SEDE MEDELLN

PROPUESTA DE DISEO PARA EQUIPO DE FILTRACIN DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES. DEGRADACIN BIOLGICA AEROBIA DE BENCENO
Carolina Chaverra Gaviria 1, ngela Patricia Alegra2, Yeider Lagares Negrettir3, Juan Camilo Martinez Barguil 4, Adrian Fernando Vargas Marin5
Estudiantes de Ingeniera Qumica y 2Biolgica, Universidad Nacional de Colombia Sede Medelln Escuela de procesos y Energia. cchaverg1@unalmed.eduo, 2 apalegr@unal.edu.co, 3yllagare@unal.edu.co, 4 jcmartinezba@unal.edu.co, 5afvargasm@unal.edu.co Mayo 30, 2011

Resumen El diseo de la unidad de filtracin que se presenta a continuacin hace parte del proceso de tratamiento de aguas residuales industriales para la degradacin aerbica de benceno. Para esto se requiere llevar a cabo la remocin de la biomasa inmersa en el agua residual, despus del tratamiento de degradacin en los bioreactores y de floculacin en el clarificador. En esta propuesta se especifican en detalle los parmetros de eleccin de equipos, seleccin de dimetro optimo, seleccin de material de tubera, efectos de tal material (perdidas por friccin), distribucin de los equipos y el sistema de bombeo adecuado para su buen funcionamiento. Palabras Clave: Filtro GMF, degradacin aerobia,

INTRODUCCIN En el tratamiento de aguas la eliminacin de solidos suspendidos es un proceso fundamental ya que estos estn ampliamente relacionados con el color y la turbidez del agua. Este tipo de materiales inmersos en las corrientes hdricas no sedimentan por gravedad puesto que estas partculas poseen carga elctrica semejante, propiedad que las mantiene en suspensin por repulsin electrocintica, por lo que es

necesario hacer pasar el agua por un medio poroso que ayude a retirar tales partculas. En este caso se diseara todo un sistema de filtracin granular que actuara como medio poroso en el proceso de tratamiento de aguas residuales industriales para la degradacin aerbica de benceno. Los filtros granulares en su operacin constan de dos fases: la filtracin y lavado o regeneracin, Razn por la cual en este sistema se hicieron necesarios dos unidades

de filtrado para mantener el proceso en continuo, es decir, mientras un tanque est filtrando el agua el otro est en proceso de lavado regeneracin (es decir operan alternadamente). Para que el proceso de diseo del sistema de filtracin se lleve de forma adecuada es necesario tomar decisiones basndose en criterios y estudios previos, dentro de estos estudios podemos citar al clculo del dimetro optimo, balances de energa mecnica, seleccin adecuada de bombas y propiedades de los fluidos y su comportamiento con los materiales de las tuberas seleccionadas. Otro aspecto de gran importancia para este sistema es el control que nos permitir la automatizacin y sincronizacin de cada uno de los equipos para que los requerimientos del proceso sean cumplidos a cabalidad. Con este trabajo se pretende aplicar los conceptos y criterios necesarios para la adecuacin de una planta proceso, con el fin de pensar en economa, espacio, eficiencia y funcionalidad del mismo. DESCRIPCIN DEL PROCESO Se considera un proceso de filtrado de un fluido (corriente S110) del cual se requiere retirar principalmente materia orgnica. Segn las especificaciones de la corriente filtrada (liquido efluente) se retira aproximadamente el 90% de las clulas vivas y 90% de las clulas muertas del fluido. Este proceso se realiza de manera alternada con dos unidades de filtro GMF (filtro de medio granular), ambas de similares caractersticas, ya que como se dijo la filtracin requiere la ejecucin de dos procesos: el filtrado y la regeneracin del medio filtrante. En este

proceso tambin es necesario un sistema de bombeo capaz de darle al fluido la energa necesaria para vencer las cadas de presin de los filtros y la tubera. Las composiciones de las corrientes filtradas a la entrada y a la salida del filtro al momento del filtrado son:
Tasa de flujo de los componentes (Kg/h) Benceno Biomasa Biomasa muerta Glucosa Metales Pesados Polmero Agua Total (Kg/h) Total (m3/h) Corriente S-110 Corriente de lquido efluente 0.3365 1.0173 0.1891 2.4317 0.3577 19.9304 204514.8749 204539.1376 204.5383

0.3365 10.1729 1.8914 2.4317 0.3577 19.9304 204514.8749 204549.9955 204.5487

Para el lavado del medio filtrante se requiere el paso de agua por el medio granular, pero en direccin opuesta a la de la corriente s110, para colectar la materia orgnica que se retir de esta misma corriente, para ello es indispensable un tanque o fuente de las aguas de lavado y un sistema de bombeo que sea capaz de impulsar al agua venciendo todas las cadas de presin que se presenten esta tubera. Las composiciones de las corrientes filtradas a la entrada y a la salida del filtro al momento de la regeneracin o lavado son:
Tasa de flujo de los componentes (Kg/h) Benceno Biomasa Biomasa muerta Glucosa Metales Pesados Polmero Agua Total (Kg/h) Total (m3/h) Corriente S-110 Corriente de lquido efluente 0.0000 9.1556 1.7023 0.0000 0.0000 0.0000 54.2895 65.1474 0.0647

0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 54.2895 54.2895 0.0543

DESCRIPCION DE EQUIPO El filtro granular est compuesto de un lecho de partculas de dos tamaos diferentes, cuyas especificaciones se presentan en la siguiente tabla:
Longitud (% Total) Capacidad de Carga (mg 3) solido/cm Densidad (g/L) Factor de forma Dimetro (mm)

engineers (India) Vol. 68 part CH. 3 June 1988. Se calcularon los diferentes dimetros para las diferentes lneas de conduccin del sistema los resultados estn mostrados en la tabla 1. Seleccin de accesorios

50 50

50 50

1500 1450

0,85 0,90

0,60 0,55

Para este equipo las condiciones de operacin se presentan en la siguiente tabla:

Tiempo de filtrado (h) 5.0 Tiempo de lavado (h) 2.0 Temperatura de filtrado (C) 20.3

Para este paso se tuvo en cuenta las necesidades y requerimientos tanto para la adecuada operacin como para el control del sistema, eligiendo los accesorios necesarios.

Especificaciones Tubera

DISEO Para el diseo del sistema de bombeo y lneas de conduccin, como primer paso se estudian las propiedades del fluido, de los diferentes materiales de tubera, la relacin o afinidades y las presiones tanto internas y externas de las tuberas para que la seleccin del material de los tubos sea el ms favorable para el proceso. En este caso se trataran aguas contaminadas principalmente por benceno, las presiones y temperaturas y dentro y fuera de las tuberas son moderadas por lo cual no habra problema en la seleccin de PVC como material de las tuberas para la conduccin.

La tubera para el agua contaminada con benceno desde la salida del clarificador hasta la salida de la planta es de PVC 10 DN de sch 40. (24,6 m de longitud) Los accesorios para este tramo son: 2 uniones universales 2 vlvulas de bola 100% open 6 codos 90 roscados 2 vlvulas globo B=1 2 vlvulas anti retorno lift La tubera para las aguas de lavado desde la entrada del tanque de agua hasta la salida de la planta es de PVC 1 DN de sch 40. (34,1 m de longitud) Los accesorios para este tramo son: 6 uniones universales

Clculo de dimetro optimo:

3 vlvulas globo 3 vlvulas antiretorno lift 8 codos roscados de 90 3 vlvulas globo 100% open

Basados en la ecuacin de dimetro optimo econmico propuesta en Roy, G. K. Prediction of optimun Economic Pipe Diameter. Journal of the institution of

Clculos de cada de presin por tramos rectos y accesorios:

En este caso se aplicaron las ecuaciones de Shacham) (factor de friccin), perdidas por tramo recto, perdidas por accesorio y mtodo de las dos kas y se obtuvieron los datos reportados en la tabla (tabla 1) Criterio de seleccin de bombas

Para este proceso de filtracin se consideraron dos puntos crticos para disponer de un sistema de bombeo, el primero en la corriente S-110 que impulsa el fluido que se desea filtrar desde el clarificador hasta el filtro. Y un segundo sistema ubicado en la corriente S-122 que impulsa el agua necesaria para llevar a cabo el lavado del filtro. A continuacin se presentan las tablas (tabla 1) que contienen los datos necesarios para llevar a cabo el balance de cantidad de movimiento de cada corriente y poder tener los criterios necesarios para elegir la bomba con ayuda del software en lnea: select.pump-flo.com
Tabla 1 S110 --- LIQUIDO EFLUENTE Dimetro optimo econmico (m) Dimetro optimo econmico comercial (in) Dimetro Interno comercial in() Numero de Reynolds Factor Darcy Velocidad (m/s) Perdidas tramo recto (Pa) Perdidas accesorios (Pa) Prdidas Totales (Pa) (incluida Cada en Filtro) CLARIFICADOR -- SUCCIN BOMBA 1 Dimetro optimo econmico (m) Dimetro optimo econmico comercial (in) Dimetro Interno comercial in() Numero de Reynolds Factor Darcy Velocidad (m/s) Perdidas tramo recto (Pa) Perdidas accesorios (Pa) Prdidas Totales (Pa) TANQUE LAVADO -- SUCCIN BOMBA 2 Dimetro optimo econmico (m) Dimetro optimo econmico comercial (in)

Dimetro Interno comercial (in) Numero de Reynolds Factor Darcy Velocidad(m/)s Perdidas tramo recto (Pa) Perdidas accesorios (Pa) Prdidas Totales (Pa) TRAMO S122 Dimetro optimo econmico (m) Dimetro optimo econmico comercial (in) Dimetro Interno comercial (in) Numero de Reynolds Factor Darcy Velocidad (m/s) Perdidas tramo recto (Pa) Perdidas accesorios (Pa) Prdidas Totales (Pa) FILTRO -TRAMO S123 Dimetro optimo econmico (m) Dimetro optimo econmico comercial (in) Dimetro Interno comercial (in) Numero de Reynolds Factor Darcy Velocidad (m/s) Perdidas tramo recto (Pa) Perdidas accesorios (Pa) Prdidas Totales (Pa) (incluida cada de presin de filtro con 30% por suciedad)

1,16 12192,33775 0,030179016 0,42054319 184,046806 18,6417897 202,6885958 0,023438719 1 1,16 12192,33775 0,030179016 0,420543192 515,3310571 5726,368683 6241,69974 0,023574848 1 1,16 12411,8613 0,03005371 0,425169167 2687,438639 1949,009986 66274,73221

SISTEMA DE CONTROL En el sistema de filtracin a disear se emplean 2 filtros los cuales deben funcionar alternadamente, para lograr la continuidad del proceso, puesto que la operacin de estos consta de dos fases que son el filtrado y la regeneracin del medio filtrante, las cuales se realizan en simultaneo (una en el filtro 1 y otra en el filtro 2). Para lograr esto es necesario establecer un sistema de control. Para el proceso en los filtros se requiere la manipulacin en simultaneo de diversos instrumentos y accesorios: cierre y apertura de vlvulas en diferentes puntos de la lnea de conduccin, encendido y apagado de equipos de impulsin (bombas) en este caso se implementar un sistema de control PI (proporcional Integral) digital (4-20 mA) retroalimentado, que cumplir el siguiente sistema de bloque:

0,256916735 10 10,16 280403,2113 0,015286359 1,086835746 860,8297739 19877,45404 21191,56182 0,256916735 10 10,16 280403,2113 0,015286359 1,086835746 69,98616048 131,0110601 200,9972206 0,023438719 1

DISCUCIN Se realiz una revisin detenida de los datos necesarios, tanto de aquellos especificados en el balance de masa, como aquellos que hicieron parte de las especificaciones de los equipos, para lleva a cabo el clculo de la altura total de operacin de las bombas, que finalmente fue empleada como un punto de diseo desde el cual se eligieron las bombas (ver Anexo 1). Se elabor con base a la observacin de estos parmetros en varios catlogos comerciales de fabricantes de bombas centrifugas, una propuesta para complementar el diseo de la operacin de filtrado en la planta de tratamiento. Esta propuesta se basa en una distribucin de los equipos de la planta de la manera en que se puede apreciar en el anexo 2. Se observan dos tanques de descarga de los fluidos que abandonan el filtro, sin embargo para este trabajo los consideramos como si fueran salidas al medio ambiente, este descargue de estas corrientes al ambiente tendra que ser evaluado, si cumple con la reglamentacin necesaria para ser desechado sin riesgo. BIBLIOGRAFIA
Merle C. Potter, David C. Wiggert, Mecnica de fluidos 3ra edicin, 2002

Donde la variable controlada Y(t) es la presin en los filtros, r(t) es la referencia(Psp: presin de referencia), la variable manipulada o accin de control u(t) es el caudal y las variables de perturbacin di son las presiones que aumentan o disminuyen a causa de la tardanza en el tiempo de respuesta de las vlvulas. La variable a controlar es la presin en los filtros porque a medida que el filtro va trabajando se va obstruyendo el medio granular, aumentando la cada de presin en el sistema causando mayores prdidas, cuando la presin en el filtro llegue a 589,2614 kPa, el sensor va a mandar una seal al transductor tipo presin-corriente, el cual enva la seal al controlador el cual le entra un set point, referencia o punto de operacin; este enva una seal a un transductor de tipo corriente-presin y este enva una seal en forma neumtica al actuador o elemento final de control, las cuales son las vlvulas de control, que controlan el flujo de caudal (0 100% open). En total se van a utilizar tres controladores que deben trabajar sincronizados, uno que controla la apertura y cierre de las vlvulas que controlan la corriente principal, la S-110, para que pase de un filtro a otro; otro controlador para el manejo del caudal para el flujo de agua de lavado y otro controlador para el encendido y el apagado de la bomba que impulsa el agua de lavado para los filtros.

ANEXO 1.
BOMBA 1. CENTRIFUGA
Tipo Tamao Velocidad Dimetro Curva Caudal Caudal Min. Altura Eficiencia Potencia Motor GE PARAMETRO Dimetro NPSHD Eficiencia Potencia 9,6875 in 5,15 m 81,4% 4,73 Hp 480_VRT-TURBINE/OPEN 12WS (2 stage) 725 rpm 9,6875 in 4777 205 m/hr 113 m/hr 5,17 m 81,4% 3,53 kW 7,5Hp CONDICIN => => => =< PARAMETRO Dimetro Max. (in) NPSHR Eficiencia Potencia

10,063*0,85 1,2*2,36 m 82%-7% 7,5Hp

Tomado de American-Marsh Pumps, Collierville, USA. Se empleo el software en lnea, select.pump-flo.com.

BOMBA 2. CENTRIFUGA DE ACOPLE MAGNETICO. Tipo Velocidad Dimetro Caudal Caudal Max. Altura Eficiencia Potencia Motor GE PARAMETRO Dimetro NPSHD Eficiencia Potencia TABULAR 2,99in WMD/MD 30-Z 3150rpm 2,99in 1 m/hr (16,66 L/min) 17 L/min 5,1m -----% ----1/16Hp CONDICIN => => => =< PARAMETRO Dimetro Max. (in) NPSHR Eficiencia Potencia (Motor)

2,99*0,85

1/16 Hp

1 Hp

Curve No: IP20271.A RPM: 3150

Max. Impeller Dia.: 2.99" No. of Vanes: 6

Suction: 1" hose or 1" NPTM Discharge: 1" hose or 1"

NPTM Tomado de Iiwaki America. Catalogo de Bombas de Acople Magntico Serie (W) MD. www.iwakiamerica.com

ANEXO 2

Vista lateral de la distribucin de los filtros GMF y la conexin desde el clarificador. El lquido resultante del filtrado y las aguas de lavado se disponen al medio ambiente o en tanques.

Vista superior de la distribucin de los filtros.

Vista tracera de la distrubucin del tanque de agua de lavado, los fitros GMF, las bombas y el clarificador.

ANEXO 3. 1. ECUACIONES CALCULOS RESTANTES CALCULO DE DIMETRO PTIMO ECONMICO:

Para el clculo del dimetro optimo se utiliz la ecuacin anterior para flujo turbulento tomado de Roy, G. K. Prediction of optimun Economic Pipe Diameter. Journal of the institution of engineers (India) Vol. 68 part CH. 3 June 1988.

CALCULO NMERO DE REYNOLDS

CALCULO DE FACTOR DE FRICCIN Se procede al clculo del factor de Friccin con la ecuacin de p.e Shacham :

CALCULO PRDIDAS POR TRAMO RECTO Y ACCESORIOS DE TUBERA:

Para el clculo de las ki se utiliza la ecuacin siguiente, tomada de Hooper, W.B. The two-K method predicts headlosses in pipe fittings. Ch. Eng. August 24, 1981.

ECUACIN DE BERNOULLI:

Para los tramos en el balance de energa mecnica se contaba con los siguientes datos: Para el tramo S-110

Tanque de lavado- succin de la bomba 2

Como este tramo es hasta la boca de succin de la bomba, despejando del balance de energa mecnica, hallamos que:

Tramo global del tanque de lavado succin de la bomba 2

Despejando del balance de energa mecnica la cabeza de la bomba y en unidades de mca, tenemos que: