PLANTA DE RECICLAJE DE ACEITES

ENTRA

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INGENIEUR-UND HANDELS GMBH

Medi GmbH

FRANCISCO MARTNEZ V. MARTNEZ

Representante para Amrica

E-mails: pacomavi07@gmail.com; pacomavi07@yahoo.es

Celular: 593 9 2927272

Quito - Ecuador

2006

Medi GmbH
M ASCHINENBAU E LEKTRONIK D REH-, STANZTEILE I NDUSTRIEBEDARF

PLANTA DE RECICLAJE DE ACEITES ENTRA

1. RESUMEN 2. INSTALACIN 3. PROCESO DE INSTALACIN 4. RESULTADOS 5. INSTALACIN DEL DESARROLLO 6. COSTOS DEL PROCESO DE NSTALACIN 7. INSTALACIN ENTRA EN FUNCIONAMIENTO 8. TABLAS 1, 2, 3 9. FOTOGRAFIAS Y CROQUIS DE LA PLANTA

MARTNEZ FRANCISCO MARTNEZ V.

E-mail: pacomavi07@yahoo.es; pacomavi07@gmail.com
Celular.: 593 92927272 Quito - Ecuador

1. RESUMEN El reciclaje de sustancias (materias) lquidas, principalmente aceites usados y otras materias de desecho, se produce en un proceso tubular patentado, a travs de una destilacin total al vaco con la consecuente condensacin fraccionada. Iba regulacin automtica del proceso est tan exactamente concebida, que el tiempo de estancia de las molculas en el nivel de energa deseado, se puede ajustar en milisegundos de forma muy precisa. Con ello se regula una fase crtica de energa de la estabilidad molecular Con el empleo de energas trmicas se posibilita este ajuste tambin para grandes flujos de produccin a ms/menos 0,1 C. Las pruebas realizadas con energas alternativas muestran an mejores posibilidades de reaccin. Las ventajas del nuevo proceso de la separacin fsica y reciclaje de productos lquidos dio lugar a que el Ministerio de Investigacin y Tecnologa (BMFT) se viera obligado a subvencionar la instalacin prototipo de ENTRA. Todas las partes son partes estndar de la maquinaria. La totalidad de la planta est fabricada del material St 37.2. La planta trabaja desde Septiembre de 1.988 con un rendimiento de 400 Kg/h de aceite usado (3.000 Tm/ao), tambin con un contenido de cloro que supera ampliamente el 2 %, sin corrosin de la instalacin. Con aceite usado se consigue, segn condiciones de reaccin, un rendimiento de 85-96%. Por medio del proceso tubular se separan ampliamente las materias contaminantes del medio ambiente de los aceites usados: el contenido de cloro se reduce aproximadamente, en un 70%, el contenido de azufre en un 30 % aproximadamente, sin la aplicacin de productos qumicos auxiliares. Los aceites reciclados se pueden usar como lubricantes para maquinaria agrcola, industrial, automotriz, etc. Para refinados de alto valor se puede regular el grado de refinacin "on line", a travs de la adicin continua de 0,2 a 0,6 % de sodio (como una solucin del 20 % de Na, fcilmente manejable), y de 1 a 3 % de tierra decolorante hasta un color del aceite base de 1,5 y un nmero sk de 6 a 7. Con eso se elimina completamente conexiones de cloro, incluyendo los bifenilos policlorados. Los aromticos policclicos se reducen a <0,8 ppm (reglamento de USA 1,5 ppm). Al usar calcio como producto qumico auxiliar se consiguen aceites lubricantes y aceites hidrulicos de ms alta calidad.

Los valores de gas de escape estn un 20 % por debajo de los reglamentos alemanes. No existe ninguna molestia de olores por el gas de escape. Todo el desecho est contenido en un producto bituminoso, sin peligro ninguno, el cual se puede usar, segn reglamentacin alemana como producto para aadir a bitmenes. Una combustin del mismo es posible en la industria del acero o cemento. Estn en planificacin dos plantas de produccin de 50.000 tm cada una. Los costos del proceso de reciclaje estn en aproximadamente 65 DM/tm en comparacin a los 165 DM/tm en el sistema conocido actualmente de cido sulfrico / tierra decolorante. Existen opciones para otras instalaciones, desde 5.000 tm/ao hasta 60.000 tm/ao, y otras se entregan premontadas en contenedores. 2. Introduccin El reciclaje de aceites usados y otras materias de desecho, adquieren cada vez mayor importancia en todo el mundo, en el marco de la obtencin de medios para la proteccin ambiental. La obtencin de aceites usados en Alemania, alcanza anualmente unas 500.000 Tm de las cuales unas 330.000 Tm son regeneradas. En el caso de una refinacin utilizando el sistema de cido sulfrico y tierra decolorante, se obtienen por cada 100 kg de aceite usado seco, 22 kg de producto residual de difcil eliminacin (cido de alquitrn y tierra decolorante con restos de aceite). Aparte del elevado costo de este proceso y del propio de la eliminacin del producto residual, los actuales sistemas de reciclaje generan otros problemas, que no se encuentran resueltos, como son: riesgos medioambientales por el transporte y disposicin de los residuos, costosas instalaciones depuradoras de desage, empleo de aceros especiales resistentes a los cidos, etc. El proceso de destilacin total no haba sido posible en la prctica, ya que es difcil dominar las condiciones exactas y aquellas de los residuos altamente concentrados. Una destilacin total debe llevarse a cabo de forma que sin grandes adiciones de qumicos auxiliares consiga una separacin total del producto utilizable destilado, y materia sucia como residuo. Durante el proceso de destilacin debe simultaneizarse otros pasos de la reaccin, como por ejemplo, la eliminacin de cloro, azufre, nitrgeno y aromticos policclicos.

Los largos aos de experiencia en el campo de los reactores tubulares por parte de ENTRA, han conducido al desarrollo de este tipo de reactor para la regeneracin de aceites usados que hasta el presente no haban sido empleados para esta tcnica de reciclajes leos. Las ventajas de este nuevo procedimiento del reciclaje fsico de aceites usados llev al Ministerio Federal para Investigacin y Tecnologa (BMFT), a travs del encargado del proyecto para tcnica ambiental, en el marco del programa "Investigacin Ambiental y Tecnologa" a solicitar el funcionamiento de una instalacin prototipo ENTRA. El proyecto fue concluido con xito, de modo que se garantiza un correcto funcionamiento de la instalacin. Las patentes 3638 606 y DE 36 40978 con las correspondientes patentes para el extranjero, han sido expedidas. Otros derechos de proteccin en el mbito de los reactores tubulares han sido solicitados en todo el mundo. 3. Descripcin del proceso de instalacin. En base a las experiencias de ENTRA en el campo del tratamiento de materias orgnicas a altas temperaturas, se emprendieron clculos y planteamientos por ENTRA, que llevaron a concluir que las molculas de los aceites antes de la destruccin por causa trmica (craqueo), liberaran hetero-tomos. Las pruebas confirmaron estos clculos, al tiempo que fueron empleadas energas tanto convencionales como alternativas. Por medio del exacto control del nivel de energa y del tiempo de estancia, se consigue una condicin energtica especial para cada molcula de aceite, que conduce a la liberacin de hetero-tomos, sin llegar sin embargo al craqueo de la cadena de la materia carbnica. Una nueva tcnica recientemente desarrollada para el control y regulacin de los tiempos de estancia en un mbito de milisegundos y con aporte de energa trmica, permite regular la temperatura a ms/menos 0,2 C de forma exacta. El reactor tubular consiste en principio en un tubo unvoco, en el cual una corriente continua de materia lquida, se convierte en forma de vapor por medio de temperaturas ascendentes, y consecuentemente se condensa fraccionada. El procedimiento de vaporizacin y por lo tanto sus correspondientes reacciones qumicas desencadenadas, se producen durante el flujo controlado en las zonas temporizadas del reactor tubular a velocidades relativamente altas. El relativamente escaso flujo de masa permite, al mismo tiempo, el rpido intercambio y salto trmico y as una disposicin inmediata a las distintas energas consolidantes de la materia

en tratamiento. En zonas del tubo del reactor con la correspondiente energa de activacin, pueden inducirse las reacciones qumicas deseadas por aporte dosificado de qumicos auxiliares. Por el modo fsico-molecular de trabajar se pueden elegir libremente productos qumicos auxiliares. Como ejemplo se indican las siguientes posibilidades: * En el reciclaje directo de aceites usados sin productos qumicos auxiliares se obtiene un rendimiento de alrededor del 95%, refirindose al empleo de aceite usado. Produccin de: aceites combustibles y productos lubricantes para un uso simple, como por ejemplo para la agricultura. * En el reciclaje de aceite usado con cal como producto qumico auxiliar se obtiene un rendimiento de aproximadamente el 90%, refirindose al empleo de aceite usado. Produccin de: aceites combustibles y aceites lubricantes de ms alta calidad, como por ejemplo aceites para motores de gasoil, aceites para la elaboracin de metales, aceites para caja de cambios, aceites hidrulicos. * En el reciclaje de aceites usados con un empleo de 0,4 % de dispersin de sodio (como una solucin del 20 % de Na, fcilmente manejable, - Na proviene de sales), se obtiene un rendimiento de aproximadamente el 85 %, refirindose al empleo de aceite usado. Produccin de: lubricantes de muy alta calidad, como por ejemplo aceites para turbinas, aceites para motores, los cuales corresponden en calidad a aceites de primer refinado de alta calidad. El desgaste y el producto de desecho solo contienen combinaciones ecolgicamente sin peligro, ya que los metales pesados procedentes de las sustancias se unen qumicamente de forma muy firme. Este desecho se puede emplear sin problemas como combustible en la fundicin de metales o en la industria del cemento. Tambin es posible un reciclaje a productos fcilmente desechables, as como completamente recuperables con la adicin de otras materias primas, como por ejemplo ceniza, productos de cal sales procedentes de la desazufracin de humos industriales, productos bituminosos para la construccin de carreteras. Tambin es posible emplear el desecho bituminoso como producto adicional a bitmenes.

4. Resultados En la tabla 1 se comparan los costos entre una instalacin con el nuevo procedimiento ENTRA y el sistema convencional de cido sulfrico / tierra decolorante para una produccin de 60.000 tm por ao. La instalacin prototipo estuvo sometida a prueba durante ms de 18 meses, con los ms diferentes parmetros. Con ello se consiguieron los siguientes resultados: Con la introduccin de aceite usado, con un contenido en cloro de entre 0,8% y 2 % y un contenido en azufre de alrededor del 0,8%, se consiguen aprovechamientos de ms del 95 %, sin la adicin de qumicos auxiliares, el contenido en cloro se redujo en aproximadamente un 70% y el contenido en azufre en aproximadamente un 30 %. La parte residual contena menos del 5%. Las combinaciones de cloro y azufre reaccionaron con los metales de los aditivos y con la frotacin, convirtindose en sales que se agruparon en el residuo de la destilacin. Todos los hidrocarburos con largas cadenas de altos valores se quedaron como destilado despus de una condensacin fragmentaria. Alteraciones o cracking, no pudo ser detectado en el destilado. En la segunda y tercera fase del reactor tubular se aade continuamente del 0,2 al 0,6% de sodio (como una solucin del 20 % de Na fcilmente manejable) y del 1 al 3% de tierra decolorante. Con esta medida se puede conducir el grado de refinacin hasta un color del aceite base de 1,5 y un nmero sk de 6 a 7 Segn el grado de refinacin, se puede reducir el rendimiento a aproximadamente el 85%. Los PCB y el cloro son separados con cantidades esfequiomtricas de sodio, dando valores no perceptibles. El residuo obtenido solo contena combinaciones no nocivas para el medio ambiente. Pudiendo ser ste, por aportacin de qumicos auxiliares, convertido en desecho inocuo o bien en residuos completamente reciclables. El aprovechamiento de los residuos de la destilacin tambin es posible aadiendo las materias residuales disponibles (por ejemplo: cenizas, productos de cal, sales de la desulfurizacin de los gases, espesantes bituminosos) . Por medio del tratamiento trmico del residuo de 500 hasta 600 C, se consigui un material de kok y combinaciones de sales de azufre y cloro

de mayor dureza. El gas producido simultneamente, fue reconducido por absorcin del aceite usado en un limpiador de aceite, hacia el reactor tubular. El gas producido por la instalacin de vaco con posibles materias nocivas como Mercaptanos, fue liberado de dichas materias por absorcin del aceite usado y seguidamente mezclado en la tobera de entrada de aire a los quemadores. Con ello se evita cualquier olor molesto en la salida de los gases. Los gases de los quemadores se encuentran un 2O % por debajo de los valores limites tolerados en la TA-Aire. La calidad del producto obtenido concuerda completamente con las exigencias del mercado. En la tabla 2 est la comparacin ISO VG 32 de aceite, con las especificaciones de un importante fabricante de aceite. Se reconoce como todos los valores del aceite base reciclado, sobrepasan ampliamente los estndares ms exigentes. 5. Ampliacin del desarrollo El BMFT (Ministerio de Investigacin y Tecnologa) hoy en da ofrece a ENTRA, altas subvenciones para la investigacin y desarrollo para reciclar aceites minerales y vegetales: 1.- Reciclaje de productos lubricantes usados, los cuales no se pueden reciclar con la tecnologa de hoy en da. A ellos pertenecen: a) Aceites vegetales y aceites sintticos Ester, los cuales en el sistema de Acido sulfrico / tierra decolorante (sistema S/B), se parten y convierten en cidos resinosos. b) Mezclas de aceites minerales y aceites vegetales, respectivamente, aceites sintticos Ester, en los cuales con el sistema S/B slo se pueden recuperar partes de aceite mineral. c) Aceites minerales con ms de 4 mg PCB/kg y ms de 0,2 % de Halgenos, los cuales no son reciclables segn el reglamento de aceites usados. d) Aceites minerales con ms de 50 mg benzo-a-pyreno/kg o ms de 4% de residuos segn el proceso IP 346, los cuales segn el reglamento de productos txicos, son txicos. Los resultados finales deben ser conseguidos por la elaboracin en el

reactor tubular a travs de la variacin del principio base: a) Destilacin tubular en vaco con adicin simultnea de tierra decolorante. b) Destilacin tubular en vaco con adicin simultnea de tierra decolorante y con el consiguiente fraccionamiento eficaz. c) Destilacin tubular en vaco con adicin consecutiva de sodio (como solucin del 20% de Na fcilmente manejable) y tierra decolorante. d) Destilacin tubular en vaco con adicin sin presin de hidrgeno y pequeas cantidades de catalizadores de un solo uso, econmico. 2.- Reciclaje de aceites usados y productos residuales lquidos: a) Reduccin y eliminacin de PAHs (benzo-a-pyrenos) a travs de una ms exacta realizacin del proceso y el uso de productos qumicos auxiliares, como hidrgeno (hidrogenacin). b) Conduccin de la refinacin, as como reduccin de las partes de cloro y azufre, a travs de reacciones catalticas, por el uso de productos residuales, los cuales no entran dentro del reglamento de residuos. Los productos residuales sustituyen el uso de dispersin de sodio (solucin del 20 % de Na, fcilmente manejable). c) Ampliacin de la gama de productos reciclables a hidrocarburos clorados y otros productos txicos mezclados con PCB's, dibenzodioxinas y dibenzofuranos policlorados, bajo el aspecto econmico y una liquidacin de los mismos favorable para el medio ambiente. d) Reciclaje de desechos parecidos a disolventes como: Poliglicoles, lquido de frenos (cido de Bor-Ester y otros), disolventes halogenados y libre de halgenos, anticongelantes, (ethylenglicoles, propylenglycoles). e) Reciclaje de productos residuales en la elaboracin de productos de limpieza, como por ejemplo: Peretileno y tricloretilenos (productos que se usan en tintoreras). 6. Costos del proceso de una Planta con capacidad para 50.000 T/M. El actual funcionamiento de la instalacin prototipo viene dando hasta ahora, tanto para el proceso como para los correspondientes componentes de la instalacin, una gran fiabilidad del mismo que viene condicionada por la sencillez en la composicin del sistema.

El clculo al alza para una instalacin de regeneracin de aceites, con una capacidad de 50.000 tm por Ao, puede concluirse en las siguientes cifras: Inversin total: Consumo aceite caldera: Consumo elctrico: Agua refrigeracin: Salida de gases: Residuos: aprox. 16 millones de DM (Us$ 7,2mill.) aprox. de 330 a 350 kg/h (aceite combustible de la propia instalacin). aprox. 180 a 220 kw/h aprox. 30 a 40 m3/h (temperatura entrada de 25 a 300C). Slo gases de los quemadores (20% por debajo de los valores del TA-Aire). En su primera forma o preparados como combustible primario para las industrias del metal y cemento. 1 oficial y 2 peones (mecnicos electricistas), a tiempo parcial, ya que la instalacin es totalmente automtica; se desconecta en caso de avera. Acero de construccin St. 37.2 (Obtenible en todos los pases). aprox. 65 DM/tm (Us$ 46 /tm).

Personal:

Material: Costo final:

Nota: Este clculo hay que reformarlo en base a la cotizacin actual del Euro. Sirve nicamente con fines referenciales. 7. Instalacin en funcionamiento La firma ENTRA cuenta para la construccin de las instalaciones de tratamiento de aceites usados con la experiencia en la construccin de instalaciones prototipo de gran tecnologa (instalaciones de produccin funcionamiento en tres capas), para combinaciones de materias del

carbono. En 1976 se desarroll y realiz para la Vereinigten Aluminium Werke VAW, un nuevo procedimiento para la impregnacin de carbones de electrodos, exento de efectos contaminantes. En este proyecto se cargan bitmenes, alquitranes y aceites ampliamente por encima de sus lmites de craqueo. En 1984 se materializ la realizacin del concepto de norma y energa, as como su empleo en la primera instalacin de alta tecnologa a nivel mundial para la licuacin del carbono por hidratacin tubular de firma Salzgitter AG. Este proyecto de un costo total de 270 mill. DM, fue subvencionado por el Ministerio para Investigacin y Tecnologa (BMFT). Los datos tcnicos son: 1.500 bar y 530 C. En 1985 se consigui por primera vez una instalacin para purificacin de aire desarrollada y entregada a la firma SIGRI, en la cual tanto las partculas slidas en forma de polvo de tamao micromtrico, como los componentes orgnicos en forma lquida y gaseosa, as como vapor de pezperlada y gases, son mezclados en el agua sin ayuda de productos qumicos ni otras materias auxiliares. En 1986 se dieron a conocer importantes parmetros sobre fuerzas fsicas moleculares de productos petroqumicos y sus influencias en otras materias como por ejemplo aceites usados. En 1988 se emprendi una instalacin de prueba en colaboracin con la firma Sudl para la regeneracin de aceites usados, con una capacidad de 400 kg/h (3.000 tm/ao). La firma Sudl desarrolla su actividad en la regeneracin de aceites usados desde hace 90 aos y dispone de amplia experiencia en este campo. Tambin se puede referenciar los desarrollos de componentes detallados como la experiencia en fabricacin de ventiladores para trabajar a temperatura continuada de 1.400 C; mezcladores y amasadores para 700 C y con momento de torsin de 50.000 Nm. En base a la experiencia en el funcionamiento de estas instalaciones durante largos aos, se dispone de amplios datos tcnicos, que permiten la demostracin de una instalacin de reaccin tubular para regeneracin de aceites usados con las mximas garantas de funcionamiento.

Los gastos de funcionamiento son el 50 % ms bajos en comparacin con el sistema cido sulfrico/tierra decolorante. Condicionadas por la sencillez de su procedimiento estas instalaciones no suponen ningn problema para su funcionamiento en pases en vas de desarrollo. Por lo que cabe as mismo esperar unos reducidos costos de mantenimiento y produccin. Segn los dos parmetros de la instalacin piloto en funcionamiento hasta el presente, pueden fabricarse instalaciones para la produccin de hasta 60.000 tm/ao de aceites usados. Existen opciones para otras instalaciones distintas. Fin de la presentacin.

FRANCISCO MARTINEZ V. (SERVIACONSTRUC) Representante para Amrica Latina Quito Ecuador

FOTOGRAFIAS DE LA PLANTA PROTOTIPO ENTRA

PLANTA PROTOTIPO ENTRA REACTOR TUBULAR 1500 bar 530 C (21336 psi 968 F )

RESIDUO BITUMINOSO 400 KG/hr

PRODUCTO EN PLANTA PROTOTIPO ENTRA 400 KG/hr Fracciones 1, 2, 3

PLANTA PILOTO ENTRA 400 KG/hr REACTOR TUBULAR PARA RECICLAR ACEITES USADOS DE MOTORES

VISTA EXTERIOR DEL REACTOR TUBULAR ENTRA