Processos de produo do lcool etlico de cana-de-acar e os possveis reaproveitamentos dos resduos resultantes do sistema

Claudio Cezar Meneguetti1 (FECILCAM) silvana_mez@hotmail.com Silvana Mezaroba2 (FECILCAM) ccmeneguetti@hotmail.com Profa. Dra. Andra Machado Groff3 (FECILCAM) andrea_groff@hotmail.com

Resumo: Este trabalho tem como funo fornecer as informaes necessrias ao perfeito conhecimento das operaes unitrias da produo do lcool de cana-de-acar, objetivando a otimizao dos processos produtivos, na busca da obteno de um lcool de qualidade, livre de contaminaes qumicas, fsicas e biolgicas. Um dos principais problemas encontrados na produo do lcool a gerao de resduos que podem causar contaminaes ambientais, nesse aspecto apresentam-se neste trabalho opes de reutilizao desses resduos de maneira a diminuir o mximo possvel esses impactos ambientais. Todas as etapas de produo do lcool esto descritas, desde a recepo da cana at a destilao, alm de apresentar os diversos tipos de lcool e as analises fsico qumicas realizadas. Para o desenvolvimento do trabalho foi empregada a metodologia de pesquisa bibliogrfica e de pesquisa de campo em uma usina sucroalcooleira. Palavras-chave: Industrializao; Qualidade; Contaminaes. 1. Introduo Segundo o Conselho de Informaes sobre Biotecnologia (2009) o lcool etlico, ou etanol, pode ser obtido atravs da destilao de acar, amido e celulose. No caso do lcool de cana-de-acar, o principal componente da fermentao a sacarose contida no caldo. O lcool uma mistura binria etanol-gua, que pode ser destinada diretamente ao abastecimento de veculos ou, ainda, sofrer desidratao e originar o lcool anidro, que utilizado como aditivo da gasolina. Com o crescimento na fabricao de carros flex-fuel ocorreu tambm um grande aumento nos ltimos anos da produo de lcool hidratado. Em 2003 o consumo era de 4,3 bilhes de litros e em 2009 esse consumo passou para 16,5 bilhes de litros. Durante os processos de produo do lcool so gerados resduos que quando no reutilizados podem causar impactos ambientais, entre esses resduos esto: bagao, torta de filtro, vinhaa, levedura seca e leo fusel. Nesse aspecto destacam-se nesse trabalho medidas de reaproveitamento desses resduos objetivando evitar esses impactos e ainda gerar lucros para prpria usina alm de evitar gastos.
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Graduando em Engenharia de Produo Agroindustrial (EPA) pela Faculdade Estadual de Cincias e Letras de Campo Mouro (FECILCAM). 2 Graduanda em Engenharia de Produo Agroindustrial (EPA) pela Faculdade Estadual de Cincias e Letras de Campo Mouro (FECILCAM). 3 Engenheira Agrnoma pela Universidade Federal do Paran, mestre em Zootecnia pela Universidade Estadual de Maring e doutora em Agronomia pela Universidade Federal do Paran e INRA (Frana). Professora da Faculdade Estadual de Cincias e Letras de Campo Mouro.
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Entre as reas de conhecimento da Engenharia de Produo este trabalho enquadra-se na rea de Engenharia da Sustentabilidade. A qual definida como Planejamento da utilizao eficiente dos recursos naturais nos sistemas produtivos diversos, da destinao e tratamento dos resduos efluentes destes sistemas, bem como da implantao de sistema de gesto ambiental e responsabilidade social. (ABEPRO, 2010). Quanto as sub-reas de conhecimento relacionadas a Engenharia da Sustentabilidade, o presente trabalho apresenta seu foco, segundo (ABEPRO, 2010), voltado para sub-rea de Produo mais Limpa e Ecoeficincia. Este trabalho foi desenvolvido dentro da disciplina de Fatores de Produo Agropecuria (GROFF, 2010), no curso de Engenharia de Produo Agroindustrial da FECILCAM, durante o ano de 2010, tendo como objetivo fornecer as informaes necessrias para o desenvolvimento de um processo industrial que vise a otimizao da produo do acar de maneira a alcanar um produto de qualidade, mostrando a importncia do reaproveitamento dos resduos e subprodutos resultantes do sistema na obteno da maximizao dos lucros e diminuio dos custos de produo e impactos ambientais (MEZAROBA e MENEGUETTI., 2010). O presente artigo apresenta-se dividido em quatro sees. Na primeira seo aborda-se brevemente o tema, seguindo na segunda seo sua teoria de base, sendo na terceira seo abordada a metodologia e na quarta as consideraes finais. 2. Teoria de base 2.1 Processos de fabricao do lcool 2.1.1 Recepo De acordo com PAYNE (1989) na recepo a cana pesada, em seguida retirada uma amostra para verificao do teor de acar. 2.1.2 Limpeza da cana PAYNE (1989) tambm informa que as etapas essenciais na limpeza efetiva da cana colhida manualmente so: 1- Abertura do feixe: Est ao geralmente efetuada para facilitar a limpeza. 2- Remoo de pedras, seixos e areia: A limpeza da cana para retirada dessas impurezas feita atravs de banho hidrulico. 3- Lavagem: Nesse processo a cana lavada em uma esteira por um fluxo turbulento de gua eliminando a terra pelas ranhuras da rampa; 4- Remoo de impurezas fibrosas: A reduo de ponteiros, folhas e razes feita por meio de rolos eliminadores de impurezas. A cana colhida mecanicamente segue diretamente para o picador. 2.1.3 Preparo para moagem ou difuso Segundo CASTRO (2001), o objetivo desta etapa aumentar a capacidade das moendas atravs da diminuio do tamanho da cana atravs dos picadores e rompimento da estrutura da cana atravs dos desfibradores, facilitando a extrao do caldo e moagem.

2.1.4 Extrao do caldo Segundo ALCARDE (2007) a extrao do caldo da cana consiste no processo fsico de separao da fibra (bagao), sendo feito, fundamentalmente, por meio de dois processos: moagem ou difuso. Na extrao por moagem, a separao feita por presso mecnica dos rolos da moenda sobre o colcho de cana desfibrada e adio de gua. Na difuso, a separao feita pelo deslocamento da cana desintegrada por um fluxo contracorrente de gua. 2.1.5 Tratamento do caldo Segundo CASTRO (2001), ANDRADE e CASTRO (2006) para remover as impurezas grossas, o caldo inicialmente peneirado, e em seguida tratado com agentes qumicos, para coagular parte da matria coloidal (ceras, graxas, protenas, gomas, pectinas, corantes), precipitar certas impurezas (silicatos, sulfatos, cidos orgnicos, Ca, Mg, K, Na) e modificar o pH. Existem cinco mtodos utilizados no processo de clarificao do caldo de cana. Eles so os seguintes: 1. Caleao ou calagem (uso de cal virgem (CaO)): Utilizada para limpar e clarificar o caldo. 2. Sulfitao (uso de anidrido sulfuroso (SO2)): Auxilia na reduo do pH, diminuio da viscosidade do caldo, formao de complexos com acares redutores, preservao do caldo contra alguns microrganismos e preveno do amarelamento do acar. 3. Fosfatao (uso de cido fosfrico (P2O5)): A fosfatao auxilia na remoo de materiais corantes e parte dos colides do caldo; 4. Carbonatao (uso de anidrido carbnico (CO2)): complementa a clarificao; 5. Uso de xido de magnsio: Remove impurezas sem afetar o teor de sacarose. Aps essa fase de tratamento o caldo pode ser resfriado at aproximadamente 30C e seguir diretamente para o preparo para fermentao, mas como o maior objetivo das usinas e a produo de acar, o mtodo de produo escolhido para este trabalho o do reaproveitamento do melao extrado na centrifugao. 2.1.6 Evaporao do caldo De acordo com ANDRADE e CASTRO (2006) a evaporao do caldo feita para que a concentrao do xarope fique entre 60 e 70 brix, sendo recomendado 65 brix (valor do teor de slidos solveis contidos no caldo). A quantidade de gua removida na evaporao cerca de 80% em peso do caldo ou aproximadamente 70 80% do peso da cana. 2.1.7 Cozimento Segundo CASTRO (2001), o xarope resultante dos evaporadores passa ento para os cozedores, vasos muito semelhantes aos evaporadores em simples efeito, ou seja, cada vaso recebe independentemente uma carga de vapor, atravs de um distribuidor de vapor, levando o xarope at a supersaturao tomando consistncia de mel, comeando a se formar os cristais de acar que aps crescerem em tamanho e aumentarem o volume da massa cozida descarregado nos cristalizadores, onde se completa a cristalizao do acar.

2.1.8 Cristalizao Como informa CASTRO (2001) os cristalizadores so todos basicamente iguais, providos de um elemento que gira lentamente, uma espcie de parafuso que movimenta a massa faz com que o acar dissolvido no mel entre continuamente, em contato com os cristais, aumentando o volume enquanto tambm se processa o resfriamento. Dependendo da quantidade de massas, os cristalizadores tambm, so empregados em conjunto. Aps a cristalizao a massa cozida centrifugada. 2.1.9 Centrifugao Como informa PAYNE (1989), o objetivo da centrifugao consiste basicamente na separao do melao que envolve os cristais de acar. Sob a fora centrfuga o melao sai atravs das perfuraes e dirige-se fermentao. 2.1.10 Preparo do mosto Segundo LOPES (2009) o melao separado pelo processo de centrifugao diludo em gua ou com caldo, para ficar em uma concentrao de 180 220 brix, originando o mosto cujo pH deve ficar em 4,5 e 5. O brix ideal do mosto depende do tipo de levedura utilizada e do processo de conduo da fermentao. Quando o mosto diludo a fermentao mais fcil, rpida e completa, porm necessita de mais vapor e gua. A multiplicao do mosto favorecida pela transferncia de oxignio. Quando se trabalha com um mosto muito concentrado, a fermentao mais lenta e incompleta, ou seja, fica com acar residual alto, tendo dessa forma menor rendimento, alm de exigir maior limpeza nos aparelhos. De acordo com ALCARDE (2007) o mosto tambm pode ser aquecido para se eliminar alguns microorganismos contaminantes a uma temperatura de at 105, depois desse aquecimento o caldo bruto tem suas impurezas removidas por decantao e posterior resfriamento at a temperatura de 30 C. 2.1.11 Fermentao ALCARDE (2007) informa que o mosto j preparado enviado para as dornas de fermentao, onde so adicionados microorganismos, geralmente levedos da famlia Saccharomyces cereviseae, so esses microorganismos que iro transformar o mosto em gs carbnico e lcool. As leveduras desempenham melhor sua atividade temperatura de 32 a 34 C. LOPES (2009) informa que a fermentao alcolica composta por 3 fases: fermentao preliminar, fermentao principal e fermentao complementar. -Fermentao Preliminar: Esta fase tem incio, quando o fermento adicionado e termina quando o desprendimento de gs carbnico CO2 se torna evidente. Nesta fase, apesar do fermento estar consumindo sacarose do mosto, praticamente no h produo de lcool, por isso, essa fase deve ser realizada o mais rpida possvel. -Fermentao Principal: Esta fase inicia quando comea a ocorrer o desprendimento do gs carbnico CO2. Este desprendimento vai aumentando progressivamente e rapidamente, causando turbulncia, havendo assim um aumento de 20% do volume e da temperatura que deve ser controlada atravs de resfriamento. Nesta fase a formao de lcool mxima e rpida, diminuindo o brix do mosto at o ponto da fermentao complementar.

-Fermentao Complementar: Esta fase tem incio, quando ocorre a diminuio do desprendimento do gs carbnico e da temperatura do mosto. Nesta fase feito o controle do brix, at que ele chegue a um ponto favorvel para destilao, cerca de 30 80 brix. Depois de completada a fermentao espera-se a decantao natural das clulas de levedura que so tratadas para serem reutilizadas em prximas fermentaes. Esse processo tambm pode ser feito por centrifugao. 2.1.12 Destilao De acordo com a COPERSUCAR, o vinho que vem da fermentao possui, em sua composio, 7 a 10GL (% em volume) de lcool, alm de outros componentes de natureza lquida, slida e gasosa. Dentro dos lquidos, alm do lcool, encontra-se a gua com teores de 89% a 93%, glicerol, lcoois homlogos superiores, furfural, aldedo actico, cidos succnico e actico entre outros, em quantidades bem menores. J os slidos so representados por bagacilhos, leveduras e bactrias, acares no-fermentescveis, sais minerais, matrias albuminides entre outros, e os gasosos, principalmente pelo CO2 e SO2. O lcool presente no vinho recuperado por destilao. Nesse processo utilizada as diferenas de ponto de ebulio das diversas substncias volteis presentes, separando-as. A operao realizada com auxlio de sete colunas distribudas em quatro troncos. Na primeira parte do processo so utilizadas trs colunas superpostas, onde o etanol separado do vinho inicialmente com 7 a 10GL. Este tronco de destilao elimina tambm as impurezas (steres e aldedos). O vinho alimentado no topo da primeira coluna e desce pelas bandejas sobre epurao, sendo a flegma retirada e enviada para outra coluna. Os volteis, principalmente steres e aldedos, so concentrados em outra coluna e tambm condensados atravs de condensadores, passando por outra coluna e saindo como lcool de segunda com graduao de aproximadamente 92GL. Uma coluna tem por finalidade esgotar a maior quantidade possvel de lcool do seu produto de fundo, que denominado vinhaa. A vinhaa, retirada em uma proporo aproximada de 13 litros para cada litro de lcool produzido. Uma das colunas concentra a flegma a uma graduao de aproximadamente 96GL e purifica-a retirando as impurezas que a acompanham, como lcoois homlogos superiores, aldedos, steres, aminas, cidos e bases. A flegma alimentada nessa coluna, onde concentrada e purificada, sendo retirada, sob a forma de lcool hidratado, duas bandejas abaixo do topo da coluna. Os volteis retirados no topo da segunda coluna passam por uma seqncia de condensadores onde parte do calor recuperado pelo vinho, uma frao do condensado reciclada e outra retirada como lcool de 2. Do fundo da coluna B retirada uma soluo aquosa chamada flegmaa, que foi esgotada e que pode ser reciclada no processo ou eliminada. Os lcoois homlogos superiores, denominados leos fsel e alto, so retirados de bandejas prximas entrada da flegma. O leo alto retorna dorna volante e o leo fsel resfriado, lavado, decantado e armazenado para posterior comercializao. O lcool hidratado resultante desses processos uma mistura binria lcool-gua que atinge um teor da ordem de 96GL, podendo ser comercializado desta forma ou passar por desidratao:

2.1.13 Armazenagem Tanto o lcool hidratado, como o lcool anidro so resfriados na sada das colunas, e so enviados para o tanque de medio e posteriormente bombeados para os tanques de armazenamento, onde aguardam sua comercializao e posterior remoo por caminhes. 2.2 Tipos de lcool De acordo com LOPEZ (2009) existem cinco tipos de lcool: -lcool hidratado carburante: o lcool a 920 GL (92% de lcool + 8% de gua) utilizado como combustvel direto nos veculos com motores movidos lcool. -lcool anidro: o lcool a 99.60 GL (99.6% de lcool + 0.4% de gua) utilizado como aditivo aos combustveis. Atualmente a gasolina brasileira possui 24% de lcool anidro. -lcool anidro especial: o mesmo lcool do item anterior, porm isento de contaminantes (benzeno e ciclo-hexano), produzido atravs do processo de peneira molecular. -lcool refinado e neutro: o lcool neutro de impurezas, com pouco odor. Por ser mais barato que o lcool extra neutro, utilizado pelas indstrias de bebidas e cosmticos populares. -lcool extra neutro: o mais puro lcool, no interfere em aromas ou sabores, utilizado na elaborao de bebidas, cosmticos e produtos farmacuticos. 2.3 Resduos resultantes do sistema de produo do lcool Segundo LOPEZ (2009) e ALCARDE (2007) os resduos resultantes da produo do lcool so: 1-Bagao de cana: o resduo fibroso resultante da moagem da cana-de-acar. Sua principal utilizao como combustvel nas caldeiras para gerao de energia eltrica e calor, mas tambm pode ser utilizado na fabricao de papeis e como rao animal se for hidrolisado. A quantidade de bagao obtida varia de 240 kg a 280 kg por tonelada de cana processada. 2-Vinhaa: o resduo resultante da destilao do lcool, rica em gua, matria orgnica, nitrognio, potssio e fsforo. utilizada principalmente na lavoura para irrigao da cana, na chamada fertirrigao. Outras opes de utilizao so a produo de protenas, produo de gs metano e at na formulao de rao animal. 3-leo fusel: Resultante da destilao de lcool constitudo de lcoois superiores. extrado em pequena quantidade e utilizado na indstria qumica e de cosmticos. 4-Levedura seca: Leite de levedura do processo de fermentao, que sofre um processo de desidratao, um produto rico em protena, destinado a rao animal. 5-Torta de filtro: Resduo da filtrao mecnica do lodo na fabricao do acar e tambm na do lcool direto, quando o caldo submetido ao tratamento de clarificao. A torta de filtro produzida na proporo de 20 a 40 quilos por tonelada de cana, apresentando, em mdia, 75% de umidade e utilizada como fertilizante na lavoura ou na alimentao de animais por ser uma rica fonte de minerais (nitrognio, fsforo, potssio, clcio, magnsio e enxofre) e matria orgnica, principalmente protenas e lipdios.

2.4 Aspectos microbiolgicos Segundo ALCARDE (2007) durante os processos de produo do lcool podem ocorrer contaminaes microbiolgicas. Essas contaminaes se devem da qualidade da matria-prima, da pureza do fermento utilizado, do controle do pH e da temperatura da limpeza dos equipamentos, entre outras. Como exemplo de contaminaes biolgicas tem-se o desenvolvimento de microrganismos como bactrias, que produzem fermentaes indesejveis, na maioria das vezes lctica, causando diminuio no rendimento da produo de lcool, alm de produzir substncias indesejveis. Geralmente essas bactrias se devem a ma qualidade da matriaprima. Algumas medidas para evitar a ocorrncia de infeces so: - usar matria-prima de qualidade; - tratar corretamente o caldo e preparo adequado do mosto; - usar fermento de qualidade e na quantidade certa; - realizar a conduo controlada da fermentao; - usar corretamente anti-spticos e antibiticos. 2.5 Anlise fsico-qumica do lcool De acordo com a Agncia Nacional do Petrleo, Gs Natural e Bicombustveis (2010), devem ser feitas anlises em amostras representativas do lcool etlico, respeitando as seguintes normas previstas pela ABNT: a) Determinao da massa especfica e do teor alcolico - Mtodo do densmetro de vidro. b) Determinao do teor de resduo por evaporao. c) Determinao da acidez total. d) Determinao da concentrao de sdio - Mtodo da fotometria de chama. e) Determinao da condutividade eltrica. f) Determinao do pH - Mtodo potenciomtrico. g) Determinao da concentrao de cloreto e sulfato - Mtodo da cromatografia de ons. h) Determinao da concentrao de ferro e cobre - Mtodo da espectrofotometria de absoro atmica. i) Determinao do teor de gasolina. j) Determinao do teor de gua - Mtodo volumtrico de Karl Fischer k) Determinao da massa especfica e do teor alcolico - Mtodo da densimetria eletrnica. E ainda para o etanol anidro combustvel e do etanol hidratado combustvel, destinados utilizao como referncias nos ensaios de avaliao de consumo de combustvel e emisses veiculares para homologao de veculos automotores existem os seguintes parmetros previstos pelo EAR e pelo EHR. a) Cor: Incolor Visual b) Acidez total: O mximo em miligramas de cido actico deve ser 30mg/L. c) Condutividade eltrica a 20C: O mximo deve ser 500 S/m.
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d) e) f) g) h) i) j) k) l) m) n)

Massa especfica a 20C: O mximo deve 791,5 kg/m3. Teor alcolico: % mnima por volume de 99,6 ou por massa de 99,3. Potencial hidrogeninico (pH) a 20C: 6,0 a 8,0. Teor de aldedos: No mximo 60mg/L, o teste feito por Cromatografia Gasosa. Teor de alcois superiores: No mximo 500mg/L, o teste e feito por Cromatografia Gasosa. Teor de steres: No mximo 100mg/L, o teste feito por Cromatografia Gasosa. Teor de etanol: A % mnima deve ficar entre 95,1 e 98. Teor de gua: A % mxima deve ficar entre 0,4 e 4,9. Resduo por evaporao: O mximo deve ser 5mg/100 mL. Teor de sulfato: O mximo deve ser 4mg/kg. Teor de sdio: O mximo deve ser 2mg/kg.

2.7 As vantagens da produo de lcool de cana-de-acar em relao ao lcool de milho No Brasil o principal motivo de se produzir lcool de cana-de-acar em vez do lcool de milho o fato da produo do lcool de cana ser trs vezes maior por rea do que o lcool do milho, aliado ao custo de produo que para o etanol de cana de aproximadamente U$ 0,28/L enquanto o de milho de aproximadamente U$ 0,45/L. Aliado a essas vantagens existem os benefcios ambientais, pois quando se utiliza o etanol, como substituto de outros combustveis fsseis, a reduo de gases do efeito estufa na produo e combusto de 66%. J para o etanol de milho, esta reduo de apena 12%, alm do fato de que cada hectare de cana diminui em 12 toneladas o volume de CO2 na atmosfera e que o bagao da cana pode ser utilizado na gerao de energia eltrica. 3. Metodologia O mtodo de abordagem utilizado para o desenvolvimento desse trabalho foi o qualitativo. As pesquisas feitas acerca dos fatores relacionados ao cultivo da cana-de-acar classificam-se, quanto aos meios, como bibliogrfica e, quanto aos fins, como descritiva e investigativa. Este trabalho foi realizado atravs da metodologia de pesquisa bibliogrfica, coletando dados em livros, artigos, teses, dissertaes e revistas especializadas na rea de produo de acar extrado da cana-de-acar. Tambm foi utilizada a metodologia de pesquisa de campo na Usina Santa Terezinha na cidade de Iguatemi no Estado do Paran, para se efetuar coleta de dados pertinentes ao assunto e posterior estudo de caso. A pesquisa realizada acerca dos fatores relacionados ao cultivo da cana-de-acar foi realizada atravs de buscas em portais que possuem contedo aberto ao pblico, sendo eles o Portal de Peridicos Capes, Portal Scielo, Anais do Encontro Nacional de Engenharia de Produo (ENEGEP), Anais do Simpsio de Engenharia de Produo (SIMPEP), e na biblioteca digital da USP, pelas palavras-chave: Produo do acar; Industrializao do acar; Tipos de acar, e; Anlises do acar, verificados tambm como fabricao do lcool, buscas pela legislao do combustvel para carros e suas especificaes no portal da Agncia Nacional do Petrleo (ANP). Nas buscas por trabalhos no se estabeleceu um limite temporal.

4. Consideraes Finais Dentro das pesquisas feitas em campo e bibliograficamente percebemos que a qualidade do produto final est diretamente ligada qualidade da matria-prima e aos tratamentos utilizados na produo do lcool. Como medida para se evitar impactos ambientais tem-se o reaproveitamento dos resduos resultantes do sistema. Algumas medidas encontradas so a utilizao do bagao de cana dentro da prpria usina na gerao de energia, usar a vinhaa e a torta de filtro como adubo na plantao de cana-de-acar, evitando assim gastos de produo, alm de vender a levedura seca para a indstria de raes e o leo fusel para produo de cosmticos, aumentando assim os lucros da usina. Toda usina que respeitar todas as fases de produo do lcool, de maneira que garanta uma boa qualidade do produto final, e ainda fazendo o reaproveitamento dos resduos resultantes do sistema de produo, estar dessa forma aumentando seus lucros e ainda evitando impactos ambientais, e respeitando as leis vigentes.
Referncias ALCARDE, A.R. Processamento da cana-de-acar. Empresa Brasileira de Pesquisa Agropecuria Embrapa. 2007, Braslia, DF. Anais... ANDRADE, S.A.C.; CASTRO. S.B. Engenharia e tecnologia aucareira. Departamento de Engenharia Qumica CTG UFPE. 2006, Pernambuco. Anais... GROFF, A. M. Fatores de Produo Agropecuria: Apostila, transparncias e notas de aulas. Campo Mouro: PP, Departamento de Engenharia de Produo, FECILCAM, 2010. MEZAROBA, S.; MENEGUETTI, C.C. Fatores relacionados ao cultivo da cana-de-acar. Trabalho da Disciplina de Fatores de Produo Agropecuria (Graduao em Engenharia de Produo Agroindustrial) Departamento de Engenharia de Produo, FECILCAM, Campo Mouro, 2010. CASTRO, H.F. Indstria Aucareira. 2001. Disponvel em: http://www.ebah.com.br/ . Acesso em 3 de junho de 2010 s 14 hs 45. COPERSUCAR. Produco de lcool. Disponvel em: http://www.copersucar.com.br/institucional/por/academia/alcool.asp. Acesso em 19 de agosto de 2010 as 13 hs 34. LOPES, A. A usina de acar e sua automao. 2009. Disponvel em http://www.scribd.com. Acesso em 23 de agosto de 2010 as 17 hs54. MARQUES, D. Conselho de Informaes sobre Biotecnologia, Guia da canade-acar. 2009. PAYNE, J.H. Operaes unitrias na produo de acar de cana; traduo Florenal Zarpelon. So Paulo: Nobel S.A., 1989.