Comnmente se denomina acero a una aleacin de hierro y carbono, donde el carbono no supera el 2,1% en peso de la composicin de la aleacin, alcanzando

normalmente porcentajes entre el 0,2% y el 0,3%. Porcentajes mayores que el 2,0% de carbono dan lugar a las fundiciones, que, a diferencia de los aceros, son quebradizas y no se pueden forjar, sino que se moldean. El acero es el ms popular de las aleaciones, es la combinacin entre un metal (el hierro) y un no metal (el carbono), que conserva las caractersticas metlicas del primero, pero con propiedades notablemente mejoradas gracias a la adicin del segundo y de otros elementos metlicos y no metlicos. Los aceros son las aleaciones mas utilizadas en la Construccin de Maquinaria, herramientas, edificios y obras pblicas, habiendo contribuido al alto nivel de desarrollo tecnolgico de las sociedades industrializadas.

TIPO DE ACERO
ACEROS AL CARBONO

CARACTERISTICAS
* Mas del 90% de todos los aceros son aceros al Carbono. * Estos aceros contienen diversas cantidades de carbono y menos de 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre. * Contienen una proporcion determinada de vanadio, molibdeno y otros elementos, adems de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre, que los aceros al Carbono normales. * Esta familia es la ms reciente de las cinco grandes clases del acero. * Los aceros de baja aleacion son ms baratos que los aceros aleados

ACEROS ALEADOS

ACEROS DE BAJA ALEACION convencionales ya que contienen cantidades menores de los costosos elementos de aleacion. ULTRARRESISTENTES
* Sin embargo, reciben un tratamiento especial, que les da una resistencia mucho mayor que la del acero al carbono. * Contienen Cromo, niquel y otros elementos de aleacion, que los mantienen brillantes y resistente a la herrumbre y oxidacion a pesar de la accion de la humedad o de cidos y gases corrosivos.

ACEROS INOXIDABLES

* Algunos aceros inoxidables son muy duros; otros son muy resistentes y mantienen esa resistencia durante largos periodos a temperaturas extremas. * Debido a sus superficies brillantes, en arquitectura se emplean muchas veces con fines decorativos. * Estos aceros se utilizan para fabricar muchos tipos de herramientas y cabezales de corte y modelado de maquinas empleadas en diversas operaciones de fabricacin. * Contienen volframio, molibdeno y otros elementos de aleacion, que les proporcionan mayor resistencia, dureza y durabilidad.

ACEROS DE HERRAMIENTAS

Para comprender mejor la influencia del tratamiento trmico en el acero, primero hay que conocer los cambios estructurales de este a diferentes temperaturas. Estos cambios tienen bastante complejidad y dependen de la cantidad de carbono presente y otros factores, que en la metalurgia se establecen con precisin en el llamado diagrama de equilibrio hierrocarbono.

Las caractersticas mecnicas de un material dependen tanto de su composicin qumica como de la estructura cristalina que tenga.

1. Resistencia al desgaste Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando est en contacto de friccin con otro material.

2. Tenacidad Es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin producir fisuras (resistencia al impacto). 3. Maquinabilidad Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de mecanizado por arranque de viruta. 4. Dureza Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. Se mide en unidades BRINELL (HB) o unidades ROCKWEL C (HRC), mediante el test del mismo nombre.

Es el proceso al que se someten los metales u otros slidos con el fin de mejorar sus propiedades mecnicas, especialmente la dureza, la resistencia y la tenacidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento trmico son, bsicamente, el acero y la fundicin, formados por hierro y carbono.

Todos los tratamientos trmicos tienen una ruta obligatoria: Calentamiento del acero hasta una temperatura determinada. Permanencia a esa temperatura cierto tiempo. Enfriamiento rpido. ms o menos

Temple Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Revenido Slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. Normalizado Tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de tensiones internas y con una distribucin uniforme del carbono. Recocido Consiste en ablandar el acero y regenerar su estructura , es la primera operacin a realizar en un tratamiento trmico ya que subsana defectos de los procesos de fabricacin del acero, como la colada, la forja ,etc. y prepara el metal para las operaciones mecnicas siguientes como el mecanizado, extrusionado ,etc.

Los tratamientos termoqumicos son tratamientos trmicos en los que, adems de los cambios en la estructura del acero, tambin se producen cambios en la composicin qumica de la capa superficial, aadiendo diferentes productos qumicos hasta una profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en atmsferas especiales.

Consiste en el endurecimiento de la superficie externa del acero al bajo carbono, quedando el ncleo blando y dctil. Como el carbono es el que genera la dureza en los aceros en el mtodo de cementado se tiene la posibilidad de aumentar la cantidad de carbono en los aceros de bajo contenido de carbono antes de ser endurecido.

El carbono se agrega al calentar al acero a su temperatura crtica mientras se encuentra en contacto con un material carbonoso. Se realiza una aportacin de carbono a la pieza crendose una capa, la cual puede ir desde 0.8 hasta 2.5 mm de profundidad. APLICACIONES Piones, coronas, ejes, levas, chavetas, columnas, entre otros.

guas,

El proceso de nitrurado es parecido a la cementacin pero difiere en que el material se calienta a los 510C y se mantiene as en contacto de gas amonaco. De esta manera los nitruros del amonaco ayudan a endurecer el material. Aplicaciones: Aceros que vayan a sufrir mucho roce y necesitan una excelente resistencia al desgaste. Matrices de extrusin de aluminio. Moldes, correderas, postizos, etc. que vayan a trabajar en inyeccin de plstico. En definitiva cualquier pieza que necesite resistencia al desgaste. Ventajas: Dada la baja temperatura a la que se realiza este tratamiento se producen deformaciones inapreciables. Se consiguen altas durezas, pudiendo alcanzar los 1100 HV dependiendo del material utilizado. Se puede realizar un endurecimiento parcial de la zona que desee. El acabado despus de tratamiento es excelente.

Utilizacin de material equivocado para la aplicacin Determinacin errnea de Dureza Falta de control durante el tratamiento trmico Tiempo errneo, temperatura , medios , atmsfera Dao trmico en el maquinado Condiciones de servicio Alineacin, rigidez, tolerancia, lubricacin

Rebaba en Material. Unin por soldadura. Desigualdad en Espesor. Proceso de Desbaste. Cascarilla en Material.