Descripción Del Método de Explotación

DESCRIPCIN DEL MTODO DE EXPLOTACIN ~PAMPA NEGRA
Como sabemos el metodo de explotacion utilizado en el proyecto Pampa Negra es el

metodo 'Sub Level Stopping, el cual es un metodo de explotacion donde se extrae el
mineral y se deja un caseron vacio, estos Irecuentemente son muy grandes, con las
dimensiones mas grandes en direccion vertical. Para impedir el colapso de las paredes de
los caserones se dividen los cuerpos mas grandes y se dejan pilares entre ellos para sostener
el techo. Estos pilares pueden ser diseados como separaciones tanto verticales como
horizontales, de vez en cuando bastante considerables.

El mineral en los pilares puede ser recuperado, bajo ciertas condiciones, esto se debe hacer
preIeriblemente en una Iase Iinal de la explotacion, cuando un posible derrumbamiento de
la roca circundante no aIecte las actividades regulares.

La explotacion por subniveles se realiza de niveles y subniveles horizontales, a intervalos
verticales determinados. La preparacion se realiza generalmente por dentro de los cuerpos.
El mineral se corta por perIoracion y tronadura desde los distintos niveles; la tronadura
separa una Iranja vertical grande de mineral de los cuerpos, que se rompe y cae al Iondo del
caseron, desde donde se recupera por medio de cruzados de produccion a un nivel de
extraccion.

La perIoracion de produccion se realiza por barrenos largos paralelos o en abanicos, con
barras de extension, usando martillos en Iondo en perIoracion descendente y convencional
(en cabeza) en perIoracion ascendente, desde los distintos niveles. Se perIora
transversalmente a los niveles tratando de corresponder al contorno de los cuerpos.

Aplicacin del mtodo de explotacin en la mina ~PAMPA NEGRA
El metodo consiste en la explotacion en avance de los bloques de un nivel, para luego
explotar en avance los bloques ubicados en cotas inIeriores. El mineral es arrancado de los
bloques mediante perIoraciones descendentes o ascendentes, y en abanicos desde el nivel
de perIoracion (NP). El mineral arrancado cae por gravedad al nivel base, donde es retirado
horizontalmente desde los cruzados de produccion por cargadores Irontales, los cuales
cargan los camiones y es sacado a superIicie hacia los inclinados de mineral, para
posteriormente ser enviado a Planta.

Bajo este esquema de explotacion, los cuerpos mineralizados son divididos en niveles, con
una diIerencia de 30 metros entre ellos, exceptuando los cuerpos Paola 3, que va desde el
nivel 560 al 505 y el Manto Este que va desde el nivel 505 al 445, es decir, 60 metros de
diIerencia.

Los niveles, rampas y labores se construyen con 4,20 metros de altura por 5,00 metros de
ancho.

En cada uno de estos niveles, el diseo minero contempla la construccion de un conjunto de
labores que corresponden a:

- #ampas de accesos: El yacimiento cuenta con dos vias de acceso, distantes 2 kilometros
entre sus portales. Las rampas se construyen con pendientes de 8-
12 y se corren por esteril, se les agrega una carpeta de material
Iino, regada constantemente para evitar el levantamiento de polvo
y desgaste excesivo de neumaticos de los equipos. Las dimensiones

- Estaciones de carga: Cumplen la Iuncion de otorgar el espacio suIiciente para Iacilitar
el carguio de los camiones.
- Piques de servicio: Cumplen la Iuncion de llevar los servicios al interior de la mina,
como tambien de ventilar los niveles.

- alerias de ventilacion: Diseadas para abastecer de aire limpio a los distintos niveles.

- alerias de transporte (%): Son la base del circuito de transporte en los distintos
niveles de la mina.

- alerias de explotacion (NP): En estos galerias se realiza la perIoracion y tronadura
para arrancar el mineral, transIormandose posteriormente en
caseron.

- Cruzados (CZ): Son las labores que comunican los caserones con mineral con las
galerias de transporte.

- Chimeneas de Cara libre: Diseadas para dar la apertura inicial, que da comienzo a la
explotacion de un block.

igura N 4.1 Mtodo de explotacin Mina Pampa Negra

INSTALACIONES

Para el Iuncionamiento de la mina Punta del Cobre, esta consta de instalaciones tanto en
superIicie como subterraneas.

Instalaciones exterior mina
Las instalaciones en superIicie corresponden principalmente a:
- Iicinas
- Policlinico
- Sala de cambio
- %alleres de mantencion
- Bodegas
- nclinados de depositos de material
Instalaciones interior mina
Las instalaciones de interior mina corresponden a:
- Polvorin
- #eIugios
- Sub-estacion electrica

PERORACIN

La perIoracion en la mina esta caracterizada por ser de alta tecnologia, utilizando equipos
que aumentan la productividad y reducen costos operacionales y de mantencion.

La perIoracion que se realiza en la mina Pampa Negra, se divide en dos areas importantes,
estas son:

- PerIoracion de desarrollo
- PerIoracion de produccion
4 PerIoracion en 3 de diametro
4 PerIoracion en 4 de diametro

Perforacin de desarrollo
La perIoracion de desarrollo que se realiza en la mina Punta del Cobre esta a cargo de 4
equipos de perIoracion de avance, de los cuales 3 corresponden a Jumbos modelo Boomer
H-282 y un equipo Boomer H-127, todos de accionamiento electro-hidraulico,
perteneciente a la empresa Atlas Copco.

Actualmente los requerimientos del area de avance de la mina Punta del Cobre son
aproximadamente 900 metros mensuales.

IGURA N : BOOMER H-282

La perIoracion es realizada con los siguientes accesorios de perIoracion:

- Bits de perIoracion de 45 mm de diametro.
- Escariador de 101.60 milimetros de diametro para los 2 tiros vacios contemplados
en el diseo del diagrama de disparo.
- Las barras de perIoracion tienen una longitud de 4.20 metros.

Perforacin de produccin
La perIoracion de produccion esta dividida en 2 areas la perIoracion ascendente o radial y
la perIoracion descendente o de banqueo. Para esto la empresa Copiapo Minerals tiene 4
equipos de perIoracion electro-hidraulicos y tambien tiene contratos con terceros para
realizar perIoracion D%H

Perforacin en 3 de dimetro
La perIoracion radial es realizada por equipos con tecnologia %op Hammer, estos equipos
son 4 Simbas electro-hidraulicas modelo H-254, pertenecientes a Atlas Copco.

IGURA N : SIMBA H-254

Actualmente los requerimientos del area de perIoracion en
3 de diametro de la mina Punta del Cobre son
aproximadamente 5000 metros mensuales, con un
rendimiento 174 metros dia.

La perIoracion es realizada con los siguientes accesorios de perIoracion:
- Bit de perIoracion de 3 pulgadas de diametro
- Barras de 1.50 a 1.80 metros de longitud

Perforacin en 4 de dimetro
La perIoracion de banqueos es realizada con equipos de la empresa y apoyada con equipos
de contratistas. El equipo de la empresa en una Simba H-262 electro-hidraulica con
equipamiento D%H, perteneciente a Atlas Copco.

IGURA N : SIMBA DTH

IGURA N : TRACK DRILL
La empresa contratista trabaja con 3 equipos de perIoracion D%H %rack Drill, estos equipos
son hidroneumaticos, de traccion sobre orugas.

Actualmente los requerimientos del area de perIoracion en 4 de diametro de la mina
Punta del Cobre son aproximadamente 3000 metros mensuales. La perIoracion es
realizada con los siguientes accesorios de perIoracion:

- Barras de perIoracion de 1.80 metros de longitud
- Martillos D%H

TRONADURA

La tronadura primaria de produccion aplicada en la mina consiste en el arranque del
mineral en base a los abanicos perIorados en Iorma radial y los abanicos de banqueo, para
tal eIecto se disean tronaduras para perIoracion ascendente y descendente.

Tronadura primaria ascendente
Esta se realiza utilizando como explosivo base AnIo humedo, que contiene como maximo
2 de humedad, con lo que se Iacilita su adherencia al tiro y minimiza las perdidas por
caida al piso. Como iniciador y carga de Iondo se emplea un APD cilindrico de 225 gramos
y en el collar se emplea un APD cilindrico de 150 gramos.

Tronadura primaria descendente
Esta se realiza utilizando como explosivo base AnIo seco, el que es cargado por gravedad.
Como iniciador y carga de Iondo se emplea un APD cilindrico de 225 gramos.

Tronadura secundaria de produccin
La tronadura secundaria o cachorreo, que es la operacion que se realiza para reducir los
bolones producto de la tronadura o desprendimiento de bolones preIormados que bloquean
los puntos de produccion en interior mina, se realiza perIorando con maquinas livianas y se
queman con anIo o bien se les adhiere una bomba, que consisten en un moo de cordon
detonante dentro de / o saco de anIo, iniciado con una prima.

Disparos de desarrollo
En el desarrollo de las galerias o labores la tronadura contempla el uso de anIo seco para
los tiros sin agua, emulsion (Emulex) como iniciador y como carga de columna para los
tiros que contengan o les quede agua producto de la perIoracion, generalmente las
zapateras.

Para las coronas se usa tronadura amortiguada, que contempla el uso de Emulex con
separadores de caa.

Por otro lado en sectores donde el techo no es competente, especialmente en sectores de
Iallas o con problemas de estabilidad, se utiliza SoItron, lo que entrega una tronadura
amortiguada y mas controlada.

Equipos para el carguo de tiros
Para cubrir las necesidades de carguio de tiros la empresa cuenta con 3 equipos
autopropulsados con motor diesel. Los equipos segun sus Iabricantes son: 1 Dyno Nobell
V-111, de accionamiento diesel hidraulico, 1 P% Anol C-100, de accionamiento
electrohidraulico y 1 ia %rack, tambien de accionamiento electrohidraulico.

%odos estos equipos tienen un compresor de aire incorporado de 2 m
3
/ minuto, un deposito
de anIo de 1000 kilos, deposito incorporado de transporte de explosivos encartuchados y
uno para el transporte de accesorios de tronadura, tambien todos tienen un canastillo
telescopico con una capacidad de carga de 500 kilos y una altura de levante de 5 metros.

Estos equipos estan diseados para cargar tiros con longitudes hasta de 30 metros, lo
necesario para el carguio de tiros radiales. A su vez son bastante eIicientes en el carguio de
tiros de las Irentes en desarrollo.

Los equipos utilizados para el area de tronadura en la mina Pampa Negra, son los
siguientes:
- Equipo cargador de explosivo ANL
- Equipo cargador de explosivo A
- Equipo cargador de explosivo DYN
- Camion / para transporte de explosivos

%odos cargadores de explosivos tienen una capacidad de 1000 kilogramos de anIo para
poder ser utilizados en la tronadura y ademas un compresor de 2 m3/min incorporadoy
pueden cargan perIoraciones ascendentes de 3 O de 30 metros de longitud.

F&#A N: EQ&P CA#AD# DE EXPLSVS

Polvorn
La mina contara con un polvorin, ubicado al costado de la rampa principal, entrando por
Socavon #ampa. La empresa tiene contrato de abastecimiento de explosivos con Enaex.

DISEO DE DIAGRAMA DE DISPARO

Introduccin
Las tronadura en tuneles y galerias se caracterizan por no existir, inicialmente, ninguna
superIicie libre de salida salvo el propio Irente de ataque. El principio de ejecucion se basa
en crear un hueco libre con los barrenos de cuele (rainura) y contracuele (contra rainura)
hacia el cual rompen las cargas restantes de la seccion. Dicho hueco tiene generalmente,
una superIicie de 1 a 2 m
2
, auque con diametros de perIoracion grandes se alcanzan hasta
los 4 m
2
.

La destroza, auque sea comparable geometricamente a la tronadura en banco, requiere
consumos especiIicos de explosivo entre 4 y 10 veces superiores, puesto que hay errores de
perIoracion, menor hueco de esponjamiento e inclinacion con respecto al eje de avance,
menor cooperacion entre cargas adyacentes y en algunas zonas existe la accion negativa de
la gravedad, como sucede con los barrenos de la zapateras.

Los barrenos de contorno son los que establecen la Iorma Iinal del tunel, y se disponen con
un reducido espaciamiento y orientados hacia el interior del macizo. En cuanto a la
posicion del cuele, esta inIluye en la proyeccion del escombro, en la Iragmentacion y
tambien en el numero de barrenos. De las tres posiciones: en rincon, centrada inIerior y
centrada superior, se elige normalmente esta ultima, ya que se evita la caida libre del
material, el perIil del escombro es mas tendido, menos compacto y mejor Iragmentado.

igura N 6.1.Esquema de zona de Tronadura

Tronadura de tneles
La construccion de tuneles excavados mediante tronadura es una tecnica que ha
experimentado un desarrollo extremadamente rapido en los ultimos aos. La nueva
maquinaria ha llevado consigo la introduccion de metodos mas racionales.

El empleo de cargas alargadas y de maquinas cargadoras para explosivos de AnIo, ha hecho
que las operaciones de carga se realicen mas rapidamente.

Como resultado de la experiencia recogida en las tronadura de tuneles, al calcular la
alineacion y la carga de los barrenos se utiliza un esquema de perIoracion adecuado al area
de que se trate.

La inIormacion teorica basica para tronadura de tuneles esta Iundamentada generalmente en
una comparacion con la tronadura de banco, con la adicion de unos Iactores
correspondientes al aumento de carga necesario en la tronadura de tuneles.

La unica superIicie libre en esta tronadura es el Irente de ataque del tunel, lo que signiIica
que las pegas se eIectuaran en condiciones de gran conIinamiento. Cuanto mas pequea sea
el area del Irente, mas conIinada esta la roca, y esto implica que la carga especiIica aumenta
al disminuir el area.

La destroza puede ser perIectamente comparada con la tronadura en banco, pero exige
cargas considerablemente mayores, por las desviaciones de perIoracion, las necesidades de
esponjamiento, la ausencia de inclinacion de los barrenos, la Ialta de cooperacion entre los
barrenos adyacentes y tambien la inIluencia de la gravedad segun la ubicacion de los
mismos. Para los barrenos de contorno cajas y piso, deben de ser orientados de modo que
proporcionen un margen para emboquille del disparo siguiente, con objeto de mantener la
seccion del tunel de acuerdo con la proyectada. Este margen implica que se le da a los
barrenos una inclinacion que los hace llegar mas alla del contorno, el angulo utilizado
depende del espacio necesario para emboquille, lo cual a su vez es Iuncion del equipo de
perIoracion que se emplee.

Cueles paralelos
Este tipo de cuele, presenta a todos los barrenos paralelos entre si. La rotura tiene lugar en
direccion de un barreno sin carga que sirve de abertura inicial. Los primeros barrenos
adyacentes al barreno vacio requieren una gran precision en la perIoracion y en la carga.

Como el barreno vacio es normalmente de un diametro mayor que el resto, los cueles de
tiros paralelos son denominados a veces cueles de gran diametro.

Diseo de diagramas de disparo mtodo de Roger Holmberg
El calculo del diagrama de disparo para las labores de desarrollo y preparacion se realizara
por la metodologia propuesta por #oger Holmberg. El cual, para la elaboracion de un
diagrama de disparo propone la siguiente metodologia de calculo.

Para simpliIicar los calculos de la carga, dividimos la Irente del tunel en 5 secciones, de la
A a la E. Cada una debe tratarse de manera especial durante el calculo, A es la rainura, B
son los hoyos auxiliares que quiebran horizontalmente y hacia arriba, C son los hoyos
auxiliares que quiebran hacia abajo, D son los hoyos de contacto y E son las zapateras.

Los barrenos del perimetro del tunel o de contacto deben tener un angulo hacia Iuera de
manera que se evite que la seccion del tunel cambie a medida que se avanza en la
construccion. Este angulo recibe el nombre de angulo de ajuste. Los angulos de ajuste se
deIinen comunmente como 0.1mHx%ang2, (H Avance).El angulo de ajuste debe ser
tomado en cuenta cuando se determinan los burden reales al Iondo de los barrenos.

El tipo predominante de rainuras de tiros paralelos es de 4 secciones, que es el que se
utilizara en el siguiente calculo.
E
D
C
B
A

igura N 6.2 Secuencia de Salida del Disparo

Clculo del diagrama de perforacin para avance

- Ancho de tunel : 5.0 m
- Altura Lateral AL : 3.0 m
- Altura del Arco : 1.2 m
- Longitud de Arco : 5.2 m
- Angulo de vigia para tiros de contorno () : 0.05 rad (3)
- Desviacion angular (u ) : 10 mm/m
- Desviacion del collar () : 20 mm
- Constante de la roca (c) : 0.4
- Numero de Hoyos Vacios : 2 unidedes
- Diametro Hoyos Vacios : 89 mm
- Diametro Hoyos Vacios para el calculo(1) : 0.126 m
- Diametro perIoracion (o) : 45 mm
- %ronadura suave en el techo

Diagrama de Disparo Terico
Es aquel diagrama de disparo que se calcula en base a Iormulas teoricas, metodo de #oger
Holberg y su calculo esta desarrollado en el anexo . Los calculos sugieren un total de 44
tiros, el resumen y diseo se muestra a continuacion:

Tabla N 6.1 Anlisis de los cuadrantes

Tabla N 6.2 Clculo de hoyos de contorno

igura N 6.3 Diagrama de disparo terico

Burden B max = 0,21 m
B1 Pract= 0,16 m
Conc. De Carga Cc = 0,83 Kgr/m
Taco h = 0,45 m
Largo columna de carga L carga = 3,17 m
Dist. De hoyo en el cuadrante D1 = 0,22 m
Superficie libre V2 = 0,14 m
Burden B2 max = 0,22 m
B2 Pract= 0,16 m
B3 Pract= 0,27 m
B4 Pract= 0,39 m
B4 Pract= 0,52 m
ANALISIS DE LOS CUADRANTES
Quinto cuadrante
Primer cuadrante
Segundo cuadrante
Tercer cuadrante
Cuarto cuadrante
Factor de Fijacion f = 1,45
Relacion entre Espac. y Burden E/B = 1
Concentracion de carga Cc = 0,83 Kgr/m
Potencia relativa al anfo S S = 1,0
Constante coregida de la Roca c= 0,4 Kgr/m
Como B<1,4 C = 0,47
B max = 1,00 m
Numero de Zapateras N = 7,4 8
Espaciamiento de los Hoyos E = 0,84 m
E Pract= 0,65 m
B Pract= 0,75 m
Longitud de Carga de Fondo hb = 0,94 m
Largo Columna de Carga hc = 2,4 m
Espaciamiento E = 0,7 m
K = 15-16
E/B =0,8
B Pract= 0,59 m
Concentracion de carga L = 0,182 Kgr/m
4 < 150 mm => L=90*4^2
Numero de hoyos Corona N = 9,7 10
Longitud de Contorno Lc = 1,66
Relacion entre Espac. y Burden E/B = 1,25
Como B<1,4 C= 0,47
B max = 0,98 m
B Pract= 0,73 m
Numero hoyos Aux de Zapateras N = 3,4 3 x lado
CaIcuIo de Zapateras
Hoyos de Corona
Hoyos LateraIes
Diagrama de disparo terico/corregido
Es aquel diagrama en el cual se analiza la distribucion de tiros en la labor, tomando en
cuenta que algunos no se ajustan al area de la labor, se procede a realizar los siguientes
cambios:

1. Se elimina el quinto cuadrante y se giran todas la rainuras en 45.
2. Se eliminan 2 tiros de corona, los que quedan Iuera de la seccion y se desplazan: las
coronas, cajas y zapateras, quedando como consecuencia nuevos burden, los cuales
no inIluiran en el calculo posterior.
- Nuevo Burden practico de cajas es de 1.44 m.
- Nuevo Burden practico de zapateras es de 1.24 m
- Nuevo Burden practico de coronas es de 1.79 m.
3. Se calculan los tiros auxiliares para cajas, zapateras y coronas, los cuales tendran
una posicion en el espacio que queda entre el cuarto cuadrante y los tiros de
contorno, lo que lleva a una modiIicacion en el numero de tiros llagando a 54 tiros.
El calculo correspondiente se puede observar en la mencion anexos , y el resumen y
diseo se muestra a continuacion:

Espacio Libre EL= 2,18 m
Como B<1,4 B max = 1,00 m
Numero hoyos Aux de Zapateras N = 3,5 4
E Pract= 1,64 m
B Pract= 0,75 m
Espacio Libre EL= 2,18 m
C= 0,49
Como B<1,4 B max = 0,67 m
B Pract= 0,42 m
Ancho de Tunel AT= 5,0
Burden Zapateras B Prac Z= 0,4
Burden Corona B Prac C= 0,6
Distancia Disponible D disp = 2,5
Concentracion de carga Cc = 1,06
Constante coregida de la Roca c= 0,4
Burden B max = 0,79
Como B<1,4 C= 0,49
B max = 0,78
B Pract= 0,53
Espaciamiento de los Hoyos E = 1,66
Longitud de Carga de Fondo hb = 2,08
Largo Columna de Carga hc = 1,3
Diagrama terico corregido
Hoyos AuxiIiares Zapateras
Hoyos AuxiIiares Corona
Hoyos AuxiIiares LateraIes
Tabla N 6.3 Clculo de diagrama terico corregido

igura N 6.4 Diagrama terico corregido

Diagrama de disparo prctico (actual)
&na vez obtenido el diagrama de disparo corregido, en base a calculos teoricos, y tomando
en cuenta la experiencia en terreno, este es sometido a cambios de numero de tiros,
posicion de estos, etc.
Para Iacilitar la marca de los tiros en la Irente y su correcta perIoracion, los cambios
eIectuados segun son:
- Se desplaza el centro del cuadro de rainuras a 1.8 m del piso y a 0.5 m a la derecha
del centro.
- Los tiros vacios estaran separados entre ellos 0.15 m.
- El primer cuadrante tendra las siguientes dimensiones 0.3 x 0.5 m.
- El segundo cuadrante tendra las siguientes dimensiones 0.6 x 0.6 m.
- El tercer cuadrante tendra las siguientes dimensiones 0.8 x 1.0 m.
- El cuarto cuadrante tendra las siguientes dimensiones 1.0 x1.0 m.
- El numero de zapateras sera de 7, con una distancia entre ellas de 0.9 m y los
extremos de 0.7 m.
- Las cajas se mantendran en 3 en cada lado, pero la distancias entre ellas sera de 1.0
m y a 0.8 m de la zapateras.
- El numero de coronas sera de 5, con un distancia entre ellas de 1.0 m.
- Se dejaran 3 tiros auxiliares de corona a una distancia de 0.6 m de la corona central
y a 1.0 m de distancia entre ellas.
- Se asumiran 11 tiros para la destroza reemplazando a los tiros auxiliares de cajas,
coronas y zapateras. Los tiros mas cercanos al cuarto cuadrante sera de 0.5 m y la
distancia entre ellos sera de 1 m.
Como se menciono anteriormente, con estas modiIicaciones se pretende lograr una simetria
en el diseo del diagrama de disparo, para Iacilitar su aplicacion en terreno. Las
modiIicaciones se pueden observar en la siguiente Iigura, que muestra la nueva propuesta
de diseo a ser aplicada en el desarrollo de la mina.

igura N 6.5 Diagrama de perforacin de avance propuesto

Explosivos y accesorios utilizados
Como se menciono en un principio, los explosivos de la mina son provistos por la empresa
Enaex, y sus caracteristicas principales se pueden observar en las siguientes tablas:

Tabla N 6.4 Propiedades de los explosivos

Velocidad Presion de Resistencia Volumen de
Producto Densidad detonacin detonacin Energa al agua gases
(gr/cc)(3%) (m/s) (kbar) (kcal/kg) (hrs) (lt/kg) en peso en volumen
Softrn 1,19 3,324 33 955 12 970 1,03 1,55
Emulex 1,15 4600 61 941 >72 930 1,01 1,49
Anfo
0,763%
3100-4100 28 912 nula 1050 1,0 0,97
Potencia relativa al Anfo
(densidad= 0,78 gr/cc)
PROPIEDADES DE EXPLOSIVOS EN DESARROLLO
Tabla N 6.5 Explosivos encartuchados

Para el conIinamiento del explosivo se ha introducido un nuevo elemento, estos son tacos
de greda, que tienen las siguientes caracteristicas:
- Composicion: greda natural, recubierta en papel, adaptable a la Iorma y diametro de
la perIoracion.
- Forma: cilindrica, diametro de 1 x 8 de largo.
- .EIecto: ConIinar y sellar la carga explosiva, evitando perdidas de energia del
explosivo.

Anlisis de variables que influyen en el desarrollo de frentes
Para la aplicacion y evaluacion de los resultados del diagrama propuesto se planiIico un
seguimiento en terreno, es asi que se estructura el siguiente plan de trabajo:

Procedimiento de trabajo
El estudio se realizo de la siguiente manera:
Se opto por tomar la mayor cantidad de datos para, para ello se tomaron muestras
abarcando los turnos A y B.
La toma de muestra consistio en analizar la labor desde que empieza el ciclo, es
decir, marcacion de la Irente, perIoracion, carguio de tiros, hasta llegar a evaluar
los resultados del disparo.
- Estado de la labor
En este punto se anotaron todos los datos desde que se llega a la Irente
(estado de cajas, piso techo, centro, etc.), ademas de anotar datos de Iecha,
identiIicacion y hora de llegada de los equipos (boomer y cargador de tiros)
y observaciones.
- Marcacin de la frente
Se observa la secuencia completa de marcacion de la Irente y gradiente. &na
de las Iormas de analizar la marcacion corresponde a la comparacion de las
medidas del diagrama, con las medidas que estan pintadas en la Irente,
contrastando con el diagrama establecido.
- Perforacin efectiva
Se reIiere a la perIoracion eIectiva que se realiza en la Irente, para una cierta
cantidad de tiros, sacando un promedio de las longitudes de estos.
PESOS Y MEDIDAS DE EXPLOSIVOS ENCARTUCHADOS
Tamao Peso un Unidades Peso caja
Producto (pulgadas) (gr) por caja (kg)
Softrn 11/16 x 20 141 142 20
Emulex 1 x 8 119 210 25
1 1/8 x 8 151 166 25
APD 150 1 3/8 x 4 5/16 150 150 22,5
APD 225 1 3/4 x 3 15/16 225 100 22,5
- Tiempos de perforacin
En este item se toma el tiempo que se demora en perIorar un tiro, tambien se
saca un promedio del tiempo eIectivo de perIoracion.
- Carguo de tiros
Se observo la limpieza de los tiros mediante el soplado de los mismos, el uso
de emulsion en las zapateras con agua, el correcto carguio de las coronas y
el uso de los tacos de greda en la Irente.
- Medicin de culos
La medicion de los culos se realiza para ver y estimar cuanto es lo que esta
botando realmente el disparo.

&na vez obtenidos los datos se procesan en una planilla Excel donde se lleva el registro de
la inIormacion recopilada y desde donde se puede concluir lo que indica la siguiente tabla
resumen:

Tabla N 6.6 Resumen de parmetros de desarrollo

V1-V2 ARR-ARR Z1-Z7 Z1-Z2 CA1-CA-2 CA4-CA5
0,30/0,50 0,60/0,60 0,80/1,00 1,00/1,00 0,15 1,00 5,00 0,70 1,00 1,00
0,32/0,58 0,68/0,75 0,93/1,09 1,08/1,09 0,23 1,09 4,93 0,62 1,03 1,05
Rainuras
MARCACION DE FRENTES (mts)
Diag.Antiguo Diag.ActuaI
3,76 3,80
0,40 0,15
3,40 3,65
2,81 2,81
3,31 2,30
PERFORACION EFECTIVA
ITEM
Tiempo de Perforacion Efectiva Promedio (min)
Promedio de culos (mts)
Avance Promedio por Disparo (mts)
Perforacion Efectiva Promedio en Desquinche (mts)
Perf. efect. Promedio (mts)
CARGUIO DE TIROS
Normal
Tiros con anfo: en un 100%, Tiros con agua 60%
Las Frentes se cargan en un: 95% con Emulex, 5% con anfo.
Desde que llegaron, usados en un 90%
Carg tiros centrales
Carguio de corona:
Carguio de zapat:
Se observa su presencia en un 3 % de las frentes revisadas Restos de Explosivo
Soplado:
Normal
Taco de greda:
Estimacin del avance efectivo

El avance eIectivo logrado en desarrollo es determinado en base a una serie de mediciones,
que abarcan un periodo de 30 dias en distintas Irentes en desarrollo, con lo que se obtienen
datos reales y conIiables.

Tabla N 6.7 Avance efectivo

Item DIsparos %
DIsparos medIdos 190 100
N DIsp z 3 mts 1S1 ?9
N DIsp < 3 mts 39 21
Avance Prom. Mts z 3 mts 3,6S ---------
Avance Prom. Mts < 3 mts 1,9? ---------
N DIsp > aI promedIo 63 33
RESUMEN DEL PERIODO
DISEO DE LA MALLA DE PERORACION Y TRONADURA EN
PRODUCCION PRIMARIA

Diseo de la malla de perforacin o 3 pulg

CALCULO DE MALLA DE PERFORACION DE PRODUCCION
POR METODO SUDAFRICANO 3 PULG
B: Burden
S: Espaciamiento
L: Largo promedio de columna de explosivo
H: Largo promedio de los tiros
Mc: Densidad de carga (gr/ mt)
K: Factor de carga (gr/ m )
Datos de entrada:
L: 10 mts
H: 13 mts
Diam perforacin 3 pulgadas
Dens anfo en el tiro 0,93 gr/cm
Relacin B/E (1,3-1,6) 1,6 s / u
N de Tiros x Abanico 13 tiros
Kg Explosivo x Abanico 551.335 Kg
Vol. A remov x Abanico 1524 m
Diam perf (mts): 0,076 mts
Mc: 4241 gr/mt
K: 362 gr/m
B * S: 9,0 s / u
Luego se tiene:
Burden Teorico: 2,37 mts
Espaciamiento: 3,80 mts
Burden Practico: 2,00 mts
B *S = (L / H) * (Mc / K)
Diseo de la malla de perforacin o 4 pulg

CALCULO DE MALLA DE PERFORACION DE PRODUCCION
POR METODO SUDAFRICANO 4 PULG
B: Burden
S: Espaciamiento
L: Largo promedio de columna de explosivo
H: Largo promedio de los tiros
Mc: Densidad de carga (gr/ mt)
K: Factor de carga (gr/ m )
Datos de entrada:
L: 14 mts
H: 18 mts
Diam perforacin 4,5 pulgadas
Dens anfo en el tiro 0,93 gr/cm
Relacin B/E (1,3-1,6) 1,6 s / u
N de Tiros x Abanico 9 tiros
Kg Explosivo x Abanico 1.202.334 Kg
Vol. A remov x Abanico 4573 m
Diam perf (mts): 0,1143 mts
Mc: 9542 gr/mt
K: 263 gr/m
B * S: 28,2 s / u
Luego se tiene:
Burden Teorico: 4,20 mts
Burden Practico: 3,50 mts
B *S = (L / H) * (Mc / K)
Caractersticas de los explosivos y accesorios

Las caracteristicas principales de los explosivos utilizados en tronadura de produccion
primaria y secundaria, se pueden observar en las siguientes tablas:

Tabla N 7.1 Propiedades de explosivos en produccin

Tabla N 7.2 Explosivos encartuchados

Diseo de tronadura de produccin
Actualmente en la mina se utilizan dos sistemas de iniciacion de tronadura, estos son: el
sistema tradicional o Primadet (%ecnel) y el sistema Ez-Det o Dual (%ec-S), los que se
describen a continuacion.

Sistema de iniciacin tradicional (Primadet)
El sistema de iniciacion de explosivos Primadet o tradicional contempla el uso de
iniciadores de tubos de choque tipo Nonel (%ecnel), en su serie Ms. Y el uso de una linea
troncal de cordon detonante. Esta se realiza utilizando como explosivo base AnIo seco para
tronadura descendente y AnIo Humedo para tronadura ascendente, que contiene como
maximo un 2 de humedad, lo que Iacilita la adherencia en el tiro y minimiza las perdidas.
Como iniciador se emplea al Iondo un APD cilindrico de 225 grs. y en el collar un APD
cilindrico de 150 grs.
Para iniciar los APD se emplean un detonador tipo Nonel (%ecnel), el que consiste de un
Iulminante no electrico con retardo que va alojado en el interior del APD; una manguera o
tubo revestido internamente por una Iina pelicula de material reactivo que transmite una
onda de choque desde el cordon detonante hasta el Iulminante, iniciandolo.

PROPIEDADES DE EXPLOSIVOS EN PRODUCCION
Velocidad Presion de Resistencia Volumen de
Producto Densidad detonacin detonacin Energa al agua gases
(gr/cc)(3%) (m/s) (kbar) (kcal/kg) (hrs) (lt/kg) en peso en volumen
APD 1,62 73003% 216 1338 ilimitada 692 1,5 3,12
Anfo
0,763%
3100-4100 28 912 nula 1050 1,0 0,97
Potencia relativa al Anfo
(densidad= 0,78 gr/cc)
PESOS Y MEDIDAS DE EXPLOSIVOS ENCARTUCHADOS
Tamao Peso un Unidades Peso caja
Producto (pulgadas) (gr) por caja (kg)
1 1/8 x 8 151 166 25
APD 150 1 3/8 x 4 5/16 150 150 22,5
APD 225 1 3/4 x 3 15/16 225 100 22,5

igura N 7.1 Ejemplo de tronadura tradicional

Sistema de iniciacin Ez-Det dual (Tec-S)
Los usuarios de sistemas de iniciacion no-electricos estan Iamiliarizados con la necesidad
de utilizar dos y hasta tres productos detonantes por separado para disear e iniciar un
disparo.

El sistema de iniciacion de explosivos Ez-Det o Dual, es basicamente un tubo de choque
que proporciona simultaneamente un detonador de retardo para ser usado dentro del
barreno y otro en superIicie. El detonador de superIicie esta alojado en un conector plastico
diseado especialmente para permitir una rapida y Iacil conexion.

El diseo especial de este conector asegura la perIecta iniciacion del tubo de choque.
Ademas, el contenido de la capsula de la superIicie es tal, que tiene la energia suIiciente
para iniciar los tubos de choque y no producir esquirlas que puedan provocar corte en la
linea de union. Debemos destacar que esta capsula no asegura la iniciacion del cordon
detonante, debido precisamente, a la baja potencia explosiva que posee.
Taco ntermedio de 2,5 Mts. (aire)
Taco Superior de 2,0 Mts.
Diametro de Perforacin 4 1/2 Plg.
TECNEL 27 mts.
TECNEL 16 mts.
TECNEL 4 mts.
22 - 22'
ROTO
ROTO
ROTO
ROTO
8
6
4
2
1
3
5
7
9
11
11
11
2.5
2.5
2
2
4
2 2
4
3
2
6
2
8
.5
0
9
.2
5
1
0
.
7
5
1
5
.
5
0
1
7
.
5
0
1
3
.
0
0 1
1
.
5
0
9
.
5
1
1
.0
0
2
7.2
5
NP-5
ESTE OESTE
BANQUEO
445 NP-5
CORRDA
BLOCK :
TPO :
NVEL :
AREA :
SECTOR :
PERT. :
LABOR :
DAGRAMA DE TRONADURA TRADCONAL
<
<
4 Tecneles de 4 mts.
15 APD 225..
El sistema de iniciacion de explosivos Ez-Det o Dual es ensamblado en Iabrica, por lo que
no se requieren cortes ni ensambles en terreno. Al no requerir el uso de cordon detonante,
no es necesaria la realizacion de ningun tipo de nudos ni amarres, permitiendo asi una
conexion rapida y Iacil, desde las mas simples a las mas complejas tronaduras.

En cuanto al tubo de choque, no puede ser iniciado por transmisiones de radio de alta
Irecuencia, energia electrica estatica o vagabunda, llama, Iriccion o impacto, condiciones
anormales encontradas en mineria. Los sistemas Ez-Det o Dual son silenciosos, debido a
que la seal que se transmite a traves del tubo no emite ruido hacia el exterior.

La manera de operar de este nuevo sistema es la siguiente: al iniciar el primer elemento, en
algun punto del tubo de choque, la capsula del Iondo (que es la tradicional capsula
Primadet) detonara 600 ms mas tarde, en tanto la seal ha iniciado tambien el conector de
superIicie que iniciara el elemento siguiente 25 ms. mas tarde, este segundo elemento al ser
iniciado detonara la capsula del Iondo del tiro 600 ms. mas tarde ( pero 625 ms. despues de
la iniciacion del disparo) y la capsula de superIicie iniciara el elemento siguiente 25 ms.
despues, y asi sucesivamente, (Fig. N 7.5)

Se desprende de lo anterior que la secuencia de salida se establece al disear la tronadura o
una vez cargados los tiros, lo que hace muy versatil este producto. Cuando se debe tronar
mas de una corrida de banqueo, es recomendable utilizar lineas troncales de superIicie.
Estos consisten en un tubo de choque y un Iulminante de baja potencia alojado en un
conector.

Normalmente se emplea en tiempos de 0 ms, 35 ms, 42 ms y 65 ms. Con esto se consigue
dividir la tronadura en sub-tronaduras independientes entre si, minimizando de este modo,
la probabilidad de que dos decks se superpongan en sus tiempos de salida.

El uso del sistema Ez-Det, ademas permite una disminucion en el inventario, producto de la
eliminacion de las series de retardo, cordones detonantes y conectores de superIicie. De
hecho, en disparos tradicionales se necesita:

- Cordon detonante.
- Detonadores Primadet MS dentro del pozo, normalmente se usan series
completas.
- En ocasiones conectores de superIicie para cordon detonante.

Con los Ez-Det se obtiene una secuencia constante de tiempos desde el primer hasta el
ultimo tiro, logrando de esta manera, una granulometria mas uniIorme, menor proyeccion,
menor sobrequiebre, reduccion del nivel de vibracion, ruido y menor dao a las paredes de
las labores. %ambien disminuye el tiempo de carguio del explosivo, debido a que se
eliminan las series de accesorios, por lo que los cargadores de tiro no tienen que distribuir
los diIerentes numeros en las perIoraciones, lo que hace mas rapida la operacion. El sistema
es muy Iacil de usar, los amarres se simpliIican al no tener que realizar nudos, por el
contrario, viene preparado para la conexion de capsula y tubo, en Iorma segura y rapida.

igura N 7.2 Sistema Ez-Det (Tec-S)

0 ms
25 ms
50 ms
75 ms
600 ms
625 ms
650 ms
675 ms
600 ms 25 ms
Tubo de choque Conector
SISTEMA TEC-S

igura N 7.3 Ejemplo de tronadura Ez-Det

Efectos post tronadura
Los eIectos pos tronadura estudiados en el desarrollo de este trabajo Iueron la
Iragmentacion del mineral, producto de la tronadura de produccion primaria, como tambien
el dao al macizo rocoso producido por la misma; este ultimo eIecto se analiza en detalle en
el Capitulo X.

ragmentacin
El grado de Iragmentaron es un termino generico que se utiliza para deIinir la distribucion
granulometrica del material tronado.

Segun el tipo de proyecto que se desarrolla la granulometria deseada de la roca puede ser
muy diIerente. Sobre la Iragmentacion inIluyen un gran numero de variables controlables,
asi como las propias caracteristicas de los macizos rocosos. La optimizacion de cualquier
operacion de arranque con explosivos pasa por el conocimiento previo, auque sea
aproximado, de los tamaos de la roca volada en unas condiciones determinadas.
CONECCON P(31) CUS 42 ms.
LTD 00 ms.
LTD 42 ms.
TEC-S 25/600 10 mts.= 2 un.
TEC-S 25/600 15 mts.= 4 un.
TEC-S 25/600 25 mts.= 5 un.
TECNEL N 15 ms = 4 un.
8
2
10
2
3 3
10
2 3
1
1
.
0
2
.
5
9
.
5
1
0
.
0
2
.
5
7
.
5
1
5
.
0
0
1
6
.
5
0
1
9
.
5
0
2
4
.
0
0
2
7
.
0
0
1
9
.
5
0
1
6
.
5
0
1
4
.
2
5
TR-5W
1
2
.7
5
NP-5
ESTE OESTE
BANQUEO
445 NP-5
30-30' ABANCO
BLOCK :
TPO :
NVEL :
AREA :
SECTOR :
PERT. :
LABOR :
DAGRAMA DE TRONADURA
<
<
Malla 2,0 x 4,0 mts
Diametro de Perf. 41/2`
Carguio Columna Anfo
APD 225 gr
Factor de Carga 200 gr/ton
Roca Min sulf- dens 2,8
gr/cc , RCU - 120Mpa
LTD 25 ms
LTD 42 ms
LTD 0 ms
89,3.,803209748
AMARRE
UEGO

No existe un metodo o Iormula de prediccion exacta, pero en los ultimos aos un gran
numero de investigadores han trabajado en dicho campo.

Desarrollo del Modelo Kuz-Ram
Este ha sido desarrollado por Claude Cunninghan (1983), de la AEC de SudaIrica, a partir
de la curva de distribucion granulometrica de #osin-#ammier y la Iormula empirica del
tamao medio de los Iragmentos procedentes de voladuras dadas por Kuznetsov.

1. ormula de Kuznetsov.
La Iormula de Kuznetzov la utilizaremos para determinar la abertura o malla cuadrada por
el que pasa el 50 del material tronado.

6 1
8 . 0
"
"
'r
Fr Tb -
- = (7.1)
Donde:
%b %amao medio de los Iragmentos de voladuras (cm).
Fr Factor de roca.
#ocas muy blandas Fr 3 (I 3 a 5).
#ocas Blandas Fr 5 (I 5 a 8).
#ocas medias Fr 7 (I 8 a 10).
#ocas duras, Iisuradas Fr 10 (10 a 14).
#ocas duras homogeneas Fr 13 (12 a 16).

Vr Volumen de roca Iragmentada por barreno (m
3
).

L E B 'r - - = (7.2)
Donde:
B Burden (m).
E Espaciamiento (m).
L Largo del tiro (m).
Q Cantidad de %N% equivalente a la carga de explosivo por barreno (Kg.).

15 , 1
PRP "b
"
-
= (7.3)
Donde:
Qb Carga de explosivo dentro del barreno (Kg.).
P#P Potencia relativa en peso para el explosivo (ANF 1.0, %N%1.15).
2. ormula de Rosin-Rammier.
La ecuacion de #osin-#ammier la utilizaremos para determinar el tamao caracteristico en
la Iragmentacion, y depende del indice de uniIormidad.

a) ndice de Uniformidad ~n.
Esta relacionado con los parametros geometricos de tronadura y determina la Iorma de
la curva granulometrica, y varia comunmente entre 0.8 y 2.2. &n valor alto indica una
Iragmentacion uniIorme, mientras que lo valores pequeos reIlejan cantidades
importantes tanto de Iinos como de tamaos gruesos.

(7.4)

Donde:
B Burden. (m).
E Espaciamiento (m).
D Diametro del tiro (mm).
W Desviacion el la perIoracion (m)
L Longitud de Carga %otal. (m).
H Longitud del %iro (m).

La inIluencia de las variables de diseo de voladura en el indice de uniIormidad, se
muestran en la siguiente %abla

Tabla N 7.3 ndice n respecto a las variables de diseo

b) Ecuacin de Rosin-Rammier.

Esta ecuacion la utilizaremos para calcular el %amao Caracteristico.

n
Tbc Tb
e PC

= (7.5)

Precisin de la Perforacin AUMENTA
B/D
L/H
E/B
DSMNUYE
AUMENTA
AUMENTA
VARABLE DE DSEO "n" AUMENTA S LA
VARABLE

'
+
'

-
'
+
'
'
+
'
'
+
'
- =
L B E
B
W
D
B
n
2
1
1 1 14 2 . 2
Donde:

PC Proporcion de material retenido para una abertura de malla '%b.
%b Abertura de malla.
%bc %amao caracteristico.
n Indice de uniIormidad.

Como la Iormula de Kuznetzov da el valor medio de '%b, entonces PC0.5, por lo
que:

n
Tbc Tb
e
= 5 . 0 (7.6)

De donde el tamao caracteristico esta dado por:

n
Tb
Tbc
1
6393 . 0
= (7.7)

c) Distribucin Granulomtrica.
Por lo tanto la Iuncion de distribucion granulometrica del material producto de la
tronadura esta dado por:
n
Tbc
x
e x F
=1 ) ( (7.8)
Y dado que:
) ( ) ( ) ( a F b F b x a P = (7.9)

#epresenta la Iraccion del volumen con tamaos entre b y a. con lo que se puede
construir una tabla de distribucion granulometrica y determinar el porcentaje de
granulometria esperada en una tronadura, para un tamao dado.

ragmentacin esperada segn ~Kuz-Ram

MODELO DE KUZ-RAM PARA TIROS DE BANQUEO
Datos GeneraIes
M= Qb= 117 Kg Exp Anfo
Vol= 0,15 m^3
Dens.Exp= 760 Kg/m^3 0,76 Gr/cc
L= 15,00 m
Area= 0,01 m^2
P= 3,14
Radio= 0,06 m
Diametro= 0,11 m
Diam cm= 11,43 cm
Diam plg= 4,5 PLg
Granulometria Media del Material (cm) Tb = 37 cm
15 pulg
Factor de Roca Fr = 7
Rocas Muy Blandas Fr = 3 (f=3 a 5)
Rocas Blandas Fr = 5 (f=5 a 8)
Rocas Medias Fr = 7 (f=8 a 10)
Rocas Duras Fisuradas Fr = 10 (f=10 a 14)
Rocas Duras Homogeneas Fr = 13 (f=12 a 16)
Volumen de roca Fragmentada
Burden B = 3,5 m
Largo del Tiro L = 20 m
Vol Roca Fragmentada Vol = 315 m
Cantidad de explosivo necesario (Kg) Q = 102 Kg
Carga explosivo dentro barreno Qb = 117 Kg
Potencia relativa en peso Expl. PRP = 1
GranuIometra Media Mtodo de Kuznetsov

Tabla N 7.4 Distribucin de tamao en 4

Grfico N 7.1 Distribucin de tamaos parciales en 4

ndice de Uniformidad "n" n = 1,42
Diametro Barreno D = 114,30 mm
Burden B = 3,50 m
Longitud Total de Carga l = 15,00 m
Longitud Total del Tiro H = 20,00 m
Razn L / H L/H= 0,75
Desviacion Tipica del error Perf. Ep = 0,22 m
Ecuacin de Rosin-Rammier
Proporcin de Material Retenido para una Abertura de Malla "PC"
50% Retenido bajo Tb PC = 0,5
Abertura de la Malla "Pb" Tb = 37,4 cm
Tamao Caracteristico "Tbc" Tbc = 48,3 cm
19 pulg
% %
Desde Hasta Desde Hasta Acumulado Parcial
0 5 0 13 13,9 13,9
5 10 13 25 33,0 19,1
10 15 25 38 51,0 18,0
15 20 38 51 65,8 14,8
20 25 51 64 77,1 11,3
25 30 64 76 85,2 8,1
30 35 76 89 90,7 5,5
35 40 89 102 94,4 3,6
40 45 102 114 96,7 2,3
45 50 114 127 98,1 1,4
50 55 127 140 98,9 0,8
55 60 140 152 99,4 0,5
60 65 152 165 99,7 0,3
65 70 165 178 99,8 0,2
70 75 178 191 99,9 0,1
Pulgadas Centmetros
Distribucin de Tamao

Grfico N 7.2 Distribucin de tamaos acumulados en 4

DIstrIbucIn de Tamanos ParcIaIes TIros de Banqueo
0
3
5
8
10
13
15
18
20
23
25
28
30
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70
IntervaIos de Tamanos (puIg)
P
o
r
c
e
n
t
a
j
e

P
a
r
c
I
a
I

(
%
)
DIstrIbucIn de Tamano (AcumuIada), TIros de Banqueo
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80
Tamano (puI g)
P
o
r
c
e
n
t
a
j
e

d
e
I

M
a
t
e
r
I
a
I

T
r
o
n
a
d
o

(
%
)

MODELO DE KUZ-RAM PARA TIROS RADIALES
Datos GeneraIes
M= Qb= 35 Kg Exp Anfo
Vol= 0,05 m^3
Dens.Exp= 760 Kg/m^3 0,76 Gr/cc
L= 10 m
Area= 0,005 m^2
P= 3,14
Radio= 0,04 m
Diametro= 0,08 m
Diam cm= 7,62 cm
Diam plg= 3 PLg
Granulometria Media del Material (cm) Tb = 28 cm
11 pulg
Factor de Roca Fr = 7
Rocas Muy Blandas Fr = 3 (f=3 a 5)
Rocas Blandas Fr = 5 (f=5 a 8)
Rocas Medias Fr = 7 (f=8 a 10)
Rocas Duras Fisuradas Fr = 10 (f=10 a 14)
Rocas Duras Homogeneas Fr = 13 (f=12 a 16)
Volumen de roca Fragmentada
Burden B = 2 m
Largo del Tiro L = 13 m
Vol Roca Fragmentada Vol = 83 m
Cantidad de explosivo necesario (Kg) Q = 30 Kg
Carga explosivo dentro barreno Qb = 35 Kg
Potencia relativa en peso Expl. PRP = 1
GranuIometra Media Mtodo de Kuznetsov

Tabla N 7.5 Distribucin de tamao en 3

Grfico N 7.3 Distribucin de tamaos parciales en 3
ndice de Uniformidad "n" n = 1,63
Diametro Barreno D = 76,20 mm
Burden B = 2,00 m
Longitud Total de Carga l = 10,00 m
Longitud Total del Tiro H = 13,00 m
Razn L / H L/H= 0,77
Desviacion Tipica del error Perf. Ep = 0,22 m
Ecuacin de Rosin-Rammier
Proporcin de Material Retenido para una Abertura de Malla "PC"
50% Retenido bajo Tb PC = 0,5
Abertura de la Malla "Pb" Tb = 27,8 cm
Tamao Caracteristico "Tbc" Tbc = 34,8 cm
14 pulg
% %
Desde Hasta Desde Hasta Acumulado Parcial
0 5 0 13 17,5 17,5
5 10 13 25 45,0 27,4
10 15 25 38 68,6 23,6
15 20 38 51 84,3 15,7
20 25 51 64 93,0 8,7
25 30 64 76 97,2 4,2
30 35 76 89 99,0 1,8
35 40 89 102 99,7 0,7
40 45 102 114 99,9 0,2
Pulgadas Centmetros
Distribucin de Tamao
DIstrIbucIn de Tamanos ParcIaIes TIros RadIaIes
0
3
5
8
10
13
15
18
20
23
25
28
30
5 10 15 20 25 30 35 40 45
0 5 10 15 20 25 30 35 40
IntervaI os de Tamanos (puI g)
P
o
r
c
e
n
t
a
j
e

P
a
r
c
I
a
I

(
%
)

Grfico N 7.4 Distribucin de tamaos acumulados en 3

PE#F#ACN Y %#NAD&#A EN MNA P&N%A DEL CB#E

La perIoracion en la Mina Punta del Cobre esta caracterizada por ser de
una alta tecnologia, utilizando equipos de ultima generacion que aumentan la
productividad y reducen costos operacionales y de mantencion. La tronadura esta
constantemente evaluando nuevas posibilidades para la incorporacion de nuevas
tecnologias que mejoren su rendimiento. El trabajo de perIoracion y tronadura
realizado, se divide en dos areas:

PerIoracion y tronadura de avance
PerIoracion y tronadura de produccion

6.1 PerIoracion y tronadura de avance

6.1.1 PerIoracion de avance

Los equipos de perIoracion Jumbos
modelo Boomer, utilizan barra de 4.20 metros y
tienen una perIoracion eIectiva de 3.80 metros.
El diagrama de perIoracion tiene las siguientes
caracteristicas:
DIstrIbucIn de Tamano (AcumuI ada), TIros RadIaI es
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tamano (puI g)
P
o
r
c
e
n
t
a
j
e

d
e
I

M
a
t
e
r
I
a
I

T
r
o
n
a
d
o

(
%
)

Ancho 5.50 metros
Alto 4.80 metros
Seccion labor 25.22 m2

%ipo de rainura %iros paralelos
N de tiros 52
Diametro perIoracion 45 mm
Diametro tiros vacios 101.60 mm
Capitulo V: PerIoracion y tronadura en mina Punta del Cobre
~ 86 ~

%ipo Cantidad
%iros rainuras 16
Zapateras 7
Coronas 7
Cajas 6
Auxiliares 14
%iros vacios 2
%%AL 52
Figura 6.1: Diagrama de avance Mina Punta del Cobre Capitulo V: PerIoracion y
tronadura en mina Punta del Cobre
~ 87 ~

6.1.2 %ronadura de avance

En el desarrollo de avances mineros, el diseo de tronadura contempla el
uso de AnIo seco para los tiros sin agua, emulsion (Emulex) para los tiros que
contengan agua producto de la perIoracion (generalmente las zapateras). Para las
coronas se usa tronadura
amortiguada, que contempla el uso
de Emulex con separadores de
caa, ademas el uso de SoItron en
sectores donde alla problemas de
estabilidad para poder tener una
tronadura controlada y amortiguada
con el objetivo de daar lo menos
posible la roca.

Los explosivos y accesorios utilizados para las tronaduras de avance son
los siguientes:

AnIo
Emulsion
SoItron
niciadores no electricos
Fulminantes
Cordon detonante

~ 88 ~

A continuacion se presenta la conIiguracion de tiros que se utiliza en la
mina Punta del cobre

#ainuras y zapateras con AnIo

Zapateras con agua

%iros cargados con soItron

Figura 6.2: Carguio de tiros de avance Capitulo V: PerIoracion y tronadura en mina Punta
del Cobre
~ 89 ~

6.2 PerIoracion y tronadura de produccion

6.2.1 PerIoracion y tronadura de produccion en 3 de diametro

6.2.1.1 Diagrama de perIoracion en 3 de diametro

El diseo de la malla de perIoracion
utilizada en la mina Punta de Cobre ha
tenido como base experiencias de otras
minas y el conocimiento adquirido por medio
de correcciones hechas a traves del tiempo
hasta llegar a una malla adecuada para las
operaciones en interior mina.

La malla de perIoracion utilizada tiene las siguientes caracteristicas:

Diametro de PerIoracion 3 pulgadas
N de tiros (promedio) 12
Longitud de la perIoracion (promedio) 20 metros
Metros perIorados por abanico (promedio) 300 metros
Burden 2,0 metros
Espaciamiento 3,0 a 3.5 metros
Indice de PerIoracion 10.50
toneladas
/metro
%oneladas por abanico (promedio) 2500 toneladas
~ 90 ~

Esta malla con las dimensiones antes mencionadas a dado resultados
satisIactorios, lo cual hace que este estandarizada para toda la mina.

La longitud de los tiros varia entre los 10 metros a los 30 metros, pudiendo
realizar perIoraciones de mayor longitud en casos especiales. Las barras
utilizadas para la perIoracion varia de 1.80 metros a 1.50 metros dependiendo de
la disponibilidad de estas.

6.2.1.2 Diseo de tronadura en 3 de diametro

6.2.1.2.1 ConIiguracion de las cargas

El diseo de la tronadura tiene como base el diagrama de perIoracion, una
vez realizada las perIoraciones en la mina se procede a disear el carguio de los
tiros, esta etapa es muy importante ya que una buena conIiguracion de carguio de
los tiros puede evitar un dao al perIil siguiente a tronar o una detonacion por
simpatia de los tiros cercano a la tronadura.
Figura 6.3: Diagrama de perIoracion en 3 Capitulo V: PerIoracion y tronadura en mina
Punta del Cobre
~ 91 ~

Para una adecuada tronadura se maneja como una distancia promedio
entre tiros la misma distancia del espaciamiento, lo cual se hace notar en las
distintas longitudes de los caones de cada tiro.

Los caones1
utilizados con regularidad corresponden a 3.0 metros de
longitud, ademas, como medida de seguridad en los extremos y en el centro se
reduce esta distancia a 2.0 metros para asegurar un completo arranque del
material y no dejar nada colgando para evitar una desprendimiento que puede ser
causal de algun accidente. El taco comunmente utilizado corresponde a sacos de
AnIo colocados a presion contra el explosivo con los cuales se rellena
aproximadamente 2 metros de caones.

En la Iigura siguiente se puede apreciar una conIiguracion de carga de
explosivo para un perIil de tronadura. Como medida extra los caones son
aproximados a numeros enteros para mayor Iacilidad de los cargadores de tiros.

1
sector del tiro en el cual no se encuentra cargado con explosivo.

Figura 6.4: ConIiguracion de carga en diagrama de 3 Capitulo V: PerIoracion y tronadura
en mina Punta del Cobre
~ 92 ~

6.2.1.2.2 Explosivo y accesorios

El explosivo utilizado comunmente
para las tronaduras radiales en 3 de diametro
es el AnIo humedo, el cual posee la
caracteristica que tiene mayor adherencia a la
roca. %ambien se utiliza en tiros radiales de 3
de diametro AnIo aluminizado (AL-4) (ver
anexo ).

Para el carguio de los tiros se utiliza un equipo de cargador de tiros, el cual
utilizando Iuerza neumatica deposita el AnIo en el tiro dandole cierto grado de
conIinamiento para mantenerlo dentro del tiro. En diametros de 3 pulgadas el
explosivo a utilizar tiene una relacion de 3
kg
/m, es decir, por cada metro de
longitud del tiro se debe utilizar 3 kilogramos de explosivo.

Como promedio se utiliza aproximadamente 675 kilogramos de AnIo por
perIil a tronar, con un Iactor de carga de 214
gr
/ton por perIil.

Los accesorios para la tronadura corresponden a sistemas de iniciacion
pirotecnicos (noneles) de las siguientes longitudes:

Nonel MS 14 (4.20 metros)

~ 93 ~

En la actualidad la mina Punta del Cobre utiliza retardos MS para sus
tronaduras de produccion en 3 de diametro, estos sistemas de retardos tienen
una variedad de tiempos que varia desde el numero 1 al numero 15. En
tronaduras especiales cuando las longitudes de los tiros sobrepasa los 35 metros
y es inIerior a 45 metros, se utiliza noneles de 42 metros, que van desde el retardo
numero 1 al 10. Los tiempos varian en 25 ms por numero hasta el numero 8 y
retardos superiores al numero 8 varian en 50 ms por numero (ver anexo ).

La iniciacion de los tiros es realizada por APD de
150 y 225 gramos, estos explosivos poseen una gran
potencia explosiva, la cual es necesaria para poder iniciar
la columna de AnIo.

Para realizar el primado del tiro, el APD de 150 se
debe colocar a la altura del collar del tiro y el APD de 225
debe ser colocado al Iondo del tiro.

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