VICERRECTORADO DE INVESTIGACIN Y POSTGRADO

MAESTRA EN ADMINISTRACIN Y DIRECCIN DE EMPRESAS ASIGNATURA:

LOGISTICA DEL COMERCIO INTERNACIONAL TEMA

INTRODUCCION A LA LOGISTICA
INVENTARIOS, ALMACENES Y CENTRO DE DISTRIBUCION

CATEDRTICO: MAG. WILFREDO HERNNDEZ ASCENCIO

Maestristas:

BAIOCCHI CHACALTANA CARMEN JESS ROSARIO RUIZ BENAVENTE JOSE ENRIQUE TRIGOSO TIPACTI DORIS ELENA VARGAS ALVARADO FLIX ROBERTO Ica Per

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FEBRERO 2011
INTRODUCCION A LA LOGISTICA INTERNACIONAL En sus principios la logstica no era ms que tener el producto justo, en el sitio justo, en el tiempo oportuno, al menor costo posible. La logstica, como trmino semntico y como actividad, se remonta a la poca antigua de la civilizacin occidental. Los griegos recurran a dos trminos muy vecinos: Lgica y Logstica. El razonamiento lgico utilizaba la palabra y las frases, en tanto que el logstico usaba smbolos matemticos y nmeros. Por su parte, los romanos tenan siempre un logista en sus ejrcitos, como administrador de sus recursos materiales. Por algn tiempo, el trmino logstica se confundi con aquellos de estrategia y tctica, hasta cuando el general suizo Henri de Domini, en el Siglo XVIII, seal las diferencias entre stos: "La logstica es el arte prctico de mover los ejrcitos, el detalle material de las marchas, la instalacin de los campamentos, en una palabra, la ejecucin de las combinaciones de la estrategia y de la tctica".

En la actualidad este conjunto de actividades han sido redefinidas y hoy en da son todo en proceso. Los aos transcurridos despus del 70 hasta el presente han conformado una de las mas estimulantes e intensas pocas en la historia de la logstica y la distribucin fsica. Fue durante este periodo que la gente de empresa y los profesores hicieron un firme compromiso con ellos mismos y con su profesin al aceptar el reto de hacer cualquier cosa para mejorar el profesionalismo y la efectividad de la funcin logstica en las empresas de hoy. Muchos conocimientos se generaron en este periodo, y es importante considerar las reas claves en las que progres. La logstica en el presente es la culminacin de muchos esfuerzos exhaustivos y efectivos. Bowerson se refiere a la poca que empez en 1965 como Los aos de la maduracin del manejo de materiales y distribucin fsica. El nfasis puesto en el servicio al cliente durante este periodo fue el factor mas importante en la maduracin de la administracin de la distribucin fsica y de la logstica. Adems del hecho que los administradores de la distribucin fsica comenzaron a tener voz en la toma de decisiones sobre los inventarios se reconoci que una operacin logstica bien administrada podra tener efectos positivos en el flujo de efectivo, puesto que reduca la longitud del ciclo de procesamiento de los pedidos y, por tanto, acortaba el tiempo de recuperacin de las cuentas por cobrar. Los ejecutivos dedicados a la distribucin fsica asumieron con gusto una postura propositiva y no reactiva en la toma de decisiones. Tambin en este periodo ocurri la integracin de manejo de materiales y la distribucin fsica. Se reconoci la necesidad de coordinar los movimientos de productos e informacin tanto dentro de sus propios limites como fuera de ellos, y el resultado fue una estructura de organizacin mas efectiva y con mayor capacidad de respuesta.

Junto con los equipos de computacin y los sistemas de manejo de informacin, los altos ejecutivos en las reas de distribucin fsica y manejo de materiales comenzaron a ganar terreno y se les reconoci que su nivel de toma de decisiones era verdaderamente ejecutivo. As, quiz una manera provechosa de ver esta poca y sus resultados es identificar y estudiar los acontecimientos que dejaron huella.

poca 1971 - 79

Caractersticas Relevantes Crisis energtica impuls el movimiento hacia la mejora del transporte y almacenamiento.

Un

Perodo

con

Cambio

de Preocupacin ambiental/ecolgica impacta las operaciones logsticas. Altos costos de capital y recesin. Fuerte orientacin hacia la administracin de materiales por la incertidumbre en la obtencin de los insumos. La computacin impuls el desarrollo de modelos logsticos.

Prioridades.

1980s Impacto Tecnolgico.

Liberacin del transporte foment el incremento de la productividad a travs de una mejor coordinacin de la distribucin, manufactura y abastecimientos. La tecnologa de la microcomputacin foment la descentralizacin e intercambio de informacin, acercando los clientes a la empresa. Revolucin de la tecnologa de la

comunicacin y cdigo de barras, impulsa la coordinacin e integracin de los elementos del sistema logstico. 1990s Hacia el Futuro: Fuerzas Integradoras de la Logstica. Ciclos de productos cada vez ms cortos. Incremento en la Segmentacin del mercado y variedad de opciones. Mayores expectativas en el nivel de servicio al cliente. Avances en tecnologa de proceso, producto e informativa. Globalizacin de los mercados. Procesos de manufactura y administracin. El balance de poder est cambiando del productor al distribuidor. Incremento en competitividad en todas las dimensiones y de presin sobre los mrgenes de utilidad.

La importancia de la logstica viene dada por la necesidad de mejorar el servicio a un cliente, mejorando la fase de mercadeo y transporte al menor costo posible. Algunas de las actividades que puede derivarse de la gerencia logstica en una empresa son las siguientes: o o o o Aumento en lneas de produccin. La eficiencia en produccin, alcanzar niveles altos. La cadena de distribucin debe mantener cada vez menos inventarios. Desarrollo de sistemas de informacin.

Estas pequeas mejoras en una organizacin traern los siguientes beneficios. Incrementar la competitividad y mejorar la rentabilidad de las empresas para acometer el reto de la globalizacin. Optimizar la gerencia y la gestin logstica comercial nacional e internacional. Coordinacin ptima de todos los factores que influyen en la decisin de compra: calidad, confiabilidad, precio, empaque, distribucin, proteccin, servicio. Ampliacin de la visin Gerencial para convertir a la logstica en un modelo, un marco, un mecanismo de planificacin de las actividades internas y externas de la empresa. La definicin tradicional de logstica afirma que el producto adquiere su valor cuando el cliente lo recibe en el tiempo y en la forma adecuada, al menor costo posible.

En el comercio internacional se han destacado la importancia de la logstica y el transporte para que un negocio funcione de manera eficiente, pero dentro del trmino logstica contamos con diferentes derivaciones, entre las ms conocidas nombramos a la logstica inversa, a la logstica global y a la logstica internacional. Esta ltima hablaremos se ha convertido en una de la reas claves de la economa mundial; la logistica internacional engloba conceptos tales como las nuevas tecnologas y los soportes a las actividades industriales. La logstica internacional tiene un lugar dentro de la empresa, ms precisamente es considerada como una actividad terciaria y acta como soporte de la industria a nivel global; es el sector logstico el cual debe responder a las necesidades de produccin para poder coordinar las tareas y funciones que nuclear a los proveedores y a los consumidores. La globalizacin econmica fue sin lugar a dudas la culpable de que el concepto de logstica internacional se hiciera presente, es que los tiempos que corren son mucho ms exigentes y el auge de la expansin de las multinacionales hacen surgir nuevas necesidades de

comunicacin y produccin. Cuando aplicamos un anlisis en la logistica internacional, lo ms probable es que veamos con ms claridad qu es lo que ocurre en el mercado local, cuales son las falencias y dnde se localizan, cmo mejorar las normas de logstica regional para que nuestro mercado sea tan competente como el resto, etc. Es imposible, al menos todava, pretender comparar la logstica Sudamericana o Latinoamericana con la Europea, ya que este ltimo continente responde a un rea econmica mucho ms desarrollada; el concepto de logstica internacional que manejan los europeos puede dividirse de la siguiente manera: estructura empresarial, competencia, tecnologa y expansin internacional. Con respecto al primer postulado decimos que la llegada del mercado nico europeo, algo que todava no tenemos en Latinoamrica, lo ms cercano a esto es el MERCOSUR, hizo que la produccin econmica de cada nacin europea sea ms transparente y competitiva, la internalizacin y la globalizacin de la logstica fue ampliamente apoyada por cada gobierno los cuales afirman que este recurso estratgico es fundamental para las compaas. Con respecto a la competencia decimos que la maximizacin de la logstica internacional lleva a que los entes compitan de forma sana y productiva haciendo que la calidad de los productos y servicios sea cada vez mejor. Actualmente una empresa que no entrega un producto en tiempo y forma se devala automticamente, dando paso a que el competidor adquiera su cartera de clientes. La tecnologa es el elemento fundamental de la logstica internacional ya que esta ltima requiere de mayores prestaciones, es decir, actualizacin de informacin, localizacin del producto, etc; y es all en donde cada compaa marca la diferencia. Las mejoras tecnolgicas hacen que cada eslabn de la cadena de produccin y distribucin funcione a la perfeccin tanto entre los pases europeos como el resto del mundo. Por ltimo tenemos la expansin territorial, este concepto es el que asegura que para obtener una mayor ganancia se debe recurrir a la expansin internacional y es clave destacar que este proceso debe ser acompaado por un buen desarrollo de la logistica

internacional, es a travs de sta donde ganaremos competitividad en el resto del mundo asegurando que las exportaciones lleguen a tiempo y sin dao alguno. LA LOGSTICA INTERNACIONAL EN VAS DE EXPANSIN Lamentablemente, el concepto de logistica internacional no se ve

completamente desarrollado en Amrica Latina debido a las grandes carencias que este continente posee; los nicos pases que pueden aplicar algunos conceptos previamente mencionados son los ms grandes y ms capacitados a nivel econmico, nos referimos a Argentina, Brasil y Mxico; ltimamente Chile ha mostrado grandes avances pero todava no es considerado potencia a nivel logstico. En los ltimos aos los tres pases previamente nombrados han demostrado una gran evolucin en cuanto a la logstica internacional, ya que le nivel de exportaciones ha crecido notablemente debido a que los consumidores Europeos y del resto del mundo han quedado conformes con el traslado, arribo y entrega de los productos. Esto demuestra que, no en mucho tiempo, estas tres naciones americanas, si siguen capacitndose y actualizndose, podrn comercializar muchos ms bienes y en condiciones mucho ms complejas a nivel mundial, dejando de lado los negocios en los mercados internos. Las continuas inversiones en medios de transporte y comunicacin es lo que Latinoamrica necesita para poder mejorar en su logstica internacional y tambin a nivel comercial. LOGSTICA INTERNACIONAL Objetivo: La Logstica es clave para lograr el mximo de eficiencia y efectividad, lo cual tericamente se puede resumir as: Eficiencia porque entre menos tiempo permanezca un producto en cada una de las etapas de una cadena logstica menores costos se agregarn al valor final del producto y se abastecer el mercado con mayo rapidez.

Efectividad porque menores gastos se pueden traducir en mayores utilidades operacionales. En la ecuacin anterior existen dos factores que determinan la operacin y que se deben analizarse separadamente: TIEMPO Y COSTOS.

CADENA LOGSTICA Definicin: Logstica es el proceso de planificacin, implementacin y control eficiente del flujo de materiales y/o productos terminados, as como el flujo de informacin relacionada, desde el punto de origen hasta el punto de destino, cumpliendo al mximo con las necesidades de los clientes y generando los mnimos costos operativos.

LOGSTICA LEAD TIME Se debe considerar el factor tiempo como determinante en la reduccin de costos. Pero, Cunto tiempo dura un proceso logstico? Esta respuesta slo se logra despus de hacer un anlisis detallado de cada uno de los pasos de la cadena logstica y est directamente relacionada con la estructura de cada empresa y su posicin en el mercado. Para hablarlo en trminos tcnicos se utilizarn 3 elementos:Tiempo de respuesta o Lead Time = Capacidad vs. Forecast

Logstica Capacidad Capacidad: El Lead Time estar determinado por el cumplimiento de una serie de etapas que deben ser previsibles y medibles en tiempo pero que dependern drsticamente de la Capacidad (Flujo de productos) que se tiene de responder a las necesidades de los clientes. Esta se puede medir en trminos de tecnologa, mano de obra, recursos financieros, etc. Ejemplo:

Logstica Forecast Por otro lado existe el Forecast o previsin de ventas (Flujo de Informacin). Esta herramienta se utiliza para hacer un pronstico de la posible demanda que se tendr de un producto en determinado espacio de tiempo, lo cual conlleva a hacer una planificacin de compras y contratacin para cumplir con un determinado nivel de produccin de unidades acorde con la capacidadque se tiene. Ejemplo:

Proceso logstico

Planeacin logstica

ORGANIGRAMA DE LA LOGISTICA

INVENTARIOS La palabra inventario significa el "asentar ordenadamente los bienes y/o valores encontrados en una persona o un lugar." La poltica de inventario que se establece influye grandemente sobre los disponentes para que estos realicen su anlisis de las cantidades de materiales que se requieren y para cuando se requieren. Los encargados de estas funciones deben tomar en cuenta lo que se comprende como inventario, para realizar sus compras en magnitudes acordes sin sobre cargar los almacenes. Otro punto que no se debe descartar es el acuerdo de lotificacin que se lleva a cabo con el proveedor, para que las requisiciones de material se basen en los lotes permitidos en los inventarios con la previa negociacin del proveedor. La gestin de inventarios es cambiante debido a su entorno, as es que requiere de una administracin por la cual sea posible planear o implementar mtodos o sistemas que ayuden a la reduccin de los mismos. Los inventarios normalmente son extensos o en algunos casos especiales se llegan a ver muy reducidos, o bien, se encuentra material equivocado en el sitio inadecuado. El costo de un inventario es muy alto, por ello resurge la necesidad de desarrollar sistemas alternativos que permitan la reduccin del costo de inventario, y permitan llevar los controles necesarios para su mantenimiento. Algunos de los sistemas que se han desarrollado con la finalidad de reducir los costos, es el Kanbans o Justo a Tiempo y se forma de una gran variedad de esquemas administrativos. La utilizacin de estos sistemas crece a pasos agigantados y va transformando el pensamiento y filosofa de fabricacin respecto a todas las formas de inventarios. Sin embargo la utilizacin de estos sistemas, las polticas de inventarios as como el desarrollo de nuevos procedimientos orientados a la reduccin de los costos de inventario, depende en gran parte de las necesidades de la empresa. Al igual que las compras, los inventarios se pueden clasificar mediante una gran variedad de grupos o formas, como es el la mtodo ABC.

La razn de ser de los inventarios se encuentra en sus mltiples finalidades, dentro de las cuales se encuentran las siguientes: Abastecer de materiales a los clientes Mantener en buen servicio al cliente Cubrir de material a las naves de produccin Facilitar el flujo general de materiales Estar preparado ante los cambios de la oferta y la demanda Facilitar las labores del personal

Cada material que se encuentra ubicado en el almacn representa un costo de almacenamiento y este costo debe ser menor que el costo del faltante del material almacenado. La cuantificacin de estos costos de almacenamiento con frecuencia es difcil de obtenerla ya que el inventario y sus costos deben ser reales. La importancia que se le asigne a estos costos depende de cada empresa segn la toma de decisiones. Costos de Envo, de Mantenimiento y de Posesin. Estos costos engloban muchos conceptos de costos como son el cargo por manejo de inventario, el costo de las instalaciones para su almacenamiento o la renta de una bodega; el equipo requerido para el mantenimiento del inventario; costos de almacenamiento incluyendo el trabajo y operacin del mismo; e inclusive puede contemplar los costos causados por las agencias aseguradoras para cubrir rupturas, robos y obsolescencia. Costos por Ordenar o por Comprar. Aqu se pueden identificar los costos administrativos tales como oficinistas, telfono, correo, contabilidad, materiales, transporte, inspeccin y recepcin correspondientes a las rdenes de compra o de fabricacin. Produccin. Podemos encontrar distintos enfoques de los inventarios, por lo tanto formar clasificaciones que descubren una serie de funcionalidades en el momento en que se desempean dichos inventarios.

El analizar en detalle las estrategias de cada rea funcional e intentar reducir al mnimo los desequilibrios estructurales, lleva a una nueva definicin de la funcin que tienen las polticas de inventarios y suministros.

As estas polticas se convierten en mecanismos mediante los cuales se pueden conciliar los desequilibrios residuales inevitables y dejan de ser el principal instrumento para la administracin de cadenas de suministro.

Sin embargo, el uso de los inventarios como un activo continuara siendo un elemento estratgico ms que operacional. A este nivel, la atencin no debe ponerse en las reglas para planear y definir cuotas de produccin o en los instrumentos de los sistemas, sino sobre las polticas de adquisiciones y suministros, los servicios al cliente y los objetivos de un mejor desempeo en los tiempos de entrega, lo mismo que sobre las decisiones sobre demanda y suministro. Inventarios en Distribucin. Este tipo de inventario se utiliza para el abastecimiento de las lneas de produccin, as como la distribucin directa de clientes y proveedores, generando un enlace con el recibo de los materiales, la transportacin interna y le distribucin a clientes. Esta clasificacin de inventario se forma a partir de la necesidad de mover el material de un lugar a otro. Los inventarios de distribucin se establecen segn la localizacin y forma de transporte, y dependen de la estructura y diseo de la planta, as como tambin por lo procesos distribuidos en piso. Los inventarios de productos terminados finales se encuentran relacionados por los objetivos y polticas de ventas o mercadotecnia y sus canales de distribucin. Inventarios Cclicos. El costo de este inventario se encuentra identificado de manera intermedia entre el costo de mantener los inventarios y el generar ms

rdenes de compra y/o venta frecuentemente. La existencia para estos inventarios aumentan o se disminuyen por tomas de decisiones que provienen de niveles superiores como el comprar, producir o vender. Debido a estos cambios se pueden encontrar en diferentes ubicaciones dentro de las operaciones. Inventarios Amortiguadores. Estos son conocidos como inventarios de seguridad, y surgen debido a las variaciones de la oferta y la demanda, estas variaciones solo provocan incertidumbre en las empresas por eso es necesario protegerse con estos inventarios dando seguridad de que no faltaran los materiales directos a produccin si se requieren. Tambin son recomendables cuando se trabaja con proveedores de bajo desempeo. Los inventarios de seguridad en proceso dan proteccin contra rupturas de mquina, empleados enfermos y casos similares y en el caso de productos terminados finales nos resguardan contra las demandas imprevistas de clientes o fallas en la produccin. Inventarios Anticipados. Este a diferencia de los inventarios de seguridad requiere de existencias anticipadas pero con el propsito de acumularlas para ser utilizadas en necesidades futuras del cliente y/o de produccin. Esto bajo un esquema bien definido, para no elevar los costos de inventario. Inventarios Independientes. La finalidad de estos inventarios es el

independizar actividades, es decir se contabiliza una existencia de inventario en los principales lugares de enlace, as se da paso a realizar gestiones independientes en cada punto o lugar en donde se establecieron. Al independizar actividades es necesario contar con cantidades correctas de materias primas, semiterminados, componentes y productos terminados. Los inventarios independientes dependen de los costos y de la flexibilidad de las operaciones aumentando los beneficios por aplicarlos. El inventario independiente de productos semiterminados en algunos casos puede ser trascendental para muchas operaciones que se planean para un

producto, en especial cuando las operaciones requieren diferentes tiempos y lotes de distintas magnitudes, o cuando se necesitan estaciones de trabajo que se estn usando simultneamente para la produccin de otros productos. Estas situaciones son muy comunes en las plantas. Flujo de operaciones y materiales de las plantas puede llegar a reducir considerablemente los inventarios independientes. Inventario de Control. La decisin de que inventario establecer, en que periodo y el comportamiento de los mismos depende las polticas y objetivos especficos dentro de la empresa. Las decisiones de la gente directamente involucrada como finanzas, produccin, mercadotecnia y compras, pueden tener una influencia decisiva sobre los niveles de inventario a realizar. Existe otra clasificacin de inventarios donde se agrupan los materiales por su forma y las formas ms comunes son: materias primas, componentes, semiterminados, productos terminados, auxiliares y herramentales. Por lo que corresponde a materiales de desecho u obsoletos, no se consideran parte del inventario. A diferencia de las materias primas que representan materiales bsicos dentro del proceso de produccin de la empresa. De manera general, se identifica la clasificacin de inventarios por formas a travs de la cantidad de trabajo y de materiales adicionados por la empresa. Ahora vindolo desde el punto de vista global, esta clasificacin de las formas es relativa ya que los materiales terminados para el proveedor se convierten en materias primas para el comprador. El perfil de inventario de una empresa competitiva, se forma de la combinacin de tres tipos de forma para inventariar y cinco funciones de inventario de fabricacin. Los inventarios son un puente de unin entre la produccin y las ventas. En una empresa manufacturera el inventario equilibra la lnea de produccin si algunas maquinas operan a diferentes volmenes de otras, pues una forma de

compensar este desequilibrio es proporcionando inventarios temporales o bancos. Los inventarios de materias primas, productos semiterminados y productos terminados absorben la holgura cuando fluctan las ventas o los volmenes de produccin, lo que nos da otra razn para el control de inventarios. Estos tienden a proporcionar un flujo constante de produccin, facilitando su programacin. Los inventarios de materia prima dan flexibilidad al proceso de compra de la empresa. Sin ellos en la empresa existe una situacin "de la mano a la boca", comparndose la materia prima estrictamente necesaria para mantener el plan de produccin, es decir, comprando y consumiendo. Para muchas firmas, la cifra del inventario es el mayor de los activos circulantes. Los problemas de inventario pueden contribuir, y de hecho lo hacen, a las quiebras de los negocios. Cuando una firma solo falla en que involuntariamente se queda sin inventario, los resultados no son agradables. Si la firma es una tienda de menudeo, el comerciante pierde la utilidad bruta de este artculo. Si la firma es un fabricante, la falta de inventario (incapacidad de abastecer un artculo del inventario) podra en casos extremos, hacer que se detenga la produccin. Por el contrario si una firma mantiene inventarios excesivos, el costo de mantenimiento adicional puede representar la diferencia entre utilidades y prdidas. Nuestra conclusin debe ser que la administracin habilidosa de los inventarios, puede hacer una contribucin importante a las utilidades mostradas por la firma. Con l la empresa puede realizar sus tareas de produccin y de compra economizando recursos, y tambin atender a sus clientes con ms rapidez, optimizando todas las actividades de la empresa. Sin embargo, se presenta una desventaja: el costo de mantenimiento; ya que se debe considerar el costo de capital, el costo de almacenaje, el costo de oportunidad causando por inexistencia, y otros. Tanto el inventario, como las cuentas por cobrar, deben incrementarse hasta donde el resultado de ahorro sea mayor que el costo total de mantener un inventario adicional. La eficiencia del proceso de un sistema de inventarios es el

resultado de la buena coordinacin entre las diferentes reas de la empresa, teniendo como premisas sus objetivos generales.

ALMACEN EL ALMACENAMIENTO DENTRO DEL SISTEMA LOGSTICO ` Generalmente una falla en el manejo fsico de los productos puede parar la cadena productiva completamente. ` Por lo que: se debe mantener un equilibrio entre el stock de mercancas, la produccin y el transporte para evitar fallas por escasez o sobre acumulacin de productos. NECESIDAD DEL ALMACENAMIENTO ` El almacenamiento constituye un elemento esencial en la fabricacin, puesto que es necesario cada vez que se presenta un desequilibrio en los ritmos de aprovisionamiento y de produccin. ` Resulta igualmente necesario cuando hay desequilibrio en los ritmos de produccin y de consumo y cuando las zonas de consumo se encuentran alejadas de las de produccin. Un almacn es un lugar o espacio fsico para el almacenaje de bienes. Los almacenes son usados por fabricantes, importadores, exportadores, comerciantes, transportistas, clientes, etc. El almacn es una unidad de servicio en la estructura orgnica y funcional de una empresa comercial, industrial o de servicios, con objetivos bien definidos de resguardo, custodia, control y abastecimiento de materiales y productos. El almacn es un sistema que combina infraestructura, recursos humanos, maquinarias, equipos y procesos para labores de conservacin o almacenamiento de inventarios y manipulacin de los mismos, que los clientes internos y externos de la empresa requieran.

Las actividades que ser realizan en un almacn y los principios utilizados para el almacenamiento, estn contenidos en el CICLO DE ALMACENAMIENTO. FUNCIONES DEL ALMACN  Recepcin de Materiales  Registro de entradas y salidas del Almacn.  Almacenamiento de materiales.  Mantenimiento de materiales y de almacn.  Despacho de materiales.  Coordinacin del almacn con los departamentos de control de inventarios y contabilidad. LAS REAS DEL ALMACN 1. Recepcin. 2. Almacenamiento. 3. Entrega. El tamao y distribucin de estas tres reas depende del volumen de operaciones y de la organizacin de cada empresa en lo particular. TCNICAS DE ALMACENAMIENTO DE MATERIALES Estos pueden exigir una simple estantera hasta sistemas complicados, que involucran grandes inversiones y tecnologas. La eleccin del sistema de almacenamiento de materiales depende de los siguientes factores: ` Espacio disponible para el almacenamiento de los materiales. ` Tipos de materiales que sern almacenados. ` Nmero de artculos guardados. ` Velocidad de atencin necesaria. ` Tipo de embalaje. El sistema de almacenamiento escogido debe respetar algunas tcnicas. Las principales tcnicas son: ` Carga Unitaria

` Cajas O Cajones ` Estanteras ` Columnas ` Apilamientos ` Contenedores Flexible

CARGA UNITARIA Se da el nombre de carga unitaria a la carga constituida por embalajes de transporte que arreglan o acondicionan una cierta cantidad de material para posibilitar su manipulacin, transporte y almacenamiento como si fuese una unidad. La formacin de cajas unitarias se hacen a travs de un dispositivo llamado pallet (plataforma), como patrn internacional para adecuarse a los diversos medios de transporte y almacenamiento. CAJAS O CAJONES Es la tcnica de almacenamiento ideal para materiales de pequeas dimensiones (tornillos, anillos) materiales de oficina (plumas, lpices), algunos materiales en procesamiento, semiacabados pueden guardar en cajas en las propias secciones productivas; pueden ser de metal, de madera o plstico ESTANTERAS Es una tcnica de almacenamiento destinada a materiales de diversos tamaos y para el apoyo de cajones y cajas estandarizadas, pueden ser de madera o perfiles metlicos, de diversos tamao y dimensiones, los materiales deben estar identificados, constituye el medio de almacenamiento ms simple y econmico. COLUMNAS Se utilizan para acomodar piezas largas y estrechas como tubos, barras, correas, varas gruesas, entre otras.

Pueden ser montadas en rueditas para facilitar su movimiento, y su estructura puede ser de madera o de acero. APILAMIENTOS Se trata de una variacin de almacenamiento de cajas para aprovechar al mximo el espacio vertical. Las cajas o plataformas son apilados una sobre otras, es una tcnica de almacenamiento que reduce la necesidad de divisiones en las estanteras. Favorece la utilizacin de las plataformas, que constituyen el equipo ideal para moverlos. CONTENEDORES FLEXIBLE Es una de las tcnicas ms recientes de almacenamiento, es una especie de saco hecho con tejido resistente y caucho vulcanizado, con un revestimiento interno que vara segn su uso. Se utiliza para almacenamiento y movimiento de slidos a granel y de lquidos, su capacidad varia entre 500 a 1000 kilos. Su movimiento puede hacerse por medio de apiladoras o gras El Cliente siempre espera que el producto que se le entrega sea correcto, sin daos, en el tiempo correcto y a un costo razonable. Cuntas veces hemos escuchado "El Cliente siempre tiene la razn"; de ah el motivo por el cual al no darles lo que desean, sencillamente encontrarn alguien que s puede hacerlo. A continuacin desarrollaremos este tema y el porqu los almacenes son de mucha importancia en las empresas tanto industriales como comerciales

Tipos de productos almacenados En un almacn se depositan las materias primas, el producto semiterminado o el producto terminado a la espera de ser transferido al siguiente eslabn de la cadena de suministro. Se pueden tambin encontrar embalajes, piezas de recambio, piezas de mantenimiento... segn decisiones de la empresa.

Sirve como centro regulador del flujo de mercancas entre la disponibilidad y la necesidad de fabricantes, comerciantes y consumidores. Infraestructuras Normalmente son construcciones grandes y planas en las zonas industriales de las ciudades. Estn equipados con :
y

muelles de carga para cargar y descargar camiones; o algunas veces son cargados directamente de vas de tren, aeropuertos o puertos martimos, material de almacenamiento, adaptado al producto y su rotacin de inventario, como estanterias, racks, cantilevers...

Material de manipulacin A menudo disponen de carretillas elevadoras frontales, apiladoras o transpalets para la manipulacin de mercancas que son generalmente depositadas en pals estandarizados. Segn el tipo de mercanca almacenada se puede tambin encontrar mquinas ms especificas como puente gra o gras. Algunos almacenes estn completamente automatizados, sin contar apenas con trabajadores en su interior. En estos casos, la manipulacin de mercanca se realiza con mquinas de almacenaje y desalmacenaje coordinadas por controladores programables y ordenadores con el software apropiado. Este tipo de almacenes automatizados, se pueden emplear para mercancas de temperatura controlada en los cuales la disponibilidad de espacio es menor debido al alto coste que la refrigeracin supone para la empresa. Tambin se emplean para aquellas materias o mercancas que debido a su peligrosidad en el manipulado, o su elevada rotacin del inventario rentabilizan el elevado coste que supone la puesta en marcha de este tipo de instalaciones. Procesos y sistema Los procesos comunes de un almacn son :

y y y y y

recepcin colocacin en estantera de paletizacin o stock preparacin de pedido - picking expedicin gestin del stock (inventarios, ubicacin...)

El sistema necesario para la gestin de un almacn es un SGA - Sistema de Gestin de Almacn. Evolucin La mayor tensin de flujos entre la oferta y la demanda, ha originado un pequeo declive de los almacenes tradicionales debido a la introduccin gradual del sistema de produccin llamado JIT (Just In Time), que es un conjunto de tcnicas diseadas a mejorar la tasa interna de retorno de un negocio van con la reduccin de materias primas y productos semielaborados. A pesar de esto y del asesoramiento ofrecido por consultoras especializadas, la distancia entre el fabricante y el vendedor ha crecido considerablemente en muchos aspectos siendo necesario al menos un almacn por pas o por regin en una cadena de suministro para una gama de productos dada. El objetivo primordial de las empresas que introducen un sistema de almacenes en su cadena de suministro es la optimizacin de costes, espacios y recorridos. Para ello se emplean tcnicas derivadas de la ingeniera y de la investigacin de operaciones enfocadas sobre aspectos vitales como la localizacin del o de los almacenes, distribucin tanto interna como externa del espacio en los mismos, eleccin del tipo de estructura de almacenaje adecuada, gestin eficaz de los recorridos y manipulaciones dentro del almacn, optimizacin del espacio de carga en los diferentes medios de transporte, creacin de rutas de transporte tendentes a reducir desplazamientos o a maximizar la carga transportada y diseo de sistemas de gestin y administracin giles. El concepto que se le da al almacn es: "Realizar las operaciones y actividades necesarias para suministrar los materiales o artculos en condiciones ptimas de

uso y con oportunidad, de manera de evitar paralizaciones por falta de ellos o inmobilizaciones de capitales por sobreexistencias". El concepto de que las actividades del Almacn guarde cierta similitud con el rea de Caja en las empresas, puesto que la primera mantiene materiales, insumos, y repuestos los cuales representan una considerable cantidad de dinero depositado o guardado en uno o varios locales bajo la responsabilidad del personal y jefe de almacenes; mientras los segundo, es decir; Caja constituye en guardar y custodiar dinero en efectivo. Porqu existe entonces los almacenes? Existen por dos motivos: 1. Cuando existe un desequilibrio en los ritmos de aprovisionamiento y de la produccin, y, 2. En la distribucin. En cuanto se refiere a ste ltimo punto: a) Cuando hay un desequilibrio en los ritmos de la produccin y del consumo. b) Cuando existe un desequilibrio en el tiempo del perodo de consumo y el de la produccin. c) Cuando las zonas de consumo se encuentran alejadas de las de produccin. Tipos de Almacn: Terminados Industriales Materia Prima Productos Semielaborados Piezas Separadas Piezas de Recambio Herramientas y Utilaje Aprovisionamiento en General Productos

Almacenes De Distribucin Depsitos



Almacenes Industriales: Comprende el conjunto de almacenes de una industria para almacenar las materias primas y los productos terminados. Dentro de estos almacenes industriales tenemos:
o

Almacn de Materia Prima: Almacena las materias primas que intervienen directamente en la composicin de los productos terminados. Almacn de Productos Semielaborados: Dedicado al almacenamiento de los materiales que han sufrido algunas transformaciones en el proceso productivo. Almacn de Piezas de recambio: Para almacenar piezas destinadas al servicio de posventa, con el objeto de efectuar reparaciones. Almacn de Productos Terminados: Destinados al almacenamiento de productos para ser suministrados o entregados a los clientes. Almacn de Herramientas y Utilaje: Controla todos los aspectos relativos al instrumental de produccin, como herramientas, plantillas, matrices, etc.; en nuestro caso corresponde a almacn de mantenimiento. Almacn de Aprovisionamiento en General: Para almacenamiento de insumos que intervienen indirectamente en la fabricacin, tal es el caso de combustibles, aceites, lubricantes, material de embalaje.

LAY-OUT EN LOS ALMACENES Qu es un lay-out? ` . El lay-out es una de las aplicaciones de la logstica que podemos traducir por plano, croquis o proyecto de arquitectura y distribucin. ` En concreto, es el conjunto de mtodos y medios de una organizacin que se ocupa de controlar y programar todas las actividades desde la compra de las materias primas y/o productos hasta la entrega final del producto terminado a los clientes

Diseo de instalaciones

EL ALMACN COMO CENTRO DE BENEFICIO ` En la actualidad las exigencias del mercado no se limitan slo a disponer de buenos productos a un precio adecuado: hay que servirlos en la cantidad correcta y en el plazo acordado. ` El suministro de la cantidad justa de material en la fecha convenida, se ha convertido en un factor clave de competitividad. ` Por ello, se hace imprescindible tratar al almacn como un Centro de Beneficio y buscar su rentabilidad.

CENTRO DE DISTRIBUCIN

Un centro de distribucin es una infraestructura logstica en la cual se almacenan productos y se embarcan rdenes de salida para su distribucin al comercio minorista o mayorista. Generalmente se constituye por uno o ms almacenes, en los cuales ocasionalmente se cuenta con sistemas de refrigeracin o aire acondicionado, reas para organizar la mercanca y compuertas, rampas u otras infraestructuras para cargar los vehculos. Las compaas suelen definir la localizacin de sus centros de distribucin en funcin del rea o la regin en la que este tendr cobertura, incluyendo los recursos naturales, las caractersticas de la poblacin, disponibilidad de fuerza de trabajo, impuestos, servicios de transporte, consumidores, fuentes de energa, entre otras. As mismo esta debe tener en cuenta adems las rutas desde y hacia las plantas de produccin, y a carreteras principales, o a la ubicacin de puertos martimos, fluviales, areos, estaciones de carga y zonas francas.

Los Centros de Distribucin se crearon con la finalidad de garantizar y crear un flujo eficiente desde el proveedor hasta el consumidor final, siendo as un elemento estratgico en la cadena de flujo para las tiendas de Autoservicios, Sams, Departamentales y Restaurantes, y esto con una sola finalidad: Ventajas La implementacin de centros de distribucin dentro de la cadena de suministro surge de la necesidad de lograr una distribucin ms eficiente, flexible y dinmica, es decir, asegurar una capacidad de respuesta rpida al cliente, de cara a una demanda cada vez ms especializada. La implementacin tambin ofrece una reduccin de costos en las empresas y evita cuellos de botella. Otra ventaja es el hecho de generar mecanismos de vnculo fabrica cliente, lo cual permite una atencin adecuada a pequeos puntos de venta, como kioscos, cafeteras o restaurantes, con una alta tasa de entrada y salida de productos, los cuales tienen habitualmente un corto plazo para hacer sus pedidos o un periodo muy corto para su comercializacin. Requerimientos del Centro de Distribucin La misin del Centro de Distribucin es corregir los desajustes entre produccin y consumo (Stocks) o minimizar los costes de transporte (Ej. Centros de CrossDocking). En todos la razn de ser es la misma ADAPTARSE de manera inmediata al comportamiento del SUMINISTRO y de la DEMANDA. Diseo del Centro de Distribucin Se atiende a los requerimientos, se MODELIZAN y SIMPLIFICAN los mismos y finalmente se disea en trminos de EFICIENCIA, es decir, al mnimo coste. Gestin del Centro de Distribucin La gestin del almacn debe dar respuesta al comportamiento REAL de la demanda, aparentemente impredecible y con las problemticas derivadas de gestin del da a da, que es una caracterstica de este tipo de centros. Por lo

exigente de los requerimientos y la dificultad de modelizarlos, habitualmente la actividad a lo largo del da, del mes y del ao estn alejados de los parmetros de diseo. CONCLUSIONES ` La globalizacin econmica fue sin lugar a dudas la culpable de que el concepto de logstica internacional se hiciera presente, es que los tiempos que corren son mucho ms exigentes y el auge de la expansin de las multinacionales hacen surgir nuevas necesidades de comunicacin y produccin ` La tecnologa es el elemento fundamental de la logstica internacional ya que esta ltima requiere de mayores prestaciones, es decir, actualizacin de informacin, localizacin del producto, etc; y es all en donde cada compaa marca la diferencia. ` ` Los inventarios son un puente de unin entre la produccin y las ventas. Los problemas de inventario pueden contribuir, y de hecho lo hacen, a las quiebras de los negocios. ` La administracin habilidosa de los inventarios, puede hacer una contribucin importante a las utilidades mostradas por la firma. ` La eficiencia del proceso de un sistema de inventarios es el resultado de la buena coordinacin entre las diferentes reas de la empresa, teniendo como premisas sus objetivos generales. ` En la actualidad las exigencias del mercado no se limitan slo a disponer de buenos productos a un precio adecuado: hay que servirlos en la cantidad correcta y en el plazo acordado; por ello, se hace imprescindible tratar al almacn como un Centro de Beneficio y buscar su rentabilidad. ` El objetivo primordial de las empresas que introducen un sistema de almacenes en su cadena de suministro es la optimizacin de costos, espacios y recorridos.

Los Centros de Distribucin se crearon con la finalidad de garantizar y crear un flujo eficiente desde el proveedor hasta el consumidor final, siendo as un elemento estratgico en la cadena de suminiatro.

Los Centros de los cuales tienen habitualmente un corto plazo para hacer sus pedidos o un periodo muy corto para su comercializacin.