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RECICLAJE DE ENVASES DE AGROQUIMICOS

Aspectos Tecnolgicos
Versin Julio 2001

Ing. Hugo Allevato

1. Introduccin Hoy da el empleo de plaguicidas sintticos en la agricultura es el mtodo ms comn para el control de plagas y uno de los principales factores que ha permitido alcanzar los actuales altos rendimientos en la produccin agropecuaria. Si bien estos productos han evolucionado en los ltimos aos tendiendo a ser menos peligrosos para la salud humana y del ecosistema (menor efecto residual, biolgicamente ms selectivos, etc.) se debe tener presente que se trata de sustancias que deben ser consideradas, al menos, como venenos tiles (al igual que todas las sustancias que se emplean para la salud humana) y por ende su uso debe estar controlado y regido por condiciones de manipuleo en manos de personas idneas y responsables. Por consiguiente, tanto los productos fitosanitarios como sus envases vacos pueden ser muy dainos para el hombre, los animales y el ambiente si no se los aplica en dosis adecuadas, se los manipulea en forma correcta y se los almacena en forma segura. En este documento se presenta la solucin que se est llevando a cabo en la Argentina para la eliminacin de los envases vacos de agroqumicos, uno de los factores de riesgo de contaminacin ambiental ms importante que genera el uso de estos productos en el mbito rural.

2. La problemtica de los agroqumicos De acuerdo con estimaciones actuales, la poblacin mundial crecer de 6 a 8 mil millones de personas para el ao 2020, es decir a una tasa de crecimiento de 85 millones de personas por ao. Esto implicar un aumento en la demanda en el consumo de caloras que deber cubrirse con alimentos de alta calidad (carnes y productos lcteos) lo que conlleva un importante incremento en la produccin agrcola. Por ejemplo si la produccin de cereales del ao 1995 fue de 1900 millones de toneladas (tn) para el ao 2020 la misma debera alcanzar los 3400 millones de tn para satisfacer la demanda poblacional estimada. La superficie cultivable del planeta se estima en 15 millones de km cuadrados (la zona agrcola que posee suelos de alta calidad ya se encuentra bajo cultivo) donde la

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REMAR produccin de alimentos pudo duplicarse dentro de una misma generacin, aumentando la productividad de los terrenos ya cultivados. Para ello se recurri al mejoramiento de las tcnicas de los cultivos, al uso eficaz de los fertilizantes y a la evolucin de los productos de proteccin a plagas, enfermedades y malezas. Es de destacar que la produccin mundial salvada por accin de los agroqumicos fue durante el perodo 19881990 del 28% del total producido. Sin la proteccin y fertilizacin los cultivos reduciran su rendimiento a la mitad, es decir se necesitara ms del doble de tierra cultivable. En la Conferencia Cumbre de la Tierra de 1992, en Ro de Janeiro, se incluy el concepto de desarrollo sostenible en la agricultura. Por sostenible se entiende cultivar de tal modo que las generaciones futuras tambin puedan satisfacer sus necesidades de alimentos manteniendo el ecosistema. Por eso es que la compatibilidad ecolgica no puede separarse de los sostenible. El manejo integrado de cultivos (MIC) es sostenible, pero no ofrece soluciones instantneas. Se basa en tener en cuenta las condiciones globales que hacen al cultivo (Ubicacin, labranza, fertilizacin, semillas, rotaciones y proteccin de cultivos) para combinarlas adecuadamente. Por lo tanto, el manejo integrado de cultivos implica un sistema dinmico que demanda la transferencia de conocimientos por parte de los especialistas y requiere de flexibilidad y sensibilidad en la toma de decisiones por parte del productor. Implementar un sistema MIC implica una gran decisin poltica de los gobernantes, una educacin intensiva de toda la comunidad y un entrenamiento activo de los productores. Por lo tanto los productos utilizados para la proteccin de los cultivos deben ser eficaces para su funcin especfica y seguros para los usuarios, consumidores y el ambiente. Es decir, fabricarse y usarse sin desperdiciar recursos o causar daos, y las cantidades sobrantes poder eliminarse con facilidad. Actualmente un producto no se vende hasta tener la seguridad de que no posee riesgos para la salud o ecolgicos y hasta que se haya investigado el mecanismo de degradacin en el suelo, aire, agua, plantas y animales. El envasado se disea para minimizar el contacto del usuario con el producto. Para desarrollar un nuevo fitosanitario se debe recorrer un largo y costoso camino del cual una sustancia entre cuarenta mil llega al usuario, el resto se descarta ya sea por aspectos toxicolgicos, biolgicos, etc. Este camino dura de 10 a 12 aos y los costos se han elevado de 30-50 millones de dlares en la dcada del 80, a los actuales 150 millones de dlares. Este aumento se ha producido especialmente por la mayor cantidad de estudios que se efectan en el rea toxicolgica, residuos, metabolismo y ambiente. Siendo uno de los principales factores de riesgo la cantidad de producto aplicado, las nuevas sustancias han permitido disminuir las dosis tradicionales (en principio activo) de 1kg/ha a valores por debajo de los 5gr/ha. Otros aspectos destacables de los nuevos productos son: la disminucin de la toxicidad, lo que conlleva una relacin dosistoxicidad mucho ms baja y la menor persistencia en el ambiente dado por su mayor susceptibilidad a la degradacin microbiana.

Los procesos industriales de produccin han tenido un profundo cambio tecnolgico que permite la elaboracin de las nuevas molculas con una altsima purificacin del principio activo, llegando incluso a separar ismeros activos de los

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REMAR inactivos o indeseables, con lo cual se evita la aplicacin de sustancias al medio ambiente que no son necesarias. Como los principios activos generalmente no pueden ser aplicados en su estado fsico original, deben ser formulados. Y en este sentido tambin se estn desarrollando nuevos tipos de formulaciones que cumplan los requisitos: Seguridad para el aplicador Eficacia en dosis mnimas No fitotxica para el cultivo Posibilidad de mezclar varios productos Fcil de aplicar con equipos comunes Bajo costo Estable y segura en el almacenamiento Nulos o mnimos remanentes en los envases Seguras para el medio ambiente

3. El mercado de los agroqumicos en la Argentina La Argentina es uno de los pases del mundo donde se encuentra el mayor potencial productivo agrcola y donde se podran lograr los saldos exportables relativos ms importantes. Esto se debe a los siguientes factores: Condiciones agroclimticas, topogrficas y de suelos ptimas Alto potencial de crecimiento productivo Baja densidad poblacional y bajo crecimiento demogrfico El pas sigui la misma tendencia mundial de incorporar nuevas tecnologas para que los rendimientos pudieran ir aumentando en la misma proporcin que la poblacin mundial. Para ello se debi recurrir al usos de agroqumicos y a la biotecnologa. Siendo el pas un neto productor de alimentos para consumo propio y la exportacin, en los ltimos 10 aos ha crecido la productividad de los principales cultivos de un rendimiento promedio de 1,40 tn/ha a 2,44 tn/ha. En el ao 1995 se estableci un nuevo sistema de registro de productos fitosanitarios (Resolucin IASCAV 17/95 y 140/95) con requisitos equivalentes a pases del Primer Mundo sobre seguridad toxicolgica. Esto ha provocado la necesidad de entregar a las autoridades un cmulo de informacin confidencial de altsimo costo. Las empresas productoras de agroqumicos exigen para ello contar con una legislacin adecuada que les de proteccin al derecho de propiedad intelectual. Es de destacar que an no se ha definido el tema patentes en este rubro lo que implica que un producto puede ser registrado sin que se tenga en cuenta si existe otro con patente vlida, recurrindose al principio de similaridad en su accin terapetica. El problema es que productos fabricados con diferentes procesos industriales cambian el contenido de las sustancias acompaantes (impurezas) y con ello pueden varan su toxicidad. En el mercado nacional de los agroqumicos prevalecen los herbicidas. En el ao 1974 representaban el 19% sobre el total de los fitosanitarios, pasando a representar el 70% (635 millones de u$s) en el ao 1998 (El monto total para los productos fitosanitarios fue de 925 millones de u$s).

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REMAR 4. El problema de los residuos de agroqumicos De lo expuesto se pueden efectuar las siguientes consideraciones relacionadas con la problemtica de los residuos de plaguicidas y sus envases: El mercado mundial de los agroqumicos, a pesar de ciertos cuestionamientos ambientales, sigue creciendo con productos ms especficos, de menor toxicidad, mayor pureza y con menor poder residual. No se avizora que estos productos puedan dejarse de utilizar (como igualmente ocurre con la teraputica humana), a pesar de las perspectivas de desarrollar un nuevo tipo de combate a las plagas y enfermedades mediante el uso de la biotecnologa. La demanda de alimentos continuar creciendo, siguiendo el crecimiento demogrfico y con ello la necesidad de mantener una teraputica vegetal. Por ende la problemtica de los residuos de los agroqumicos se debe encarar en los siguientes aspectos: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Control en origen (Planta de elaboracin) Control en transporte (Cumplir con la legislacin vigente) Control de la importacin Control en el almacenaje Control en el uso y aplicacin Recuperacin y disposicin-reciclaje de envases

En este informe solo se tratar la solucin tecnolgica para el punto 6, es decir la cuestin relacionada con los envases de agroqumicos en su ambiente de aplicacin. Esto genera dos necesidades 1) Desprenderse de los envases vacos (plsticos) y 2) Minimizar el residuo lquido remante en los envases. Cabe destacar que una de las direcciones en que se est trabajando actualmente es en el desarrollo de nuevos tipos de envases, procurando obtener envoltorios biodegradables en el lugar de la aplicacin (por ejemplo por disolucin en la misma mquina aplicadora).

5. Proyectos de uso seguro de agroqumicos y disposicin de envases vacos En el ao 1991 la Federacin Global para la proteccin de Cultivos (GCPF) a travs de su filial latinoamericana (LACPA) y sus asociada local (CASAFE) comenz a promocionar proyectos de usos seguro de productos fitosanitarios. Esto dio lugar al desarrollo de Planes Pilotos Nacionales sobre el tema Uso seguro de productos fitosanitarios y disposicin final de envases vacos. Los primeros pases en encarar proyectos de este tipo fueron: Argentina, Guatemala, Kenya y Tailandia. En Argentina se inici el Plan en el ao 1997 en el Alto Valle del Ro Negro, importante zona de produccin intensiva de frutales de carozo y pepita de alta calidad para la exportacin. Se trata de un programa de entrenamiento y capacitacin orientado a todos los actores de la cadena de asesoramiento, venta y aplicacin de productos fitosanitarios, y de la poblacin en general, para que aprendan a reconocer y eludir los peligros

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REMAR derivados del mal uso de los mismos y obtener criterios racionales para disponer y eliminar los envases vacos. Para el desarrollo de este Plan Piloto se conform una Comisin donde participan todos los sectores involucrados en la problemtica: Cmara de Sanidad Agropecuaria y Fertilizantes (CASAFE), organismos oficiales como el Instituto nacional de Tecnologa Agropecuaria (INTA), el Consejo Provincial de Educacin y el Consejo provincial de Ecologa y Medio Ambiente, ambos de la Provincia de Ro Negro, asociaciones intermedias como la Cmara Argentina de Fruticultores Integrados (CAFI), Cmara Argentina de la Industria y la Exportacin (CINEX), la Cmara Valletana de Insumos Agropecuarios (CAVIA), el Consejo Profesional de Ingeniera Agronmica (CAPIA) y la Federacin de Productores de Fruta de Ro Negro y Neuquen. Sus principales objetivos son: Capacitacin de capacitadores. Cursos para casi 2000 docentes de nivel primario en temas referentes al uso seguro y disposicin final de envases vacos de agroqumicos (Se estima que ya se han beneficiado unas 20.000 familias de productores y trabajadores rurales ) Campaa de divulgacin de la tcnica del triple lavado, a travs de mensajes televisivos y entrega de folletera por parte de los distribuidores y en eventos especiales como por ejemplo a partir de la Expofrutcola 98-99 y sucesivas Instalacin de un Centro de Acopio y Procesamiento de Envases Vacos (CAPEVA), inaugurado en octubre de 1998 y que se encuentra en pleno funcionamiento. Puesta en funcionamiento de un sistema de recoleccin de envases vacos a travs de los distribuidores locales de agroqumicos o directamente transportando los envases con triple lavado al CAPEVA. Capacitacin de personal policial y de bomberos para la prevencin y control de accidentes con productos fitosanitarios. El primer Taller se realiz en General Roca (Provincia de Ro Negro) en diciembre de 1998, con la asistencia de 70 representantes de ambas fuerzas y miembros de Defensa Civil locales. Asesoramiento a profesionales mdicos en toxicologa de agroqumicos

6. Tipos de envases utilizados en el pas En el pas las empresas de agroqumicos expenden sus productos en los siguientes tipos de envases o embalajes Tambores metlicos de ms de 100 litros de capacidad Baldes metlicos de 20 a 50 litros Sobre-envases de cartn (Bidones por 5 litros) Sobre-envases de cartn (Frascos de vidrio, plsticos o metlicos de 1 litros) Bolsas de papel Kraft con polvos de 20 a 50 Kg.

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REMAR Bidones plsticos de 20 a 25 litros Cada uno de estos tipos de envases y sobre-envases deben almacenarse en lugares cubiertos, ventilados, cerrados y sobre tarimas segn indicaciones precisas para cada caso. Igualmente existen disposiciones y recomendaciones sobre el transporte por vehculos en carreteras y estibaje en lugares de acopio y depsitos rurales. En general se debe seguir la norma de los primeros en entrar sern los primeros en salir para evitar tener en el campo productos vencidos. De los tipos de envases mencionados, los ms utilizados son los no retornables y los de plstico.

7. Recomendaciones para la eliminacin de envases vacos Las recomendaciones para la eliminacin de los envases vacos (paso previo e inevitable para cualquier tipo de reciclado posterior) comprenden dos etapas: durante la aplicacin de los productos fitosanitarios y despus de su aplicacin. En la primera etapa la recomendacin ms importante es el Triple Lavado de los mismos. En la segunda, se debe proceder a su inutilizacin, almacenamiento provisorio y eliminacin . 1. Triple Lavado (TL) Despus de su uso en los envases vacos quedan remanentes de los productos que contienen y es necesario eliminarlos de una manera correcta y segura. Para ello se recurre al triple lavado que consiste en enjuagar tres veces el envase vaco. Esto significa: Economa (por el aprovechamiento total del producto), Seguridad (en el manipuleo y disposicin posterior de los envases ) y Proteccin Ambiental (al eliminar o minimizar factores de riesgo). Los envases deben escurrirse totalmente al agotar su contenido (en ese momento y no despus) mantenindolos en posicin de descarga por no menos de 30 segundos. Luego se procede (Primer paso del TL) a llenar el envase vaco con agua, aproximadamente hasta una cuarta parte de su volumen total. Se ajusta el tapn y se lo agita fuertemente (Segundo paso). Finalmente el agua proveniente de esta limpieza se vuelca al tanque de la pulverizadora para ser utilizado en la tarea de proteccin de los cultivos prevista (Tercer paso). Esta operacin se debe repetir por lo menos dos veces ms, especialmente en aquellos envases que contengan productos viscosos. Es importante sealar que el agua utilizada en el lavado debe provenir de caeras, canillas o bidones llevados ad hoc, nunca de acequias, cursos de agua o lagunas cercanas ya que correran riesgo cierto de contaminacin. Para facilitar la tarea existen en el mercado mquinas para la aplicacin de fitosanitarios que vienen provistas de sistemas de lavado automtico de envases. Segn datos bibliogrficos (EPA; USP (Brasil), Holanda, etc.) el Triple Lavado elimina el 99,999% de restos del producto en el envase 2. Despus de la aplicacin Una vez finalizada la tarea de aplicacin en el campo, se deben inutilizar los envases vacos con el fin de evitar su reuso hacindoles varias perforaciones en el fondo con un elemento punzante y llevarlos a un sitio elegido como depsito. Este depsito transitorio deber estar ubicado en un sector aislado del campo, muy bien delimitado e identificado, cubierto, bien ventilado y al resguardo de factores climticos. Solamente

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REMAR deber tener acceso el personal capacitado, no pudiendo hacerlo nios ni animales domsticos. No se deben almacenar envases vacos en pozos o basureros a cielo abierto. Una vez inutilizados se los debe colocar en bolsas contenedoras o envases especiales perfectamente identificables, clasificados segn naturaleza y tamao. Por consiguiente el paso siguiente ser deshacerse de ellos teniendo en cuenta el tipo de envase: 1. Envases y sobreenvases de papel o cartn Una vez verificados que estn totalmente vacos se rompen. Luego se procede a quemarlos de uno por vez, en un fuego vivo, en lugar abierto, alejado de viviendas, depsitos, corrales, etc. Se deben considerar la velocidad y direccin del viento y usar vestimenta adecuada. Las cenizas sern enterradas en lugares especialmente acondicionados para tal fin. 2. Envases de plstico (HDPE, PET, Coex) Desde el depsito transitorio se deben llevar al Centro de Acopio ms cercano (Si existe un sistema de reciclaje) o quemarlos de uno a la vez siguiendo el procedimiento del punto 1 3. Envases de vidrio Se los debe romper y juntar en un recipiente adecuado hasta que sean trasladados al Centro de Acopio. Si se trata de pequeas cantidades se pueden enterrar en lugares adecuados 4. Envases metlicos (Fe , Al) Una vez perforados y aplastados (para ello se puede utilizar el rodado del tractor) y cuando se junte una cantidad suficiente se trasladan al Centro de Acopio. En caso de no contarse con ello se recurre a una fundicin o chatarrera donde se compactarn y se fundirn en un horno a 1200 C. A esa temperatura se destruyen todas las sustancias orgnicas presentes Los envases ms comunes son los de plstico. Estos, junto con los de vidrio y metal siempre debern ser sometidos al triple lavado antes de su descarte. Hasta el comienzo de los estudios para solucionar el problema de la disposicin de los envases vacos en el pas la recomendacin de CASAFE se basaba en el TL y su posterior enterramiento. Para ello se deben elegir terrenos alejados de zonas pobladas y caminos, localizados en altos no inundables, alejados de fuentes de agua freticas y superficiales, preferentemente de textura arcillosa y con alto contenido de materia orgnica. Para esta solucin lo ideal es contar con una certificacin de aptitud para el enterramiento otorgado por una entidad oficial. El material a enterrar no debe ubicarse a menos de 50 cm de la superficie colocando en el fondo una capa de tierra arcillosa compactada para evitar la percolacin. El lugar del enterramiento debera ser consensuado por los miembros de cada comunidad contando con el asesoramiento y el control pertinente. Obviamente esta alternativa no es aconsejable como solucin final.

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8. La problemtica de los envases en Argentina Segn CASAFE en el ao 1996 fueron utilizados en todo el pas 13.210.000 envases de plaguicidas, con un peso de 5303 Tm (toneladas mtricas) y 2.710.000 de embalajes (1370 Tm). De ellos el 77% fue de material plstico (PET, Coex y HDPE), el 7% de hierro, y el resto de papel, vidrio, aluminio, solos o en diferentes combinaciones. En peso, los envases de plstico representan el 63% y los de hierro el 33%. En trminos de descarga ambiental se liberan 0,44 envases por ha, es decir un envase cada 2,3 ha. En trminos de peso representan 175 g/ha de envases o 220 g/ha de envases + embalajes. Los envases de plsticos, an sometidos al triple lavado, son susceptibles provocar en el largo plazo las siguientes contaminaciones: Cloro, en cantidad casi despreciable Flor, en no ms de 100 ppm Zinc, estao , entre 100 y 500 ppm Cenizas, despreciable Sustancias orgnicas (Agroqumicos), trazas (ppm) Como caracterstica interesante para el reciclaje se destaca que el poder calorfico neto del material plstico es de 45 MJ/kg (Mega Joule por kilo) y el valor de sustitucin es de 1:1 , con respecto al combustible tradicional. En el mercado nacional se expenden 82.000.000 litros o kilos de agroqumicos con un valor de la produccin de 750.000.000 de u$s. Los residuos de producto en el envase se calculan del orden de 1,5% del contenido original, lo que representan 1.230.000 litros o kilos, siendo en trminos econmicos 11.250.000 u$s. Esta cantidad desaprovechada (1,5 % por envase), y que afecta tanto al ambiente como al bolsillo del productor, se puede minimizar a 30 ppm /envase con el Triple Lavado, transformando el envase residual de residuo peligrosos a no peligroso. Se han realizado mejoras en el diseo de los envases tendientes a disminuir el contenido del lquido residual, como ser: redondeo de bordes, eliminacin de las rebarbas internas, incorporacin posterior del asa realizada con material denso, dotarlos de boca ancha para facilitar el volcado, lavado final, eliminando el borboteo y las salpicaduras Sin embargo subsiste el problema de la disposicin final de los envases vacos. 9. Soluciones encaradas en el pas para el manejo de los envases vacos: De acuerdo con la Directiva Europea 94/62 para el manejo de los envases vacos que recomienda la seguir la siguiente jerarqua de opciones para encarar su solucin final: 1. Prevencin, 2. Reuso (Recuperacin Energtica) y 3. Disposicin final (Reciclado) , por accin de las ONGs y entidades oficiales del sector agrario se realizaron las siguientes acciones: La Cmara de Sanidad Agropecuaria y Fertilizantes (CASAFE), en conjunto con diversas entidades regionales, nacionales e internacionales, como el Instituto Nacional de Tecnologa Agropecuaria (INTA), la Agencia de Cooperacin del Gobierno de

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REMAR Alemania (GTZ) y el Gobierno de la Provincia de Ro Negro, crearon el primer Centro de Acopio y Compactacin de envases de productos fitosanitarios. De esta manera se logr eliminar los envases vacos en el campo (un gran factor de contaminacin puntual), establecer un sistema de recoleccin comunitario y la posterior minimizacin de los mismos por compactacin o trituracin, para ser trasladados al lugar del procesamiento final. La primera alternativas elegida fue la eliminacin de envases por transformacin energtica (en un horno cementero, a aproximadamente 1800 C, de la empresa Corcemar, localizado en La Calera (Provincia de Crdoba). Como el poder calorfico del material plstico es similar al del petrleo se lo puede reemplazar en relacin 1:1 hasta en un 22% del combustible lquido. En la planta, el material compactado de los envases entra chipeado con otros desechos plsticos. Cumplido con este objetivo primario (deshacerse rpidamente de los envases) se comenz a analizar una solucin complementaria o alternativa con el fin de obtener un reciclado del plstico de los envases que fuese de utilidad para el propio sector involucrado, de manera de posibilitar el autofinanciamiento del programa. Por lo tanto, el primer Centro Piloto para la eliminacin sistemtica de envases de agroqumicos en Argentina se constituy en la regin patagnica norte, ms especficamente en la Estacin Experimental Agropecuaria INTA del Alto Valle, provincia de Ro Negro. El proyecto comenz en julio de 1996, con la Cooperacin de la GTZ, para dar solucin al problema local para la disposicin de la enorme cantidad de envases vacos que se generan en la zona, cuya caracterstica principal es la produccin frutihortcola de alta calidad orientada a la exportacin. El Centro entr en operaciones el 05 de Octubre de 1998 en la localidad de General Roca (Ro Negro) donde los agricultores dejan sus envases en forma gratuita. En la primera temporada se asociaron a este sistema de recoleccin el 25 de los productores de la zona. En las temporadas siguientes se fueron incorporando los productores ms alejados del Centro de Acopio. El lugar de acumulacin de envases usados es un predio semitechado de 18 por 12 metros (216 metros cuadrados) ubicado en la Estacin Experimental INTA Alto Valle (Guerrico), en donde se reciben las bolsas conteniendo los envases vacos que entrega cada productor. Las bolsas contenedoras son provistas a los productores de los comercios que les venden los agroqumicos. En dicho predio se ha instalado una compactadora para reducir el volumen a pequeos fardos, que una vez reunidos en una cantidad suficiente se trasladan (en camiones) al horno cementero. Para un mejor control del sistema las ventas de agroqumicos a los productores son registradas. Una vez aplicado el producto, siguiendo las recomendaciones del triple lavado, los envases vacos se trasladan por cada predio en cajones bins. Luego cada productor prepara el envo cortndoles la base (para evitar su reuso), los aplasta y los coloca en las mencionadas bolsas contenedoras (tambin de plstico). Las cierra y precinta colocndoles una etiqueta identificatoria con los datos del remitente. En el Centro de Acopio se revisa cada bolsa antes de su compactacin: De ser necesario (si se observan residuos lquidos en el interior) se los vuelve a lavar, reclamando al productor el hecho de no haber realizado correctamente la tarea solicitada. Si esta actitud se repite se ver obligado a concurrir a nuevos cursos de capacitacin para el manejo correcto de

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REMAR los envases vacos. Finalmente son enfardados en la compactadora. El volumen de recoleccin para el Alto Valle es de 30 Tn / ao. Las provincias de Ro Negro, Neuqun y La Pampa se caracterizan por su fuerte vinculacin con la agricultura. En los valles irrigados de los ros Colorado, Negro y de los afluentes de este ltimo (Ros Limay y Neuqun) al igual que en la zona andina existe una importante produccin frutihortcola, mientras que el este y centro pampeano se caracteriza por su produccin de cereales, pasturas y oleaginosas de secano. Esto determina un amplio espectro de aplicacin de plaguicidas. Con datos elaborados por 9 empresas de agroqumicos, en las provincias de Ro Negro y Neuqun se utilizan 190.293 envases, siendo el 64% de plstico (121.788). Existe, adems un estudio realizado por el LIBIQUIME de la Universidad Nacional del COMAHUE donde se verifica que en la zona se ha comprobado que el uso de plaguicidas y la disposicin incontrolada de los envases vacos a afectado a las aguas superficiales y subterrneas habindose registrado accidentes toxicolgicos, principalmente en los nios del sector rural. Por tratarse del primer caso estudiado desde el punto de vista toxicolgico se puso en marcha el proyecto Centro de Acopio y Procesamiento de Envases Vacos (CAPEVA) en la regin del Alto Valle, para lo cual se implement una campaa de divulgacin y capacitacin comunitaria. Se arm una red de mecanismos de divulgacin y educacin comunitaria (Fase de Prevencin) destinado tanto a la poblacin urbana como a la rural, en todos los niveles socioeconmicos y para todas las edades. Actualmente las principales herramientas en uso son : Videos educativos y de divulgacin Cartillas explicativas Afiches o posters Charlas, conferencias y divulgacin radial En el mencionado Centro se reciben todo tipo de envases, para luego efectuar el procesamiento de los mismos por trituracin y compactacin, elaborando bloques o fardos. Con esto se logr solucionar tres grandes problemas zonales: 1. Disminuir el gran volumen que ocupan los envases vacos y con ello la necesidad de contar con grandes depsitos bajo condiciones especiales de seguridad y aislamiento, lo que resultaba casi imposible de controlar. 2. Reducir el costo del transporte de envases, teniendo en cuenta que slo implicaba mover un importante volumen de muy bajo peso. 3. Reducir la materia prima del envase para su uso en incinerados industriales.

En sntesis, para la preparacin del material se efectan los siguientes pasos: 1. 2. 3. 4. Triple lavado en campo (Realizado en cada explotacin) Transporte al Centro de Acopio Inspeccin visual de los envases para detectar si existe residuo en los mismos De ser necesario, se efecta un lavado adicional (Con denuncia al remitente)

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REMAR 5. Triturado (Tamao de partcula menor a 50 mm) 6. Traslado al horno El horno utilizado tiene una capacidad de 1000 TM clinker/da (relativamente chico) con un consumo de combustible entre 3,5 y 5,0 GJ/TM clinker y una tasa de sustitucin del 5-25%, lo que permite utilizar entre 3,8 y 27,8 TM/da de material plstico. Su capacidad potencial es de 1100 y 8000 TM/ao , operando 300 das/ao. Para comparar, en Alemania un horno chico es suficiente para consumir el 100% de los envases vacos (3000 TM/ao) que se generan por el uso agrcola. En Argentina se podra tratar en el horno de Corcemar la totalidad de los envases vacos generados en un ao 9.1 Ventajas del Proceso de Incineracin 1. La recuperacin de energa se realiza con una eficiencia del 100% 2. No provoca emisiones adicionales a las producidas por otros combustibles 3. En cuanto a las impurezas, el Flor es absorbido por el sistema, el Cinc y el Estao quedan capturados en el material final y las sustancias orgnicas son destruidas (T > 1100 C). Para ello el tiempo de residencia mnimo debe ser de 5 segundos.

9.2 Consideraciones econmicas El manejo de envases vacos implementado en el Alto Valle de la Provincia de Ro Negro y sus zonas de influencia, implica contar con un sistema regional para la recoleccin, acopio y minimizacin del material descartado. Pero luego se genera la necesidad de trasladarlo a un horno existente o construido ad hoc para completar el proceso de eliminacin final. Se puede inferir fcilmente que para que ello pueda sustentarse econmicamente ser necesario contar con recursos econmicos que permitan llevarlo a cabo. El sistema podra funcionar con recursos provenientes de cada sector involucrado, es decir productores que llevan sus residuos ya acondicionados a los Centros de Acopio ms cercanos, un operador de cada Centro de Acopio, los generadores primarios de los envases (Empresas de agroqumicos) y sus distribuidores. No resulta tan claro como solventar o diluir el costo del transporte al horno incinerador, mxime si se trata de recorrer grandes distancias hasta su localizacin. El costo operativo del horno en ltima instancia se podra asociar a su produccin especfica (cemento) considerando que el material utilizado permite disminuir o reemplazar parcialmente al combustible tradicional. Para tener una idea de costos (datos obtenidos del citado Centro de Acopio Alto Valle) disponer de un galpn concentrador sobre terreno propio con las dimensiones ya sealadas implica una erogacin de u$s 50.000. Una Compactadora Trituradora mvil, que permitira disminuir costos de traslado entre predios rurales y Galpn concentrador, rondara los u$s 100.000. Los costos operativos se han calculado en 65.000 u$s/ao. A esto habra que sumarle los costos del servicio de incineracin si es que no pudiesen licuarse totalmente a travs del canje de combustible. En cuanto al horno incinerador, como ya fuera sealado, se aprovecha un horno cementero existente. Construir uno expresamente

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REMAR para tal fin requiere de una inversin entre 0.4 y 1.0 millones de dlares, a los que deben adicionarse una estacin de descarga del transporte al silo, un silo cerrado de 500-100 metros cbicos, un equipo dosificador, transporte neumtico para 1 tonelada por hora, un canal transversal para la alimentacin del plstico y los costos operativos del proceso. La Trituradora mvil esta armada sobre un contenedor para facilitar su traslado. Su alimentacin es elctrica con capacidad para procesar 0.5 Tm/hora. Es compactadora pues reduce el volumen en una relacin 3:1. Es operada por un solo operario. Para extender esta experiencia de reuso-reciclado a todo el territorio nacional se tuvieron que definir cuatro zonas prioritarias. Para lo cual se analizaron el tipo de produccin (uso intensivo de agroqumicos), agrupamiento territorial por aptitud agroecolgica para los cultivos y algunas consideraciones econmicas. Precisamente, no resulta viable organizar un sistema de reusoreciclado con un slo horno incinerador para todo el pas debido a su enorme extensin. Por lo tanto al Centro de Acopio correspondiente a la zona ya analizada (Valle del Ro Negro) compuesto por los valles Alto, Medio, Inferior del Ro Negro y Bariloche de la Provincia de Ro Negro, se les estn agregando paulatinamente los siguientes: Provincia del Neuqun (El Bolsn y Colonia 25 de Mayo), Litoral (Entre Ros, Corrientes y Misiones) y la Provincia de Mendoza (Valle de Uco, Norte, Centro y Este). De estas consideraciones econmicas surgi la idea de obtener un reciclado del material plstico aplicable en las mismas zonas agrcolas. Para ello se estudi el posible requerimiento del producto final y su aplicabilidad a todo el pas.

9.3 Reciclado El material triturado y compactado proveniente de los envases vacos puede servir como materia prima, slo o en mezcla con otros envases plsticos, para la fabricacin de otros elementos de plstico utilizables, por ejemplo, en el medio rural. La existencia de mezclas con otros tipos de plsticos mejora la ligazn de sus componentes formando un compuesto maleable e indisoluble. Con dicho fin una firma localizada en Las Parejas, Provincia de Santa Fe, denominada El vendaval Reciclados SRL presento un equipo autnomo de reciclado de plstico (PET, Polietileno, PVC, etc.). Este equipo puede ser fijo, en planta o montado para ser trasladado a lugares de acopio rotativos. El equipo fue patentado en MERCOSUR, EUA y Unin Europea. El equipo mvil se compone de : Una batera de 5 cilindros de gas de 45 kg cada una Un grupo electrgeno de 220 V

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REMAR Una estantera para depsito de herramientas y repuestos Un tablero de herramientas Una morsa y un banco de trabajo Dos guinches Un comando o tablero central Una extrusora de 150 x 2000 Un molino de 600 x 1000 Una cinta transportadora Una bandeja para depsito de agua (2500 litros) Un tanque para depsito de agua de 2500 litros Un enfriador para agua Un sinfn Una calesita para moldes (Capacidad 5 moldes) Una estantera para cinco moldes Un puente gra o aparejo Dos bateras de 12 V Tres motores Perkins 6 Un tanque para combustible de 500 litros Un compresor Tres electrovlvulas neumticas Seis cilindros neumticos Una electrobomba para agua Un motoreductor Dos bombas de agua mecnicas Dos quemadores a gas Un reductor Una caja escuadra Un tablero para extrusora Un semiremolque de 12 metros de largo y 2,60 metros de ancho y 4 metros de alto. Es desplazado por un camin-tractor. Todo el equipo es autnomo. Consumo del equipo mvil Gasoil Nafta Gas Agua 11 01 03 20 litros /hora litro / hora Kg /hora litros /hora

Mano de Obra Rendimiento

Dos operarios

Cada Kg de plstico a reciclar rinde un Kilo de plstico reciclado Merma posible: 3% por impurezas Produccin 160 Kg / hora (1280 Kg / 8 horas)

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REMAR Caractersticas del producto reciclado Postes y varillas para alambrados: Tirantes y tablas cilndricos prismas rectangulares

Se pueden trabajar con las mismas mquinas que se emplean para madera (cepillado, lijado, pulido, atornillado, abulonado, etc.). Se pega con cementos instantneo, tipo 10 minutos y cola. No se deforma con el agua y no es combustible. Se pueden utilizar para alambrados, muelles, muebles rsticos, tapiales, etc. Es posible pintarlos sin que se alteren al sumergirlos en agua. El olor tpico al desmoldarlos desaparece antes de los 15 das. Especificaciones de los productos logrados Postes Dimetros Largo mximo 2.50 Peso por m Dimetros Largo mximo 3.0 Peso por m 200 x 38 mm 145 2.50 14.6 100 3.60 7.7 50 m 2.1 mm Kg 120 x 120 mm m 11.0 Kg

Tirantes

180 x 80 3.6 13.0

50 x 50 2.50 2.3

Tablas machihembrado Postes

120 x 120 mm

Largo mximo Peso por m

2 7.5

2.5 10.7

m Kg

Como ejemplo de las posibilidades econmicas de los productos tenemos que el poste esquinero de 2.20 m de largo y con un peso de 20 Kg tiene como costo de produccin (incluyendo horas/hombre y la materia prima) $ 4.00 ($ 1.00 = u$s 1.00). En el mercado nacional se venden postes de madera dura entre $ 18.00 y $ 22.00. Estos nuevos materiales tienen la aprobacin del Instituto Nacional de Tecnologa Industrial (INTI) Los ensayos de resistencia de materiales fueron realizados y aprobados el 13 de marzo del 2000 y en la facultad de Ciencias exactas, Ingeniera y Agrimensura de la Universidad Nacional de Rosario (Santa Fe) La aprobacin ambiental fue otorgada por la Subsecretara de Medio Ambiente y Ecologa, Delegacin Rosario, de la Provincia de Santa Fe, en visita realizada en la Planta el 2 de Mayo del 2000. Se constat que se trata de un ciclo de operacin completo donde se incorpora materiales plsticos recuperados, triturados en un molino de cuchillas accionado por motor gasolero. Posteriormente se lo calienta hasta temperatura de moldeo mediante quemadores de gas alimentados por batera de de gas comprimido a una temperatura de 300 C. La alimentacin del conducto extrusor es accionado por un compresor. Se llenan los moldes y se enfran por cortina de agua. No se verific emisin excesiva de gases, slo circunscriptos a la salida del extrusor. El material obtenido

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REMAR presenta textura exterior lisa y homognea, pimentada sobre un fondo de color pardo grisceo. El ligero olor que produce desaparece luego de 10 das. La capacidad de produccin es de 160 kg/hora., con un precio de venta de 0.60 $/Kg. No admite mezclas de plstico blando (polietileno) Para transformarlo en equipo fijo requiere un mnimo de 2 Tm/da de plsticos para justificar su inversin. El 25 de julio del presente ao como un emprendimiento conjunto entre cooperativistas, entidades ambientalistas y empresas particulares comenz en General Ramrez, Departamento Diamante, Provincia de entre Ros, el reciclado de 4 toneladas de envases de agroqumicos con este procedimiento. Esta localidad es productora agraria por excelencia y cada ao multiplica el uso de fertilizantes e insecticidas con el consiguiente incremento de los envases a disponer. Estos envases quedaban en el campo y en los galpones de las cooperativas, apareciendo luego flotando en los arroyos tras las lluvias. Los postes de material plstico reciclado reemplazarn a los clsicos postes de eucalipto (andubay) y a los durmientes de quebracho. El emprendimiento fue realizado por la Cooperativa local (La Ganadera), la delegacin INTA ms cercana (Crespo) y varios municipios entrerrianos que ya cuentan con reciclado de envases plsticos recolectados a travs de residuos urbanos. La Cmara de Sanidad Agropecuaria (CASAFE) actu como auspiciante del emprendimiento. El material plstico empleado como materia prima proviene en partes iguales de los envases vacos de agroqumicos y plstico blando (PET) de bebidas gaseosas y agua mineral. 10. Estrategias en desarrollo para minimizar el manejo de los envases Los prximos pasos que se estn llevando a cabo para minimizar el problema de los envases vacos en el medio rural tienden a cubrir varios aspectos de su problemtica. 1. Sobre la generacin de envases La industria est tratando de reducir o eliminar los envases plsticos mediante el envasado de los productos en un nuevo material cuya principal caracterstica es la ser hidrosoluble. Se trata de un alcohol deshidratado, slido a temperatura ambiente, que se disuelve al incorporarlo en solucin al tanque de la pulverizadora. Lamentablemente este tipo de envase no es aplicable a todos los productos. Producir principios activos en estado slido, compactado. Se realiza la solucin en el momento de su aplicacin a campo al pie de la pulverizadora. El problema es que el producto no se vende formulado y con ello la eficacia y la eficiencia del mismo pueden reducirse por inadecuada formulacin. 2. Sistemas de Distribucin a campo

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REMAR La distribucin del agroqumico se hara desde la planta sintetizadora o importadora transportada a granel en camiones tanque hasta un centro de carga zonal (Distribuidor, Aeroclub y Cooperativa). En dicho lugar se cargan las mquinas pulverizadoras o tanques cisternas que alimentarn a las pulverizadoras en el campo. Es decir, seran como los surtidores de combustibles para los vehculos utilizados en la proteccin de cultivos. 3. Reciclado Seguir investigando y probando nuevas alternativas para el material reciclado, atendiendo a las necesidades locales y/o regionales para posibilitar el autofinanciamiento del proceso y del sistema de recoleccin. Todas las alternativas deben contemplar el apoyo de la participacin comunitaria sobre todo en la realizacin de cursos y charlas de capacitacin e informacin sobre la necesidad del triple lavado, la recoleccin de los envases y su inutilizacin y el manejo de los elementos utilizados en las tareas de proteccin de los cultivos.

11. Fuentes de la informacin para la realizacin del presente informe CASAFE. Cmara Argentina de Sanidad Agropecuaria y Fertilizantes Revisin de varios folletos y documentos relacionados con el manejo de los envases. Entrevista personal con el Ing. Daniel Prfido y Dr. Guillermo Cal INTA. Instituto Nacional de Tecnologa Agropecuaria Informe del Ing. Agr. Luis Ianamico. Director de la estacin Experimental Alto Valle, Provincia de Ro Negro Entrevista con el Sr. Juan Barchea de la empresa El Vendaval Reciclado SRL fabricante del equipo autnomo para el reciclado de plsticos. Las Parejas, Provincia de Santa Fe. Nota periodstica sobre la inauguracin del Centro de Acopio Alto Valle publicada en los peridicos La Maana del Sur (08/10/1998), Neuquen y en Ro Negro de la provincia homnima. Nota periodstica aparecida en el diario La Nacin de Buenos Aires, suplemento Campo, pg. 8, el 28/07/2001 sobre la inauguracin del emprendimiento de reciclado en General Ramrez, Pcia de Entre Ros

12. Anexo: Documentacin Grfica A completar luego de realizar visitas a la zona