 400 500 600
t , s
T
,

C
Exp.
D - D
D - C
C - C


Figura 9. Curvas de calentamiento del molde
calculadas con modelos D-D: difusin- difusin; D-C:
difusin-conveccin y C-C: conveccin-conveccin..

El efecto de la conveccin natural, causada por
gradientes de temperatura en la fase lquida y en la
regin pastosa en la solidificacin de aleaciones ha
sido muy estudiado en los ltimos 25 aos, [9]. En
este trabajo, se ha incluido adicionalmente este
mecanismo de transferencia de calor en las paredes de
un molde de arena que se ha supuesto que se puede
modelar como un medio poroso.



CONCLUSIONES

La transferencia de calor en la solidificacin de una
aleacin de aluminio-12% de silicio se estudi
considerando un modelo general que incorpora la
conveccin natural en la fase fundida y en la regin
pastosa de la aleacin y en las paredes de arena del
molde. La comparacin con temperaturas medidas con
termopares en la aleacin y en el molde permite
concluir que la precisin de la prediccin es bastante
mejor que cuando se considera conduccin de calor en
las paredes o en la aleacin.

La simulacin computacional del proceso de
solidificacin se realiz utilizando el mtodo de
volmenes finitos, una malla no uniforme de 70 x 41
nodos y pasos de tiempo de 0.1 y 1 segundos.


AGRADECIMIENTOS

Los autores agradecen el apoyo recibido de
CONICYT en el proyecto FONDECYT 1000207.

REFERENCIAS

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