CENTRO FEDERAL DE EDUCAO TECNOLGICA DE SANTA CATARINA GERNCIA EDUCACIONAL DE METAL MECNICA CURSO TCNICO DE MECNICA INDUSTRIAL

FUNDIO
Prof. Eng. Mec. Norberto Moro Tc. Mec. Andr Paegle Auras
www.norbertocefetsc.pro.br

FLORIANPOLIS - 2007

2 Sumrio

Apresentao ..................................................................................................... 3 A Obteno do Ao............................................................................................. 4

1. Generalidades ............................................................................................... 6 1.1 Introduo ................................................................................................. 6 1.2 Etapas do processo de fundio ............................................................... 6 1.3 Seleo do processo................................................................................. 8 1.4 Caractersticas e defeitos dos produtos fundidos...................................... 8 1.5 Exerccios ................................................................................................. 8

2. Processos de Fundio ............................................................................... 9 2.1 Areia verde................................................................................................ 9 2.2 Em casca (shell molding) ........................................................................ 11 2.3 Cera perdida (fundio de preciso) ....................................................... 14 2.4 Molde permanente .................................................................................. 15 2.5 Injeo .................................................................................................... 17 2.6 Comparao entre processos ................................................................. 19 2.7 Automatizao dos processos ................................................................ 19 2.8 Exerccios ............................................................................................... 20

3. Teoria da Solidificao............................................................................... 21 3.1 Introduo ............................................................................................... 21 3.2 Nucleao (incio da solidificao) .......................................................... 21 3.3 Estrutura cristalina .................................................................................. 22 3.4 Defeitos na Estrutura Cristalina............................................................... 23 3.5 Desenvolvimento da macroestrutura....................................................... 24 3.6 Exerccios ............................................................................................... 25

Resposta dos exerccios................................................................................... 26 Referncias Bibliogrficas ................................................................................ 28

Apresentao
O processo de fundio utilizado pelo homem h mais de 6.000 anos, iniciando-se com metais de baixo ponto de fuso (Cobre, Bronze) e posteriormente com o ferro. Em fornos rudimentares de pedras e cermicas, fundia-se minrios de metais para confeco de armas e adornos. A fundio foi se desenvolvendo aos poucos, sendo que na Idade Mdia a produo tinha grande importncia, especialmente para fins militares. Nessa poca utilizava-se a forja catal, desenvolvida na Pennsula Ibrica, que consistia basicamente numa lareira industrial. Obtinha-se uma massa pastosa com um tipo grosseiro de ferro fundido pela reduo direta do minrio. Solidificado, tornava-se frgil e quebradio, exigindo que os artefatos fossem grossos e pesados. Por volta de 1450 iniciou-se a obteno intermediria do ferro gusa, a partir de temperaturas mais altas e conseqente absoro de maior quantidade de Carbono. O melhor desempenho mecnico do material obtido permitiu a fabricao de armas de fogo (canhes, baionetas, etc.). Mas o grande desenvolvimento do processo foi impulsionado pela revoluo industrial inglesa, que incluiu o coque (derivado do carvo mineral) como substituto do carvo vegetal, fornos eltricos e a mecanizao do processo. Ao sculo XX coube a tarefa de aperfeioar tais desenvolvimentos. No Brasil, a produo em quantidade de ferro gusa deu-se na segunda guerra mundial (1938-45), quando foi criada a Companhia Siderrgica Nacional com o primeiro alto-forno, como incentivo norte-americano ao apoio de Getlio Vargas pr aliados. Hoje conta com grande parque industrial que busca constante desenvolvimento frente concorrncia internacional. A fundio se destaca dos outros mtodos principais de processos de fabricao no s por ser um dos mais antigos, mas porque um dos mais versteis, principalmente quando se considera os diferentes formatos e tamanhos das peas que se pode produzir por esse processo. Pode ser considerado tanto um processo inicial, produzindo lingotes para laminao e forjamento, quanto intermedirio, produzindo peas semi-acabadas que sofrero posterior usinagem. As generalidades da fundio, bem como os principais processos e noes sobre teoria da solidificao sero abordados nesta apostila. Somos gratos aos autores das apostilas, livros e artigos os quais foram fundamentais para esta apostila e que esto devidamente citados nas referncias bibliogrficas.

A Obteno do Ao
comum comparar-se as siderrgicas a cozinhas gigantes. A imagem procede como na preparao de um prato, a fabricao do ao requer a mistura dos ingredientes em um forno, do qual se retira um produto que a composio dos itens iniciais. A diferena principal entre os procedimentos est na ordem de grandeza da temperatura de cozimento. Equanto o forno domstico se limita a poucas centenas de graus Celsius, os alto-fornos das siderrgicas rompem a fronteira dos milhares. O ao , basicamente, uma liga de ferro com carbono. Para preparar o ao, so trs os componentes bsicos: minrio de ferro, coque e calcrio (carbonato de clcio). O coque o resduo resultante do aquecimento do carvo em um equipamento chamado cmara de coqueificao, na ausncia de oxignio. Os componentes mais volteis do carvo (compostos orgnicos formados por cadeias de carbono de peso molecular varivel) evaporam e sofrem decomposio trmica, separando-se da matria original. O slido que resta o coque. No alto-forno, o coque tem duas funes importantes: o combustvel (libera energia ao reagir com oxignio) e captura o oxignio que est associado ao ferro no minrio. Assim, obtm-se o ferro livre de oxignio. Ao se fornecer o aquecimento ao alto-forno, o carbono do coque reage com o oxignio, gerando monxido de carbono e intenso calor. Este monxido ento, reage com o oxignio do minrio de ferro. O resultado o dixido de carbono, tambm conhecido como gs carbnico. O calcrio serve para facilitar a separao entre o ferro fundido e a escria (componentes do minrio de ferro que no interessam para a fabricao do ao). Aquecido, o calcrio se decompe em cal e dixido de carbono. A cal se incorpora escria (xidos de silcio e alumnio) e abaixa a temperatura na qual a escria se funde. Ela sai do forno lquida e por cima do ferro fundido, do qual separada. Excessos de enxofre no carvo tambm so retirados, em boa parte, pela reao com a cal (forma-se sulfeto de clcio). O ferro que sai do alto-forno, ainda impuro e com teor de carbono alto, chamado de ferro gusa. Esse ferro contm mangans, silcio, enxofre e outros contaminantes. Alguns so at desejveis em certos tipos de ao, mas no gusa esto em propores descontroladas. O processo de refino mais usado hoje o de oxignio bsico, ou LD (Lintz-Donavitz, austracos que o criaram na dcada de 1950). Um carro-torpedo recolhe periodicamente o gusa do altoforno e o leva a um equipamento chamado conversor, onde a temperatura mdia 1.600C. Um sopro de oxignio puro injetado para dentro do conversor, atravs de um tubo de ao. Controlando rigidamente a quantidade de oxignio, fixa-se o teor de impurezas que se pretende eliminar. Os contaminantes reagem com o oxignio e formam compostos volteis. As reaes que acontecem dentro do conversor

5 liberam muita energia. Por isso, o processo se auto-sustenta desnecessrio aliment-lo com energia externa. O processo do oxignio bsico um aperfeioamento do refino desenvolvido pelo engenheiro ingls Henry Bessemer (1812-1898). A diferena fundamental que Bessemer trabalhava com fluxos de ar, no de oxignio puro. Isso fazia aumentar a quantidade de nitrognio do ao, o que o tornava quebradio. Bessemer sabia que o uso de ar comprometia seu mtodo, mas rendia-se s limitaes tecnolgicas de sua poca era impossvel obter oxignio com alta grau de pureza em 1856. O ao lquido vazado em moldes, nos quais esfria e se solidifica. Da resultam os lingotes, de massa varivel. O lingote ir para processos de conformao mecnica, como forjamento ou laminao, para formar perfis planos (chapas) e no planos (trilhos, tubos, perfis, etc.). O conversor produz o ao comum e alguns tipos de ao baixa liga; um processo rpido ( 20 minutos) e de alta produo. Mas quando h necessidade de um ao com caractersticas especiais, como por exemplo resistncia ao calor, corroso, impacto e etc., o processo para sua obteno feito em fornos eltricos que atingem temperaturas de at 3.500C. Isso significa eliminao de uma maior quantidade de impurezas, principalmente o S (enxofre). O processo mais lento, porm isso necessrio para os elementos de liga adicionados reagirem com o Fe-C, dando origem a um ao especial, tambm chamado de ao liga com elevada resistncia mecnica.

1. Generalidades
1.1 Introduo O processo de fundio consiste em vazar (despejar) metal lquido num molde contendo uma cavidade com formato e medidas correspondentes aos da pea a ser fabricada. No se restringe apenas s ligas de ao, mas a vrios tipos de ligas metlicas, desde que apresentem temperatura de fuso1 no elevada e fluidez2 adequada. Os mais utilizados so: aos, ferros fundidos, alumnio, cobre, zinco, magnsio e respectivas ligas. A fundio permite obter, de modo econmico, peas grandes ou de geometria complexa, sua principal vantagem em relao a outros processos. Porm existem tambm desvantagens. Os aos fundidos, por exemplo, podem apresentar elevadas tenses residuais, microporosidade e variaes de tamanho de gro. Tais fatores resultam em menor resistncia e ductilidade, quando comparados aos aos obtidos por outros processos de fabricao, como conformao a quente. Existem muitas variantes no processo de fundio (grau de automao, produtividade, preciso dimensional, acabamento superficial, etc.), entretanto destaca-se a influncia do tipo de molde nas propriedades fsicas do material resultante. Por exemplo, a taxa de dissipao de calor atravs do molde determina o tamanho final de gro, e portanto a caracterstica de resistncia mecnica da pea. Logo, o tipo de molde que determina a qualidade da pea. Por este motivo os processos de fundio so muitas vezes classificados de acordo com o tipo de molde utilizado. Alm disso, podem tambm ser classificados pela fora ou presso usada para preencher o molde com o metal lquido (por gravidade ou por presso). Os processos tpicos podem ser classificados em cinco grupos: Tipo de Fora Tipo de Molde Areia verde (molde descartvel) Em casca (shell molding) Molde permanente (molde metlico, bipartido) Cera perdida (molde e modelo so descartveis) Injeo (molde metlico).

Por gravidade

Por presso 1.2 Etapas do processo de fundio

Apesar do grande nmero de variantes dos processos de fundio, a obteno dos diferentes tipos de peas pode ser resumida nas seguintes operaes (processo de fundio por gravidade em areia):
1 2

Temperatura de fuso: temperatura em que o metal passa do estado slido para o lquido. Fluidez: capacidade de uma substncia escoar com maior ou menor facilidade. A gua tem mais fluidez que o leo, porque escorre com mais facilidade.

7 1. Confeco do modelo Material Contrao (modelao): consiste em Aos 1,5 a 2,0% construir um modelo com o Ferro fundido cinzento 0,8% formato da pea a ser fundida. Ferro fundido dctil 0,8 a 1,0% Serve para construo do Alumnio 355 e 356 1,5% molde, e suas dimenses devem Alumnio 13 1,0% prever a contrao do metal Cobre-Cromo 2,0% quando ele se solidificar, bem Bronze ao Estanho 1,0% como um eventual sobremetal Bronze ao Silcio 1,0% para posterior usinagem da pea Bronze ao Mangans 1,5% (ver tabela ao lado). Pode ser Bronze Alumnio 1,5% feito de madeira, metal, plstico, Tabela: Contrao em funo do material gesso, etc. Confeco do molde (moldagem): o dispositivo no qual o metal fundido colocado para que se obtenha a pea desejada. feito de material refratrio3 e moldado sobre o modelo que, aps retirado, deixa uma cavidade com o formato da pea. Confeco do macho (macharia): um dispositivo, tambm feito de refratrio, que tem a finalidade de formar os vazios, furos e reentrncias da pea. So colocados nos moldes antes que eles sejam fechados para Moldes prontos receber o metal lquido. Fuso: aquecimento do metal para fundi-lo, deixando-o em estado lquido. Vazamento: o enchimento do molde com metal lquido. Desmoldagem: a retirada do molde e macho aps a solidificao da pea, podendo ser manualmente ou por processos mecnicos. Rebarbao e limpeza: a retirada dos canais de alimentao4, massalotes5 e Vazamento no molde rebarbas que se formam durante a fundio, alm da retirada das incrustraes do molde na pea fundida, geralmente por meio de jatos abrasivos. Controle de qualidade: verificao da conformidade da pea (ausncia de defeitos).

2.

3.

4.

5. 6.

7.

8.

Material que pode resistir s altas temperaturas dos metais lquidos. So usadas nas paredes de fornos e moldes de fundio, e so geralmente cermicas, como dolomita, magnesita e silica. 4 Canais de alimentao so os canais ou condutos por onde o metal lquido passa para chegar ao molde. 5 Massalote uma reserva de metal para compensar a contrao do material lquido que vai se resfriando. Para compensar a contrao da pea slida, o molde construdo com sobremetal.

8 1.3 Seleo do processo O tipo de processo a usar deve ser escolhido adequadamente. Os mais importantes fatores a considerar so: Quantidade de peas a produzir; Projeto da fundio; Tolerncias requeridas; Grau de complexidade; Especificao do metal; Acabamento superficial desejado; Custo do ferramental; Comparativo econmico entre usinagem e fundio; Limites financeiros do custo de capital; Requisitos de entrega.

1.4 Caractersticas e defeitos dos produtos fundidos As peas fundidas possuem algumas caractersticas inerentes a este processo, tais como: Sobremetal, que ser desbastado na usinagem; Ausncia de furos pequenos e detalhes complexos, pois dificultam o processo e podem ser realizados mais facilmente por usinagem; Cantos arredondados e paredes mais grossas, para evitar trincas e melhorar o preenchimento com metal lquido. Os defeitos mais comuns das peas fundidas so: Incluso de material refratrio do molde na pea, causando defeitos superficiais e problemas para usinagem (formam abrasivos para as ferramentas da usinagem); Heterogeneidade na composio da liga metlica, causando o aparecimento de partculas, segregaes, etc.; Rechupe, que a falta de material causado por projeto de massalote mal feito; Porosidade, originado nos gases no eliminados durante o processo de vazamento e solidificao, causando fragilidade e defeitos superficiais.

1.5 Exerccios 1. 2. 3. 4. Defina molde e modelo. O que so massalotes e qual sua importncia? Cite 3 fatores a considerar para a escolha de um processo de fundio. Cite duas caractersticas que uma pea fundida possui.

2. Processos de Fundio
2.1 Areia verde Existem muitos processos de fundio com molde de areia (aglomerada com cimento; com resinas de cura a frio; com resinas de cura a quente; com silicato de sdio, etc.), mas o mais conhecido e empregado a fundio em areia verde. chamado de areia verde porque a mistura mantm sua umidade original, ou seja, o molde formado pela mistura no passa por processo de secagem. A composio do agregado granular refratrio (molde) feita por areia-base que pode ser silica (SiO2), cromita ou zirconita, mais argila (como aglomerante) e gua. Os moldes so preparados compactando a mistura de areia numa caixa sobre um modelo com formato da pea a ser fundida. Tal processo pode ser mecanizvel, sendo realizado por mquinas automticas. Preparado o molde, o metal vazado e as peas so desmoldadas durante rpidos ciclos de produo. Aps a utilizao, praticamente toda a areia (98%) pode ser reutilizada. Etapas da moldagem 1. A caixa de moldar colocada sobre uma placa de madeira ou no cho. O modelo, coberto com talco ou grafite para evitar aderncia da areia, colocado no fundo da caixa. A areia compactada sobre o modelo manualmente ou com o auxlio de marteletes automticos.

2. Essa caixa, chamada de caixafundo, virada de modo que o modelo fique para cima.

3. Outra caixa de moldar, chamada de caixa-tampa, posta sobre a primeira caixa. Em seu interior so colocados o massalote e o canal de descida. Enche-se a caixa com areia que socada at que a caixa fique completamente cheia.

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4. O canal de descida e o massalote so retirados e as caixas so separadas.

5. Abre-se o copo de vazamento na caixa-tampa.

6. Abre-se o canal de distribuio e canal de entrada na caixa-fundo e retira-se o modelo.

7. Se h machos, so colocados nesta etapa. Coloca-se a caixa de cima sobre a caixa de baixo. Para prender uma na outra, usam-se presilhas ou grampos.

Depois disso, o metal vazado e aps a solidificao e o resfriamento, a pea desmoldada, com o canal e o massalote retirados. Obtm-se, assim, a pea fundida que depois limpa e rebarbada. As vantagens do processo so: Tem o mais baixo custo dentre todos os mtodos; Facilidade de reparo dos moldes; Equipamentos mais simples. As desvantagens so: A areia natural normalmente heterognea, ou seja, sua composio varia para cada parte, influenciando na qualidade das peas; Acabamento superficial inferior;

11 Maior deformao do molde (eroso) com peas de maior tamanho.

2.2 Em casca (shell molding) As desvantagens do processo em areia verde levaram os engenheiros a desenvolverem novos tipos de molde. E o uso das resinas foi um grande aperfeioamento na utilizao de areia para a produo de moldes de fundio. A areia no precisa mais ser compactada porque o aglomerante, que como uma espcie de cola, tem a funo de manter juntos os gros de areia. A cura (secagem) pode ser a quente ou a frio. A cura a frio mais caro e utiliza substncias cidas e corrosivas como catalisadores da reao qumica, que exigem muito cuidado na manipulao porque so txicas. Por estas desvantagens pouco utilizado. A cura a quente chamada de shell molding (moldagem em casca). As resinas empregadas so normalmente do tipo polister, uria formaldedo ou fenolformaldedo. A resina constitui-se de 3 a 10% do molde, sendo o restante constitudo de areia-base, que deve ser isenta de argila ou impurezas e ser fina. Quanto mais fina a areia, maior ser a permeabilidade da casca. A moldagem realizada da seguinte maneira:

1. Os modelos, feitos de metal para resistir ao calor e ao desgaste, so fixados em placas juntamente com os sistemas de canais e os alimentadores.

2. A placa presa mquina e aquecida meio de bicos de gs atingir a temperatura trabalho (entre 200 250C).

na por at de e

3. A placa, que geralmente pintada com tinta base de silicone para evitar aderncia da casca, ento girada contra um reservatrio contendo uma mistura de areia/resina de modo que o modelo fique envolto por essa mistura.

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4. O calor funde a resina que envolve os gros de areia e essa mistura, aps algum tempo (15 segundos), forma uma casca (shell) com a espessura necessria (entre 10 e 15 mm) sobre o modelo.

5. A cura da casca, ou seja, o endurecimento da resina se completa quando a placa colocada em uma estufa em temperaturas entre 350 e 450C.

13 6. Aps 2 ou 3 minutos, a casca extrada do modelo por meio de pinos extratores. Por causa da caracterstica do processo, a casca corresponde a uma metade do molde. Para obter o molde inteiro, necessrio colar duas metades e inserir os machos, se existentes. O vazamento feito por gravidade. As vantagens do processo so: Permite que moldes e machos sejam estocados para uso posterior; Bom acabamento superficial; Estabilidade dimensional do molde; Tolerncias mais estreitas; Facilidade de liberao de gases durante a solidificao; Mecanizvel e automatizvel; Adequado para peas pequenas e de formatos mais complexos. As desvantagens so: Custo mais elevado em relao fundio em areia verde; Dimenses mais limitadas em relao fundio em areia verde.
Molde para virabrequim fundido

Vazamento em molde de casca

14 2.3 Cera perdida (fundio de preciso) Tambm chamada de fundio de preciso, produz peas com peso mximo de 5 kg, formato complexo, melhor acabamento superficial, tolerncias menores e geralmente sem macho. So produzidas ligas de alumnio, de nquel, de magnsio, de cobre, de cobre-berlio, de bronze-silcio, lato ao silcio, ligas resistentes ao calor, alm do ao comum e inoxidvel. Este processo bastante eficaz na produo de peas pequenas e aparentemente inviveis por outros processos (pelo formato complexo e custo). Os modelos para a confeco dos moldes so produzidos em cera a partir do vazamento de cera lquida em uma matriz formada por uma cavidade com o formato e dimenses da pea desejada. O modelo de cera mergulhado numa pasta ou lama refratria feita com slica ou zircnia, na forma de areia muito fina, misturada com um aglomerante de gua, silicato de sdio e/ou silicato de etila. Essa lama endurece em contato com o ar e, aps endurecida, o molde aquecido e o modelo derrete. Permanece s a casca, que recebe o metal lquido. Assim que a pea solidificada, o molde quebrado para retirada da pea. Portanto, tanto o molde quanto o modelo so inutilizados no processo. Veja as etapas do processo abaixo:
Mergulho em lama refratria

Etapas do processo de fundio por cera perdida

15 As vantagens do processo so: Produo em massa de peas de formato complexo; Reproduo de detalhes, cantos vivos, paredes finas, etc.; Maior preciso dimensional e melhor acabamento superficial; Utilizao de praticamente qualquer liga. As desvantagens so: Peso limitado, mximo 5kg, devido elevao do custo; Custo se eleva medida que a pea aumenta de tamanho. Deve-se lembrar que cada processo tem uma aplicao mais especfica. A escolha de um processo definida pelo produto (dimenses, complexidade, acabamento, etc.). No caso da fundio de preciso, aplicaes especficas compensam os altos custos da produo.

2.4 Molde permanente Dependendo da pea a ser fabricada, da quantidade e do tipo de liga metlica que ser fundida, a melhor opo a fundio em molde permanente. Este processo evita problemas comuns aos processos que utilizam moldes descartveis, como quebras e deformaes dos moldes, incluses de material do molde, entre outros. So utilizados moldes metlicos de ligas de ao ou ferro fundido, cuja vida til permite a fundio de at 100 mil peas. Mas sua utilizao est restrita a ligas metlicas com ponto de fuso mais baixo que ligas de ao, como chumbo, zinco, alumnio, magnsio, bronze e excepcionalmente, o ferro fundido. Comparado s peas produzidas em moldes de areia, apresentam maior uniformidade, melhor acabamento superficial, tolerncias menores e melhores propriedades mecnicas. Por outro lado, as peas devem ser de tamanho pequeno, produzidas em grande quantidade, e devem possuir formatos simples. Os moldes possuem duas ou mais partes unidas por grampos, os quais so fechados manualmente ou automaticamente. Antes de fechados para receberem o material fundido por gravidade, a cavidade coberta com uma pasta adesiva de material refratrio para proteger os moldes e facilitar a desmoldagem das peas. Aps o fechamento, ocorre o vazamento por gravidade. Depois da solidificao da pea, o molde aberto e a pea ejetada por pinos de acionamento hidrulico (quando o processo no manual). As vantagens do processo so: Alta capacidade de produo; Grande automao do processo. As desvantagens so: No permite materiais com alto ponto de fuso; Dimenses e pesos limitados;

16 A produo deve ser grande para compensar o custo do molde; Reteno de ar no interior da matriz, gerando peas incompletas e porosas.

Vazamento em molde permanente

Molde permanente de fechamento manual

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Molde permanente de fechamento automtico (hidrulico)

2.5 Injeo A fundio em molde permanente pode ser feita tambm sob presso (injeo). Consiste em forar a penetrao do metal lquido na cavidade do molde, tambm chamado de matriz. A presso garante o preenchimento total da matriz. O processo automatizado, garantindo fechamento, presso do lquido, abertura e desmoldagem por pinos ejetores. Muitas matrizes so refrigeradas gua, evitando superaquecimento e elevando sua vida til. So capazes de confeccionar entre 50 mil e 1 milho de injees. A unidade de fuso do metal pode estar junto da mquina de fundio por injeo ou no, dependendo da temperatura de fuso do material. No primeiro caso, o equipamento chamado de mquina de cmara quente, e no segundo, de cmara fria. No equipamento de cmara quente, h um recipiente aquecido onde o metal lquido est depositado. Em seu interior, h um pisto hidrulico que fora o metal lquido para dentro da matriz. Aps a solidificao o pisto volta posio inicial, a matriz se abre, e a pea ejetada, iniciando um novo ciclo.

18 No equipamento de cmara fria, o princpio de funcionamento o mesmo, sendo que o forno recipiente de metal lquido uma unidade independente. O recipiente recebe apenas a quantidade de material para a pea. Veja a mquina a seguir.

Veja o esquema abaixo da matriz, com seus pinos ejetores:

As vantagens do processo so: Possibilidade de produo de peas mais complexas em relao ao molde permanente por gravidade; Possibilidade de peas com paredes mais finas; Alta produo e automatizao no processo. As desvantagens so: Limitaes de materiais; Limitao de peso e dimenses; A produo deve ser grande para compensar o custo da mquina.

19 2.6 Comparao entre processos Resumo das caractersticas dos principais processos de fundio, incluindo os grupos: fundio em areia verde, shell molding, cera perdida, molde permanente por gravidade e injeo.
Areia Verde
Tolerncia dimensional Custo relativo (grande quantidade) Custo relativo (pequena quantidade) Peso fundido Espessura mnima

Shell Molding

Cera perdida

Molde permanente

Injeo

Acabamento superficial relativo Facilidade de fundio Razovel de pea complexa Facilidade de alterao Melhor de projeto Ligas que podem ser fundidas

1,2 mm 0,25 mm 0,02 mm 3,8 mm 5 mm 3,8 mm Mdio Baixo Mais alto alto Mais Mdio Mdio baixo alto Ilimitado 250lb 100lb 2,5 mm 2,5 mm 1,6 mm Razovel Bom Bom bom Bom Melhor

2,5 mm 7,5 mm Baixo Alto 100lb 3,2 mm Bom Razovel Ruim Melhor base Al e Cu

2,5 mm 12,5 mm Mais baixo Mais alto 75lb 0,8 mm Melhor Bom Pior Melhor base Al

Razovel Razovel Ilimitada Ilimitada

Ilimitada

2.7 Automatizao dos processos A automatizao dos processos proporciona flexibilidade empresa, o que garante que o processo seja mais rapidamente alterado para garantir a adaptao s mudanas no mercado consumidor. Portanto, quanto mais automatizado o processo de fundio, mais rpida ser a insero dos produtos no mercado, o que significa que a empresa vender mais e ter uma imagem de competncia no mercado frente s concorrentes. A automatizao comea pelo modelo, cujo projeto feito em programas CAD (Desenho Auxiliado por Computador). Tambm so utilizados softwares que simulam o resfriamento dentro do molde, de uma determinada pea, permitindo atravs da diferenciao de cores, determinar-se a melhor localizao dos canais de alimentao, massalotes, etc. Dessa forma podemos otimizar o projeto do sistema de alimentao, garantido menor gasto de metal e tima qualidade para a pea.

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A construo do modelo, que convencionalmente se confecciona manualmente, passa a ser feito em centros de usinagem por comando numrico, que garante maior preciso dimensional, rapidez, facilidade de alterao de projeto e formas mais complexas. Na confeco dos modelos, at processos mais difceis para serem automatizados, como o de areia verde, tem sido atualizados. Existem mquinas que recebem as caixas, preenchem com areia, compactam, posicionam o macho, confeccionam os canais, e fecham a caixa. Ou seja, todo o processo que seria manualmente confeccionado pode ser realizado pela mquina, garantindo maior agilidade. Na etapa de vazamento, cada vez mais comum a utilizao de braos mecnicos (hidrulicos), que trazem mais vantagens do que simplesmente a rapidez no processo: a segurana ocupacional dos trabalhadores. Dessa forma, evita-se a exposio de funcionrios ao calor, repetio montona da operao, contato com gases txicos, etc. Enfim, a automatizao dos processos de fundio tem sido quesito para sobrevivncia de uma indstria. Aquelas que no forem se adequando esto se tornando cada vez mais obsoletas e perdem rapidamente o mercado. Para um exemplo de sucesso citamos o exemplo da Fundio Tupy, de Joinville. Fundada em 1938, produz atualmente meio milho de tonelada anual em peas de ferro fundido, empregando mais de 8.000 colaboradores e exportando metade de sua produo para pases como Estados Unidos, Alemanha, Inglaterra, Itlia, Japo e outros. Um dos segredos de seu sucesso justamente a automatizao. Foi a Tupy, que em 1975 introduziu no Brasil o processo de fundio contnua, uma espcie de produo em linha que consiste em fundir, moldar e conformar o produto final em uma linha de operaes, eliminando tempos intermedirios e garantindo controle rigoroso da qualidade do produto. Foram aes corajosas como esta que tornaram a Tupy uma das lderes mundial no segmento. 2.8 Exerccios 1. Cite resumidamente a moldagem da fundio em areia verde. 2. Porque a cura a frio menos utilizada que a cura a quente (shell molding)? 3. Cite uma vantagem e uma desvantagem do processo shell molding sobre o de areia verde. 4. Porque se diz que tanto o molde quanto o modelo no so permanentes no processo por cera perdida? Explique. 5. Qual tipo de pea se encaixa bem com o processo de fundio em cera perdida? 6. Porque, na fundio por molde permanente, utiliza-se quase totalmente materiais com baixo ponto de fuso? 7. Cite a grande vantagem do processo de molde permanente sobre os processos que inutilizam o molde. 8. Cite uma vantagem da mquina de cmara quente para a cmara fria. 9. Explique com suas palavras o valor da automatizao para uma indstria.

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3. Teoria da Solidificao
3.1 Introduo Um metal no estado slido possui tomos que vibram com uma certa freqncia em torno de posies geomtricas definidas (determinadas pelo tipo de arranjo cristalino especfico do metal em questo). No estado lquido, tais tomos, alm de vibrarem, no possuem posio definida, pois esto em movimento dentro do lquido. Por se movimentarem, os tomos no estado lquido entram em coliso, envolvendo milhares de tomos simultaneamente. Pode-se imaginar que nesta coliso, surge um agrupamento momentneo de tomos, formando um ncleo , com um dado arranjo atmico (CCC, CFC, HC, etc). O ncleo um slido que pode crescer ou se dissolver, dependendo da temperatura do sistema. O crescimento do slido se d por migrao de tomos do liquido para o slido, acoplando os tomos nas posies de equilbrio do reticulado que especfico do metal em questo, conforme indicado na figura.

A temperatura na qual ocorre equilbrio termodinmico entre um slido e seu respectivo lquido a temperatura de fuso Contrariamente ao senso comum, tal definio no significa que a solidificao se inicia nesta temperatura. A temperatura s ser a mesma em apenas em substncias puras e sistemas eutticos (perfeitos).

3.2 Nucleao (incio da solidificao) A nucleao um fenmeno que pode ocorrer com a formao de ncleos diretamente a partir do lquido (nucleao homognea) ou com a formao de ncleos sobre superfcies pr-existentes (nucleao heterognea), abordadas abaixo: Nucleao Homognea O incio da solidificao ocorre com a formao de ncleos slidos estveis que posteriormente crescem. Qualquer ncleo momentaneamente

22 formado com um certo tamanho tende a crescer. Este tamanho mnimo recebe o nome de raio crtico (Rc). Nucleao heterognea A nucleao heterognea se d quando a solidificao ocorre a partir de superfcies pr-existentes, tais como as paredes do molde ou quando da presena de substratos, que so partculas slidas no lquido (impurezas). A figura abaixo ilustra que a superfcie a ser criada pela nucleao a partir de um substrato menor, (comparada a da nucleao homognea) podendo facilitar o processo pois exige menor energia de interface (barreira energtica). Observa-se tambm que o ncleo resultante da presena de um substrato possui menor volume e portanto menor nmero de tomos.

A presena de qualquer tipo substrato no garantia de facilitar a nucleao, pois depende da tenso superficial entre ncleo e substrato, isto , depende da molhabilidade entre ambos que, por sua vez, depende da composio qumica do ncleo e do substrato. Caso haja molhabilidade entre lquido e substrato, a energia crtica para nucleao torna-se menor. E ento a presena de um substrato facilita a nucleao. A presena de um substrato portanto, como visto, causa nucleao heterognea, que se constituir em defeito microestrutural e causar heterogeneidade nas propriedades do material.

3.3 Estrutura cristalina De uma maneira geral, a matria slida possui duas estruturas atmicas: amorfa (sem forma) e cristalina. A estrutura cristalina nada mais que um arranjo ordenado dos tomos e molculas que constituem o material. As trs estruturas mais comuns so: Cbica de Corpo Centrado - CCC constitudo por tomos que formam a vrtice de um cubo e um tomo central. Os ferros e aos (com carbono no espao intersticial) so constitudos assim.

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Cbica de Face Centrada - CFC constitudo por tomos que formam a vrtice de um cubo e um tomo central em cada uma das oito faces. Os ferros e aos (com carbono no espao intersticial), acima de certa temperatura (aproximadamente 800C) so constitudos assim.

Hexagonal Compacta - HC constitudo por tomos que formam o vrtice de dois hexgonos, um tomo no centro de cada, e trs tomos ligando os hexgonos. a estrutura de muitos metais, como Zinco e Magnsio.

3.4 Defeitos na Estrutura Cristalina Um defeito na estrutura cristalina uma imperfeio ou um "erro" no arranjo peridico regular dos tomos em um cristal. Podem envolver uma irregularidade na posio dos tomos ou no tipo de tomos. O tipo e o nmero de defeitos dependem do material, do meio ambiente, e das circunstncias sob as quais o cristal processado. Os tipos de defeitos podem ser classificados como:

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Defeitos Pontuais: irregularidades que se estendem sobre somente alguns tomos; Defeitos Lineares: irregularidades que se estendem atravs de uma nica fileira de tomos; Defeitos Planares: irregularidades que se estendem atravs de um plano de tomos; Os tipos e nmeros de defeitos so importantes porque sem sua presena, por exemplo, os metais seriam muito mais resistentes, os cermicos seriam muito mais tenazes e os cristais no teriam nenhuma cor. Veja abaixo os defeitos pontuais e lineares.

Defeitos Pontuais Os defeitos pontuais podem ser vazios, ou seja, a ausncia de atmo no lugar que deveria estar, ou presena de um tomo diferente no lugar de um tomo ou no espao intersticial. Como consequncia, as ligaes atmicas vizinhas no foram satisfeitas.

Defeitos Lineares Tambm chamados de discordncias, so imperfeies em uma estrutura cristalina nas quais uma linha de tomos tem uma estrutura local que difere da estrutura circunvizinha. causada por foras mecnicas geradas na fabricao do material e tem forte influncia nas propriedades mecnicas dos materiais.

3.5 Desenvolvimento da macroestrutura Os metais lquidos so vazados em moldes para obteno de peas ou lingotes. O lingote passa posteriormente por processos de deformao plstica visando a produo de chapas, barras, perfis, etc. Os gros que aparecem na estrutura da pea ou do lingote podem ter diferentes tamanhos dependendo das taxas de extrao de calor e gradientes trmicos em cada momento da solidificao. O desenvolvimento da macroestrutura durante a

25 solidificao causam diferentes morfologias de gros resultantes. Em geral existem trs regies de gros que se classificam como: Zona coquilhada: regio de pequenos gros com orientao cristalina aleatria, situada na parede do molde. Prximo parede existe maior taxa de extrao de calor e portanto elevado super-resfriamento, que favorece a formao destes gros. Os gros da zona coquilhada tendem a crescer na direo oposta a da extrao de calor. Porm algumas direes cristalinas apresentam maior velocidade de crescimento que outras. Zona Colunar: regio de gros alongados, orientados na direo de extrao de calor. Os gros da zona coquilhada que possuem as direes cristalinas de maiores velocidades de crescimento alinhadas com a direo de extrao de calor, apresentam acelerao de crescimento. Esta acelerao gera gros alongados que compem a zona colunar, situada na posio intermediria entre a parede e o centro do molde. Zona Equiaxial: regio de pequenos gros formados no centro do molde como resultado da nucleao de cristais ou da migrao de fragmentos de gros colunares (arrastados para o centro por correntes de conveco no lquido). Nesta regio os gros tendem a ser pequenos, equiaxiais e de orientao cristalina aleatria 3.6 Exerccios 1. 2. 3. 4. 5. Explique como se d o incio da solidificao. Diferencie nucleao homognea de heterognea. O que estrutura cristalina e quais os trs tipos mais comuns? Porque os defeitos cristalinos so to importantes? Explique o que zona colunar.

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Resposta dos exerccios

Generalidades 1. Defina molde e modelo.
Molde uma cavidade com o formato negativo da pea a ser formada. feito de material refratrio e receber o metal fundido para que se obtenha a pea desejada. Modelo uma pea idntica ao seu original (formato e dimenses) e serve para construo do molde. Suas dimenses so apenas um pouco maiores, prevendo a contrao do metal quando ele se solidificar, alm de um eventual sobremetal para posterior usinagem da pea. Pode ser feito de madeira, metal, plstico, gesso, etc.

2. O que so massalotes e qual sua importncia?

Massalotes so reservas de metais previstas nos moldes para compensar a contrao do material ainda lquido, ou seja, garantir o completo preenchimento da cavidade do molde.

3. Cite 3 fatores a considerar para a escolha de um processo de fundio.

Quantidade de peas a produzir; grau de complexidade da pea; e especificao do metal.

4. Cite duas caractersticas que uma pea fundida possui.

Ausncia de furos pequenos e detalhes complexos, porque dificultam o processo e so realizados mais facilmente na usinagem; Cantos arredondados e paredes mais grossas, que evitam trincas e melhoram o preenchimento de toda cavidade.

Processos de Fundio 1. Cite resumidamente a moldagem da fundio em areia verde.

Montagem do modelo na caixa fundo, compactao da areia, montagem da caixa tampa, montagem do massalote e canal de descida, compactao da areia, retirada do modelo e massalote, abertura do canal de distribuio, montagem das caixas.

2. Porque a cura a frio menos utilizada que a cura a quente (shell molding)?
Porque o processo mais caro e envolve substncias txicas que realizam a cura.

3. Cite uma vantagem e uma desvantagem do processo shell molding sobre o de areia verde.
Uma vantagem tolerncia menor, uma desvantagem o custo mais elevado.

4. Porque se diz que tanto o molde quanto o modelo no so permanentes no processo por cera perdida? Explique.
O molde confeccionado em cera, que recebe um banho de lama refratria. Essa lama seca e forma o molde. O modelo derretido para que o molde

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receba o metal lquido. Aps solidificado, tambm o molde inutilizado para retirar a pea.

5. Qual tipo de pea se encaixa bem com o processo de fundio em cera perdida?
Peas pequenas e complexas, que so inviveis em outros processos.

6. Porque, na fundio por molde permanente, utiliza-se quase totalmente materiais com baixo ponto de fuso?
Porque a alta temperatura comprometeria o molde. Sendo confeccionado de liga de ao, deterioraria-se rapidamente caso fosse elevado tantas vezes a uma temperatura prxima sua temperatura de fuso.

7. Cite a grande vantagem do processo de molde permanente sobre os processos que inutilizam o molde.
Evita os problemas comuns aos processos que utilizam moldes descartveis, como quebras e deformaes dos moldes, incluses de material do molde, entre outros.

8. Cite uma vantagem da mquina de cmara quente para a cmara fria.

Ganho de energia pela menor perda de calor do metal, que no precisa percorrer distncia nenhuma.

Teoria da Solidificao 1. Explique como se d o incio da solidificao.

D-se por um agrupamento momentneo de tomos que se chocaram por estarem em movimento (estado lquido da matria) ou por acmulo de tomos num substrato. Se a temperatura permitir, tomos migraro do movimento para o agrupamento, formando estruturas cristalinas.

2. Diferencie nucleao homognea de heterognea.

A nucleao homognea se d por agrupamento de tomos, enquanto na nucleao heterognea, um substrato serve para o acmulo de tomos.

3. O que estrutura cristalina e quais os trs tipos mais comuns?

Estrutura cristalina nada mais que o arranjo dos tomos, tpico de um tipo de material. Os tipos mais comuns so Cbica de Corpo Centrado, Cbica de Face Centrada e Hexagonal Compacta.

4. Porque os defeitos cristalinos so to importantes?

Porque eles alteram as propriedades dos materiais.

5. Explique o que zona colunar.

uma regio de gros alongados orientados para a zona de extrao de calor, situada na regio intermediria entre a parede do molde e o centro da pea.

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Referncias Bibliogrficas

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LOSEKAN, Cludio R.; CARPES Jr, Widomar P.; MORO, Norberto. Processos de Fundio. Apostila do Curso Tcnico em Mecnica do CEFET/SC, 2002.

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Processos de Fabricao. Volume I. Apostila do Curso Tcnico em Mecnica. Telecurso 2000.

Prof. Lzaro. Notas Sobre Processos de Fundio. Florianpolis, 2007, CEFET/SC.

SIMONETTI, Marcelo J. Processos de Fundio. Sorocaba, Apostila da Universidade Paulista, 2005.

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