COMPORTAMIENTO DE FISURAS CORTAS EN ACEROS INOXIDABLES DPLEX LEAN FATIGADOS A TEMPERATURA AMBIENTE

R. Strubbia1a, S. Here1b e I. Alvarez-Armas1c

1 a

Instituto de Fsica Rosario, Bv. 27 de Febrero 210 bis, (2000) Rosario, Santa Fe, Argentina strubbia@ifir-conicet.gov.ar, bherenu@ifir-conicet.gov.ar, calvarez@ifir-conicet.gov.ar,

Palabras claves: Acero inoxidable dplex, Fatiga, Estructura de dislocaciones, fisuras.

Los aceros inoxidables dplex (DSS) estn constituidos por una microestructura dual, austenitaferrita, con aproximadamente la misma proporcin de ambas fases. Estos aceros combinan las propiedades de la ferrita y de la austenita. Los DSS son una alternativa atractiva a los aceros austenticos, teniendo mayor resistencia mecanica y a la corrosin [1,2]. Los DSS convencionales tienen contenidos de Ni en que varan del 4 al 7 % en peso. En los ltimos aos se han realizado numerosos esfuerzos para desarrollar DSS con menores contenidos de nquel, con el fin de disminuir los costos de estos aceros. Para que el descenso de los niveles de nquel no repercuta en las propiedades propiedades mecnicas y frente a la corrosin, el descenso del contenido de Ni es compensado mediante el incremento de contenido de otros elementos de bajo costo, tales como Mn, N, etc. [3]. Esto di origen a una nueva clase de DSS denominada Lean DSS (LDSS). Investigaciones recientes reportan la caracterizacin microestructural y las propiedades de corrosin de este tipo de DSS [4-6]. Sin embargo, las propiedades mecnicas de estos aceros se encuentran muy poco estudiadas [5,7]. En la literatura se encuentran escasos trabajos que estudian el comportamiento cclico de los LDSS [8] y en particular, no se encuentra informacin respecto a la evolucin del dao superficial previo al inicio de las microfisuras. Por lo tanto, el objetivo de este trabajo es determinar la iniciacin y evolucin de fisuras cortas en LDSS fatigados a temperatura ambiente. Adems para proponer un mecanismo de nucleacin y propagacion de microfisuras se analiza la estructura de dislocaciones. Los materiales seleccionados para este trabajo son dos LDSS AL 2003 (UNS S32003) y LDX 2101 (UNS S32101) recibidos en tubos soldados longitudinalmente. A partir de los tubos se maquinaron probetas para fatiga (LCF) de longitud de trabajo de 20 mm y una seccin correspondiente de 30mm2. La superficie de las probetas fue pulida mecnicamente y electrolticamente para evitar el crecimiento prematuro de fisuras por defectos superficiales durante los ensayos mecnicos. Los ensayos cclicos fueron realizados bajo control de deformacin plstica, con un rango de deformacin plstica de p = 0.2%. Mediante un sistema ptico in-situ se monitoreo la nucleacin y crecimiento de las microfisuras. Despus de los ensayos por medio de microscopa electrnica de barrido (SEM) se observ el relieve en la superficie de los especmenes. Por otra parte, la estructura de dislocaciones se evalu mediante microscopia electrnica de transmisin (TEM). El comportamiento cclico general de ambos LDSS est caracterizado por un pequeo endurecimiento inicial seguido de una etapa de ablandamiento [8], Fig 1. El seguimiento in-situ realizado en el presente trabajo revela que mltiples micro-fisuras inician en los granos ferrticos despus de aproximadamente 500 ciclos. Ha sido observado, tambin que la propagacin de micro-fisuras es sensible a la morfologa microstructural. Asi, una fase austentica continua previene la propagacin de las microfisuras, mientras que, pequeas islas de ferrita en el interior de la austenita facilitan el crecimiento de las microfisuras. Consecuentemente, la coalescencia de las microfisuras en este ltimo caso forma la fisura dominante que produce la fractura del material. Las observaciones realizadas mediante SEM indican que las microfisuras inician en extrusiones en la fase ferritica, Fig.2. Adems, la fase ferrtica desarrolla una mayor actividad plstica, estructura de madejas y celdas, en comparacin con la estructura planar con baja densidad de dislocaciones encontrada en la

fase austentica. Entonces, tanto el comportamiento cclico como la vida en fatiga de los LDSS pareceran estar controladas por la fase ferritica.

Amplitud de Tensin, MPa

500

t=0.6%; p= 0.2%

450

LDX 2101

400 1 10 100 1000 10000

Nmero de Ciclos,N

Figura 1: Comportamiento cclico de LDX 2101 fatigado a temperatura ambiente

Figura 2: Microfisura originada en una extrusion en la fase ferritica de LDSS LDX 2101 fatigado a

p = 0.2% hasta fractura.

Referencias 1. 2. 3. 4. 5. J. B. Vogt, Journal of Materials Processing Technology 2001; 117:364-369 J. Olsson, M. Snis, Desalination 2007; 205:104-113 J. Wang, P. J. Uggowitzer, R. Magdowski, M. O. Speidel, Scripta Mater.1999; 40:123 M. Liljas, P. Johansson, H-P Liu, C-O A. Olsson, Steel Research 2008; 6:466473 Carlos del Campo Diaz, Tesis doctoral: Diseo y desarrollo de aceros inoxidables dplex con bajo contenido de nquel, Universidad Politcnica de Madrid 2003. 6. Y. Oikawa, S. Tsuge, H. Kajimura1, and H. Inoue, Corrosion resistance of the heat-affected zone of a welded joint in UNS S32101, Duplex World 2010 Conference, Beaune, France; 2010 7. M. Theofanous, L. Gardner, Journal of Constructional Steel Research 2010; 66:816-825 8. R. Strubbia, S. Here and I. Alvarez-Armas, Cyclic deformation behavior on lean duplex stainless steels, World 2010 Conference, Beaune, France; 2010